中尺寸背光检测SOP
C-QA-IQC-010 背光类通用检验规范
标题：背光类通用检验规范 发行日期：2017-02-24文件修改情况记录版次修改内容修改人批准修改日期A 初版刘永丽吴航宇 2017-02-241 范围。
本标准规定了LED背光片的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储存、运输要求。
本标准适用于蔚科LED背光片的测试及检验，适用于蔚科公司的来料检验标准。
2检验条件及判定标准。
2.1 外观检查：（1）光照条件：40W荧光灯下，周围灯亮度为800 LUX。
（2）目测距离：30Cm。
2.2抽样方案按MIL-STD-105E–Ⅱ单次抽样进行。
2.3按Ⅱ级抽样水准，CR＝0，MA=0.65,MI＝1.0 。
3外观检验标准。
3.1 反光纸、散光纸、银纸弹起，破损或位置不正。
（如图1）3.2 背光片内不允许有杂物。
图1：反光纸偏移3.3 接线PAD/PIN 氧化、变色、侵蚀或破损、导线断。
判定标准：不接受。
3.4 破损、导光板不良、胶液漏出。
3.5 *弯曲度检查（供应商保证）。
（如图2）背光片长度L（mm） 可接受的高度H（mm）L≤100 0.2L>100 0.4标题：背光类通用检验规范发行日期：2017-02-24图2：背光片弯曲度测试示意图4尺寸检验。
4.1 尺寸标准：按图纸进行检查，所有尺寸在公差范围内，若尺寸超出公差范围将不会被接受，若图纸没有标明公差时，按以下标准执行。
（1）长度（L）及宽（W）的公差为±0.2mm。
（2）厚度（T）的公差为±0.1mm。
4.2 检查产品尺寸是否与BOM及技术图纸尺寸相符（图4）图4：尺寸、外观检验示意图判定标准：尺寸在规格范围内为合格；导线不断裂松脱，上锡完好为合格；黑点异物不允许为合格。
5功能测试。
5.1 使用直流电源供应器，用规格书的电流电压使背光片点亮（如图5）图A标题：背光类通用检验规范发行日期：2017-02-24图5：背光片功能测试5.2 点亮效果检。
① 打开稳压电源开关。
背光模组检验指导(模组不良判定标准)
不允许
A
输入单色场或活动画面
不允许
A
修 原版次 订 记 录
修订日期
修订内容
批准
审核
制定
文件版次 页次
生效日期
A0 6 / 10 2014‐08‐22
背光模组检验规范
线状
30 异物、划伤
模组或 CELL 偏光片 内等部位划伤或侵 入异物导致，分为 线状与点状
点状
背
光 模 组 31 检
漏光
1. 结构原因引起局 部漏光
A
7
玻璃变形
玻璃外凸
如有必要，协商确认
A
如有必要，协商确认
B
8
模组变形
前后壳弯曲变形（外凸 NG）
d≦1.0mm(内凹)
A
9
前壳外观
刮伤、脏污、掉漆等不良
参照外观检验标准（表）
A
修订日期
修 原版次 订 记 录
文件版次 页次
生效日期
A0 2 / 10 2014‐08‐22
背光模组检验规范
螺丝未打、应有螺丝的螺
左右边
＞1.6mm
顶边
＞1.8mm
底边
＞1.8mm
左右边
＞1.8mm
顶边
＞2.0mm
单边均匀性
＜0.6mm
A
＜0.8mm
＜0.8mm
明显脏污（整体面积占＞10%）
A
不允许
A
漏装
A
未装到位
B
标签漏贴、贴错、无法扫描、无法辨认影响使用等
A
可扫描，但是未贴在指定位置
B
贴反、脱落
A
组装到位、刮伤
B
修 原版次 订 记 录
背光源QA检验标准(外发文件)
A、反射膜，扩散膜超差导光片0.2mm。
B、产品虚边、毛刺等引起的尺寸超差在0.2mm以下，0.1mm以上
C、产品四周挡光膜破损0.1mm以上
电
性
能
A、产品颜色，亮度与样品颜色，亮度对比平均值＜90%。
B、颜色/色差，暗光、暗带与样品相差较大。
C、产品两端发光不均匀与样品对比＜85%。
B、四周挡光纸粘贴超出反光膜或扩散膜两膜膜面。
C、扩散膜无保护膜。
D、遮光膜残缺
E、反射膜折皱。
F、产品A，K两极未标识。
核准
审核
制定
雅轩科技有限公司
编号：YX-QB-Q-001
版本：A版
发行日期：2008-10-25
QA检验标准（背光源）
修订：0次
生效日期：2008-10-30
共2页
第2页
检验项目
检验项目
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMAJOR
MINOR
外
观
A、.发光灯或引线与样品正、负极性反装
B、发光二极管管脚氧化或导线暴露铜线或导线线皮破损。
C、发光灯松动或脱落。
D、有效窗体有双面胶胶印，产生白点现象。
E、导光片有效窗体有固定胶现象
F、有效窗体内有划伤，杂物，
G、印码时A，K反或印码型号不符。
A、反射膜膜面有脏物、手印
MAJOR
MINOR
尺
寸
A、长，宽、厚等重要尺寸超差＞0.2mm，其他尺寸超差在0.25mm以上。
B、导线或PIN针短于实际尺寸0.3mm以上。
C、产品有效窗体小于实际有效窗体1.0mm以上。
E、引线焊接端小于1.0mm以下
背光模组检验指导 模组不良判定标准
提供 记录
标准内脏污比 例超出 5%时， 须及时反馈客
户
提供 记录
标准内 mura 比 例超出 5%时， 须及时反馈客
户
提供 记录
修 原版次 订 记 录
修订日期
修订内容
批准
审核
制定
10
漏打螺丝
丝孔无螺丝
11
背 光 12 模 组 检 13 验 指 导 14
(2)
15
螺丝浅插
螺丝未打到位导致螺帽未 完全接触到部品
海绵条外露
海绵条外露导致遮挡显示 区域
前后壳划伤 前后壳脱漆
前壳及后壳有刮伤痕迹， 刮伤后颜色与原始颜色差
异较大
由于摩擦或其它原因造成 前后壳脱漆，造成颜色不
一致
螺柱断裂
指
20
导
(3)
21
导光柱不良
导光柱漏装，组装不到 位等不良
标签不良
标签漏贴，错贴，字迹 模糊，位置贴附不到 位，无法扫描等不良
铭牌未组装到位，脱 22 铭牌不良
落，刮伤，贴反等不良
屏尺寸 L L＜30 寸 30＜L＜40 L＞40 寸
最大间隙
底边
＞1.0mm
左右边
＞1.4mm
顶边
＞1.6mm
底边
＞1.2mm
A
轻微可见且刮手
B
修 原版次 订 记 录
修订日期
修订内容
批准
审核
制定
文件版次 页次
生效日期
A0 3 / 10 2014‐08‐22
背光模前壳间隙， 超出规格（客户有特殊 要求的按照客户标准执
行）
光
模
18
组
屏脏污
LED背光源出货检验标准
3 FPC 金手指折痕，氧化，脏污，异物
外观
不允许
4
FPC 组装偏位
外观
偏位小于 0.3mm
作 业 文件 LED 背光源出货检验标准
5
喷码模糊、漏喷、喷错
6
铁框变形，松动，未组装到位
7 PCB 引脚/PIN 脚氧化，脏污、歪斜
8
PCB 歪斜、松脱、脚短/长
9
漏贴双面胶
10
导光板未组到位
11
发光面与 PET 间异物、毛屑
D=(a+b)/2
b a
2.4 此产品需符合 RoHS 要求。
L W
3 检验规定 3.1 检查項目 3.1.1 尺寸規格：图纸中带“*”号的尺寸 3.1.1.1 测量仪器：数显卡尺 3.1.1.2 判定基准：尺寸测试结果在图纸公差范围內为合格 3.1.2 亮度 3.1.2.1 测量仪器：平面亮度计 3.1.2.2 判定基准：见图纸 3.1.3 电压或电流值 3.1.3.1 测量方法与判定标准参见产品图纸 3.1.4 外观 3.1.4.1 所有外观检验的最终判定以盖屏后判定为准 3.1.5 FPC 可焊性、弯折性（180°/5 次） 3.1.5.1 抽验数：2pcs/每批，有 1pcs 不合格则判定该批不合格
X
0.15<Φ
0
Y
6、暗影 7、亮线
注：1. Φ=(X+Y)/2 , X 为点缺陷的长, Y 为点缺陷的宽. 2. 一片背光不允许超过 2 个点状不良, 2 个点状不良的间距
必须在 15mm 以上；
发光区内任一处暗影以盖客户 LCD 玻璃 30cm 远目视仍可看见为 NG 或见限度样品 发光区内任一处暗影以盖客户 LCD 玻璃 30cm 远目视仍可看见为 NG 或见限度样品
背光电测检验的作业流程
背光电测检验的作业流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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背光玻璃检验规范
背光、玻璃检验规范
1.0目的
明确背光、玻璃来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
2.0范围：
适用于我司所有背光、玻璃来料检验。
3.0定义
3.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用，维护容易造成危害或不安全状况的缺陷，或妨碍重要工作性能的缺陷。
3.2.主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除之影响之缺陷。
3.3.次要缺陷（MIN）：与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
4.0作业规定
4.1 抽样标准依据MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5
5.0检验项目及内容
备注：以上标准为基础检验标准，客户特色要求，以客户为准，但必须经工程、品质、业务共同验证后进行样品实验后制定标准
6.0相关文件
《MIL-STD-105E 抽样计划》7.0相关表单
《IQC来料检验报告》
I Q C来料检验报告
表.xl s
《来料异常报告单》
品质异常报告单
(2).xl s。
背光检验标准
背光变形影响到组装时背光与 TP 之间有间隙不允许
焊接端子
目视检查
1. 焊接端子有氧化﹑无金层﹑无光泽、为不合格； 2. 焊接端子无 A﹑K 极标识或极性反﹑破损﹑短路为不合格 3. 焊接端子折（断）痕﹑破损﹑严重脏污﹑分层﹑歪斜
混料
目视
1．混料不允许；
披峰、毛刺
目视
背光毛刺超出图纸尺寸或组装时挡强毛刺伤到 FPC 或玻璃不 允许。
物间的距>10mm，则可忽略不计。如果L≤5mm 且与另 一条刮痕或杂物间的距离 <10mm 则拒收,L>5mmNG；
W>0.05mm按点状不良判定。
1.扩散膜﹑增光膜不齐﹑贴歪﹑贴偏导致四周漏膜﹑增光膜方向或顺序错贴﹑多贴﹑漏贴不允许；
3.黑胶与胶框脱离，离型纸贴反不允许；
4. 内容
步骤
检查项目
检查方法 及内容
判定标准
抽样方案
点状异物（黑 点﹑白点﹑ 气泡﹑亮点
等）
点状物Φ≦0.1mm≦Φ≦0.15MM﹐允许出现 1 个，Φ＞0.15 mm ﹐不允许。
检测者与被测 产品视距为 25～30cm。
线状异物、划 痕﹑毛丝等）
W＜0.03mm， 如果 L＜5mm，刮痕可以忽略； 0.03mm≤W≤0.05mm如果 L≤5mm 且与另一条刮痕或杂
背光灯暗或背光有暗区不允许按aql进行抽检亮度亮度要求符合图纸要求均匀性发光均匀性要求符合图纸光电参数色坐标按产品规格设定测试条件用bm7检测仪测试色坐标要求符合图纸要求范围批次一致性每批次抽取5pcs进行亮色度测量按0收1退进行判定尺寸检查尺寸用卡尺二次元检验尺寸是否符合图纸要求尺寸按图纸要求进行检查产品外长外宽宽厚内长内宽深度va长va宽fpc位置尺寸等为重点控制尺寸
某公司背光源检验方法及标准
背光源检验方法及标准
一、目的
明确背光源检验方法和可接受标准，以更好控制品质，满足生产和顾客要求。
二、范围
适应于所有的手机模块背光源来料检测。
三、定义
BACKLIGHT--------背光
四、职责
对手机模块用的所有背光源检测。
五、内容
1、包装及一般检查
核对来料通知单上各型号，数量，批号，规格等与具体实物是否一致，是否有检查合格标志，是否按照要求提供出货检查报告等资料。
2、检查方法
六、附录
1.亮度，色度及亮度均匀度测试方法
设备：BM-7
参数：观察角度：1°
测试距离：500mm(距离：从镜头到背光表面的垂直距离)
恒流测试：恒流电流按照规格书要求。
测试正常亮度色度必须达到规格要求的电流;半亮时候电流按照半亮要求。
测试距离：500mm（从色度计镜头到背光源发光表面的垂直距离）
测试点：背光尺寸大于1.5寸的亮度，色度，均匀性必须测试九个点，亮度以九点平均值进行判定，九个点的平均值不得小于规格书的要求。
色度以单个点的色度进行判定，九个点都满足规格书要求，则PASS,均匀性以九个点中的亮度最小值除以最大值大于80%，为OK。
背光尺寸小于1.5寸的测试五个点。
计算方法同九点的算法：具体测试如下图：(注：如果客户有要求，按客户要求测试)
图1 图2
2.可靠性试验条件。
背光源检验标准作业指导书
1作业前必须佩戴静电环
2作业人员须佩戴手套与指套，手套或指套如有破损须立即跟换3须轻拿轻放
QTY QTY QTY 版本量
量
量
A
INSTRUCTION MANUAL 标 准 作 业 指 导 书
MODEL 机种名
CORRElATION
MODEL 关联机种
背光源
STATION 站别
全 检
WORKPLACD 作业场所
无尘室
DWG NO 编 号
HFWC-15-001
Hefei Weichen Electronic （CHINA ）CO. LTD
REFERENCE DWG
INSTRUCTION CONFIRMATION AND NOTICE
参 考 图作 业 内 容确 认 及 注 意 事 项
APPROVE 承 认CONFIRM 确
认MAKE IT 做成
杨峰
美纹胶带
OTHERS （EXPENDABLES ）
其它（消耗品）
JIGS 使 用 治 具
电灯治具小粘滚
工 具、 仪 器
点线规
修订履历生效日期初版发型
2014-5-3
TESTER 1.将产品抬起与视线垂直，从左上角开“Z”字型检验画面，确认是否有异物白点等不良。
2.将产品下端抬起与视线基本平行，检验有无脏污，侧白，划伤等不良
4.使用滚轮轻轻压在上棱镜上面，以从左至右从上至下的顺序压检画面。
3.左右来回晃动产品，检验黑白影
业指导书
01
认及注意事项
效日期
14-5-31
杨峰。
2背光测试规范
怀化建南电子有限公司
一、范围
适用于新品背光的验证、替换以及变更等过程中的背光测试。
二、引用
无。
三、测试要求
1、外观检查及机械尺寸：
要求：背光板表面光洁、平整，出光面均匀，无明显划伤，表面无黑点，机械尺寸符合规格书要求。
2、驱动电压测试及显示效果检查：
要求：正向压降符合规格书要求，亮度颜色正常，颜色均匀。
3、反向电流：
要求：满足规格书和整表要求。
4、高低温实验：
要求：实验结束后背光的亮度颜色以及各项电气性能正常，无变形或损坏。
5、对比测试：（物料替换时需测试）：
要求：尺寸相同，电气性能相同，亮度颜色差异小。
四、测试方法
1、外观检查及机械尺寸：
实验设备：游标卡尺
实验方法及步骤：
1）目检背光板表面光洁、平整，出光面均匀，无明显划伤，表面无黑点；
2）将新、旧背光一起放入高低温箱，测试方法同高低温实验，观察新、旧背光颜色、亮度及电压指标。
更改记录
更改内容：
升级版本号
更改
审核
批准
2）用游标卡尺测量背光屏各结构尺寸，应符合规格书和整表要求。
2、驱动电压测试及显示效果检查：
实验设备：万用表、直流稳压源、可调电阻。
实验方法及步骤：
1）给背光输入规格书要求的测试电流，测量此时的正向电压Vf，测出的值应符合规格书要求，亮度正常，颜色均匀；
2）给背光输入实际表中的电流，测量此时的正向电压Vf，测出的值应符合规格书要求，亮度正常，颜色均匀。
3、反向电流：
实验设备：直流稳压源、万用表
实验方法及步骤：
给背光加上规格书规定的反向额定电压，万用表置电流档，串接到测试电路中，测试其反向电流，数值应满足规格书要求。
笔记本产品外观检测SOP
Approved by:客户: WIN一、外观检查注意事项1. 检查环境亮度：750~950 Lux2.目视距离：45 cm (18 in) 3. 检查角度：45 +/- 10° 4. 扫瞄时间：10秒/次5.外观检查面定义：Class 1: 通常正面可以看到的面Class2: 通常侧面可以看到的面Class3: 通常反面可以看到的面客户: WINApproved by:客户: WINApproved by:客户: WINApproved by:客户: WINApproved by:客户: WINApproved by:客户: WINApproved by:客户: WINApproved by:客户: WINApproved by:Approved by:客户: WIN五、屏幕打开外观检查流程1. 打开LCD 检查Panel and bezel 是否有刮伤、脏污、破损、断裂、rubber 无missing 、松脱等不良，摇晃LCD （角度为45°-120°）check 是否有异音。
检查LCD Panel to LCD bezel 的GAP 、Flush 是否在SPEC 范围内。
用手按TOP(如图标示)的四个点Check 是否有咔嚓声。
.2. 检查Hinge cover 、TOP 、K/B 无高跷、变形、刮伤、脏污、脱漆、错料，印刷图标无缺失、偏移、颠倒模糊 GAP 、Flush 是否在SPEC 范围内等.3. 检查Touchpad button 、Touch pad 有无刮伤、撞伤、脏污.注意事项：段差和Gap 的具体数据要参考各机种的具体标准。
六、LCD Cover 外观检查流程1、检查LCD Cover 无刮伤、脏污、脱漆、撞伤、缩水、断裂、脏污、、毛刺、杂质、喷漆不均匀等不良现象。
2、检查Dell logo 无脱落、松动、字体变形、GAP 、Flush 是否在SPEC 范围内注意事项：段差和Gap 的具体数据要参考各机种的具体标准。
背光品质验收规范
PROPRIETARY NOTETHIS SPECIFICATION IS THE PROPERTY OF BOE AND SHALL NOT BEREPRODUCED OR COPIED WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF BOE ANDMUST BE RETURNED TO BOE UPON ITS REQUEST.BOE BLU品质验收规范(TPC)BOE DBGSPEC. NUMBER SPEC. TITLE PAGEBOE BLU品质验收规范 1 of 14R ESPEC. NUMBER SPEC. TITLE :PAGEBOE BLU 品质验收规范2 of 14部品品质高宏B3 SQE B4 SQEPRODUCT GROUPREV.ISSUE DATE BLU PARTSO批准后生效REV.ECN NO.DESCRIPTION OF CHANGESDATE PREPARED OINITIAL RELEASE2017.08.031.为品质2.本不良 a b c d3.3.1显3.3.3推3.3.5数3.3.7封3.4.4.1按5. 5.1检6.6.1温a.温b.湿a.必b.在BOE BLU 品质验收规范3 of 14BLU PARTSO批准后生效6.2 外观检查SPEC. NUMBER SPEC.TITLE :PAGE7.7.1程1.C ritic2.Maj3.Min7.2不点灯状斑纹/污染BLU 表面因液体或异物粘上火渗透而生成的痕迹，包括手指印记亮线因材料搭配或LGP 效果没有调整好等原因而呈现的BLU 边缘亮线-SPEC. NUMBER SPEC.TITLE :PAGEBOE BLU 品质验收规范4 of 14Hotspot BLU 灯口端LED 与LED 之间的交替敏感不均现象显示不均因材料搭配或LGP 效果没有调整好而呈现的画面亮暗不一致的现象-边缘&四角漏光：膜材组装偏移，遮光胶没有贴好，LGP 没有裁切好等原因造成边缘或角部线型、点类发射状不良现象漏光-摩尔纹光线在LGP 与膜材之间、膜材与膜材之间、Pattern 与Prism 之间反复干扰形成类似波纹的现象牛顿环因Film 、Panel 以及POL 有有周期的棱镜 Film 之间的相互干扰，并以环状形态投影入视野的现象LED 灯不亮对应到LED 灯位置明显发黑，LED 没有点亮的现象-BLU PARTSO批准后生效不良名称现象描述图示点状不良-线性划伤、异物点灯状态下肉眼可见的白色或黑色线型不良现象-8.8.0.1No.356789124亮线不允许Major -SPEC. NUMBER SPEC.TITLE :PAGEBOE BLU 品质验收规范5 of 14膜材褶皱不允许Major-0.03<W≤0.05，L≤1, N≤10.05<W，N=0摩尔纹、牛顿环不允许Major -LED不亮不允许Critical -斑纹不允许Major 包括规则和不规则斑纹污染不允许Major -Major划伤的程度和深度可根据具体型号制定不同标准，但线性不良两条以上不允许有交叉线性划伤、异物边缘漏光、四角漏光Hotspot、显示不均如有样本，按照样本执行不允许Major PRODUCT GROUPREV.ISSUE DATE BLU PARTSO批准后生效项目判定基准等级备注D≦0.05mm不记0.05mm<D≦0.1mm，N≦1D＞0.1mm，N=0W≤0.03，Ignore点状不良（白点、异物、亮点、透点）Major2个点之间的距离应≥5mm8.0.2BL No.2判定基准等级备注反射片不能超出胶框边缘Major 全视角检查确认口子胶不能超出胶框边缘，不能上胶框挡墙Major 全视角检查确认铁框变形不可超过图纸平台度SPECMajor-毛刺内侧显示区不允许，外部四角10mm（如A区）内不允许，10mm外≤0.05mmMajor喷码胶框31456- 二维码需和产品一一对应，不允许一个二维码对应2个及以上产品Critical-- 手触摸无明显高度感觉，不能识别不允许Critical -- 用胶带粘除时无脱落Major-残胶/划伤不允许Major 拆开BLU 后确认SPEC. NUMBER SPEC.TITLE :PAGEBOE BLU 品质验收规范6 of 14反射片/扩散片/棱镜片毛刺A类毛刺不可有，B类毛边宽度≤0.03mm（只有允许一处）Critical 拆开BLU 后确认划伤划伤无触感，划伤纹路不可超过两条Major -压痕压痕无触感，压痕纹路不可超过两条Major - 毛刺内侧显示区不允许，外部四角10mm（如A区）内不允许，10mm外≤0.05mmMajor 拆开BLU后确认角部形状圆滑规则形状，不可有异形Major 特殊异形项目除外- 喷码需清晰可见，无缺失，无重影Major-揭膜分离保护膜揭起来时顺利，反射片/口子胶无褶皱，无翘起，无浮起Major需揭口子胶保护膜检查PRODUCT GROUPREV.ISSUE DATE 膜材偏位BLU PARTSO批准后生效项目反射片/口子胶保护膜8.0.2BL No.LED内部及内部异物、脏污Light BarFPC不允许789线路漏铜不允许Critical -锡球不允许Critical - LED 歪斜Φ＞3°不可有Critical-SPEC. NUMBER SPEC.TITLE :PAGEBOE BLU 品质验收规范7 of 14Critical -Critical -LED贴反不允许Critical -LED虚焊不允许Critical -LED浮高侧面观察LED与FPCB存在缝隙不可有Critical -LED锡多爬锡高度(F)高于零件支架高度25%H不可有Critical -金手指漏镍不允许Critical -金手指焊锡不允许Critical -金手指划伤不能贯穿单根金手指，不能露镍（黑色）Critical -上下CVL位置上下CVL位置错开，不能平齐Critical -LED破损不允许Critical -PRODUCT GROUPREV.ISSUE DATE BLU PARTSO批准后生效项目判定基准等级备注残胶/划伤不允许Major 需拆开BLU 后确认金手指氧化不允许Critical -LGP毛刺A类毛刺不可有，B类毛边宽度≤0.05mm（个数只允许一个）Critical 拆开BLU 后确认8.0.3特No.1234外长要测试左右，外宽要测试上中下二级部品尺寸BLU 尺寸56BOE BLU 品质验收规范8 of 14胶铁一体按照图纸尺寸SPEC.要求Major -LGP与L/B组装GapGAP≤0.1mmMajor -膜材组装精度按照图纸尺寸SPEC.要求Major -口子胶组装精度按照图纸尺寸SPEC.要求Major-SPEC. NUMBER SPEC.TITLE :PAGE膜材按照图纸尺寸SPEC.要求Major -LGP 按照图纸尺寸SPEC.要求Major -Light Bar 按照图纸尺寸SPEC.要求Major -胶框按照图纸尺寸SPEC.要求Major -铁框按照图纸尺寸SPEC.要求Major -均与性按照图纸尺寸SPEC.要求Critical -Hotspot按照图纸尺寸SPEC.要求Major如客户要求以测试入光侧的多点亮度均匀性来判定Hotspot ，则采用此方式，否则以点灯检查效果为准全尺寸按照图纸尺寸SPEC.要求Major关键尺寸按照图纸要求关键尺寸，每批测试，各尺寸SPEC.参考图纸Major PRODUCT GROUPREV.ISSUE DATE BLU PARTSO批准后生效项目判定基准等级备注色坐标按照图纸尺寸SPEC.要求Critical -亮度按照图纸尺寸SPEC.要求Critical -外宽1外宽2外宽3外长1外长28.0.3特No.LGP 设计1）软板对Pin脚打±8KV高压，1S2）判断标准：10uA电流下，显示电压值≥最低值CriticalLight Bar保护膜9静电测试显示电压最低值的计算方式要按照不同LED串并联方式进行计算LED推力1）推力标准：≥1Kgf 2）断点位置要求：a.半田破坏（推力测试后焊锡断裂开，部分被推掉，部分残留在灯条上）NGb.端子被破坏（部品端子/电极留在残锡上）OKc.基板焊盘剥离 OKd.合金层剥离 OKe.锡膏浸润不良 NG3）推力测试需推力标准及断点位置两条件需同时满足78Critical -SPEC. NUMBER SPEC.TITLE :PAGEBOE BLU 品质验收规范9 of 14低电流测试LED不亮不可有，输出电压满足SPEC要求Critical 单颗灯10uA ，低电流点灯测试LED一线性各LED到FPC边缘距离差≤0.1mm Critical -表面电阻电阻在10^6-10^9Ω之间Critical 1）反射片/口子胶保护膜BLU 上测试揭膜静电≤500V（不开离子风机时测试）Critical 2）棱镜片/扩散片/LGP 需供应商单独送带保护膜的材料给BOE 测试材质保护膜成分中不可以含有Si元素Critical入光侧端面端面为Serration锯齿状(视项目需求)Critical -金手指金厚按照图纸要求Critical -金手指镍厚按照图纸要求Critical -金手指锡厚按照图纸要求Major 适用于要求BLU FPC 带焊锡的产品金手指弯折在120X显微镜下观察（可用IQC 2.5D显微镜），金手指线路无断裂现象即为OKCritical方法：使用φ1.0mm 针规，180°，3个循环PRODUCT GROUPREV.ISSUE DATE BLU PARTSO批准后生效项目判定基准等级备注Patten类型网点面为撞点，非网点面为V-CUT(Lenti)Critical -8.0.4一No.拆分对比封样外观对比BLU整体外观与封样外观完全一致，无需拆解Critical -LED 形状、大小与封样完全一致Critical -LED FPC颜色、尺寸、轮廓形状、布线、正负标号与封样完全一致Critical-有害物质测量各部件Cr、Pb、Hg、Cd、Cl、Sn、Sb、Br的含量符合管控要求12Critical参考《GS-CG03 DBG Environment Hazardous Substance ControlSpec_Rev.XX 》SPEC. NUMBER SPEC.TITLE :PAGEBOE BLU 品质验收规范10 of 14导光板轮廓形状、尺寸、卡扣、网点、版本号与封样完全一致Critical 重点关注网点结构反射片轮廓形状、颜色、尺寸、纹络与封样完全一致Critical -胶框轮廓形状、尺寸、版本号、卡扣与封样完全一致Critical -铁框喷码、钢印、轮廓形状、尺寸、卡扣与封样完全一致Critical -胶铁一体与上批次尺寸、外观完全一致与封样完全一致Critical -光学参数辉度、均匀性、色差、色坐标、Hotspot等符合管控要求CriticalPET 轮廓形状、尺寸与封样完全一致Critical -遮光胶轮廓形状、尺寸与封样完全一致Critical -上下棱轮廓形状、尺寸、纹络、棱间距、棱角度与封样完全一致Critical -扩散片轮廓形状、颜色、尺寸、纹络与封样完全一致Critical-PRODUCT GROUPREV.ISSUE DATE BLU PARTSO批准后生效项目判定基准等级备注整体尺寸长度、宽度、厚度与封样完全一致Critical8.0.5可No.1234567Vibration Test1、功能测试正常；2、点亮视角检查无周边亮线（膜材移位）；3、不能出现吸塑盘脱落，严重破损（支撑结构开裂，产品受力）或变形。
整车内饰背光测试方法介绍
整车内饰背光测试方法介绍车辆内饰背光的测试是整车生产过程中必不可少的一项工作。
车辆内饰背光影响整车的外观美观和驾驶体验。
因此，在整车的生产和检验过程中，对车辆内饰背光进行测试是非常必要的。
本文将介绍整车内饰背光测试的方法。
一、测试工具与材料1. 光密度计；2. 测试阴暗室；3. 测试灯条；4. 多毫安电流表；5. 端口测试器。
二、测试步骤1. 准备测试阴暗室：测试阴暗室需要是完全密闭的空间，没有任何光线进入，以确保测试数据的准确性。
测试阴暗室的墙壁、地面和天花板都需要涂上黑色材料；2. 放置测试灯条：将需要测试的灯条放到测试阴暗室中，要让灯条的背光能够照亮整个测试阴暗室；3. 测试光密度：在测试灯条照着测试阴暗室时，使用光密度计测量背光的光密度。
需要从不同的角度和不同的区域测量，并且要记录下每次测量的数据；4. 测试电流：在测量光密度的同时，使用多毫安电流表测量背光的电流。
也需要从不同的角度和不同的区域测量，并且将每次测量的数据记录下来；5. 确认端口测试器：使用端口测试器测试背光电路中是否有任何问题。
如果存在问题，则需及时处理。
三、测试结果分析1. 光密度的标准：每种车型的内饰背光光密度标准不同，需要与生产标准进行比较，查看测试结果是否符合标准；2. 电流的标准：每种车型的内饰背光电流标准不同，需要与生产标准进行比较，查看测试结果是否符合标准；3. 端口测试器测试结果：如果存在端口问题，则需要及时进行修复。
修复后需要重新测试。
四、测试总结车辆内饰背光测试是整车生产过程中很重要的一项工作。
通过测试，可以确保车辆内饰背光的质量，提升整车的外观美观和品质体验。
测试时需要注意保证测试阴暗室的遮光性，以及测试灯条的均匀性。
测试结果需要与生产标准进行比较，查看是否需要进行调整或修复。
除了测试工具与步骤，这里还有几点需要注意的内容：1. 灯条的选择在进行内饰背光测试前，需要确定使用哪一种灯条。
通常在车内安装的灯条有两种类型：冷光源和暖光源。
LCM行业背光质量检验标准
次要缺陷: AQL 1.0。
4.0检查仪器游标卡尺、直流电源、专用测试架、万用表 5.0检查条件外观检查、功能测试时：(1)光照条件：40 W 荧光灯下，周围灯亮度为800 LUX ； (2)目测距离：30 cm ；(3)背光功能检查：在暗室中进行背光功能检查（或相当于暗室的条件）。
6.0外观检查外观检查见表一：表一（外观标准）缺陷描述判 定 标 准缺陷图示 缺陷等级 不同型号或类型及混杂其他型号 不允许N/A 主要反光纸、散光纸、银纸弹起，破损或位置不正不允许次要表一（外观标准）（续1）缺陷描述判 定 标 准缺陷图示在背光片内的外来物件或污染可接受的大小及数量： 平均直径（mm ）允许个数 D ＜0.1 忽略 0.10＜D ≤0.20 1 D ＞0.20备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y ）/2次要接线/PAD/PIN 氧化、变色、侵蚀或破损 不允许N/A 次要 破损、注塑不良,胶液漏出 不允许N/A次要反光纸破损反光纸偏移发光面XYPCB3mm 3mm测试点测试点文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 背光片的电压不允许超出规格范围N/A 主要黑点当背光片点亮或非点亮时,在发光范围内可接受黑点的大小及数量：平均直径（mm）允许个数D＜0.1 忽略0.10＜D≤0.20 1D＞0.20 0备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y）/2次要面花/散光纸花当背光片点亮时，盖上LCD若不见该缺陷，则可以接受N/A 次要9.0相关文件9.1《抽样检验作业指导书》（KL-QAR-WI-003）10.0相关记录10.1《进料检验记录表》（KL-QAR-QR-002）XY。
背光源-来料检验规范
主
题
背光源
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：
说
明
1.目的：规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
★
3、不同规格型号混装。
★
外
观
1、引脚氧化、有毛刺。
目测
★
色点大小不超过0.2Байду номын сангаасmm，（未作特殊要求时）
2、引脚断裂、变形，表面破损。
★
3、保护膜损坏、起皱、无保护膜。
★
4、有黑点、白点、网纹、亮点。
★
5、四边密封胶纸脱落。
★
6、引脚弯曲、方向反。
★
7、混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1、包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。
背光源检验及工艺流程
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二、背光源各部品讲解
导光板按照工艺流程不同又可分为印刷式及非印刷 式，印刷式是在压克力平板上用具高反射率且不吸光 的材料，在导光板底面用网版印刷印上圆形或方形的 扩散点。非印刷式则是利用精密模具使导光板在射出 成型时，在丙烯材料中加入少量不同折射率的颗粒状 材质，直接形成密布的微小凸点，其作用有如网点。 目前国内厂商大多仍采用印刷式的导光板作为导光组 件，印刷式的导光板具有开发成本低及生产快速的优 点，而非印刷式的技术难度较高，但在亮度上表现优 异，模具开发技术为瓶颈 。 初选时应对导光板用光强测试仪(BM-7)进行9点测 试，只有均匀度及透光率达到85％以上的导光板才能 用来制造手机背光。
四、光学名称及单位
名称 光通量 光强 照度 亮度 光效 平均 寿命 经济 寿命 符号 Φ I E L 单位 流明 坎德拉 勒克斯 尼脱 每瓦流明 小时 Lm cd Lm/ m2 cd/ m2 Lm/ w 说明 发光体每秒种所发出的光量之总和，即光通量 发光体在特定方向单位立体角内所发射的光通量 发光体照射在被照物体单位面积上的光通量 发光体在特定方向单位立体角单位面积内的光通量 电光源将电能转化为光的能力，以发出的光通量除 以耗电量来表示 指一批灯至百分之五十的数量损坏时的小时数 在同时考虑灯的损坏以及光束输出衰减的状况下， 其综合光束输出减至一特定的小时数。 此比例用于室外的光源为百分之七十，用于室内的 光源如日光灯则为百分之八十
11
背光源制程讲解
5. 遮光板的组装
⑴棱镜安装完毕，将右手的拇指、中指放到遮光 板下面、食指放在遮光板上面分别捏住遮光 板的右下角，稍力使遮光板上端边缘紧顶框 架的对应一边，并使遮光板左右位置适中； ⑵将遮光板按下贴紧； ⑶用专用工具将遮光板靠紧框架四周压下，使遮 光板紧贴框架，防止漏光。 注意：遮光板胶带粘性很强，组装时须对准框架 位置后再按下，否则将损伤棱镜。
LCM行业背光质量检验标准
5.0检查条件外观检查、功能测试时：(1)光照条件：40 W 荧光灯下，周围灯亮度为800 LUX ； (2)目测距离：30 cm ；(3)背光功能检查：在暗室中进行背光功能检查（或相当于暗室的条件）。
6.0外观检查外观检查见表一：表一（外观标准）缺陷描述判 定 标 准缺陷图示 缺陷等级 不同型号或类型及混杂其他型号 不允许N/A 主要反光纸、散光纸、银纸弹起，破损或位置不正不允许次要表一（外观标准）（续1）缺陷描述判 定 标 准缺陷图示在背光片内的外来物件或污染可接受的大小及数量： 平均直径（mm ）允许个数 D ＜0.1 忽略 0.10＜D ≤0.20 1 D ＞0.20备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y ）/2次要接线/PAD/PIN 氧化、变色、侵蚀或破损 不允许N/A 次要 破损、注塑不良,胶液漏出 不允许N/A次要反光纸破损反光纸偏移发光面XYPCB3mm 3mm测试点测试点黑点当背光片点亮或非点亮时,在发光范围内可接受黑点的大小及数量：平均直径（mm）允许个数D＜0.1 忽略0.10＜D≤0.20 1D＞0.20 0备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y）/2次要面花/散光纸花当背光片点亮时，盖上LCD若不见该缺陷，则可以接受N/A 次要9.0相关文件9.1《抽样检验作业指导书》（KL-QAR-WI-003）10.0相关记录10.1《进料检验记录表》（KL-QAR-QR-002）XY。
背光源检验标准
制作 日期
生效日期
审核 日期
批准 日期
轻微色差、暗光、暗带、暗斑、 不均等（与样品比较）
纯胶 片类 产品
亮度、均匀度不能满足设计要求。
轻微暗光、暗带、暗斑、不均等（与 样品比较）
六、通电检测产品外观检测条件及判定标准： 在环境亮度小于 9Lux 的条件下按产品正常工作状态通电，目测，视距应在 30cm。（检验标准依 外观检验标准进行检验）
判定标准
MA
MI
文件名称: 背光源检验标准
文件编号：BD-WI-06018
版本号：A/1
第3页
共 5页
1. 超出判定标准存在的黑、白点/线；脏污、划
痕等；
2. 正、负极性丝印错，丝印型号、批号不一致；
底 背 光 类 产 品
3. 4. 5. 6. 7.
8.
未丝印 A、K 极性批号、型号，批号混装； 散光纸不齐、贴歪，超出胶壳≥0.15mm 测试点氧化超过 1/3、焊点不良、污浊； 裂板、胶液溢出、散光纸变形、翘起等； 超出判定标准存在的产品弯曲、变形、划伤、 毛刺等； 针脚氧化、脏污、松动、粘锡珠；
文件名称: 背光源检验标准
文件编号：BD-WI-06018
版本号：A/1
第1页
共 5页
一、 适用范围
本标准适用于深圳晶彩显示技术有限公司生产所有的背光/背光源产品的品质判定标准之用。
二、 外观检验环境条件
背光/背光源产品检验于 30W 或 40W 的日光灯下（灯与工作台距离 50CM），目视与背光/背光源之
外观检查标准及背光要求
外观检查要求一. 目的:使各工序在进行外观检查时,可依据此文件内列出的要求进行检查工作。
钻孔披锋：孔损(孔圈损坏)：孔粗(孔壁粗糙)：W W W锣边不平直：不允许金指披锋超金指间距的20%：不允许金指斜边不平直：不允许金指镀金线锣短超过镀金线总长的20% ：爆孔、爆板：背光测试标准：备注：在100倍显微镜下调整焦距至最清晰时观察，亮点大小不能超过Ø 0.3mil,如超过0.3mil ，则当成是横向纤维暴露。
及格(Accept)不及格(Reject)磨板后板面氧化：磨板后板面铜粒：板面铜粒(电镀后)：磨板后板面水迹：磨板后板面胶迹：甩膜(干膜)：甩膜(电镀后)：干膜下杂物：崩孔：合格：非零件孔：W≥2mil，W1 ≥2mil；不合格：非零件孔：W<2mil，W1<2mil；零件孔：W≥5.9mil，W1≥件孔：W<5.9mil，W1<5.9mil 线路缺口、穿孔：线路擦花:合格:无线路擦花; 不合格:线路擦花干膜破孔：∙非电镀孔干膜孔完好：∙非电镀孔干膜孔破：开路：烧板：退膜不净：蚀板过度(线幼)：A A A AW W W W蚀板不清：退锡不净：孔粗：塞孔：溶蚀：板/孔污：擦花断线：线路不良：合格：定义A=标准线宽 不合格：波幅大于A 的20% 能够保持标准线宽波幅小于A 的20% 0.5英寸距离之内多出一个坏点0.5英寸距离之内不准多出一个坏点渗镀：针孔：线路凸起：非电镀孔有铜：电镀粗糙： 爆板：合格：无爆板不合格：有爆板铜板针孔： 合格：铜板表面不露纤维 不合格：铜板表面铜箔针孔状缺损显露纤维露板材 合格：铜板表面铜箔完整无显露板材不合格：铜板表面铜箔缺损显露板材起泡： 合格：铜板表面铜箔平整、光滑无起泡 不合格：铜板表面铜箔起泡、凸起胶迹(内层)：合格：板面胶迹小于或等于10MIL不合格：板面胶迹大于10MIL (A ≤10MIL) (A>10MIL)皱折：合格：铜板表面铜箔平整无皱折 不合格：铜板表面铜箔有皱折氧化： 合格：铜板表面呈明亮金属光泽 不合格：铜板表面呈灰暗色甩膜(内层)：合格：冲影后板药膜完整无脱落 不合格：冲影后板药膜脱落甩膜 (已曝光区) (已曝光区)残胶：合格：冲影后板、板面干净无残存药膜 不合格：冲影后板、板面有药膜残留 (未曝光区)即无残胶 (未曝光区)即残胶冲影不清： 合格：冲影后板、板面药膜完整(已曝光不合格：冲影后板面药膜未完全冲干净(未 区)，未曝光区无残留药膜曝光区),残留少许药膜迹沙孔：合格：冲影后板、板面药膜完整不合格：冲影后板、板面药膜有沙孔(已曝光区),无沙孔 (已曝光区)开路(内层)：合格：线路完整无开路不合格：线路断开有开路短路(内层)：合格：线路间无短路不合格：线路间有短路流星孔开路：合格：流星孔保持三面完整不合格：流星孔二面或以上断开铜粒(内层)：合格：无铜粒不合格：有铜粒板材白纹白点：合格：板材呈半透明状无白点白纹不合格：板材上可看到白色点状及纹状线宽要求(W-原菲林线宽)：线幼(内层)：线粗：合格:W≥W1≥8/10W 不合格:W1<8/10W 合格:W≤W1≤1.2W 不合格:W1>1.2W移位：合格：板AB两面移位小于或等于4MIL 不合格：板AB两面移位大于4MIL露铜(黑氧化)：合格：板面黑化层完整不合格：板面黑化层缺损露出铜面WW≤4MIL W>4MIL擦花： 合格：板面黑化层良好无擦花 不合格：黑化层有擦花药水渍： 合格：板面无药水痕渍 不合格：板面有药水渍区凹痕：合格：压板后铜板面凹痕 不合格：压板后铜板板面凹痕 小于或等于10MIL 大于10MIL凸痕： 合格：压板后铜板面凸痕不合格：压板后铜板面凸痕 小于或等于10MIL 大于10MIL绿油断桥：合格：无绿油断桥 不合格：不允许绿油断桥 绿油上焊盘:焊盘节距定义:焊盘的宽度合格：1,节距大于或等于1.25MM 的焊盘, 不合格:1, 节距大于或等于1.25MC ≤0.05MM C ≥0.05MM2,节距小于1.25MM 的焊盘C ≤0.025MM 2,节距小于1.25MM 的焊盘 C ≥0.025MM擦花露铜: 合格：擦花不露铜长度小于约1CM ，且每个 不合格：擦花不露铜长度超过1CM ，且每个单元小于3处,擦花露铜单线长度小 单元超过3处.擦花露铜单线长度 于0.5mm.超过0.5mm.绿油塞孔:合格：无绿油塞孔(导电孔开窗孔及插件孔) 不合格：绿油塞孔(导电孔开窗及插件孔)碳油短路(渗油): 合格：渗出图形20%的问题(A+B<20% AC) 不合格:渗出图形≥20%的间隙(A+B ≥20% AC)不过油： 合格：不过油使导电图形之间导线间距 不合格：不过油使导电图形之间导线间距 减少后仍大于间距最低的验收标准. 减少后低于间距最低的验收标准.金指针孔： 合格：不露铜、不露镍 不合格：露铜、露镍 最大直径不大于0.15MM 最大直径大于0.15MM 一只金手指不超过一点及整排手指 任何针孔在重要面上不超过三点，不在重要面 整排手指超过三点金指缺口：合格：缺口深度不大于5mil不合格：缺口深度大于5mil 缺口长度不大于5mil 缺口长度大于5mil 整排手指不超出两点整排手指超出两点金指擦花：合格：不露铜、不露镍不合格：露铜、露镍 擦花不超出三个金手指 擦花超出三个金手指 不在重要面上任何擦花在重要面上金指/金面氧化或颜色不良：绿油上金指：不在B 区上，且面积不超过1mm 2 长 不在B 区上，且面积超过1mm 2长 度不超过5mil度超过5mil金指短路：互相独立的金指按要求不连通 要求互相独立的金指互相连通锡上金指：合格:无锡上金指 不合格:锡上金指不允许锡塞孔：孔径达到客户要求 铅锡塞满孔径线路上锡/金/银：合格:无线路上锡/金/银 不合格: 无线路上锡/金/银 锡/银面露铜： 合格:表面处理完成后无锡/银面露铜 不合格：表面处理完成后有锡/银面露铜 绿油起泡： 绿油与基材结合紧密无气泡 绿油与基材结合不紧密有气泡PAD 灰黑：单个锡面灰黑且面积不超过锡指面积的1/3 多个锡面灰黑或面积超过锡指面积的1/3锡/银面擦花：(不露铜)每单元不超过2处且面积少于1CM 2每单元超过2处或面积大于1CM 2掉锡点/Pad ：客户要求的地方有相应的锡点客户要求有锡点/pad 的地方脱落缺焊盘： 孔圈无损伤 孔圈受损从板材上脱落孔内披锋：孔内平整、无铜丝或锡丝 孔内有铜丝或锡丝孔圈渗油：合格：未有渗油之锡圈不小于1mil不合格：未有渗油之锡圈小于1mil (开窗Via 孔)(开窗Via 孔) 未有渗油之锡圈不小于2mil(PTH 孔)未有渗油之锡圈小于2mil(PTH 孔)线路或锡圈缺口：露线：合格：无露线 不合格：露线不允许绿油下杂物(非导通性杂物)：合格：A+B>最低空隙要求 不合格：A+B<最低空隙要求 杂物最大直径要求≤10mil 杂物最大直径>10mil 线路上无杂物 线路上杂务不允许孔损(孔壁穿):合格：1,只有一点穿孔 不合格：1,超过两点 2,孔损长度不超过板厚5% 2,孔损长度超过板厚5%3,孔损大小小于或等于圆周的90度 3, 孔损大小大于圆周90度4,在内层导层处无孔损 4, 在内层导层处孔损板弯/板曲：合格：1板曲率≤0.75%不合格：板曲率>0.75%板弯测量方法:设板的最长边的长度为a，则板曲率为x/a×100%。
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物料名称
辅助 治工具
作业指导书
电性检验
中尺寸 背光源
离子风机 塞规 静电环 对比卡
注意事项
1.检验环境：无尘室光照 度300lux以下；
1.作业治具正放置工作台面，粘棒 胶放置到作业治具右上角
2.作业要求：正确佩戴有
绳静电环、防静电手套、
防静电手指套、开启离子
风机；
1 3.检验方法：目视产品距
佩戴有绳静 电环
7.继续抬起治具，与视角成右 45°，进行测试
6.检验完成后，将产品轻放入 对应托盘，并将检验结果记录 在《电性/外观不良统计表》、 《制程流程单》里.
佩戴防静电 手指套
8.与上述步骤一致，与视角成 左45度
9，双手将保护膜放置到产品 上
配置离子风机，离子 风机开至最大，对准 作业工位
制 作:
蒋政谕
制/修订日期: 2012/6/15
工序/总工序: 2/2
审核:
核准:
离30±3cm，检验角度以0
度和上下左右各45°，由
左至右检视；
4.抽样标准：MIL-STD-
105E一般Ⅱ级正常检验单Fra bibliotek次抽样；
5.缺陷判定标准：参照外
观限度样品及《LED背光
成品检验规范》(特殊性
以客户要求为主)
佩戴有绳静 电环
2.托住产品边缘，轻取过待检产品， 核对《制程流程单》与实物是否相 符，确认产品摆放是否规范；
贴膜治具 静电环
离子风机 粘棒 对比卡
注意事项
6.抬起治具，与视角成下 45°，进行测试
1.检验环境：无尘室光照 度300lux以下； 2.作业要求：正确佩戴有 绳静电环、防静电手套、 防静电手指套、开启离子
2 风机；
3.检验方法：目视产品距 离30±3cm，检验角度以0 度和上下左右各45°，由 左至右检视； 4.抽样标准：MIL-STD105E一般Ⅱ级正常检验单 次抽样； 5.缺陷判定标准：参照限 度样品及《LED背光成品 检验规范》(特殊性以客 户要求为主) 6.成品在取放过程中，手 指不可捏在产品视区内 （检验过程中增加手指压 紧膜片检测电性不良）
5.左手拿起保护膜，右手稳 定好产品以及治具
佩戴防静电 手指套
3.点亮产品
4.使用粘棒将产品右上角保护膜撕
离 配置离子风机，离子 风机开至最大，对准 作业工位
制 作:
蒋政谕
制/修订日期: 2012/6/15
工序/总工序: 1/2
审核:
核 准：
作业 顺序
物料名称
辅助 治工具
作业指导书
电性检验
中尺寸 背光源