电气配管及管内配线施工工艺文档
强电工程施工方案
强电工程施工方案1、电气配管、配线施工方案及工艺（1）工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。
（2）操作工艺1）选择导线穿入管内的干线可不分色。
为了保证安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N针吐线为淡蓝色,PE保护线为绿/黄双色。
2）穿带线带线用φ1.2～φ2.0mm的钢丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。
如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量。
3）管内穿线当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
两人穿线时,一拉一送,配合协调。
穿线时应注意不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：1）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
2）导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
3）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
4）导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。
5）敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定。
导线过变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。
（3）导线连接导线的连接应符合下列要求：1）当设计无特殊规定时,导线的连接方法有：绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。
2）绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
4）剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。
敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。
管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
⑵、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。
进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
SC管套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。
有三个弯时８m。
管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
⑹、暗管敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
电气配线、管内穿线施工工艺
电气配线施工工艺1.电气配线施工准备2 施工准备2。
1 材料要求：2.1。
1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2。
1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2。
1。
4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2。
1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27％以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2。
1。
6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管.2。
1.7 接线端子（接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1。
8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金.焊锡制成条状或丝状.2.1。
9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2。
1。
10 辅助材料：橡胶（或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2。
2 主要机具:2。
2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2。
2。
2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件:2.3。
1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3。
3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3。
1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2。
1 应根据设计图规定选择导线。
(完整版)电气工程施工工艺
电气工程施工工艺一）、配管配线工程1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
2、工艺流程:预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求(1）预制预埋:施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理.（2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时，钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
（3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。
4、质量要求（1)连接紧密,管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。
(2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）（4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
配管配线安装施工工艺
【1】配管配线安装施工工艺【1.1】硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设【1.1.1】施工准备【1.1.1.1】技术准备1、熟系图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
2、准备施工机具、材料。
3、确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。
4、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
【1.1.1.2】材料要求1、凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃招标，并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。
2、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
4、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
5、辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。
【1.1.1.3】主要机具1、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。
3、弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。
4、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。
【1.1.1.4】作业条件1、在配合混凝土结构施工时，已完成过路管配件及预埋件的预埋。
2、在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。
3、在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向，按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。
4、喷浆完成后，才可进行管路及购置盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。
【1.1.2】施工工艺【1.1.2.1】弯管的制作方法预制弯管可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案一、强电施工方案(一)、配电箱安装1、工艺流程：开箱检验--测量定位--基础安装-一箱(柜)安装-一箱(柜)内配线-f二次摇测-f质量验收-f成品保护。
2、开箱检查：(1)、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2)、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)、电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。
(4)、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
3、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
4、配电箱安装:(1)、配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)、配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)、配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)、配电箱内导线色标正确；(5)、照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)、配电箱的接地装置必须明显、牢固。
5、配电柜安装(1)、配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)、根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出槽钢柜架的几何尺寸。
框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mmo (3)、基础型钢安装的允许偏差(表5.4.5-1)：表、多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。
各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差(表5.4.5-2)：表5.4.5-26、绝缘摇测(1)、导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。
电气管道施工工艺
电气管道施工工艺1. 引言本文档旨在介绍电气管道施工工艺，包括施工前准备、施工流程和质量控制等方面的内容。
2. 施工前准备在进行电气管道施工前，需要进行以下准备工作：- 确定管道的布置和安装位置；- 调查现场环境和地质情况，评估施工可能遇到的问题；- 准备所需的材料和设备，并进行检查和测试；- 制定详细的施工计划和时间表。
3. 施工流程电气管道施工的流程主要包括以下步骤：1. 建立施工现场：搭建临时设施，并确保施工现场的安全和整洁。
2. 安装电气管道：按照设计要求进行管道的安装，包括管道的连接、支架的安装等。
3. 进行电气接线：根据电气图纸进行接线工作，包括连接电缆、接线盒等。
4. 进行测试和调试：对安装完成的电气管道进行测试，确保其运行正常。
5. 完工和验收：完成施工工作后，进行质量验收，并整理相关文件和记录。
4. 质量控制为确保电气管道施工的质量，需要进行以下质量控制措施：- 严格按照设计要求和规范进行施工；- 进行材料和设备的检测和验收，确保其符合要求；- 定期进行现场巡检和质量检查，及时发现和解决问题；- 实施质量监督和记录，确保施工过程的可追溯性。
5. 安全注意事项在进行电气管道施工时，需注意以下安全事项：- 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备；- 对施工现场进行安全检查，确保没有明显安全隐患；- 遵守相关的安全管理制度和法律法规，确保施工过程的安全性。
6. 总结本文档介绍了电气管道施工工艺的相关内容，包括施工前准备、施工流程和质量控制等方面。
通过严格遵守规范和注意安全事项，可以保证施工的质量和安全性。
电气安装工程配管施工工艺
电气安装工程配管施工工艺1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程,还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工.无论是手工还是机械加工的管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10.管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲.埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱,管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母. 管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1。
1。
4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜,管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好,防止产生断丝或乱丝。
1.1。
5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平. 暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：直至器具安装完毕为止。
1。
1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍,管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心,焊口牢固严密.管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时;超过8m有三个弯曲时;应加装接线盒,以便于穿线.1.1.7管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔,铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。
其敲落孔与管径不匹配时,应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。
电气配管及管内穿线施工工艺
电气配管及管内穿线施工工艺概述电气配管是现代建筑中常见的一项工程，它包括将电线、电缆等电气设备通过管道或配管系统安装到建筑物中，从而实现电力传输和分配的过程。
而管内穿线是指在电气配管的过程中，将电线、电缆等线缆通过配管系统中的管道内进行穿线的方法。
本文将着重介绍电气配管及管内穿线的施工工艺和注意事项。
施工工艺1. 管道和预埋件的安装在进行电气配管前，需要先安装好管道及预埋件。
预埋件常见的有槽钢、锚具等。
在安装管道时需要注意以下几点：•管道应按照建筑物结构要求进行预埋件固定，避免管道错位和脱落。
•管道的连接宜采用法兰连接；在法兰连接时要注意密封性及连接每个长度的螺母应紧固牢固。
2. 管道安装的防腐处理为了增强电气配管的防腐蚀能力，通常需要进行涂漆或喷涂处理。
其具体步骤如下：•管道及附件清洁：充分清洗管道及管件表面，去除锈迹、油污等异物。
•安装防腐层：按照规定的防腐涂料进行涂装，涂层厚度不得低于要求标准。
3. 线槽的铺设在管道及预埋件安装完成后，需进行线槽的铺设。
铺设时需要遵循以下三个步骤：•布置线槽：根据设计要求对线槽进行布置，注意位置、长度和保护套的添加。
•安装接线盒：在需要布置接线盒的地方，先安装接线盒，再根据需要设置方向盘或走线支架。
•连接线缆：在线槽中通过穿线钢线等设备进行线缆穿线工作，依次将线缆连接到接线盒中。
4. 管道及线缆的挂设线槽铺设工作完成后，需要将其固定在建筑物结构上，这就需要进行管道及线缆的挂设。
具体操作如下：•确认布线方式：根据设计图纸和场地情况选择合适的布线方式。
•安装管道：管道的安装一般采用法兰固定，选择合适大小的斜钉或波纹套的连接方式固定。
•固定线缆：将线缆固定在管道上，并且要求牢固、整齐。
5. 管内穿线的施工在进行管内穿线工作时，需要注意以下几点：•穿线前检查：在进行管内穿线之前，需要检查配管的密封性、管道表面的光洁度等。
•正确选择穿线工具：要选择合适的穿线工具，目前常用的有塞线器和拉线器等。
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求一、电气配管施工方法：1.焊接施工法：适用于铁质、铝质、铜质等金属管材的施工。
该方法通过焊接将管道连接起来，并在管道连接处进行密封处理，确保电气设备的安全运行。
2.螺旋连接施工法：适用于塑料、铅、镀锌等非金属管材的施工。
该方法通过螺旋连接器将管道连接起来，并在连接处进行螺旋密封处理，保证管道的密封性。
3.管带镶嵌施工法：适用于层压管、无槽管等特殊管道的施工。
该方法通过将管带镶嵌在管道内部，形成一个密封的管道系统。
二、管内穿线技术要求：1.空管预埋和弯头设置：在进行管道敷设前，需要将空管预先埋设在隐蔽工程中。
同时，在需要转弯的地方设置弯头，确保导线可以通过弯曲的管道。
2.引子的安装：在进行管内穿线前，需要在管道入口处安装引子，用于引导导线穿过管道。
引子的选型应根据导线的类型、规格和长度进行选择。
3.导线的穿线：导线的穿线应按照设计规定进行，避免弯曲过大或扭曲。
同时，导线应留有一定的余量，以便日后的维护和更换。
4.弯头半径和管道直径：弯头的半径和管道的直径应符合规范要求，以确保导线能够顺利通过弯头。
5.导线搭设要求：导线应按照规定的规格和间距进行搭设，避免导线之间的短路和干扰现象。
6.导线的固定：导线应采用适当的固定装置进行固定，保证导线不会在工作中产生过大的震动和位移。
7.管道的密封和防水处理：管道连接处应进行密封处理，以确保电气设备的安全运行。
同时，在管道进入墙壁或地面时，应进行防水处理，防止水分侵入管道。
8.管道的标志和清理：管道应进行标志，以方便维护和管理。
同时，在管道施工完毕后，应进行清理，确保管道内部的干净和整洁。
以上是电气配管及管内穿线的主要施工方法和技术要求。
在实际施工过程中，施工人员应遵守相关规范和标准，确保施工质量和工程安全。
电气配管及管内配线施工工艺文档
电气配管及管内穿线施工工艺电气, 穿线, 管内，配管，工艺（1）施工流程a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b。
明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e。
管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a。
暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净.塑料管采用配套截管器操作.钢管套丝:钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c.测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准，挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置.d。
固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案1、电气配管（1）、施工准备①、材料要求电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。
阻燃PVC 电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。
管外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。
配件应采用标准产品。
绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。
钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。
②、主要机具弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
③、作业条件a 暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行，根据施工图纸尺寸位置配合施工。
b 吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。
c 管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
d 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抺灰及地面工程结束后进行。
（2）、施工方法①、暗敷设a 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
b 根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。
钢管（KBG）弯管采用冷弯法，一般管径为25mm 及以下时，用手动弯管器；管径为32mm 及以上时，使用成品弯头。
管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。
管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
c 以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。
d 管径50mm 及其以下KBG 管，必须用管箍扣压连接。
上好管箍后，管口应对严。
电力配管配线工程施工方案
一、工程概述本工程为电力配管配线工程，主要包括配电箱电气配管、配线施工电力电缆电气配管、配线施工开关、插座等小电器安装、灯具、路灯等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备各类电力电缆、配线管、开关、插座、灯具等材料。
3. 工具准备：准备电线剥皮机、弯管机、剥线钳、电焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 配电箱施工（1）根据设计图纸，确定配电箱位置，并做好标记。
（2）按照要求，挖设电缆沟，将配电箱放置在电缆沟内。
（3）连接配电箱与电缆，做好接地处理。
（4）安装配电箱内各类开关、插座等设备，并进行调试。
2. 配线施工（1）根据设计图纸，确定配线管走向，并做好标记。
（2）挖设电缆沟，将配线管敷设于电缆沟内。
（3）在配线管内穿入电力电缆，做好接头处理。
（4）安装开关、插座等设备，并进行调试。
3. 电缆敷设（1）根据设计图纸，确定电缆敷设路径。
（2）挖设电缆沟，将电缆敷设于电缆沟内。
（3）电缆头制作及安装，确保电缆接头质量。
（4）电缆敷设完毕后，做好接地处理。
4. 灯具、路灯安装（1）根据设计图纸，确定灯具、路灯安装位置。
（2）安装灯具、路灯，确保安装牢固。
（3）进行调试，确保灯具、路灯正常工作。
四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电力电缆、配线管、开关、插座等材料。
2. 施工工艺：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 接头处理：电缆接头处应进行绝缘处理，确保接头质量。
4. 调试：施工完成后，进行全面调试，确保设备正常运行。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：确保施工现场安全，防止发生安全事故。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，做到文明施工。
3. 施工环境保护：做好施工过程中的环境保护工作，减少对环境的影响。
建筑电气工程配管配线施工工艺
建筑电气工程配管配线施工工艺[ 1 ]电气配管[ 1.1 ]电气线管敷设、安装一般规定1、电气线管在预埋施工前，应具下列条件：1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。
2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。
3、不得使用设计规定外的材料，在采购材料时应把好质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。
[ 1.2 ]电气线管敷设安装要点1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋。
根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。
2、当主体结构验收后进入安装阶段再沿墙、楼地面按线管走向定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。
3、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规范要求。
4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。
[ 1.3 ]电气线管、箱体预留、预埋施工方案1、安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，结合系统图密切跟随土建施工进度进行有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。
2、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求位置准确、牢固。
套管安装完成后，在土建混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。
3、当电气线管预埋在剪力墙里面时，需确保线管畅通无阻，其施工程序如下：1）在土建将剪力墙的钢筋绑扎完成后关模板前，对照图纸准确位置确定好线管走向，将电气线管、线盒牢固绑扎于钢筋上，以防浇筑混凝土时偏位；2）土建关好模板的同时，将预埋好的线盒在模板位置涂上油漆，做好标记；4、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。
电气配管、配线、桥架
电气配管、配线、桥架第二节电气配管、配线、桥架一、材料准备1、使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
2、管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
3、管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌；紧固件均应镀锌。
4、所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
二、机具准备1、扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2、专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
3、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
三、电气配管施工1、暗管敷设：1）各层水平线，墙厚度线和设备根蒂根基线弹好，配合其他施工。
2）预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、空中做好以前，弹好水平线。
3）现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎落后行。
4）随墙（砌体）配合土建施工立管。
2、吊顶内管路敷设：1）配合修建布局进行预埋件、预留孔洞事情。
2）单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
3）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
3、暗管敷设：1）箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出箱、盒实践位置。
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
电气配管JDG管综合项目施工基本工艺
1.编制依据、图集（见下表）。
1.1 关键施工规范、规程1.2关键图集1.3关键标准中国现行安全生产、文明施工、环境保护及消防等相关要求, 和北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准3.施工布署3.1 技术准备(1)施工前应对图纸审核, 了解各部位管材、盒子选择, 做法和技术要求。
(2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收, 合格后方可进行下道工序施工。
(3)做好书面技术交底和安全交底 , 并由班组长进行口头交底。
(4)准备好资料用具及检验工具。
3.2 材料准备多种电气材料已经过验收, 满足设计和规范要求, 材料进场监理或甲方验收后合格方可使用。
3.3 劳动力和机具准备(1)劳动力准备: 劳动力配置依据工程量及施工进度安排进行投入, 总体施工人员在100人左右, 并依据实际施工进度立即调整以满足施工需要。
（2）关键施工机具: 冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉3.4 施工准备依据工程实际情况, 按施工阶段划分；该时期施工关键相适应。
4.施工方法和技术方法4.1 钢管敷设工程（1）照明支路吊顶内采取JDG钢管敷设。
（2）墙体内采取JDG钢管敷设。
（3）地面配管采取镀锌钢管敷设4.1.1 材料准备（关键使用是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管）4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管材质必需符合设计要求。
检测汇报、出厂合格证等质量证实文件齐全有效。
4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀, 焊缝均匀, 无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌层均匀。
4.1.1.3 用游标卡尺检测焊接厚壁钢管, 钢管内外径及壁厚应符合国家标准。
4.1.1.4 锁紧螺母外形完好, 丝扣清楚, 无翘曲变形等缺点。
4.1.1.5 管箍、护口均应符合要求, 并有产品合格证。
4.1.1.6 铁制灯头盒、接线盒等, 盒板厚度应符合国家标准, 盒体有标识。
检测汇报、出厂合格证等质量证实文件齐全有效。
电气工程管内穿线施工工艺
电气工程管内穿线施工工艺1 管内穿线与配线具有以下优点(1) 电线完全受到保护管的保护,不易损伤。
(2) 管路接地及绝缘可靠,减少触电危险。
(3) 防水,防潮,防腐蚀，防燃。
(4) 管内穿线与配线相比，管内穿线不影响装饰效果。
2 管内穿线与配线注意事项(1) 对穿线施工有妨碍的模板，脚手架应清理，杂物应清除干净。
(2) 会使线路发生损坏或严重污染的建筑物装饰作业，应全部结束。
(3) 与穿线有关的建筑物和构筑物的土建工程质量，应符合现行的建筑工程有关规定。
(4) 电线应符合国家或部颁布现行技术标准有合格证件，并能按施工进度供应(5) 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
(6) 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
(7) 电气工程师须向现场施工人员进行技术交底，交底完成后，并有交底资料。
(8) 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，须保证导线绝缘强度符合规范要求。
3 管内穿绝缘导线安装施工工艺流程3.1 选择导线（1）应根据设计图纸要求，正确选择导线规格，型号及数量。
（2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用绿黄双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿、红色为相线。
（3）穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V 。
选择导线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口穿线导线接头 导线包扎 绝缘测试3.2扫管（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水浮锈等杂物。
（2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3.3穿带线（1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
（2）穿带线的方法：a.带线一般均采用Φ1.2～2.0mm的铁丝或钢丝。
先将铁丝的一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100～150mm的余量。
b.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。
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电气配管及管内穿线施工工艺电气, 穿线, 管内, 配管, 工艺（1）施工流程a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设及连接→变形缝处理→接地处理c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设及连接→盒箱固定→变形缝处理e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线及带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm 及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
e.管路连接镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并及管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。
钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。
f.管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2）明管敷设：a.明管敷设工艺及暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm.c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱及出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡及终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：明配管中间管卡最大距离一览表配管名称管径（mm）15～20 25～32 32～40 50～65 65以上管卡间最大距离（mm）壁厚＞2mm钢管1500 2000 2500 2500 3500壁厚≤2mm钢管1000 1500 2000 / /硬塑料管1000 1500 1500 2000 2000d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
e.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。
f.接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
3）人防配管穿线施工地下室人防施工应严格按照97沪防-562进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。
4）管内穿线a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。
b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
d.放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
e.导线及带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
f.管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一管内。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
收藏分享报告使用道具发短消息加为好友花蝶当前在线UID14459 帖子523 主题235 精华0 积分580 威望1 砖头813 工作单位山河建设集团有限公司阅读权限20 在线时间56 小时注册时间2010-7-7 最后登录2010-8-22砌块帖子523 积分580 威望1 砖头813 工作单位山河建设集团有限公司注册时间2010-7-7 最后登录2010-8-22沙发花蝶发表于5 天前08:33 | 只看该作者g.导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。
单股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。
h.导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。
而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
i.线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V.填写绝缘电阻测试记录.摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
4）质量标准a.镀锌电线管严禁熔焊连接。
b.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm.c.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
d.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、及管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
e.电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
h.盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。