(完整版)门窗工程的质量通病与防治
门窗工程质量通病及防治措施
门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。
门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。
防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。
2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。
二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。
防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。
2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。
门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。
3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。
三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。
防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。
2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。
3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。
四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。
防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。
门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。
2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。
门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。
3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。
对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。
对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。
对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。
对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。
门窗工程质量通病预防及治理措施
门窗工程质量通病预防及治理措施5.1.3 门窗工程5.1.3.1 户门：位置不准、开启方向不符（1）出现原因：未认真对照图纸。
（2）预防措施：必须熟悉图纸，按图施工。
5.1.3.2 铝合金门窗：位置不准；框扇变形翘曲；门窗渗漏；变形；刚度差；外门框边未留嵌填密封胶槽口；污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落；（1）位置不准1）出现原因：图纸不熟悉。
2）预防措施：①预留洞口门窗框安装前，室内墙面应先冲好水平标筋或做完粉刷供门窗定位；②安装人员应明了每樘门窗的型号、开向、标高以及安装在墙中或里平、外平；③室内墙面应弹好+1000mm的水平准线，据此校正门窗标高；④在门窗洞口四周墙体上弹好门窗框安装线，按线嵌固门窗框；⑤凡设计有筒子板、窗台板的门窗，弹线时应考虑安装尺寸；⑥多层建筑的外墙面，宜测设门窗垂直中心线或边线，安装门窗框时，吊线锤使门窗框上下顺直；⑦门窗框就位后，应先用木楔临时固定，找平、吊正、校准无误后，调整固定木楔，方可埋置或焊固门窗框铁脚。
（2）框扇变形翘曲1）出现原因：制作材质差。
2）预防措施：门扇安装前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。
安装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合页的轴保持在一条垂直线上。
（3）门窗渗漏1）出现原因：施工工艺差2）预防措施：①首先土建项目施工时，在门楣和窗楣上做鹰嘴或滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，严禁外高内低，坡度不小于10％；外窗四周面砖嵌缝必须严密，外窗台面砖须入底框内不小于0.5cm；②外窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。
7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1-6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；组合窗拼樘料必须进行抗风压变形验算；③铝合金、塑钢型材门窗安装：见证取样检测，对于面积小于2000m2的工程安装完毕后应进行现场喷淋检验；④门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
门窗工程质量通病分析及预防措施
门窗工程质量通病分析及预防措施（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：主要因为立口时没掌握好抹灰层的厚度。
（2）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小：原因分析：安装门窗框时没有事先量一下洞口的尺寸，算一下缝隙宽度，安时心中无数。
预防措施：一般情况下安装时门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮砖层高50mm，如门窗洞口尺寸过大或稍小时，可在安装时以缝隙及标高来调整。
使之既满足抹灰厚度，又能保证窗台抹灰不出现倒泛水现象。
合适后，用木楔固定，用钉子将其木框钉在预埋的木砖上。
（3）门窗框安装不牢原因分析：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢；砌半砖墙没放带木砖的预制混凝土块，而是直接砌的木砖，干后木砖收缩活动。
预防措施：预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制过程时预埋木砖使之牢固固定在混凝土上。
为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
2m以内高的门窗每边不少于4块木砖，木砖间距应为50～60cm为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于60cm。
（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝原因分析：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。
预防措施：合页槽应里平外卧，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。
同时应注意不要遗漏螺丝钉。
（5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不符线原因分析：洞口留的位置偏移。
（6）玻璃切割尺寸掌握不好原因分析：没有按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。
（7）槽口内的砂浆杂物清理不干净预防措施：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。
（8）尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位预防措施：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。
（9）橡胶条选型不妥，造成密封效果不好预防措施：密封橡胶条易在转角脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
门窗安装质量通病及防治方案汇总
门窗安装质量通病及防治方案汇总随着建筑行业的不断发展，门窗作为建筑中的重要组成部分，其安装质量也越来越受到重视。
然而，在实际施工中，门窗安装质量问题依然存在，影响着建筑的使用寿命和安全性。
本文将介绍门窗安装质量的通病及相应的防治方案。
1. 尺寸不准确尺寸不准确是门窗安装质量问题中最常见的问题之一。
如果门窗尺寸不准确，不仅会影响到美观，还会影响门窗的使用和密封性能。
这通常是由于安装前没有进行准确的测量所致。
防治方案：在安装前一定要进行准确的测量，尤其是在门窗的几何形状不规则的情况下，更要谨慎处理。
如果尺寸误差较大，可以通过加工调整门窗尺寸来解决。
2. 堆积水门窗的设计应该考虑到在雨季中的堆积水问题。
如果门窗设计不当或安装不当，就会导致门窗周围出现积水，从而影响门窗的密封性能，并加速门窗的老化。
防治方案：在门窗的设计和施工中，应该考虑到排水问题。
门窗的下部应该预留出排水口，避免积水；门窗周围应该采用防水材料进行处理，以保证门窗周围不会渗水。
3. 空气渗漏如果门窗的安装质量不好，就会导致门窗周围出现空气渗漏现象。
这不仅会影响门窗的使用寿命和美观，还会影响门窗的保温性能。
防治方案：在门窗的安装过程中需要注意密封问题。
门窗的安装应该采用密封条等密封材料，确保门窗与墙体之间没有间隙。
4. 玻璃脱落门窗中的玻璃是一个比较脆弱的部分，如果安装不当，就会导致玻璃脱落的现象。
这不仅会影响门窗的使用寿命和美观，还会给使用者带来安全隐患。
防治方案：在门窗的安装过程中，应该采用专业的安装工具和方法，确保玻璃能够牢固地固定在门窗中。
此外，还可以在玻璃和门窗框之间添加胶水等材料，以增加玻璃的稳定性。
总之，门窗的安装质量直接关系到建筑的使用寿命和安全性。
在门窗的设计、制造和安装中，都需要注意避免上述问题的出现，并采取相应的防治措施。
门窗安装质量通病及防治方案汇总
门窗安装质量通病及防治方案汇总一、引言门窗作为建筑物的重要组成部分，直接影响着建筑物的整体质量和使用效果。
然而，在门窗安装过程中，常常会出现一些质量通病，如尺寸不准确、不稳固等问题，给建筑物使用和维护带来一定的困扰。
本文将对门窗安装质量通病进行汇总，并提出相应的防治方案，以期改善门窗安装质量，提升建筑物使用体验。
二、尺寸不准确1. 问题表现•门窗尺寸与设计要求不符；•门窗安装后出现缝隙，导致风水、噪音等问题；•门窗开启不灵活，影响使用体验。
2. 防治方案•在门窗设计制作阶段，要进行精确的尺寸测量和标注；•严格按照设计要求进行制作，保证尺寸准确；•安装前要对门窗尺寸进行再次核对，确保与实际情况一致；•高度关注安装工艺，采用精密的安装工具和技术，确保门窗安装位置和水平度。
三、不稳固1. 问题表现•门窗松动，开启时发出噪音；•门窗易被外力破坏；•长期使用后，门窗变形，影响开启和关闭。
2. 防治方案•选择质量可靠、结构稳定的门窗材料；•加强门窗框架的设计和制作，确保结构稳定；•在安装过程中，采用合适的固定螺栓和胶水，增强门窗与墙体之间的牢固性；•定期检查和维护，发现问题及时修复，避免进一步损坏。
四、密封性差1. 问题表现•门窗进水，导致墙体受潮发霉；•门窗容易积灰，影响室内卫生；•导致能源浪费，增加采暖和空调的负担。
2. 防治方案•选用密封性能良好的门窗材料；•使用专业的密封胶，对门窗进行密封处理；•在门窗安装前，做好墙体的防水处理；•定期检查门窗密封性能，及时更换老化损坏的密封胶。
五、安全隐患1. 问题表现•门窗在使用过程中易被外力撬开；•安装不牢固，容易导致门窗脱落；•玻璃不够坚固，容易破碎伤人。
2. 防治方案•选择安全性能较高的门窗材料；•加强门窗框架和闭锁装置的设计和制作；•严格执行安装规范，确保门窗安装结实可靠；•在门窗玻璃上加装安全膜或使用夹层玻璃，增加安全性。
六、安装工艺不规范1. 问题表现•门窗位置不平整，影响美观；•安装不规范，造成破坏性损伤；•容易导致门窗变形、开关不灵活。
门窗工程质量通病及防治措施
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钢门窗安装松动，不牢固
窗框下口尚未做填缝
1）钢门窗立好校正无误后，应及时将上框铁脚与混凝土过梁上的预埋铁件焊牢；
2）两侧铁脚插入墙中预留孔内，并校正好水平和垂直后，应用水泥砂浆或细石混凝土将孔洞填实固定，并浇水养护，在此期间不得碰撞钢门窗；
3）框四周填塞时要适宜，防止过量的向内弯曲。
金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
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门窗扇开启不灵
1）扇安装好后，开关费力，不灵活或扇与框摩擦、有声响出现；
2）扇安好后不易打开，打开后不易关进门窗框的裁口内。
1）直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地；
2）对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。
金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
门窗工程质量通病及防治措施
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
门窗扇立面不在同一个平面内。门窗扇安形。
2）门窗框所采用的材料厚度薄，刚度不够。
1）对已经变形的框进行修理后再安装；
2）框采用的材料厚度要按照国家规定，主要受力构件厚度不小于2MM；
1）门扇前，先检查门框是否垂直；
门窗工程施工质量通病的防治措施
门窗工程施工质量通病的防治措施1、木门窗工程木门、窗框变形，木门、窗扇翘曲：①门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。
②门、窗扇不在同一个平面内，关不严。
措施：①用含水率达到规定数值的木材制作。
②选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。
对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。
③门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。
对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。
④提高门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。
⑤门料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。
2、塑钢门窗安装工程1）门窗框松动，四周边嵌填材料不正确：门窗安装后经使用产生松动。
措施：①门窗应预留洞，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150〜2mm,固定片之间距离小于或等于6mm,固定片的安装位置应与铰链位置一致。
门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。
②框与混凝土洞应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。
③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。
.④推广使用聚氨酯发泡剂填充料（但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀）。
2、门窗框外形不符合要求：门、窗框变形，门、窗扇翘曲。
措施：①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》（GB8814）等有关国家标准的规定。
②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定（型材壁厚不低于1.2mm），衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过5mm。
门窗工程质量通病及预防措施
门窗工程质量通病及预防措施（1）木门窗1)制作（A）窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。
（B）翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平笣，垫木距离过大。
（C）表面：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。
2)安装（A）有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。
（B）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小，安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度。
安装时心中无数，可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，混水墙如果把洞口尺寸缩小，可以把墙剔掉一部分再安装。
清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立梃修掉一部分再安装，超2cm 的可把框、扇同时分匀改小。
（C）门窗扇安装不牢：（a）由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。
为保证门窗框安装牢固，要求木砖的设置一定要满足数量和间距要求。
2m 以内高的门窗框每边不少于3 块木砖，木砖间距应在0.8～0.9m 为宜，2m 高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。
（b）钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40～50mm。
（c）合页铰不平，螺钉松动，螺钉倾斜，缺少螺钉，合页铰槽深浅不一，安装时螺钉钉入太长或倾斜拧入，因此合页铰槽应深浅一致，安装螺钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺钉长度1/3，拧入深度不得少2/3，拧时不得倾斜。
安装时如遇木节，应在木节上钻眼，后再拧螺钉。
同时应注意拧足螺钉。
3)木门贴脸（A）对缝不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修正。
（B）接槎不平、不正：贴脸板加工规格不一致，安装操作接槎得不准所致。
在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后方可钉固。
门窗施工质量通病及防治措施
门窗施工质量通病及防治措施在建筑工程中，门窗是其中非常重要的一部分，对于建筑物的安全性、实用性和美观性起着至关重要的作用。
然而，由于施工过程中的一些原因，门窗常常出现一些质量问题。
本文将深入探讨门窗施工质量常见的通病以及相应的防治措施。
首先，固定不牢是门窗施工常见的质量问题之一、主要表现为门窗框架与建筑墙体连接不紧密，存在缝隙或者松动。
这种情况可能会导致门窗的开闭不顺畅，甚至会出现漏风、漏水等现象。
为了解决这个问题，施工现场必须严格按照门窗生产厂家的安装要求进行施工，做到施工工艺标准化、规范化。
同时，在安装时要做好门窗与墙体的连接件的安装，确保连接件的质量和固定方式正确。
其次，强度不足也是常见的门窗施工质量问题。
门窗在使用过程中，需要承受一定的风力和机械荷载。
如果门窗的设计和施工不合理，可能会导致门窗的强度不足，容易产生变形、破损等问题。
防治这个问题的关键在于门窗的设计和选材。
门窗的设计应该根据建筑物的使用环境和风压等条件进行合理的计算，确保门窗的强度和稳定性。
同时，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，避免过程中出现破坏门窗结构强度的行为。
第三，密封不好也是门窗施工质量常见的问题之一、门窗的密封性关系到其隔音、隔热和防水性能，如果密封不好，会导致能源浪费，影响人居环境的舒适性。
针对这个问题，施工过程中需要严格控制门窗安装的平整度和垂直度，确保门窗与墙体的接缝处没有缝隙。
在安装过程中，施工人员应该使用密封胶或胶条进行密封，确保门窗与墙体的连接处严密。
第四，玻璃质量问题也常常出现在门窗施工过程中。
主要表现为玻璃的开裂、破碎等情况。
为了避免这些问题的发生，施工人员在安装门窗时要注意避免外力对玻璃的损害。
另外，对于门窗中使用的玻璃，必须严格按照相关标准进行选择，保证玻璃的质量稳定性和强度。
最后，门窗的漏风、漏水等问题也是常见的施工质量问题。
门窗的开闭间隙如果设计不合理或者施工方法不当，都容易导致漏风和漏水。
门窗工程质量通病的防治措施课件
防治措施
选用优质材料：采用高强度、高刚度的 材料，如优质铝合金、钢材等，以提高 框体的抗变形能力。
案例二：开合不灵活问题解决方案实例
解决方案
清洁保养：定期清洁门窗及其五 金配件，去除灰尘、杂物和氧化 物，保持门窗的清洁和良好润滑 状态。
问题描述：门窗开合不灵活是另 一个常见的质量通病，主要表现 为开合费力、卡顿、不顺畅等。
门窗五金配件损坏
把手松动、锁具失灵、合页断裂。
门窗五金配件是门窗的重要组成部分，其质量直接影响到门窗的使用效果和使用寿命。常见的五金配件损坏问题有把手松动 、锁具失灵、合页断裂等。这些问题不仅影响门窗的正常使用，还会对人们的生命财产安全造成威胁。因此，在门窗工程中 ，应选用优质五金配件，并严格按照规范进行安装和调试，以确保门窗的安全、稳定和耐用。
配件的使用寿命，减少损坏现象的发生。
05
实际案例分析和操作演示
Chapter
案例一：框体变形防治措施应用实例
问题描述：框体变形是门窗工程中常见 的质量通病之一，主要表现为框体扭曲 、弯曲、变形等。
控制加工工艺：严格控制框体的加工工 艺，确保加工精度和质量，避免因材料 或加工缺陷导致的变形问题。
强化结构设计：合理设计框体的结构， 增加支撑和加固措施，如加强筋、内衬 等，以增强框体的稳定性和承载能力。
采用先进的数控加工设备，提高门窗加工的精度和效率，降低因加工误差引起 的质量问题。
加强工人培训
定期对工人进行技能培训，提高其加工水平和质量意识，确保加工过程中的质 量控制。
加强设计合理性
优化门窗结构设计
根据建筑的使用功能和气候条件，优化门窗的结构设计，提 高其水密性、气密性、抗风压等性能。
标准化设计
门窗工程质量通病以及防护措施
门窗工程质量通病及防护措施一、门窗扇安装质量通病防治措施1．门窗扇翘曲超过2mm，不得出厂使用。
对已进场的门窗扇，要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实垫平,距离地面要有一定的空隙，以便通风。
安装前对门窗扇进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
2．门窗扇开启不灵验扇前应检查框的立挺是否垂直。
保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。
选用五金要配套，螺钉安装要平直。
安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。
3．门窗扇自行开关安装门扇前，先检查门框是否垂直。
安合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一个垂直线上。
4．门窗扇偏口过大或过小修刨时，要有意刨出偏口.一般控制在2°—3°并保持一致.5．门窗扇缝隙不均匀、不顺直如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。
修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。
安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把扇的口裁出来。
裁口缝要直、严，里外一致。
合页槽要剔的深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致.6．门窗扇下坠安装门窗扇前，要检查扇的质量，按规定在扇上安好L形、T形铁角.合页的大小要选择适当，选用木螺钉要与合页配套。
安装时，木螺钉应先用锤打入1/3深度,然后再拧入,不得打入全部深度。
修刨门窗扇时，不装合页一边的底面,可多刨1mm左右,让扇稍有挑头，留有下坠的余量。
7．框与扇接触面不平在制作门窗框时,裁口的宽度必须与门窗扇的边挺厚度相适应,裁出的口要宽窄一致，顺直平整,边角方正。
门窗扇要用干燥木材制作。
运到现场后要认真保管,防止风吹、日晒、雨淋.在安装门窗扇前,裁口尺寸划线,按线将门窗扇锯正、刨光，使表面平整顺直，边缘嵌入框的裁口槽内，缝隙合适,接触面平整。
8．双弹簧门安装缺陷弹簧门的对口缝要符合相关规定。
弹簧门挺中间应呈圆弧凹面，安装弹簧门扇时,门边相应刨成圆弧凸面,并应吻合，以免门扇碰撞。
质量通病防治：铝合金门窗工程通病防治措施
铝合金窗扇高度不够，上滑轨镶嵌窗扇的深度不足，导致推拉窗开启时坠落或被风吹落。
⑴制作铝合金推拉窗的窗扇时,应根据窗框的高度尺寸,确定窗扇的高度,既要保证窗扇能顺利安装入窗框内,又要确保窗扇在窗框上滑槽内有足够的嵌入深度；
⑷所选用的滑轮与窗扇不配套,偏大或偏小,滑轮脱出轨道。
所选用的滑轮与窗扇不配套，偏大或偏小，滑轮脱出轨道。
⑴提高制作人员的操作水平,根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作,使框、扇尺寸配合良好；
⑵在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接,以防止铝合金窗框受挤压变形；
⑶选用符合设计规定厚度的铝型材,防止因铝型材过薄而产生变形；
⑴ 门窗框安装前先检查保护膜 是否完整, 有无损坏或缺漏, 及时予以修复。
⑵室内外湿作业未完成前, 不 允许破坏、撕掉保护膜。交 工前撕保护膜不可用铲刀刮 铲, 防止划伤。
⑶玻璃安好后, 在外表面贴保 护膜。在玻璃上方动火、电 焊, 必须设接火斗。
⑷严禁将脚手架搭于门窗框 上, 严禁工人踩踏门窗框铝 合金门窗框。
如铝合金门窗框倾斜较小,且不明显影响观感时,可不作处理；如倾斜过大,则应松开或锯断锚固板,将门窗框重新校正无误后再行锚固。
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铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求
⑴采用未经过防腐蚀处理的锚固板,会出现铝合金与钢铁间的电偶腐蚀,破坏锚固点的牢固性；
⑵用未做防腐蚀处理的螺钉固定连接件,致使其处于大阴极小阳极的状态,在潮湿环境下,螺钉很快就会腐蚀掉,使铝合金门窗框与墙之间处于无连接的状态；
⑵玻璃胶条下料时要留出2%的余量,作为胶条收缩的储备；
⑶方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条,要在四角处按45°切断、对接；
门窗工程施工质量通病与防治措施
门窗工程施工质量通病与防治措施1、启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均（1）一般是由以下几个因素造成的：1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。
2）五金配件损坏。
3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。
（2）防治措施：1）预控门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。
2）提醒窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
3）提醒门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。
4）正确安装五金零件，检查发现损坏应及时更换。
5）提醒并监控做好成品保护，防止外力冲击，不得悬挂重物致使门窗变形。
2、塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、撑铰链等损坏，启闭不灵活。
（1）造成五金件损坏的原因：五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。
（2）防治五金件损坏的措施：1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。
五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用、环保和耐腐蚀要求。
具有良好的耐候性和耐磨性。
2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，提醒宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。
不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。
5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。
6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。
3、玻璃同门窗扇之间的缝隙不足（1）原因分析是安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。
门窗工程质量通病及预防措施
门窗工程质量通病及预防措施1.质量通病1)木门窗扇翘曲。
2)门窗扇窜角。
3)门窗扇安装后下垂。
4)门窗框松动。
5)门窗框与洞口间的缝过大或过小。
6)门窗周围间隙未填软质材料。
7)门窗框安装后变形。
8)门窗框周边未嵌密封胶。
9)连接螺丝直接锤入门窗框内。
2.预防措施1)木门窗扇翘曲预防措施(1)用含水率达到规范规定值的干燥木材制作门窗扇。
(2)掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。
(3)较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有平缩就发生翘曲变形。
(4)提高门窗扇的制作质量。
(5)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。
(6)安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后应及时涂刷油漆。
(7)安装前对门窗扇进行检查，翘曲小于3mm的可在安装时治理。
2)门窗扇窜角预防措施(1)打眼要方正，用打眼机打眼时，台面要与钻头垂直，夹紧木材，使木材底面紧贴台面，以免偏斜。
(2)榫头肩膀要方正。
(3)拼装时榫插入眼，先规方后再打入打紧，严格控制窜角不超过规定值。
(4)搬运过程中严禁摔碰。
(5)轻微窜角可在冒头上加楔校正。
3)门窗扇安装后下垂预防措施(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。
(2)安装前、后均及时刷油防潮。
(3)较宽的门窗扇，设计时应适当加大冒头宽度，提高刚度，避免刚度，避免下垂。
(4)提高门窗扇的制作质量。
(5)安装时选用合适的合页及木螺丝，木螺丝不得打入，应拧入拧紧。
(6)对下垂的门扇可将甩边用木板适当撬起，在安合页的门梃冒头榫头上部加楔，在甩边冒头下部加楔。
(7)对下垂的窗扇，用木板将甩边适当撬起，在合页的扇边里侧，窗棂下部加木楔，窗棂的另一端会把甩边抬起。
(8)对于因榫眼松驰而下垂的门窗扇，先把门窗扇拆开，将榫头和眼内壁上的污物用砂布、扁铲、木锉刀等清除干净后，重新安装，调整翘曲、窜角，堵塞漏胶的缝隙后，将扇横放，往榫眼和缝隙中灌胶。
(9)因安装不当产生的下垂，轻微的可将下边合页稍垫起；严重者可把扇摘下，校方正后在扇的四角加上铁三角。
门窗、栏杆安装工程质量通病与防治
门窗、栏杆安装工程质量通病与防治1. 引言门窗、栏杆安装工程是建筑工程中的重要环节之一，关系到建筑的美观度和使用功能。
然而，在实际施工中，存在着一些常见的质量问题，严重影响了工程的质量和安全性。
本文将介绍门窗、栏杆安装工程的质量通病及其防治措施，旨在提高工程质量，保障使用效果。
2. 门窗安装工程质量通病与防治2.1. 线条不直、整体不平整这是门窗安装工程中常见的质量问题之一。
造成这种问题的原因可能是基础不牢固、安装不精准或者施工工具使用不当。
防治措施： - 在门窗安装前，需确保基础牢固、水平。
- 严格控制尺寸和角度，确保安装的准确性。
- 使用合适的施工工具，避免损坏门窗结构。
2.2. 玻璃开裂、脱离玻璃开裂、脱离是门窗安装工程中常见的质量问题之一，可能由于施工时操作不规范、振动影响过大或者材料质量差等原因造成。
防治措施： - 施工人员应严格按照操作规程进行施工，避免操作不规范的情况发生。
- 在安装过程中，需控制振动，避免对玻璃造成冲击。
- 选择优质的玻璃材料，确保其质量符合标准。
2.3. 密封性不好密封性不好是门窗安装工程中常见的问题之一，可能由于密封胶材料选择不当、安装工艺不正确或施工技术不到位造成。
防治措施： - 选择适合的密封胶材料，并在施工过程中正确使用。
- 在安装过程中，注意施工工艺要求，确保密封性能良好。
- 做好施工前和施工后的质量检查，确保密封效果符合要求。
3. 栏杆安装工程质量通病与防治3.1. 脱落栏杆脱落是栏杆安装工程中常见的质量问题之一，可能由于连接件松动、施工材料质量差或施工工序不规范等原因引起。
防治措施： - 在施工过程中，加强对连接件的检查和维修，确保其牢固可靠。
- 选择优质的施工材料，确保其坚固耐用。
- 根据施工规范，按照正确的工序进行施工，避免脱落现象。
3.2. 栏杆高度不符合标准栏杆高度不符合标准是栏杆安装工程中常见的质量问题之一，可能由于设计不合理、安装过程中未严格按照标准进行操作等原因造成。
门窗工程质量通病分析及防治措施，大量图文案例！
门窗工程质量通病分析及防治措施，大量图文案例！门窗工程-'两防要求'门窗的进场验收控制要点：1 门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；铝合金门框主材厚度大于2.0mm；窗框主材厚大于1.4 mm;塑钢推拉门窗采用88系列；塑钢平开门窗采用60系列；2 当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。
3 门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。
塑钢门窗要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求。
4 检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全。
5 门窗进场送检进行'五（八）性'检测（按当地政府职能部门要求送检）。
进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测，必须符合当地节能和物理性能标准。
6 门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后塞缝注胶严实。
严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。
门框安装要求1 门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距在20-25mm内。
若间距大于25mm，需用C20细石砼加镀锌钢网浇筑。
7天后，方可进行门窗框安装。
2 门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm、宽度≥20mm。
固定点间距：转角处、横竖档均≤180 mm、框边处≤500 mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
门窗框的塞缝：南方地区各项目：南方地区仍采用铝合金门窗，门窗外框塞缝要求如下：1）铝合金门窗框安装前，可先用防水砂浆填塞门窗框的'U'型框槽，保证填塞密实。
后安装固定。
再进行防水砂浆二次塞缝或注胶严实。
2）铝合金门窗安装固定好后，塞缝可以按：框下沿（窗台部位）及两侧上翻250mm高度内采用防水砂浆堵缝，其余门窗框两侧和顶部采用聚氨酯发泡剂堵塞饱满严实（施打要求同下面北方严寒地区），或都采用防水砂浆塞缝，外门窗外侧塞缝面应处理平整。
门窗工程质量通病防治
门窗工程质量通病防治
1、门窗框弯曲：原因可能是门窗框受撞击产生变形、门窗框所采用的材料厚度薄，刚度不够，应对已经变形的框进行修理后再安装；框采用的材料厚度要按照国家规定，主要受力构件厚度不小于
1.2MM；框四周填塞时要适宜，防止过量的向内弯曲。
2、门窗框松动：原因可能是安装锚固铁脚间距过大、锚固铁脚所采用的材料过薄、锚固的方法不正确，应保证锚固铁脚的间距不得大于500MM，铁脚必须经过防腐处理；锚固铁脚所采用的材料厚度不低于1.5MM，宽度不得小于25MM；根据不同的墙体材料采用不同的锚固办法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固。
3、门窗框不方正：原因框在安装的过程中卡方不准，框的两个对角线有长短，造成框不方正，安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。
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门窗工程的质量通病与防治
从整体来说，目前的建筑工程质量普遍有所提高，但从住宅工程的检查和验收中，门窗工程还是普遍存在着不同程度的质量问题，这些直接影响了门窗的使用功能和施工单位的声誉，也是影响住宅工程质量的主要因素。
现就门窗工程的质量通病与预防措施，谈一下自己粗浅的看法：
一、木门窗工程
因便于取材，木门窗在建筑工程中被普遍采用。
为了确保木门窗的质量和耐久性，在制作过程中，应按施工规范对木材的树种、材质等级、含水率等进行严格选材；有条件的必须将原材放进烘干房进行烘干处理，还应按设计要求和规范做好防腐、防虫、防火处理。
并要求门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶结料胶结并用胶楔加严。
还应做到表面平整、无缺楞、掉角、裁口起线顺直、割角准确、拼缝严密；木门窗制好后，还应立即刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。
质量通病
1.框的正侧面垂直度偏差大、翘曲变形大、对角差、榫头不密实、没用胶结料胶结，框上存在刨痕、毛刺，截口不在同一平面。
2.五金铰链位置不准确，铰链槽大小不一，深浅不一，边缘不整齐、木螺丝是打进去的多，拧进的很少。
3.门窗立缝、对缝、上下缝偏大，扇开启不灵活，有的关不上。
关闭产生回弹、停立不稳、倒翘；风钩尺寸及角度不准。
4.窗框不提位，下边框被埋入窗台粉刷层内影响观感，同时砂浆干缩后，形成裂缝，极易造成内渗水。
5.产品保护差。
多数窗的下框上棱角皆无，表面高低不平。
预防措施
1.应严格按施工规范和验评标准加强质量检查和验评，选用合格的材料，按要求操作，不得偷工减料，同一批门窗裁口要用统一制子。
2.五金铰链安装，要按铰链型号划线，做到铰链槽大小一致，深浅一致；铰链位置应在门窗口立挺上、下端的1/10高度处或二倍铰链长度处(从扇的两端计)。
铰链安装要边缘方正、整齐，木螺丝只能用锤打入一半深度，然后拧入。
3.门窗扇的安装要做到开启灵活、稳定、无回弹、倒翘，就是要做到铰链位置准确、两铰链同轴芯且铰链轴芯不弯曲。
木螺丝要平整对准、不歪扭，窗边留足缝隙，周缝要密合，不能用打榫头的办法来调整对缝宽度，风钩钩后开扇角度距侧墙2—3cm为宜。
4.窗框下框安装要提位。
窗台抹水泥砂后，坡顶与下框应保留不小于8mm高度，并做成稍凹进的园弧角，使排水畅通，杜绝向内渗水；侧框、上下框塞缝应密实。
5.加强成品保护，不能随意碰伤门、窗框料；没有采取保护措施，不得在窗框上任意搭跳板等。
二、铝合金门窗工程
铝合金门窗是近几年兴起的高档产品，它美观、高雅，给人以一种美的感受。
各种系列的铝合金门窗的结构、性能也不完全一致，但在气密性水密性等方面均有较高的要求。
各生产厂的产品质量差别较大，若采用不合格产品，不但对用户造成危害，而且也影响建筑工程质量。
铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，认真对照实物检查出厂合格证。
质量通病
1.制作下料误差大，组装时，个别杆件不到位，缝口间隙大，框不方正。
门窗扇关闭不严密，开关不灵活，间隙不均匀。
2.有的附件不符合质量要求，安装不齐全，牢固性差，使用不灵活。
3.窗框安装时不提位，下边框常被埋入粉刷层；砂浆干缩后，形成缝隙造成内渗水。
4.框与墙体间缝隙填嵌不饱满，多数使用不符合要求的填塞、嵌缝材料未填嵌缝隙。
5.密封条质量差，安装不留余量，产生收缩，密封膏贴缝口质量差，宽度、深度不一，表面不平整。
6.产品保护差，表面污染、划痕、碰伤、锈蚀等。
预防措施
l.严格按照设计和规范要求施工，加强质量检查和验评，做到关闭严密、开关灵活，扇制怍应加强方正对角检查。
安装时逐扇调试。
2.附件要符合质量要求，安装要齐全、牢固，方便使用，端正美观；不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐正等缺陷。
3.窗框下槛应开设泄水孔。
窗框安装适当提位。
窗台抹水泥浆后，其坡顶与下框位保留不得小于8mm高度，缝隙按要求嵌填实。
4.框与墙体间缝隙嵌填时，应按设计或施工选用的填嵌材料和要求。
如设计无要求时，应采用矿棉或玻璃棉毡条，分层填塞密实。
在缝隙外侧为5-8mm深的槽口填嵌嵌缝密封胶。
5.安装密封条应留有伸缩余量，一般放量为门窗每个边长的1.5—2%，在转角处斜面断开，先从两头用胶粘剂粘贴牢固，然后从中间再隔断粘，最后把整个胶条嵌好粘牢。
密封胶密封缝口要均匀，表面平整光洁。
6.制作运输安装过程中，都应采取措施，加强产品保护，使外观质量做到表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀等。