涵洞钢筋技术交底
涵洞钢筋技术交底
涵洞钢筋技术交底一、工程概述本次施工的涵洞位于_____，其主要作用是_____。
涵洞的结构形式为_____，设计使用年限为_____年。
在涵洞的施工过程中，钢筋工程是保证结构强度和稳定性的关键环节，因此必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，理解设计意图，明确钢筋的规格、型号、数量和布置方式。
进行技术交底，将施工要点和质量要求传达给施工人员。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。
焊条：选用与钢筋性能相适应的焊条，其型号应符合设计要求。
3、主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、对焊机等。
工具：钢丝刷、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起吊设备等。
4、作业条件钢筋加工场地应平整、坚实，并应有排水措施。
钢筋原材料已按规定堆放整齐，并进行了标识。
各种钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运行。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
2、钢筋切断根据设计图纸和配料单的要求，将钢筋切断成所需的长度。
钢筋切断应采用切断机或砂轮锯，不得使用气割。
切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度的允许偏差为±10mm。
3、钢筋弯曲根据设计图纸和配料单的要求，将钢筋弯曲成所需的形状和角度。
钢筋弯曲应采用弯曲机，不得使用手工弯曲。
弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。
四、钢筋连接1、焊接连接焊接方法：采用电弧焊或闪光对焊。
焊接接头的质量应符合国家现行标准的规定。
焊接前应进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。
焊接接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求和施工规范的规定。
2、机械连接机械连接方法：采用套筒挤压连接或直螺纹连接。
涵洞安全技术交底(2篇)
涵洞安全技术交底一、工程概况本涵洞为排水盖板涵，本涵洞位置地质：地层自上而下为第四系稍密坡积碎石，，下伏三叠系溪口组灰岩，以坡积碎石为基础持力层，天然地基承载力0.3Mpa，设计要求涵基承载力0.25Mpa以上,换填透水性材料1m。
本涵洞位于改国道内，其中心里程为GK0+125处，结构型式为2-5.0m×4.0mRC盖板涵，本盖板涵全长46.60m，与线路交角45度，本涵洞基础为C25钢筋砼基础，台身为C25砼，盖板为C25钢筋混凝土，本涵洞盖板现浇，八字墙基础及墙身为C15片石砼，台帽为C25钢筋混凝土，每4～6m设置一道沉降缝，台背回填采用透水性材料回填。
二、基坑开挖安全注意事项1、进入现场必须配戴安全帽、安全带等防护用品。
2、基坑周围设置钢管防护，密目安全网围挡，悬挂安全标识牌。
3、挖土中发现管道电缆及其他埋设物应及时汇报，不得擅自处理。
4、人工挖土，前后操作人员间隔距离不应小于2～3m，堆土要在基坑边坡顶1m以外，并且高度不得超过1.5m。
5、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及有倾塌可能时，人员应立即离开并及时处理。
6、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且在基坑上方不得长时间停留施工机械。
7、机械挖土，启动前应检查，经空车试运转正常后再开始作业。
8、机械操作中进铲不应太深，提升不应过猛。
9、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
10、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m行驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。
11、配合清坡、清底的工人，不准在机械回转半径内工作。
12、向汽车上装土应在车子停稳后进行。
禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。
13、基坑四周必须设置1.2m高的防护栏，要设置一定数量临时的上下楼梯。
涵洞钢筋工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保涵洞钢筋工程的安全施工，提高施工质量，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过安全培训，掌握钢筋工程安全技术，持证上岗。
（2）施工人员必须遵守安全生产规章制度，严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道、危险区域等。
（2）施工现场禁止吸烟、喝酒，禁止追逐打闹。
（3）施工现场应配备消防设施，定期检查消防器材，确保其完好有效。
3. 施工准备（1）施工前，应认真审查施工图纸，明确设计要求，确保施工质量。
（2）施工前，应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。
（3）施工前，应对施工人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项。
4. 施工过程安全管理（1）钢筋加工1）钢筋加工前，应检查钢筋的规格、质量，确保符合设计要求。
2）钢筋加工过程中，严禁使用损坏的机械设备。
3）钢筋加工时，操作人员必须佩戴安全帽、防护手套等防护用品。
（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，应检查模板、支撑系统，确保其稳固可靠。
2）绑扎钢筋时，严禁站在模板上作业。
3）绑扎钢筋时，应使用专用工具，严禁使用手拉钢筋。
（3）钢筋焊接1）焊接前，应检查焊接设备，确保其正常工作。
2）焊接过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
3）焊接完成后，应及时清理焊渣，确保焊接质量。
5. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，系挂牢固。
（2）高空作业时，应使用安全绳，确保安全。
（3）高空作业区域应设置安全防护网，防止坠落物体伤人。
6. 施工现场临时用电（1）施工现场临时用电线路必须符合规范要求，严禁私拉乱接。
（2）施工现场临时用电设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
（3）施工现场临时用电设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工组织设计的一部分，严格执行。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底涵洞施工技术交底1.施工准备1.1 概述在进行涵洞施工之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。
1.2 工程资源在施工准备阶段，需要准备以下工程资源：- 施工设备：包括挖掘机、起重机等。
- 施工材料：包括混凝土、钢筋等。
- 施工人员：包括监理人员、施工人员等。
1.3 施工方案在施工准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工方法等。
施工方案必须符合相关的法律法规和标准。
1.4 安全措施在施工准备阶段，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全性。
安全措施必须包括施工人员的个人防护、现场的警示标志等。
2.施工过程2.1 初步测量在施工过程中，必须进行初步测量，确定涵洞的位置和尺寸。
测量结果应与设计图纸相符，必要时应及时进行调整。
2.2 挖掘工程在施工过程中，首先进行挖掘工程，清理施工区域，开挖涵洞基坑。
挖掘过程中必须注意地质情况的变化，并及时进行相应的处理。
2.3 钢筋工程在基坑开挖完成后，进行涵洞的钢筋工程。
钢筋的排布必须符合设计要求，确保涵洞的结构稳定。
2.4 混凝土浇筑钢筋工程完成后，进行涵洞的混凝土浇筑。
混凝土浇筑必须按照施工方案进行，确保混凝土的质量。
2.5 施工质量控制在施工过程中，必须进行施工质量的控制。
包括施工材料的检验、施工工艺的检查等。
如有质量问题，必须及时进行整改。
2.6 环境保护措施在施工过程中，必须采取相应的环境保护措施，保护周围的环境不受污染。
包括噪音防护、扬尘控制等。
3.1 竣工验收3.2 文档整理3.3 施工总结1、本文档所涉及附件如下：- 工程进度计划- 施工图纸- 现场照片- 施工记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 监理人员：指负责对工程施工进行监督和检查的人员。
- 混凝土：指通过水泥、石料和水等按一定比例调配而成的硬化材料。
- 钢筋：指用于加强工程结构的金属材料。
涵洞钢筋施工技术交底
①直钢筋下料Biblioteka 度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加值
③箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
⑵钢筋加工应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ F50-2011）中的有关技术要求：
⑥搭接焊焊缝饱满，定位应采用2点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
⑦焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑应填满。要保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
⑧钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，相互错开。接头间相互错开的距离不小于35d且不小于100cm。
①钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。
②钢筋加工前应调直，无局部弯曲，调直不允许用卷扬机或车拉，一律采用钢筋调直机完成；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。
③主筋接头处采用双面搭接焊，焊接有效长度不得小于5d。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊条采用J502及其以上。
③钢筋的绑扎采用扎丝绑扎，绑扎质量应牢固、无漏绑和松动现象，并在每适当距离加一个电焊焊点，保证钢筋网片的整体性，避免在浇筑混凝土时钢筋网片发生变形和走样。
④边墙、顶板钢筋按规范要求控制钢筋间距、保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时成梅花型布置，箍筋要与主筋相垂直。同时支垫与主体混凝土相同标号的水泥垫块，必要时加设斜撑筋以保证骨架整体性。
④I级钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净，I级钢筋末端应制成180°弯钩形状，弯曲半径大于等于2.5d，平直部分长度大于等于10d，。
涵洞施工技术交底 - 钢筋
b、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：
b-1、搭接接头的长度、绑条的长度和焊缝的总长度应符合规定。
b-2、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
b-3、焊缝高度应≥0.3d，并≮4mm，焊缝宽度应≥0.7d，并≮8mm。
（3）、钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：
b．帮扎接头在构件的受拉区 ≯25% ，受压区≯50% 。
c．钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离≮10d （d为钢筋直径）。
d．在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
（两焊、连接接头在钢筋直径的35倍范围且≮500mm以内；两帮扎接头在1.3倍搭接长度范围且≮500mm以内，均试为“同一截面”）
a、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
c、接头弯折的角度≯4°
d、接头轴线的偏移≯0.1d，并≯2mm。
（4）、钢筋接头应设置在承受应力较小处，应分散布置，并符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：
a、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区≯50%，轴心受拉构件≯25% 。
二、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合以下规定：
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯起位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5（桥梁±3）
三、钢筋连接
1、纵向受力筋的连接方式必须符合设计要求。
2、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合以下规范要求：
（1）、钢筋绑扎接头的技术要求：
涵洞钢筋安装施工技术交底
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：涵洞钢筋安装施工技术交底# 涵洞钢筋安装施工技术交底## 1. 前言涵洞钢筋的安装施工是涵洞工程建设中必不可少的重要环节。
正确施工可以确保涵洞结构的稳定和安全，保证工程质量和进度。
本文将介绍涵洞钢筋安装施工技术的详细步骤和注意事项。
## 2. 施工流程### 2.1 钢筋的分类和标志按照涵洞设计规范和钢筋材料牌号要求，对钢筋进行分类和标志，确保钢筋的质量和原材料的来源。
### 2.2 钢筋的清理清理钢筋表面的杂物、油脂、锈蚀等物质，保证钢筋的质量和安全性。
### 2.3 钢筋的切割按照设计要求和施工方案的需要，对钢筋进行切割，确保钢筋的长度和精度。
### 2.4 钢筋的搭接对钢筋进行搭接，保证钢筋的连接牢固、间距和角度合理，确保钢筋的受力性能和稳定性。
### 2.5 钢筋的绑扎对钢筋进行绑扎，保证钢筋之间的相对位置和间距固定，确保钢筋不能被移动和变形。
### 2.6 钢筋的放样按照设计图纸和施工方案，进行钢筋的放样，并进行标记、编号和记录，确保施工的准确性和效率。
### 2.7 钢筋的安装按照设计图纸和施工方案，进行钢筋的安装，确保钢筋和模板之间的距离、角度和位置正确，确保工程质量和稳定性。
## 3. 注意事项### 3.1 涵洞钢筋安装施工必须严格按照设计图纸和施工方案进行，依照通用标准和行业规范进行合理施工。
### 3.2 施工现场必须进行人员和材料的统一管理，确保施工的顺利进行和工程质量。
### 3.3 所有施工工具和设备必须符合安全要求，并在施工前进行检查和维护，确保施工安全和质量。
### 3.4 施工过程中必须进行质量和安全的检查，及时发现和处理问题，确保施工的质量和安全。
## 4. 结论涵洞钢筋安装施工对于涵洞工程建设的质量和安全有着重要的影响，应严格按照设计要求和施工方案进行，确保施工的顺利进行和工程质量。
涵洞钢筋技术交底
涵洞钢筋技术交底咱们今天来好好唠唠涵洞钢筋这档子事儿！先说说为啥涵洞钢筋这么重要吧。
就拿我之前参与的一个工程来说，那是一个在山脚下的涵洞建设项目。
当时啊，因为钢筋施工没做到位，结果在一场大雨之后，涵洞出现了裂缝，这可把大家急坏了！从那以后，我就深知，涵洞钢筋施工绝对不能马虎。
咱们先来讲讲钢筋的选材。
这就好比做饭选食材，得挑新鲜、质量好的。
钢筋得有合格的证书，强度、韧性都得达标。
可别为了省那几个小钱，买了劣质的钢筋，到时候出了问题，哭都来不及。
然后是钢筋的加工。
钢筋的弯曲、截断都得按照设计图纸来，不能想当然。
就像上次我看到一个新手工人，他觉得差不多就行，结果截断的钢筋短了一大截，这不是瞎搞嘛！所以啊，大家一定要用专业的工具，严格按照尺寸要求来加工。
再说说钢筋的连接。
焊接、绑扎，都有各自的讲究。
焊接的时候，焊缝要饱满，不能有夹渣、气孔。
绑扎呢，扎丝的位置、数量都得对。
有一次，一个工人绑扎太松了，轻轻一拉，钢筋就散了，这能行？在钢筋的安装过程中，位置一定要准。
纵向、横向，间距都不能错。
比如说，设计要求每隔 10 厘米一根钢筋，结果你弄成 15 厘米，那涵洞的受力就不均匀啦，容易出问题。
还有啊，保护层的厚度也很关键。
这就像是给钢筋穿上一层防护服，太薄了起不到保护作用，太厚了又浪费材料。
有个项目就是因为保护层厚度不够，钢筋很快就生锈腐蚀了，影响了涵洞的使用寿命。
最后，咱们来总结一下。
涵洞钢筋施工就像是搭积木，每一块积木都要放对位置，才能搭出牢固的城堡。
大家一定要认真仔细，按照规范操作，不能偷懒耍滑。
只要咱们把每一个环节都做好，就能建成坚固耐用的涵洞，让它为咱们的交通出行保驾护航！希望大家都能记住今天说的这些，在实际工作中好好运用，可别再犯那些低级错误啦！。
钢筋混凝土盖板涵技术交底
钢筋混凝土盖板涵技术交底一、工程概述钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好、施工方便等优点，在公路、铁路等工程中得到广泛应用。
本次技术交底将详细介绍钢筋混凝土盖板涵的施工工艺和技术要求，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案和技术交底。
进行测量放线，确定涵洞的位置、轴线和高程。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，进场后按规定进行抽样检验。
水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告，进场后按批次进行检验。
砂、石：应符合设计要求，质地坚硬、级配良好，含泥量符合规范要求。
模板：采用钢模板或木模板，要求表面平整、光滑，尺寸准确。
3、机械设备准备混凝土搅拌机、振捣器、吊车、装载机等机械设备应性能良好，满足施工要求。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
做好排水设施，防止雨水浸泡基础。
三、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基坑。
开挖过程中应注意控制基底高程和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。
当基坑挖至设计高程后，应及时进行基底检验，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础浇筑基底处理合格后，安装基础模板，模板应支撑牢固，拼缝严密。
浇筑基础混凝土，混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
四、涵身施工1、涵身钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至现场进行绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
2、涵身模板安装涵身模板采用钢模板或木模板，模板应表面平整、光滑，尺寸准确。
模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。
模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。
3、涵身混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
涵洞施工技术交底(注意事项)
涵洞施工技术要求一、涵洞施工方法我管段内共计涵洞12座,均为钢筋混凝土盖板箱涵,基础及墙身均采用M10浆砌片石砌筑。
开挖时应先做好基坑开挖并做好坑壁支护，采用挤浆法浆砌基础及墙身，盖板现浇的施工方法，其施工方法如下：①施工准备经我技术部施工前对涵洞设计位置、方向、长度、出入高程已复核无误.②基坑开挖涵洞基础涵洞基础基础开挖开挖前，要求对基坑中心线、方向、高程进行复核,确定无误后才进行开挖。
本涵洞地处山凹处，开挖前必须在基坑开挖线周围挖好排水槽，以防雨水对基坑的冲刷，开挖采用PC200挖掘机作业，基坑砌筑面两侧各加宽1m的工作面范围，采取1：0.5放坡开挖，当挖至高于设计标高0。
3~0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型.对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。
由于本季度是广西地区的雨季,开挖后必须在基坑四周挖好排水槽,出口方向作好集水坑。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。
垫层与基础涵洞基础为浆砌片石基础。
施工时在基础面上铺上一层5—10cm厚水泥砂浆,再座浆砌筑。
基础施工时按设计要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在每砌筑一层之后用粘土进行回填捣实。
基础浆砌片石圬工用料采用符合设计要求的砂和石.要保证砂浆有良好的和易性，一般以手捏成团后不散为宜，做到随拌随用，并在3~4小时内使用完毕，若气温超过30℃时，在2~3小时内必须用完。
涵底铺砌密实平整.③砌筑基础、墙身1. 涵洞基础及边墙采用M10浆砌片石砌筑，理论配合比为:1：4。
9：1.05，每方砂浆材料用量：水泥：291kg、砂子：1426kg、水：306kg、防腐剂:23kg，采用挤浆法施工，所用砂浆用砂搅拌机拌制，砌筑分层分段进行，用细铁丝和木杆按设计位置和标高挂线,每层30cm~50cm。
先砌角石,然后砌边石或面石,最后才填腹石。
面石和角石要选择表面较平、尺寸较大的石块，片石大面朝下，浆砌时长短相间并里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm。
涵洞的三级安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 监理单位：[监理单位名称]4. 施工部位：[具体施工部位]5. 施工日期：[具体施工日期]二、安全技术交底目的为确保涵洞施工过程中的安全，防止事故发生，现将涵洞施工过程中的三级安全技术交底如下：三、安全技术交底内容1. 涵洞钢筋安全技术交底（1）钢筋加工：钢筋加工前，应检查钢筋规格、尺寸是否符合设计要求。
加工过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止钢筋划伤。
（2）钢筋绑扎：绑扎过程中，操作人员应遵循以下原则：先绑扎主筋，后绑扎箍筋；先绑扎短筋，后绑扎长筋；先绑扎上部钢筋，后绑扎下部钢筋。
（3）钢筋焊接：焊接过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止火花飞溅。
焊接完成后，应及时清理焊接部位，防止烫伤。
2. 涵洞混凝土安全技术交底（1）混凝土搅拌：搅拌过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止混凝土溅入眼中。
搅拌机周围应保持整洁，防止滑倒。
（2）混凝土运输：运输过程中，混凝土罐车应保持平稳，防止罐车倾斜导致混凝土溢出。
运输路线应避开交通要道，确保交通安全。
（3）混凝土浇筑：浇筑过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止混凝土溅入眼中。
浇筑时应遵循以下原则：分层浇筑，分层振捣；先浇筑基础，后浇筑主体结构；先浇筑高程，后浇筑低程。
3. 涵洞用电安全技术交底（1）电气设备：电气设备应定期检查，确保绝缘良好。
操作人员应熟悉电气设备的操作规程，防止误操作。
（2）电气线路：电气线路应安装牢固，防止因振动、磨损等原因导致线路破损。
线路周围应保持整洁，防止绊倒。
（3）用电安全：施工过程中，操作人员应遵守用电安全规定，防止触电事故发生。
4. 基坑开挖技术交底（1）基坑支护：基坑支护应根据地质条件和设计要求进行。
支护材料应选用合格产品，确保支护效果。
（2）基坑开挖：开挖过程中，操作人员应遵循以下原则：分层开挖，分层支护；先挖深部，后挖浅部；先挖外缘，后挖中心。
（3）基坑排水：基坑开挖过程中，应及时进行排水，防止积水浸泡基础。
涵洞施工安全技术交底
涵洞施工安全技术交底单位名称：集双高速DSL10标项目部班组：针对涵洞施工的具体安全预防措施一、基坑开挖安全措施。
1、基坑开挖和人员进入基坑作业时应时常观测坡面稳定情况.当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时应立即停止施工加固处理后方可继续施工.2、基坑开挖和防护方案应严格按技术部门交底执行。
3、基坑开挖后为了防止行人、机械掉落应在基坑周围拉安全警戒线进行防护并设立警示标志。
4、施工人员进入基坑作业前应先将坑边周围及附近边坡上有可能滚落的石块、危石等清除以防止掉落伤人。
5、基础模板的安装、拆除时应先检查坑壁稳定和支护牢固情况.模板支架应安设在牢固地基上并有足够支撑面积。
施工场地狭小、行人和机械作业繁忙的地段应设临时交通指挥人员。
6、在崩塌、岩堆地段开挖石方应采用控制爆破。
在崩塌地段刷坡应设明显的安全标志。
7、基坑开挖前事先改移排水系统雨季施工时做好防水围岩并对路基边坡稳定采取防护措施.8、施工的特种作业人员必须持证上岗.并要经过安全技术培训。
安装模型板和平台顶柱时必须钉牢横拉杆并要经常检查。
二、钢筋加工及安装安全注意事项1、切断机规定和活动刀之间水平间隙控制在0。
5～1mm之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口.严禁切烧红的钢筋及刀刃硬度的材料。
使用前空载试运行正常后才能使用；2、弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。
屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。
弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。
3、冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两段地锚是否有效,防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损,符合使用安全才可运坐；4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固；5、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上造作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；6、高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。
涵洞三级技术交底
三级安全技术交底记录施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。
1、盖板涵施工工艺1.1基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖基坑，基坑开挖底宽为涵洞基础宽度两边各加1.5m（预留0.5m施工作业空间及挖排水沟），基坑边坡采用放坡形式开挖，基坑放坡开挖坡率为1：1.5。
基础开挖到离基底约30cm左右时，采用人工修整，确保不扰动基底地质层。
人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报请监理工程师进行验收，并对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，上报监理、业主、设计，采用片石或砂砾石进行换填处理。
在两侧坡底挖设临时排水沟，排水沟尺寸为50cm*80cm（宽*深），并在低凹处挖设积水坑，用水泵及时将水抽走。
开挖完成的基坑周边应使用钢管设置安全防护、标示标牌，防止行人、车辆落入坑内。
1.2钢筋制作及安装1）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
2）结构或构件拐角的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%。
3）钢筋保护层厚度采用同等级混凝土垫块做支垫处理。
紧贴地面和模板面的钢筋需绑扎固定混凝土垫块，按不少于4块/㎡安放，垫块要求均匀分布，且固定牢固。
4）所有整体式基础均设置锚筋，沿涵长方向间距为20cm，埋深60cm；当涵洞净高为2m时锚筋长度为150cm；当涵洞净高为3m、4m时锚筋长度为200cm，当涵洞净高为4.5m、5m时锚筋长度为250cm。
1.3模板安装1）模板采用钢模板，主要定制2.0×1.5m、2.0×1.0m两种尺寸平模，同时定制少量2.0×0.5m倒角模板。
模板到场后第一次使用前在现场进行试拼装，合格后方可正式安装。
立模前用角磨机打磨模板表面铁锈等杂物，保证表面洁净。
2）按照图纸设计尺寸引出边线（用墨线标示），然后立两侧基础模板。
涵洞钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底项目：涵洞钢筋绑扎作业二、交底时间：____年__月__日三、交底地点：____工程现场四、参与人员：施工单位全体钢筋绑扎作业人员、监理单位监理人员、安全管理人员五、交底内容：1. 安全生产法律法规及安全操作规程（1）作业人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真学习并掌握钢筋绑扎作业的安全操作规程。
（2）施工过程中，应按照施工图纸、规范要求进行操作，确保工程质量。
2. 安全防护措施（1）进入施工现场，必须佩戴好安全帽、安全带，正确使用个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容，提醒作业人员注意安全。
（3）钢筋绑扎作业过程中，应确保作业环境整洁、畅通，防止杂物堆积。
3. 作业人员操作要求（1）钢筋绑扎作业人员必须身体健康，具备钢筋绑扎操作技能，并取得相关操作资格证书。
（2）钢筋绑扎作业前，应对钢筋进行检验，确保其质量符合要求。
（3）钢筋绑扎过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、绑扎搭接长度等符合规范。
4. 钢筋绑扎作业注意事项（1）钢筋绑扎作业应在地面进行，不得在高空作业。
（2）钢筋绑扎过程中，严禁使用脚手架、模板等作为支撑物。
（3）绑扎钢筋时，应确保钢筋位置准确，不得出现偏移、错位等情况。
（4）绑扎过程中，如需进行焊接作业，应确保焊接作业安全，防止触电、火灾等事故发生。
（5）钢筋绑扎完成后，应对绑扎质量进行检查，确保符合设计要求。
5. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须取得高空作业操作资格证书，并佩戴安全带、安全帽等防护用品。
（2）高空作业平台应牢固可靠，设置安全防护栏杆，防止坠落。
（3）高空作业过程中，严禁攀爬、跳跃，确保作业安全。
6. 事故应急处理（1）如遇钢筋绑扎作业过程中发生意外事故，应立即停止作业，启动应急预案。
（2）事故发生后，应立即组织人员进行救援，并尽快联系相关部门处理。
六、交底人：____（安全管理人员）七、接受交底人员签名：____八、备注：1. 本交底内容为钢筋绑扎作业安全技术交底模板，具体内容应根据实际情况进行调整。
涵洞技术交底
7、砼浇筑完成后，立即覆盖封闭养护，并及时设专人进行洒水养护。
技术交底签证表
工程名称
***工程
交底编号
交底里程
***涵洞
交底项目
涵洞技术交底
1.涵洞中心基础开挖深度在已填筑路基面标高桩以下2米以内，需放坡开挖，放坡坡度按照1:0.5。
2.此涵洞为交通框架涵，预留上拱度为0。
3.此涵洞涵身为18节，具体尺寸参照附图。
4.框架内及出入口各10m范围设20cm厚C30混凝土路面。
附图：开挖放坡示意图、框架涵布置图、框架涵钢筋布置图
交底人
复核
接底人
日期
3、混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，设计无要求时不得低于2.5Mpa。混凝土内部开始降温以前及混凝土温度最高时不得拆模。
4、模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
5、混凝土拆模后立即进行覆盖洒水养护，最近气温较高，洒水养护必须不间断进行。
三、砼施工
1、混凝土采用集中拌合，罐车运输，溜槽灌注施工，插入式振捣器振捣。溜槽要求安装牢固、稳定且移动方便。
4、在钢筋的交叉点处，应用直径2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（８字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
二、模板
1、模板表面要求平整光滑，隔离剂不得采用废机油、废柴油等影响砼美观的材料。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
2、模板加固尽量利用架子管或者方木进行加固，减少拉筋数量，但必须确保模板稳定牢固、尺寸准确。
涵洞钢筋绑扎安全技术交底
涵洞钢筋绑扎安全技术交底披露内容：新工人进场后应先经过三级安全交底，考试合格后，方可进入施工现场。
您必须遵守本单位的安全规章制度和纪律。
还应遵守下列各项；1、作业前检查工作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2、坑下作业时，必须带好安全帽，应经常检查基坑的土壤质量变化，有无崩裂现象，堆放建筑材料应离开坑边1m以上。
操作人员应沿梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏模板和支撑上下。
3、每天工作前或雨后检查坑壁和支架的稳定性，在确保安全的情况下方可继续施工作业，不得将模板及其它物件堆放在坑边及支撑上。
.4、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人.钢筋断料、配料和弯曲应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
5、搬运钢筋要注意附近是否有障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在旋转过程中与电线碰撞或造成触电事故。
6、当有人在起重臂和提升的重量下停下或行走时，不允许提升。
7、起重指挥应由经过技术培训合格的专职人员执行，无指挥或信号不清不准吊。
8、钢筋、型钢、管道等精细植物和多个物体必须绑牢，多点起吊。
单头"千斤"或捆扎不牢靠不准吊。
9、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，骨架必须降低到与模板的距离1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10、绑扎立柱和钢筋时，不要站在钢筋骨架上或在骨架上攀爬。
3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。
绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。
涵洞钢筋安装施工技术交底
3、技术要求与质量标准：
框构桥钢筋事先在钢筋作业场加工好。钢筋应具有出厂质量证明书与试验报告单，同时都经抽取试样试验合格。钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋与弯曲的钢筋均应调直。同时对进入场内的钢筋进行日常检验，日常检验按每批不大于60t，同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为一检验批。
4、施工程序、要紧施工方法与安全措施注意事项（包含“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）
一、施工方法：
1、箍筋与主筋之间使用20#铁线绑扎。
2、钢筋连接时，若使用双面搭接焊，焊缝不小于5d（d为钢筋直径），且不小于55mm，若使用单面焊，焊缝不小于10d，（d为钢筋直径），且不小于100 mm。
4、矫直钢筋最好在空场上进行，而且要离开道路两米以上，免得伤人。
7、电焊工具只限熟悉安全操作的人或者熟悉安全用电常识的人使用。
8、作业前对工具、电线接头、电箱等进行检查，高空作业时扎好安全带确保人身安全。
9、在电焊时一定要带胶手套，穿胶鞋，带面罩，同时注意防电防火。
交
底
人
接Hale Waihona Puke 底人技术交底操作人员签名单
序号
序号
涵洞钢筋安装施工技术交底
工程名称
改DK320+701.55
小庄路框构桥
分部（分项）工程
钢筋
交底项目
6-15-6框构涵钢筋安装
图纸名称
图号
哈大客专沈大施变桥-406A
1、工期及要紧工作量；构造、尺寸、限界要求：
涵洞长20.155m，宽30.7m，高8.9m
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底和安装涵洞盖板部分采用钢筋混凝土实心盖板，钢筋的制作、加工和安装必须符合设计要求和相关标准。
钢筋的制作和加工应由具有相应资质的单位进行，严格按照设计图纸和相关标准进行操作。
钢筋的安装应按照设计要求和施工图纸进行，使用专用的连接件连接，确保连接牢固、稳定。
5、混凝土浇筑混凝土浇筑前需进行模板验收和钢筋验收，确保模板和钢筋符合设计要求和相关标准。
混凝土浇筑前应先进行试块试验，试块强度达到设计要求后方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑应采用机械浇筑或泵送，确保混凝土均匀、密实。
浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
6、涵洞验收涵洞施工完成后，应进行验收。
验收应严格按照相关标准和规范进行，包括涵洞的尺寸、形状、平整度、水平度、垂直度、强度等方面。
验收合格后方可通车通行。
同时，涵洞竣工资料应齐全，包括设计图纸、施工图纸、验收记录、试验报告等。
1.钢筋的验收和存放：钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格和生产厂家进行分批验收和分别堆存，不得混杂。
并且要在钢筋上立牌标明以便识别。
钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀和污染。
2.钢筋调直和清除污锈：在使用钢筋之前，钢筋的表面应该是洁净的，需要清除表面油渍、漆皮和鳞锈等。
钢筋需要平直，没有局部弯折。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋都需要调直。
3.钢筋断配料要求：在钢筋加工配料时，需要根据图纸准确计算钢筋长度。
如果有弯钩或弯起钢筋，需要加上其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。
同直径、同标号但不同长度的钢筋编号需要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
4.钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩需要符合图纸设计或规范要求。
5.弯曲钢筋应先做样板：在弯曲钢筋时，需要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。
6.钢筋加工后的存放：钢筋成型后，需要详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。
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（六）钢筋半成品的堆放
1、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。
2、钢筋半成品必须分类存放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并要有明显的标识牌，标识牌上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数等。直径相近的钢筋不能相邻码放，以防混淆。
5、结构钢筋严禁采用气焊切割。
6、钢筋弯曲成型后的允许偏差：
（五）钢筋加工
1、钢筋调直和除锈
（1）钢筋在进行冷拉调直过程中除锈，一些顽固的锈渍可采用手工除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
（2）钢筋调直可采用卷扬机，根据现场加工区的条件，来确定盘条钢筋的调直长度，
（4）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合规定：HPB235钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。HRB335、HRB400钢筋末端需做90°或135°弯折时，HRB335级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，HRB400钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。135度弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐，接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的10倍。
4、钢筋原材、加工防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
5、钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。
6、机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。
7、擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），
2、 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋加工过程中责任师必须随时进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任师验收后，才能进入施工现场。
3、直螺纹冷挤压筋、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋等材料截断采用无齿锯进行下料，或用砂轮去除飞边变形。
4、其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。
《技术交底书》
技术交底书
表格编号
1309-1
项目名称
成昆铁路扩能工程峨眉至米易段14标
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交底编号
工程名称
涵洞钢筋加工、安装
设计文件图号
施工部位
成昆铁路峨眉至米易段扩能工程14标 涵洞工程
交底日期
一、技术交底范围
适用于成昆铁路峨眉至米易段扩能工程14标DK489+340 1-2.50m混凝土框架涵。
3、每一型号加工完成后钢筋堆放时不得少于两个标识牌，标识牌由各项目现场进行制作，标识牌上的内容要详细，标识牌可重复使用。
4、每一个存放钢筋的支架上也要设标识牌，标识牌可重复使用。
5、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1米的
料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
3、对于加工中脆断钢筋，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分分析或其它专项检验；
4、对于锈蚀钢筋，要进行除锈处理，对于锈蚀严重钢筋须降级使用。
（三）技术准备
1、技术人员对加工人员进行详细交底，并向下料人员提供详细的下料单；
2、钢技术交底、下料
单、奖惩制度；
3、钢筋加工应设专门技术员进行下料及指导，并对加工的半成品、成品进
行检查；
4、钢筋加工专项自检、互检、交接检、应设专人负责。
（四）钢筋加工的要求
1、钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
编制/日期：复核/日期：
2、交底内容：
（一）机具准备
卷扬机及卡具、砂轮锯或无齿锯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、扳手、棉丝、钢丝刷及钢筋连接专用机具等.
(二)材料准备
1、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
2、加工前应对原材料认真选料，对于有裂痕钢筋应按配料单要求用于短料加工；
（1）钢筋切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）断料时应避免用短尺量长料，防止产生累计误差。可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
（3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目经理部有关人员反映，及时查明情况。
4、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（九）环保措施
1、在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
2、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。
3、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
（七）梯子筋的加工
1、梯子筋、马凳的制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识牌，以备使用。
（八）质量要求
1、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等必须在使用前清除干净。
2、钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋调直冷拉率为：HPB235钢筋不大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，HPB235级钢筋不大于6%，HRB335、HRB400钢筋不超过2%。红油漆进行标识伸长区标记，以防止超拉。
（3）由钢筋拉伸操作工对钢筋拉伸操作进行记录，并填写钢筋冷拉调直检查记录表。
2、钢筋切断和弯曲成型