华中世纪星数控车常用G代码格式

G代码分组功能模式

G76 06 螺纹切削复合循环G76 C（c） R(r) E(e) A(a) X(x) Z(z) I(i) K(k) U(d) V(△dmin) Q(△d) P(p) F(L)

c：精修次数（01-99）为模态值

r：螺纹X向退尾长度（01-99）为模态值

e：螺纹X向退尾长度（01-99）为模态值

a：刀尖角度（二位数字）为模态值；在80、60、55、30、

29、0六个角度中选一个一般为60°

x、z:：有效螺纹终点的坐标

i：螺纹两端的半径差；i=0时为直螺纹

k:：螺纹高度；该值由X轴方向上的半径值指定

d：精加工余量（半径值）

△dmin: 最小背吃刀量（半径值）

△d：第一次背吃刀量（半径值）

P：主轴准脉冲处距离切削起始点的主轴转角

L：螺纹导程，

G80

01 圆柱面切削循环

G80X— Z— I— F—

X、Z：终点在工件坐标系中的坐标

I：切削起点B与切削终点C的半径差，I为0时可不写

F：合成进给速度

G81 端面车削固定循环G81 X— Z— K— F—

X、Z：终点在工件坐标系中的坐标

K：切削起点B与切削终点C的Z向距离K为0时可不写F：合成进给速度

G82 螺纹切削循环G82 X— Z— I— R— E— C— P—F—

X、Z：终点在工件坐标系中的坐标

I：切削起点B与切削终点C的半径差，I为0时可不写R、E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量，E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能C：螺纹线数，为0或1时切削单线螺纹

P：单线螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角（缺省值为0）；多线螺纹切削时，为相邻螺纹线的切削起始点之间对应的主轴转角

F：螺纹导程（螺纹大径D1=D-0.1P, 螺纹小径D2=D-1.3P）

√G90 G91 13

绝对编程

相对编程

每个基点的坐标值都是相对于程序原点的

每个基点的坐标值都是相对于前一位置而言，正负表示方向

G92 00 工件坐标系设定G92X— Z—（由刀具相对工件原点的距离来建立坐标系）

√G94 G95 14

每分钟进给速率

每转进给

G94[F— mm/min] v f= f s(vf每分钟进给速度mm/min,

G95[F— mm/r] f每转进给量mm/r, s主轴转速r/min)

F：进给速度

G96 G97 16

建立恒线速度G96 S—单位：每分钟前进多少毫米 m/min 取消恒线速度G97 S—单位：每分钟运行多少转 r/min

一般采用《先外后内、先粗后精、先近后远、刀具集中、基面先行》的加工原则。

前置刀架（下手刀，刀架在加工工件和操作者的中间）