中药提取工艺技术、流程选择及生产设备
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究中药提取是一种将草药中的有效成分通过物理或化学方法提取出来的工艺。
本文将介绍中药提取的生产过程以及自动化控制的研究。
中药提取的生产过程一般包括原料研磨、提取、浓缩、精制等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
1. 原料研磨：中药一般需要进行研磨处理，使得草药颗粒细小，增加其与溶剂接触面积，有利于提取效果的提高。
常用的研磨设备包括研磨机和球磨机等。
2. 提取：将研磨后的中药放入提取设备中，加入合适的溶剂进行提取。
溶剂的选择需要考虑对中药有效成分的溶解性以及药材的特性等因素。
常用的提取设备有浸提罐、回流提取器等。
提取的过程可以通过加热、浓缩、搅拌等方式进行，以提高提取效果。
3. 浓缩：提取液中溶剂含量较高，需要进行浓缩处理以获得浓缩液。
浓缩可以通过蒸发、真空浓缩等方式进行。
浓缩的目的是为了减少体积，提高中药有效成分的浓度。
4. 精制：对浓缩液进行进一步处理，去除杂质，提高中药有效成分的纯度。
精制过程包括晶体分离、过滤、结晶等。
不同的中药有不同的精制方法，需要根据具体情况进行选择。
1. 自动化设备的选择和设计：根据中药提取的不同步骤和需求，选择合适的自动化设备，如研磨机、提取设备、浓缩设备等。
需要根据实际情况设计控制系统，实现自动化操作。
2. 过程参数的控制和监测：在中药提取的过程中，需要控制和监测一系列的过程参数，如温度、压力、物料流量等。
可以利用传感器和仪器设备对这些参数进行实时监测，并通过控制系统进行自动控制。
3. 控制策略的优化：中药提取过程中的控制策略需要根据实际情况进行优化。
在提取过程中，可以根据草药的特性和溶剂的溶解性等因素，调整提取时间、提取温度等参数，以提高提取效果。
4. 数据处理和分析：中药提取的自动化控制系统可以收集和记录大量的数据，包括过程参数、操作记录等。
通过对这些数据进行处理和分析，可以提取有用的信息，优化生产过程，提高生产效率和质量。
中药提取的生产过程可以通过自动化控制实现，以提高生产效率和质量。
中药提取工艺
索氏提取流程
• 在热回流基础上增加一提取 液浓缩罐，提取液不断进入 浓缩罐进行浓缩，其蒸汽经 冷凝器再返回提取罐。 • 优点是药材不断与新鲜溶剂 接触，从而加快浸出速率和 提高了浸出率。 • 但药材和浸出液受热时间很 长，使得非有效成分浸出增 加，浸出液澄明度较差，也 不适于热敏性药材的浸出。 冷凝器 提取罐
1.热水器；2.动态提取罐； 3.冷凝器；4.受料槽
(3)渗漉法
• 指适度粉碎的药材于渗漉器中，由上部连续加入的溶剂渗过 药材层后从底部流出渗漉液而提取有效成分的方法。
• 渗漉时，溶剂渗入药材的细胞中溶解大量的可溶性物质之后， 浓度增高，相对密度增大而向下移动，上层用浸出溶剂或较 稀浸液置换其位置，造成良好的细胞壁内外的浓度差，使扩 散较好地自然进行。
• 故渗漉法属于动态提取法，提取效率高于浸渍法。 • 渗漉法对药材的粒度及工艺条件的要求比较高、操作不当可 影响渗漉效率，甚至影响正常操作。
• 一般渗漉液流出速度以1000g药材计算。
• 慢速浸出以1～3ml/min为宜。 • 快速浸出多为3～5ml/min。 • 渗漉过程中需随时补充溶剂，溶剂的用量一般为1:(4～8) (药材粉末：浸出溶剂)。 • 强化措施：如振动式渗漉罐或在罐侧加超声装置(罐体用 支脚支撑于罐周的弹簧上，罐的下部固定有振动器)，或 用罐组逆流渗漉法加强固液两相之间的相对运动，而改善
冷 却 器 油水分 离器
提 取 罐
滤渣器
(2)浸渍法
• 是指处理的药材于提取器中加适量溶剂，用一定温度和 时间进行浸提，使有效成分浸出并使固、液分离的方法。 • 按提取温度不同可分为常温浸渍法和温浸法。 • ①常温浸渍法 传统上多用于药酒和酊剂的提取，其澄明
度具有持久的稳定性。
中药行业的药品生产工艺与设备
中药行业的药品生产工艺与设备中国的中药文化源远流长，中药作为一种传统的治疗方式，在世界范围内备受关注。
中药行业的药品生产工艺与设备是保证中药质量和安全的重要环节。
本文将介绍中药行业的药品生产工艺以及相关设备。
一、中药炮制工艺中药炮制工艺是指中药材的炮制过程，包括烘干、炒制、煮制等多个操作步骤。
烘干是将鲜草药经过处理后放入烘干设备中，通过热风烘干使其失去多余水分。
炒制则是将药材放入炒药机中进行烘炒，以增加药材的香气和药效。
而煮制是将药材放入煮药锅中，加入适量的水，经过一段时间的煮制将药材的有效成分溶解出来。
二、中药提取工艺中药提取工艺是将药材中的有效成分提取出来，主要有水提、醇提、超临界流体萃取等多种方法。
水提是将药材放入提取设备中，加入适量的水，通过加热或搅拌等方式将药材中的溶解性成分溶解到水中。
醇提是将药材放入醇提设备中，加入适量的醇溶剂，通过浸泡、搅拌等方式将药材中的有效成分溶解出来。
而超临界流体萃取则是利用超临界流体作为溶剂，将药材中的有效成分溶解。
三、中药制粒工艺中药制粒工艺是将提取得到的中药液制成颗粒剂，主要有干燥法、湿法和浆球法等多种方法。
干燥法是将中药液喷洒到热空气中，使药液迅速干燥成颗粒状。
湿法是将中药液喷洒到湿湿度较高的空气中，使药液在湿度逐渐减小的环境中慢慢干燥成颗粒状。
浆球法是将中药液加入到浆球制备机中，通过振摇或旋转将药液迅速成球状。
四、中药包装工艺中药包装工艺是将制粒后的中药颗粒进行包装，主要有胶囊包装、袋装和瓶装等多种方法。
胶囊包装是将中药颗粒装入胶囊中，通过胶囊机进行封装。
袋装是将中药颗粒装入包装袋中，通过热封或焊合等方式进行封口。
瓶装是将中药颗粒装入瓶中，并通过瓶盖机进行封闭。
五、中药质量检测设备中药质量检测设备是用于检测中药制品质量的工具，主要包括高效液相色谱仪、气相色谱仪、质谱仪等多种仪器。
高效液相色谱仪可以用于检测中药中的有效成分含量和杂质等情况。
气相色谱仪可以用于检测中药精油的成分分析。
中药提取工艺与设备
中药提取工艺与设备1.引言1.1 概述中药提取工艺与设备是一个十分重要的研究领域，它涉及到中药的制备过程和关键设备的选择与应用。
随着人们对中药疗效认识的不断提高，中药提取工艺与设备的研究也变得越来越重要和紧迫。
中药提取工艺是指通过合理的方法，将中草药中有效成分提取出来，使其更好地发挥药效。
中药提取工艺的研究包括提取方法的选择、提取条件的控制、提取时间的确定等内容。
在传统的中药提取工艺中，常见的方法包括水提法、酒提法、醇提法等。
这些方法各有特点，适用于不同的中药材。
同时，随着科学技术的发展，新型的中药提取工艺也在不断涌现，如超声波辅助提取、微波辅助提取等，这些新技术为中药提取带来了新的思路和方法。
中药提取设备是进行中药提取工艺的重要工具。
不同的中药提取方法需要不同的设备来进行操作。
常见的中药提取设备有提取罐、蒸馏设备、过滤设备等。
这些设备的选购和使用对中药提取的效果有很大的影响。
随着科技的不断进步，现代化的中药提取设备也在不断涌现，如超声波提取设备、微波提取设备等，这些设备的出现提高了中药提取的效率和质量。
总之，中药提取工艺与设备是中药制备过程中至关重要的环节。
通过科学地探索和应用合适的中药提取工艺与设备，可以提高中药的药效和品质，促进中药产业的发展。
因此，深入研究和了解中药提取工艺与设备的原理和应用具有重要的学术和实践意义。
1.2文章结构文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对中药提取工艺与设备这一话题进行概述，介绍其在中药研究和生产中的重要性和应用背景。
然后，给出了文章的结构和目的，以便读者更好地理解文章的主旨和内容。
正文部分主要包括中药提取工艺和中药提取设备两个方面。
其中，中药提取工艺部分将详细介绍中药提取的原理、流程和常用方法，涉及到传统的水煎法、浸泡法、蒸馏法，以及近年来的超临界流体提取等新兴技术。
同时，还会对不同提取方法的优缺点进行分析和比较，探讨如何选择适合的中药提取工艺。
中药行业工作的生产流程与工艺
中药行业工作的生产流程与工艺中药行业是中国传统医药文化的重要组成部分，它的发展与改革在近年来取得了长足的进步。
而中药的生产流程与工艺则是保证中药质量和药效的重要环节。
本文将探讨中药行业工作的生产流程与工艺方面的知识。
1. 中药材的采集与收购中药材是中药的主要原材料，它的采集与收购是整个生产流程的第一步。
中药材的采集需要根据不同的草药特性选择合适的采集时机、地点和方法。
同时，在收购过程中要对中药材进行质量检验，确保其符合相关标准。
2. 中药材的初加工中药材采集回来后，需要进行初加工。
这一过程主要包括中药材的清洗、切割、烘干等处理，以便于后续的加工和提取工作。
3. 中药制剂的制备中药制剂是将中药材经过一定的提取和加工工艺得到的成品药物。
中药制剂的制备过程包括以下几个环节：a. 提取工艺：根据不同的中药材特性选择合适的提取方法，如水提、醇提、溶剂浸提等。
通过合理的提取工艺，提取出中药材中的有效成分，并保持其药效。
b. 过滤和浓缩：提取液需要通过过滤和浓缩步骤去除杂质和水分，保证中药制剂的纯度和浓度。
c. 干燥和制粒：将浓缩后的提取液经过干燥和制粒处理，得到干燥的中药制剂，以便于贮存和使用。
4. 中药质量控制中药行业对中药质量的控制十分重视，这包括原材料的质量控制和成品药物的质量控制。
质量控制的核心在于建立科学的检验方法和标准，并对中药材和制剂进行检验，确保其符合国家和行业的相关要求。
a. 中药材质量控制：对中药材进行质量评价，包括外观检查、理化指标检测、微生物检验等。
只有符合相应质量要求的中药材才可用于生产。
b. 中药制剂质量控制：对中药制剂进行质量评价，包括含量测定、指纹图谱分析、理化指标检测等。
确保中药制剂符合国家药典和制剂标准。
5. 中药生产设备与工艺创新随着科技的发展，中药生产设备和工艺也在不断改进和创新。
传统的手工操作逐渐被机械化和自动化替代，这提高了生产效率和产品质量。
同时，不断推陈出新的工艺技术也为中药生产带来了更多的可能性。
中药前提取工艺
中药深加工工艺3.2.1主体工艺简述我国中药生产工艺技术已从传统的作坊式加工工艺向现代化生产方式过渡，制药技术上已经形成适宜中药功效及成分特点的提取、分离、浓缩、纯化、精制、干燥、成型等较为先进成熟的工艺和设备。
中药的剂型也由传统的丸、散、膏、丹、汤等发展到片剂、胶囊、颗粒剂、气雾剂、注射剂等现代化制药的主要经典剂型。
⑤炮制：炮制可使药材增强疗效、缓和药性、矫正气味、保存药效、便于粉碎等。
中药品种繁多，炮制方法也因药而异，大体可归纳为5类，即修制、水制、火制、水火共制和其它方法（不水不火制），其工艺有炒、炙、煅、蒸、煮、炖等，根据作用辅料不同，又有不同的炮制方法，如在炙法中有酒炙、醋炙、蜜炙、姜炙、药汁炙等。
（2）后加工阶段后加工阶段是提取出药物的有效成分，通过物理过程制成不同的中成药剂型，主要包括水提、醇提、浓缩、制剂等。
（3）中成药生产过程及产污特点提取全成分，药用机理复杂；生产过程产污节点多，单个节点产污量小，产污过程主要集中在前处理阶段；药渣产生量大，有机污水浓度较高。
生产过程中产生的污染物主要有冲洗废水、溶剂提取工艺有机废气和废渣。
其废水中所含污染成分是粗药材洗涤工程中产生的泥沙和少量药材成分，中药材经饮片工序加工后的饮片（生药）供提取工序使用。
中药材前处理提取工艺流程及产污位置见下图：图3-3 胶囊剂工艺流程产污节点图胶囊剂生产工艺选用国内外成熟的制粒工艺，设备选用一步制粒机和先进取药液经桶装运输至口服液车间，经压滤后泵入配液罐，与加入的水与淀粉等辅料减半均匀后，通过管道输送至灌封车间，经全自动灌封机灌装封口。
最后通过蒸汽灭菌、灯检、包装、入库。
该工艺在清膏压滤阶段会产生少量废渣，灯检工段会出现微量的不合格产品，包装过程中会产生少量的废弃包装材料。
3.2.1.4熊胆粉生产工艺流程该工序工艺流程及产污位置见下图。
流程及生产设备中药提取车间设计
浸渍时间长
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浸渍法常用设备 浸渍器——常用不锈钢罐、搪瓷罐、陶瓷罐等 压榨器——螺旋压榨机（小量生产）
水压机（大量生产）
压榨药渣
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装有搅拌器的浸渍器
装有离心泵的浸渍器
20
单螺旋压榨机
水压机
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3、渗漉法
可最大程度地浸出 药材的有效成分
指适度粉碎的药材于渗漉器内，由上部连续加入的 溶剂渗过药材层后，从底部流出渗漉液，从而提取 有效成分的方法。
2
按浸出方法分类：
1、煎煮法 2、浸渍法 3、渗漉法 4、回流法
6、超临界流体萃取 7、超声提取 8、微波萃取
5、水蒸气蒸馏法
新型浸取 技术
传统浸出方法
加热
渗透进药材 溶解或夹带
渗透出来 3
按浸出工艺分类
单级浸出工艺 多级浸出工艺 连续逆流浸出工艺
应根据生产规模、溶剂种 类、药材性质、所制剂型、 浸出方法选择浸出工艺和
三种方法。
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水中蒸馏 步骤：
水上蒸馏
将药材饮片或粗粉，用水浸润后，加适量水，
直火加热（或通入水蒸汽）蒸馏，或将润湿的药材
置有孔隔板上，下面加热使水沸腾产生蒸汽或直接
通入蒸汽，使药材中挥发性成分随水蒸汽馏出，由
附有冷凝器的油水分离器接收，含量较高者可直接
分离出挥发油，含量较低者可能仅获得芳香水，宜
溶剂
过滤
药渣 滤液
压榨液
40-60度，3-5天
精过 置滤 24h
a.可缩短浸渍时间 b.常用于药酒制备
可能有沉淀， 除去
浸渍液
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重浸渍法
药材饮片 +
部分溶剂
搅拌 振摇
中药提取车间设计
中药提取车间设计本文将介绍中药提取车间的工艺流程、主要设备选型以及车间布置。
中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
虽然近年来出现了一些所谓的新工艺、新设备，但传统的多能提取罐提取、渗漉等方法仍是主流。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
中药提取车间的工艺流程如下：原料药材→清洗→切割→提取→过滤→浓缩→干燥→成品。
主要设备包括多功能提取罐、提取液储罐和单效真空浓缩器。
多功能提取罐是车间中最重要的设备之一。
每批药材处理量为250kg，加水量为2500kg≈2.5m3，充装系数取0.85，则配置1台3.0m3多功能提取罐。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
提取液储罐只需考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
提取液通过离心泵输送至提取液储罐，配置1台10m3/h防爆离心泵。
单效真空浓缩器用于浓缩提取液。
车间中配置1台单效真空浓缩器即可满足生产要求。
中药提取车间的布局应合理、紧凑。
车间应设有清洗区、切割区、提取区、过滤区、浓缩区、干燥区和成品区。
同时，车间应配备相应的通风设备和消防设备，确保工作环境安全。
总之，中药提取车间的设计要考虑工艺流程、设备选型和车间布置，以满足生产要求并确保工作环境安全。
每次处理的提取液约为2.5m3，单效真空浓缩器的浓缩比为1:5~1:4.如果我们选择浓缩比为1:4，那么在浓缩过程中，约有1875kg的水分需要蒸发。
为了在第二次提取液出液前完成第一次提取液的浓缩，每次物料处理时间应为2小时。
因此，每小时需要处理937.5kg的提取液。
为满足生产要求，我们可以配置1台1000型（蒸发量：1000kg/h）单效真空浓缩器。
在经过浓缩后，一批提取液约为1.25m3.如果我们选择浓缩比为1:4，那么浓缩液贮罐需要容纳的液体体积约为1.4m3.考虑到充装系数为0.9，我们可以配置1台1.5m3的浓缩液贮罐。
为了将浓缩液输送至贮罐，我们需要配置1台6m3/h防爆螺杆泵。
药厂中药提取车间的工作流程
药厂中药提取车间工作流程一、原料准备1.原料采购（1）选择供应商（2）检查原料质量2.原料验收（1）检测成分（2）确认包装完整性3.原料贮存（1）温湿度控制（2）定期检查二、原料处理1.清洗（1）去除杂质（2）浸泡处理2.切割（1）切割成适合提取的大小（2）分离不同部分三、提取工艺1.提取方式选择（1）水提取（2）醇提取（3）超声波提取2.提取设备准备（1）清洁设备（2）设备调试3.提取过程（1）加热（2）浸泡时间控制（3）过滤四、溶剂回收1.蒸发（1）蒸发器准备（2）蒸发操作2.冷凝（1）冷凝器检查（2）收集冷凝液五、产品浓缩与干燥1.浓缩（1）使用浓缩器（2）控制浓缩条件2.干燥（1）干燥设备选择（2）干燥时间与温度控制六、成品检测1.理化性质检测（1）pH值（2）溶解度2.微生物检测（1）细菌培养（2）真菌检测七、包装与储存1.包装材料选择（1）符合标准的材料（2）防潮防光设计2.产品标识（1）标签内容审核（2）生产日期与有效期标注3.储存条件（1）温湿度监控（2）定期巡检八、发货与物流1.订单处理（1）客户确认（2）配送方式选择2.发货准备（1）打包（2）出库记录九、质量控制1.过程控制（1）定期检查（2）记录保存2.反馈与改进（1）客户反馈收集（2）质量改进措施。
中药提取设备
浓缩液体积为V，c为混合后醇沉液的醇浓度， cE为原醇浓度，则需加人的醇量VE为：
VE=cV/(cE – c)
醇沉时间与罐内温度成反比， 如常温下需24h以上，5℃时需8h左 右。
加醇时需在搅拌下缓慢加入， 以防局部醇浓度过高使沉淀包裹浓 缩液。
提取操作根据不同需要采取不同方式
①加热方式 用水提取时通入蒸气加热，当温度达到提取温度后停止
向罐内而改向夹层通蒸气进行间接加热，以维持罐内温度在 规定范围内。
如用醇提取，则全部用夹层通蒸气进行间接加热。 ②强制循环
在提取过程中，用泵对药液进行强制性循环，即从罐体 下部放液口放出浸出液，经管道滤过器滤过，再用水泵打回 罐体内。
SJN型三效节能浓缩器 1.加热室；2.蒸发室
二次 蒸汽
蒸 汽
料液 出口
冷凝 水出 口
料液进口
2. 醇沉淀设备
浸出液经浓缩后进行醇沉，使淀粉、树胶、 蛋白质、果胶、多糖、粘液质、色素等醇不溶物 析出沉淀，藉此除去杂质，提高浸膏质量。
醇沉前，浸出液经浓缩至密度在1.15～1.25 g/cm3之间。
立式连续逆流挤压浸出器的锥体高压区压力可达30个大 气压、浸取颠茄叶时。
当固、液两相之比为1∶3，预浸湿润时间14h，循环3次， 生物碱得率可达96.9％。
应用间歇式卧式挤压浸出器对莨菪草、鼠李壳等进行压 缩浸出，其浸出速度较一般浸渍法快19～24倍，同时产量和 质量都很高。
④回转脉冲：回转脉冲发生器由转子与定子组成，转子与 定子的间隙为0.5mm，转速为2820转／分。药材磨成细粉 与溶剂一起循环通过回转脉冲发生器进行浸出，由于固液 两相的强烈搅拌，承受机械脉冲作用，药材颗粒的变形和 分散，扩大了两相的接触面，加快了浸出速度，提高了浸 出率。
中药前处理、提取浓缩及分离设备与工艺
设 备 。 因此 ， ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 备和 生 产 工 艺 的有 机 结 合 及 设 备 的 正 确使用 ， 是提 高 质量 和 效 益 的 一 个 重 要 环 节 。
润 药 机 的使 用 过程 应 注 意 ： 据 不 同 的药 材 ， 定 根 确 不 同 的 真 空 度 及 时 间 ： 据 不 同 的 药材 ， 定不 同 的加 根 确 水 量 ， 量 做 到 水 尽 、 透 。老 式 润 药 机 是注 水 式真 空 尽 药
１ ～ 干 燥 设 备
药 材 （ 药 饮 片 ） 表 面 不 但 有 泥 沙 等 杂 物 ， 有 中 的 还
大 量 的霉 菌 。洗 药 的 目的 就 是 要 除 掉 泥 沙 和 大 部 分 霉 菌 。 目前 在 大 部 分 制 药 企 业 使 用 的 都 是 滚 桶 式 洗 药
目前 还 有 许 多制 药 企 业 ， 使用 的 都 是 蒸 汽 式 干 燥
段 工艺 复杂 、 为 因素 多 ， 人 凶此要求 操作 人 员必须 真 正掌握 设备 性能 和生产 工 艺的原 理 。 关键 词 ： 中药 ； 前处 理 ； 取 ； 提 浓缩 ： 分离 ； 工艺 ； 备 设
中药 制 药 前 处理 工 序 一 般 包 括 药 材 的挑 选 、 药 、 洗 润药 、 药 、 燥 、 碎 等； 取 工序一般 包括提 取、 切 干 粉 提 浓
植 物 细 胞 组 织 中 。润 药 的 目的 是 让 失 水 的 植物 细 胞 吸
正确 使 用 设 备 。 通 过 工 艺 流 程 可见 ， 前 处 理 阶 段 ， 在 药
品 质 量 和 生 产 成 本 已经 基 本 定 型 。如 果 生产 工 艺 和 设
中药口服液提取工艺流程
中药口服液提取工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中药前处理、提取浓缩及分离设备与工艺
中药前处理、提取浓缩及分离设备与工艺一、本文概述《中药前处理、提取浓缩及分离设备与工艺》是一篇深入探讨中药生产过程中前处理、提取浓缩以及分离环节所涉及的设备与工艺技术的文章。
中药作为中华民族的传统瑰宝，其独特的疗效和广泛的应用范围使其在全球医药领域占据重要地位。
然而，中药的生产过程复杂且需要精密的技术支持，特别是前处理、提取浓缩和分离等环节，这些环节的设备与工艺直接关系到中药的质量和效果。
本文首先概述了中药前处理的重要性，包括药材的清洗、破碎、干燥等环节，以及这些环节中所使用的设备和技术。
接着，文章详细介绍了中药提取浓缩的原理和常见设备，如浸提罐、多功能提取罐、动态提取罐等，并探讨了不同设备在提取浓缩过程中的优缺点。
在分离环节，文章介绍了常用的分离技术，如沉降分离、离心分离、过滤分离等，以及这些技术在中药生产中的应用。
通过本文的阅读，读者可以全面了解中药前处理、提取浓缩及分离设备与工艺的基本知识和技术要点，为中药生产的实践提供理论支持和技术指导。
本文也为中药行业的设备研发和技术创新提供了参考和借鉴。
二、中药前处理设备与工艺中药前处理是中药制药过程中至关重要的一个环节，其主要目的是去除杂质，保证药材的纯净度，同时通过对药材的预处理，使其更易于后续的提取和浓缩操作。
在这个过程中，合适的设备和技术应用是确保药材处理质量的关键。
中药前处理设备主要包括清洗设备、切割设备、粉碎设备等。
清洗设备用于去除药材表面的泥沙和其他污染物，保证药材的清洁度。
切割设备则根据药材的形态和大小，将其切割成适合后续处理的小块或片状。
粉碎设备则进一步将药材粉碎成粉末或颗粒，增加药材与提取溶剂的接触面积，提高提取效率。
中药前处理工艺主要包括干燥、炮制和粉碎三个步骤。
干燥是为了去除药材中的水分，防止药材在储存和运输过程中发霉变质。
炮制则是通过炒、炙、蒸、煮等方法，改变药材的性质和药效，增强其疗效或降低其毒性。
粉碎则是将药材破碎成一定的粒度，以便于后续的提取操作。
中药提取工艺流程
中药提取工艺流程中药提取是指从中草药中提取有效成分的过程，是中药制备的重要环节之一。
中药提取工艺流程包括原料处理、提取、浓缩、干燥等多个环节，下面将详细介绍中药提取的工艺流程。
一、原料处理1. 选择优质中草药作为原料，去除杂质和不合格部分。
2. 对原料进行清洗，去除表面的泥土和杂质，保持原料的干净。
3. 将清洗干净的原料进行初加工，如切片、切碎、研磨等，以增加原料与提取剂的接触面积，有利于提取有效成分。
二、提取1. 将经过初加工的原料与适量的提取剂（水、乙醇、丙酮等）按一定比例混合，放入提取设备中进行提取。
2. 提取设备可以采用浸提、循环提取、微波提取等不同的提取方式，根据不同的中药原料和提取成分的特点选择合适的提取方式。
3. 控制提取的时间、温度、压力等参数，以保证提取的效果和提取液的质量。
三、浓缩1. 将提取得到的提取液经过过滤、沉淀等处理，去除杂质和固体颗粒。
2. 将处理后的提取液放入浓缩设备中进行浓缩，将大量的溶剂去除，得到浓缩液。
3. 控制浓缩的温度、压力等参数，以避免对有效成分的破坏和损失。
四、干燥1. 将浓缩液进行干燥处理，将其中的水分去除，得到中药提取物。
2. 干燥可以采用喷雾干燥、真空干燥、晒干等不同的干燥方式，根据中药提取物的性质和用途选择合适的干燥方式。
3. 控制干燥的温度、湿度等参数，以保证中药提取物的质量和稳定性。
五、成品包装1. 对干燥后的中药提取物进行粉碎、筛分等处理，得到符合要求的成品。
2. 将成品进行包装，标注产品名称、规格、生产日期、保质期等信息，进行质量检验和包装封装，以便存储和使用。
以上就是中药提取的工艺流程，通过严格控制每个环节的参数和质量要求，可以得到高质量、稳定性好的中药提取物，为中药制剂的生产提供了可靠的原料保障。
中药行业中的中药制药工艺与设备
中药行业中的中药制药工艺与设备中药制药是中国传统医学的重要组成部分，其独特的工艺和设备在中药行业中起着至关重要的作用。
本文将对中药制药工艺和设备进行介绍，并探讨其在中药行业中的应用。
一、中药制药工艺中药制药工艺是指将中药原料进行加工和提取，制得成可供制剂、饮片或中药材使用的中间产品或成品的一系列工艺步骤。
中药制药工艺主要包括以下几个方面：1. 中药炮制工艺：炮制是将中药原料进行炙、炒、焙、烘等处理，以改变其性能，增强其药效的工艺过程。
常见的炮制工艺有炙、制、炒、曝等多种方法。
2. 中药提取工艺：提取是中药制药中的核心过程，通过使用溶剂(如水、乙醇等)将中药中的有效成分提取出来。
提取工艺主要包括浸渍、煎煮、浸膏、蒸馏等步骤。
3. 中药制剂工艺：制剂是将中药及其提取物通过一定的方法和技术加工成各种剂型，如颗粒剂、丸剂、口服液等。
制剂工艺包括配方设计、研磨、混合、调整pH值等过程。
二、中药制药设备中药制药设备是指用于中药制药工艺过程中各个环节所需的各种机械设备。
中药制药设备的选择与设计对中药的质量和生产效率具有重要影响。
以下是几种常见的中药制药设备：1. 炮制设备：包括炙炉、制药机、炒药锅等，用于中药的炮制处理，如炙烤、炒制等。
2. 提取设备：主要有浸提罐、煎药机、浸膏机等，用于中药有效成分的提取和浓缩。
3. 粉碎设备：如匀质机、超微粉碎机等，用于中药材的研磨和粉碎。
4. 干燥设备：包括烘箱、喷雾干燥机等，用于中药材或中药制剂的干燥处理。
5. 包装设备：如胶囊填充机、药片包装机等，用于中药制剂的包装和封装。
三、中药制药工艺与设备的应用中药制药工艺和设备的应用在中药行业中具有重要意义。
它们能够有效地提高中药的药效和质量，并提高生产效率，满足市场需求。
此外，它们还有助于保护和传承中药文化。
中药制药工艺与设备的应用还能够促进中药行业的持续发展。
通过不断改进工艺和设备，提高制药效率和质量，中药行业能够更好地适应市场需求，并提供更好的产品和服务。
中药材前处理主要生产工艺及设备应用
中药在我国医药中占有举足轻重的地位，中药产业是我国的传统民族产业，又是当今快速发展的新兴产业，随着国内外对中药认识的提高，中药的需求量逐年增加，这就要求中药装备能适应中药生产发展的要求。
其中，中药材前处理加工是中药企业的基础加工环节，中药材前加工设备应能适应其发展要求。
1 中药材前处理生产概述中药工业化生产包括中药材的预处理及炮制、中药材有效成分的提取液与中药浸膏的生产、中药制剂的生产等3 部分。
1.1 中药材前处理的概念中药材前处理是根据原药材或饮片的具体性质，在选用优质药材基础上将其经适当的清洗、浸润、切制、选制、炒制、干燥等，加工成具有一定质量规格的中药材中间品或半成品。
1.2 中药材前处理主要生产工艺中药材前处理主要生产工艺包括净制、切制、炮制、干燥等过程。
1.3 中药材前处理生产目的中药材前处理加工目的是生产各种规格和要求的中药材或饮片，同时也可为中药有效成分的提取与中药浸膏的生产提供可靠的保证。
1.4 中药材预处理方法药材包括植物药、动物药、矿物药3 大类。
其中，植物药和动物药为生物全体或部分器官、分泌物等，通常掺杂各种杂质；而矿物药多为天然矿石或动物的化石，常夹有泥沙对不同类型的药材，采用的预处理方法也有所不同，主要有：（1）非药用部位的去除，通过去茎、去根、去枝梗、去粗皮、去壳、去毛、去核等方法来去除不作为药用的部位；（2）杂质的去除，通过挑选、筛选、风选、洗、漂等方法来净化药材，利于准确计量和切制药材；（3）药材的切片，将净选后的药材切成各种形状、厚度不同的“片子”，称为饮片，供调配处方的药物。
2 中药材前处理主要生产工艺及其设备的应用2.1 净制净制包括中药材的净选与清洗。
净制的目的是对药材进行选别和除去杂质，达到药用的净度标准和规格要求。
2.1.1 净选工艺要求净选生产工艺要求：1）检查需净选的中药材，并称量、记录；（2）净选操作必须按工艺要求分别采用拣选、风选、筛选、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串等方法，清除杂质或分离并除去非药用部分，使药材符合净选质量标准要求；（3）拣选药材应设工作台，工作台表面应平整，不易产生脱落物；（4）风选、筛选等粉尘较大的操作间应安装捕吸尘设施；（5）经质量检验合格后交下道工序或入净材库。
年处理吨中药材提取生产车间设计.ppt
2. 右图是1909年《民呼日报》上登载的
一幅漫画，其要表达的主题是( A．帝国主义掠夺中国铁路权益 B．西方国家学习中国文化 C．西方列强掀起瓜分中国狂潮 )
D．西方八国组成联军侵略中国
解析：从图片中可以了解到各国举的灯笼是火车形状， 20世纪初的这一幅漫画正反映了帝国主义掠夺中国铁路 权益。B项说法错误，C项不能反映漫画的主题，D项时 间上不一致。 答案：A
7.简易塑料袋封装机一台； 8.纸盒包装为人工分装。
六、车间平面布置图及带控制点的工艺流程图
五、三废处理
废水 通过厌氧处理，好氧处理，中和后处理排放 通过管道集中后进行洗涤、吸收等处理或高
低浓度废气 空排放
高浓度的废气
本岗位回收或无害化处理
废渣 综合利用法，采用类似于沼气池发酵的方法进行生 物降解。所得沼气可以用做燃料，废液可以作为有机肥料 使用。废渣沼气池发酵有机肥料处理。
筹办航空事宜
处
三、从驿传到邮政 1．邮政
(1)初办邮政： 1896年成立“大清邮政局”，此后又设
邮传部 邮传正式脱离海关。
，
(2)进一步发展：1913年，北洋政府宣布裁撤全部驿站； 1920年，中国首次参加 万国邮联大会 。
2．电讯 (1)开端：1877年，福建巡抚在 办电报的开端。 (2)特点：进程曲折，发展缓慢，直到20世纪30年代情况才发生变 化。 3．交通通讯变化的影响
报先后发明。
(3)近代以来，交通、通讯工具的进步，推 动了经济与社会的发展。
关键词——交通和通讯不断进步、辛亥革命和国民大革命顺应 时 代潮流 图说历史 主旨句归纳 (1)1911年，革命党人发动武昌起义，辛亥
革命
爆发，随后建立了中华民国，颁布了《中 华
中药行业的生产工艺与设备要求
中药行业的生产工艺与设备要求中药行业作为传统医药领域的重要组成部分，对于生产工艺和设备的要求非常高。
本文将详细介绍中药行业的生产工艺以及相应的设备要求。
一、中药行业的生产工艺中药的生产工艺包括以下几个主要环节：原料采集、制药加工、质量控制和包装。
1. 原料采集中药的原料主要来源于天然植物、动物或矿物，因此原料的采集工作显得尤为重要。
合理的原料采集可以保证中药的质量和疗效。
原料采集一般遵循以下标准：采集时间、采集地点、采集方法、采集工具等。
同时，采集过程中需要注意保护生态环境，避免采伐过度或过度捕捞对生态系统造成破坏。
2. 制药加工制药加工是中药生产中的核心环节。
该环节的主要任务是将原料加工成符合药用标准的中药品。
加工过程中需要根据不同的中药种类采用不同的加工方法，如炮制、炒制、曝晒等。
加工时需要注意温度、湿度、时间等因素的控制，以确保中药品的质量和稳定性。
3. 质量控制中药行业对产品质量的要求十分严格，因此质量控制环节显得尤为重要。
该环节主要包括原料的质量控制、制药加工环节的质量控制以及中药成品的质量控制。
质量控制需要符合相关标准和法规，并采用合适的检测方法和仪器设备进行检验。
4. 包装中药的包装需要保证产品的安全性和易于储存、运输。
合理的包装设计可以防止污染和外界环境的影响，同时可以延长产品的保质期。
中药的包装材料一般选用无毒、无害的材料，并且符合相关标准。
二、中药行业的设备要求中药行业的生产设备需要满足以下要求：生产工艺的要求、药材的特殊性、操作的方便性、安全性和环保性。
1. 生产工艺的要求中药行业的生产工艺较为复杂，生产设备需要满足不同环节的工艺要求，如料浆制备、浸提、蒸馏、浓缩、干燥等。
设备需要能够适应不同的工艺流程，并具备一定的自动化控制功能。
2. 药材的特殊性中药材的特殊性要求生产设备具备相应的处理能力。
例如，一些中草药需要进行破碎、过筛、提取等工艺处理，因此需要设备具备相应的加工能力。
分析中药提取车间的布局、设计要点及提取设备的选择
分析中药提取车间的布局、设计要点及提取设备的选择中药提取过程的合理性直接决定着药物的质量和功效，因此提取过程是中药制备的关键环节，但中药提取生产步骤复杂、技术含量相对较高，同时高温高热、易燃易爆的生产过程极易造成生产事故，故中药提取车间的布局、设计要点及提取设备的选择应当充分考虑各方面的因素。
1.中药提取车间的布局中药提取车间的布局应当根据药品提取的基本流程，同时综合考虑厂区面积、生产工艺以及设备种类的因素，从多种布局形式中选取最优方案，使中药提取车间的布局既能满足中药提取的技术要求，又能保证生产过程符合GMP标准（药品生产质量管理规范）。
通常情况下，中药提取过程可以分为提取、浓缩、分离、纯化、干燥以及粉碎包装等环节。
中药提取车间的布局设计应当根据中药提取的流程进行，实现生产的垂直化，减少各个环节之间物料、时间以及人力的损耗，最大化生产效益。
典型的布局方案是垂直化与平面化相结合的车间布局，这种布局的车间通常由三到四层不同类型的车间构成，各个楼层车间应当按照生产环节进行垂直化与平面化相结合的布局，这样的车间布局才能提升工作效率与有效利用车间面积。
一般情况下，最顶层车间为投料层，将投料层设置在顶层能够方便原料投放。
该区域设计面积要足够大，能够满足中药材的前处理与周转，同时应当设置电梯，方便原料的运输。
中间楼层可设置为提取、浓缩、分离、纯化，底层设置为干燥、粉碎、包装车间。
2.中药提取车间的设计要点2.1合理的车间布局中药提取过程的顺利进行依赖于合理的车间布局，因此关注车间布局的设计要点，并根据设计要点合理的进行车间布局能够有效的保证中药提取的质量。
当提取车间甲类生产区域占车间一层面积或本防火分区的比例不超过5%时，厂房建筑可不按照甲类厂房进行设计，但甲类生产区域的布局要求靠近车间外墙、有利于泄爆的位置；当甲类生产区域所占面积超过5%时，厂房建筑应当按照甲类厂房进行设计，同时应当保证甲类生产区域的泄爆、安全疏散，还要确保该区域的通风，防止可燃气体的聚集。
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提取罐
缓冲罐
(4)回流法
• 指加热提取时溶剂被蒸发，冷凝后又流回提取器，如此反 复直至完成提取的方法。 • 溶剂可循环使用，适用于易挥发(低沸点)溶剂的提取。 • 连续循环回流冷浸法是在溶剂蒸发后，经冷凝流入贮液罐，
再由阀流入提取器进行冷浸。
(5)水蒸气蒸馏法
• 该法适用于具有挥发性，能随水蒸气蒸馏而不被破坏，难 溶或不溶于水的化学成分的提取和分离，如挥发油的提取。
索氏提取流程
• 在热回流基础上增加一提取 液浓缩罐，提取液不断进入 浓缩罐进行浓缩，其蒸汽经 冷凝器再返回提取罐。 • 优点是药材不断与新鲜溶剂 接触，从而加快浸出速率和 提高了浸出率。 • 但药材和浸出液受热时间很 长，使得非有效成分浸出增 加，浸出液澄明度较差，也 不适于热敏性药材的浸出。 冷凝器 提取罐
• 二氧化碳化学惰性，无毒性，不易爆，临界压力不高 (7.374MPa)，临界温度接近室温(31.05℃)，价廉易得，因 而通常使用二氧化碳作为超临界萃取剂。
超临界流体萃取工艺装备示意图 1.CO2钢瓶；2.冷凝器；3.高压泵；4.换热器；5.萃取器；6.减压阀； 7.收集器；8.干气计量器；9.水浴；10.压力调节器
影响超临界流体萃取的主要因素 *萃取压力的影响
萃取温度一定下，压力增加，流体的密度增大，溶质 的溶解度增加。对于不同物质，其萃取压力有很大的不同。
缺点：煎出液中杂质较多，容易变霉、腐败，一些不耐 热及挥发性成分在煎煮过程中易被破坏或挥发而损失。
药渣依法煎出2～3次。
以酒精为浸出溶剂时，应采用回流提取法进行。
冷凝器
多能提取流程如图所示。
该流程可进行水提， 也可进行醇提。 一般投料与水为1:10 。 由于非有效成分的浸 出，热回流提取液澄明度 较差，一般用于固体口服 制剂或外用药。
• 故渗漉法属于动态提取法，提取效率高于浸渍法。 • 渗漉法对药材的粒度及工艺条件的要求比较高、操作不当可 影响渗漉效率，甚至影响正常操作。
• 一般渗漉液流出速度以1000g药材计算。
• 慢速浸出以1～3ml/min为宜。 • 快速浸出多为3～5ml/min。 • 渗漉过程中需随时补充溶剂，溶剂的用量一般为1:(4～8) (药材粉末：浸出溶剂)。 • 强化措施：如振动式渗漉罐或在罐侧加超声装置(罐体用 支脚支撑于罐周的弹簧上，罐的下部固定有振动器)，或 用罐组逆流渗漉法加强固液两相之间的相对运动，而改善
浓缩罐
(6) 超临界流体萃取法
• 超临界流体(SF)是指某种气(或液)体或气(或液)体混合物 在操作压力和温度均高于临界点时，其密度接近液体，而 其扩散系数和粘度均接近气体，其性质介于气体和液体之 间的流体，SFE技术就是利用超临界流体作为溶剂，从固体 或液体中萃取出某些有效组分，并进行分离的技术。 • 可供作超临界流体的气体如二氧化碳、乙烯、氨、氧化亚 氮、一氯三氟甲烷、二氯二氟甲烷等。
投料
提取
出渣
分离
浓缩
醇沉
干燥
蒸馏
包装
提取：水提、醇提；动态、静态提取；多能提取、索氏提取等。 分离：筛网分离；离心分离；膜分离等。
浓缩：三效浓缩；球形真空浓缩；蒸发浓缩；膜浓缩等。
干燥：喷雾干燥；真空干燥；烘干；冻干等。 常用的浸出方法归纳如下。
(1)煎煮法
以水作为浸出溶剂的水煎煮法是最常用的方法。 煎煮法适用于有效成分溶于水，且对湿、热均较稳定的 药材。此法简单易行，能煎出大部分有效成分，除作为汤剂 外，也作为进一步加工制成各种剂型的半成品。
起的成分损失，可采用多次浸渍法。
• 浸渍法适宜于带黏性的、无组织结构的、新鲜及易于 膨胀的药材的浸取，尤其适用于有效成分遇热易挥发 或易破坏的药材。 • 缺点：操作时间长，溶剂用量较大，且往往浸出效率 差而不易完全浸出。故不适用于贵重药材和有效成分 含量低的药材浸取。
动态提取如图所示
动态提取属于液固分散接触 式，将粗颗粒（粒径 2～3mm左右） 与以1:10比例的热水投入提取罐 中，在搅拌下进行动态提取。升 温时间较短，液固接触良好，缩 短提取时间。 一般对药材提取一次，由于 提取得比较完全，且药渣中含液 量很少，对有效成分的浸出率相 当于3次左右的重浸渍。
中药提取工艺技术、流程选择及生产设备
一、中药提取工艺技术
根据生产规模、溶剂种类、药材性质及所制的剂型可 采连续式。
按药材在设备内处理方式的不同，药材浸出在药厂常 称为提取、浸渍(对静态浸出)、煎煮(水提热回流)等。
工艺流程方框简图
三十万级
渗漉效果，该法是利用液柱静压，使溶媒自底部向上流， 由上口流出渗漉液的方法。
• 此外还有重渗漉法和加压渗漉法。
渗漉流程如图所示
• 将浸润的药材和乙醇加入提取罐， 浸渍一定时间后按一定流量放出 渗漉液，同时使罐中乙醇保持一 定液位。按规定量乙醇加完，渗 漉结束。 • 常温下操作，所得浸出液澄明度 好，但周期长。 • 为缩短渗漉时间，常采用温浸法， 提取温度控制在40～50℃，罐上 部需设冷凝器回流，但药液澄明 度和醇耗不及常温渗漉。 • 用于循环浸出时，周期短，所得 浸出液澄明度好，渗漉液浓度高。 计量罐
冷 却 器 油水分 离器
提 取 罐
滤渣器
(2)浸渍法
• 是指处理的药材于提取器中加适量溶剂，用一定温度和 时间进行浸提，使有效成分浸出并使固、液分离的方法。 • 按提取温度不同可分为常温浸渍法和温浸法。 • ①常温浸渍法 传统上多用于药酒和酊剂的提取，其澄明
度具有持久的稳定性。
• ②温浸法 指在沸点以下的加热浸渍法，是一种简便的强 化提取方法，一般利用夹套或蛇管进行加热。 • 药酒浸渍时间较长，其常温浸渍多在14d以上；但热浸渍 (40～60℃ )的时间一般为3～7d。为了减少药渣吸液所引
1.热水器；2.动态提取罐； 3.冷凝器；4.受料槽
(3)渗漉法
• 指适度粉碎的药材于渗漉器中，由上部连续加入的溶剂渗过 药材层后从底部流出渗漉液而提取有效成分的方法。
• 渗漉时，溶剂渗入药材的细胞中溶解大量的可溶性物质之后， 浓度增高，相对密度增大而向下移动，上层用浸出溶剂或较 稀浸液置换其位置，造成良好的细胞壁内外的浓度差，使扩 散较好地自然进行。