幕墙加工
石材幕墙生产加工要点
石材幕墙生产加工要点
1、石板原板加工过程
(1)原板生产过程从开采荒料至按尺寸大小成板、表面加工（火烧面或磨光面等）的过程，原板还需进行连接加工（开槽、钻孔）才能成为可以上墙安装的石板。
(2)荒料首先用线锯机或圆锯机开片，切开为厚度较小的原石片。
(3)原石片经过磨光，则得到光面石板；经过火烧处理，得到火烧面石板。
(4)石板按板材尺寸切割出适用的板材，准备进行开孔、开槽等进一步加工。
(5)从荒料中锯出的毛板立放在支架上，按尺寸切割后的板材尺寸较小，有时在工地也水平堆放，但仍以竖向堆放为宜。
(6)线角异形石材，应妥善摆放，防止相互碰撞损坏。
2、石材幕墙转角处理
石材幕墙转角处可有多种形式，由建筑师根据建筑艺术要求决定。
3、石材加工允许尺寸偏差
石材加工尺寸允许偏差应符合要求。
幕墙加工制作方案
幕墙加工制作方案随着时代的发展，建筑外墙的材料不断丰富多元，其中有一种叫做幕墙的设计方案，逐渐受到业内专业人士的广泛关注和采用。
在幕墙制作过程中，需要经过一系列的环节和工序，才能制作出一台完美的幕墙立面。
下面将介绍一下幕墙加工制作方案。
幕墙的优点幕墙设计方案相比其他传统建筑外墙材料有着比较明显的优点和特点。
首先，幕墙采用玻璃作为主要材料，光线透过玻璃表面形成的空间感非常强，能够营造出浪漫、温馨、明亮的视觉效果，创造出舒适、自然的居住和工作环境。
其次，幕墙耐用性极强，能够经受住天气变化和环境影响，长时间使用不易变形劣化，保持建筑的美观和安全性。
此外，幕墙还能起到节约能源、隔音和防盗等作用，是一种商务办公楼和高端住宅的上乘选择。
幕墙加工制作方案一、设计方案幕墙加工的第一步是设计方案的确定。
在幕墙设计方案的确定过程中，需要考虑到以下几点：1.建筑设计方案幕墙的设计方案需要与整个建筑设计风格和风貌相符合，整个建筑的风格和大气需要统一，从而营造出协调、和谐的视觉感受。
2.安装要求在幕墙的设计方案中需要考虑到安装时的施工、拆卸和维修等各个环节，这样才能保证幕墙整体的安全性和使用寿命。
3.材料选取幕墙的材料需要考虑到防水性、防火性和隔音性等因素，以保证使用的舒适性和安全性。
4.光照要求根据周边环境和建筑设计风格，在幕墙设计方案中需合理地布置玻璃的透光面积，力求在保证自然采光质量的前提下，减少热量和噪声等影响，提高住房使用舒适度。
二、生产加工在确定幕墙的设计方案之后，需要进行具体的生产加工工作。
1.制图根据设计方案和实际需求，使用CAD、PRO-E等设计软件，结合建筑尺寸、玻璃尺寸等参数，进行整个幕墙的制图，保证每个玻璃的尺寸、参数和结构等方面得到严格的控制。
2.制胶制胶是幕墙加工制作方案中非常重要的一步，制造出来的胶需要有优异的压缩变形性能，弹性系数和阻燃性等多个特性，从而使胶能够充分接触到外部接口，起到防水、防氧化和防紫外线等作用。
幕墙工程制作加工方案
幕墙工程制作加工方案一、项目背景随着城市建设的不断推进，幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，已经成为了城市建筑的一道亮丽风景线。
幕墙的材料和加工工艺直接影响到建筑的整体质量和外观效果。
因此，幕墙工程制作加工方案的制定和实施显得尤为重要。
我公司有幸获得某个城市大型商务综合楼幕墙工程的加工制作项目，本文将围绕着这个项目，就幕墙工程制作加工方案展开详细论述。
二、项目概述项目名称：某城市大型商务综合楼幕墙工程制作加工项目地址：某市商务综合楼工程范围：整体平面布局、设计方案、加工制作、安装施工、验收维护项目特点：商务综合楼整体设计大气、现代、高端，对幕墙材料和加工工艺要求极高三、项目需求1、材料选用：要求幕墙材料选用优质铝合金材料，具有良好的韧性、耐磨性和抗日晒性能。
2、加工工艺：要求幕墙加工工艺精湛，边缘平整，尺寸精准，保证幕墙的组装拼接和安装施工的顺利进行。
3、安装施工：要求加工好的幕墙能够顺利安装到商务综合楼上，并且符合国家安全标准，确保建筑的整体安全性能。
四、幕墙材料选用1、铝合金材料：铝合金是目前幕墙建筑中最主要的材料之一，其优异的机械性能和加工性能，使得其成为幕墙材料的首选。
同时，铝合金还有良好的防腐蚀性能和表面处理性能，可以选择不同的表面处理工艺来满足不同的建筑设计要求。
2、玻璃材料：玻璃是幕墙的另一重要组成部分，在商务综合楼的幕墙设计中，要选择质量好、防晒性能强的玻璃材料，以保证建筑整体的采光性能和外观效果。
五、加工工艺1、设计方案制定：在材料选用之后，要制定出合理的幕墙设计方案，确保整个幕墙的结构安全可靠、美观大方。
同时，设计方案中还要充分考虑幕墙的制作加工工艺，确定出具体的加工工艺流程。
2、材料加工：铝合金材料的加工非常重要，要求对铝合金进行精准的切割，确保幕墙的尺寸精准。
同时，还要对铝合金进行表面处理，采用阳极氧化、喷涂等工艺，使得铝合金的表面具有更高的抗腐蚀性和装饰性。
3、玻璃加工：玻璃加工要求边缘平整、尺寸精准，要求采用传统的玻璃切割工艺，使得玻璃的尺寸符合设计要求。
幕墙生产加工流程、工艺、质量保证措施
幕墙生产加工流程、工艺、质量保证措施一、生产加工流程二、生产加工工艺1．工厂内生产加工的操作程序2．工厂内生产加工的工艺流程3．铝型材装配工艺流程4．玻璃板块加工工艺流程5．单元板块组装工艺流程三、材料加工质量保证措施1、生产制造程序2、下料工序质量控制3、组装工序质量控制4、组角工序质量控制点5、玻璃原板质量控制措施：6、铝合金型材质量控制措施：7、结构胶和耐侯胶：一、生产加工流程开工会议生产策划生产准备会议首样评审现场评审试验验证业主认可批量生产预备会议批量生产材料检验、工序自检、工序抽检、入库检验、成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求采取纠正预防措施是否满足要求出厂生产总结会二、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场。
现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表确定批次材料的加工顺序，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验。
1．工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。
可分为以下几个阶段：（1）接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。
工艺编制和工时定额（2）工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
（3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。
（4）质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。
（5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
2．工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
幕墙加工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：幕墙加工方案# 幕墙加工方案## 1. 引言幕墙，也被称为玻璃幕墙，是指建筑外墙采用大面积的玻璃幕墙来替代传统的实墙，使建筑外观更加美观、透光性更强。
幕墙加工方案是指对幕墙进行设计、加工和制造的详细方案，包括材料选择、加工工艺、安装方法等。
本文将介绍一种常见的幕墙加工方案。
## 2. 材料选择幕墙的材料选择对其外观和性能起到至关重要的作用。
根据实际需要，我们选择了以下材料：- 玻璃：选择优质的夹层玻璃作为幕墙的主要材料。
夹层玻璃由两层透明玻璃板之间夹一层高强度的PVB薄膜而成，具有良好的保温、隔音、防紫外线和抗风压性能。
- 铝合金：选择6061-T6铝合金作为幕墙的框架材料。
这种铝合金具有轻质、强度高、耐腐蚀性好等优点，能很好地满足幕墙的外观和结构需求。
- 密封胶：选择优质的中性硅酮密封胶进行玻璃与铝合金框架的粘接，以确保幕墙的密封性和稳定性。
## 3. 加工工艺### 3.1 幕墙板加工幕墙板是指幕墙的主体结构，由玻璃和铝合金框架组成。
下面是我们的幕墙板加工工艺：1. 切割玻璃板：根据幕墙的设计尺寸，使用专业的玻璃切割机对夹层玻璃进行切割。
2. 边缘加工：对切割好的玻璃板进行边缘抛光，以保证其边缘的光滑度和安全性。
3. 铝合金框架加工：根据幕墙的设计图纸，将铝合金材料进行切割和刨削，制作出符合幕墙尺寸的框架。
4. 铝合金表面处理：对铝合金框架进行除锈、酸洗和阳极氧化处理，提高其耐腐蚀性和表面硬度。
5. 玻璃和铝合金框架的粘接：在铝合金框架上涂抹一层密封胶，将切割好的玻璃板粘贴到框架上，然后进行固定和调整。
6. 检验：对加工好的幕墙板进行外观和尺寸检验，确保其质量符合要求。
### 3.2 幕墙安装幕墙板加工完成后，需要进行安装到建筑物上。
下面是我们的幕墙安装工艺：1. 安装支架：根据幕墙板的位置和数量，安装相应的支架和龙骨，确保其稳固和牢固。
幕墙加工制作方案
幕墙加工制作方案一、前言随着时代的发展，幕墙在建筑设计中的应用越来越广泛，成为现代建筑的一个重要组成部分。
幕墙作为建筑设计的重要组成部分，其加工制作方案的制定显得尤为重要。
在本篇文章中，将结合实际情况，提出一些幕墙加工制作方案的具体操作步骤、注意事项以及质量控制等方面的内容，希望对广大建筑从业者提供帮助。
二、设计前的准备工作1.了解工程的情况在制作幕墙之前，必须先了解该工程的具体情况，如建筑的用途、设计风格、建筑结构、安全要求、施工工期等。
只有全面了解这些信息，才能确定幕墙的材料、加工方式、供应商、施工方案等内容。
2.确定设计要求在考虑到工程的实际情况后，接下来就需要确定幕墙的设计要求。
需要考虑一些方面的问题，如幕墙的形式、颜色、质量要求，质保期限，运输、安装和维护的费用等等。
3.确定幕墙材料根据设计要求和工程实际情况，选择合适的幕墙材料。
一般幕墙材料有玻璃、铝塑板、不锈钢等多种材料，而不同的材料具有不同的特点，在选择时应根据实际情况、预算等多方面因素进行综合考虑。
4.确定生产机构从实用性、品质、价格，服务等方面选择合适的生产机构，能够满足幕墙加工制作的各个环节。
在选择生产机构时要考虑很多因素，包括制造工艺、生产设备、管理制度和生产能力等。
三、加工制作方案的制定1.开展生产准备工作在生产之前要进行生产准备工作，并对工厂进行确切的追踪管理，对于需要加工的幕墙材料必须按正确的加工规格进行定位。
生产准备工作主要包括下列几个方面：(1) 选择合适的加工设备根据生产线的形式，需求的数量和生产的复杂程度，选择相应的加工设备，并进行系统的检测和维护。
(2)材料采购根据生产需求，采购高质量、合适的材料。
采购的材料需要满足设计要求，在采购过程中，要特别注意材料的质量和规格，以免生产过程出现浪费。
(3)确定加工方案制定详细的加工方案，包括材料准备、加工程序、质量检查要求等。
要求所有的技术人员在加工制作过程中密切配合，确保产品的加工质量。
幕墙生产加工管理制度
幕墙生产加工管理制度一、总则为规范幕墙生产加工工作，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
本制度适用于公司幕墙生产加工工作的全过程管理。
二、生产加工工作流程1. 生产计划编制：根据客户需求和订单情况，制定生产计划，并明确生产任务和完成时间。
2. 材料采购：负责人根据生产计划，及时下单采购所需生产材料，并保证材料的质量和数量符合要求。
3. 工艺设计：设计人员根据客户需求和设计要求，制定详细的生产工艺流程，确保生产过程顺利进行。
4. 加工制作：生产部门按照工艺流程，进行幕墙加工制作，保证生产质量和效率。
5. 质量检验：质检部门对生产出的产品进行严格的质量检验，确保产品符合要求。
6. 包装出厂：生产完成后，负责人对产品进行包装，安排发货出厂。
7. 安装调试：协助客户安装，并进行产品的调试和验收。
三、管理要求1. 生产计划管理：项目负责人负责制定生产计划，并落实到各部门。
2. 材料管理：采购人员负责材料的采购工作，确保材料的质量和数量。
3. 工艺管理：设计人员负责制定工艺流程，并监督实施情况。
4. 生产管理：生产部门负责生产工作，保证生产质量和效率。
5. 质量管理：质检部门负责产品的质量检验工作，确保产品质量符合要求。
6. 安全管理：负责人要做好安全管理工作，保证生产过程中安全生产。
7. 人员管理：做好员工队伍建设，提高员工技术水平和工作积极性。
四、其他规定1. 严格遵守相关法律法规，规范生产行为，保证产品质量。
2. 加强与客户的沟通，及时解决客户问题，提高客户满意度。
3. 不得擅自改变生产计划和工艺流程，避免影响产品质量。
4. 加强对设备的维护保养，确保生产设备的正常运转。
5. 定期组织生产技术培训，提高员工技术水平。
以上即为公司幕墙生产加工管理制度，希望全体员工认真遵守，共同维护公司形象和产品质量。
幕墙工程铝型材加工工艺
幕墙工程铝型材加工工艺在幕墙工程中，铝型材作为主要的结构材料，其加工工艺的质量直接影响到整个工程的质量和安全性。
以下是铝型材加工的主要工艺流程：1. 铝型材切割铝型材的切割是加工的第一步。
我们使用先进的切割设备，如数控切割机，按照设计图纸精准地切割出所需的型材长度和角度。
在切割过程中，要注意保证切口的光滑度和垂直度，以防止在后续的加工中出现误差。
2. 钻孔加工在铝型材上钻孔是为了满足连接和固定等需求。
根据设计要求，使用钻床或数控钻床进行钻孔加工。
钻孔的位置和尺寸必须精确，以确保铝型材的装配精度。
3. 铝型材弯曲对于需要弯曲成型的铝型材，我们使用专业的弯曲设备，如折弯机或弯管机，按照设计要求进行精确的弯曲操作。
在弯曲过程中，要特别注意保持型材的平直度和角度准确，以防止出现扭曲或变形。
4. 表面处理铝型材的表面处理包括阳极氧化、喷涂、电泳等，可以提高其耐腐蚀性和美观度。
根据设计要求和用途选择合适的表面处理方法。
表面处理后的铝型材应色泽均匀，无明显瑕疵。
5. 组装焊接根据设计图纸，将切割、钻孔、弯曲和表面处理后的铝型材进行组装和焊接。
在组装过程中，要确保各部件的位置准确，连接牢固。
焊接时，要选择合适的焊接方法和材料，以保证焊接质量。
6. 质量检测完成组装焊接后，对铝型材进行全面的质量检测。
检测内容包括尺寸精度、表面质量、结构强度等。
确保每根铝型材都符合设计要求和相关标准。
7. 清洁包装最后，对铝型材进行清洁，去除表面的污渍和残留物。
然后进行包装，以保护铝型材在运输和存储过程中不受损伤。
包装材料应具有防潮、防震等性能，以确保铝型材的完好无损。
玻璃幕墙加工工艺
玻璃幕墙加工工艺第一节加工工艺产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。
及时供应优质安装材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保证。
本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场，生产厂的加工顺序按现场项目部提交工程安装计划表及安装材料进料计划并由公司总部下达生产指标按期、按质、按量完成，生产；轼全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。
严格按照ISO9001 的质量要求及程序制作本工程的全部材料，确保出厂材料均为优质品。
第一节主要产品加工一、钢型材（一）原材料要求钢型材主要用于幕墙骨架、固定支座的连接件、埋板、架空位置的受力件连接件等。
外露装饰骨架部分表面氟碳喷涂处理，其余均进行热浸镀锌防腐处理。
并按照设计工艺要求采用标准型Q235A 钢化学成份见表3 . 1 .2-10Q235A 钢机械性能见表3.1-11:（1）一般要求所有钢材均有符合国家要求的保护层，期间没有变色、脱落、粉化或生锈的情况。
保护系统必须覆盖钢材的全部表面、外露边缘及工地焊接位置在工地刷防锈漆 2 遍，并用银粉漆覆盖。
1）幕墙构件的热钢化确保符合有关规范。
2）钢材外露的表面保证无划痕，凹凸污渍或其它磨损痕迹，并须以适当的方法涂漆保护。
（二）主要生产加工工艺（1）钢构件等下料→剪切→冲孔→折弯→焊接→检验→前处理并镀锌→检验、标识→出厂（2）钢骨架前处理并热浸镀锌→下料→配孔（焊接）→检验、标识→待安装品加工过程中必须加强焊接、镀锌关键工艺的监控，确保不能有虚焊、焊缝厚度、镀锌前处理彻底，镀锌厚度≥40μm。
（三）质量标准：（1）表面处理标准处理后的表面呈现出金属光泽，达到SIS-Sa-2.5 标准要求。
（2）涂装表面质量要求涂装完的材料、构件表面平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹物或其它影响使用性能的表面缺陷。
（四）检验依据：《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《涂装前钢材表面锈蚀》二、铝型材铝合金型材加工工艺及流程领料—下料—检验—成形加工—检验—包装入库☆检查所有加工的铝型材表面质量、形状尺寸，使之符合国标G B / T 5 2 3 7 高精度级的要求，不合格者应退货。
幕墙加工流程
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01幕墙生产加工流程、工艺、质量保证措施
01幕墙生产加工流程、工艺、质量保证措施前言幕墙是现代建筑中应用广泛的外墙装饰材料，其功能不仅包括外观装饰，还要具备防水、防风、隔热、隔音等多种特性。
幕墙的生产加工流程和质量保证措施是保证幕墙质量的重要因素，本文将介绍幕墙生产加工流程、工艺及其质量保证措施。
一、幕墙生产加工流程1.1 设计和制作图纸幕墙的制作需要制作设计和施工图纸。
设计师根据建筑的风格，确定幕墙的设计风格、颜色和材料。
施工图纸包括幕墙制作需要的各种尺寸和加工要求。
1.2 零部件的制作1.2.1 铝型材的制作铝合金材料是生产幕墙的首选材料之一。
首先，根据施工图纸制定的要求，对铝材进行切割和开孔加工，然后将材料按图纸要求进行弯曲和冲压。
1.2.2 钢化玻璃的制作钢化玻璃是幕墙的常用材料之一。
制作钢化玻璃的要求非常高，需要对玻璃进行加热处理和急冷处理，使其具有良好的强度和韧性。
1.2.3 其他零部件的制作除了铝型材和钢化玻璃以外，幕墙还需要制作其他的零部件，如密封胶条、连接件等。
这些零部件的制作需要按照图纸要求进行加工，确保其质量。
1.3 部件的组装和加工1.3.1 铝型材的组装和加工铝型材的组装需要注意连接点的加工和位置，保证组装后的铝型材结构稳定，不易变形。
同时，铝型材的加工也需要进行表面处理和喷涂等操作，以提高其防腐蚀性和表面美观度。
1.3.2 玻璃的加工和组装幕墙的玻璃需要进行边缘的打磨和钻孔，以便与铝型材连接。
组装过程中，需要按照图纸要求进行断桥和密封处理，确保玻璃的密闭性。
1.3.3 其他零部件的组装幕墙的其他零部件，如密封胶条、连接件等的组装需要按照图纸要求进行连接和密封处理，确保其牢固和密闭性。
1.4 测试和品质保证1.4.1 试装和测量在幕墙制作完成后，需要进行试装和测量，确保其是否符合图纸要求。
同时，在试装过程中需要对连接点及其附近进行全面的检查和测试，确保幕墙的结构稳定，不易变形。
1.4.2 品质保证对于幕墙的制作过程中，每一道工序都需要进行严格的品质保证。
幕墙工程生产加工质量保证措施及检测方法
幕墙工程生产加工质量保证措施及检测方法幕墙工程是建筑外墙的一种装饰性涂层，也是建筑项目中常见的一项工程。
为了保证幕墙工程的质量，需要采取一系列的生产加工质量保证措施，并进行相应的检测方法。
以下是针对幕墙工程的生产加工质量保证措施及检测方法的详细介绍：一、生产加工质量保证措施1.使用合格的材料：幕墙工程使用的材料包括铝合金板、玻璃、铝塑板等，需要选择质量合格的材料进行生产加工。
对于不合格材料，必须及时予以淘汰并进行替换。
2.加工工艺控制：幕墙工程的加工工艺非常重要，需要严格控制每个环节的工艺要求。
包括切割、冲压、铆接、焊接等工序，需要按照要求进行加工，确保每个步骤都符合规范。
3.专业技术人员操作：幕墙工程生产加工过程中，需要有经验丰富的专业技术人员进行操作。
他们需要具备专业的幕墙加工知识和技术，能够正确操作机械设备和工具，确保工艺操作正确无误。
4.严格质量检查：在生产加工过程中，需要对每一道工序进行严格的质量检查。
包括对材料、尺寸、表面质量等进行检查，确保每个工序的质量符合要求。
二、检测方法1.尺寸检测：幕墙工程涉及到很多尺寸要求，如板材的厚度、长度、直线度，以及构件之间的连接尺寸等。
可以使用测量工具如千分尺、高度规等进行尺寸检测，确保符合设计要求。
2.材料质量检测：对于使用的各种材料，如铝合金板、玻璃等，需要进行质量检测。
可以使用化学分析方法、力学性能测试等手段来检测材料的质量，确保符合标准要求。
3.外观质量检测：幕墙工程的外观质量是影响整体效果的重要因素。
可以使用目视检查的方法，对幕墙板的表面质量进行检查。
包括检查是否有划痕、凹凸等缺陷。
4.焊接质量检测：在幕墙工程中，焊接是常见的工艺之一、可以使用无损检测方法如超声波检测、射线检测等，对焊接接头进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
5.强度检测：对于幕墙工程的承载能力，需要进行强度检测。
可以使用拉伸试验、压缩试验等方法，对幕墙构件的强度进行测试，确保能够承受规定的荷载。
幕墙提料加工细则
幕墙提料加工细则1. 概述幕墙提料加工是指根据工程需要，将铝合金(或玻璃)板材按照构造要求切割成相应尺寸的加工工艺。
这项工艺对于幕墙工程的完成至关重要，因此在工程实施过程中，必须严格按照幕墙提料加工细则进行操作，以确保加工精度和质量。
2. 技术要求2.1 材料选用幕墙板材一般选用铝合金或玻璃，并且在选用过程中，应该考虑以下因素：•板材表面平整度•板材厚度•材料硬度及强度材料的选用直接影响了后续的加工过程，因此在选材时需要非常严谨。
2.2 表面处理因为铝合金板的表面会有泛铝现象，玻璃板防静电处理，所以在加工之前，要对板材表面进行处理，具体方法如下：•铝合金板要进行除油和清洗处理，保持表面干燥清洁，以防止刀具碰撞时对板材表面的损伤；•玻璃板要防止静电处理，避免因为静电造成刀具卡滞。
2.3 切割工艺板材切割是幕墙提料加工的主要工艺之一，常用的切割方式有以下两种：•按剪切方式进行切割：板材在剪切时不会产生大量的毛刺，但需要注意选择刀具的合适角度；•按摩擦方式进行切割：板材在切割时会产生一些毛刺，需要在后续环节进行打磨。
不同的切割方式需要针对材料的不同进行选择。
2.4 精度要求幕墙板材的提料加工要求精度高，根据国家标准，板材加工精度误差应控制在0.5毫米以内，否则就会影响之后的安装。
因此，在加工过程中，需要注意以下几个方面：•切割方式要准确，避免产生过多的毛刺；•每道工序都需要进行质检，确保加工的精度符合要求；•切割后的边缘要光滑，没有断层。
2.5 安装要求幕墙经过提料加工之后，会被安装在建筑外墙上，因此，在安装之前，需要进行以下工作：•加工板材数量与尺寸要与设计方案相符合，以确保安装顺利；•加工完毕的板材要按照标准进行堆放和包装；•进行安装之前，还需要经过验收和检验。
3.通过幕墙提料加工细则的介绍，我们可以看到这是一项需要精细把控的工艺。
只有在所有细节都得到严格把控的情况下，才能保证幕墙工程按照设计方案顺利实施。
幕墙构件加工及组装工艺流程
幕墙构件加工及组装工艺流程我公司将充分发挥自身在生产加工方面的优势，利用自己工厂的现代化专业设备：德国进口成套铝型材切割、组角、冲铣、弯圆加工设备，剪板机、折弯机等，美国进口双组份注胶机、磨边机、抛光机、德国进口的加工中心等，精心设计、精心加工、精心制作。
1幕墙构件加工的一般要求1.玻璃幕墙在加工制作前与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并按实测结果对幕墙设计进行必要调整。
2.加工幕墙构件所采用的设备、机具满足幕墙构件加工精度要求，其量具定期进行计量认证。
3.采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度符合设计要求。
4.除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
5.单元式幕墙的单元组件、隐框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。
6.低辐射镀膜玻璃根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，除去镀膜层。
7.硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。
2幕墙构件的加工1.钢结构加工制作（1）工艺流程：（2） 放样 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。
放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺放出焊接收缩量。
（3）号料、下料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。
选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。
切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。
切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其毛刺小于等于0.2mm，且公差均应满足规范的要求。
截面端部不应有明显的变形。
（4）矫正成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。
玻璃幕墙主要加工制造工艺方案
玻璃幕墙主要加工制造工艺方案玻璃幕墙是现代建筑中经常使用的一种建筑外墙材料。
在建筑设计阶段，对于玻璃幕墙的制造工艺方案要进行认真考虑，以保证其质量、安全和美观。
一、加工前的准备工作在进行加工之前，需要对玻璃进行检验和清洁。
首先要进行尺寸检查，以确保玻璃尺寸的一致性。
其次要进行外观检查，如表面是否有划痕、气泡、破损等缺陷。
然后再进行清洁，去除表面的污垢和尘土。
二、玻璃的切割玻璃幕墙的制造需要根据设计图纸精确定位和切割以保证其尺寸的准确性。
常用的切割方式有手工切割和机械切割两种。
机械切割可以使用水刀或激光切割机，具有高效、精度高和经济实惠的优点。
三、边缘加工切割后的玻璃边缘会有一定的毛刺和尖角，需要进行打磨和修整，以避免伤害施工人员和影响外观。
常用的边缘加工工艺有打磨和倒角，这些工艺可以使用手工或机器来完成。
四、玻璃的钻孔和开槽在玻璃幕墙的制造过程中，有时需要制作孔和槽来固定玻璃，如安装螺栓和吊钩等。
为了保证玻璃的完整性和强度，钻孔和开槽需要使用高质量的刀具和适当的工艺参数。
五、玻璃的结合玻璃幕墙往往需要结合其他材料进行组装，如铝合金框架和不锈钢件等。
结合材料的质量和处理也会影响整个幕墙的质量和性能。
常用的结合工艺有螺纹连接、铆接、钎焊、粘接等。
六、检验和包装在玻璃幕墙制造完成后，需要进行全面的检验。
检验内容包括尺寸和外观、弯曲和热处理等参数。
检验合格后，玻璃需要进行适当的包装以避免在运输和安装过程中的损坏。
总之，玻璃幕墙的制造需要专业的加工技术和高质量的材料。
加工工艺方案的细节要求非常严格，需要按照标准操作和规范执行，以保证整个幕墙的质量和性能。
幕墙玻璃板块加工工艺流程
幕墙玻璃板块加工工艺流程1.玻璃切割：首先，将玻璃板块放在加工台上，使用切割工具进行切割。
切割应当符合设计图纸的要求，确保尺寸准确。
切割时需要注意操作安全，保持刀具的锋利度，以免损坏玻璃。
2.边缘磨削：切割后的玻璃板块边缘通常是粗糙且不平整的，需要进行磨削以提高边缘的光滑度和质量。
边缘磨削通常使用水磨机或手持砂轮机，将玻璃板块的边缘磨削成所需的形状和光滑度。
3.钢化处理：经过边缘磨削后的玻璃板块需要进行钢化处理，以提高其强度和抗冲击能力。
钢化处理是将玻璃板块置于钢化炉中，经过加热和急冷的过程，使其表面温度迅速升高，而内部保持较低温度，从而使玻璃产生压缩应力，增强其强度和韧性。
4.层压处理：一些玻璃板块需要进一步进行层压处理，以增加其安全性和抗冲击能力。
层压处理是将两片玻璃之间夹入PVB（聚乙烯醇丁醇酯）层，然后置于高温高压的条件下进行加热和压缩，使PVB层与玻璃板块之间形成牢固的粘合，从而增加玻璃的抗冲击性和安全性。
5.检验和质量控制：每个加工步骤完成后，需要进行检验和质量控制，确保加工的玻璃板块符合设计要求和质量标准。
检验和质量控制包括检查尺寸、边缘光滑度、表面平整度等，以及进行冲击测试和弯曲测试等。
6.喷涂处理：一些幕墙玻璃板块还需要进行喷涂处理，以增加其视觉效果和防晒能力。
喷涂处理通常使用专用的喷涂设备和涂料，将涂料均匀地喷涂在玻璃表面上，然后经过干燥和固化等工艺，形成耐久的涂层。
综上所述，幕墙玻璃板块加工工艺流程包括玻璃切割、边缘磨削、钢化处理、层压处理、检验和质量控制以及喷涂处理等步骤。
这些步骤确保幕墙玻璃板块的尺寸准确、强度和安全性优良，并满足设计要求和质量标准。
幕墙与门窗加工质量通病及防治措施
幕墙与门窗加工质量通病及防治措施幕墙和门窗是建筑中重要的功能性部件，其加工质量直接关系到建筑物的安全性和使用效果。
然而，在实际施工过程中，幕墙和门窗的加工质量常常存在一些通病，给建筑带来一定的影响。
以下将从常见问题和相应的防治措施两个方面进行详细分析。
一、幕墙加工质量通病及防治措施：1.接缝开裂：幕墙的接缝开裂是常见的问题，主要原因是材料的选择不当或安装不到位。
防治措施包括：合理选择材料，确保其强度和耐久性；加强施工质量监管，确保安装的精度和牢固性。
2.玻璃开裂：玻璃的开裂可能是由于幕墙的设计不合理，受力不均匀或外力作用导致。
防治措施包括：合理设计玻璃的厚度和尺寸，根据实际情况选择合适的玻璃类型；在幕墙安装过程中，加强对玻璃的保护，避免受到不必要的外力。
3.密封漏水：幕墙的密封漏水是比较常见的问题，主要是由于安装工艺不到位，导致密封材料老化或安装不牢固。
防治措施包括：加强施工质量监管，确保密封材料的正常使用寿命；加强对幕墙的维护，定期检查和更换密封材料。
4.铝材氧化：铝材的氧化现象是较为普遍的问题，主要是由于材料的选择不当或面层处理不当导致。
防治措施包括：选用高质量的铝材，确保其耐腐蚀性能；加强对铝材的表面处理，提高抗氧化能力。
二、门窗加工质量通病及防治措施：1.安装不平整：门窗安装时不平整不仅影响美观，还会导致使用不便。
主要原因是基础不牢固或安装工艺不规范。
防治措施包括：加强基础的施工质量，确保其平整度和牢固性；按照门窗的安装规范，确保安装的精度和平整度。
2.门窗开启不顺畅：门窗开启不顺畅可能是由于门窗设计不合理或安装不到位导致。
防治措施包括：合理设计门窗的结构和组成，确保其开启的灵活性；加强安装工艺，确保门窗的平衡和稳定性。
3.玻璃破裂：玻璃破裂是常见的问题，主要与玻璃自身的质量和安装工艺有关。
防治措施包括：选择高质量的玻璃，确保其强度和耐冲击性；加强施工质量监管，确保玻璃的安装位置和方法正确。
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某综合楼幕墙工程材料加工制作方案二、生产加工工艺1．工厂内生产加工的操作程序2．工厂内生产加工的工艺流程3．铝型材装配工艺流程4．玻璃板块加工工艺流程5．单元板块组装工艺流程三、材料加工质量保证措施1、生产制造程序2、下料工序质量控制3、组装工序质量控制4、组角工序质量控制点5、玻璃原板质量控制措施：6、铝合金型材质量控制措施：7、结构胶和耐侯胶：本工程施工内容包括：单元式幕墙、框架式幕墙、不锈钢装饰带、幕墙钢结构、钢结构雨棚、旋转门等工程的设计、加工、制作及施工安装。
施工工期根据本工程主体结构封顶日期，以及对幕墙工程的工期要求，本幕墙工程预计开工日期为2004年10月28日，竣工日期为2005年3月15日，总安装工期为135天（日历天），以现场总监工程师发出的进场开工单为准。
工程质量我公司承诺：本工程按现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量达到扬子杯要求，力争鲁班奖。
我司的具体措施是：运用ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。
抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。
在设计质量上，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核。
在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。
工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂的加工质量。
在施工过程中，我们做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关，确保本工程质量。
一、生产加工流程开工会议生产策划生产准备会议首样评审现场评审试验验证业主认可批量生产预备会议批量生产材料检验、工序自检、工序抽检、入库检验、成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求采取纠正预防措施是否满足要求出厂生产总结会二、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场。
现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表确定批次材料的加工顺序，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验。
1．工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。
可分为以下几个阶段：（1）接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。
工艺编制和工时定额（2）工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
（3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。
（4）质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。
（5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
2．工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
本工程所使用的原材料有：玻璃、石材、铝单板、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为石材单元板块、玻璃/铝板组合单元板块、铝龙骨、预埋件、转接件等。
其工艺流程分述如下：（1）铝型材加工工艺流程：产前准备→领取材料→下料→冲孔加工→型材保护→检验→入库a．产前准备①生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务通知单后，详细核对各表单数据是否一致。
②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
b．领取材料①生产部按明细表开材料领用单。
②按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
c．下料①用德国进口双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
②下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
③切割时注意保护铝材装饰面。
④在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便一道工序和使用。
⑤切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
d．铝材钻孔、铣加工①钻孔使用德国进口的数控加工中心，钻孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
②型材须操作人员安装至设备内，安装时调整间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
③铝材钻孔后，切口必须平整、光滑。
④钻孔过程中，应时常检查料是否退出，是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
⑤铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工设备，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
⑥在明显处贴标识，填写应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
e．型材保护①铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜面两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
②贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。
③贴膜完毕，应按要求堆放。
f．检验①核对各工序有漏检，标识上有无漏项。
②按加工图检验，不合格品返修，返修仍未达到图纸要求的报废。
g．成品入库①成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
②成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
3．铝型材装配工艺流程产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库（1）产前准备①生产部接到设计部发放的铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。
（2）领取材料①生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
②对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出处理。
③材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。
（3）穿防水胶条①铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。
②胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。
（4）安装角片①工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。
②安装角片时，必须按组装图要求的位置钻自攻螺丝安装。
③安装角片要与型材对正、贴紧。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（5）组装①按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。
②组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。
③在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（6）检验及入库①核对各工序检验员有无漏项。
②对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。
③对外形尺寸按组装图检验。
④合格品按标识作好记录，以备查找。
并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
4．玻璃板块加工工艺流程产前准备→领取材料→铝材切割→组框→玻璃清洗→贴胶条→合框→注胶（1）产前准备①生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
②按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
（2）领取材料①生产部按明细表开材料领用单。
②领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。
（3）铝材切割①铝材下料使用德国进口电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
②铝材切割时，应注意装饰面的保护。
（4）组框①按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产铝框组装机挤压装角片部位组框。
②铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。
③在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（5）玻璃清洗①清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。
②玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。
③清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。
（6）贴胶条①先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。
②待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。
（7）合框①按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下班江与铝框垂直度。
②将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。
③玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。
在明显处巾标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（8）打胶①首先检查注胶机各个阀门是否正常。
②打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
③使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。
④打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。
⑤着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。
明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（9）固化①打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。
②根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。
（10）成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。
5．单元板块组装工艺流程产前准备→材料领用→加工→组件→框架组合→板块组装→板块清洗→检验→固化（1）组装前的准备工作①在板块加工前，需制作较大的专用组装平台。
②根据工艺文件的工序安排合理排布生产线。
③配备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用，能正常工作。
④领料，根据每批单元幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、铝板组件、玻璃组件、单元连接件、铝型材框架材料、密封胶等。
（2）单元幕墙板块的组装①在组装每一个单元板块前都应认真清理工作台面，防止在组装过程中划伤铝型材。
②在所有横、竖龙骨交接面涂耐候密封胶后，按组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。
③在组框时应着重控制型材拼接处的平整，板块的外形尺寸及对角线的差值。
④凡打胶外型材表面必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂清洗。
⑤及时用专用的工艺孔堵帽带胶封堵工艺孔。
（3）单元幕墙挂件的安装。
在单元幕墙挂件安装过程中着重控制螺栓的锁紧力矩，防止单元幕墙连接件的松动。
（4）铝单板及保温岩棉的安装。
①安装铝单板支撑角铝前应在角铝与单元框架贴合面注胶，所有固定钉孔位置用密封胶封严。
②铝单板的固定③在铝单板固定在支撑角铝上之前应在贴合面涂胶，并在固定铆钉用密封胶严实密封，保证衬板与框架间的密封。
④岩棉钉用大力胶粘贴在铝单板上，要求牢固，布置均匀。