宝元接对刀仪说明
对刀仪用法
对刀仪用法内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）最新款对刀仪安装及操作注意事项■线路接法：棕色：24V绿色：0V黄色：信号线(NO)白色/红色：过行程保护开关（常闭型）■检查对刀仪好坏方法：接好线路,检查无误后,压下对刀仪,左侧白色灯亮,同时测量黄色同绿色之间有24V电压,松开则没有,表明动作状态正常。
特别注意：此信号的输出为常开型！采用LNC系列控制器，加装对刀仪时，原点需要接到继电器板输入点■宝元系统更改如下参数：a:参数175＝1 设定HOME DOG I 点（0 lobal，1 remote）b:参数176＝1 设定G31信号源HS接口1/2c:参数177＝1 设定G31信号接点类别（0 NC，1 NO）d:参数161＝6 设定宏O9004呼叫M码e:参数166＝36 设定宏O9010呼叫G码OFFSET页面系统变量里设定C401为对刀仪位置的X轴机械坐标OFFSET页面系统变量里设定C402为对刀仪位置的Y轴机械坐标■对刀仪保护写法范例：保护开关由常闭转变为常开状态时，PLC即刻接收到信号，并触发控制器内部警报：Z轴超过负向软件极限，对刀动作将会停止，起到保护作用。
用户只有通过手动将Z轴向正方向移动，即可解除报警。
保护信号请务必接好，以防止外力造成损伤！■对刀仪安装：对刀仪通过底部两个圆弧槽，安装于工作台面或者其它位置时，请特别注意对刀仪表面的水平精度，安装过程中请用千分表对其测量，以确保平面精度，进而得到精确的测量值！对刀思路：1一般的加工方式：X Y分好中心点后，校对Z轴坐标，如果是工件表面加工则直接把Z轴移到工件表面，然后将坐标设入控制器的坐标系中，完成对刀工作。
如果客人加工程序里有几把刀具，后处理出来的程序也是以平面为基准加工，而第一把刀加工就可能把整个平面切掉，所以大多数客户都采用的是取差值的方式，即：测量出工件表面和工作台面的数值，设入到偏移坐标里面等。
宝元系统 调机简易说明 铣床
新机调机简易说明一：通电（1）：通电前确认事项1：所有焊接信号线需正向测量一边，反向测量一边确认信号线接线正确无误2：确认输入总电源电压为为380V（2）：通电1：将所有电箱内通电开关关闭2：测量电箱内开关输入及输出（三相AC220V,三相AC380V，AC24V，DC24V）无短路，确认主电路接线无误。
3：将主机后背DC24V输入插头拔除，OP8500面板DC24V插头拔除，安川输入三相电源插头拔除，安川开关电源插头拔除。
4：变频器通电，先送确认变频器电源开关，测量输入端三相电压为AC380V，无缺相后，打开开关确认变频器正常后。
5：安川伺服通电，先确认伺服驱动器电源开关输入端电压为AC220V，无缺相，打开电源开关，测量安川伺服主电源端子三相电压为AC220V，无缺相，再确认安川开关电源电压二相为AC220V。
三轴伺服相同测试方法，确认后断电插入安川电源主电路及开关电源输入端子，通电测试伺服是否正常。
6：系统电源通电：先确认系统电源开关输入电压为二相AC220V,打开电源开关，确认输出电压为AC220V，测量（备注：针对自制ON\OFF中间继电器起动电路）中间继电器输入电压为AC220V，正确后按面板ON按键，看起动电路两个中间继电器是否能正常自锁，如正常，用万用表DC文件确认到主机DC24V电源端子及面板DC24V端子直流电压是否为DC24V，正负是否正确（可查看主机后背DC24V母座及面板OP8500埠标示）。
以上确认正确后可进行下部操作二：参数汇入功能1：DOS下参数导入功能备注说明：插拔CF卡时请在关机壮态，不然会损坏CF卡或系统。
（1）：开机时按显示器下方从左边数起第四个按键，不停的重复按下松开至到进入DOS,显示器显示C:\（510以下系列系统需要进入系统画面后，按相对标后输入＄Q回车后进入DOS）（2）：进入DOS画面后输入D：按回车（3）：输入MP按回车，系统自动会上传备份文件到指定目录。
对刀仪使用办法范文
对刀仪使用办法范文刀仪，是指使用刀具进行各种操作时，为保证操作安全和效果，所使用的仪器设备。
刀仪的使用方法有一定的规范和注意事项，下面将对刀仪的使用进行详细介绍。
一、刀仪的基本知识1.刀具种类：常见的刀具有切割刀具、削减刀具、机加工刀具、打磨刀具等。
根据不同的刀具种类，使用的刀具也各不相同。
2.刃口的性质：刀具的刃口有软刃和硬刃两种。
软刃适合于切割软材料，硬刃适合于切割硬材料。
3.刃口的保护：刃口是刀具最重要的部分，使用前需要检查刃口的完整性。
同时，在存放和携带过程中，要注意保护刃口，避免受到损坏。
二、使用刀仪的操作规范1.熟悉刀具：在使用刀具前，要对刀具进行仔细观察和熟悉。
了解刀具的结构、特点和使用方法，对操作过程中的危险因素有所准备。
2.正确使用刀具：使用刀具时，应保证刃口与工件的接触在一个正确的角度上，并对切割过程进行适度的压力控制。
3.注意力集中：在使用刀具时，要始终保持注意力集中，避免分心或受到外界干扰，以免发生意外事故。
4.防止刹飞：使用刀具切割时，要确保切割物平稳，避免切割时遇到障碍物而导致刀具刹飞，造成伤害。
5.防护措施：使用刀具时，要根据具体工作环境和刀具的特点，选择合适的防护措施。
如戴上手套、护目镜、工作服等，以减少操作过程中对身体的损害。
三、刀仪的维护保养1.清洁刀具：使用完刀具后，要及时清洁，去除刀具表面的油污和杂质。
使用清洁剂、刷子等工具进行清洗，然后用抹布擦干。
2.刀具的保养：在使用刀具之前，可以利用磨刀石对刀具进行磨刃，保持刀具的锋利度。
同时，在使用过程中要避免过度磨削，以免降低刀具的寿命。
3.刃口的保护：在存放和携带刀具时，要注意对刃口的保护，避免刀具与其他硬物碰撞或刮擦，造成刃口的损坏。
四、刀仪的安全使用1.防止伤人：在使用刀具时，要避免刀具与人体接触，切勿将手指或其他身体部位放在刀具的刃口或工件的切割区域。
2.储存注意：刀具在不使用时，应妥善保存。
可以使用专用的刀具盒或套袋等进行包装，避免刀具暴露在外，造成意外伤害。
对刀仪操作规范
对刀仪操作规范
对刀仪操作规范
一、对刀仪的日常保养
1.每日检查润滑系统是否正常
2.主轴务必清洁干净、并涂抹干净的防锈油
3.使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物灰尘、铁屑等
4.测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油
5.每日清洁对刀仪外罩
6.务必使用清洁防锈油，不可使用汽油、玻璃水类
7.不用时用防护罩包裹
二、对刀仪操作注意事项
1.使用X、Y轴移动时勿大力摇动，在接近刀具时，应减缓速度
2.不可随便拆装，拧紧或松开对刀仪上的螺丝
3.每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允许0.02MM
4.用完后关闭电源
三、操作说明
1. X轴归“0”
①擦拭、清洁主轴及测试棒
②将Y轴百分表架移向刀具外侧，以免X轴归零时撞及测试棒
③将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个
0的位置
④旋转主轴，检查测试棒跳动
⑤在显示器上设定测试棒，直径尺寸，此时完成X轴预设
2. Y轴归“0”
①移动Y轴，将量表测头调至需定位的高度基准面，使量表指针指向顺时
针方向第一个0的位置
②在显示器上设定Y轴值为0或任何预设值，此时完成Y轴高度预设。
对刀仪的使用方法
对刀仪的使用方法对刀仪是一种用于刀具刃口检测和磨削的仪器，广泛应用于机械加工、金属加工等领域。
正确的使用对刀仪可以确保刀具刃口的精准度和稳定性，提高加工效率和产品质量。
下面将介绍对刀仪的使用方法。
首先，准备工作。
在使用对刀仪之前，需要对仪器进行检查和准备。
首先要检查对刀仪的电源和连接线是否正常，确保仪器的正常工作。
然后需要准备好待测刀具和工件，确保刀具和工件的表面清洁，无损伤和污渍。
接下来，进行对刀仪的校准。
对刀仪在使用之前需要进行校准，以确保测量结果的准确性。
首先要将对刀仪放置在平稳的工作台上，并调整仪器的位置，使其与待测刀具和工件保持垂直。
然后按照对刀仪的说明书进行操作，进行校准和调整，确保仪器的测量精度和稳定性。
接着，进行对刀仪的测量。
在进行测量之前，需要根据待测刀具的尺寸和形状，选择合适的测量模式和参数。
然后将待测刀具安装在对刀仪上，并调整仪器的位置和角度，使其与刀具的刃口保持垂直。
然后按照对刀仪的操作步骤进行测量，获取刀具刃口的尺寸和形状数据。
最后，进行对刀仪的分析和处理。
在测量完成之后，需要对测量结果进行分析和处理。
首先要对测量数据进行合理的整理和记录，以备后续的参考和分析。
然后根据测量结果，进行刀具的磨削和修整，以确保刀具的刃口符合要求。
总之，正确的使用对刀仪可以确保刀具刃口的精准度和稳定性，提高加工效率和产品质量。
在使用对刀仪时，需要进行准备工作、校准、测量和分析处理，以确保仪器的正常工作和测量结果的准确性。
希望本文介绍的对刀仪使用方法能够对您有所帮助。
对刀仪使用说明M70
对刀仪的使用(M70/M700)立式加工中心机采用美德龙系列(T24E/F)对刀仪，对刀重复精度0.003mm 以内。
数控系统接收对刀仪脉冲信号，再由PLC执行刀具长度设定、刀具磨耗检测及补偿、刀具破损折断检测。
一、对刀仪的使用注意事项1.对刀刀具直径请控制在ф0.7mm以上,ф20mm以下；2.对刀速度请控制在200mm/min以下；3.使用环境温度范围0℃~40℃；4.刀具与对刀仪接触面必须垂直，并且垂直向下与接触面接触；5.接触时不能超过对刀仪行程，否则将损坏对刀仪或刀具；6.对刀时的速度与机械的电气响应速度有关系，所以请设定指定内速度，为了确保对刀精确，我们推荐对刀速度为50~200mm/min；7.当一用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开，以免损坏对刀仪内部构造；8.当刀具和对刀仪接触对刀结束后，必须垂直提刀离开接触面，不可以横向移动，如果横向移动会损坏对刀仪；9.接触面上吹气吹不到地方或除不掉的铁屑及切削油等，请经常扫一下；10.对刀吹气的气压请控制在2 - 3Kgf/cm2。
二、对刀仪参数及设定2.1．宏程序输入:（注2）将对刀仪程序输入到NC内存中，对刀仪程序中包括#31，#32，O9899,O9020,O9951,O9954等程序，其中程序O9899，O9020，O9951，O9954不可以随意修改，以防设定错误而撞坏对刀仪。
2.2．参数#6409.7->1 ：对刀仪总开关三、对刀仪的基准位置设定3.1．在主轴上装夹一支刀具，用手轮模式将X、Y轴移动到对刀仪接触面上方10mm 内，并且在接触面中央位置，记录此时X、Y之机械坐标。
3.2．修改宏程序O9954，使变量#523和#524分别赋予X、Y轴在对刀仪位置上的机械坐标。
（注1）3.3．当对刀仪有移动位置或者X、Y、Z任何一轴有变动过，则要重新进行基准位置设定。
4.1．寻找工件X、Y轴坐标工件分中，将X、Y轴的相对坐标抄入工件坐标系统内，Z轴坐标由对刀程序自动测量（通常，初始设0）。
宝元说明接510I线
z CAD/CAM z 網路功能
1.2 LNC-M510i 控制器
LNC-M510i 控制器採用標準的工業電腦為基礎，適用於一般工具機、產業機器與自動化機具，此構裝具有良好 的維護性，高性能的運動控制功能與多點數 I/O 點支援，可廣泛應用於各種工業應用，加上 PC 的開放式系統， 模組化的設計，使系統性能升級容易，維護更方便。 主要規格如下： 1. 傳輸介面支援 Ethernet、DNC 2. 提供 3 軸同動 Pulse / Vcmd 位置迴路控制(Vcmd 為選配) 3. 提供主軸介面 Pulse / Vcmd 介面 4. 提供一組編碼器輸入可給 MPG 使用 5. I/O 介面支援到 128 Input / 128 Output 點
1.1 一般規格及選配規格.......................................................................................................................1 1.2 LNC-M510i 控制器 ........................................................................................................................1 1.3 硬體規格.........................................................................................................................................2 1.4 LNC-M510i 電源需求 .....................................................................................................................2 1.5 軟體規格.........................................................................................................................................3
对刀仪使用方法
对刀仪使用方法(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除对刀仪使用方法随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。
它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。
另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。
但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。
本文以英国RENISH AW.html" target="_blank" class="keylink">雷尼绍(RENISHAW)公司TS27 R测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍，供读者参考借鉴。
刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。
但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。
刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。
1 安装和接线刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的测量程序(软件包)。
测头(TS27R)安装在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M代码控制气动元件可实现自动)，确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。
测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。
将一只百分表(或千分表DTI)吸在主轴头上，表头打在量块(圆形或方形)的上表面；用手轮控制X轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。
宝元系统雕铣机接线
宝元系统雕铣机接线宝元系统雕铣机接线<华群数控>操作箱前面接线及定义主机侧面接两线①IN(过行程解除线)：和对刀仪一条线串连②EGND：并接主机24V开关机线脚号标有EGND主机的24V开关机线，三位：①FG：接地线②EGND接端子排0V ③E24V：接继电器常开（上1、2、1）超行程解除行程开关线(两芯线接行程开关串出来的两条线): ①OT2②OT1：并接1条按钮开关线（1号线{配电房焊接号标的号码}）面板24V开关机线JP1 自己未做标记！一个插头竖着的，从上至下①24V接继电器常开，和主机24V开关机一条线接继电器同一组（上1、2、1）②0V 接端子排0V ③FG地线EMG2：接按钮开关机焊接标号为I4的一条线EMG1：接按钮开关焊接标号为7的一条线按钮开关线接线：焊机出来的脚号接线5 接端子排0V8 接端子排24V12 关机灯线接继电器常闭点（1、1、1）13 开机信号接24V继电器线圈15 开机灯线接继电器常开点另一组（1、2、2）面板220V也是用继电器控制！手动式注油器接线：1号、3号接LI和L2 4接继电器常开（要求供电和3号是同相电）5、6为液压位低报警接信号欧瑞主轴变频器接线:CM 变频器报警O16OP6 变频器报警O16 （注意，接一个公共端和一个信号！）Y|SP—AXIS(操作箱内脚位标记：模拟电压)：接V2、V3RI0串联线插头——P2(变频器大小不同接法不同！)异常报警TB TC 接IN0Z轴私服器焊接出的两线条<刹车线>：一条接0V 一条接继电器线圈宝元系统贯资料：开机按F5COP→Y→D:\1234→d:\1234*·*→c:Incnill\machine→回车→AHD650雕铣机固定修改的参数：P 1930 4P P1931 4P 1932 4P 1933 4P 1942 10000 P 1943 2500P 1944 10000P 1945 2500P 1946 10000P 1947 2500P 1948 10000P 1949 2500P 1954 500P 1955 500P 1956 500P 1957 500P 1042 ?。
数控机床对刀仪的使用说明
数控机床对刀仪的使用说明为了有效提高数控机床的使用效率和精度，对刀仪作为重要的辅助工具被广泛应用。
数控机床对刀仪能够实现精确定位和调整刀具位置，本文将对其使用进行详细说明。
一、对刀仪的定义和分类数控机床对刀仪是一种可测量刀具长度、直径以及中心线位置的装置。
根据其结构和功能，对刀仪可分为机械对刀仪和光电对刀仪两种类型。
1. 机械对刀仪机械对刀仪采用机械测量原理，通过测量机械感应器的位移或/和力值来确定刀具位置。
常见的机械对刀仪有机械触针式对刀仪、机械共振对刀仪等。
2. 光电对刀仪光电对刀仪利用光电测量原理，通过光电传感器探测刀具的位置信息，并将其转化为电信号进行处理。
光电对刀仪具有无接触、高精度等优点，广泛应用于数控机床中。
二、对刀仪的操作流程使用数控机床对刀仪需要按照以下步骤进行操作：1. 准备工作首先，确保对刀仪与数控机床正确连接，并确认连接稳固可靠。
其次，检查刀具是否安装正确，刀具应牢固固定在刀柄上，无松动现象。
2. 设置测量模式根据实际需要，选择对刀仪的测量模式。
常见的测量模式有刀长度测量、刀具半径测量和刀具边角测量等，根据不同的模式选择相应功能。
3. 启动机床和对刀仪打开数控机床和对刀仪的电源开关，并等待系统启动完成。
确保数控机床和对刀仪的通信正常。
4. 定位刀具和刀柄使用机械手或手动操作，将刀具和刀柄准确安装到数控机床的刀库中。
确保刀具和刀柄的编号与程序中一致。
5. 进行对刀操作按照数控机床的操作界面提示，选择对刀功能，并按要求操作。
对刀过程中，对刀仪将会自动测量刀具的位置信息，并将测量结果传输给数控机床进行相应调整。
6. 验证刀具位置对刀完成后，使用测量工具（如游标卡尺或三坐标测量机）验证刀具位置的准确性。
如果发现误差较大，应重新进行对刀操作。
三、对刀仪的注意事项在使用数控机床对刀仪时，需要注意以下事项，以确保操作的准确性和安全性：1. 定期校准对刀仪作为精密测量设备，需要定期进行校准，以保证测量的准确性。
自动对刀仪的设置与操作
自动对刀仪的设置与操作内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.自动对刀的操作和设定一：准备工作1：自动对刀的目的是让刀具自动跑到对刀点，然后把Z轴的机械坐标设到自己想要的工件坐标系统中，比如G54，G55，G59.7,G59.8, 从而省去人工对刀的麻烦.2:实现自动对刀前的准备a :在自己想要的地方装好对刀仪,对刀仪的种类有很多，选其中一种举例说明，该对刀仪构造为一个传感器（接近开关）和一个铁块，当有铁块的物体接近它的时候，该传感器就会+24v输出，（传感器接线方法说明书上有）。
B:传感器和新代组件的接线方法把传感器+24v信号输出线接到标有SYNTEC –TB16-5。
0的板子上的一个空闲的端子上，，比如I24（以后都以I14为例）。
C：修改PLC：在软驱中插入一空白软盘，找到诊断功能----》系统备份，把PLC备份出来，在个人电脑用OPENPLC 这个软件打开软盘中CNC。
LAD ，可在程序里添加一行语句（I14只是举例，如果你接的是I15，相应改为I15）。
二，自动对刀的动作步骤：1，Z轴先向上跑到机械原点（目的是为了防止撞刀）。
2，Z轴在X，Y平面上移动到对刀仪的上方，（准备对刀）3，Z轴以第一段速率快进到对刀仪的铁块上方，改用慢速（第二段速率）慢慢接近铁块，把铁块往下压，一直到铁块靠近传感器，这时传感器红灯会亮，有+24v信号输入到I14，当控制器I14端子接受到信号后，Z轴此时会自动上升到机械原点，（这里采用两段速率的目的是第一段快进，节省时间，为了防止速度太快，把刀具撞坏，在快要接近对刀仪时慢速前进，这样就不会损坏刀具）。
4，当Z轴上升到机械原点后，这时，自动对刀的坐标就已经设到工件坐标系中了（这个程式是设到G59。
对刀仪设备及操作规程
对刀仪设备及操作规程刀仪是一种用于刀刃的检测和测量的仪器，也是手术中必不可少的设备之一、刀仪的正确使用和操作是保证手术安全和手术效果的重要环节。
下面将介绍刀仪的设备及操作规程。
一、刀仪的设备1.主机：刀仪主机是刀刃检测的核心部分，通常由控制器、显示屏、传感器和计算单元组成。
2.刀刃夹具：刀刃夹具是将待测刀刃固定在刀仪仪器上的装置，一般由夹紧装置和调整装置组成。
3.数据线：数据线用于连接刀仪主机和计算机及其他外部设备，用于传输检测数据。
4.电源：提供刀仪主机及其他设备所需的电力。
二、刀仪的操作规程1.准备工作（1）检查设备：在使用刀仪之前，需要检查设备的完好性，包括主机、夹具、数据线和电源等。
确保设备没有损坏或松动的地方。
（2）设备连接：将刀仪主机与计算机及其他外部设备连接，确保连接正常和稳定。
同时，将数据线正确连接至刀仪主机和计算机。
（3）设备校验：在使用刀仪之前，需要对刀仪进行校验，确保其工作正常。
可通过测试已知尺寸的刀刃，比较测试结果与实际值之间的差异，以判断刀仪的准确性。
2.操作步骤（1）刀刃安装：将待测刀刃正确安装至刀仪夹具上，通过夹紧装置将刀刃固定。
刀刃的安装需注意位置和角度的正确性，以确保测量的准确性。
（2）选择测量参数：在刀仪主机上选择需要测量的参数，如刀刃长度、刀刃宽度、刀刃厚度等。
根据手术的需要，选择合适的测量参数。
（3）开始检测：通过启动刀仪主机上的检测程序，开始对刀刃进行检测。
在检测过程中，刀刃会受到探测器的扫描，并生成相应的数据。
（4）数据记录与分析：将检测得到的数据记录下来，并进行相应的分析。
比如，将数据输入至计算机进行处理，生成检测报告。
（5）处理测量结果：根据检测结果，判断刀刃是否合格。
如果刀刃不合格，需要对其进行修整或更换。
（6）结束操作：在完成刀刃检测之后，关闭刀仪主机及其他设备，断开数据线。
将刀刃从夹具上取下，并对刀仪进行清洁和维护工作。
以上即是刀仪设备及操作规程的简要介绍。
宝元系统M600I操机步骤
LNC-M600I操机步骤在操机前，请认真阅读下面的操作步骤，如果有疑问请迅速联系我公司，否则由于误操作造成的故障，我们将根据故障的轻重由你们负部分或全部的责任。
一、开机1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，冷油机是否准备好，润滑油是否足够，气压压力是否足够等等，如一切正常，即可开机。
2、先按下急停开关，开稳压器、冷油（水）机等辅助设备电源开关，然后合上机床总电源开关。
3、按下开机(OP面板右下角绿色键) 开关，等待数秒后机床启动完成，松开急停开关。
二、回原点进入系统以后，在模式选择（MODE SELECT）中选择原点复归模式（HOME/ZRN）,再按程式启动（CYCLE START）键(OP面板左下角绿色键)即可。
注意：为了保护机床和误操作，开机应该直接回原点，不要移动轴。
假如开机以后不回原点，系统会报开机尚未回原点的警告，只有执行回原点操作才能消除，而且在未归原点状态下只有手轮可让机床移动，其它模式禁止使用。
三、安装工件、刀具装好刀具，再在“手动”模式下，按下“F1”按钮，即可将刀柄装入主轴。
注意：一定要在“手动模式”下，才能装刀或卸刀；“手动模式”是指手动连续进给（JOG）、手动快速连续进给（RAPID）、原点复归模式（HOME/ZRN）、手轮操作模式（MPG/HANDLE）；任意选择这四种模式中任一种都可以。
四、设置加工坐标原点和对刀对于分中的方法，本系统提供两种绝然不同，各有所长，都异常方便的分中方法。
方法一：（适用范围：每换一次刀就对一次刀；使用时先分中，后对刀。
）在“OFFSET”菜单下选择“坐标系”，即可进入分中界面。
根据你加工毛胚的需要，选择“矩形中心”、“圆形中心”或“教导输入”。
下面以“矩形中心”举个例子：点击“矩形中心”进入对应的分中界面以后，通过方向键“←”、“→”选择你需要的分中坐标G54、G55等等。
接着：a、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，然后按下“X1设入”；b、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触，然后按下“X2设入”；c、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触，然后按下“Y1设入”；d、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触，然后按下“Y2设入”；e、刷Z轴平面(即加工坐标原点Z0)，选择“手动资料输入模式（MDI）”，输入“G36”，按右边的“登录”，并按“程式启动”键，机器自动完成取基准面的操作。
宝元数控LNC-M515i中文操作手册
LNC-M515i操 作 手 冊2010/8 版本：V04.00.000(4408210083)Leading Numerical ControllerLNC Technology Co., Ltd.寶元數控精密股份有限公司 LNC Technology Co., Ltd.1LNC-M515i目錄目 1錄CNC 操作 ...................................................................................................... 11.1 1.2 1.3 操作裝置種類 ...................................................................................................................................................... 1 操作裝置介紹 ...................................................................................................................................................... 2 畫面及功能說明 .................................................................................................................................................. 7 1.3.1 1.4 顯示畫面佈置 ........................................................................................................................................ 7座標機能（POS） .............................................................................................................................................. 9 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 檔案總管 ............................................................................................................................................. 28 程式核對 ............................................................................................................................................. 40 手動輸入 ............................................................................................................................................. 43 通訊連線（RS232） ........................................................................................................................... 491.5補正機能（OFFSET） ...................................................................................................................................... 51 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 刀具補正 ............................................................................................................................................. 51 溫昇補償 ............................................................................................................................................. 52 巨集變數 ............................................................................................................................................. 53 座標系設定.......................................................................................................................................... 55 刀具登錄 ............................................................................................................................................. 601.6GRAPH 機能（GRAPH） ................................................................................................................................. 61 1.6.1 1.6.2 1.6.3 功能簡介 ............................................................................................................................................. 61 路徑顯示 ............................................................................................................................................. 61 視窗定義 ............................................................................................................................................. 621.7診斷機能（DGNOS） ....................................................................................................................................... 64 1.7.1 1.7.2 1.7.3 1.7.4 1.7.5 1.7.6 1.7.7 警報內容 ............................................................................................................................................. 64 IOCSA ................................................................................................................................................ 67 MLC2.................................................................................................................................................. 68 系統資訊 ............................................................................................................................................. 71 加工參數畫面 ...................................................................................................................................... 73 系統更新 ............................................................................................................................................. 74 循圓檢測 ............................................................................................................................................. 841.8PARAM 參數 ..................................................................................................................................................... 86 1.8.1 1.8.2 1.8.3 系統參數 ............................................................................................................................................. 86 用戶參數 ............................................................................................................................................. 87 使用期限 ............................................................................................................................................. 88寶元數控精密股份有限公司 LNC Technology Co., Ltd.ILNC-M515i目錄1.8.4 1.8.5 1.8.6 網路設定 ............................................................................................................................................. 89 【變更密碼】 ...................................................................................................................................... 94 切換用戶 ............................................................................................................................................. 952控制面板操作 .............................................................................................. 972.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 操作面板 ........................................................................................................................................................... 97 LED 燈號（LED SIGNAL） ............................................................................................................................. 98 模式選擇（MODE SELECT） .......................................................................................................................... 98 軸向選擇（AXIS SELECTION） .................................................................................................................... 101 輔助功能鍵 ..................................................................................................................................................... 102 緊急停止鍵（EMG-STOP） ........................................................................................................................... 104 程式啟動（CYCLE START）& 程式暫停（FEED HOLD）............................................................................ 105 主軸操作鍵（SPINDLE ROTATION） & 主軸速率調整鈕（SPINDLE SPEED ADJUSTMENT SWITCH） .. 106 快速進給 & 寸動進給率調整鈕功能區 ............................................................................................................ 1073RS232 傳輸軟體使用說明章節 .................................................................. 1093.1 3.2 3.3 3.4 傳輸線準備 ..................................................................................................................................................... 109 PC 端安裝(使用寶元數控所提供 ReCON-232 軟體).........................................................................................110 NC 端使用說明 ................................................................................................................................................112 通訊連線（RS232）-【 DNC 檔案上傳下載傳輸功能 】 .............................................................................. 126 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5 路徑程式下載儲存作業(使用 ReCON 軟體)....................................................................................... 126 路徑程式上傳儲存作業(使用 ReCON 軟體)....................................................................................... 129 路徑程式下載儲存作業(使用一般通用軟體)....................................................................................... 132 路徑程式上傳儲存作業(一般通用軟體).............................................................................................. 136USB 轉 RS232 接頭注意事項與設定方式 ....................................................................................................... 1414系統警報（Alarm）及警告（Warning）.................................................. 1434.1 4.2 4.3 OP 操作相關警報 ........................................................................................................................................... 143 INT 解譯相關警報 .......................................................................................................................................... 146 MOT 運動相關警報 ........................................................................................................................................ 155II寶元數控精密股份有限公司 LNC Technology Co., Ltd.LNC-M515iCNC 操作1 CNC 操作1.1 操作裝置種類就操作者所操作的面板來說，區分為 MDI 資料輸入面板及 OP 操作面板。
完整word版对刀仪使用说明word文档良心出品
自动对刀仪使用说明及调试说明书一、使用自动对刀仪进行刀具长度测量本自动对刀仪可以实现自动测量刀具长度并写入到指定的补偿号中。
进行刀具长度测量使用的指令为：G910H*B*M*——G910：调用9010号宏程序——H：刀具偏置号——B：假象刀具长度（略长于实际刀具长度）——M：设定测量之前是否转动一下主轴（0：转动/不设置：不转动）如指令为G910H11B200M0，则以假象刀具长度为200定位到对刀仪上方，测量之前刀具转动一下后停止，测量出的实际刀具长度将写入11号刀具偏置中。
执行指令机床的动作过程为：1.Z轴返回机床坐标零点2.X轴Y轴移动,对刀仪移动到刀具正下方。
3.Z轴向负方向移动到接近对刀仪的一安全位置。
4.Z轴慢速向负方向移动进行长度测量。
5.完成测量，Z轴上升5毫米。
6.刀具长度写入对应偏置中。
7.Z轴返回机床坐标零点。
刀具长度测量完成。
二、工件坐标系的建立完成所有刀具的长度测量后，需执行刀具长度补偿（G43 H*）后再进行建立工件坐标系。
注意：由于刀具长度测量后，在刀具偏置中的长度偏置都为正值，故执行G43H*指令时，Z轴会向正方向移动。
三、对刀仪调试修改6050号系统参数为910。
宏程序中相关宏变量意义见下表变量号意义#900 对刀仪的高度#901 对刀仪中心X轴机床坐标值#902 对刀仪中心Y轴机场坐标值#903 主轴端面到对刀点Z方向的距离（正值）#11 刀具长度测量值写入到目标刀具偏置号#2假象刀具长度注：非专业人员请勿调整对刀仪在工作台的位置，若对刀仪位置改变，需要重新进行对刀仪的调试。
四、附件宏程序：O9010(AUTOMATIC TOOL OFFSET)(S.T X500.0 Y400.0 Z330.0+150+HC)(TOOL OFFSET MACRO PROGRAM FOR OFFSET MEMORY B,C V4.0)(G910 H** B*** M0 )(CHANGE PARAMETER NO.6050 DATA 910)(START)#30=#4001#31=#4003IF[#900GE100.0]GOTO10#3000=110(SETTING DATA ERROR #900)N10IF[#901NE#0]GOTO20#3000=110(SETTING DATA ERROR #901)N20IF[#902NE#0]GOTO30#3000=110(SETTING DATA ERROR #902)N30IF[#903NE#0]GOTO40#3000=110(SETTING DATA ERROR #903)N40IF[#11NE#0]GOTO50#3000=110(DATA ERROR H NOT EXIST)N50IF[#905EQ0]GOTO60IF[#905EQ#0]GOTO60#24=#905GOTO70N60#24=5.0N70IF[#906EQ480.0]GOTO80IF[#906EQ580.0]GOTO80IF[#906EQ680.0]GOTO80IF[#906EQ780.0]GOTO80#3000=110(SETTING DATA ERROR #906)N80G91G28G00Z0#22=#5043#20=#5021#21=#5022G01X[#901-#20]Y[#902-#21]F500M19N1000(AUTOMATIC TOOL MEASURING)IF[#2EQ#0]GOTO100IF[#2GT30]GOTO110#3000=110(DATA ERROR B)N100#2=250.0N110IF[#7EQ#0]GOTO120G00X#7N120G00Z-[#906-#900-#2-25.0](*)IF[#13EQ#0]GOTO130S50M03G04X0.1M05M00N130M21G04 X1M22G31Z-[25.0+#24]F100(*)#25=#5063#26=#903-[ABS[#22-#25]]IF[[ABS[#906-#900-#2+#24-ABS[#22-#25]]]GT0.001]GOTO160#3000=110(DATA ERROR B TOOL SHORT) N160Z5.0G90G10L10P#11R#26G91G28Z0IF[#7EQ#0]GOTO3000G00X-#7GOTO3000N3000G#30G#31M05M99。
对刀仪的使用方法
对刀仪的使用方法对刀仪是一种常见的工具，在木工、金属加工等行业中都有着广泛的应用。
它可以帮助我们快速、准确地进行刀具的调整和磨削，提高工作效率和产品质量。
下面，我们将详细介绍对刀仪的使用方法，希望能够帮助大家更好地掌握这一工具。
首先，准备工作。
在使用对刀仪之前，我们需要确保刀具和对刀仪表面都是干净的，没有杂质或者划痕。
同时，要检查对刀仪的固定装置是否牢固，确保在使用过程中不会出现松动的情况。
另外，还需要准备好相应的调整工具，以便在使用过程中进行必要的调整和修正。
接下来，进行初始调整。
将对刀仪放置在工作台上，确保其表面平整稳固。
然后，将刀具安装在对刀仪上，并使用固定装置将其固定好。
在安装完成后，我们需要调整对刀仪的位置，使刀具与对刀仪表面保持适当的接触。
这一步骤非常关键，它直接影响到后续的刀具调整和磨削效果。
然后，进行精细调整。
通过对刀仪上的调节装置，我们可以微调刀具的位置和角度，以达到最佳的切削效果。
在进行调整时，需要根据具体的工件材料和加工要求来确定刀具的切削角度和刃口尺寸。
这一过程需要耐心和细致，确保每一步都能够精准地完成。
最后，进行磨削和测试。
在完成刀具的调整后，我们可以使用对刀仪上的磨削装置对刀具进行必要的修整和磨削。
在磨削完成后，我们需要进行刀具的测试，检查其切削效果和加工质量。
如果发现有不理想的地方，可以及时进行调整和修正，直到达到预期的效果为止。
总结一下，对刀仪的使用方法包括准备工作、初始调整、精细调整、磨削和测试等几个关键步骤。
通过正确地掌握这些步骤，我们可以更好地利用对刀仪，提高工作效率和产品质量。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
宝元操作说明新版
宝元操作说明新版1.1宝元528（5800）系统⾯板1.2功能区群组1.3模式功能区1.4按键区2宝元528（5800）系统操作使⽤2.1⼀般操作流程：1）开机---回机床原点---⼯件分中----对⼑-----拷贝加⼯程序----选择程序进⾏开档---切换到⾃动模式（⾃动模式）---⼿轮模拟(F2)-----启动（CYCLE START）2）回原点：ZRN---启动(CYCLE START)(直到⾯板上HOME指⽰类亮为⽌，表⽰回原点完成3）分中：补偿----座标系设定----矩形中⼼---设X1,X2,Y1,Y2,（为四⾯分中）对⼑：补偿---座标系设定----⼀般设定---设Z。
5）拷贝程序：编辑模式---PROG—档案总管---复制档案----选择E或Z盘----选择要加⼯的⽂件名----确定⽂件名----将加⼯⽂件进⾏开档。
2.2常⽤命令：1）移动⾄要加⼯⼯件的中⼼点（下例为：G54座标系来说明的）按下《⼿动输⼊》输⼊“G54G0X0Y0”--按下《登录》--按下《启动（CYCLE START）》2）输⼊主轴转速⼿动输⼊—输⼊“M3S10000”---登录----启动（CYCLE START）;M3表⽰主轴正转，S10000表⽰转速值为每分钟10000转。
3）加⼯前座标偏移（机床重启后数值不变，应注意在加⼯另⼀⼯序时改为0）补偿---座标系设定----移动光标⾄0座标系----输⼊您想要偏移的轴及值---确定（按回车键）（例如：输⼊“Z10”,表⽰在G54座标系的基础上将Z轴抬⾼10MM。
）4）加⼯中偏移座标（⼿轮中断，机床重启后⾃动归0）按下程序暂停（FEED HOLD,灯亮）---F3(⼿轮中断)---按下座标---按下《⼿轮中断》----⽤⼿轮移动你想要偏移的轴和值。
注：A:未重新启动时，这偏移值仍然有效，在加⼯另⼀⼯序时应⽤⼿轮中断功能将该⼿轮移动值移动为零。
B:⼿轮中断有模式控制锁定的，在⾃动模式（⾃动模式）下的程序暂停的情形下，按下操作⾯板上的F3才能启动⼿轮中断功能（⼿轮插⼊功能）。
对刀仪使用说明书_对刀仪使用方法大全
对刀仪使用说明书_对刀仪使用方法【干货】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。
一、工作原理对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成（其他件略）。
四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关；开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。
数控机床的工作原理决定，当机床返回各自运动轴的机械参考点后，建立起来的是机床坐标系。
该参考点一旦建立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。
对于安装了对刀仪的机床，对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来精确确定，才能满足使用，否则数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。
当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后（不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值），对刀仪的工作原理如下：1、机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。
2、不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。
因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会极为迅速、准确。
3、由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。
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宝元接对刀仪
根据用户的反馈，特别编辑了对刀仪接宝元系统的说明
一：硬件准备与识别
1：对刀仪一个。
（通常用常闭的，不过宝元系统改常开常闭比较方便，如果实在没常闭的常开也一样使用。
）
2：弄清楚对刀仪每根线的定义。
（一般由这几个定义组成：对刀信号，过行程保护信号，对刀信号输入端，过行程保护信号输入端，24V，0V）
3：找到宝元系统对刀信号输入端口，宝元系统对于对刀仪端口是专用的端口。
这点比新代系统做的好一点。
一般在显示屏背面，一个标有SH1或(L-IN1)的接线端口。
如下图：
4：找到上图报警接口OT1和OT2，把上面的跳线卸掉。
然后这两个接口分别接对刀仪过行程保护的两条线即可。
（这是在机床没有写对刀过行程保护PLC接口时的最简单有效的接法。
）
5：以上四点都完成了，开始对刀仪信号线与宝元系统连接。
如下图：
二：以上硬件准备就绪后接下来是参数设置和对刀程序的设置了。
1：对刀命令的设置如下图：
上图是设定对刀变数的G码和M码。
一般G码为36，M码为06.
2：设定对刀信号的常开或常闭极性，如下图：
上图是对刀信号点的常开和常闭设定，NC表示常闭，NO表示常开。
3：设定对刀信号输入点的接口，是1口还是2口。
如下图：
上图是接口设定窗口。
宝元对刀信号口提供了两个，可以任意选择1或者2接口。
4：对刀宏程序的导入和编辑。
上图为对刀宏程序显示窗口，宝元一般为O9004和O9010两个。
一个设定落差用，一个对刀用。
在宏程序里面可以修改对刀速度，对刀次数，对刀吹气的时间。
一般更换对刀仪不需要宏程序，如果是新装对刀仪就需要宏程序。
如果需要可以加我个人微信号（szzww314）获取下载地址。
5:开启是否使用对刀仪功能，如下图：
上图是开启对刀仪是否使用的功能和对刀报警功能。
三：以上为宝元系统安装对刀仪到参数设定的全部图文内容，如果感觉还是不是很详细。
可以关注我们的微信公众号：qq28336389(国雕数控维修)。
里面有更多详细的内容可分享朋友圈。