起重机驾驶员培训讲义
最新起重机行车培训课件
建筑工程
起重机在建筑行业中广泛应用于各种建筑工程，如房屋、桥梁、高速公路等，负责材料的装卸和运输。
拆除工程
起重机还经常用于拆除旧建筑和桥梁等，以确保拆除作业的安全和高效。
建筑行业
工厂生产线
在工厂生产线中，起重机被用来将各种原材料、半成品和成品在各车间之间运输和装卸。
设备安装
起重机还被用于大型设备的安装和调试，如发电机组、大型压力机等。
各种工业领域中行车的用途
阐述行车在工业4.0（智能制造）中的作用，包括自动化、信息化、安全等方面。
行车在工业4.0中的作用
行车在工业领域的应用
行车操作的基本原则
要点三
安全操作规程
简述行车操作的基本安全规程，包括操作前检查、操作注意事项、紧急情况处理等。
要点一
要点二
行车操作基本步骤
详细介绍行车操作的基本步骤和方法，包括准备工作、起吊物品、移动行车、放置物品等。
2023
最新起重机行车培训课件
目录
contents
起重机行车概述行车的基本结构与组成行车的主要应用场景行车操作的基础知识行车操作技巧与经验分享行车操作常见问题及解决方案
起重机行车概述
01
起重机技术的起源
全球起重机市场现状
中国起重机行业发展历程
起重机行业发展历程
如物料搬运、设备安装、检修、吊装等，以及在不同领域中的应用特点和要求。
不同物件的吊装方法
包括散装物件、整装物件、圆柱形物件等。
吊装作业的安全注意事项
包括禁止超载、禁止斜拉斜吊等。
01
03
02
包括紧固件的检查、电气线路的检查、制动器的检查等。
每日检查和保养
包括遵守交通规则、起重作业的注意事项等。
起重机司机安全培训教材初训
起重机司机安全培训教材初训安全是起重机司机工作中最重要的要求之一。
为了确保起重机司机的安全操作和防范事故的发生，起重机司机必须经过专业的安全培训。
本教材旨在为起重机司机的初次培训提供指导和建议。
请对每个章节进行详细阅读，并掌握相关内容。
一、安全意识的培养1. 了解起重机工作的危险性和责任在起重机工作中，由于大型设备的使用和高度的操作要求，存在许多潜在的危险。
起重机司机必须意识到自己的责任，保证自身和他人的安全。
2. 学习相关安全法规和规范起重机司机需要熟悉并遵守关于起重机操作的法律法规和安全规范。
只有通过合法合规的操作，才能确保工作场所的安全。
二、起重机的操作要点1. 熟悉起重机的结构和工作原理起重机司机必须了解起重机的各个部件和功能。
理解起重机的工作原理对操作起重机十分重要。
2. 检查起重机的工作状态在操作起重机之前，起重机司机应该检查起重机的工作状态，包括润滑油、电力供应和控制面板等。
确保起重机正常运转，准备好工作。
3. 操作前的准备工作操作起重机之前，起重机司机必须检查工作区域是否安全，并进行必要的隔离措施。
还要了解起重机工作的目的和具体要求。
4. 安全操作流程起重机司机需要按照规定的操作流程来实施起重机的操作。
包括起重机的起吊、平移和放下等步骤。
在操作中要保持专注，并警惕周围的安全状况。
三、起重机事故防范1. 高度注意操作中可能出现的风险起重机司机应该时刻关注起重机操作中的潜在风险和安全隐患。
例如，工作区域可能存在的电线、施工设备等。
只有及时发现并采取措施，才能防范事故的发生。
2. 紧急情况下的安全措施起重机司机应该了解紧急情况下的安全措施，包括应急停机和疏散等。
在紧急情况下，保持冷静并迅速采取正确的措施，有助于避免事故的发生。
四、事故处理和报告1. 事故处理步骤如果发生起重机事故，起重机司机应立即采取必要的紧急措施，以减少事故的后果。
然后，按照事故处理程序进行事故调查和报告。
2. 事故报告的重要性事故报告对于预防类似事故的再次发生非常重要。
起重机司机安全培训教材
起重机司机安全培训教材第一章：起重机司机的职责与重要性1.1 起重机司机的职责起重机司机是负责操作和控制起重机的专业人员，他们的职责包括但不限于：- 熟悉起重机的结构和工作原理- 准确理解和执行工作指令- 检查起重机的安全状态和设备- 安全操作起重机，确保载荷的稳定和准确放置- 及时发现和报告设备故障或安全隐患- 遵守相关法规和标准，确保工作场所的安全- 参与安全培训和持续学习，提升技能和安全意识1.2 起重机司机的重要性起重机司机在工程和建筑行业中起着至关重要的作用。
他们的工作直接关系到工地上的人员安全和施工进度。
一位合格的起重机司机能够保证起重机的准确操作和载荷的平稳放置，从而最大程度地减少事故和损失的发生。
第二章：起重机的安全操作和风险预防- 熟悉并理解起重机的使用手册和操作规程- 在操作起重机之前，进行必要的设备检查和维护- 确保所搭设的起重机坚固稳定，符合安全要求- 与信号人员和其他相关人员进行有效的沟通- 控制起重机的速度和运动，避免突然变动和超负荷运行- 注意天气状况和工作环境的变化，做好风险评估- 遵守交通规则和工地安全操作指导2.2 起重机事故的常见原因和预防措施- 操作不当：起重机司机必须受过专业培训和持有相关技能证书，确保熟练掌握操作技巧。
- 设备故障：定期检查和维护起重机，发现并及时修复或更换损坏的部件。
- 环境因素：合理评估工作环境的安全状况，如天气、地形等因素，采取相应的安全措施。
- 人为失误：提高安全意识，严格遵守操作规程和安全要求，注意个人行为对工作安全的影响。
第三章：安全培训与紧急情况应对- 新员工培训：新招聘的起重机司机需要接受系统的入职培训，包括理论知识和实际操作技巧的培训。
- 定期培训：定期组织起重机司机参加安全培训课程，包括新技术、新法规等内容的学习。
- 紧急情况培训：组织模拟紧急情况演练，提醒起重机司机在突发情况下的应对措施。
3.2 紧急情况的应对措施- 火灾事故：起重机司机应立即将起重机移离危险区域，拨打紧急电话并呼叫附近的灭火器械。
起重与机械安全培训讲义
起重与机械安全培训讲义一、培训目的1. 了解起重与机械操作的安全要求和注意事项。
2. 学习正确使用起重与机械设备的操作技巧。
3. 掌握起重与机械事故应急处理和预防措施。
二、起重与机械安全要求1. 操作前必须经过专业培训和合格考核，并持有操作证书。
2. 严格按照设备的使用说明书操作，禁止违章操作。
3. 在操作过程中，必须穿戴相关个人防护装备，并保持专注。
4. 禁止超载操作，严格按照设备的额定负荷进行操作。
5. 定期检查设备的安全状况，及时处理设备故障和异常现象。
三、起重与机械操作技巧1. 在操作起重设备时，必须先确认吊装物的重量和吊点，并选择适当的吊具进行吊装。
2. 在使用机械设备时，要熟练掌握操作按钮和手柄，严格按照操作程序进行操作。
3. 在机械设备运行过程中，要密切关注设备的运行情况，及时处理异常情况。
四、起重与机械事故应急处理1. 在发生起重与机械事故时，首先要确保人员的安全，立即停止设备运行。
2. 及时向相关部门报告事故情况，并进行事故记录和调查分析。
3. 针对事故原因采取相应的预防措施，确保类似事故不再发生。
以上就是起重与机械安全培训的讲义内容，相信通过培训能够提升大家对起重与机械安全的认识，减少事故的发生，确保工作安全。
感谢大家的配合和参与。
五、起重与机械事故预防措施1. 建立健全起重与机械设备日常检查和维护机制，定期进行设备的检修保养，确保设备的安全运行。
2. 提高员工的安全意识和操作技能，开展定期的安全教育培训，加强员工对起重与机械设备安全操作的认知和理解。
3. 加强对设备的管理和监督，严格落实设备的使用登记和记录，确保设备的合规使用。
4. 安装安全警示标识和防护装置，提醒员工注意设备的安全操作规程，并及时纠正违规行为。
5. 加强对事故隐患的排查和整改工作，及时消除安全隐患，确保工作场所的安全。
六、起重与机械安全培训考核1. 培训结束后，将组织相关考核，通过考核基本合格后才能取得起重与机械操作资格证书。
起重机司机安全技术培训讲义
门式起重机
由门形框架、大车运行机构、小 车和电气设备四部分组成，门形 框架是门式起重机的主体。
塔式起重机
由金属结构、工作机构和电气系统 三部分组成，金属结构包括塔身、 塔帽、起重臂、平衡臂和底架等。
流动式起重机
汽车起重机、轮胎起重机、履 带起重机等，具有可移动性， 适用于各种临时性吊装作业。
吊运过程中应注意观察吊具和索具的 受力情况，如有异常应立即停车检查。
03 危险源辨识与风险评估
危险源识别方法
01
02
03
现场观察法
通过直接观察起重机作业 现场，识别存在的危险源， 如设备缺陷、操作不当、 环境因素等。
询问交流法
与起重机司机、现场管理 人员等交流，了解他们对 危险源的认识和看法，收 集相关信息。
提高安全意识和素养
增强安全意识
01
起重机司机应时刻保持高度的安全意识，认识到安全工作的重
要性，自觉遵守各项安全规章制度。
学习安全知识
02
积极学习安全知识，了解起重机械的结构、性能、操作规程以
及安全防护措施等方面的知识。
提高操作技能
03
不断提高操作技能水平，熟练掌握起重机械的操作技巧和安全
操作方法，确保在紧急情况下能够正确应对。
职业道德规范宣传
遵守职业道德
起重机司机应遵守职业道德规范，务质量
在工作中，应积极提高服务质量，做到文明礼貌、耐心细致、认真 负责，为客户提供优质的服务。
树立行业形象
作为起重机司机，应时刻注意自身形象，保持整洁的仪表和文明的 举止，展现行业的良好形象。
检查电气系统是否正常，如电 源开关、指示灯、控制器等。
检查液压系统是否正常，如油 泵、油管、油位等。
起重机司机培训PPT课件
第二章 起重机构造与工作原理
❖运行机构 （一）作用：使起重机或载重小车作水平运动。 （二）工作性质分类：工作性的运行机构用来搬运货物，非 工作性的运行机构用来调整起重机的工作位置。 （三）组成：运行机构主要由运行支承装置与运行驱动装置 两大部分组成。
泰格职业技术学院
第二章 起重机构造与工作原理
泰格职业技术学院
第二章 起重机构造与工作原理
➢旋转支承装置型式分类：柱式旋转支承装置与转盘式旋转 支承装置。前者主要优点是抗倾覆力矩较好，后者的主要优 点是所占的空间较小。 ➢柱式旋转分类：定柱式旋转支承装置、转柱式旋转支承装 置
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第二章 起重机构造与工作原理
➢转盘式旋转支承装置 （一）分类：轮式、滚子式及滚动轴承式三种。 ➢滚动轴承式旋转支承装置的优缺点 （一）优点：结构紧凑、装配与维修简单；密封及润滑条件 良好、轴向间隙小、工作平稳，消除了大的冲击，旋转阻力 小，磨损也小，寿命长。
❖旋转机构 （一）定义：使起重机的旋转部分相对于非旋转部分实现回 转运动的装置称为旋转机构。 （二）作用：使已被起升在空中的货物绕起重机的垂直轴线 作圆弧运动，以达到在水平面内运输的目的。 （三）优点：不需要庞大的轨道及支承结构，运动阻力较小。 （四）缺点：构造比较复杂，移动范围有限。 （五）组成：旋转支承装置与旋转驱动机构。
§2—1概 述
❖起重机 （一）定义：是反复短暂工作的物品转载机械，一般它有一 个起升运动和一个或几个水平运动。 （二）分类：轻小型起重机械、桥式类起重机、臂架类起重 机、堆垛起重机。
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第二章 起重机构造与工作原理
§2—2起重机的基本构造
❖起升机构 （一）定义：起升机构主要由驱动装置，传动装置，卷绕装 系统，取物装置与制动装置组成。此外，根据需要还可以装 设备种辅助装置，如限位器，起重量限制器，速度限制器， 称量装置等。 （二）起升机构驱动装置分类：集中驱动、分别驱动。 ➢起重机的典型传动简图
起重机司机指挥安全培训教材
起重机司机指挥安全培训教材一、起重机司机的责任与岗位职责起重机司机是起重机操作的重要角色，负责机械装置的操作控制、货物吊运和遵守相关的安全规定。
其主要职责包括：1. 熟悉起重机设备：起重机司机需要了解和熟悉所操作的起重机设备的结构、原理和功能。
2. 进行设备检查：在启动起重机前，起重机司机需要仔细检查设备的各个部分，确保其正常工作状态和安全性。
3. 操作起重机：起重机司机应准确操作各个控制装置，完成吊物的起升、移动和放置等操作。
4. 遵守安全规定：起重机司机有责任遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作过程中的安全。
5. 与其他人员沟通：为了确保工作的顺利进行，起重机司机需要与指挥人员、装卸工人员等进行有效的沟通和协调。
6. 记录和报告：起重机司机应当按规定记录工作情况和异常情况，并及时向相关人员进行报告。
二、起重机司机的安全要求起重机司机必须具备一定的专业知识和技能，并遵守以下安全要求：1. 持证上岗：起重机司机必须持有合法的机械操作证书和相关岗位证书，且证件有效。
2. 熟悉操作规程：起重机司机应熟悉并严格遵守起重机操作规程和安全操作指南。
3. 安全装备使用：在操作过程中，司机必须正确佩戴安全帽、安全带等必备的安全装备。
4. 工作环境检查：起重机司机应在操作前检查工作环境，确保没有障碍物、稳定的地面和合适的光照条件。
5. 定期检查维护：司机应定期检查和维护起重机设备，及时发现和处理潜在的故障和问题。
6. 防范风险：司机需要及时发现和处理起重机操作中可能产生的风险和事故隐患。
三、起重机司机的安全操作技巧为了提高起重机操作的安全性，起重机司机应掌握以下安全操作技巧：1. 细心观察：司机应随时观察起重机设备和工作环境，确保安全和及时发现异常情况。
2. 稳准狠操作：司机应平稳、准确进行各种操作动作，避免急剧启停、抖动或过载等不安全操作。
3. 协调配合：司机与指挥人员、装卸工人员需要密切配合，通过明确的信号和口头指令确保操作的正确与安全。
起重机知识培训讲课文档
第三十八页，共63页。
• 轻微作业；
第三十九页，共63页。
• 确保整个起吊过程受到自己监管；
第四十页，共63页。
• 密切注意周围环境，确保自身行走通道 安全；
第四十一页，共63页。
• 在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过；
第四十二页，共63页。
设备品种 电动葫芦门式起重机 岸边集装箱门式起重机 防爆门式起重机、装卸桥 等 普通塔式起重机 电站塔式起重机 门座起重机 固定式起重机
第六页，共63页。
•序号
15 16 17 18 19
设备类别 流动式起重机
升降机 机械式立体停车设备
设备品种 轮胎起重机 履带起重机 施工升降机 简易升降机 升降横移、垂直循环等
• （2）参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业 • 人员的构成。
• （3）向参加吊装吊运的人员进行安全与技术 • 交底 ，对作业班组进行明确的岗位分工和职责 • 交底，认真交待指挥信号的运用。 • （4）选择和确定吊点及吊运器具。
第四十四页，共63页。
• 2.吊装机械、工具的准备 • （1）组织司机进行起重机检查、注油、空转
第三页，共63页。
• 起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并 水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定 起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大 于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于 40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于 300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的 起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备
。
第四页，共63页。
序号 1 2 3 4 5 6 7
设备类别 桥式起重机 门式起重机
设备品种 电动单梁起重机 通用桥式起重机 电动葫芦桥式起重机 冶金桥式、防爆桥式、绝缘桥式 通用门式起重机 架桥机 造船门式起重机
起重机械培训讲义
起重机械培训讲义
• ⑥车轮：车轮用来承受支撑起起重机及载荷，并在轨道上使起重机往 复运动的装置。
• ⑦轨道：用来承受起重机车轮传来的集中压力，并引导车轮运行。起 重机轨道一般采用标准的型钢或者钢轨。轨道选择应考虑符合车轮的 要求，同时还要考虑固定方式。通常起重机轮压较小时，采用P型铁 路钢轨。
• ⑧钢丝绳：多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝 捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料 搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自 重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
置，使停止器在撤去支撑作用前，变幅机构不能开动。
• 5.紧急开关 • 紧急开关是装在起重机驾驶室的重要安全装置。在起重机发生紧急情
况时，它随时切断总电源。
起重机械培训讲义
• 6.扫轨板和支撑架 • 在轨道上运行的桥式起重机应设置扫轨板和支撑架，用来清除轨道上
的障碍物，保证起重机安全运行。扫轨板距轨面不应大于10mm，支 撑架距轨顶面不应大于20mm，二者合为一体时，距轨面不应大于 10mm。
起重机械培训讲义
1.1.3起重机的基本构造组成、机构传动原理以及主 要零部件的要求
• A 主要零部件及基本组成 • ①制动器：制动器是具有使运动部件（或运动机械）减速、停止或保
起重机安全操作培训
●05
第五章 起重机在建筑工地
的应用
起重机在建筑工 地的作用
起重机在建筑工地中扮演着举足轻重的角色， 它能够提高施工效率，减少人力成本，是建筑 工地不可或缺的重要设备。
起重机的选型原则
情况分析
工作效率
根据建筑工地的情况选择合适的 选择合适的起重机能够提高工
起重机
作效率
物料重量
考虑物料的重量来选择适合的 起重机
01 实时监测环境和设备状态
自动化控制系统
02 提高操作的精准度和反应速度
远程遥控
03 实现远程操控，减少人员风险
绿色环保
环保材料
使用可降解材料 减少对环境的污染
节能技术
优化动力系统 提高能源利用率
智能节能
自动调节能耗 减少不必要的能量消耗
循环利用
鼓励材料再利用 减少资源浪费
人性化设计
起重机将更符合人体工程学原理设计，降低操 作人员负担，提高工作效率。人性化设计包括 操作界面优化、操作方式人性化设计、紧急情 况应对等方面。通过人性化设计，操作人员可 以更加舒适、便捷地控制起重机，从而提高整 体工作效率。
安全管理
安全监控
风险控制
加强起重机的安全管理工作 减少建筑工地的安全隐患
工地保障
保障工程人员的安全和施工进 度
成本控制
资源利用
01 合理利用起重机资源降低建筑工地成本
竞争力
02 提高建筑工地的竞争力和效益
03
起重机在建筑工地的应用
施工效率
起重机能够提升施工效 率 减少建筑时间
人力成本
起重机能够 操作人员受伤风险较高
碰撞事故
多发生于操作失误 可能导致设备损坏
起重机司机安全技术培训课件
• 门座式起重机的稳定性 • 门座式起重机安全操作规程
– 作业前规则 – 操作中的规则 – 作业完毕后的规则
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常见起重机事故类型与案例
• 失落事故
– 脱绳事故 – 断绳事故 – 脱钩事故 – 断钩事故
常见起重机事故类型与案例
• 钢丝绳
钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性物件，是起重机典型的易损件之 一
起重机通用部件的安全技术
• 钢丝绳的构造和种类
– 同向捻（顺绕绳） – 交绕绳（交互捻）
• 影响钢丝绳使用寿命的因素
– 拉伸与弯曲 – 与滑轮、卷筒的摩擦（外摩擦） – 钢丝与钢丝之间的摩擦（内摩擦）
• 钢丝绳破断的主要原因 • 钢丝绳的安全检查
• 安全防护装置是保证起重机设备的自身安全及人员的安全，防止事故 的重要部件。常见的起重机安全防护装置有多种类型的限位器、缓冲 器、防碰撞装置、幅度指示器、防吊臂后倾装置、超载限制器、力矩 限制器和防风装置等
起重机的安全防护装置
• 限位器
重锤式
– 上升极限位置限制器（防断绳）
螺旋式（换绳后须重新调整位置）
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电气安全与登高作业及防火知识
• 起重机电气安全
• 电流对人体的伤害 – （1）电击 （2）电伤 （3）电流对人体的伤害
• 安全电压 • 保护接地与保护接零
– 保护接地 – 保护接零 • 起重机电气安全技术要求
电气安全与登高作业及防火知识
. 触电急救
•
对触电者急救时应注意的问题
•
脱离电源的方法
•
心肺复苏法
电气安全与登高作业及防火知识
起重机操作培训资料
起重机操作培训资料1. 起重机的定义和分类起重机是一种用于运输和举升重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
根据其结构和功能，起重机可以分为多种类型，包括塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、履带式起重机等。
2. 起重机操作前的准备工作在进行起重机操作之前，操作人员需要进行必要的准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
首先，需要对起重机进行全面的检查，确保各部件和安全装置工作正常。
其次，需要检查工作区域的平稳程度和承重能力，以及是否存在任何障碍物或危险因素。
最后，操作人员还需要佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带和防护眼镜等。
3. 起重机的基本操作技术3.1 起重机的起吊操作起吊操作是起重机最基本的操作技术之一。
在进行起吊操作时，操作人员需要准确掌握起重机的起吊能力和工作范围，并根据货物的重量和尺寸选择合适的起吊方法和吊具。
同时，操作人员还需要注意在吊起货物的过程中保持平衡，避免产生侧倾或超载的情况。
3.2 起重机的移动操作移动操作是起重机的另一个重要技术。
在进行移动操作时，操作人员需要根据工作场景和需求选择合适的移动方式，如前进、后退、转弯等。
同时，操作人员还需要注意维持起重机的平稳和平衡，避免因移动不当而引发事故。
3.3 起重机的高度和角度控制起重机的高度和角度控制对于确保操作的安全和效率至关重要。
操作人员需要根据工作需求和工作环境合理调整起重机的高度和角度，以确保能够准确地抵达目标位置并完成各项任务。
4. 起重机操作的安全注意事项在进行起重机操作时，操作人员需要严格遵守相关的安全规程和操作规范，确保操作的安全和质量。
以下是一些起重机操作的安全注意事项：4.1 不得超载使用起重机，确保起重机的额定载荷不被超过。
4.2 在操纵起重机时，必须保持专注和冷静，并遵循标准的操作程序。
4.3 防止起重机同时进行多项操作，确保只有一个人操纵起重机以避免混乱和事故。
4.4 定期对起重机进行检查和维护，确保各部件和安全装置的正常工作。
最新起重机行车培训课件
起重机行车种类
总结词
起重机行车的种类
详细描述
根据用途、结构形式和工作特点的不同，起重机行车可以分为多种类型，如桥式 起重机、门式起重机、塔式起重机、履带式起重机等。这些不同类型的起重机行 车各有其特点和使用范围。
起重机行车工作原理
总结词
起重机行车的工作原理
详细描述
起重机行车的起升机构是其核心部分，由电动机、减速器、制动器和卷筒等组成。当电动机运转时，通过减速器 和制动器将动力传递给卷筒，使卷筒转动并缠绕钢丝绳，从而提升或下降重物。运行机构和变幅机构则分别控制 起重机的水平和垂直运动。
起重机行车操作注意事项
遵守操作规程
操作起重机行车必须严 格遵守相关操作规程，
严禁违章操作。
注意安全防护
在操作过程中，应佩戴 好安全帽、安全带等防 护用品，确保作业人员
的人身安全。
避免超载
严禁超载使用起重机行 车，以免造成设备损坏
或安全事故。
定期维护保养
为确保起重机行车的正 常运行，应定期进行设
备的维护保养。
发生。
04
起重机行车维护保养
起重机行车日常保养
每日检查
检查起重机行车的外观、 紧固件、润滑系统等是否 正常。
清洁
保持起重机行车清洁，无 杂物和污垢。
记录
对日常检查情况进行记录 ，以便及时发现和处理问 题。
起重机行车定期保养
月度保养
对起重机行车的关键部位进行详 细检查，更换磨损件，润滑系统
等。
季度保养
等海洋工程的建设和维保，提高海上作业的效率和安全性。
03
城市基础设施建设领域
随着城市化进程的加速，起重机行车将应用于城市基础设施建设，如地
起重机司机培训
（四）在吊钩升降时，必须做到工件在车尾方向起吊， 起吊时必须先进行试吊，要避免起吊过高，尽量减少 物体在空中停留时间，被吊物起落时速度要缓慢均匀。
（五）作业时，要勤观察钢丝绳的磨损情况，当起重 臂仰角很大时，应先将吊物下放到停放位置，在保持 吊索张紧状态下，将起重臂放低、松绳、摘钩。
（六）起重臂抬落回转时必须做到：起吊重物时，不 得落臂。在落臂时油门要小，抬臂时油门要大，回转 动作要平稳，不得突然反转，负重在接近额定重量时， 不得在离地面0.5m以上空中回转。
3、幅度L: 旋转中心线与取物装置铅垂线之间的水 平距离,单位为m。 ４、跨度S： 桥式类型汽车吊运行轨道中心线之间的 水平距离，单位为m。
5、工作速度：汽车吊工作机构在额定载荷下稳定 运行的速度。 起升速度 大车运行速度 工作速度 小车运行速度 变幅速度 行走速度 回转速度
1、起升速度：是指吊车在稳定运行状态下，额定载 荷的垂直位移速度，单位为m/min。 2、大车运行速度：是指吊车在水路面或轨道上带额定 载荷的运行速度，单位为m/min。 3、小车运行速度：是指稳定运行状态下，小车在水平 轨道上带额定载荷的运行速度，单位为m/min。 4、变幅速度：是指稳定运动状态下，在变幅平面内吊 挂最小额定载荷，从最大幅度至最小幅度的水平位移平 行线速度，单位为m/min。 5、行走速度：是指在道路行驶状态下，流动式吊车吊 挂额定载荷的平稳运行速度，单位为km/h。 6、旋转速度：是指稳定运动状态下，汽车吊绕其旋转 中心的旋转速度，单位为r/min。
起重机司机培训
教学目标
通过本次培训学习，使职工进 一步了解起重机械的理论知识， 做到应知应会，提高职工的安 全操作能力，强化职工的专业 知识和技能，使其操作技能、 安全意识、工作能力得到有效 的提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起重机械驾驶安全技术培训第二章起重机械的分类及主要参数第一节概述起重机械的工作特点及发展趋势起重机械是现代工业生产必不可少的设备。
广泛地运用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中。
它大大减轻了体力劳动的强度,提高了劳动生产率。
起重机械的作业通常带有间歇和重复循环的性质。
一个完整的作业循环一般要包括取物、起升、平移、下降、卸装然后返回原处等环节,经常的启动、制动、正反运动是起重机的基本特点。
起重机械的工作特点,从安全技术角度分析,可概括为如下七点:1.起重机械通常具有庞大的结构和较复杂的机构,能完成一个起升运动,一个或几个水平运动,且常是不同方向的几个运动同时进行,技术难度大。
2.吊运的重物多样,载荷是变化的。
3.活动空间大。
4.可靠性影响人身安全。
5.暴露的活动零部件较多,且常与吊运工作人员直接接触,潜在许多偶发的危险因素。
6.作业环境复杂。
7.作业中常需多人配合,共同进行一个操作,要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、协调、互相照应。
作业人员应有处理现场紧急情况的能力。
多个作业间的配合难度较大。
起重机械的发展方向有四个:1.向大型、高效、高速、多品种的方向发展。
2.提高安全可靠性(包含两方面的要求):一方面要求安全运转,避免发生事故;另一方面具有较高的使用率,减少停机检修的时间。
3.广泛采用微电子技术,以提高作业自动化程度,改进起重机械性能提高作业效率。
4.采用模块结构,尽量提高设备的运用化程度,以降低生产成本,缩短制造周期。
第二节起重机械的分类起重机械按其功能和结构特点可分为三类:一.轻小型起重设备特点是轻便、结构紧凑、动作简单。
作业范围以点线为主。
运行机构一到二个。
二.起重机特点是可使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降的和水平移动。
作业范围为一个面。
通常有三个以上运行机构。
三.升降机特点是重物或取物装置只能沿固定轨道升降。
运行机构仅有一个。
这三类起重机械,又是由许多结构和用途不同的起重机械组成。
国家质检总局[2014年第114号公告]《特种设备目录》中起重机械分类:第三节起重机的基本参数及安全工作条件1.起重机的基本参数起重机械的参数,是其工作性能的指标,也是设计的依据。
起重量—额定起重量、总起重量、有效起重量。
额定起重量(Gn)—起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具的质量总和。
总起重量(Gt)—指能吊起的重物,连同可分吊具和长期固定在起重机上的吊具(包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及臂架或起重小车以下的其他起吊物)的质量总和。
有效起重量(Gp)—指能吊起的重物的净质量。
跨度(s)—桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离。
起升高度(H)起重机吊具最高和最低位置之间的垂直距离。
轨距(k)—对于小车—为小车轨道中心线之间的距离。
对于铁路起重机—为两轨头部下内侧16mm处的水平距离。
对于臂架型—为轨道中心线或起重机行走轮踏面中心线之间的距离。
基距(B)—(也称轴距)指经纵向运动方向的起重机或小车支撑中心线之间的距离。
幅度(L)—起重机置于水平地面时,空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离。
起重力矩(M)—起重力矩是幅度与之相对应的起重量之积。
(M=L·G)运行速度(V)(也称工作速度)起升速度(Vn)—指稳定运动状态下,额定载荷的垂直位移速度m/min。
回转速度(W)—指稳定运动状态下,转动部分的回转角速度r/min。
大(小)车运行速度(Vk)—指稳定运行状态下,起重机在轨道上带额定载荷的运行速度m/min。
吊重行走速度—在坚硬的地面上,吊额定载荷平稳运行的速度,轮胎起重机设计时要这一指标变幅速度(Vr)—指稳定运动状态下,吊臂挂最小额定载荷,在变幅平面内从Lmax—>Lmin的水平位移速度。
起重机工作级别——表明起重机工作繁重程度的参数。
起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性。
是按起重机利用等级和载荷状态划分的。
工作级别从A1—A8级。
大体上相当于:A1—A4轻;A5—A6中;A7重;A8特重。
起重特性曲线---表示起重量随幅度改变的曲线。
起重机安全正常工作的基本条件金属结构和机械另部件应有足够的强度、刚度和抗扭曲能力。
整机必须有必要的抗倾覆稳定性。
原动机具有满足工作要求的功率,制动器提供必须的制动力矩。
第三章起重机主要零部件及安全装置第一节起重机主要零部件一、起重吊钩1.吊钩的分类吊钩按其形状有单钩和双钩两种;按制造方法不同,有锻钩和板钩的两种。
锻造吊钩应在其低应力区打上标记,其内容包括:额定起重量厂标等,并提供检验合格证明。
2.吊钩组吊钩组就是单钩和滑轮组中动滑轮的组合。
分长型和短型两种。
其中短型单钩组只能用于较小的滑轮组倍率。
因此短型单钩组只用于较小的起重量。
3.吊钩的危险截面。
吊钩的危险截面有三个:Ⅰ-Ⅰ截面:沿重物中心线方向。
这一截面承受剪切应力Z。
同时这一截面还承受钢丝绳的磨损。
而这一截面最可能的破坏形式是磨损。
按起重机械监督检验规程,这一截面的磨损量大于原尺寸的5%时报废。
未达报废标准时,磨损缺口应圆滑的磨去。
Ⅱ-Ⅱ截面:这一截面的受拉伸和弯曲应力。
最可能的破坏形式是吊钩开口变形及扭转变形。
检验规程规定:开口度增加量:按GB10051.2制造的吊钩不应大于原尺寸的10%,其他吊钩应不大于15%。
钩身扭转大于10度时,应报废。
Ⅲ-Ⅲ截面:钩柄受拉伸应力。
最可能的破坏形式是塑性变形。
检验规程规定:钩柄出现塑性变形时,应报废。
对吊钩还有多项检验考核标准,例如对吊钩的缺陷不允许焊补。
板钩衬套磨损达50%应更换衬套;板钩芯轴磨损达到5%应报废芯轴等等。
4.吊钩的安全技术要求(一)吊钩标记、合格证明文件、防脱钩装置、不允许使用铸造钓钩。
(二)吊钩的安全检查及一般检查方法1.吊钩每半年至少要检查一次,并进行清洗润滑。
每隔两年要进行一次退火处理,以免由于疲劳而出现裂纹。
检查时,先用煤油清洗,然后用20倍放大镜检查鈎身是否有裂纹,对危险断面要仔细检查。
二、抓斗抓斗是一种由机械或电动控制的取物装置,工作中有斗的开合和升降两种动作。
起升机构和开闭机构合并时称单索抓斗;分开设置时称双索抓斗。
抓斗的安全技术要求1.抓斗闭合时,俩水平刃和垂直刃口接触处最大间隙不得大于3毫米,最大间隙长度不得大于200毫米。
为此,最大刃口板出现较大磨损或变形时,要及时修理或更换。
2.抓斗的销轴磨损超过原直径的10%;衬套磨损达原厚度的20%应更换。
3.使用抓斗作业时要注意:起重机的额定起重量包括抓斗自重。
三、电磁铁及起重钳1.用途起重电磁铁通常用来吊运高温物品通常为摄氏200度以及不方便捆绑的物品。
其起重能力与物品形状及电磁铁直径有关。
2.使用要求起重电磁铁自重加上电磁铁能起吊的物品重量必须在起重机额定起重量以内。
电磁铁能起吊的物品,必须在电磁铁的额定起重量以内。
作业时要特别注意通行路线,不允许在人和设备上方通过。
四、钢丝绳1.钢丝绳的结构和分类钢丝绳时起重机械的重要零件之一。
由一定数量的钢丝和绳芯经捻制而成。
先将钢丝捻成股,然后将若干股围绕绳芯制成绳。
它的直径是以它的外圆直径来表示的。
根据不同的制作方法,钢丝绳有各种不同的类型。
根据钢丝绳捻绕的次数:单绕绳由若干截面相同或不同的钢丝一次捻制而成。
不宜用作起重绳。
其它场合也较少用。
双绕绳先将钢丝捻成股,然后将若干股围绕绳芯制成绳。
在起重机上广泛使用双绕绳。
根据钢丝的接触状态:点接触钢丝绳线接触钢丝绳面接触钢丝绳在钢丝之间的接触应力;耐磨性;钢丝绳的挠性使用寿命等性能上,这三类钢丝绳中以第三类优于第二类;第二类优于第一类。
根据钢丝绳捻绕的方向:顺绕绳由钢丝捻成股和由股绕成绳的绕向相同。
它的挠性好寿命长,但有强烈的扭转趋势,易打结;松散,因此不宜用作起重绳。
交绕绳由钢丝捻成股和由股绕成绳的绕向相反。
这种绳因绳与股的扭转趋势相互抵消,所以不易松散和打结。
在起重机上广泛使用。
混绕绳由两种相反绕向的股制成。
2.钢丝绳的级别和用途根据钢丝韧性(既允许弯折的次数)将钢丝分为三级:特级:用于载客电梯。
一级:用于一般起重机。
二级:用于司索绳,张紧绳等次要场合。
3.钢丝绳芯及适用场合金属芯:用软钢丝或软钢绳股制成,可耐高温并能承受较大的挤压能力,适用于高温或多层缠绕的场合。
有机芯:通常用浸透润滑油的剑麻制成,并用于防腐、防锈。
有机芯易燃,不能用于高温场合。
石棉芯:用石棉纤维制成,可耐高温,可用于防腐、防锈(润滑油浸透)。
4.钢丝绳的损坏原因及报废标准原因:金属疲劳:频繁的拉伸、弯曲。
磨损:绳与绳、绳与滑轮槽底等的摩擦。
储存不当:扭结、退火、变形、锈蚀、表面硬化、松捻等。
钢丝绳损坏形式1.断丝的性质和数量(按GB5972)1)绳端断丝2)集中断丝3)断股4)断丝增长率5)绳径减小6)弹性降低7)外部及内部磨损8)外部及内部腐蚀.9)变形钢丝绳的报废更新标准根据GB6067—85标准执行外部腐蚀表面出现深坑,钢丝相当松驰时应报废.内部腐蚀绳径变化,外层股间空隙减少.确认有严重的内部腐蚀应予以报废.绳径局部增大钢丝绳纤维芯的直径增大较严重时应报废。
“笼”形态。
发生扭结、弯折、塑性变形、麻芯脱出严重扭结的应立即报废.5.钢丝绳的选择和使用(一)钢丝绳许用拉力的近似估算当安全系数取5时,许用拉力F≈10d2千克(二)捆绑和起吊绳的安全要求(1)除非吊运有固定钩扣的小型物件时用一根起吊绳,一般都使用两根起吊绳,并尽量使物件重心在两绳中间。
(2)捆绑绳的夹角在600~900之间最理想,最大不应超过1200钢丝绳的固定按检规的要求,当吊钩处于最低点时,除固定绳尾的圈数,尾圈必须不少于3圈。
当钢丝绳在绳筒上用压板固定时,压板不少于2块。
1.卸扣的使用方法卸扣在安装使用时,其受力点应在横销上。
其许用拉力的估算公式有两个(一)F≈6d2(kg)F:许用的负荷(公斤)d:卸扣弯环直径(mm)(二)F≈4d2(公斤)d:卸扣横销直径2.卸扣的报废(一)横销变形超过5%;(二)磨损达原尺寸的10%(三)裂纹(四)本体变形达原尺寸的10%螺栓坏死﹑滑牙等六、滑轮滑轮和滑轮组改变钢丝绳运动方向和省力也可以用来均衡两支钢丝绳的张力.定滑轮:轴线不动.动滑轮:轴线运动.滑轮组:钢丝绳绕过定,动滑轮即构成滑轮组.按其作用可分为省力滑轮组和增速滑轮组.倍率:单联滑轮组等于吊重钢丝绳的分支数,双联滑轮组等于吊重钢丝绳的分支数的一半.滑轮的要求铸造起重机不得使用铸铁滑轮。
滑轮应转动良好,出现下列情况应报废:a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷;b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。
滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置,且可靠有效。
七、联轴器与减速器1.联轴器联轴器要求零件无缺损,联接无松动,运转时无剧烈撞击声。