压铸流道设计探讨

压铸流道设计探讨

⑤ 横浇道长度一般取30-50mm 左右

3、压铸模具内浇口的尺寸设计

Ag = G/(Vg*t*1000)

Ag 内浇口的截面面积(mm2）

G 通过内浇口的金属液体积（产品+冷料井）（mm3）Vg 内浇口处金属液的流动速度（m/s ） t 型腔的充填时间（s ）

铝合金一般浇口速度可参考下表设定

T 内浇口的厚度（mm ）D 横浇道深度（mm ）

D = (5-8)T(卧式冷室压铸机) D = (8-10)T(热室压铸机)

④ 横浇道深度的尺寸设计

1、压铸模流道设计方法，常用“逆向流量法”。压铸模流道，有如下主要部位，直浇道、横浇道、分支横浇道和内浇口，他们之间截面积关系要满足如下比例，可以保证减少卷入空气。直浇道：横浇道：∑分支横浇道：∑内浇口=1.15(1.15(1.15X))：1.15(1.15X)：1.15X ：1X 。所谓“逆向流量法”，就是首先确定内浇口截面积，其他部位的截面积就可以确定了。内浇口截面积如下确定：根据铸件的壁厚，查压铸手册，可以得到一个t 填充时间，根据填充时间的参数，用公式：内浇口截面积（长*宽）=铸件带冷料井总体积/(内浇口合金速度*填充时间)就可以获得内浇口截面积的数据。

2、对于横浇道的要求

① 冷室卧式机压铸模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。

② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，如果出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。

③ 横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，压铸件不良率高,既影响生产率又增加回炉料用量。

注意：当铸件的壁厚很薄却表面质量要求较高是，选用较大的值，对力学性能，如抗拉强度和致密度要求较高时用较小

值

充填时间计算

内浇口厚度的经验数据

铸件的壁

厚 /mm >6复杂件

简单件

复杂件简单件复杂件简单件为铸件壁厚%锌合金0.4-0.80.4-1.00.6-1.20.8-1.5 1.0-2.0 1.5-2.020-40铝合金0.6-1.00.6-1.20.8-1.5 1.0-1.8 1.5-2.5 1.8-3.040-60镁合金0.6-1.00.6-1.2

0.8-1.5 1.0-1.8 1.5-2.5 1.8-3.040-60铜合金

0.8-1.2

1.0-1.8

1.0-

2.0

1.5-3.0

2.0-4.0

40-60

4、内浇口位置的选择

FROM:SPG(TECH)铸塑设计

吴培潮

2013.08.20

⑤. 内浇口设置位置应使金属液充填压铸型腔各部分尺寸时，流程最短，流向改变少，减少充填过程中能量温度的降低。

0.6-1.5

1.5-3 3.0-6.0③. 尽可能的采用单个浇口，浇口的位置应便于切除。

④. 形状复杂的薄壁零件应采用较薄的浇口，保证足够的充填速度，一般形状铸件，为保证静压力的传递作用，应采用较厚的内浇口，并设在铸件的厚处。

①. 进入型腔的金属液应先充填深腔难以排气的部位，后充填其他部位，并注意不要过早的封闭分型面，排气槽，便于内腔里的气体顺利排出。

②. 进入型腔的液体不要直接冲击型芯和型壁，减少动能的消耗，避免因冲击受腐蚀发生粘膜致使过早损坏。合金种类内浇口的厚度/mm 注意：充填时间 铝合金取较大值，锌合金取中间值，镁合金取较小值