电力电信顶管施工方案
电力顶管施工方案设计
电力顶管施工方案二0一六年七月目录一、编制依据 ---------------------1二、工程概况 ---------------------1三、工程总体安排 ---------------------1四、施工准备 ---------------------1五、施工方案及施工方法 ---------------------2六、工程质量、技术、安全保证措施 ---------------------8七、安全文明施工管理制度 ---------------------8八、顶管线路走径图 --------------------27九、电缆金属保护层接地方式 --------------------30一、编制依据施工方案主要根据以下文件和标准进行编制。
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）；2、《市政工程本设计与施工实例应用手册》3、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836-2009）；4、《电力施工验收规范》（DL5031-94）5、《顶管施工及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准）6、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2001）；二、工程概况本电力顶管工程位于西柏坡高速西冶段，属于电力套管工程，新修Φ200钢顶管416米，为过路顶管。
三、工程总体安排1、测量放线工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底，作好定桩记录。
按设计提供的水准点在施工范围内引测，设置临时水准点。
设置沉降观测点，在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位置放置沉降观测点。
2、施工安排进场后对施工场地进行平整，解决施工场地的用水、用电问题。
进行工作井的施工场地平面布置。
进行工作井的开挖。
井坑开挖到位封底后，后靠背设置，进行顶管设备的安装调试。
进行顶管穿越施工。
四、施工准备1．首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。
电力顶管施工方案
电力顶管施工方案一、项目概况本项目为电力顶管施工方案，施工范围包括电力顶管设计、施工和验收。
电力顶管的目的主要有两个方面：一是为了完成电力工程的上下跨越，解决线路穿越难题；二是为了电力工程的改造和升级提供便利。
二、施工前准备1.项目组成：项目由项目经理、设计师和施工人员组成，每个角色都应有相应资质证书。
2.现场勘查：在施工前进行现场勘查，确定施工地点和施工条件。
特别关注地下管线和其他地下设施，以确保施工的安全和准确性。
3.项目规划：根据现场情况，制定详细的施工计划和施工图纸，确定所需施工材料和设备。
4.危险性分析：对施工过程中可能遇到的风险进行评估和分析，制定相应的应急措施和安全预防措施。
三、施工流程1.施工准备：清理施工现场，确保施工区域和周边环境安全。
提前预留施工通道和设备摆放区域。
2.导向孔打洞：根据设计要求，使用钻机进行导向孔的打洞工作，确保孔的位置和方向准确无误。
3.直管顶进：根据打洞孔的位置和方向，使用顶进机将直管顶进到孔内，直至完成顶管任务。
4.弯管顶进：根据设计要求，将弯管装配到直管上，使用顶进机将弯管顶进到孔内，直至完成顶管任务。
5.管件连接：将顶进完成的管道进行连接，按照设计要求进行管件连接作业。
6.管接固定：将连接完成的管道进行固定，使用螺栓、槽钢等材料进行管道的固定，确保管道的稳定和安全。
7.施工验收：完成电力顶管施工后，进行验收，核对施工质量和安全性。
如有问题，及时处理和修复。
四、施工要求1.施工人员必须具备相应的电力顶管施工资质和证书。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域、电力设备和作业人员。
3.掌握施工现场的环境和管线情况，确保施工安全和施工质量。
4.施工期间，遇到电力设备和管线时，应妥善处理并与相关部门协调，确保施工质量。
5.施工完成后，及时进行验收并编制施工记录，保存相关施工文件和图纸。
五、安全措施1.施工现场应设置围挡和安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
电力电缆顶管施工方案
电力电缆顶管施工方案一、项目概况本施工方案旨在介绍电力电缆顶管工程的施工组织、施工方法和安全措施，确保顶管施工的质量和安全。
二、施工组织及人员安排1.施工组织：本工程施工由总包公司负责，设立施工组织部门负责施工计划、施工方案的编制和组织实施，并与监理单位进行协调沟通。
2.人员安排：施工人员包括施工班组和管理人员，其中施工班组包括机械操作人员、电缆布线人员和土建工人，管理人员包括项目经理、施工经理、安全员等。
三、施工方法及工艺流程1.勘察：根据已有的设计图纸确定施工长度、线路以及地下管线情况，进行现场勘察和测量。
2.爆破：依据设计要求和施工图纸，进行爆破作业，将地下土壤开挖出适合埋设电缆的大槽。
3.设置导管：在爆破开挖后的槽沟中设置导管，根据设计要求和图纸将导管固定在槽沟中。
4.电缆布线：根据设计要求，将电缆从接入点开始布线至目标位置，保证电缆的整齐和固定。
5.封顶：将槽沟封顶，并与导管进行固定，确保电缆线路安全。
6.土建工程：将填充土进行平整，并进行回填和夯实，确保槽沟恢复到原来的地面平整度。
7.接地：根据设计要求进行接地处理，确保电缆系统的可靠接地。
8.维修和检查：在施工完成后，对电缆系统进行维修和检查，确保线路的正常使用。
四、安全措施1.安全教育和培训：施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们具备必要的安全意识和安全技能。
2.专业人员监督：设立专职安全员，负责对施工现场的安全进行监督和检查，并提出相关整改意见。
3.施工标准：严格按照国家和行业相关标准进行施工，确保施工质量。
4.现场标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
5.施工用具的选择和使用：选择符合标准要求的施工用具，并正确使用，避免人员和设备的伤害。
6.防火安全：施工现场严禁吸烟和明火作业，确保施工现场无火灾隐患。
7.用电安全：严格按照电气安全规范进行电源接入操作，并设置相应的漏电保护装置。
五、质量控制1.施工图纸的准确性：施工前要认真审查设计图纸，确保施工前的准备工作正确无误。
电力顶管施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下管线工程日益增多，电力顶管施工作为一种非开挖技术，具有施工速度快、对环境影响小、施工安全等优点，在电力工程中得到广泛应用。
本方案针对某电力工程中的电力顶管施工进行详细规划。
二、工程概况1. 工程名称：某电力工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长1000米，直径1.2米4. 工程内容：电力电缆顶管施工三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行。
2. 施工材料（1）顶管设备：顶管机、导向系统、推进系统、润滑系统、控制系统等。
（2）电缆：符合国家标准，满足工程要求的电力电缆。
（3）辅助材料：钢管、套管、密封件、连接件等。
3. 施工人员（1）施工人员：具有相关资质的顶管施工人员。
（2）技术人员：负责顶管施工的技术指导、监督和验收。
4. 施工设备（1）顶管设备：顶管机、导向系统、推进系统、润滑系统、控制系统等。
（2）运输设备：汽车、吊车等。
（3）检测设备：地质勘察设备、电缆检测设备等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘察：了解工程地质、水文、环境等因素，确定顶管施工方案。
（2）施工准备：组织施工人员、设备、材料，进行施工前的准备工作。
（3）顶管施工：按照施工方案，进行顶管施工。
（4）电缆敷设：完成顶管施工后，进行电缆敷设。
（5）质量验收：对施工质量进行验收，确保工程质量。
2. 施工方法（1）顶管施工1）确定顶管轴线：根据设计图纸，确定顶管轴线。
2）开挖工作坑：根据顶管轴线，开挖工作坑，确保工作坑的稳定。
3）安装顶管机：将顶管机安装在开挖好的工作坑内，并进行调试。
4）顶管推进：启动顶管机，推进顶管，确保顶管顺利进入土层。
5）顶管润滑：在顶管推进过程中，对顶管进行润滑，减少摩擦阻力。
6）顶管验收：顶管推进至预定位置后，进行顶管验收。
（2）电缆敷设1）电缆敷设前准备：检查电缆质量，确定电缆敷设路径。
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
电缆顶管工程施工方案
电缆顶管工程施工方案一、项目概况电缆顶管工程是指在城市地下综合管廊工程中作为一种重要设施，用于电缆敷设和管理管线的施工工作。
在城市化进程加快的今天，地下管线的建设已成为城市基础设施建设的重要组成部分。
电缆顶管工程的施工工作对保障电力供应和城市基础设施安全起着至关重要的作用。
本次电缆顶管工程的施工地点位于某市区，工程包括敷设电缆、安装管道和设备、建设配套设施等工作内容。
工程总长度约为2000米，工程难度较大，需要科学合理的施工方案来保障工程顺利进行。
二、工程施工方案1. 施工准备工作（1）组织施工前的调查在开始正式施工前，需要对工程的地质情况、交通道路、地下管线等进行详细的调查和勘测，了解周边环境，制定相应的施工方案和措施。
（2）确定施工队伍和人员确定施工队伍和人员配备，包括工程师、施工员、技术人员、安全人员等，确保人员素质高、技术娴熟，可以胜任本工程的施工任务。
（3）备足施工设备和材料准备好施工所需的各种设备和材料，包括挖土机、吊装机、输送设备、管道、电缆等，确保施工过程中设备齐全，材料充足。
2. 施工过程（1）施工工艺在施工过程中，首先需要进行地面标志、布线和挖掘工作，并根据实际情况进行管道的敷设和设备的安装工作。
在施工过程中，需要根据设计要求进行施工工艺的调整和优化，确保施工质量和效率。
（2）安全施工在施工过程中，安全是第一位的，严格遵守国家相关的安全操作规程，制定科学合理的安全管理措施，保障施工人员和设备的安全。
在特殊情况下，需要采取必要的防护措施和紧急救援措施。
（3）质量控制在施工过程中，需要加强对施工质量的监督和检查，确保施工工程符合设计要求和施工标准。
严格控制施工质量，做到优质高效。
3. 施工验收（1）验收标准完成施工后，需要按照国家相关的规程和标准进行施工验收，确保施工质量符合要求。
（2）验收措施在进行施工验收时，需要组织专业人员进行验收工作，对施工质量、安全标准等进行全面检查和评估，确保工程达到预期效果。
顶管工程专项施工方案
顶管工程专项施工方案施工工程顶管施工方案XXX2018年5月5日1目录21、工程概述1、工程概况1.1施工概述1.2地质情形地势呈高低落差，省道路面至线路最低有明显落差、坡度，最高高差约5.3米，地面起伏不平。
杂填土主要成分为粘性土，渗少量碎石、砖头。
局部夹粘土、粉土薄层，下部为粉质粘土。
线路沿途杂木、杂草众生。
2、施工内容入土点及出土点在许广高速沿线(详细位置详见线路路径平面图)，采用非开挖方式沿沈海高速道路两侧、顶管过沈海高速占用面积130m2。
为避开现有管线及保证公路、行人安全通行行的情形下施工，穿越深度最深处控制在路面以下6米左右。
打算采用ZT33水平定向钻机施工。
2、编制依据（1）工程设计图纸；（2）现场查勘场地情况；（3）《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》；（4）顶管施工规范、施工手艺规程、质量评定尺度与验收办法；33、工程地质及公开管线情形（1）、本工程涉及顶管项目位于XX市XX县XX镇，地质为岩石与坚土。
（2）、根据现场手艺勘查，跨越地底下管道情形复杂，有燃气管道、电信管道、排水管道、电力管道等。
现场管线有路灯线、光缆、雨水、自来水等深度及走向需在导向施工前进一步勘察探明确保安全。
4、主要技术参数1、为避开现有管线及保证公路、行人安全通行行的情形下施工，穿越深度最深处控制在路面以下6米左右。
打算采用ZT33水平定向钻机施工。
2、本工程采用∅225X5X3500管。
5、主要工程量（1）做好现场安全及防火防护措施，严格按双创要求执行。
（2）做好姑且占地环境清理。
（3）顶管工作井入土、出土点施工现场维护，做好现场围挡，创安全文明施工。
（4）管道焊接、水平定向钻机施工。
（5）管位排设。
（6）顶管井制作。
（7）组织有关部门验收。
（8）施工后地貌恢复。
6、工期本工程打算工期7天。
二、工程现场组织机构1、现场组织机构图4监理工程师项目经理XXX业主项目司理监理工程师现场管理形式项目手艺负责人XXX业主现场管理模式质检员XXX安全员XXX施工员XXX土建开挖组顶管施工组场地清理组2、现场管理人员及联系方项目司理：现场负责人：安全负责人：三、施工准备：1、技术准备：（1）积极组织协调交接桩工作和复核布点、护点工作。
电力顶管施工方案15778
电力顶管施工方案二0一六年七月目录一、编制依据 --—-—-—-——-———-——————1二、工程概况 -——————-----————--——-1三、工程总体安排 ----—--—--——-————————1四、施工准备—————-——-—--——-—--——-1五、施工方案及施工方法 ---——---——--————--———2六、工程质量、技术、安全保证措施——---——-—-—-——---—---8七、安全文明施工管理制度——-—-—-—--—-————--—-—8八、顶管线路走径图—-——--——-—--———-————27九、电缆金属保护层接地方式--—-——-——————-——--——30一、编制依据施工方案主要根据以下文件和标准进行编制。
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008）；2、《市政工程本设计与施工实例应用手册》3、《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T 11836—2009）；4、《电力施工验收规范》（DL5031—94）5、《顶管施工及验收规范》(中国非开挖技术协会行业标准）6、《建设工程项目管理规范》(GB/T 50326—2001)；二、工程概况本电力顶管工程位于西柏坡高速西冶段，属于电力套管工程，新修Φ200钢顶管416米,为过路顶管。
三、工程总体安排1、测量放线工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底，作好定桩记录.按设计提供的水准点在施工范围内引测，设置临时水准点。
设置沉降观测点,在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位置放置沉降观测点。
2、施工安排进场后对施工场地进行平整，解决施工场地的用水、用电问题。
进行工作井的施工场地平面布置.进行工作井的开挖。
井坑开挖到位封底后，后靠背设置，进行顶管设备的安装调试。
进行顶管穿越施工.四、施工准备1．首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。
顶管施工计划
顶管施工计划为了确保顶管施工的顺利进行，我们需要制定详细的施工计划。
首先，我们需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
在进行勘察时，需要注意地质情况、地下管线、周边环境等因素，以便在施工过程中能够及时应对各种问题。
其次，我们需要制定施工方案和工序计划。
施工方案需要包括材料准备、设备调配、人员安排等内容，确保施工过程中的各项准备工作得以顺利进行。
工序计划则需要详细列出各个施工环节的时间节点和工作内容，以便施工人员能够清晰地了解自己的任务和工作重点。
接下来，我们需要对施工过程中可能遇到的风险和问题进行全面的分析和预防。
在施工计划中，需要考虑到各种可能的安全隐患和施工风险，并制定相应的应对措施和预案，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
在施工计划中，还需要详细规划材料和设备的采购和调配计划。
材料的质量和供应周期直接影响到施工进度和质量，因此需要提前做好材料的采购计划，并确保材料的质量和供应的及时性。
同时，设备的调配和维护也是施工计划中需要考虑的重要内容，需要确保施工所需的各种设备能够及时到位并得到有效的维护和保养。
最后，我们需要对施工过程中的质量和进度进行全面的监控和管理。
在施工计划中需要明确各个工序的验收标准和质量要求，确保施工过程中的质量得到有效控制。
同时，还需要制定详细的进度计划和监控措施，确保施工进度得以有效控制和管理。
综上所述，顶管施工计划是确保施工顺利进行的重要保障，需要全面考虑施工过程中的各种因素，并制定详细的施工方案和计划。
只有做好了充分的准备工作，才能确保施工过程中的安全和质量，最终实现施工目标的顺利完成。
管线保护方案及施工措施
管线保护方案及施工措施一、施工前的准备工作施工前先采用人工探挖和管线探测仪器相结合的方法确定管线的平面位置和埋深等相关数据,根据现状管线的材质、规格和种类,选择合适的的保护方法。
在机械施工至现状管线1.0米范围内采用人工开挖,确保现状管线在施工过程中不受到损坏。
二、管线保护方案1、管线支吊方案根据根据管线的材质、规格和种类，我们主要制定了以下两种保护方案。
（1）、对变形控制要求严格的刚性管线，如煤气、雨水、污水、给水等现状管线，采用简支组合钢梁支托。
（2）、对变形控制不严的柔性管线，如路灯、电力、电信等现状管线，采用型钢简支梁支托。
2、管线支吊的施工措施对管线的支吊应严格遵循以下施工技术措施：（1）、施工前应调查所有与施工有关联的管线、着重查明悬吊管线的种类、规格、埋深、材质、接头形式、节长和管线基础等资料。
（2）、根据查明的管线资料，针对各种管线的控制要求，设计出具体的支托参数。
（3）、支吊方案除应获得甲方、监理认可外，还应与管线主管单位共同商讨支吊细节，并达成一致意见。
（4）、支托结构必须变化座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。
（5）、管线应在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。
（6）、管道漏水（气）时，必须修理好后方可悬吊。
跨越基坑的管线较长或接口有断裂危险时，应采取加固措施后再悬吊或直接架设在钢梁上。
（7）、在施工过程中，应对刚性悬托管线进行监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在每节管线上设一观测点，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。
（8）、工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。
（9）、支吊管线应依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。
（10）、基坑回填前，悬吊的刚性管线下应砌筑加固、防止下沉，并按设计要求恢复管道和回填土。
3、受地层变形影响的管线保护对受地层变形影响的管线保护关键在于控制好施工过程上地层产生的变形及不均匀变形,由于本工程采用明挖基坑施工,故应采取以下几个方面的措施：1、利用前述方法建立各类管线的管理基准值：（1）、不同材料的管道，对沉降的允许值是不同的，在选取沉降控制基准值时除考虑管道的材质，还应视管道的使用年限及破坏后的严重程度选取适当的折减系数。
110kV顶管方案2---副本精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版第一章工程概况1、工程概述及方案选择根据现场实际情况，于本工程起点及终点处分别设置一座顶管工作井，由两头向中间顶进对接，对接后对接口进行处理。
可参考平面示意图。
为避免工作井施工时周边土体变形、坑底土体隆起，需于工作井采用双排Ø800高压旋喷桩作为止水帷幕及围护桩，于工作井井内底部满布高压旋喷桩。
沉井下沉时人工配合机械挖孔下沉，最后施工垫层、底板。
管材：本工程采用内径1200mm承插水泥管。
施工工艺选择：经调查分析研究施工现场现有地下高压电缆、季华路、南北大涌与季华路相交的大桥、房屋建筑、河涌的实际情况，并综合本公司的设备及相关技术能力，拟采用密闭式泥水平衡顶管施工工艺铺设这两条管道。
2、顶管工程数量顶管主要工作量：DN1200水泥管约400米，顶管工作井2座。
3、顶管施工主要设备本工程配备长臂挖机1台、密闭式泥水平衡顶管设备1套，渣浆泵2台、螺杆式泥浆泵2台、输泥输浆管路1套、40T吊机1辆、龙门吊1套，后座泵站1套、整体式顶进构架1套、泥水处理系统1套、激光水准仪1台、激光准直仪1台，另外还有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。
4、本工程施工人员配备本工程顶密闭式泥水平衡顶管计划配备现场负责1人、技术负责人1人、顶管设备司机2人、挖掘机司机1人、辅助顶管作业人员10人、安全员2人、资料员1人、吊车司机2人、钢筋工4人、木工4人、泥工6人、焊工2人、杂工2人等相关作业人员。
二、工程平面示意图三、周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况本工程范围内由于地质情况较差，且附近有房屋、桥梁和堤岸，现状地下管线错综复杂，管线类型较多，物探资料不尽准确。
采用泥水平衡顶管施工能保证周边房屋、桥梁、堤岸结构的安全。
四、工程特点难点及对应措施:1、技术含量高非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大，技术含量高。
我司将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；投入先进的机械设备进行施工。
电力顶管工程施工方案百度
摘要：本文针对电力顶管工程的特点，详细阐述了施工方案的制定与实施，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面，旨在为电力顶管工程提供参考。
一、施工准备1. 工程地质勘察：在施工前，对施工地点进行详细的地质勘察，了解土层结构、地下管线分布、地下水位等信息，为施工方案提供依据。
2. 施工图纸审核：对施工图纸进行审核，确保图纸的准确性和可行性，对图纸中存在的问题及时进行修改。
3. 施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法等。
4. 施工材料、设备准备：提前准备施工所需的材料、设备，确保施工过程中材料的供应和设备的正常运行。
二、施工工艺1. 施工工艺流程：施工工艺流程包括：测量放线、基坑开挖、管道预制、管道安装、回填压实、验收等。
2. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保管道中心线、高程等符合设计要求。
3. 基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸满足施工要求。
4. 管道预制：在施工现场或预制厂进行管道预制，确保管道质量符合设计要求。
5. 管道安装：将预制好的管道按照设计要求进行安装，确保管道连接牢固、密封性良好。
6. 回填压实：在管道安装完成后，进行回填压实，确保管道周围土体密实，防止管道沉降。
7. 验收：对施工完成的电力顶管工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
三、质量控制1. 材料质量：严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工质量：加强施工过程的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 管道接口：严格控制管道接口的质量，确保接口密封性良好。
4. 土方回填：确保土方回填密实，防止管道沉降。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备运行正常。
3. 环境保护：在施工过程中，采取措施保护环境，减少施工对周边环境的影响。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
顶管施工方案
以我公司从事过市政工程施工的管理人员、技术人员为基础，组建一个精干高效、组织指挥能力强、履约能力强、施工经验丰富，直属公司管理的项目经理部。
调配操作熟练、技术过硬的施工作业队伍。
调配足够适合本工程需要的机械设备和运转资金。
实行项目经理负责制，按项目法、ISO9001 模式、合同条款要求、设计文件、批准的施工组织设计和深圳市有关施工建设法规要求，“精心组织、精心施工、优质高效、安全文明、均衡有序、确保目标”，圆满完成施工合同规定的任务。
充分体现特区城市工程建设快速、优质、文明风貌。
展示和增强我司市场竟争实力。
(1)、施工部署应充分考虑业主对工程建设的要求，在实施过程中建立起与建设单位、质量监督、地盘管理部门的新型关系，统筹协调，良好配合，其宗旨是“用户至上，信誉第一，安全生产，保证工期，质量创优”。
(2)、按项目法组织施工，以精干高效，责权利统一的原则，确定项目经理部经理、主任工程师、主管工程师及经理部门各部负责人，根据工期控制要求，选配技术素质高的操作人员进行劳动力动态管理。
(3)、施工平面实行统一规划管理，。
场地布置固定与挪移相结合，暂时设施及住房场内修筑与场外租用相结合。
按深圳市有关规定和文明施工、环境保护条例要求，对场内供水供电、排水排污和临房、运输便道、施工场所标语、标牌、美化等暂时工程的修筑布置，做到与周围环境协调。
(4)、做好各项物资供应保证工作。
(5)、做好界面协调管理工作，处理好与相邻工程施工的各种关系。
本工程施工涉及的行政事业管理部门较多，施工中应主动做好各方面关系，取得各部门的支持，为保证施工质量和竣工验收打好基础。
(1)、施工准备阶段：一旦我公司中标，即将组织人员、设备及各项物资进场。
本阶段主要做好现场场地规划、临建搭设、租赁房屋、技术准备、机械物资分阶段进场计划等工作，为下一阶段施工做好充分准备。
(2)、工作坑施工阶段：破除清除现有路面及附属设施，作好工作坑支护工作。
(3)、管线施工阶段：采用顶管施工阶段。
顶管施工方案doc
顶管施工方案
一、背景介绍
顶管施工是一种常见的地下管道施工方式，通过顶进法实现地下管道的铺设。
在现代城市建设中，顶管施工方案十分重要，能够有效保证地下管道施工的顺利进行。
二、施工流程
2.1 前期准备
在进行顶管施工前，需要充分进行前期准备工作。
包括：
•确定施工图纸
•准备必要的材料和设备
•测量施工现场
2.2 施工方案制定
根据实际情况，制定合理的顶管施工方案。
考虑地质情况、管道材料、施工工艺等因素，合理安排施工工序。
2.3 施工操作
按照施工方案进行具体操作，包括：
•开挖施工孔道
•安装顶管设备
•进行顶进作业
•完成管道铺设
2.4 管道测试
完成管道铺设后，进行必要的管道测试，确保管道质量符合要求。
三、施工安全
顶管施工过程中，施工人员需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
确保施工过程安全顺利进行。
四、施工质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，保证铺设的地下管道符合设计要求。
定期进行质量检查和验收，及时进行调整和改进。
五、施工后维护
顶管施工完成后，需要进行后续的管道维护工作。
及时清理施工现场，保持地下管道通畅，延长使用寿命。
结语
顶管施工是地下管道施工中常见的一种方式，合理制定施工方案、严格控制施工质量、做好施工安全是保证顶管施工质量的关键。
希望通过本文的介绍，能够使读者更加了解顶管施工方案的重要性，为城市建设贡献自己的一份力量。
顶管施工组织方案
通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话自由通讯，在管道内空气潮湿，应使用防潮防爆的矿用电话机，以保证通话质量。
监控采用了两台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控Байду номын сангаас这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像的清晰。
顶管施工时采用全站仪、经纬仪、水准仪、激光测距仪进行测量。具体测量的技术要求参见桥梁工程测量的技术要求。顶进轴线的偏差与管道顶进阻力、地面沉降、管道接口的水密性及管道水力条件有很大关系，所以下面的控制及量测方法是必不可少的。在工作井后靠前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配并可作少量调节，激光经纬仪安置在平台上，调整红外线激光方向、高度与设计轴线一致。现场结合机头前后壳体间折角、机头滚动角，二维倾斜仪读数，即可测出机头的现存偏差及发展趋势。从而确定纠偏动作的方向、大小及时机。以上各参数均可在地面操纵台的电视屏幕、仪表板上看到。对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论，记录在册，并密切观察其后反应。当班从员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形式绘出，以利操作控制。为了消除测量基准的误差，每顶进50M还要对测量基准作一次复测。在机头进洞前20M处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。
3、进洞及后期收尾工作：
该部分工程包括：托架搭建、接收导轨就位，洞口止水装置安装、洞口地基加固，机头偏差复测。井位复测、打开洞门、机头进洞并吊运、管道清洗、防腐涂料、管节偏差测量记录。为了减少顶进管节的后期沉降，在顶进完毕后还要在压浆孔向管外压水泥砂浆，以填充管外扰动土缝隙，提高管外土体的承载能力。
电力非开挖管道作业专项施工方案
xxxxxxxxx标定向钻施工专项方案批准:审核:编制:xxxxxxxxx公司年月日目录一．顶管作业 (1)1.编制依据和原则： (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)2. 项目概况： (1)2.1 工程简述 (1)3.施工流程图： (2)4.作业准备： (2)4.1 人员配备 (2)4.2主要材料及仪器仪表配置 (3)4.3顶管机选型 (3)4.4作业前准备条件 (3)5. 作业方法： (4)5.2安全准备 (5)5.3测量放线 (5)5.4定向钻施工 (5)5.5泥浆配制 (5)5.6钻机试钻 (6)5.7钻导向孔 (6)5.8管材焊接 (7)5.9预扩孔、清孔 (8)5.10回拖管线 (8)6. 施工进度措施： (9)6.1施工进度计划 (9)6.2做好充分的准备工作 (9)6.3做好人、财、机合理调配 (10)7. 施工质量措施： (10)7.1完善质检制度，严把质检关 (10)7.2切实做好施工交底工作 (11)7.3认真做好测试工作 (11)7.4各类专职人员持证上岗 (11)7.5配制泥浆现场检测应包括下列内容 (11)8.安全文明施工措施： (11)8.1安全风险辨析与预控 (11)8.2严格执行“四步法”，做好事前管控 (13)8.3文明施工措施 (13)9. 工程重点难点控制： (14)9.1工作井及接收井施工控制事项 (14)9.2顶进前的准备控制事项 (14)9.3顶进过程的控制要素 (14)10.安全施工应急预案： (15)10.1应急预案的目的和原则 (15)10.2应急救援责任制及组织机构 (15)10.3应急救援小组的主要职责 (15)10.4安全事故应急救援流程 (16)附件： (17) (17)一．顶管作业1.编制依据和原则：1.1 编制依据1、设计合同；2、提供的沿线市政管线物探资料（2017年4月）;3、提供的有关初步设计文件、施工组织方案文件；4、《城市工程管线综合规划规范》GB50289-2016;5、《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2016；6、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007;7、南方电网相关典型设计及标准、电力管线迁改设计技术指引;8、沿线相关工程的设计资料或竣工资料，沿线相关供电局资料;9、总包院及各工点院提供的有关各阶段设计图纸、施工组织方案等文件。
电力顶管主要施工方案方法
1、工程概况本工程是自安泰北路向安泰南路延伸，横跨平安大街，现有雨污水管道自北向南，穿过平安大街，因平安大街为省级道路，不便封闭交通，进行明槽开挖施工。
因此采用顶管施工工艺，进行雨污水施工。
根据现场勘查，为了不影响该路段交通通行，顶进长度设为40m。
根据现在顶管（涵）的工艺要求，污水管径6改为10mm；雨水方沟采用3.92*2.16方涵顶进。
2、施工测量本工程顶管施工管径采用D=10mm钢承顶管和尺寸为3.92m*2.16m的方涵，D=10mm管线长度为40米，方涵为40米，全长80米。
设有1个主顶坑、1个接收坑。
工作坑、接收坑开挖采用直接定线法进行轴线定位。
具体由施工队测量人员进行施测，测量负责人进行审核。
1.1地面控制点的布置根据周围环境，布置现场的测量控制点，并设永久性测量控制桩。
导线两端点依附于高一级的控制点。
在工作井及接收井附近适当加密导线点，以利于井下投点。
1.2保证施工测量精度的技术措施及资料管理为了确保工程顺利进行，确保道路顺利贯通，坚持测量复核制度。
测量放线、验线按照相关文件做好相应的资料，同时，保存好测量原始资料，以保证工程竣工时测量资料齐全。
1.3施工工艺流程进场一施工放线一工作坑施工一提升设备安装一后背、导轨安装一顶进一纠偏一注浆（减阻、作泥）」取顶管机T捻 T压浆加固T交工。
3、顶管（涵）施工因现场附近无电源，结合现场用电设备要求，我单位将采用50kw的发电机，来提供现场使用用电。
3.1顶管（涵）工作坑根据本工程特点，结合实际情况，雨水管线和污水管线合并为一个工作坑，1#井一2#井为一个井段，设2个工作坑。
其中1#井为主顶坑，2#井为接收坑。
顶管坑设置见施工平面图。
本工程顶管施工管径D=10mm钢承顶管，雨水管线为预制方涵，因此设置顶管工作坑宽度为12m; 长为6m，井深为4m。
地下土质根据地勘报告分析为粉质粘土，。
如果土质不稳定，影响施工安全坑壁稳定性要求，工作坑及接受坑均采用锚喷支护，具体施工方法见井坑平面图及断面图。
顶管施工流程技术控制与管理
顶管施工过程技术安全条例控制与管理顶管工程是一门综合地质学，电子技术，机械，液压控制，化学等等学科的综合性土建工程。
顶管施工在我处已经开展了有4年的时间，通过这几年的实践我们积累了较为成熟的经验，这些都是我们宝贵的财富，本人整理了一些思路和感想并就想关问题各位同事探讨交流，希望今后对顶管施工有一定的帮助。
一，顶管施工方案的设定A现场的勘测（俗称查管线）。
1充分查清地下管线并确认具体的深度，位置，走向仔细核实无遗漏，位置、深度明确无误如电信-联通-移动-电力- 燃气-供水-排水等等。
各单位线路定要查清。
2应要做到勘查要有方法和头绪，分线查找。
做到认真仔细，应根据路面的井盖、引上设施、告示牌、标桩、记号等可见信息，仔细排查、认真测量、详细记录相关地下管线的属性、走向、埋设深度、管线断面、管线材质，必要时与相关部门联系，调取资料，获得可靠信息。
每一个井盖都要打开并且确定是否人工埋设管道还是顶管施工管道，不可马虎大意，草草了事。
在每个井位要标记好深度和各线路走向3根据已掌握的地下管线信息，设计出一条安全的、可操作的导向轨迹曲线，轨迹的拐弯应满足钻机能力、钻杆柔度、管材柔度强度要求。
顶管施工的大忌是地下管线清查不够清楚，马虎大意。
B现场的调查1调查周围民居店铺等与施工现场机械车辆的距离，确定考虑设置防阻碍方案，防噪音方案，防阻碍方案在必要的情况需同工地甲方人员共同解决。
2观察现场工地的车流，人流情况确定车，人流的交通路线，充分充虑设置交通导向牌与围挡设备。
3调查周围有无施工用水的水源，充分考虑抽取地下水，电信井水，拒绝使用消防用水4调查清楚附近排水系统，设计最佳的排水排泥浆方案，拒绝污水横流，偷排泥浆现场出现，如出现排泥浆困难时充分考虑并设置一套安全可行的排泥浆方案C现场的施工1施工前应召开一次工地会议，会议应在正常开工前召开，主要是提及安全施工方面内容和分配工作内容为核心。
2施工期间全体员工应统一穿着反光衣，服装颜色有鲜明警示作用，不得穿拖鞋进行施工，D．工作坑开挖1.顶管工作坑的作用是方便钻孔、扩孔、拉管和容纳钻进扩孔产生的泥浆。
电力电信顶管施工方案
电力电信顶管施工方案二、施工次序：1、测量放线；2、现场场地平整；3、设备及材料进场；4、 全系统联机调试；5、导向孔钻进；6、回扩；7、管线摆放；8、预制拖管头；9、拉管；10、管线回拖；11、清场;三、施工劳动组织：一、施工现场布置待穿越公路施工施工用地宽15m二.施工现场布置原则 项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置,本工程项目经理部设在交通便利,与各施工队距离较近；便于组织施工的显着位置;五、施工技术方法1、现场勘察:其目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度,做好设计.穿越管道一定要保证其深度,对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认.2、测量：1、主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探记录.2、要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离.3、测量仪器采用经纬仪,测量精度正负1cm.4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验,以保证探头深度.3、机械安装:1、采用吊车将钻机放置在入射点,准确调整钻机的位置和角度,以保证入射点位置;2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚,确保在铺管区域内无其它障碍物;3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人,选用工程技术人员作项目经理,并选用熟练工人进行操作钻机,从人员上保证素质,严格管理;4、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线的起点和终点;5、根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置,并根据情况进行调整,保证导向孔符合设计曲线;4、导向孔钻进:1、导向孔钻进是工程的关键,施工中应引起特别重视,严格按照设计和操作规程进行施工.2、钻孔段要尽量保证平直,平均每6m测量一次深度,随时监视钻头倾角和左右偏差,导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m内.3、根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液.5、扩孔:1、第一次扩孔至Φ150mm；2、第二次扩孔至Φ300 mm；3、第三次扩孔至Φ350 mm；4、第四次扩孔至Φ400 mm；5、第五次扩孔至Φ500 mm;依实际地层条件必要时应增加扩孔次数观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力,决定是否终止扩孔实施管道回拖,在最后一次扩孔的同时,安排人员同步作业,连接涨紧式拉管头、U 型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆.以此将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机回转拉管.因此分动器的配套,隔离了钻杆的回转运动.在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时,观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定.在管道入孔后,回拉力会缓慢上升,如回拉力突然上升,应采取加大泵量,加大化学泥浆降阻等技术措施,保证回拉力维持在10T 以内,直至拉管完毕.管道焊接：采用专用PE 管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度,为了保证焊接质量,焊接时4MP 压力保持时间在20分钟以上;6、自检经过管径80％的拉管检查后,确认管路畅通,自检合格;7、拉管在扩完孔之后,采用拉管接头将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机拉管;8、工艺流程图六、施工技术措施一、管线设计1 地质及地下设施调查1.1 现场踏勘,应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件,查清水域覆盖面积和深度,应查实有无影响检测的干扰源;1.2 通过地质勘察取得地质资料,提出的地质勘察报告可参照DB29—73—2004地下管线非开挖技术规程的规定;1.3 既有地下管线的探测范围应不小于管道中心线两侧各5m,特殊情况下根据工程需要适当加大探测范围;查明管道拟穿越地段的建筑基础、地下障碍物及各类地下管线的性质、类型、及空间位置; ．1.4 地下管线的探测应符合CJJ61—2003城市地下管线探测技术规程的规定;1.5 地下管线的探测方法宜采用物探法,应符合DB29—73—2004地下管线非开挖技术规程的规定; ．1.6 地下管线探测后,尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核;1.7 调查市政规划地下设施及管线规划要求;2 管线铺设2.1 铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时,最小覆土深度应符合有关专业规范要求；相关专业规范无特殊要求时,最小覆土深度应符合表2.1的规定;表2.1 管线铺设最小覆土深度最大覆盖深度不宜大于15 m,穿越河道、铁路时的埋设深度需要征得相关单位的同意;遇有特殊情况埋深可适当加大,但须设计核算确认;顺行道路埋设时,宜采用最小覆盖深度;2.2 铺设管线与建筑物和地下管线的距离应符合下列规定：a铺设在建筑物基础以上时,与建筑物的水平净距离不得小于1.5m；b铺设在建筑物基础以下时,与建筑物的水平净距离必须在持力层扩散角范围以外,尚应考虑土层扰动后的变化,扩散角不得小于45°；c在建筑物基础下铺设管线时,必须经验算后确定深度；d与地下管线平行铺设时,Φ200mm及以上的管线,其既有管线外壁至钻孔孔壁的水平净距应根据铺管扩孔直径计算,一般不得小于扩孔直径的2倍；Φ200mm以下的管线,水平净距不得小于0.6m；e从既有地下管线上部交叉铺设时,垂直净距应大于0.5m；f从既有地下管线下部交叉铺设时,垂直净距应符合下列要求：1 粘性土的地层应大于扩孔直径的1倍；2 粉土的地层应大于扩孔直径的1.5倍；3砂土的地层应大于扩孔直径的2倍；4小直径管道垂直净距不得小于0．5m;2.3 铺设管线与建筑物和地下管线的距离除应符合本规范6.1.2.2的要求外,亦应符合GB 50217—2.4 一次拉管长度不宜超过260 m,遇有特殊情况时,需要对电缆展放工艺进行特殊考虑;2.5 每束拉管最大单孔管数不宜大于12孔一次回拖,每个通道不应超过两束;2.6 管束两端接入工井应满足电缆弯曲敷设的要求,接入角不宜大于5°;3 管材3.1 拉管铺设的高密度聚乙烯HDPE管材,应符合GBl5558.1—2003标准,其规格可根据电压等级、铺设深度、铺管过程中荷载作用的总应力以及回拉力的要求选择;埋深小于8 m时应采用PE80级材料,埋深大于8 m时应采用PE100级材料;3.2由于本工程拉管埋深较深,管材采用规格为公称外径200㎜,公称壁厚18.2-20.2㎜的管材,电力通讯拉管,采用规格为公称外径110㎜,公称壁厚8㎜的管材;4 钻孔轨迹4.l非开挖导向孔轨迹的设计应包括下列内容：a 钻孔类型和轨迹形式；b 选择造斜点；c 确定曲线段、曲率半径；d 计算各段钻孔轨迹参数;4.2 非开挖钻孔轨迹线段宜采用斜直线段一曲线段一水平直线段一曲线段一斜直线段组成,其设计应根据管线技术要求、管线交叉要求、施工现场条件等进行组合设计;4.3 导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件;4.4 入土角应根据设备机具的性能、入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择,宜为8°～20°;出土角宜为0°～20°;二、设计文件内容1 设计文件内容应包括工程说明书、电力管道平面走向图,电力管道纵向剖面图、电力管道横向断面图管束图、管道与工作井接口施工图、钻孔轨迹计算书、工程概算书等;2 工程说明书内容包括工程概况、设计依据及范围、管线路径、路径范围内障碍物的探测、各土层特性和分布、管道场地及管材数量、工作井型式和设置、施工注意事项、与路径有关的协议等;3 平面走向图内容包括管道轴线、入土与出土点位置、方位、最小曲率水平半径、管道轴线附近的地下设施及水平距离含建筑、市政道路及河流、其它管线等规划要求;4 纵向剖面图内容包括入土与出土点的相对标高、管道的垂直标高、水平与实际长度、最小曲率垂直半径、管道轨迹附近的地下设施及垂直距离含建筑、市政道路及河流、其它管线等规划要求;三、钻进及铺管1 导向孔钻进1.l 按施工措施确定的钻孔轨迹面设置标志,对地下管线交叉的地方应在地面设置明显标志;1.2 导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孔轨迹,测算与交叉管线的距离确认符合钻进轨迹提供的技术数据后,再恢复正常钻进;1.3 导向孔钻进时,应对钻孔轨迹参数进行测试,以认定符合设计轨迹要求,且应按下列要求进行数据记录;a采用手持式地表定位系统施钻轨迹测量方法的现场记录,记录后并应绘制出钻孔轨迹剖面图;b采用随钻测量方法的钻孔轨迹监视和调控应随时观测计算机的随钻数据,且应进行采集;2 回拖扩孔2.1 回拖扩孔的孔径是由导向孔经过一次或数次回扩而形成的,一般扩孔直径是拟铺管道直径的1.2～1.5倍;2.2 钻进和回拖只允许钻杆顺时针转,以免钻杆松脱；钻杆分离过程中钻杆必须逆时针方向转动,以免损坏螺纹;2.3 扩孔钻进时必须根据土层性质和成孔稳定性,选择适用的钻进液体;2.4 施工过程中要对土质、孔的长度和直径、使用的回拖力、钻速、钻进液量及添加剂等数据进行记录并保存;3 回拖铺管3.1 扩孔完成后应立即进行回拖铺管;3.2 拉管头与待铺管线的连接有两种方式,钢管采用焊接方式,塑料管材采用夹管装置密封连接,如一孔多管则需制作多管均衡布置的拉管头,拉管头结构上应考虑铺管时泥浆能均匀回流充填在多管的空隙之间;3.3 旋转接头必须保持旋转灵活,是确保一孔多管不发生扭转的关键工具;铺管后,入、出士处同一管位的旋转,在垂直面的偏差不应大于其l／2管径;3.4实际作用于拉管头的牵引力不得超过塑料管材的允许拉力,塑料管材应全线焊接后一次拖完,并做好防绕措施;3.5 回拖铺管结束后,必须在回扩孔内压密注浆,固化泥浆的配制及充填应满足有关工艺的要求;4 管道连接4.1 管道的连接应采用热熔对接,热熔对接工艺参数应符合DB29—73—2004地下管线非开挖技术规程7.2.6中的规定;4.2 热熔对接应符合下列标准：a 对接端应切割垂直；b 对应连接件应在同一轴线上；c 对接后应形成均匀凸缘;四、检验与验收1 管材1.1 管材使用前必须进行验收,产品合格证、质量保证书和各项性能的试验、检验报告等有关资料应齐全;1.2 对管材进行规格尺寸和外观性能检查、验收应在同一批管材中抽样;1.3 除按6.4.12 管材接头2.1 外观质量：检查施工现场用眼观察焊口质量,检查焊缝尺寸,形状和均匀程度;2.2 焊口应有双反边形状,大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂缝;内侧凸出部分,应平整;2.3 焊口有以下表象之一视为不合格,应重新熔接;a 焊道窄、高、双反边不足;b 中间有凹陷;c 焊道中间有深沟;d 接口严重错位;e 双反边不均匀;2.4 切割焊口剖面检查,沿轴线剖取三条试样,观察断面应无气孔和脱焊,弯曲180度焊接处应无裂缝出现;2.5 施工之前必须进行接头拉伸强度试验,接头试样应由施工单位现场操作提供,数量不应少于3样;接头试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度90﹪;3 通管试验3.1 通管试验所用“牛”的几何尺寸：外径为铺管内径的75％,长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定;3.2 通管试验时所用的二端“牵牛”绳索必须使用坚实的尼龙绳,严禁使用钢丝绳;七、安全保证措施按有关规定做好安全防护工作,施工中必须做到“安全第一,预防为主”的方针,做到安全为了生产,生产必须安全;工地现场设专职安全员,并建立相应的安全管理组织,对生产进行安全管理,注意做到如下标准：(一)该工程最大的隐患在已有的地下管线;1、在施工前采用管线探测仪进行探测,必须保证万无一失;2、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线的起点和重点;3、认真分析业主提供的图纸资料,找出已有地下管线的确切位置;4、如有某一线有疑问,应主动与有关部门联系,彻底摸清要穿越地带原有地下管线,防止施工中对其造成破坏;5、采用非开挖技术施工前,应首先探明地下各种管线及设施的相对位置；6、非开挖的通道,应离开地下各种管线及设施足够的安全距离；7、通道形成的同时,应及时对施工的区域进行灌浆等措施,防止路基的沉降;(二)严格执行安全生产制度,安全员随班到现场检查,发现不安全因素及时解决;(三)明确分工,统一信号,专人负责电器电路,所有电器非电工人员不得随意乱动;(四)严禁在设备运转时进行维修保养,各安全操作规程工序均应严格遵守;(五)该工地在闹市区,施工注意过往车辆行人安全;(六)机械传动及工作区应设安全标志;(七)如需挖掘工作坑,则周围应设护栏,夜间设标识;严禁工作时间内喝酒及酒后作业;必须做好各种电器的漏电保护措施,以及发电机等必须砸地极;(八)为了保证整个标段的施工任务顺利而安全的完成,工程施工达到无重大伤亡事故发生,我公司将严格按照电力工业部门颁布的电力建设安全施工管理规定和补充规定及国家颁发的建筑施工安全检查评分标准施工现场临时用电安全技术规范等规范,安全生产工作要严肃法规,落实责任,消灭违章,以强化管理为中心,努力提高企业安全技术管理水平,确保全体施工人员的安全健康;。
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施工用地电力电信顶管施工方案 一、施工进度：施工进度表步骤1 现场实地勘察，测量有关数据• 步骤2 设备安装，刨点，导向钻进，回扩• 步骤3拉管,清理现场，退场• 步骤4验收•、施工次序:1测量放线；2、现场场地平整；3、设备及材料进场；4、全系统联机调试；5、导向 孔钻进；6、回扩；7、管线摆放；8预制拖管头；9、拉管；10、管线回拖；11清场。
三、施工劳动组织： （一）、施工现场布置待穿越公路（二）.施工现场布置原则项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置，本工程项目经理部设在交通便利，与各 施工队距离较近；便于组织施工的显著位置。
四、主要机械设备及材料:钻杆堆放区（三）组织机构图：（见下表）五、施工技术方法1、现场勘察：其目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查，精心设计和施工，事先检测待穿越物体的深度，做好设计•穿越管道一定要保证其深度，对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认•2、测量:1、主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高，每6米做一次测探记录.2、要求在入射端设一基准点，在钻孔中心线上每6m设置一个标记，标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离.3、测量仪器采用经纬仪，测量精度正负1cm.4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验，以保证探头深度.3、机械安装：1、采用吊车将钻机放置在入射点，准确调整钻机的位置和角度，以保证入射点位置。
2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚，确保在铺管区域内无其它障碍物。
3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人，选用工程技术人员作项目经理，并选用熟练工人进行操作钻机，从人员上保证素质，严格管理。
4、实地目测寻找井盖位置进行连线推测，弄清每根管线的起点和终点。
5、根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置，并根据情况进行调整，保证导向孔符合设计曲线。
4、导向孔钻进：1、导向孔钻进是工程的关键，施工中应引起特别重视，严格按照设计和操作规程进行施工.2、钻孔段要尽量保证平直，平均每6m测量一次深度，随时监视钻头倾角和左右偏差，导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m内.3、根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液.5、扩孔:1、第一次扩孔至①150mm2、第二次扩孔至①300 mm3、第三次扩孔至①350 mm4、第四次扩孔至①400 mm5、第五次扩孔至①500 mm依实际地层条件必要时应增加扩孔次数（观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力，决定是否终止扩孔实施管道回拖），在最后一次扩孔的同时，安排人员同步作业，连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆•以此将钻杆与被拉管连接起来，然后启动钻机回转拉管•因此分动器的配套，隔离了钻杆的回转运动•在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时，观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定•在管道入孔后，回拉力会缓慢上升，如回拉力突然上升，应采取加大泵量，加大化学泥浆降阻等技术措施,保证回拉力维持在10T以内,直至拉管完毕.管道焊接：采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度，为了保证焊接质量，焊接时4MP压力保持时间在20分钟以上。
6自检经过管径80%的拉管检查后，确认管路畅通，自检合格。
7、拉管在扩完孔之后，采用拉管接头将钻杆与被拉管连接起来，然后启动钻机拉管。
8、工艺流程图六、施工技术措施（一）、管线设计1地质及地下设施调查1.1 现场踏勘，应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源。
1.2 通过地质勘察取得地质资料，提出的地质勘察报告可参照 DB29— 73- 2004《地下管线非开挖技术规程》的规定。
1.3 既有地下管线的探测范围应不小于管道中心线两侧各5m特殊情况下根据工程需要适当加大探测范围。
查明管道拟穿越地段的建筑基础、地下障碍物及各类地下管线的性质、类型、及空间位置。
1.4 地下管线的探测应符合CJJ61—2003《城市地下管线探测技术规程》的规定。
1.5 地下管线的探测方法宜采用物探法，应符合DB29-73—2004〈〈地下管线非开挖技术规程》的规定。
1.6 地下管线探测后，尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。
1.7 调查市政规划地下设施及管线规划要求。
2管线铺设2.1铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有关专业规范要求；相关专业规范无特殊要求时，最小覆土深度应符合表 2.1的规定。
表2.1 管线铺设最小覆土深度最大覆盖深度不宜大于15 m,穿越河道、铁路时的埋设深度需要征得相关单位的同意遇有特殊情况埋深可适当加大，但须设计核算确认。
顺行道路埋设时，宜采用最小覆盖深度。
2.2 铺设管线与建筑物和地下管线的距离应符合下列规定：a ）铺设在建筑物基础以上时，与建筑物的水平净距离不得小于 1.5m；b ）铺设在建筑物基础以下时，与建筑物的水平净距离必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于45°；c ）在建筑物基础下铺设管线时，必须经验算后确定深度；d ）与地下管线平行铺设时，①200mm及以上的管线，其既有管线外壁至钻孔孔壁的水平净距应根据铺管扩孔直径计算，一般不得小于扩孔直径的2倍；①200mm以下的管线，水平净距不得小于0.6m；e ）从既有地下管线上部交叉铺设时，垂直净距应大于 0.5m；f ）从既有地下管线下部交叉铺设时，垂直净距应符合下列要求：1）粘性土的地层应大于扩孔直径的 1 倍；2）粉土的地层应大于扩孔直径的 1.5 倍；3）砂土的地层应大于扩孔直径的 2 倍；4）小直径管道垂直净距不得小于 0．5m。
2.3 铺设管线与建筑物和地下管线的距离除应符合本规范 6.1.2.2 的要求外，亦应符合 GB 50217—94 《电力工程电缆设计规范》 5.3.5 中的相关规定。
2.4 一次拉管长度不宜超过260 m,遇有特殊情况时，需要对电缆展放工艺进行特殊考虑。
2.5 每束拉管最大单孔管数不宜大于 12孔（一次回拖），每个通道不应超过两束。
2.6 管束两端接入工井应满足电缆弯曲敷设的要求，接入角不宜大于5°。
3 管材3.1 拉管铺设的高密度聚乙烯（HDPE管材，应符合GBI5558.1 —2003标准，其规格可根据电压等级、铺设深度、铺管过程中荷载作用的总应力以及回拉力的要求选择。
埋深小于8 m时应采用PE80级材料，埋深大于8 m时应采用PE100级材料。
3.2由于本工程拉管埋深较深，管材采用规格为公称外径200伽，公称壁厚18.2-20.2伽的管材，电力通讯拉管，采用规格为公称外径110伽，公称壁厚8伽的管材。
4 钻孔轨迹4.1 非开挖导向孔轨迹的设计应包括下列内容：a ）钻孔类型和轨迹形式；b ）选择造斜点；c ）确定曲线段、曲率半径；d ）计算各段钻孔轨迹参数。
4.2 非开挖钻孔轨迹线段宜采用斜直线段一曲线段一水平直线段一曲线段一斜直线段组成，其设计应根据管线技术要求、管线交叉要求、施工现场条件等进行组合设计。
4.3 导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。
4.4 入土角应根据设备机具的性能、入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择，宜为8°〜20°。
出土角宜为0°〜20°。
（二）、设计文件内容1 设计文件内容应包括工程说明书、电力管道平面走向图，电力管道纵向剖面图、电力管道横向断面图（管束图）、管道与工作井接口施工图、钻孔轨迹计算书、工程概算书等。
2 工程说明书内容包括工程概况、设计依据及范围、管线路径、路径范围内障碍物的探测、各土层特性和分布、管道场地及管材数量、工作井型式和设置、施工注意事项、与路径有关的协议等。
3 平面走向图内容包括管道轴线、入土与出土点位置、方位、最小曲率（水平）半径、管道轴线附近的地下设施及水平距离（含建筑、市政道路及河流、其它管线等规划要求）。
4 纵向剖面图内容包括入土与出土点的相对标高、管道的垂直标高、水平与实际长度、最小曲率（垂直）半径、管道轨迹附近的地下设施及垂直距离（含建筑、市政道路及河流、其它管线等规划要求）。
（三）、钻进及铺管1 导向孔钻进1.l 按施工措施确定的钻孔轨迹面设置标志，对地下管线交叉的地方应在地面设置明显标志。
1.2 导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孔轨迹，测算与交叉管线的距离确认符合钻进轨迹提供的技术数据后，再恢复正常钻进。
1.3 导向孔钻进时，应对钻孔轨迹参数进行测试，以认定符合设计轨迹要求，且应按下列要求进行数据记录。
a ）采用手持式地表定位系统施钻轨迹测量方法的现场记录，记录后并应绘制出钻孔轨迹剖面图。
b ）采用随钻测量方法的钻孔轨迹监视和调控应随时观测计算机的随钻数据，且应进行采集。
2 回拖扩孔2.1 回拖扩孔的孔径是由导向孔经过一次或数次回扩而形成的，一般扩孔直径是拟铺管道直径的1.2〜1.5倍。
2.2 钻进和回拖只允许钻杆顺时针转，以免钻杆松脱；钻杆分离过程中钻杆必须逆时针方向转动，以免损坏螺纹。
2.3 扩孔钻进时必须根据土层性质和成孔稳定性，选择适用的钻进液体。
2.4 施工过程中要对土质、孔的长度和直径、使用的回拖力、钻速、钻进液量及添加剂等数据进行记录并保存。
3 回拖铺管3.1 扩孔完成后应立即进行回拖铺管。
3.2 拉管头与待铺管线的连接有两种方式，钢管采用焊接方式，塑料管材采用夹管装置密封连接，如一孔多管则需制作多管均衡布置的拉管头，拉管头结构上应考虑铺管时泥浆能均匀回流充填在多管的空隙之间。
3.3 旋转接头必须保持旋转灵活，是确保一孔多管不发生扭转的关键工具。
铺管后，入、出士处同一管位的旋转，在垂直面的偏差不应大于其 l ／2管径。
3.4 实际作用于拉管头的牵引力不得超过塑料管材的允许拉力，塑料管材应全线焊接后一次拖完，并做好防绕措施。
3.5 回拖铺管结束后，必须在回扩孔内压密注浆，固化泥浆的配制及充填应满足有关工艺的要求。
4 管道连接4.1 管道的连接应采用热熔对接，热熔对接工艺参数应符合DB29—73— 2004《地下管线非开挖技术规程》 7.2.6 中的规定。
4.2 热熔对接应符合下列标准：a ) 对接端应切割垂直；b ) 对应连接件应在同一轴线上；c ) 对接后应形成均匀凸缘。
(四)、检验与验收1 管材1.1 管材使用前必须进行验收，产品合格证、质量保证书和各项性能的试验、检验报告等有关资料应齐全。
1.2 对管材进行规格尺寸和外观性能检查、验收应在同一批管材中抽样。