水电站门机检修技术方案

目录
1 项目简介及目标 (2)
2 项目内容、施工部位及实施条件 (2)
3 项目进度计划及控制 (3)
4 规范性引用文件 (3)
5 技术要求（含施工步骤） (4)
6 质量控制和验收步骤及标准 (12)
7 项目安全、环境因素、文明施工的管理及控制措施 (12)
8 其他要求 (14)
9 工程量、设备材料 (15)
附表： (33)
附图： (33)
2020年度******门机检修技术方案
1 项目简介及目标
*********4000kN门机装设在***坝顶384.00m高程平台上。

门机主小车用于启闭和吊运溢洪道表孔事故检修门、***中孔事故门，以及溢洪道表孔工作弧门和***中孔工作弧门及其液压启闭机的安装、检修吊运；副小车用于启闭和吊运***中孔检修门。

***厂房进水口3000kN 门机装设在***厂房进水口坝顶384.00m高程平台上。

用于启闭和吊运***厂房进水口检修闸门，并用于***厂房进水口快速事故闸门及液压启闭机的安装、检修吊运。

***厂房进水口1000kN门机装设在***厂房进水口坝前384.00m高程平台上。

用于进水口拦污栅栅前清污、拦污栅的启闭与吊运。

自接管至今，三台门机长期户外运行，油漆剥落情况较为严重，部分构件大面积锈蚀，严重影响设备使用可靠性；司机室、机房等处的门窗锈蚀、漏水情况严重，影响室内电气设备的绝缘性能及安全稳定性；由于户外工作环境恶劣，门机走台照明、工作场地照明设施损坏严重，影响夜间工作的安全与工作效率。

故计划2020年度对***4000kN门机、***厂房进水口3000kN门机、***厂房进水口1000kN门机进行防腐处理，并对门机部分锈蚀损坏严重设施进行修理，对门机机房进行防水处理，以提高外观形象和使用年限。

另外，为更好的掌握******门机在役运行状况，根据《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》，计划对*********4000kN门机、***厂房进水口3000kN门机、***厂房进水口1000kN门机金结安全性进行分析评价，为今后的门机及闸门检修工作提供参考。

2 项目内容、施工部位及实施条件
2.1 项目内容
（1）门机金属结构及吊具防腐
（2）门机零星修理
（3）门机在役检测
2.2项目实施部位及有效施工时间：
施工部位：***、***坝顶。

施工时间：每天有效施工时间一般不超过8小时，含施工准备时间。

2.3 实施条件：
***水***是金****梯级，位于****下游河段，坝址距***1.5km。

本项目施工用水、用电由发包人免费提供，接口由发包人指定，承包人负责接引，报价中应不含施工用水、用电费用。

进入***区域施工，需要严格服从***管理手续，施工时间严格受控。

3 项目进度计划及控制
3.1 项目工期
本项目计划工期为2020年5月30日至2020年11月30日。

3.2 施工部位
本项目施工部位位于***水******进水口及***坝顶。

施工方根据发包方指令开展施工；施工方自行负责施工人员住宿、饮食和办公的场所与设施；施工方应根据本项目特点，配置必要的人员及交通工具，并遵守***水***施工区相关管理规定。

3.3 实施条件
项目开工前，做好相应的安全措施，达到施工要求。

4 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级SL105 《水工金属结构防腐规范》
GB7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
GB5210 《色漆和清漆拉开法附着力试验》
GB9286 《色漆和清漆漆膜的划格试验》
TGPS·J05 《防腐蚀施工质量检测标准》
JGJ 130 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
***电力股份有限公司《金属结构防腐蚀技术标准》
GB/T5905 《起重机试验规范和程序》
GB6067.1 《起重机械安全规程》
GB/T11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
DL/T 835 《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》
NB/T 35051 《水电工程启闭机制造安装及验收规范》
SL381 《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》
5 技术要求（含施工步骤）
5.1 质量控制措施
本项目的关键工序为：钢结构表面的处理与打磨、涂料的喷涂、脚手架搭设等。

关键质量控制点为：防腐施工及脚手架搭设时，严格按照施工方案进行施工，应不影响周围设备，并保证现场安全。

对关键质量控制点的控制措施为：承包方应具备相应资质；施工时应符合现行国家或行业技术标准，确保其满足使用要求，施工中应用的工艺方法应符合规范性引用文件的要求，施工完成后，工完场清并检查门机运行工况及系统工作的安全性和可靠性。

5.2 技术要求
5.2.1 遵守法律、法规和有关规定，并应遵循安全、美观的基本原则，在施工中必须贯彻国家、行业和地方有关安全、防火、环保、建筑、电气等现行标准和技术法规。

5.2.2 采购的防腐涂料质量应符合该产品有关标准的质量要求和设计要求，供货单位应提供产品质保书或检验报告。

施工前，甲方必须对材料进行验收，合格后才可进行施工。

选用的油漆品牌和性能不低于推荐品牌相应性能。

5.2.3 在选材时应优先采用阻燃型和环保型防腐涂料。

5.2.4 门机金属结构及吊具防腐
5.2.4.1 表面处理
（1）采用手工打磨和电动工具相结合的方法对门机内外表面进行打磨处理，金属表面无灰尘和附着物；金属表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、污染物和油漆涂层等；处理后表面呈现暗淡的金属光泽。

（2）表面清洁度等级达到GB8923.1-2008《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》St2级标准。

5.2.4.2 涂料配套体系
（1）门机外表面（包括机房地面）：***功能性防腐涂料底漆两道（一道棕色一道灰色）--***功能性防腐涂料中间漆一道--***功能性防腐涂料面漆两道, 每道厚度为≥60μm，总漆膜厚度≥300μm。

【建议颜色为桔红色R05（GSB05-1426-2001）】
（2）门机内腔：***功能性防腐涂料底漆一道--***功能性防腐涂料中间漆一道，每道厚度为≥60μm，总漆膜厚度≥120μm。

（3）电气室内表面：***功能性防腐涂料底漆一道--***功能性防腐涂料中间漆一道，每道厚度为≥60μm，总漆膜厚度≥120μm。

【建议颜色为乳白Y11（GSB05-1426-2001）】（4）司机室、机房内表面（除机房地面）：***功能性防腐涂料底漆一道--***功能性防腐涂料面漆两道, 每道厚度为≥60μm，总漆膜厚度≥180μm。

【建议颜色为乳白Y11（GSB05-1426-2001）】
（5）室内机电设备：醇酸铁红底漆一道--醇酸磁漆面漆一道，每道厚度为≥60µm，总漆膜厚度≥120μm，面漆颜色沿用原有颜色。

（6）抓梁及吊具：***功能性防腐涂料底漆两道（一道棕色一道灰色）--***功能性防腐涂料中间漆一道--***功能性防腐涂料面漆两道, 每道厚度为≥60μm，总漆膜厚度≥300μm。

抓梁整体防腐涂刷完成后，需对适用于4000kN门机的3套液压自动抓梁进行油漆喷绘设备名称，以便于区别。

在每个抓梁正、反面正中间位置用红色油漆喷绘相应的抓梁名称（使用黑体字，字高 200），如“中孔事故门液压自动抓梁”、“表孔事故检修门液压自动抓梁”、“中孔检修门液压自动抓梁”等。

抓梁上方滑轮组侧板处，应使用黄黑相间标志标明。

【建议面漆颜色：中黄 Y07（GSB05-1426-2001）】
5.2.4.3 涂装材料
采购主要涂料型号如下：***功能性防腐涂料底漆；***功能性防腐涂料中间漆；***功能性防腐涂料面漆；除上述防腐涂料外，包括其他醇酸涂料品牌在内的涂料均应选择国内知名品牌（推荐采购赫彩、塞维化工、锐康）。

防腐涂料均由施工方采购。

涂料的总体要求：
（1）使用的涂料质量，必须符合国家标准或国际相应涂料标准。

（2）涂料应配套使用。

底、中、面漆宜选用同一厂家的产品，各类油漆要求使用同一批次产品。

（3）涂料都应具备下列资料并报监理工程师审查：
1）产品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。

2）涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂的稀释材料和稀释比例及对各种涂覆方法的适应性等。

3）涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。

4）涂料厂对表面预处理、涂装施工设备及环境的要求等。

5.2.4.4 涂装施工单位
涂装施工单位必须具备以下条件：
（1）具有国家有关主管部门颁发的涂装资质证书；
（2）具有按ISO系列运作的质保体系与管理制度及其见证材料；
（3）具有符合国家及行业相关标准的高空作业资质；
5.2.4.5 涂装工艺
（1）涂装方式：全部采用刷涂或喷涂方式施工。

对焊缝、边角和不易喷涂到的部位，先用漆刷涂装一道，然后再进行喷涂。

（2）涂装道数及厚度：详见工程量清单中防腐体系。

涂装第二道油漆时，应在第一道油漆完全干透后进行。

经质检及监理人员检验合格后，方可进行第二道涂装。

（3）漆膜外观检查：湿膜不得有泄尾、宿空、起泡、喷丝、发白失光、浮色流挂、渗色、咬底、皱皮等缺陷。

干膜不得有白化、针孔、细纹龟裂、回粘、片落、剥落、脱皮等。

（4）漆膜性能检查：漆膜的干透性、沾手性、硬度、粘着弹性等，并符合标准要求。

（5）每道工序需经质检和监理人员认可后，方可进行下道工序。

（6）对涂料产品的型号、性能、质量及出厂时间应进行严格把关，不合要求者不得使用。

操作时应严格按照说明书进行。

5.2.4.6 验收程序
每道工序验收程序：施工方自检---业主验收。

验收合格后，方可进行下道工序。

验收
要求见附表。

5.2.4.7 防腐质量要求
（1）表面清洁度的等级评定参照GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级执行。

（2）涂料涂层的漆膜厚度检测：采用两个85％控制，即85％以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最低厚度不低于设计厚度的85％。

使用的测厚仪精度应不低于±10％。

（3）漆膜附着力检验：漆膜厚度小于或等于120μm时，按照GB9286-1998(色漆和清漆漆膜的划格试验)检测，并达到1级要求；厚度大于120μm时，划夹角为60°的两切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。

如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。

（4）涂层外观要求：每道涂层表面应达到三级精度的标准：即颜色均匀一致，可见面无漏漆，无流挂，无触目颗粒，无针孔，无皱纹，无鼓泡。

对油漆外观质量，应能耐阳光（紫外线），雨水等的侵蚀，要求在8～10年内颜色、光泽不会出现明显变化，其失光不低于3级，变色、粉化等级不低于2级。

5.2.5 门机零星修理
5.2.5.1 拆除门机原走台照明、泛光照明灯具和布线，更换灯具
将门机原有走台照明、泛光照明灯具及穿线套管全部拆除，灯具更换为Led灯具，穿线套管更换为改性聚丙烯套管，灯具及穿线套管要求详见工程量清单。

5.2.5.2 门机司机室、机房房顶防水处理及门窗更换修缮
（1）司机室、机房、电气室（***1000kN清污门机）进入门由于长期受雨水侵蚀，锈蚀严重，须对进入门及门锁进行更换。

修理后的司机室、机房、电气室（***1000kN清污门机）按工程量清单中防腐体系规定要求进行防腐处理。

（2）司机室、机房、电气室（***1000kN清污门机）等处的玻璃窗不同程度的受油漆污染且有部分破损，难以清理，严重影响工作时司机的视线且影响室内设备的绝缘性能及安全稳定性，存在安全隐患，需全部更换为钢化玻璃；窗户框、密封条整体更换并满涂密封胶。

（3）门机机房、电气室（1000kN清污门机单独设立）顶部均采用彩钢板材质，房顶彩钢板的接缝处和边缘部分出现局部锈蚀，遇雨水天气时机房、电气室内有不同程度漏水情况。

须对房顶进行防水处理，在房顶上涂刷底漆二道、中间漆一道、面漆两道，对接缝部位必须
满涂密封胶。

（4）门机司机室、机房、电气室（1000kN清污门机单独设立）四周墙壁需进行防水处理，对接缝部位必须满涂密封胶。

（5）更换司机室木地板、座椅及吸顶灯。

5.2.6 门机金属结构在役检测
5.2.
6.1 门机金属受力结构焊缝探伤；
（1）对焊缝进行探伤检验，并应符合设计要求和验收规范规定:按照DLT 835-2003 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程要求，一类焊缝超声波探伤长度占焊缝全长20%，二类焊缝超声波探伤长度占焊缝全长10%。

（2）焊缝检测时首先找到需检测的焊缝，用石笔画出需打磨的范围，再用角磨机打磨该区域至见金属基底，在打磨好的区域均匀涂抹满耦合剂后再用超声波探伤仪对焊缝进行探伤，探伤时根据情况灵活选择不同K值的探头，并记录好探伤时发现的缺陷类型及其所在位置；
（3）检测完后将检测区域清理干净干燥后进行补漆，补漆要求为：***功能性防腐涂料底漆两道，每道至少60μm；***功能性防腐涂料中间漆一道，厚度至少为60μm；***功能性防腐涂料面漆两道，每道至少60μm，总厚度不应少于300μm。

5.2.
6.2 探伤资质要求
无损检测人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，探伤人员应取得国家制定部门颁发的超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤Ⅱ级及Ⅱ级以上技术资格。

本项目无损探伤检测应出具相应检测报告。

5.2.
6.3 探伤后的补漆涂装按标准规范执行，并符合原设计要求。

5.2.
6.4 检测方法
基本方法
（1）焊缝探伤方法的选择
根据现场受检设备焊缝的实际情况，拟进行焊缝表面和内部质量探伤。

因为磁粉探伤可发现近表面缺陷，而渗透探伤只能发现表面开口缺陷，所以表面缺陷应首选磁粉探伤方法，对于因操作空间限制无法实施磁粉探伤时，则采用渗透探伤方法进行表面探伤。

焊缝内部质量采用超声波探伤方法进行。

（2）对于其他的常规检测，如外形尺寸、防腐涂层厚度等检测按照相关规范要求进行。

磁粉探伤
（1）探伤区域：焊缝及热影响区。

（2）磁粉材料：选用与探伤部位颜色对比度高的磁粉。

（3）探伤设备：首选旋转式磁粉探伤仪，该设备探伤灵敏度高，速度快，而且一次磁化可发现多个方向的缺陷。

不便操作的部位选用操作灵活的磁轭式磁粉探伤仪。

（4）探伤面准备：清理焊缝及热影响区表面的油污或其它粘附磁粉的物质。

（5）探伤记录及探伤报告：探伤后，按规定填写探伤记录及探伤报告。

着色探伤
（1）对于因操作空间限制无法进行磁粉探伤时，采用渗透探伤方法进行表面探伤。

（2）探伤面准备：受检件表面处理状态应满足探伤要求，表面不应有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。

（3）渗透探伤方法的选择：采用溶剂清洗型渗透探伤法。

（4）探伤记录及探伤报告：探伤后，按规定填写探伤记录及探伤报告。

超声波探伤
（1）检验等级：DL/T 835 《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》要求，一、二类焊缝的检验等级为B级。

（2）探伤面：因现场条件，对接焊缝选用单面双侧直射法及一次反射法进行检测；组合焊缝采用腹板面探伤。

检验区域的准备宽度应满足焊缝探伤要求。

探头移动区域应清除油漆、油垢及其它外部杂质。

为便于探头的自由扫查，探伤表面应打磨光滑，其表面粗糙度不应超过6.3µm。

焊缝两侧各打磨宽度为170mm。

（3）探头选择
探头型式：斜探头。

探头频率：2～5MHz。

探头晶片尺寸：晶片有效面积不超过500mm²，且任一边长不大于25mm。

斜探头的折射角β或K值：斜探头的折射角β或K值依据材料厚度、焊缝坡口型式及预期探测的主要缺陷种类选择。

按GB/T11345标准要求，选用折射角为45º、60º、70º或K值为1.0、1.5、2.0、2.5的探头。

（4）探伤记录及探伤报告
探伤后，按规定填写探伤记录及探伤报告。

5.2.
6.5 编制和提交检测报告
检测报告应包括以下内容：
（1）检测数据整理后录入检测记录；
（2）对检测数据进行分析和判断；
（3）对所检设备的运行状态及安全评价得出检测结论；
（4）对所检设备对今后运行注意事项的建议及对存在问题处理方法的建议。

5.2.7 脚手架搭设
根据现场实际情况，依据相关施工质量及安全规范，对脚手架搭设提出技术、安全要求。

项目实施过程中如果门机设备需紧急使用，应及时采取恢复措施保证设备能在1天内可正常使用，并保证设备各机构运行正常，不受脚手架影响正常工作。

工作完成脚手架采取恢复措施后，应再次履行脚手架搭拆检查手续。

5.2.7.1 总体要求
（1）根据现场实际情况，合理布置与搭设施工平台，确保门机防腐工程中不留死角；
（2）高处作业必须有牢固可靠的防护措施，无可靠措施严禁施工作业；
（3）参加高空作业的人员，应在开工前组织安全学习，并经考试合格方可上岗；
（4）参加高空作业的人员需取得登高作业相关资质；
（5）参加高空作业人员应按规定要求戴好安全帽、系好安全带，衣着符合高处作业要求，开工前应认真检查踏脚板、临时爬梯，是否符合规定要求，钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起重工具是否安全可靠，吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效。

（6）脚手架进场、安装须进行验收，并填写相关验收记录表，见附表2。

5.2.7.2 建议方案
门机部分参数如下：
***4000kN门机高度（主小车顶至大车轨道）约34.0m，轨距（上下游）31m，长度（左***）18.7m，门机上下游最大尺寸约为33.8m。

***进水口3000kN门机高度（主小车顶至大车轨道）约36.1m，轨距（上下游）15m，长度（左***）19m，门机上下游最大尺寸约为17.9m。

***1000kN清污门机高度（主小车顶至大车轨道）约18.4m，轨距（上下游）12m，长度（左***）9m，门机上下游最大尺寸约为14.5m。

在不影响周围其他门机或作业的情况下，结合此次施工的特点，在防腐过程中，门机宜停在***中孔检修门门库位置，大车、小车必须锚定。

结合门机结构，初步制定方案要求以及脚手架搭设部位，具体如下：
（1）门腿外表面部位：上下游门腿各1组，分别围绕每组门腿四周，自下而上搭设脚手架，外表面部位搭设双排脚手架直到上横梁处。

考虑在施工期间门机停用，钢管脚手架生根在坝面，支撑加固底梁以上门腿钢管脚手架，让脚手架在使用过程中更加牢固，确保脚手架
安全稳固。

（2）门机小车外表面部位：搭设小车外表面双排脚手架，小车底部外表面采用悬挂脚手架完成防腐作业。

（3）附属结构搭设要求
①安全网
吊挂脚手架的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。

立网平网与施工作业面边沿的最大间缝不得10cm。

②脚手板
脚手板采用竹跳板，要求作业层封闭，竹跳板铺放后要求用细铁线(22号丝)与大横杆绑扎固定。

③挡脚板
挡脚板设在立杆、安全网外侧。

其余脚手架搭拆要求参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。

5.2.7.3 坝面及设施防护
（一）坝面防护
（1）在施工区域坝面铺设塑料布，防止施工油漆等污染坝面。

塑料布要扩展到油漆不能洒落到的位置。

塑料布用木板铺压牢固。

（2）将施工区水工构件用塑料布遮盖围护。

（3）及时掌握天气变化信息，风大或停止施工时，把塑料布收起存放。

（二）设施防护
（1）灯具用泡沫板保护，塑料布包裹，铁丝捆扎；窗户玻璃采用硬木板遮盖；设备和其它易损部位，采用泡沫板、塑料布包裹和硬木板遮盖方法；其它易污染部位，用塑料布捆扎遮盖。

施工结束后，保护材料随架子一起拆除。

（2）电缆等非涂装部位，用塑料布和铁丝捆扎遮盖。

施工结束后，随架子一起拆除。

（3）门机铭牌用粘胶带和塑料布粘贴覆盖。

施工结束后，随架子一起揭除，并用洗洁剂擦洗，严禁用调漆稀释剂擦洗，以免损坏铭牌光泽。

（4）在架子搭设前，对条件允许内可以进行防护的设施必须事先做好防护；由于条件限制不能事先防护的设施，在脚手架搭设达到允许条件时，专人负责及时进行保护。

6 质量控制和验收步骤及标准
6.1 承包方采购的物资清单应报发包方审核方可采购；
6.2 物资进场前必须经发包方现场验收方可安装使用；
6.3 工程具备验收条件时，由承包方进行自检，并在验收前48小时内通知发包方验收。

发包方验收合格，并在验收记录上签字，承包方方可进行后续施工（或办理移交手续）；验收不合格，承包方在发包方限定的时间内修改后重新验收。

6.4 竣工验收
6.4.1 工程具备竣工验收条件，发包方组织工程进行整体竣工验收，验收合格后，承包方应按国家工程竣工验收有关规定，向发包人提供完整竣工资料及竣工验收报告。

6.4.2 承包方发包方的要求准备竣工资料3份供发包方留档。

6.5 质量验收卡见附表。

7 项目安全、环境因素、文明施工的管理及控制措施
7.1 危险源辨识及控制措施
7.2 环境因素控制清单
8 其他要求
8.1 施工人员严格执行***电厂《危险源辩识、风险评价和风险控制程序》和《员工职业健康管理程序》。

8.2 安全生产、职业健康要求与措施均符合GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》中有关法律法规要求。

8.3 施工现场发包方安排现场监理人员，所有工作按照工作计划进行，并听从现场监理的统一安排，保证工作的顺利开展。

8.4 现场所有工器具合理摆放，工作分工合理，相互之间配合恰当，避免由于工作人员过多、过杂而导致人员损伤。

8.5 进入施工现场的外方施工人员,要求统一穿着符合安全要求的劳保服。

9 工程量、设备材料
9.1 分部分项工程和单价措施项目清单
9.1.1 ***4000kN门机工程清单
15
16
17
18
9.1.2 ***进水口3000kN门机工程清单
19
20
21
22
23
9.1.3 ***1000kN清污门机工程清单
24
25
26
27
28
29
9.2 总价措施费清单
表9.2-1 检修现场安全文明施工措施清单
30
9.3 外包单位提供的主要材料、设备清单
附表：
附表1 ******门机防腐质量验收卡
附表2 脚手架搭拆验收卡
附表3 脚手架作业安全风险管控措施检查表附表4 原涂层表面处理验收
附表5 涂装厚度验收
附表6 防腐验收要求一览表
附图：
附表1 六牌
附表2 围栏
附表1 门机防腐质量验收卡
******门机防腐质量验收卡
附表2 脚手架搭设验收卡
脚手架搭设验收卡
附表3 脚手架作业安全风险管控措施检查表
脚手架作业安全风险管控措施检查表项目名称：
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