原材料进场制度
原材料进场检验制度(经典版)
原材料进场检验制度第一章总则第一条制度目的1.为确保原材料的质量和安全，提高产品质量，降低生产风险，制定本原材料进场检验制度。
2.本制度旨在规范原材料的进场检验程序和标准，确保原材料符合公司质量要求。
第二条适用范围1.本制度适用于我单位所有进场原材料的检验，包括但不限于各类原材料、辅助材料、包装材料等。
2.所有涉及原材料进场检验的部门和人员都应当遵守本制度的规定。
第三条术语定义1.原材料：指用于产品生产的各类物质，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。
2.进场检验：指对原材料在到达生产场地之前的检验，以确定其质量是否符合公司标准。
3.检验员：负责进行原材料进场检验的专门人员，应具备相应的培训和资质。
第二章进场检验准备第四条进场检验计划1.在原材料到达之前，应制定进场检验计划，明确检验的时间、地点、方法、标准等。
2.进场检验计划应由相关部门审核并获得批准。
第五条检验设备和工具1.检验员应当配备适当的检验设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。
2.检验设备和工具应定期校准和维护，确保其性能稳定。
第三章进场检验程序第六条原材料接收1.原材料到达时，应进行接收记录，包括原材料名称、供应商、批号、数量等信息。
2.原材料接收记录应立即上报给相关部门，以便进行进一步检验安排。
第七条抽样与标识1.根据进场检验计划，检验员应当进行抽样，确保样品具有代表性。
2.抽样应当遵循相关标准和方法，确保样品的采集、处理、标识等过程的准确性和可追溯性。
第八条检验项目1.进场检验项目应根据原材料的性质和用途确定，包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、微生物检验等。
2.检验项目和标准应当明确记录在检验计划中，检验员应按照计划进行检验。
第九条检验结果评定1.根据检验项目和标准，检验员应对样品的检验结果进行评定，判断原材料是否合格。
2.合格的原材料应按照规定存放，不合格的原材料应当进行处理，并记录相关信息。
第四章进场检验标准第十条检验标准的制定1.公司应制定原材料的进场检验标准，包括外观标准、化学成分标准、物理性质标准、微生物标准等。
材料进出场管理制度
----材料进出场管理制度随着我项目基坑施工的工作逐步完成及底板防水、底板钢筋的施工工作的开始，往后进场材料将逐步增加，加之我工地施工场地窄小，只能合理地使用施工现场的堆放场地，避免造成工地外送货车排队现象，也为了今后工作的顺利开展，做好原材质量的复检工作，配合监理把好工程质量关，特制定如下：1、物资进场前，各单位需提出物资进场申请，并由工程部主管责任师签字后到项目物资部签字，项目物资部在接到分承包单位进场计划同时通知项目警卫，方可进入施工现场。
2、物资进场必须按《物资验证管理办法》进行验证；3、对进场物资把好质量关、数量关，对影响环境和职业安卫的重大因素进行严格的验证把关；4、为了保证每批材料不漏检，不让不合格材料进入现场，各单位必须在当天下午4:30分前将第二天晚上所进材料计划报于项目物资部备案，并由项目物资部通知监理进行现场检查验收。
5、进场物资必须证物相符，经验证合格后，才能给予签字接收进场使用；6、物资出场，必须由携物人填写出门条，注明携物单位、携物人、材料名称、规格、数量、时间，交主管责任师签字，到物资部更换出门条，向门卫出示出门条后，方可放行，并由门卫将出门条收好----备查。
各单位要认真执行，严格工地材料的进出场制度，杜绝无计划的工作，以确保我工地达到文明施工工地。
进场申请根据施工需要，我单位将于年月日晚时，从工地门进材料，特提出申请，请批准。
明细如下：审批人：批准人：申请人：申请单位：提出申请时间: 年月日注：进场材料时需进料单位填写此单,土建材料由项目工程部主管责任师签名批准．机电材料由机电部主管责任师签字批准，报项目物----资部填单,并安排进落实进场事宜。
中国石油大厦项目经理200年月日出场申请根据施工需要，我单位将于年月日晚时，从工地门进材料，特提出申请，请批准。
明细如下：部门经理: 审批人批准人：申请人：申请单位：提出申请时间: 年月日注：进场材料时需进料单位填写此单,由申请人签字提出申请,并需申----请单位负责人批准,土建材料由项目工程部主管责任师签名批准．机电材料由机电部主管责任师签字批准，再由专业部门经理签字后报项目物资部填单,并安排进落实进场事宜。
原材料进场规章制度
原材料进场规章制度第一章总则第一条为规范原材料的进场管理，保证原材料的安全性和质量，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有公司的原材料进场管理工作，包括所有员工和相关人员。
第三条原材料进场应符合国家法律法规、公司规章制度的要求。
第四条本规章制度包括原材料进场的程序、责任和监督等内容。
第二章原材料进场程序第五条原材料进场应按照以下程序进行：（一）申请进场：由生产部门向仓储部门提出原材料进场申请。
（二）审核申请：仓储部门对申请进行审核，并确定是否符合要求。
（三）准备接收：仓储部门准备好相关接收设备和人员。
（四）进场检查：对原材料进行检查，确保完好无损。
（五）记录登记：将进场的原材料信息记录在相关登记簿上。
（六）存储安全：将原材料安全存放在指定位置。
第六条原材料进场时，应按照公司规定的进场通道进入，不得随意进出。
第七条进场的原材料，应与进场申请单上的信息一致，如有问题应及时上报。
第八条进场的原材料应及时送至指定位置，并做好标识，以便查找。
第三章原材料进场责任第九条仓储部门对原材料进场进行审核和检查，负责进场过程中的安全和质量。
第十条生产部门对原材料的申请和使用负责，并保证使用符合要求。
第十一条监控部门对原材料的进场和存储过程进行监督，确保程序的正确执行。
第十二条员工对原材料进场过程中的任何问题有责任及时上报，并配合处理。
第四章原材料进场监督第十三条公司设立原材料进场监督人员，对进场过程进行监督。
第十四条监督人员应定期对进场过程进行检查，做好相关记录。
第十五条如发现进场过程中有违规行为，监督人员有权提出整改建议，并在规定时间内完成。
第十六条监督人员有权对进场程序进行修改和完善，以提高管理水平。
第五章附则第十七条公司应定期对本规章制度进行评审和修改，以保证其有效性。
第十八条员工应遵守本规章制度的各项规定，不得违反。
第十九条如有违反规定的情况，公司有权根据规章制度对责任人进行处理。
第二十条本规章制度自发布之日起生效，由公司仓储部门负责执行。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。
为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。
二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。
2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。
3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。
4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。
5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。
三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。
2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。
评估合格的供应商列入企业的供应商名录。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。
4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。
根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。
5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。
如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。
6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。
7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。
8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。
材料进场管理制度(4篇)
材料进场管理制度企业应根据质量控制要求选择合格的供方，签订采购合同，建立并保存合格供方的档案，应严格按照原材料质量标准均衡____进货。
原材料质量必须符合现行标准、规范和有关规定要求。
企业必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
原材料进场后必须按照国家产品标准《预拌砂浆》(gb/t25181)有关要求按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，检验合格后试验人员在入库单上签字，原材料方可入库，不得使用不合格原材料。
企业应对进场材料实施分类管理，建立《原材料进场分类台帐》。
原材料进厂的验收、取样及检验项目见附表二。
原材料应按品种、规格分类储存，并标记醒目标志。
(一)水泥筒仓须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。
对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮；(二)掺合料须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。
掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮；(三)集料须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。
堆场不得露天，应采用硬地坪，有可靠排水措施。
堆场内应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格；(四)外加剂、添加剂须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂、添加剂生产企业、品种等。
对存放期超过三个月的外加剂、添加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
第十九条企业应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。
同时，保证各种原材料在有效使用期内，做到先入库先使用。
砂浆生产管理制度：化验室会同有关部门指定的重要质量控制方案，经总工程师或管理者代表批准后执行。
化验室负责监督、检查上述方案的实施。
预拌砂浆的生产过程制应采用电脑程序控制，计量应采用电子称，并定期对计量称进行校准。
为保证预拌砂浆的质量，配料岗位应根据化验室下达的配方通知单要求进行配料。
工程原材料进场报验制度
工程原材料进场报验制度
一、目的与范围
本制度旨在明确工程原材料进场的报验程序和质量要求，适用于所有参与本工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。
二、责任主体
1. 施工单位负责原材料的采购、运输、存储和报验工作。
2. 监理单位负责对进场原材料进行监督检查和验收。
3. 供应商需提供符合规范的材料和完整的质量证明文件。
三、报验程序
1. 材料进场前，供应商应向施工单位提交产品合格证明、检验报告等相关质量证明文件。
2. 施工单位在材料进场时，应对材料的外观、规格、数量等进行初步检查，并记录检查结果。
3. 对于需要复检的材料，施工单位应按国家或行业标准进行抽样送检，并将检验结果及时报送监理单位。
4. 监理单位根据报验资料和检验结果，决定是否批准材料使用。
四、质量要求
1. 所有进场原材料必须符合国家及行业标准，不得使用未经检验或检验不合格的材料。
2. 对于关键材料，如钢材、水泥等，应严格按照设计要求和规范执行，确保质量可靠。
3. 对于不合格材料，必须立即退场，并追溯原因，采取措施防止类似问题再次发生。
五、记录与报告
1. 施工单位应建立完整的材料进场报验记录，包括材料名称、规格、数量、检验结果等信息。
2. 监理单位应定期汇总材料报验情况，并向建设单位报告。
六、违规处理
违反本制度规定的，将按照合同约定和相关法律法规进行处理，情节严重者将被追究法律责任。
七、其他事项
本制度自发布之日起生效，由项目管理团队负责解释和修订。
材料进场管理制度范本(四篇)
材料进场管理制度范本1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并试验合格，砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种、产地分别堆放，并在明显处挂牌表示。
3、进场后按批号取样送试验室检验，合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区及现场文明。
5、进场原材料由专人验收、专人建账、专人发放，发料人应该对材料规格、品种、性能清楚，并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求。
a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放；b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水畅通。
7、水泥堆放。
a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量分别堆放；b、堆放高度为____至____袋为宜，各品种应有不小于____公分的通道；c、四周垫高____公分以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮；d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品堆放。
a、钢筋进场应分品种、规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆；b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书审理编号建立台账；c、取样送试验室抽检，合格后标牌；d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货；e、对试验不合格的钢筋直接做退场处理；f、原材料试验的数据应纳入技术档案；g、堆场应设支墩，堆放整齐，防止腐蚀。
材料进场管理制度范本（二）一、目的和范围为了保障工程进展顺利进行，确保施工材料的质量和合理使用，制定本管理制度。
本制度适用于项目施工过程中，所有进场的材料。
二、管理原则1. 材料进场必须符合相关的法律法规和技术标准，且材料质量必须符合项目要求。
2. 进场材料必须进行验收合格后方可使用。
3. 进场材料必须按照仓库分类存放，以便于管理和使用。
4. 进场材料必须按照合理的方式运输、搬运和存储，避免损坏和浪费。
5. 进场材料必须按照计划进行采购和配送，确保施工工期的顺利进行。
隧道工程原材料进场制度
隧道工程原材料进场制度一、原材料采购管理原材料的采购应严格按照国家和行业标准进行，采购前需对供应商的资质进行审查，确保其具备相应的生产许可和质量认证。
采购合同中应明确原材料的规格、型号、数量、质量要求及交货时间等关键信息，并保留好所有交易凭证以备查验。
二、原材料检验验收原材料到场后，应由专业的质量检测人员对其进行全面的检验。
检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保原材料符合设计和标准要求。
对于不合格的原材料，应立即退回供应商并记录在案。
三、原材料存储管理合格的原材料应按照材料性质分类存放，防止混淆和污染。
存储区域应干燥、通风、清洁，并有专人负责管理。
对于易受潮、易腐蚀的材料，应采取额外的保护措施。
同时，应定期对存储环境进行检查，确保存储条件始终符合要求。
四、原材料使用跟踪在原材料的使用过程中，应建立使用记录，包括使用时间、使用量、使用部位等信息。
这有助于在后续的质量追溯中快速定位问题，并采取相应的改进措施。
五、不合格原材料处理一旦发现原材料存在质量问题，应立即停止使用，并将情况报告给项目经理和质量管理部门。
根据问题的严重性，决定是否对已施工部分进行拆除或重建，并对责任供应商进行追责。
六、原材料质量档案管理建立完整的原材料质量档案，包括采购合同、检验报告、使用记录等所有相关文件。
这些档案应妥善保存，以便在需要时提供完整的质量证明。
七、持续改进与培训定期对原材料管理制度进行评审和改进，确保其与时俱进，满足工程需求。
同时，对相关人员进行定期培训，提高他们的质量管理意识和专业技能。
原材料进场管理制度
原材料进场管理制度一、目的和依据为规范企业原材料的进场管理，确保原材料的质量和安全，保证产品质量和生产安全，制定本制度。
本制度依据国家相关法律法规和企业实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于企业所有原材料的进场管理。
三、责任与义务1.企业负责人负责制定和审查原材料进场管理制度，并监督落实。
2.原材料进场管理人员负责执行本制度，对原材料的进场检验和管理负责。
3.归口管理部门负责对原材料进场的监督和检查，及时处理发现的问题。
四、原材料进场流程1.接料登记原材料送至企业进场场地后，进场管理人员应立即进行接料登记。
登记内容包括：原材料名称、进场日期、供应商、送检人员、原材料数量等。
2.进场检验进场管理人员按照企业相关的检验标准和方法对原材料进行检验。
检验内容包括：外观检查、物理性质测试、化学成分分析、微生物检测等。
检验合格后，原材料方可入库。
3.样品保留对于进场的原材料，进场管理人员应根据相关要求保留一定数量的样品，用于后期质量问题的调查和处理。
4.入库管理原材料检验合格后，应及时将其入库，并进行标识，以便日后的使用和溯源管理。
入库时需进行库存登记，包括原材料名称、批次、数量、存放地点等。
五、质量问题处理1.若发现原材料存在质量问题，进场管理人员应立即停止入库，并及时向归口管理部门报告。
2.归口管理部门应组织相关人员进行调查，并制定相应的处理措施。
若发现供应商存在违规行为，应立即采取相应的处罚措施。
六、文档管理1.进场管理人员应做好原材料进场登记表、检验记录等相关文档的管理和归档。
2.相关文档的保留时间应根据国家相关法律法规要求进行保留。
七、制度的执行和监督1.进场管理人员应按照本制度的要求进行操作，确保每批原材料的质量和安全。
2.归口管理部门应对进场管理进行定期检查和监督，对于发现的问题及时进行整改和处理。
3.对于违反本制度的行为，将按照企业相关规定进行处罚。
八、附则1.本制度自发布之日起生效，由企业负责人负责解释和修改。
原辅材料进出库管理制度(5篇)
原辅材料进出库管理制度仓库出入库管理制度1、采购员完成采购任务，货到厂时应及时通知品质部检验员到仓库办理入库手续，其程序具体规定如下：1)、认真填写《检验通知单》，一式三联，并签署。
2)、供货单位发票(符合国家税务规定)。
3)、发货明细表。
4)、质保书。
5)进口物资应附码头提单、装箱单、合同、发票四证齐全。
6)、使用说明书。
7)、公司领导批准的采购。
2、保管员判明实属本库保管物资后，应对货物及凭证认真检查所收物资名称、规格、数量、质量，当证件完全符合后，提请有关技术部门进行质检，暂不验收，存放在待验区。
3、技术质检应根据分管物资的特性，按不同规定办理。
4、设备、备件质检由工程部管理人员共同开箱检验，签证合格后入库。
5、钢材检验签证合格后，方可入库。
6、化工原材料技术部检验签字后，方可入库。
7、对进场物资验收，应严格强调及时、全面、严格、慎重，遇有违反合同规定或质量问题，要在索赔期内按规定进行交涉处理。
8、入库物资验收合格无误后，由保管员签署才有效。
9、办妥后的入库单由保管员、采购员、财务部各存一联记帐。
10、物资验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货，由采购员负责追加经济损失。
11、如货已到，无论发票到或未到，均办理正式入库单，一式四联。
12、通过全数的方式逐件进行数字验收，按实有数量验收，按重量计算的物资，应通过过磅员签发的磅单为准(空、重车分别过磅)按长度或M3计量的物资应丈量或量方。
13、下列情况应严格把关，不准验收：1)、无公司领导批准采购的。
2)、与合同订货单不符的。
3)、违反公司规定，采购员工作标准，没按规定进货渠道采购的。
4)、质量不合格的。
14、公司自制的器具、配件的入库由制造部门填写入库单，检验员检验合格后方可入库。
15、待验收物资，不合格物资，保管员应妥善保管，并督促抓紧处理，手续应健全。
16、物资因生产急需或其他原因不便入库，而直接送到现场，保管员要亲自赴现场办理入库和发料手续。
原材料进场管理制度模板
一、目的为确保工程项目的顺利进行，保证工程质量和安全，规范原材料进场管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工程所有原材料的进场管理。
三、管理制度1. 进场审批（1）所有原材料进场前，需填写《原材料进场申请单》，经项目总工、质量负责人、材料负责人审批后，方可进场。
（2）特殊材料或急需材料，需经项目经理审批后方可进场。
2. 进场验收（1）原材料进场时，由材料负责人组织验收人员对材料进行验收，验收内容包括：品种、规格、数量、外观、质量证明文件等。
（2）验收合格的材料，由验收人员填写《原材料进场验收单》，并加盖验收印章。
（3）验收不合格的材料，应及时退回供应商，并填写《原材料退场单》。
3. 进场记录（1）材料进场后，由材料员填写《原材料进场登记表》，记录材料名称、规格、数量、产地、厂家、进场日期等信息。
（2）材料进场登记表应妥善保管，以便查阅。
4. 存放管理（1）原材料应按照品种、规格、产地等进行分类存放，确保存放整齐、有序。
（2）易燃、易爆、有毒有害等危险品应按照国家相关规定进行存放，并设置醒目标识。
（3）原材料存放区域应保持通风、干燥，避免受潮、受污染。
5. 出库管理（1）材料出库时，需填写《原材料出库单》，经材料负责人审批后，方可出库。
（2）出库材料应与《原材料出库单》上的信息相符。
（3）出库材料需做好记录，以便追溯。
6. 质量跟踪（1）对进场原材料，应定期进行质量跟踪，确保原材料质量符合要求。
（2）质量跟踪内容包括：原材料使用过程中的性能、质量变化等。
（3）质量跟踪结果应记录在案，并定期向相关部门汇报。
四、监督检查1. 项目部应定期对原材料进场管理进行检查，确保制度落实到位。
2. 对违反本制度的行为，应予以纠正，并追究相关责任人的责任。
五、附则1. 本制度由项目部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由项目部根据实际情况予以补充和完善。
工程原材料进场报验制度
工程原材料进场报验制度一、总则为了保证工程项目的质量和安全，确保施工所使用的原材料符合相关的标准要求，降低工程质量风险，特制定本进场报验制度。
二、适用范围本制度适用于所有施工项目的原材料进场报验管理工作，包括但不限于水泥、钢材、混凝土、砖瓦等主要建筑材料。
三、进场报验流程1. 原材料进场前，施工单位需将原材料的质量证明文件及生产厂家提供的质量合格证明、检测报告等相关资料提前上报给项目部。
2. 原材料进场时，需先到项目部进行验收登记，填写进场报验登记表，报备进场人员名单、原材料名称及规格、生产厂家等相关信息。
3. 项目部根据进场报验登记表，指派专人对原材料进行验收检查，检查项目包括但不限于外观、尺寸、规格、标识等。
4. 验收合格后，项目部办公室审核确认，并出具进场报验合格证明，方可进入施工现场进行使用。
四、原材料进场报验管理1. 施工单位应购买正规厂家的产品，并选择有资质的物流公司进行运输，确保原材料的完整性和质量。
2. 原材料进场时，应注意尽量避免混装、混运，保证不同类型的原材料之间不会相互污染或破坏。
3. 原材料的进场数量要与验收登记表所列数量相符，严禁私自增加或减少。
4. 原材料应按照规定的存放位置摆放，不得混杂摆放或乱堆乱放，避免受潮、震动、日晒等不良环境影响。
五、报验结果处理1. 如果原材料经验收检查不合格，应立即通知施工单位停止使用，并按照相关规定做好退货手续。
2. 对于进场报验合格的原材料，应及时进行验收登记并妥善存放，保证其质量和数量不会受到损坏。
六、责任追究1. 对于违反进场报验制度，私自使用未经验收的原材料的，项目部将根据相关规定对责任人进行处理。
2. 对于因使用不合格原材料引起的质量事故，责任人将被追究法律责任，并承担相应的经济赔偿责任。
七、附则1. 本制度由工程管理部门负责解释和执行，并可以根据实际情况进行适当调整。
2. 本制度自颁布之日起生效，具有普遍适用性。
原材料进场报验制度
原材料进场报验制1、材料报验目的规范建筑单位采购的工程原材料、构配件、设备进场报验，有效控制原材料、构配件、设备的质量，杜绝不合格材料设备按合格使用。
2、原材料、构配件、设备质量控制报验流程3、必须报验的原材料包含但不限于水泥、砌块、外加剂、防水材料、保温材料、电线电缆、开关插座、卫生洁具、上下管材及构配件、空调设备、门窗、外墙涂料、商品砼、钢筋、墙体面砖、石材等。
4、建筑材料、构配件、设备进场的质量管理①物资设备进场前，供货商应提供生产许可证、出厂合格证、市场核准证（准用证、认可证）以及产品说明书等技术资料。
②物资设备进入现场，应按品种、规格、型号分类存放，应有专人管理，并做“待验”标识。
③物资设备进场后，由采购单位（施工单位）报项目监理部检验。
未经检验或检验不合格的产品，严禁使用和安装。
5、建筑材料、构配件、设备的检测、签认和放行①监理部收到采购验收申请后，应按物资清单与实物逐项核对其品种、规格、型号及数量。
需要复验的材料，由项目监理部见证员对送检样品进行监理送验。
②送验样品应遵照材料试验，取样规定的方法进行采集。
送验样品应在相应资质并经认证的试验室进行试验。
③非需复验的物资，由专业监理工程师，供货单位、建设单位或工程项目部主管人员按产品质量标准进行检查验收。
④经复验和检查合格的物资，由专业监理工程师签认并提出意见，承包单位对物资进行“合格”标识，并负责保管和使用。
⑤经复验和检查不合格的物资，由专业监理工程师签属“不合格使用”意见。
承包单位对物资进行“不合格”标识，防止混用、错用。
采购单位对不合格物资及时清理出现场。
⑥对使用中发现怀疑的物资应重新检验，并按重新检验的结果决定使用或退场。
⑦项目监理部对物资的检验、签认、放行、退场均应进行记录，并登入台帐。
⑧现场材料报验人员构成⑨监理组必须指定1人记录材料进场台帐并根据工程部位对所需报验的材料情况和检验标准向施工单位进行交底，并留有记录。
⑩承包单位必须设专人进行材料报审、报验，材料进场后必须做标识。
原材料进场管理制度范文
原材料进场管理制度范文原材料进场管理制度一、总则为规范和科学管理原材料进场，提高原材料的安全可靠性，确保生产流程的顺利进行，特制定本制度。
二、目的本制度的目的是明确原材料进场管理的要求，规范企业对原材料的接收、检验、贮存和使用等环节的操作，促进原材料的安全、高效使用，确保产品质量和生产效率。
三、适用范围本制度适用于所有原材料的进场管理，不同种类的原材料可以根据其特殊要求进行补充和细化。
四、职责分工1. 采购部门负责原材料的采购工作，确保按照企业的需求和质量要求进行选择和采购，与供应商签订采购合同，并保证供应商有相关资质和合规证书。
2. 仓储部门负责原材料的收货、入库和贮存工作，确保原材料的安全和及时性。
3. 质量部门负责对原材料进行检验和测试，确保原材料符合质量要求。
4. 生产部门负责使用原材料进行生产，确保按照生产计划和工艺要求进行操作。
五、进场管理流程1. 采购环节（1）采购人员按照企业的需求和规定，与供应商进行洽谈和选择，并签订采购合同。
（2）采购人员要求供应商提供相关的资质证书和合规证书，并进行核对和验证。
（3）采购人员根据采购合同确定原材料的数量和交货期限，并书面通知供应商确保其按要求进行交付。
2. 进货验收环节（1）采购部门接收到原材料后，与供应商进行核对数量和质量，并与采购合同进行对比，确保一致。
（2）采购部门将原材料的基本信息进行记录，包括材料名称、规格、批号、生产日期等，并注明原材料的存放位置。
（3）采购部门将接收的原材料送交质量部门进行检验。
（4）质量部门根据检测结果判断原材料是否合格，如不合格，及时通知采购部门，并处理不合格品。
3. 原材料贮存环节（1）仓储部门按照企业的规定，对原材料进行分类、分区和标识，确保原材料的易识别和易取用。
（2）仓储部门对原材料进行定期检查和清点，确保原材料的数量和质量没有变化。
（3）仓储部门对原材料进行质量保管，防止受潮、受热、受污染等情况。
4. 原材料使用环节（1）生产部门按照生产计划和工艺要求，从仓库中领取所需的原材料。
工程原材料进场管理制度
工程原材料进场管理制度一、总则1. 为了保证工程原材料的质量，提高工程施工的质量和效率，根据相关法律法规、标准要求及公司实际情况，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于公司工程项目的原材料进场管理，包括原材料的选购、验收、储存和使用等环节。
3. 各工程项目部门应严格按照本管理制度的要求执行，确保原材料进场管理工作的规范和有效。
二、原材料选购1. 工程项目部门在选购原材料时，应根据工程设计要求和质量标准，选择合格的供应商和产品。
2. 采购部门应与供应商签订合同，明确原材料的品种、规格、质量要求和交货期限等内容，保证原材料的质量和供货时间。
3. 在选购原材料时，应按照相关法律法规要求，确保原材料的来源合法，避免购买假冒伪劣产品。
4. 采购人员应及时将原材料的验收标准和要求告知供应商，确保供应商按照标准要求生产和供货。
三、原材料验收1. 工程项目部门应安排专人负责原材料的验收工作，确保原材料的质量符合设计要求和标准规定。
2. 在原材料到达工地前，应对供应商发来的验收报告和相关证书进行审核，确保材料的质量符合要求。
3. 原材料到达工地后，应立即对其进行验收，检查规格、外观、包装等情况，并按照标准进行抽检和检测。
4. 对于外观有损坏或包装破损的原材料，应及时与供应商联系处理，确保产品的完好无损。
5. 对于不合格的原材料，应及时通知供应商，要求其退换或重新提供符合要求的原材料。
四、原材料储存1. 原材料应按照要求分类存放，保证品种清晰、数量准确、不混杂、不错放。
2. 原材料应存放在干燥、通风、避光、防潮的环境中，避免受潮、变质和污染。
3. 原材料的储存区域应设置明显标识牌，标明材料的名称、规格、产地等信息，方便管理和取用。
4. 原材料的存放时间不得超过其保质期限，过期的原材料应及时清理、报废或退回，避免使用过期材料造成质量问题。
五、原材料使用1. 工程项目部门在使用原材料时，应按照设计要求和标准规定，合理使用原材料，提高施工效率和质量。
原材料进场、存放管理制度
原材料进场、存放管理制度1.引言原材料的进场和存放管理对于企业的生产经营具有极其重要的意义。
做好原材料的进场管理和存放管理，不仅可以保证企业生产的稳定进行，同时还可以大大减少企业的浪费和损失，提高企业的经济效益。
本文将介绍原材料进场和存放的相关管理制度。
2.进场管理制度2.1 进场审核流程企业收到原材料供应商的进货申请单或销售合同后，应立即通知进货管理人员，并通知其对申请单或合同进行审核。
审核申请单或合同的内容包括品种、数量、质量、价格等方面，审核内容如下：2.1.1 品种审核品种主要是看是否符合生产需要。
比如，企业生产某一种产品，只能使用某一种特定的原材料，如果审核的原材料与生产需要不符，就不能进行采购。
2.1.2 数量审核数量主要是看供应商提供的采购量是否与企业的生产计划相符。
如果审核的采购量大于或小于企业的生产需要，会导致企业库存压力或缺货，都将对企业造成损失。
2.1.3 质量审核质量主要是看原材料的质量是否符合产品标准。
如果原材料的质量不达标，将影响生产产品的质量，影响企业形象和经济效益。
2.1.4 价格审核价格主要是为了避免采购价格不公平，以及审批限制价格超过企业预算。
如果价格过高，企业将增加采购成本；价格过低，可能会导致原材料质量问题。
2.2 进场记录审核通过后，将进货单据和合同交给进货管理员进行进场记录。
进场记录包括以下内容：2.2.1 原材料名称和规格原材料的名称和规格必须清晰明确，以便对其进行区分。
2.2.2 进货日期和数量记录进货日期和数量以便于追溯。
如果出现问题，可以通过这些记录进行查找。
2.2.3 进货单号和合同号记录进货单号和合同号以便于查证和核对。
2.2.4 进货价格记录进货价格以便于核对和结算。
3.存放管理制度3.1 存放位置不同的原材料应该存放在不同的地方以免混淆。
存放原材料的库房要保持干燥、透气、温度适宜。
有些原材料需要定期检查，如果发现不合格的情况，及时处理，以免影响生产。
原材料进场存放管理制度
原材料进场存放管理制度一、前言原材料的进场存放是影响产品质量和生产效率的重要环节，因此需要制定相应的管理制度来规范原材料进场存放流程，保证原材料的安全、稳定和有序的流通，避免物资浪费和损失。
本文将介绍一份原材料进场存放管理制度。
二、适用范围适用于企业内各个工厂、车间、库房及原材料进场的操作人员。
三、管理要求1. 物资验收在原材料进场之前，需制定物资验收标准和操作流程，明确各项验收指标和标准。
原材料验收时，应进行全程监控和记录，如有不符合验收标准的，应及时进行处理或予以退货处理。
2. 物资入库无论是自产的原材料，还是采购的原材料，均需进行分类入库，并按照不同的储存要求和条件放置于不同的储存区域，同时应及时记录和更新入库信息。
3. 储存管理为了保证原材料的质量和安全，需要制定储存管理制度，规定储存场所、储存环境、储存方法和储存周期，同时还要制定相应的卫生管理制度和消防安全制度，保障场所的整洁卫生和消防安全。
4. 抽样及检测为了保证原材料的质量和安全，需要对储存的原材料进行抽样检测，并按照标准进行检测和记录。
如有不符合要求的原材料，要及时进行处理或予以退货处理。
5. 出库管理原材料出库时，应按照出库流程和标准操作，确保出库物资的准确性和完整性。
同时要记录出库信息，确保物资流向和去向的信息能够清晰明确。
6. 周期盘点为了确保原材料存货的数量和质量的准确性，应定期进行盘点，如有不符合要求的部分，要及时进行处理或予以退货处理。
四、管理措施1.采取科学的仓储管理系统：实施先进的储存管理方法和管理制度，使各个储物场所得到有效管理。
2. 强制执行物资进出库制度：严格按照有关规定执行物资进出库管理制度，所有物资必须经过审核、验收、上帐、编码、放行、交接等全过程，并明确每一环节的责任部门和责任人员。
3. 监控物资储存状态：加强对物资储存状态的监控和调查，及时进行整改。
建立完善的储存环境和设施，做到储存等级适应性、先进性和合理性。
原材料进场管理制度
在原材料采购前，应对供应商进行评估和选择，对所提供的样品进行质量检验，确保所采 购的原材料符合要求。
进场原材料检验
对于进场的原材料，应按照质量检验制度的规定，对原材料进行抽样检验，确保进场的原 材料质量符合要求。
原材料安全库存管理
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原材料安全库存管理
为避免因原材料短缺而影响生产，企业应建立完善的原材料安全库存 管理制度。该制度应明确原材料的库存量、库存位置、库存安全等方 面的要求，确保企业生产能够顺利进行。
原材料消耗定额管理
制定原材料消耗定额，明确 单位产品所需的原材料数量
和质量标准。
定期对原材料消耗定额进行 检查和分析，及时发现和解
决浪费问题。
对超出消耗定额的原材料使 用，应进行原因分析和责任
追究。
余料、废料的处理与再利用
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对生产过程中产生的余 料、废料，应进行分类 、收集、整理和再利用
可以借鉴其他类似企业的原材料进场管理制度，不断完善和优化本企业的管 理制度。
THANKS
谢谢您的观看
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不合格的原材料可能导致工程安全隐患，通过对原材料进场进
行严格把关，可以避免因材料问题引发的安全事故。
控制工程成本
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通过对原材料进场进行科学管理，可以避免因材料浪费、损坏
等带来的成本损失，降低工程成本。
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进场流程与规范
原材料进场申请
原材料进场前，施工单位需提前向监理单位提出 进场申请。
申请材料包括原材料的名称、规格、数量、进场 时间、存放地点等。
修订原则
修订制度应当遵循科学、公正、公平的原则，同时应当 广泛征求意见，保证制度的科学性和可操作性。
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***工程有限公司***项目经理部原材料进场检验制度原材料进场检验制度一、编制目的：为了保证进入现场的各种原材质量符合设计图纸及相关规范要求，确保本项目工程质量，故参照公司相关规定及要求编制此制度。
二、适用范围：使用于启阳恒隆广场所有需要进行进场检验的原材料、半成品及设备。
三、进场检验制度1.在供应商处材料、半成品及设备的检验(1)当需要在供应商处对所采购物资进行验证时，项目物资部应在采购合同（订单）中明确规定验证的安排和物资的放行方法。
(2)项目物资部采购负责人组织技术部、质量部等方面人员到供应商处对所采购物资进行验证，并做好验证记录。
2.材料、半成品及设备进场检验材料检验与施工试验是对施工用原材料、构配件、成品与半成品及设备的质量、性能进行试验、检验，对有关设备进行调整和试运转，以便正确、合理地使用，保证工程质量。
(1) 项目物资部编制物资进场检验计划，经项目技术负责人批准后实施，产品验证由项目部材料员、质量工程师与总部采购员共同完成，产品检验由项目部材料员配合试验员完成。
(2) 采购员在大宗物资到达前一天通知有关材料员（库管员）,由库管员准备验证必备计量工具、场内搬运器具等，熟悉物资技术规范、质量标准，规划堆放场地。
(3) 物资进场，项目库管员、质量工程师会同采购员对物资的图样、文件、包装、外观质量、数量进行验证并作好记录①核对进场物资是否符合采购计划或加工合同规定，核查产品的外观质量是否与合同约定、已封存样品、产品说明书、质量合格证明、送货单、过磅单、装箱单等符合，验证质量合格，库管员作好记录，才允许卸货。
②需复试的材料进场时，库管员进行数量核对，质量工程师对外观质量进行验收，验收合格后即可卸货，并做好待检标识，及时通知试验员取样送检，待复检合格后方可使用。
③一般情况下，项目对物资应全数进行验收，验收方式按照国家标准、合同或采购前约定进行，对包装或整齐捆绑物资，库管员按照随机抽样进行抽查，抽查数量控制在进货数量的5%以内。
④验证数量与到货凭证不符，采购员应立即通知供应商到场重新确认后允许卸货，如抽查样品质量、数量与到货凭证或已封存样品质量、数量不符，验证人员加倍抽样查验，仍发现不符合，库管员拒绝收货，标识并填写《不合格物资记录单》，由采购员通知供应商退货。
⑤装饰材料的验证按有害物质限量的10 项强制性国家标准、《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求执行。
3.进场材料、半成品及设备的复试(1)需复试的物资范围①国家和地方政府规定的必须进行复试的物资，如钢材、水泥、防水材料、混凝土添加剂、轻集料、砖、砂、石子、室内大理石、安全玻璃、人造木板、外门窗、外墙面砖等；②原始质量合格证明文件缺项、数据不清的物资；③超出保质期、规格型号混存的物资。
(2)复试程序要求①试验由项目库管员提出《试验委托单》通知试验员取样，材料员、库管员配合,试验员送交指定试验站试验，试验合格后才能使用；②电梯、电器使用功能检验、电线电缆的绝缘试验、管材和阀门压力试验应在施工现场进行，必要时可送交具有法定资质检测单位鉴定；③商品混凝土进场检验，由试验员按照GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》要求取样,制作试块和塌落度试验,并作好取样和塌落度试验结果记录；④装饰材料的复验按有害物质限量的10 项强制性国家标准和《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求执行和记录；⑤有见证要求时，按监理要求取样、送检和传递试验报告。
5.材质证明、合格证等资料的收集(1) 必须收集产品生产企业材质证明、合格证明文件的物资有：钢筋、水泥、商品混凝土、防水等材料。
(2) 必须收集产品生产企业质量合格证明文件的物资有：有压力要求的管材、轻质墙体材料、特殊要求的油漆化工材料和涂料、粘接材料、保温等材料。
(3) 必须收集产品合格证或产品说明书的物资有：预制构件、钢构件、各种金属门窗、电器产品、各种阀门及水暖零件、电焊条、高压瓷件、灯具、高强紧固件、各种开关箱柜、绝缘材料、计量器具等材料。
(4) 所有原始质量文件由采购员负责索取并经库管员传递给项目资料员，项目资料员负责保存,并提供交工资料。
(5) 所有产品复试的质量检验结果报告由项目试验员负责索取后传递给项目资料员，同时将检验结果反馈材料员和库管员，试验员应作好检验结果报告传递记录。
四、流程图根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场材料由项目物资部、质检部联合验收。
首先进场材料必须“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必须经复验合格。
最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
1）材料采购程序流程如下：2）原材料检验程序材料检验流程五、材料进场检验及取样标准：1、水泥检验及取样标准：（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总质量不得超过500t。
(2)袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总质量不得超过200t。
随机的从20袋水泥中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。
（3）已进场的每批水泥，视在场存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。
存放期超过3个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
水泥的必试项目：①水泥胶砂强度；②水泥安定性；③水泥凝结时间。
2、砂检验及取样标准：（1）使用单位应按砂的同产地同规格分批验收。
采用大型工具运输的，应以400m³或600t为一验收批；采用小型工具运输的应以200m ³或300t为一验收批。
不足上述量者，应按已验收批进行验收。
当砂质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。
取样方法：在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样时先将取样部位表层去除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份。
（注：砂还应做放射性限量试验）砂的必试项目：①天然砂：筛分析；含泥量；泥块含量。
②人工砂：筛分析；石粉含量（含亚甲蓝试验）；泥块含量；压碎指标。
3、碎（卵）石检验及取样标准：（1）使用单位应按石的同产地、同规格分批验收。
采用大型工具运输的，应以400m³或600t为一验收批；采用小型工具运输的应以200m³或300t为一验收批。
不足上述量者，应按一验收批进行验收。
取样方法：在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份组成一组试样。
碎（卵）石必试项目①筛分析；②含泥量；③泥块含量；④针状和片状颗粒的总含量；⑤压碎值指标；对于混凝土强度等级大于（或等于）C50的混凝土用碎（卵）石应在使用前先做压碎值指标检验；对于混凝土强度等级小于C50的混凝土用碎（卵）石每年进行两次压碎值指标检验。
（注：由商混搅拌站提供碎（卵）石的每年进行的两次压碎指标检验报告）粉煤灰检验及取样标准：（1）每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定的吨数。
（2）取样方法按GB12573进行。
取样应有代表性，可连续取，也可以从十个以上不同部位取等量样品，总质量至少3Kg。
粉煤灰必试项目：①细度；②烧失量；③需水量比；4、混凝土外加剂检验及取样标准：（1）依据《混凝土外加剂》（GB8076--2008）标准的混凝土外加剂：掺量≥1％的同品种外加剂每一批号为100t，掺量＜1％的外加剂每一批号为50t。
不足100t或50t的，可按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
（2）防水剂：年产500t以上的防水剂每50t为一批，年产500t以下的防水剂每30t为一批。
不足50t或30t的也按一个批量计。
（3）泵送剂：年产500t以上的泵送剂每50t为一批，年产500t以下的防水剂每30t为一批。
不足50t或30t的也按一个批量计。
（4）防冻剂：每50t防冻剂为一批，不足50t也作为一批。
（5）速凝剂：每20t速凝剂为一批，不足20t也作为一批。
（6）膨胀剂：日产量超过200t时，以200t为一批号，不足200t时，应以不超过日产量为一批号。
5、钢筋原材料主控项目：钢筋进场时，应按国家现行相关标准《钢筋混凝土用钢第二部分：热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25②钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30③钢筋的最大力下总伸长率不应小于9％、重量偏差④当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
6、钢材检验及取样标准：碳素结构钢检验及取样标准：（1）必试：拉伸试验（上屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验（2）取样标准：同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一交货状态，每60吨为一验收批，每一验收批取一组试件。
（拉伸、弯曲各一个）热轧带肋钢筋检验及取样标准：（1）必试：拉伸试验（下屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验（2）取样标准：同一牌号。
同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。
每一验收批，在任选的两根钢筋上切取试件（拉伸两个、弯曲两个）。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。
热轧光圆钢筋检验及取样标准：（1）必试：拉伸试验（下屈服点、抗拉强度、伸长率）；弯曲试验；（2）取样标准：同一牌号。
同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。
每一验收批，在任选的两根钢筋上切取试件（拉伸两个、弯曲两个）。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。
冷轧带肋钢筋检验及取样标准：（1）必试：拉伸试验（抗拉强度、伸长率）；弯曲试验；（2）取样标准：同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态每60t为一验收批，每一验收批取拉伸试件1个，弯曲试件2个，松弛试件1个，在每盘任意一截截取50mm后切取。
冷轧扭钢筋检验及取样标准：（1）必试：拉伸试验（抗拉强度、伸长率）、弯曲试验、重量、节距、厚度（2）取样标准：同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台每批10t为一验收批。