玻璃钢储罐部分施工组织设计(可编辑)
玻璃钢罐安装施工方案
玻璃钢罐安装施工方案1. 引言玻璃钢罐，也称玻璃钢储罐，是一种常用于存储液体或气体的设备。
它具有耐腐蚀、轻质、强度高等优点，在化工、环保、水处理等行业得到广泛应用。
本文将介绍玻璃钢罐的安装施工方案。
2. 施工准备2.1 设备准备•玻璃钢罐•起重设备（如吊车、起重机等）•施工安全设备（如安全帽、安全绳等）•管道连接件和辅助材料（如法兰、密封胶等）•工具箱（包括扳手、螺丝刀、切割机等）•手持测量工具（如卷尺、水平尺等）2.2 施工人员及安全•确保施工人员具有相关经验和培训•严格遵守安全操作规程，佩戴相应的安全防护装备•遵循现场安全管理要求3. 施工步骤3.1 地基准备根据玻璃钢罐的尺寸和重量，选择适合的基础类型（如混凝土基础、砂地基等），进行地面的平整和清理。
3.2 罐体搬运和安装使用起重设备将玻璃钢罐搬运到安装位置，确保搬运过程中稳定可靠，防止撞击和摩擦。
在安装位置进行罐体的定位和调整，确认位置准确无误后，进行固定。
3.3 管道连接根据工程设计要求，安装和连接玻璃钢罐的进出口管道。
采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接牢固，并进行泄漏测试。
3.4 密封处理使用密封胶、密封圈等材料，对玻璃钢罐的接口、法兰等进行密封处理，确保系统不产生泄漏，并且满足工程设计要求。
3.5 罐体校验完成安装和连接后，进行罐体的校验工作。
检查罐体的表面是否有破损、裂纹等问题，确认罐体完好无损。
同时，对连接管道和阀门等进行检查和调试，确保系统正常运行。
3.6 环境保护在施工过程中，严格按照环保要求进行操作。
及时清理施工现场的垃圾和废弃物，做好环境保护工作。
4. 施工注意事项•玻璃钢罐在搬运过程中要注意防止撞击和摩擦，避免损坏罐体。
•施工现场要保持整洁和有序，确保安全施工。
•所有工作人员必须佩戴安全帽，并遵守施工现场的安全规定。
•安装前，需进行地基勘察和土壤测试，确保地基条件满足要求。
•罐体安装位置要符合设计要求，确保其他设备和管道的连接方便和合理。
玻璃钢储罐安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂新建玻璃钢储罐安装工程，主要目的是存储化工原料。
工程内容包括储罐本体、基础、管道、附件等安装。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件；2. 国家及行业相关标准规范；3. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习施工图纸及设计文件，了解工程特点、技术要求和质量标准。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点和质量要求。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 储罐基础施工（1）根据设计要求，对基础进行平整、夯实，确保其符合设计要求。
（2）对基础进行放线，确保储罐安装位置的准确性。
（3）在基础上安装基座，确保基座水平、牢固。
3. 储罐本体安装（1）将储罐本体运至现场，按照设计要求放置在基座上。
（2）调整储罐水平度和垂直度，确保储罐安装位置准确。
（3）连接储罐本体与基础之间的连接件，确保连接牢固。
4. 管道、附件安装（1）根据设计要求，将管道、附件连接到储罐本体上。
（2）检查管道、附件的连接部位，确保密封严密。
5. 质量保证措施（1）严格控制施工材料的质量，确保其符合设计要求。
（2）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
四、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 基础施工：7天3. 储罐本体安装：10天4. 管道、附件安装：5天5. 质量检查及整改：3天6. 竣工验收：3天总计：33天五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴个人防护用品，遵守操作规程。
3. 严格遵守国家及行业相关环保法规，减少施工对环境的影响。
4. 施工现场应保持整洁，做到文明施工。
六、质量保证体系1. 建立健全质量管理体系，明确质量责任。
2. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
3. 严格执行质量检查制度，确保施工质量。
4. 对不合格工程进行整改，确保工程质量。
本方案旨在确保玻璃钢储罐安装工程顺利进行，确保工程质量和安全。
储罐钢结构安装施工组织设计
储罐钢结构安装施工组织设计1. 引言本文档旨在描述储罐钢结构安装施工的组织设计方案。
储罐是一种重要的工业设施，其钢结构安装施工的质量直接影响到储罐的安全性和稳定性。
因此，组织设计是确保安装施工顺利进行并符合相关标准和规范的关键因素之一。
2. 安装施工组织结构为了保证储罐钢结构安装施工的顺利进行，需要建立合理的组织结构。
安装施工组织结构应包括以下岗位：2.1 项目经理项目经理是安装施工过程的总负责人，负责制定安装施工计划、组织施工资源、协调各方合作，并监督施工过程的执行情况。
2.2 技术负责人技术负责人是项目经理的重要助手，负责制定安装施工技术方案、组织技术交底，协调解决施工过程中的技术问题。
2.3 安全负责人安全负责人负责制定安装施工安全措施、组织安全培训、监督施工现场安全管理，并确保施工过程中没有发生安全事故。
2.4 施工队长施工队长负责具体的钢结构安装施工工作安排和组织，协调施工现场的人员和设备，确保施工过程的顺利进行。
2.5 施工人员施工人员是安装施工的执行主体，具体负责按照安装施工方案进行钢结构的安装工作。
3. 安装施工过程安装施工过程应按照以下步骤进行：3.1 现场准备工作在施工开始之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场、搭建施工临时设施、布置安全警示标志等。
3.2 安装施工方案制定根据设计图纸和施工要求，制定具体的安装施工方案。
方案中应包括钢结构安装的顺序、方法、工序及注意事项。
3.3 施工技术交底在施工正式开始之前，施工队长应组织施工人员进行技术交底。
交底内容包括安装方案、施工流程、安全注意事项等。
3.4 钢结构安装根据安装施工方案，按照施工顺序进行钢结构的安装工作。
在安装过程中，应检查钢结构的尺寸、位置、质量等，确保符合设计要求。
3.5 安全监督安全负责人应对施工现场进行安全监督，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
同时，应及时处理施工过程中的安全问题。
3.6 施工质量检查质量检查人员应对安装施工的质量进行检查，并做好相应的记录。
玻璃钢罐施工方案
玻璃钢罐施工方案一、概述工业设备，尤其是化工企业设备易受各种化学介质(酸、碱、盐)的腐蚀较严重,酸再生工程设备是接触酸的部位,如再不进行维修和防腐施工，发展下去势必会加速对基材的腐蚀破坏，从而造成对环境的污染以及为安全生产埋下极大的隐患，带来不可挽救的经济损失。
我公司根据甲方的图纸要求，经分析研究结合我们多年来对同类工程防腐施工的成功实践经验，特提出该项目防腐施工的施工方案。
二、工程概况1、工程项目所在地：2、工程名称：3、工程内容：⑴对酸罐进行手工或动力工具除锈⑵衬玻璃钢防腐(3) 养护酸罐,交付使用三、编制依据1《防腐蚀材料设计与施工手册》2 甲方图纸及技术交底3《工业建筑防腐蚀设计规范》4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》7《防腐蚀工程施工操作规程》8.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988四、施工前的准备：“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。
所以施工前必须做好一切必要的准备工作。
1、技术准备技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制防腐施工技术措施实施细则、质量计划等，下发给各施工作业班组，进行人员培训和技术交底,。
施工人员需经安全考核合格，且进行安全技术交底后，方可进入施工现场。
1.1 备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
1.2 施工所采用的原材料应具有材质说明、合格证明以及检验资料。
1.3施工单位对施工现场考察及认真研究，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。
1.4 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、隐蔽工程和中间验收记录与施工同步完成。
2、组织准备组织工作应非常严密才能提高工作效率，才能最大程度地发挥施工潜能。
2.1 开工前所有劳保及安全用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。
开工前2—3天,工人要到位。
玻璃钢罐施工方案
玻璃钢罐施工方案一、项目背景和规划玻璃钢罐是一种广泛应用于工业领域的容器，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，适用于贮存不同种类的液体和气体。
本施工方案旨在就玻璃钢罐的施工过程进行详细规划和安排，确保工程的顺利进行。
二、施工准备1. 安全措施：在施工过程中，必须严格遵守相关安全规范，使用符合标准的安全设备和防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的玻璃钢板、树脂、胶黏剂、填充材料等施工材料，并确保其质量符合标准。
3. 工具准备：准备施工所需的工具，包括切割机、电动钻、扳手、测量工具等，确保施工过程中工具的正常运行。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工流程和操作规范，确保施工质量和进度。
三、施工步骤1. 模具制作：根据设计要求，制作玻璃钢罐的模具。
模具应具有平整、坚固的特点，并且能够满足罐体的形状和尺寸要求。
2. 玻璃钢板切割：根据模具的尺寸和形状，使用切割机对玻璃钢板进行切割。
切割过程中应保持板材的平整和光滑，避免产生边角毛刺。
3. 玻璃钢板涂胶：将切割好的玻璃钢板放入模具中，使用合适的胶黏剂将板材粘贴在模具内部的相应位置上，并确保胶黏剂均匀涂布，确保板材与模具之间的粘结牢固。
4. 玻璃钢板固化：等待胶黏剂固化和硬化，确保玻璃钢板与模具之间的粘结牢固，并保持一定的硬度。
5. 排气处理：在玻璃钢罐的制作过程中，要进行排气处理，以确保罐体内部无气泡或空腔，并提高罐体的密封性和强度。
6. 表面处理：对玻璃钢罐的外表面进行处理，包括打磨、抛光等，以提高罐体的光洁度和美观度。
7. 尺寸检测：对玻璃钢罐进行尺寸检测，确保其符合设计要求和标准规范，并进行记录。
8. 罐体组装：根据设计要求和施工图纸，将制作好的玻璃钢板进行拼装和组装，确保罐体结构的牢固和完整。
9. 检漏测试：在罐体组装完成后，进行漏水测试，以确保罐体的密封性和耐压能力。
四、质量控制与安全保障1. 质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和标准规范进行操作，确保施工质量和罐体的稳定性。
玻璃钢罐工程施工方案
玻璃钢罐工程施工方案一、工程背景玻璃钢罐是目前在化工、环保、食品等行业中应用广泛的一种储存容器，其具有耐腐蚀、轻质、强度高等优点，因此在各种工程中有着广泛的应用。
本工程计划为某化工企业新建50m3的玻璃钢储罐，用于储存特定化工原料，保证生产正常运行。
二、工程施工标准1. 本工程应符合《建筑工程玻璃钢制品工程施工及验收规范》（JG/T 204-2006）和《石油化工建筑工程施工技术规范》（GB 50128-2005）中有关玻璃钢罐施工的相关规定。
2. 施工单位应具备相应的资质和施工能力，且必须派遣具备相关施工经验的技术人员进行工程施工。
3. 施工现场应符合相关的管理要求，确保施工安全和环境保护。
三、施工准备工作1. 确定施工方案和施工图纸，制定详细的工程施工计划，包括施工进度、质量标准、安全保障等内容。
2. 制定施工组织设计和施工方案，包括施工队伍组织、分工、作业流程、安全措施等内容。
3. 确定施工现场，对施工场地进行勘察和准备，清理现场杂物，做好场地平整和排水工作。
四、主要施工工艺及措施1. 地基处理：首先进行地基处理，确保储罐的安稳和稳固。
根据地基土质情况选择相应的地基处理工艺，可采用挖土填砂、碎石填埋等方法。
2. 玻璃钢罐制作及安装：根据施工图纸制作玻璃钢罐，并进行质量检验。
在安装时，需谨慎操作，防止损坏储罐，同时进行泄漏检测，确保安装质量。
3. 罐体防腐处理：对玻璃钢罐的内外表面进行防腐处理，确保罐体的使用寿命和安全性。
4. 设备及管道安装：安装罐顶设备和相关管道，应符合相关标准和规范，并进行检验，确保设备安全运行。
5. 防腐炉料与发泡：对玻璃钢罐内部涂防腐炉料、进行发泡处理，确保罐体的耐腐蚀性和保温性。
6. 罐顶安装：安装罐顶结构及相关附件，对其接口进行密封处理，确保罐体密封性能。
五、施工质量控制1. 严格按照工程施工图纸和规范进行施工，确保施工质量符合相关要求。
2. 对材料进行认真检查，做好材料验收记录，并按照要求进行保管。
玻璃钢储罐部分施工设计方案(可编辑)
玻璃钢储罐部分施工组织设计联合站增容工程施工组织设计（玻璃钢储罐部分）编制人：审核人：审批人：胜利油田新大安装工程有限公司2010年3 月22日目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案四、施工准备五、施工技术措施六、施工进度计划七、工程质量保证措施八、HSE管理措施工程概况车1联合站增容工程，由于该站产能的需要需增加原油沉降罐，为了解决对金属罐和金属管道的腐蚀问题，工程选用了具有优越耐腐蚀性能的玻璃钢罐和玻璃钢管道。
1.1建设地址：xx联合站1.2建设性质：改造扩建1.3建设用地：原有站址1.4工程内容程量一览表序号名称规格及型号单位数量备注 1 1000m3玻璃钢罐DN11500×10725 座 1二、编制依据2.1施工蓝图2.2标准规范《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》Q/SH1020 1798―2007《纤维缠绕增强塑料贮罐》JC/T 587―1995《纤维缠绕玻璃钢耐腐蚀管道施工及验收规范》Q/SL 1287―1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236―98《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402--2000《油气田地面管线和设备涂色标准》SY/T0043―2006《油田集输管道施工及验收规范》SY0422―97《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300―2001三、施工方案3.1总体施工方案施工时遵循以下总体方案：先地下、后地上；先土建，后安装；先基础，后设备安装；先设备安装，后工艺管道安装；特殊情况应视具体情况而定。
3.2玻璃钢罐安装工程玻璃钢罐采用工艺先进的微控现场缠绕设备，在现场进行缠绕；罐顶预制后在现场进行组装，然后进行构件、爬梯、配管安装；最后进行充水试验。
四、施工准备4.1人员准备组织成立工程项目部。
成员名单职务姓名项目经理技术负责人施工负责人电工起重工质检员安全员主要职责项目经理：作为该工程的总负责人，全本项目管理。
玻璃钢罐施工方案
玻璃钢罐施工方案1. 引言本文档描述了玻璃钢罐的施工方案。
玻璃钢罐是一种具有良好的耐腐蚀性和结构强度的储罐。
它可以用于储存水、油、化学药剂等物质。
本文档将详细介绍玻璃钢罐的施工过程、材料及工具要求，并提供施工注意事项。
2. 施工过程2.1 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作：•确定储存物质的性质，以选择合适的玻璃钢材料和施工工艺。
•测量并确定储罐的尺寸和容量，以确定罐体的制造和安装要求。
•确定施工地点，并进行现场清理和平整。
2.2 材料和工具要求施工玻璃钢罐需要以下材料和工具：•玻璃钢材料：根据储存物质的性质选择合适的树脂和增强材料。
•玻璃钢胶：用于粘接罐体零件。
•玻璃纤维布：用于增加罐体的强度和耐腐蚀性。
•增强材料：如填充物、筋条等。
•施工工具：刷子、滚筒、喷枪等。
2.3 施工步骤1.制造罐体壁板：根据储罐尺寸和容量要求，于平整的工作台上将玻璃钢材料裁剪成合适的尺寸，然后用玻璃钢胶将壁板接合起来。
确保接缝处平整且牢固。
2.制造罐体底板：同样，根据储罐尺寸和容量要求，将玻璃钢材料裁剪成合适的底板尺寸，用玻璃钢胶将底板粘接在罐体壁板的底部。
3.安装增强材料：根据储存物质的重量和压力，选择合适的增强材料，并按照设计要求安装。
增强材料可以加强罐体的结构强度和承载能力。
4.外表处理：使用刷子、滚筒或喷枪将玻璃钢胶均匀涂抹在罐体表面，并将玻璃纤维布压在上面。
这样可以增加罐体的耐腐蚀性和耐磨性。
5.约束锁定：在罐体的设计位置上安装约束锁定装置，以防止罐体在使用过程中发生位移或倾覆。
6.竣工验收：结束施工后，进行罐体的竣工验收。
检查罐体的外观、接缝和表面涂层是否符合要求。
3. 施工注意事项在施工玻璃钢罐的过程中，需要注意以下事项：•施工人员需熟悉玻璃钢施工工艺和操作要求，确保施工质量和安全。
•施工环境要求通风良好以确保工人的安全。
•使用玻璃钢胶和玻璃纤维布时，注意遵守使用规范，使用适量的材料，并确保材料完全固化后方可使用。
800立方玻璃钢储罐施工方案
800立方玻璃钢储罐施工方案1. 概述本文档旨在提供800立方玻璃钢储罐的施工方案。
储罐将采用玻璃钢材料制造，并用于存储和运输液体或气体物质。
2. 施工步骤以下是800立方玻璃钢储罐的施工步骤：2.1. 地基准备在选定的储罐位置，清理和整平地面，并确保地基坚实稳定。
按照相关要求进行储罐基础的浇筑。
2.2. 玻璃钢罐体制造根据储罐设计和规格要求，制造玻璃钢罐体。
确保材料的质量和制造工艺的合规性。
2.3. 安装与连接将制造完成的玻璃钢罐体进行安装，并根据需要连接进出口管道和阀门。
确保连接部分的密封性和安全性。
2.4. 系统测试完成储罐的安装后，进行系统测试以验证其功能和性能。
包括压力测试、泄漏测试等。
2.5. 防腐处理和保护对玻璃钢储罐进行防腐处理和保护，以增加其使用寿命和抵抗外界环境的侵蚀。
2.6. 完工验收施工完成后，进行储罐的完工验收。
确保施工质量符合相关标准和要求。
3. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：- 工人必须佩戴相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
- 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和危险物品存在。
- 各项施工操作必须遵守安全操作规程，严禁违反规定或擅自操作。
- 施工期间，必须确保通风良好，防止有害气体积聚。
4. 接口及交付要求储罐施工完成后，需要交付以下文件和接口要求：- 玻璃钢储罐的施工图纸和技术资料。
- 完工报告和验收报告。
- 储罐的相关操作和维护手册。
以上为800立方玻璃钢储罐施工方案的简要概述，请遵循施工步骤和安全注意事项进行施工，并确保交付的文件和接口要求完备准确。
玻璃钢罐工程施工方案
玻璃钢罐工程施工方案一、工程概况本工程为玻璃钢罐安装工程，主要包括玻璃钢储罐、玻璃钢管道、阀门及附件的安装。
玻璃钢罐主要用于储存各种液体，具有耐腐蚀、强度高、重量轻、安装方便等特点。
本工程玻璃钢罐容量为50立方米，直径2米，高3米。
二、施工准备1. 技术准备：施工前，施工人员应认真阅读施工图纸和施工方案，了解玻璃钢罐的构造、性能及安装要求。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备好玻璃钢罐、玻璃钢管道、阀门及其附件等材料。
材料应符合国家相关标准和质量要求。
3. 施工设备：准备合适的施工设备，如吊车、扳手、螺丝刀、钢卷尺等。
4. 施工场地：确保施工场地平整、宽敞，满足吊车作业和人员施工需求。
三、施工工艺及流程1. 安装前检查：检查玻璃钢罐及其附件外观是否有损坏、变形等现象，确保质量合格。
2. 基础施工：根据设计要求，施工符合要求的基础，保证基础平整、坚实。
3. 罐体安装：（1）将玻璃钢罐放置在基础上，用吊车吊装，注意保持罐体垂直。
（2）连接罐体与基础的螺栓，紧固到位。
（3）检查罐体与基础连接是否牢固，无泄漏。
4. 管道安装：（1）按照设计图纸，布置玻璃钢管道走向，确保管道短捷、合理。
（2）连接管道与罐体的阀门、法兰等附件，紧固到位。
（3）检查管道连接是否牢固，无泄漏。
5. 附件安装：安装温度计、液位计、压力表等附件，确保安装位置正确，固定牢固。
6. 调试：检查罐体、管道、阀门等设备是否正常运行，无泄漏、故障现象。
7. 验收：施工完成后，组织验收，确保工程质量符合国家相关标准和设计要求。
四、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保所用材料符合国家相关标准和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工方案和操作规程，确保施工质量。
3. 加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
4. 加强施工现场管理，确保施工安全、顺利进行。
五、安全施工措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、手套等防护用品。
玻璃钢罐体定制安装施工方案
一、工程概况本工程为玻璃钢罐体定制安装施工项目，罐体主要用于储存化工原料、食品、医药等介质。
罐体尺寸为：直径×高度=φ5000mm×6000mm，容积约为60立方米。
罐体材质为玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料，具有耐腐蚀、强度高、质量轻、寿命长等优点。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。
（2）制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法、施工程序及质量标准要求。
（3）审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
（4）确认焊工资格，凡参加成品玻璃钢罐体施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。
2. 施工现场准备（1）施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。
（2）现场组装平台已铺设，面积100m²，钢板18mm。
（3）施工所需材料供应到75%以上，罐体底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。
（4）施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。
三、施工方法1. 罐体组装（1）将罐体底板、壁板、顶板等组件按照设计尺寸进行切割、加工。
（2）在组装平台上，将底板、壁板、顶板等组件按照顺序组装，并检查组装尺寸是否符合要求。
（3）在罐体组装过程中，对罐体进行整体调整，确保罐体垂直度、水平度及圆度等符合设计要求。
2. 罐体焊接（1）采用双面焊接技术，确保焊缝质量。
（2）焊接过程中，严格控制焊接电流、电压等参数，防止产生气孔、裂纹等缺陷。
（3）焊缝完成后，进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量符合要求。
3. 罐体防腐（1）采用高性能环氧富锌底漆进行底漆处理，提高罐体的防腐性能。
（2）涂装过程中，严格控制涂层厚度，确保涂层均匀、光滑。
（3）涂装完成后，进行干燥、固化处理，确保涂层质量。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
玻璃钢储罐安装施工方案
玻璃钢储罐安装施工方案1. 前言本文档为玻璃钢储罐的安装施工方案，旨在提供详细的施工步骤和安全要求，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备- 确认施工现场平整并具备良好的基础条件。
- 准备必要的施工工具和设备，包括起重机械、焊接设备、气动工具等。
- 确认玻璃钢储罐的型号和尺寸是否符合设计要求，并进行必要的检查和测试。
3. 施工步骤步骤 1: 基础处理1. 清理施工现场，清除地面上的杂物和污物。
2. 根据设计要求，在基础上设置钢筋网或加固材料，保证基础的稳定性和承载能力。
步骤 2: 安装储罐底座1. 按照设计要求，将玻璃钢储罐的底座组装和安装到基础上。
2. 确保底座平整，并与基础牢固连接。
步骤 3: 安装储罐主体1. 使用起重机械将储罐主体安装到底座上，确保储罐的水平度和垂直度。
2. 依据设计要求，连接储罐与相关管道和设备。
步骤 4: 连接附件和配件1. 根据设计要求，连接储罐的附件和配件，如进出口管道、通风系统等。
2. 进行必要的密封和固定，确保连接处的安全性和可靠性。
步骤 5: 安装安全设施1. 安装并连接储罐的安全设施，如液位控制系统、气体检测系统等。
2. 调试和测试安全设施，确保其正常运行和有效性。
4. 安全要求1. 施工人员必须具备相关证书和资质，且熟悉施工规范和安全操作规程。
2. 施工过程中，必须采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套。
3. 施工现场必须保持整洁，杂物和易燃物品必须及时清理和储存。
5. 总结本文档所述为玻璃钢储罐的安装施工方案，涵盖了施工准备、施工步骤和安全要求等内容。
在进行施工时，请严格按照该方案进行操作，并确保遵循相关的法律法规要求，以保证施工的安全和质量。
玻璃钢储罐施工方案
玻璃钢储罐施工方案概述：中国1986年XXX从世界上四大玻璃钢生产集团之一的XXX引进了当时最先进的自动化纤维缠绕玻璃钢储罐成型设备，为中国第一家自动化纤维缠绕成型玻璃钢储罐设备的生产单位，开创了我国玻璃钢工业发展的新纪元。
经过几年来的消化、吸收、改进和与国内大专院校的合作，设备的工艺保证越来越高，如今XXX已达到了第七版本的生产线，很好的解决了国产材料通过生产参数实现设计参数，保证了产品质量。
玻璃钢储罐生产引用标准及规范：JC/T587-95《纤维缠绕增强塑料贮罐》Q/ZY05—1995《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕大型贮罐》JC277-80?《无碱无捻玻璃纤维纱》HGJ534-91《玻璃钢管和管件》GB1446-83《纤维增强塑料性能试验方法总则》GB-91《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》玻璃钢储罐生产检验检测方法：GB3845－83《纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB2576-81《玻璃纤维增强塑料不可溶分含量试验方法》GB2577-81《玻璃纤维加强塑料树脂含量实验方法》GB1463-78《玻璃钢比重实验方法》GB1447-83《玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB1449-83《玻璃纤维加强塑料弯曲性能实验方法》GB7193.6-87《不饱和聚酯树脂25℃凝胶时间测试方法》玻璃钢储罐生产主要原辅材料：玻璃钢作为一种纤维复合材料，是以玻璃纤维作为加强材料，以合成树脂为基体复合而成的工程材料。
不同的玻璃纤维和不同的合成树脂所构成的玻璃钢的性能是不同的。
只有合理、科学的举行选材，用其所长，避其所短，才能充分施展玻璃钢的优越性。
根据本工程中设备的工作条件及工艺请求，作如下选材：4.1内衬树脂：玻璃钢储罐生产用乙烯基树脂，该树脂具有中等粘度和高回响反映活性，适合制造高机械性能的玻璃钢成品。
该树脂具有对酸碱盐具有优异的耐腐蚀性、优秀的热稳定性和高韧性，是作为贮罐抗渗，耐腐蚀的优秀材料。
玻璃钢贮存罐安装施工方案
玻璃钢贮存罐安装施工方案
1. 前言
本文档包括玻璃钢贮存罐的安装施工方案，涵盖方案准备、安装步骤和注意事项等内容。
2. 方案准备
在进行玻璃钢贮存罐的安装前，需要进行以下准备工作：
- 瑕疵部分修整：检查设备是否有明显的损伤和瑕疵，若有需要进行修复。
- 场地清理：清理设备安装区域的碎石、杂草等障碍物，保持场地平整。
- 材料准备：准备好符合规定的材料，确保材料不受损。
- 联络沟通：与甲方沟通安装工作的具体内容。
3. 安装步骤
玻璃钢贮存罐的安装步骤如下：
1. 设备定位：用传感器确定设备的准确位置；
2. 基础浇筑：根据设计要求在定位的点上进行基础浇筑；
3. 上部组装：上部设备组装包括侧板、顶板、骨架固定等工作；
4. 密封、接头安装：组装完成后进行密封和接头的安装；
5. 异物清理：进行洁净度检查，清理设备杂物和铁锈等。
4. 注意事项
在安装玻璃钢贮存罐时需要注意以下事项：
- 坚持安全第一：所有安装工作均需严格按照安全规定进行；
- 材料保养：在材料运输、存储、加工和安装的过程中需注意
对其进行保养；
- 安装检验：在安装完成后进行安装的检验和试运行，确保设
备正常运转；
- 清理规范：在安装过程中进行现场清理，确保环境整洁、安全。
5. 结论
本文档对玻璃钢贮存罐的安装进行了详细的介绍，当然在实际
安装过程中还需要根据实际情况进行调整和完善。
在具体操作中，
需要注重安全、先后顺序和细节问题。
玻璃钢罐工程施工方案
玻璃钢罐工程施工方案1. 引言玻璃钢罐是一种采用玻璃纤维增强塑料（FRP）材料制作的贮存容器，具有耐腐蚀、耐高温、轻质等特点，广泛应用于化工、石油、食品等工业领域。
本文档将详细介绍玻璃钢罐工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 施工团队组建在施工前，需要组建一支专业的施工团队。
该团队应包括玻璃钢罐工程的工程师、技术人员、施工人员等。
团队成员应具备相关的施工经验和技能，并对玻璃钢罐的制作和施工过程熟悉。
2.2 施工材料准备在施工前，需要准备好所需的施工材料，包括玻璃纤维布、树脂、固化剂、填充剂等。
这些材料应符合相关标准，并保证其质量合格。
同时，需要根据实际施工情况，确定施工过程中所需的辅助材料和工具。
2.3 施工现场准备施工现场应满足施工所需的条件，包括平整的施工场地、通风良好的作业环境、适当的照明设施等。
同时，需要保证施工现场的安全，设置相应的安全警示标志和隔离措施。
3. 施工工艺3.1 基面处理在进行玻璃钢罐工程施工前，需要对基面进行处理。
首先，清理基面上的杂质和污垢，确保基面的干净。
然后，利用砂轮机或砂纸对基面进行打磨，提高其粗糙度以增加玻璃钢罐与基面的粘结力。
3.2 制作玻璃钢罐壁3.2.1 罐壁制作首先，根据玻璃钢罐的尺寸和形状制作玻璃纤维布模板。
将制作好的模板放置在施工现场上，用树脂涂布玻璃纤维布，使其与模板紧密贴合。
然后，再次涂布一层树脂，将填充剂撒在树脂表面，用刮刀将填充剂压实。
待树脂固化后，再次涂布一层树脂，形成坚固的罐体壁。
3.2.2 罐底制作在制作玻璃钢罐壁后，需要制作罐底。
将玻璃纤维布按照罐底形状切割并涂布树脂，使其与罐壁紧密连接。
然后，在罐底上涂布一层树脂和填充剂，将填充剂压实，形成坚固的罐底结构。
3.3 安装附件在玻璃钢罐壁和罐底制作完成后，需要安装相应的附件，如进出口管道、阀门、支撑支架等。
在安装过程中，应注意附件的位置和连接方式，确保其与玻璃钢罐的连接紧密并符合设计要求。
津南玻璃钢储罐施工方案
津南玻璃钢储罐施工方案1. 引言津南玻璃钢储罐是一种常见的储存液体的设备，具有耐腐蚀、耐高温、轻质高强等优点，因此在化工、石油、食品等行业广泛应用。
本文档将详细介绍津南玻璃钢储罐的施工方案，包括施工流程、施工材料、施工要点等内容。
2. 施工流程津南玻璃钢储罐的施工一般分为以下几个步骤：2.1 确定施工现场在进行施工前，需要对施工现场进行评估和准备。
施工现场应满足平整、无障碍的要求，以便于施工人员操作和材料运输。
2.2 准备施工材料和设备施工材料主要包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂等。
施工设备包括搅拌机、喷枪等。
施工前需要检查材料和设备是否齐全，并对其进行必要的维护和保养。
2.3 表面处理在施工前，需要对储罐表面进行处理，确保表面平整、干燥且无油污和杂质。
常用的表面处理方法包括打磨、清洗和喷砂等。
2.4 涂覆玻璃纤维布首先，将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，并搅拌均匀。
然后，将玻璃纤维布裁剪成适当尺寸，涂覆在储罐表面上。
注意在涂覆过程中保证布面均匀、无气泡、无皱褶。
2.5 固化和修补待玻璃纤维布涂覆完成后，需等待一定时间以确保树脂固化。
固化时间根据环境温度和树脂种类而定。
固化完毕后，需要对涂覆层进行检查，如有裂纹或缺陷需要进行修补。
2.6 后续处理待涂覆层固化完全后，根据需要可以对其进行进一步的处理。
例如，对涂覆层进行研磨、打磨和清洁，为后续涂层施工做好准备。
3. 施工材料3.1 玻璃纤维布玻璃纤维布是津南玻璃钢储罐施工中必备的材料之一。
其主要成分是硅酸盐纤维，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
玻璃纤维布分为多种规格和厚度，选择适合施工需求的玻璃纤维布非常关键。
3.2 环氧树脂和固化剂环氧树脂是另一个重要的施工材料，可提供储罐的强度和密封性。
固化剂是环氧树脂的助剂，能够促进环氧树脂的固化和硬化。
4. 施工要点4.1 施工环境津南玻璃钢储罐的施工应在干燥、通风良好的环境中进行，避免施工材料受潮和污染。
玻璃钢液体储罐安装施工方案
玻璃钢液体储罐安装施工方案介绍本文档旨在提供玻璃钢液体储罐的安装施工方案。
玻璃钢液体储罐是一种常用的储存液体的设备，具有耐腐蚀、轻便、耐候性好等优点，适用于各种工业和商业领域。
施工准备在开始安装施工之前，需要进行以下准备工作：- 安全措施：确保施工现场安全，并提供必要的防护装备。
- 相关许可：根据当地法规和法律要求，确保获得安装储罐的相关许可。
- 施工计划：制定详细的施工计划，包括工作流程、时间安排和资源分配等。
安装程序以下是玻璃钢液体储罐的安装程序：1. 地基处理：对安装位置进行勘测和地基处理，确保地基坚固平整。
2. 安装底座：根据设计要求，安装储罐底座，并进行固定和校平。
3. 前期准备：根据施工计划，准备好所有所需的安装材料和设备。
4. 玻璃钢液体储罐组装：根据制造商提供的说明，将玻璃钢液体储罐进行组装，确保所有连接部位密封可靠。
5. 密封与测试：对储罐进行密封测试，确保其没有泄漏，并符合安全标准和要求。
6. 排水和清洁：将储罐内的初始水分排出，并进行清洁，确保清洁无残留物。
7. 安全检查：对安装完成的储罐进行全面的安全检查，确保所有安全设备和附件的正常运行。
8. 完工验收：按照相关规定，进行完工验收，并提交相关的验收报告。
安全注意事项在进行玻璃钢液体储罐安装施工时，需要特别注意以下安全事项：- 高度注意施工现场的安全，确保工人和设备的安全。
- 严格遵守相关的施工操作规范和安全规定。
- 使用符合标准的安全设备和工具。
- 提供必要的安全培训和指导，确保工人理解并遵守安全操作要求。
---以上为玻璃钢液体储罐安装施工方案的简要介绍，请根据具体情况进行详细的制定和执行。
津南玻璃钢储罐施工方案
津南玻璃钢储罐施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工场地进行详细勘查，确保施工环境符合施工要求，排除潜在的安全隐患。
设计图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行会审，确保施工过程的每一步都严格按照设计要求进行。
施工方案制定：根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，明确施工步骤、人员分工和施工进度。
二、材料与设备检查材料验收：对所有进场的玻璃钢材料、环氧树脂、固化剂等进行质量验收，确保其符合设计要求和相关标准。
设备检查：对施工所需的搅拌设备、喷涂设备等进行检查，确保其运行正常，满足施工需求。
三、储罐表面处理清洁：清除储罐表面的油污、尘土等杂物，确保表面干净。
处理：对储罐表面进行打磨、除锈等处理，提高涂层附着力。
四、环氧树脂与固化剂混合配比：按照设计要求，准确称量环氧树脂与固化剂，确保配比正确。
搅拌：将环氧树脂与固化剂混合均匀，避免出现沉淀或气泡。
五、玻璃纤维布涂覆铺设：在储罐表面铺设玻璃纤维布，确保铺设平整、无皱褶。
涂覆：将混合好的环氧树脂均匀涂覆在玻璃纤维布上，确保涂层厚度均匀。
六、树脂固化与检查固化：在涂覆完成后，让树脂自然固化，确保固化时间足够。
检查：对固化后的涂层进行检查，确保其无气泡、无裂纹等缺陷。
七、涂覆层后续处理打磨：对涂层表面进行打磨，消除不平整部分，提高涂层质量。
保护：对涂层进行保护，防止其受到机械损伤或化学腐蚀。
八、罐体搬运与安装搬运：在罐体固化完成后，使用专用设备进行搬运，确保搬运过程中不损坏罐体。
安装：按照设计要求进行罐体的安装，确保安装位置准确、牢固。
九、管道连接与密封连接：按照设计要求进行管道的连接，确保连接牢固、密封性好。
密封：对连接部位进行密封处理，防止泄漏现象的发生。
本施工方案为津南玻璃钢储罐施工的指导性文件，施工过程中应严格按照方案要求进行操作，确保施工质量与安全。
同时，施工过程中应做好相关记录，便于后续的质量追溯与管理。
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玻璃钢储罐部分施工组织设计联合站增容工程施工组织设计（玻璃钢储罐部分）编制人：审核人：审批人：胜利油田新大安装工程有限公司2010年3 月22日目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案四、施工准备五、施工技术措施六、施工进度计划七、工程质量保证措施八、HSE管理措施工程概况车 1联合站增容工程，由于该站产能的需要需增加原油沉降罐，为了解决对金属罐和金属管道的腐蚀问题，工程选用了具有优越耐腐蚀性能的玻璃钢罐和玻璃钢管道。
1.1建设地址：xx联合站1.2建设性质：改造扩建1.3建设用地：原有站址1.4工程内容程量一览表序号名称规格及型号单位数量备注 1 1000m3玻璃钢罐DN11500×10725 座 1二、编制依据2.1施工蓝图2.2标准规范《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》Q/SH1020 1798―2007《纤维缠绕增强塑料贮罐》 JC/T 587―1995《纤维缠绕玻璃钢耐腐蚀管道施工及验收规范》Q/SL 1287―1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236―98《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402--2000 《油气田地面管线和设备涂色标准》 SY/T0043―2006《油田集输管道施工及验收规范》SY0422―97《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300―2001三、施工方案3.1总体施工方案施工时遵循以下总体方案：先地下、后地上；先土建，后安装；先基础，后设备安装；先设备安装，后工艺管道安装；特殊情况应视具体情况而定。
3.2玻璃钢罐安装工程玻璃钢罐采用工艺先进的微控现场缠绕设备，在现场进行缠绕；罐顶预制后在现场进行组装，然后进行构件、爬梯、配管安装；最后进行充水试验。
四、施工准备4.1人员准备组织成立工程项目部。
成员名单职务姓名项目经理技术负责人施工负责人电工起重工质检员安全员主要职责项目经理：作为该工程的总负责人，全本项目管理。
认真组织全体施工人员合理计划工程保证的各项目标全部实现组织项目内部评审评估的工作，领导并组织项目管理总结。
参加图纸会审，负责分项工程的技术、质量和安全交底组织有关人员学习和熟悉施工图并按图施工，解决施工中技术疑难问题材料管理工作，及时编制材料计划及加工计划。
具体落实材料降本目标，并进行动态控制做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作。
4.2技术准备对施工现场进行自然地貌等情况进行全面了解，组织有关人员熟悉施工图纸和有关标准规范，技术人员作好施工前的技术交底。
对参加本工程的工人进行施工技术、施工标准及安全制度的培训并严格考核，持证上岗。
4.3材料准备工程所用材料、设备，由项目部材料员负责落实货源和委托预制，保证在开工前将80%材料落实到位。
质检人员做好设备、材料的质检、验收工作。
施工用原材料须进行严格的质量检验。
材料进场须有生产厂家出具的产品合格证、质量检验报告等质量证明文件，并且经过质检和监理部门检验合格后，方可进入现场使用。
施工用管件、管道从树脂配料到纤维纱的选用，严格按照产品工艺设计单制作，无产品合格证绝对不允许进入施工现场。
4.4施工机具准备备机具表序号设备或材料名称单位数量备注1 储罐现场生产设备套 12 电焊机台 23 空压机台 24 φ150潜水泵个 15 发电机2.5KW 台 26 发电机50KW 台 17 手提磨光机台 48 高压压风机台 19 吊带2T 付 210 安全帽个 1511 铁锹把 1512 导链个 113 撬杠个 214 大锤个 215 气焊套 116 水泥车台 117 水罐车台 118 30T半挂车台 119 5T载重车台 120 吊车16T 台 121 吊车25T 台 122 吊车30T 台 123 吊车150T 台 1具准备事项检查施工中所用的缠绕设备、控制设备、传动设备、喷射设备是否满足施工要求，做好保养工作。
检查施工中所用辅助机械如磨光机、切割机是否满足施工要求，有无漏电现象，有则及时更换或维修。
检查工程施工所用的模具如罐顶模具、罐体用三合板、五合板是否满足技术要求，及时做好施工准备。
4.5施工现场准备协调好工农关系。
场达到三通一平：路通：施工运输道路尽量采用原有道路，根据工程位置、地形特点修筑施工便道，保证施工交通运输畅通，并作好雨雪天气施工防护措施。
水通：根据施工用量，采用就地接水管线来保证现场施工用水。
电通：现场施工用电采用站内接线，并考虑备用。
场地平整：施工现场场地平整，保证施工安全及顺利进行。
场临时用电准备施工现场电气作业，有专职电工按规范操作；并负责作业区内各重点用电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。
施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，漏电保护器应装设在开关箱内。
加强对用电设施和电动工具的检查维护，确保用电安全。
所有配电箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
施工现场尽量采用固定式的临时照明。
严禁搭设裸导线，露在外面的电线接头不论有无电必须用防水绝缘胶布包缠，并由电工定期检查，防止绝缘层脆裂。
施的搭设与管理施工现场应设置办公室，办公室内布局合理，文件资料宜归类存放，并应保持室内清洁卫生。
职工宿舍应当选择在通风、干燥的位置。
不得在尚未竣工建筑物内设置员工集体宿舍；宿舍必须设置可开启式窗户，设置外开门；宿舍内应保证有必要的生活空间，室内净高不得小于2.4m，通道宽度不得小于0.9m，每间宿舍居住人员不应超过16人；宿舍内的单人铺不得超过2层，严禁使用通铺，床铺应高于地面0.3m，人均床铺面积不得小于1.9m*0.9m。
五、施工技术措施5.1玻璃钢罐施工技术措施为了保证施工工期和施工质量，优质高效地完成储罐制作、安装工程，我们在施工前做好预制工作，重点把握现场施工管理。
施工方案依据质量好、安全可靠的原则，以达到设计要求。
关键工序如缠绕、糊制等由专业人员操作，提高工效并保证工程质量。
罐现场施工程序现场施工工艺如图所示：作.1罐顶模具制作罐顶模具由新大技术研究所设计并绘制模具施工图，并委托专业模具制作单位制作。
罐顶模具根据储罐直径确定分瓣的数量（1000 M3罐顶分为12瓣），罐顶分瓣的目的主要是考虑产品脱模方便和运输的方便，重量不能太重。
运输一般选用汽车，所以在做罐顶模具的时候需要考虑到车长与车宽的限制。
罐顶模具要求表面光滑、平整、密实，无裂缝、针孔，以保证产品的表观质量。
罐顶模具的仰角根据储罐罐顶的仰角进行确定，上下偏差不超过0.5°。
模具的验收。
模具制作完成后，对模具的弧度、长度等进行检测和验收。
模具弧度检测，制作一个弧度模具，将做好的弧度模具卡向做好的罐顶模具，以保证罐顶模具的弧度。
长度方面，使用精度为1mm的钢尺测量其弦长，用公式计算其弧长和数量，检验是否与罐周长相符。
.2罐顶预制罐顶的铺层按照施工设计图纸要求进行，罐顶内壁要求光滑，无毛刺、突起等，保证产品的外观和质量。
.3构配件操作规范护栏的制作由专业的电气焊工进行制作，护栏上部的弯管由机械成型，保证了制品的圆滑、美观。
扁钢也由机械预成型，然后焊接到护栏立柱上，从整体上保证了护栏的安全、美观。
爬梯的制作分三部分组成：一是由厂里将两边扁钢按照施工图纸分段预成型；二是罐体缠绕完成后在罐体上预埋支撑件；三是防滑踏板从外部采购并对质量严格控制。
1、罐内配件安装，应符合Q/SLI1287-97安装施工规范要求和图纸。
2、所有罐壁的开口部位，应按内部工作压力要求，做罐壁补强，其补强材料、铺层应按工艺设计要求施工。
3、法兰管安装：其标高和方位角度应符合图纸要求，先做好开孔标记，待审查确认无误后方可开孔。
应注意多个罐对称布置时，相对应的法兰应在同一标高和直线上，不得错位。
开孔后的板材应予以登记保留，以做检测之用。
4、法兰管就位后，内、外拐角部位应做圆弧化处理，用浸胶的缠绕纱衬出圆弧角。
5、加强层用结构层树脂，浸润良好，外表美观；外补强层的表面应使用阻燃树脂，并加入紫外线吸收剂。
7、罐内补强的接口，由于其外壁与介质接触，其外表应使用内衬树脂，并加入抗静电剂。
8、其它构件安装，应符合图纸尺寸要求，加强牢固，外表处理美观。
爬梯、护栏操作要求爬梯、护栏操作要求如图所示：如图所示：爬梯支腿糊制面积为爬梯支腿底板+150mm，厚度为最低为10mm。
护栏支腿糊制面积为护栏支腿底板长度方向+120mm，宽度方向+80mm 制作步骤：首先要用磨光机打磨罐体与底板，将底板的锈除掉，用胶泥填充金属底板上面与罐顶内壁之间的空隙，使两者之间贴附紧密不出现空隙，用人扶正固化后，方可离人；其次，按照尺寸要求下好毡和布，以毡和布的层数比例1：3进行（爬梯预埋件10mm、护栏预埋件4.5mm）；最后将固化好的产品表面处理光滑，涂刷上清胶。
制作要求：产品内不允许有杂质，不允许有控胶、分层等现象，表面不允许有胶瘤。
.4罐顶拉运罐顶板由汽车从厂里运输到生产现场，运输过程中应避免罐顶捆扎不牢从车上掉落，装卸过程中严禁摔、磕和剧烈的碰撞，严禁堆放在坚硬、尖锐的突起物上，以防止对罐顶的损坏。
.5罐顶的组装将厂里制作好的罐顶板运输到现场后，在罐基础上组装罐顶，保证罐顶底沿的平齐，中间经过计算选用长短合适的短管支撑，罐顶板一片一片的搭接到上面，组成一个圆形罐顶，用钢尺测量其周长，以不超过Q/SH1020 1798―2007标准所要求的误差为准。
罐顶组装首先用螺栓拉紧，其外用玻璃布糊制加强，然后在接缝的外部用玻璃钢型材加强。
罐顶在2道对接缝之间再糊制一根短加强筋，加强筋采用玻璃钢材料预制而成，这样既不妨碍罐顶附件的安装，又增加了罐顶的安全性。
罐顶拼接成整体，开4个吊装孔（.1吊装方案中的吊装示意图）。
罐顶板外表制作完成后，在顶板边缘开一个吊装孔，用吊车将罐顶板反过来，进行内缝制作。
内缝糊制完毕后，用吊车再次将罐顶板翻个，将运输到现场的护栏糊制到罐顶上，与罐顶一起吊装到安装调试好的模具设备上。
备组装.1缠绕设备的安装现场缠绕采用立式缠绕设备，组合式拼装芯模，配备进口喷枪，整个缠绕过程由计算机按照程序设定控制完成。
设备的安装要求：为了便于罐的吊装，设备应靠近罐安放现场，预留足够的空间停放吊装机具。
施工现场场地要求清洁，土质坚硬，平整开阔，无沙土袭击，无碰撞设施，保证多台吊装设备同时运转通畅。
按设备安装顺序安装设备机座、主架、臂、梁直至模具等。
.2模具的安装现场缠绕设备的模具由上、下支撑环，中间加立式支撑筋，再外敷一层三合板和一层五合板组成，并在表面缠绕聚酯薄膜。
罐体模具高12米，设备最大缠绕高度12米。
罐体圆度的保证措施为了保证罐体的圆度，模具制作完成后，要进行检查和校验，校验方法一般采用标杆法。
将模具在地面上找平，然后在安装立式支撑筋时，在模具旁立一标杆，旋转模具，保证支撑筋与标杆的距离相等，逐条将立式支撑筋安装到旋转模具环上。