土方与基础工程施工-桩基础(四).
基础工程-赵明华-第四章-桩基础-4
4.3 单桩竖向承载力的确定
一、基本概念
单桩承载力：指单桩在外荷（桩顶或沿桩身）作用下，不 丧失稳定性、不产生过大变形时的承载能力。 竖向极限承载力Quk：指单桩在竖向荷载作用下达到破坏状 态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。通 常等于总极限侧阻力Qsk和总极限端阻力Qpk之和
Quk Qsk Qpk 竖向承载力设计值R：JGJ94-94 (已废止) 考虑承载能力极限状态，以分项系数表述的基桩承载力值
A's— 全部纵向钢筋的截面积
j — 稳定系数，≤1.0，查规范表格
yc— 成桩工艺（工作条件）系数，由桩型按规范取值
4.3 单桩竖向承载力的确定
三、按单桩竖向静载试验确定
优缺点：直观、可靠，但费时费力 。 基本要求 试验数量：不宜小于总数的1％，且不少于3根 对象：地基条件复杂、桩施工质量可靠性低及本地区采用的
新桩型或新工艺等情况下的桩基 试验时间：灌注桩待桩身砼达设计强度；预制桩考虑一定休
止期（砂类土≮7天；粉土≮10天，非饱和粘性土≮15天， 饱和粘性土≮25天） 取值方法：按现行《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003) 进行，取各试桩的平均值（极差≤平均值的30%）作为Quk值， 将其除以2得承载力特征值Ra
R Qsk Qpk
s p
4.3 单桩竖向承载力的确定
一、基本概念
竖向承载力特征值Ra：单桩竖向极限承载力标准值除以安全系 数后的承载力值
JGJ94-2008
Ra Quk / K (K 2)
GB50007-2011规定，初步设计时可按经验公式进行预估
Ra qpa Ap up qsiali Ra qpa Ap (桩底嵌入完整及较完整硬质岩)
完整版建筑施工技术桩基础工程
h4——起锤所需的工作富余高度(1～2m)。 （3）:打桩施工。
1）打桩顺序。 由于打桩对土体的挤密作用，使先打的桩因受水平推挤而造成
偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩因土体挤密， 难以达到设计标高或入土深度，或造成土体隆起和挤压，截桩过 大。因此，进行群桩打入施工时，为了保证打桩工程质量，防止 周围建筑物受土体挤压的影响，打桩前应根据桩的密集程度、桩 的规格、长短和桩架的移动方便等因素来正确选择打桩顺序。
桩架示意 1－柴油桩锤；2－立桩；3－回转平台； 整理课件 4－撑杆；5－司机室；6－平衡重；7－底盘
桩架在选择时应考虑下列因素：桩的材料、材质和截面形状、尺 寸；是单节桩或多节桩，桩的连接形式与数量；施工场地条件、 作业环境和空间；选定的锤型、锤质量和尺寸；施工进度要求等。 桩架的高度H应满足： H≥h1+h2+h3+h4
桩现场就地预制。
整理课件
钢筋混凝土方桩 1－主筋；2－钢箍；3－钢筋网
3:桩的预制 预制桩在制作时，桩内应设纵向钢筋或预应力筋 (或丝)和横
向钢筋(或箍)，以便承受桩在运输、起吊和下沉时产生的弯曲
应力和冲击力。
整理课件
预制时应保证钢筋位置正确，纵向主筋长度不够时，应采用对焊。 同一钢筋的两个接头距离应大于30倍主筋直径，但不小于 500mm，主筋接头在同一截面内的数量不应超过50％。 桩身混凝土强度不应小于C30，混凝土的粗骨料应用粒径为5～ 40mm碎石或碎卵石，桩混凝土应用搅拌机拌制、机械振捣，由 桩顶向桩尖连续浇筑，一次完成。养护时间不得少于7d。 现场预制桩多采用叠浇法间隔制作，预制场地应平整、坚实，不 得产生不均匀沉降。桩与桩之间应涂刷隔离剂，以保证桩起吊时 不互相粘结。桩的叠浇层数，应根据地面允许荷载和施工条件确 定，但不宜超过四层。上层桩或邻桩的浇筑，须在下层桩或邻桩 的混凝土达到设计强度等级的30％后方可进行。 预制桩的质量，除要满足规范的允许偏差外，还应符合以下条件： 桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，局部蜂窝 和掉角的缺损总面积不得超过该桩全部表面积的0.5％，且不得 过分集中；混凝土的收缩裂缝，其深度不得大于20mm，宽度不 得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半；桩顶和桩 尖处不允许有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 4:桩的起吊 预制桩达到设计强度等级的70％后方可起吊，达到设计强度的 100％后才可以运输和沉桩。
四、桩基础工程
打孔沉管灌注混凝土桩1.2源自1.5打孔沉管灌注砂（碎石）桩
1.2
2.00
打孔沉管灌注砂石桩
1.2
2.00
钻孔灌注桩（土孔）
1.2
1.50
钻孔灌注桩（岩石孔）
1.1
1.50
打孔沉管夯扩灌注混凝土桩
1.15
2.00
【例7】混凝土钻孔灌注桩，在土孔中的充盈系数1.3， 现场灌注混凝土C30，桩体积100m3，试套相应的定额。
1.80M，桩计150根，求分部分项工程费。（定额量：打桩： 113.40M3 、送桩：27.0M3、凿桩头：150根 ）
300
0
0
300
8
(1)该工程打预制桩工程量小于150m ³，属于小型工程，打桩的人工、机械（包 括送桩）按相应定额乘以系数“1.25”
（2）预制方桩损耗1%，混凝土C35，与定额不同，规定不调整。 （3）按打预制桩桩记取管理费11%和利润6%。
6、预制钢筋砼方桩的制作费，另按相关章节规定计算。 打(压)桩定额项目中预制钢筋砼方桩损耗取定C35钢筋砼 单价，设计要求的砼强度等级与定额取定不同时，不作 调整。
7、本定额土壤级别已综合考虑，执行中不换算。子目中 的桩长度是指包括桩尖及接桩后的总长度。
8、每个单位工程的打（灌注）桩工程量小于下表的规定数量，
解：（1）打孔灌注混凝土桩： V=3.14×（0.4÷2）2×（12+0.25） ×60=92.316m3 （2）复打灌注混凝土 V=92.316m3 （3）空沉管 V= 3.14×（0.4÷2）2×（2.4-0.45-0.25）×60=12.811m3 （4） 钢筋笼 0.65 ×60=39T
合价(元)
2-1
桩基础施工及土方开挖专项施工方案完整版
桩基础施工及土方开挖专项施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】香城尚都工程桩基础施工及土方开挖工程专项施工方案湖北桂乡建筑安装工程有限责任公司二0一三年三月十三日一、桩基础施工方案（一）编制依据本专项施工方案是在认真学习、领会招标文件及现有设计施工图纸的基础上结合现场实际情况，根据该工程的工程特点、现场情况，结合我公司的施工实力、技术、资源等的配套能力以及我公司多年所积累的施工经验，针对工程的重难点，以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写的。
主要编制依据有：(1) 香城尚都工程施工招标文件。
(2) 本工程设计图纸、文件及施工合同书。
(3)对施工现场的实地调查情况。
(4)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）(5)《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106-2003）(6)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）(7)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）(8)《工程测量规范》（GB50026－2007）(9)《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59--2011）(10)《混凝土强度检验评定标准》（GBJ201--83）(11) 国家、省、市行政主管部门出台的有关安全、文明施工管理的法律法规及管理条例。
（二）工程概况1、工程概述本工程为香城尚都工程，位于宜昌市伍家岗区伍临路。
根据地质钻探资料，桩端持力层中风化泥质分砂岩砾岩互层，其中泥质粉砂岩岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=，砾岩岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=，桩身砼等级为C35，桩总数63根。
（三）钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺1 、旋挖钻孔灌注桩施工方法本合同段钻孔灌注桩均采用旋挖钻机钻孔施工。
根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼一次成型，整体吊装，导管法灌注水下混凝土。
桩基础 施工方案
桩基础施工方案一、前言桩基础作为建筑工程中重要的施工环节，其施工方案的设计与执行对整个工程的质量和安全具有至关重要的影响。
本文将针对桩基础施工方案展开讨论，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收与整改。
二、施工前准备2.1 方案设计在施工前，首先需要由专业工程师制定桩基础的施工方案。
这个方案需要综合考虑工程的具体情况，包括土质情况、荷载要求、工程地形等因素，确保桩基础的施工能够符合设计要求。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好相关施工材料，如混凝土、钢筋等。
这些材料应符合相关的国家标准，确保施工质量和工程的稳定性。
三、施工过程3.1 桩基础的施工方法桩基础的施工方法主要包括人工挖孔法、打钻孔灌注桩法、摩擦桩施工法等。
根据具体情况选择合适的施工方法，并按照设计方案进行操作。
3.2 施工步骤1.基坑开挖：根据设计图纸要求，对基坑进行开挖，确保桩基础的安全施工。
2.桩基础预制：根据设计要求，对桩基础进行预制，确保桩的质量和准确度。
3.桩基础的安装：根据施工方案要求，将桩基础嵌入基坑，注意桩的竖直度和水平度。
4.灌浆混凝土：将混凝土灌入桩基础孔内，确保桩和土壤的结合牢固。
四、施工后验收与整改施工完成后，需要进行验收与整改工作。
验收主要包括检查桩基础的外观、尺寸、质量等，确保符合设计要求。
如果存在问题，需要及时进行整改，保证工程质量和安全。
五、结语通过本文对桩基础施工方案的探讨，我们可以看到桩基础的施工涉及到多方面因素，需要科学合理的施工方案和操作。
只有在认真准备、精心操作的基础上，才能保证桩基础施工的质量和安全可靠。
希望本文的内容可以为相关工程人员提供一定的参考和帮助。
桩基础施工
桩基础施工一、引言桩基础施工在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
桩基础是指通过在地面或者岩石中打入的桩来承担建筑物或其他结构的荷载的技术。
在施工过程中，桩基础的选择、施工方案的设计和实施都需要严格遵循相关规范和要求，以确保基础的稳定性和安全性。
本文将全面介绍桩基础施工的过程、注意事项以及相关技术细节。
二、桩基础的分类1. 按桩的材料分类桩基础可以根据桩的材料分为钢桩、混凝土桩和木桩等多种类型。
不同材料的桩具有不同的特点，施工时需要根据具体工程条件选择适合的桩材料。
2. 按桩的施工方式分类桩基础施工方式可以分为静载和动载两种。
静载桩是在桩施工过程中不引入冲击或振动力的施工方式；动载桩则是通过冲击或振动力将桩打入地基。
三、桩基础施工的关键步骤1. 前期准备工作在进行桩基础施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作，包括勘察设计、场地清理、基坑开挖等。
2. 桩基础施工方案设计根据设计要求和实际情况，制定桩基础施工方案，包括选择桩的材料、确定桩的种类和规格、施工方法和工艺等。
3. 桩基础施工施工根据设计方案，进行桩基础的施工，包括桩基础的布置、桩的制作和安装等。
4. 检测与验收完成桩基础施工后，对桩基础进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
四、注意事项1. 安全第一在桩基础施工过程中，要高度重视安全问题，确保施工人员的人身安全和施工设备的安全。
2. 施工质量桩基础施工质量直接影响建筑物的安全和稳定性，务必严格按照设计要求和规范进行施工。
3. 环境保护施工过程中要注意减少对周围环境的影响，减少扬尘、噪音等污染物的产生。
五、结论桩基础施工是建筑工程中不可或缺的一环，只有加强对桩基础施工技术的研究和实践，才能确保建筑物的稳定性和安全性。
在今后的工程施工中，我们应更加注重桩基础施工的质量和安全，不断提高桩基础施工水平，为我国建设行业的发展贡献力量。
以上是关于桩基础施工的一些基本内容和要点，希望对读者有所帮助。
第4章工程量计算3-桩基础
[例]现场打孔灌注混凝土桩，桩长15m，钢 管管箍外径377mm，采用振动打桩机施 工。二类土，100根，计算打孔灌注桩工 程量。 V= ∏/4*0.377*0.377*15*100=167m3
若上例中设计要求复打1次，复打深度为 8m,计算打桩工程量.
V=单桩体积*(1+复打次 数) V1= ∏/4*0.377*0.377*7*100 =78.14m3 V2= ∏/4*0.377*0.377*8*(1+ 1)*100=178.6m3 V=256.74m3
5.打拔钢板桩
按钢板桩重量以吨计算。
查表得单根重量为90.8kg/m，每块钢板 桩长7.5m，重量为90.8*7.5=681kg 又查表得每根U型钢板桩宽0.5m，基坑 围护共48m需要96块，总重量为 681kg*96=65376kg=65.376t 或者直接查表得每米宽重181.60kg/m， 有7.5m长，48m宽，重量为 181.6*7.5*48=65376kg=65.376t
四、桩基础的计算
桩的分类 桩基础工程量的计算规则
四、桩基础的计算
（一）桩的分类 （1）预制桩 预制桩有钢筋混凝土预制桩和钢桩两大 类。钢筋混凝土预制桩常见有实心方桩、 空心管桩，如图所示。钢桩有钢管桩和 钢板桩两种。
（2）现浇钢筋混凝土桩 ①沉管灌注桩：先将钢管打人土中，然后在钢管中放 置捆扎好的钢筋笼，灌注混凝土，并逐步拔除钢管。 施工中一般是边浇、边拔、边夯实。 ②钻孔灌注桩：先用螺旋钻孔机或其他成孔机械打(冲) 桩孔，安放钢筋笼，灌注混凝土。 ③爆扩桩：用适量炸药对地基进行爆扩，然后往孔洞 中浇注混凝土。用爆扩方法可以扩大桩的头部，增加 桩的承载能力。 （3）现场灌注灰土砖、碎石桩 现场灌注灰土砖、碎石桩的基本工艺与现浇钢筋混凝 土桩类似，只不过以灰土、碎石代替混凝土。它能使 土壤挤压密实，一般用于地基加固。
桩与地基基础工程施工方法
桩与地基基础工程施工方法
一、常用的桩基础类型及施工方法
1. 钻孔灌注桩：通过机械设备在土体中挖孔，将钢筋骨架放入孔内，再将混凝土灌入孔中形成桩体。
其施工流程为进行孔径探测，挖孔施工，钢筋骨架安装，浇筑混凝土，浇筑钻孔灌注桩等步骤。
在施工过程中要注意孔径的保持，钢筋骨架的连接等问题。
2. 预制桩：预制桩是指将桩体在地面上预制好后，再将其吊装到挖好的孔中完成的一种桩基础。
其施工流程为预制桩的质量检验，孔洞挖掘，吊装预制桩，桩体连接等步骤。
在施工中需注意预制桩的保持及吊装过程中的安全问题。
3. 桩基础施工注意事项
(1) 土层的分析和评价是桩基础施工中的首要工作，需对土体的承载能力、水平扩展性等进行详细的研究。
(2) 桩基础的设计要符合相关标准规范，要根据建筑物的结构形式、荷载特点等进行合理设计。
(3) 在施工现场要严格遵守相关安全规范，做好安全防范工作，保证施工人员的安全。
(4) 桩体的加固要注意材料的选择以及施工质量的控制，确保桩体的承载能力。
(5) 桩体的沉降观测是桩基础施工过程中的重要环节，需对桩体的沉降进行监测，及时采取措施。
以上就是桩基础的施工方法及注意事项的简要介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
桩基础的施工工艺繁杂，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，对施工质量的要求也很高。
在实际施工中要严格按照相关规范要求操作，保证施工质量和安全。
地基与基础工程施工
土方工程的地基问题，概括地说，可包括以下四个方面：(1)强度和稳定性的问题。
当地基的承载能力不足以支撑上部结构的自重及外荷载时，地基就会产生局部或者整体剪切破坏。
(1)压缩及不均匀沉降的问题。
当地基在上部结构的自重及外荷载作用下产生过大的变形时，会影响结构物的正常使用，特殊是超过结构物所能容许的不均匀沉降时，结构可能开裂破坏。
沉降较大时，不均匀沉降往往也很大。
(3)地基的渗漏量超过容许值时，会发生水量损失导致发生事故。
(4)地震、机器以及车辆的振动、波浪作用和爆破等动力荷载可能引起地基土，特殊是饱和无黏性土的液化、失稳和震陷等危害。
当结构物的天然地基存在上述四类问题之一或者其中几个时，必须采用相应的地基处理措施以保证结构物的安全与正常使用。
在各种地基中，需要根据不同条件进行处理的软弱土和不良土主要包括：软黏土、杂填土、冲填土、饱和粉细砂、湿陷性黄土、泥炭土、膨胀土、多年冻土、溶洞土等。
除此之外，当旧房改造、加高、工程设备更新等造成荷载增大，对原来地基提出更高的要求，或者在开挖深基坑，建造地下铁道等工程中有土体稳定、变形或者渗漏问题时，也需要进行地基处理。
地基处理的方法有不少，工程中人们往往采用的一类方法是采取措施使土中空隙减少，土颗粒之间挨近，密度加大，土的承载力提高；另一类方法是在地基中掺加各种物料，通过物理化学作用把土颗粒胶结在一起，使地基承载力提高，刚度加大，变形减少。
(一)砂桩、碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩碎石桩和砂桩合称为粗颗粒土桩，是指用振动、冲击或者振动水冲等方式在软弱地基中成孔，再将碎石或者砂挤压入孔，形成大直径的由碎石或者砂所构成的密实桩体，具有挤密、臵换、排水、垫层和加筋等加固作用。
水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩基础上加一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的具有一定粘结强度的桩。
桩的承载能力来自桩全长产生的摩阻力及桩端承载力，桩越长承载力越高，桩土形成的复合地基承载力提高幅度可达 4 倍以上且变形量小，合用于多层和高层建造地基，是近年来新开辟的一种地基处理方式。
四、桩基础施工控制要点
桩基础施工控制要点提要：本文结合工程建设标准强制性条文，总结桩基工程施工监理中旁站、巡视、平行检验的实践活动特点。
浅述加强地基基础和主体结构安全性控制是施工监理重要内容。
桩基工程属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长，这就要求现场监理人员在桩基工程施工过程中，应该采用以旁站监理为主，加强巡视和平行检验的监理方法，做到事前、事中控制，及时消除隐患。
这里我们通过对桩基工程的施工监理，并结合国家标准强制性条文，谈一谈桩基工程中的几种常见工程桩(主要有泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩、预制方桩和预制管桩)的监理要点。
一、几种常见工程桩质量控制的共同点：1、事前控制阶段1)根据不同的工程编制监理规划和实施细则。
2)认真做好图纸自审、会审工作。
这项工作很重要不可轻视，例如：某工程基础采用冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩，我监理人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求，这时应及时与设计人员取得联系及时修正。
3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。
4)现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。
5)检查三通一平是否满足施工要求。
施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。
6)审核施工设备报验单：了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数，成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
7)报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。
8)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，目的有二：一，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。
要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。
2、事中控制阶段：1)对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩≤20mm、单桩≤10mm，轴线和桩位测量放样的复核是桩基施工监理的重要工作。
基础工程的施工内容(3篇)
第1篇一、前期准备1. 施工图纸审核：对施工图纸进行仔细审核，确保图纸的准确性和完整性。
2. 施工方案编制：根据图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 施工材料准备：根据施工方案，准备所需的各种建筑材料，如钢筋、水泥、砂石等。
4. 施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如挖掘机、搅拌机、吊车等。
二、基础开挖1. 挖掘放坡：根据基础设计图纸，确定开挖深度和放坡角度，进行挖掘放坡。
2. 清理场地：将场地内的杂物、垃圾等清理干净，为后续施工创造条件。
3. 控制开挖深度：严格控制开挖深度，确保基础厚度符合设计要求。
4. 检查土质：在开挖过程中，检查土质情况，如遇不良土质，及时采取措施进行处理。
三、基础垫层铺设1. 垫层材料选择：根据基础设计要求，选择合适的垫层材料，如碎石、砂石等。
2. 垫层厚度控制：根据设计要求，控制垫层厚度，确保基础稳定。
3. 垫层铺设：将垫层材料均匀铺设在基础上，确保厚度均匀。
4. 垫层压实：采用压路机等设备对垫层进行压实，提高垫层的承载能力。
四、基础混凝土施工1. 混凝土配合比设计：根据基础设计要求，设计合适的混凝土配合比。
2. 模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，并安装到位。
3. 混凝土浇筑：按照施工方案，将混凝土均匀浇筑在基础上。
4. 混凝土振捣：采用振捣棒等设备对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
5. 混凝土养护：按照设计要求，对混凝土进行养护，提高混凝土强度。
五、防水施工1. 防水材料选择：根据基础设计要求，选择合适的防水材料。
2. 防水层施工：按照施工方案，将防水材料铺设在基础上。
3. 防水层检查：对防水层进行检查，确保防水效果。
六、基础验收1. 施工质量检查：对基础工程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 验收资料整理：整理施工过程中的验收资料，为工程验收提供依据。
3. 工程验收：组织相关部门对基础工程进行验收，确保工程顺利进行。
土方与基础工程施工-桩基础(一)
4.钢桩
（1）直径400~1000mm。目前我国最长的钢管桩达 88m。 （2）适用于：超重型设备基础；江河深水基础；高 层建筑深基槽护坡工程（可多次利用）。 （3）优点：承载力高，材料强度均匀可靠。 （4）缺点：费钢材，价格高，易锈蚀。
H型钢桩，下端开口或闭口的钢管桩
H型钢桩的横截面大都呈正方形，截面尺寸 200×200～360×410mm翼缘和腹板的厚度为9～26mm。 H型钢桩贯入各种土层的能力强，对桩周土的扰动亦较 小。由于H型钢桩的横截面面积较小，因此能提供的端 部承载力并不高。 钢管桩的直径一般为400～3000mm，壁厚为6～50mm， 国内工程中常用的大致为400～1200mm，壁厚为9～20mm。 端部开口的钢管桩易于打入（沉桩困难时，可在管内取土 以助沉），但端部承载力较闭口的钢管桩小。
北
软土 剖面图
平面图
硬土
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1995年10月6日下午4:20楼房先是缓慢向南倾斜，后突然
倾覆倒塌。3名装修工人死亡，室内多人受伤。 鉴定结果： 违章作业； 梁柱钢筋锚固长度严重不足；
基础设计错误。
判决结果： 屋主、转包人、承建人赔偿40万元； 承建人被处以有期徒刑一年零六个月。
（二）按桩身材料分类
故，在松砂层（尤其是地下水位下的松砂层）、极软弱土层、
地下水涌水量多且难以抽水的地层中难以施工或无法施工。
4）爆扩灌注桩
桩的施工工艺分类表
（四）按挤土效应分类
(1)挤土桩－－实心的预制桩，下端封闭的管桩，木桩， 沉管灌注桩 挤土桩在锤击、振动贯入或压入过程中，都将桩位处的 土大量排挤开因而使桩周土层受到严重扰动，土的原状结构 遭到破坏，土的工程性质有很大变化。粘性土由于重塑作用 而降低了抗剪强度，孔隙水压力升高（土体固结后强度会更 高）；而非密实的无粘性土则由于振动挤密而使抗剪强度提
土石方工程与桩基础工程
第一讲土石方工程与桩基础工程【内容提要】本讲的主要内容包括：土方工程的准备与辅助工作，机械化施工，爆破工程，预制桩、灌注桩施工，地基加固处理技术。
【重点、难点】预制桩、灌注桩施工，地基加固处理技术。
【内容讲解】土石方工程包括土(或石)的挖掘、运输和填筑等过程，以及排水、降低地下水和支护结构等施工。
在建筑工程中，最常见的土石方工程有：场地平整、基坑(槽)开挖、地坪填土、路基填筑及基坑回填土等。
一、土石方工程的准备与辅助工作土石方工程的准备与辅助工作，除通常所说的“三通一平”(路通、水通、电通、场地平整)外，还包括降水与施工支护结构等，是保证土石方工程顺利进行的重要条件。
(一)土方边坡与支护结构开挖基坑时，当挖深不大，且敞露时间不长时，可直立壁开挖。
当挖深超过一定限度则需放坡开挖，边坡坡度(高：宽)可做成直线形、折线形或踏步形，取决于土质种类、开挖方法、挖土深度、施工工期、地下水水位、地面超载大小等，有参考数据供施工时采用。
式中—坡度系数，施工中除了正确确定边坡，还需进行护坡，以防边坡发生滑动，特别要注意及时排除雨水、地面水，防止坡顶集中堆荷及振动，必要时采用钢丝网细石混凝土(或砂浆)护坡面层等措施。
当挖土深度较大，放坡不经济或周围附近有设施(建筑物、地下管线、道路等)不允许放坡时，如要保持直立土壁的稳定，则需增设基坑的围护结构，起挡土、挡水作用，并保护周围环境，减少对相邻设施的不利影响。
根据工程特点、基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节等条件，基坑支护可选用排桩、地下连续墙、水泥土墙、逆作拱墙、土钉墙原状土放坡或上述型式的组合。
支护结构选型适用条件见表5-1-1在地下水位高的地区开挖较深的基坑，如无能挡水的支护结构，多数要降水。
对软土地区的深基坑，即便设有挡水的支护结构，基坑外的地下水不会流入基坑，但为了便于机械挖土，亦多需在挖土前进行坑内降水，同时降水后能提高被动土压力，有利于支护结构的稳定和减少变形。
桩基础工程(旋挖钻)施工方案
桩基础工程(旋挖钻)施工方案1. 施工前准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工之前，需要进行全面的施工前准备工作。
具体包括： - 制定详细的施工方案，包括工期、质量要求、安全措施等内容； - 安排好人员和机械设备，保证施工顺利进行； - 检查施工场地的周围环境，确保没有障碍物影响施工； - 检查施工现场的地质情况，了解土层性质和地下水情况，为后续施工提供参考。
2. 设备准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工时，需要准备相应的设备，包括：- 旋挖钻机：用于在地下钻孔、挖取土方； - 桩基础工程配套设备：包括搅拌设备、打桩机、输送设备等。
3. 施工过程在进行桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，通常包括以下步骤： - 标定桩位：根据设计要求，在施工场地上标定桩位，确保桩的位置准确无误。
- 钻孔：使用旋挖钻机在标定的桩位上进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 土方处理：在钻孔完成后，需要清理钻孔内的土方，确保桩位的清洁。
- 桩体安装：根据设计要求，在钻孔中安装桩体，通常采用钢筋混凝土桩。
- 灌浆：在桩体安装完成后进行灌浆，灌浆材料一般为水泥浆或注浆料，用于加固桩体与地基之间的连接。
- 成桩验收：对安装完成的桩体进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
4. 施工质量控制在桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，需要严格控制施工质量，具体包括： - 检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求； - 确保桩体的材质和规格符合设计标准；- 对桩体的灌浆质量进行检查，确保灌浆均匀牢固。
5. 施工安全措施为保障施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括： - 配备必要的劳动防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等； - 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中出现问题及时处理； - 限制未经培训的人员进入施工现场，避免发生意外事故； - 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工总结桩基础工程(旋挖钻)施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严格的控制。
桩基础工程施工顺序
桩基础工程施工顺序一、施工前准备1.方案设计：在进行桩基础工程施工前，首先要制定详细的方案设计，包括选择合适的桩型、桩径和桩长等参数，并根据设计要求确定施工方案。
2.场地准备：施工前需要对施工场地进行清理，清除杂物、平整场地，并对施工现场进行勘测、测量，确定桩基础的位置和标高。
3.材料准备：准备好所需的原材料和施工设备，包括钢筋、混凝土、搅拌车、振捣机等。
4.施工人员培训：施工前要对施工人员进行培训，确保他们掌握施工工艺和操作规程。
5.安全措施：在施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中能够严格遵守安全规定，保障施工人员的安全。
二、桩基础施工顺序1.基坑开挖：根据设计要求，在场地上按照桩基础位置和标高进行基坑的开挖，保证开挖的尺寸和深度符合设计要求。
2.桩基础定位：在基坑中确定桩的位置和标高，采用测量仪器对桩位进行准确测量，保证桩基础的位置准确无误。
3.桩位标定：根据设计要求在桩位上设置标杆或其他辅助设施，方便后续的桩的安装和施工。
4.桩孔开挖：根据设计要求，在桩位上进行桩孔的开挖，保证桩孔的直径和深度符合设计要求，同时要避免破坏周围的地基。
5.钢筋安装：在桩孔中安装预埋的钢筋，按照设计要求进行布置和连接，确保钢筋的位置准确无误。
6.混凝土灌注：在安装好钢筋后，进行混凝土的灌注，严格控制混凝土的浇筑质量和速度，保证桩体的密实性和强度。
7.振捣整平：对已灌注好的混凝土进行振捣整平，确保混凝土的质量和外观均符合设计要求。
8.桩顶处理：在桩顶部进行修整和处理，保证桩顶的平整和美观，同时进行标志和记录。
9.质量验收：对已完成的桩基础进行质量验收，进行检查和测试，确保桩基础的质量和性能符合设计要求。
10.施工记录：对整个施工过程进行记录和归档，包括施工图纸、现场照片等，为后续的相关工作提供参考。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，杜绝杂物和污水的污染，确保桩基础的施工质量。
2.施工人员要按照操作规程进行操作，严格遵守安全规定，确保工程安全顺利进行。
桩与地基基础工程施工
桩与地基基础工程施工一、桩基础工程的施工1、施工前的准备工作桩基础工程的施工需要经过严密的施工准备工作。
首先是要进行现场勘察，确定桩的具体位置和深度。
然后要进行开挖工作，将桩基础的工作点清理干净。
接着是进行桩基础的施工方案设计，确定好桩的类型和施工方法。
最后是准备好施工所需的材料和设备。
2、桩基础的施工方法在桩基础的施工中，常用的方法有挖土桩和灌注桩两种。
挖土桩主要是通过机械设备将土壤挖掘出来，然后通过钢筋和混凝土构成桩基础。
而灌注桩则是通过钢筋打入地下，将混凝土灌入形成桩基础。
不同的施工方法适用于不同的地质条件和工程要求。
3、桩基础的施工质量控制在桩基础的施工过程中，需要严格控制施工质量。
首先是要保证桩基础的强度和稳定性，施工过程中要对桩基础进行检查和监控。
其次是要保证桩的位置和深度的准确性，避免出现偏差。
最后是要及时处理遇到的施工质量问题，确保桩基础的施工质量。
4、桩基础的验收桩基础施工完成后，需要进行验收工作。
验收的内容包括桩的强度和稳定性、位置和深度的准确性等。
只有通过验收工作，确定桩基础可以正常使用，才能进行下一步的建筑工作。
二、地基基础工程的施工1、地基处理工程地基基础工程是建筑工程中重要的环节之一，是保障建筑物稳定性和安全性的基础。
地基处理工程主要是通过各种方法对地基土层进行处理，使其具备承载建筑物的能力。
地基处理方法主要有灌浆加固、搅拌桩、桩基础等。
2、地基处理工程的施工方法地基处理工程的施工方法取决于具体的地质条件和工程要求。
灌浆加固主要是通过将水泥浆注入地基土层中，增加土壤的强度和稳定性。
搅拌桩是通过机械设备将混凝土和地基土混合搅拌，形成承载建筑物的地基。
桩基础则是通过钢筋和混凝土构成桩基础，增加地基的承载能力。
3、地基处理工程的施工质量控制地基处理工程的施工质量控制至关重要。
在施工过程中，要保证地基土层的处理均匀性和稳定性。
对于灌浆加固工程，需要控制注入水泥浆的质量和浓度；对于搅拌桩工程，需要控制搅拌混合的均匀性和密度；对于桩基础工程，需要控制钢筋和混凝土的质量和强度。
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(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬
机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张
开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，
这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依 次循环成孔。
冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等 与冲击成孔施工相同。
施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定 粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘 度18～22s、含砂率不大于8％、胶 体率不小 于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如 增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥 浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
（二） 成孔
(1) 潜水钻机成孔
潜水钻机成孔示意图如图所示。
③孔底隔层
指孔底残留石渣过厚，孔脚涌进泥砂或 塌壁泥土落底。造成孔底隔层的主要原因 是清孔不彻ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，清孔后泥浆浓度减少或浇 筑混凝土、安放钢筋骨架时碰撞孔壁造成 塌孔落土。主要 防止方法为；做好清孔 工作，注意泥浆浓度及孔内水位变化，施 工时注意保护孔壁。
（六）、习题 1）p71——13
浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导 管下端一次埋入混凝土面以下 0.8m以上，然后剪断悬吊隔 水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进 入水中。
（五）常见工程质量事故及处理方法
泥浆护壁成孔灌注桩施工时常易发生 孔壁坍塌，斜孔、孔底隔层、夹泥、流砂 等。
①孔壁坍塌
指成孔过程中孔壁土层不同程度坍落。主 要原因是提升下落冲击锤、掏渣筒或钢筋骨 架 时碰撞护筒及孔壁；护筒周围未用粘土 紧密填实，孔内泥浆液面下降，孔内水压降 低等造成塌孔，塌孔处理方法：一是在孔壁 坍塌段用石子粘土投入，重新开钻，并调整 泥浆容重和液 面高度；二是使用冲孔机时， 填入混合料后低锤密击，使孔壁坚固后，再 正常冲击。
土方与基础工程施工
主讲：
建筑工程系
内容提要
泥浆护壁成孔灌注桩施工
第五章 桩基础工程
第二节 灌注桩施工
泥浆护壁成孔灌注桩
二、泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻 孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮 后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
适用于松软土层 ( 砂土、粘土 ) 中冲孔，但遇到坚硬土层
时宜换用冲击钻施工。
（三） 清孔
验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况； 清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，
提高承载能力。
泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩 孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成 强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的 泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。
泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
正循环回转钻机成孔工艺
反循环回转钻机成孔工艺
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲
击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切 削破碎岩层或冲击土层成孔。
冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，
②偏孔
指成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜。偏孔 的主要原固是桩架不稳固，导杆不垂直或土层软 硬不均。对于冲孔成孔，则可能是由于导向不严 格或遇到探头石及基岩倾斜所引起的。处理方法 为：将桩架重新安装牢固，使其平稳垂直：如孔 的偏移过大；应填入石子粘土， 重新成孔；如 有探头石，可用取岩钻将其除去或低锤密击将石 击碎；如遇基岩倾斜，可以投入 毛石于低处， 再开钻或密打。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、 埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、 冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋 骨架、浇筑水下混凝土。
（一） 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层
土，并埋设护筒。护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆
孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽
筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～1.25。
(四) 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进
行的，故称为浇筑水下混凝土。 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具 备良好的和易性，配合比应通过试验确定。
水下混凝土浇筑常用导管法。
潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机
变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位
后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循
环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔
外。
潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环
排渣两种方式，如图所示。
正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎 泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆， 经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷 出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿 孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
钻孔灌注桩-护筒埋设
泥浆制备：泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润 滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和 粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排 渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他 土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或 膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆 密度应控制在1．1—1．3 g／cm3；在穿过砂夹卵 石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制 在1．3～1．5 g／cm3。
一般常用十字形冲击钻头。
冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。
冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中
心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时
加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，
冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时
测定并控制泥浆相对密度。
施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机
头直径200mm。护筒周围未用粘土紧密填实。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地
面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导
钻头的方向。
在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～
1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对 密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁， 防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮 后排出，起到携砂、排土的作用。