华中世纪星数控车常用G代码格式

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G代码分组功能模式
G76 06 螺纹切削复合循环G76 C(c) R(r) E(e) A(a) X(x) Z(z) I(i) K(k) U(d) V(△dmin) Q(△d) P(p) F(L)
c:精修次数(01-99)为模态值
r:螺纹X向退尾长度(01-99)为模态值
e:螺纹X向退尾长度(01-99)为模态值
a:刀尖角度(二位数字)为模态值;在80、60、55、30、
29、0六个角度中选一个一般为60°
x、z::有效螺纹终点的坐标
i:螺纹两端的半径差;i=0时为直螺纹
k::螺纹高度;该值由X轴方向上的半径值指定
d:精加工余量(半径值)
△dmin: 最小背吃刀量(半径值)
△d:第一次背吃刀量(半径值)
P:主轴准脉冲处距离切削起始点的主轴转角
L:螺纹导程,
G80
01 圆柱面切削循环
G80X— Z— I— F—
X、Z:终点在工件坐标系中的坐标
I:切削起点B与切削终点C的半径差,I为0时可不写
F:合成进给速度
G81 端面车削固定循环G81 X— Z— K— F—
X、Z:终点在工件坐标系中的坐标
K:切削起点B与切削终点C的Z向距离K为0时可不写F:合成进给速度
G82 螺纹切削循环G82 X— Z— I— R— E— C— P—F—
X、Z:终点在工件坐标系中的坐标
I:切削起点B与切削终点C的半径差,I为0时可不写R、E:螺纹切削的退尾量,R、E均为向量,R为Z向回退量,E为X向回退量,R、E可以省略,表示不用回退功能C:螺纹线数,为0或1时切削单线螺纹
P:单线螺纹切削时,为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0);多线螺纹切削时,为相邻螺纹线的切削起始点之间对应的主轴转角
F:螺纹导程(螺纹大径D1=D-0.1P, 螺纹小径D2=D-1.3P)
√G90 G91 13
绝对编程
相对编程
每个基点的坐标值都是相对于程序原点的
每个基点的坐标值都是相对于前一位置而言,正负表示方向
G92 00 工件坐标系设定G92X— Z—(由刀具相对工件原点的距离来建立坐标系)
√G94 G95 14
每分钟进给速率
每转进给
G94[F— mm/min] v f= f s(vf每分钟进给速度mm/min,
G95[F— mm/r] f每转进给量mm/r, s主轴转速r/min)
F:进给速度
G96 G97 16
建立恒线速度G96 S—单位:每分钟前进多少毫米 m/min 取消恒线速度G97 S—单位:每分钟运行多少转 r/min
一般采用《先外后内、先粗后精、先近后远、刀具集中、基面先行》的加工原则。

前置刀架(下手刀,刀架在加工工件和操作者的中间)。

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