多层住宅楼木模板施工技术交底
木模板施工技术交底
木模板施工技术交底一、引言木模板是建筑施工中常用的临时性施工模板，用于浇筑混凝土时固定模板和提供支撑。
正确的木模板施工技术能够保证施工质量和安全，提高工作效率。
本文将重点介绍木模板施工技术的相关内容。
二、木模板施工前的准备工作1. 材料准备确保所使用的木料符合相关标准，具有足够的强度和稳定性，不易变形或开裂。
2. 模板制作根据设计要求和施工实际需要，制作合适尺寸的模板。
模板的边缘要进行修整，确保平整和垂直度。
3. 模板支撑确保模板支撑结构稳定可靠，并符合设计要求。
支撑点要均匀分布，支撑的位置要与模板的接合处对齐。
三、木模板施工技术要点1. 模板安装将制作好的木模板安装到支撑结构上，确保与支撑结构连接牢固。
连接方式可以选择钉子、螺丝或胶水等合适的方法。
2. 模板调整和校正在安装完成后，对模板进行调整和校正，保证模板的水平度和垂直度。
使用水平仪和垂直仪等工具进行检测，必要时进行调整。
3. 模板预留洞口根据设计要求，在木模板上预留洞口，用于安装门窗、管道等。
预留洞口的位置和尺寸要准确无误，避免后续施工时的困扰。
4. 模板表面处理对木模板的表面进行处理，可以使用涂漆、覆膜等方法，提高木模板的使用寿命和防水性能。
5. 模板拆除在混凝土浇筑完成后，按照施工顺序和设计要求，及时拆除木模板。
拆除时要注意安全，避免对已完成的施工造成影响。
四、木模板施工技术的注意事项1. 施工人员要接受专业培训，熟悉木模板施工技术和施工规范，并掌握相关安全知识。
2. 加强现场管理，确保施工现场整洁有序，防止误伤和事故的发生。
3. 定期检查木模板的使用情况，发现问题及时修复或更换，以保证施工质量和安全。
4. 确保施工符合相关标准和规范，以确保木模板的承载能力和稳定性。
五、总结木模板施工技术是建筑施工中必不可少的环节，通过正确的技术操作可以提高施工质量、工作效率，并确保施工的安全性。
施工人员在实施施工前，需要对材料进行准备，并做好模板的制作和支撑工作。
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
住宅楼模板施工技术交底大全
1、施工准备1・1、技术准备1.1.1、技术人员熟悉、审查图纸，清楚各部位的尺寸关系，收集、学习相关规程、规、标准及参考书等，为模板的选型和方案选择备齐相应技术资料。
对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方案、施工方法、技术措施。
1.1.2、认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合分析来确定模板及支律体系的选型。
1.1.3、技术人员往施工前对施工班组进行详细技术交底。
1.2、施工机具及材料准备1.2.1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
1.2.2、支撐体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。
1.2.3、脱模剂：甲基硅树脂、水溶性脱模剂等。
模板：木胶合板、木板、50* 100mm木方（无50* 100mm木方，可适当调整为40*80mm） , 100* 100mm 木方（可用50*100mm木方合并代替）。
配品配件：扣件、对拉螺杆、止水对拉螺杆、蝴蝶扣（3型卡）、螺母和垫片、地模用水泥砖和水泥砂浆。
1・3、劳动力组织该工程工期较为紧，施工周期较短，质量要求较高，因此务必保证人力物力充足，满足施工进度计划要求，其对木工人数要求较多，按照施工楼号分区和流水段组织人员，住宅楼模板分项工程高峰期木工施工人员达到150人，保证现场木工人数必须保证满足施工进度，其余类同。
1.4现场准备1.4.1、施工前按照临设施工方案进行场地平整和硬化，划出材料堆放区域，钢管、卡子、U托、螺杆、电梯井定型平台模板、方木、模板等周转材料按要求码放在项目指定的区域，分类码放整齐，便于吊装和运输。
1.4.2、材料码放位置按照施工总平面图规定位置码放整齐，符合规要求。
2、模板选型2.1.基础筏板2.1.1、筏板边放坡部位采用120mm砖砌筑斜坡砖胎模施工；基础筏板电梯坑、集水坑使用12mm 厚的多层板，50x100mm方木间距150mm做次龙骨，做定型巨型模板，采用双钢管间距400mm做主龙骨，然后用钢管和方木做斜撐，以对边做支律点水平和斜向下加固侧壁模板，如下图：俺豐叶斜『字韻評2.2.墙体模板2.2.1、采用12mm厚多层板作为模板，背面用50X 100mm方木作次龙骨，龙骨净距不大于150mm；采用双钢管做主龙骨，间距450mm,用穿墙螺杆及3形卡固定，墙体下部第一道螺杆距地不大于250mm, 螺杆纵.横向间距为450mmo页脚.2.2.2、阴角采用板带角，转角为200mm。
住宅楼模板施工技术交底建筑工程施工组织设计技术交底模板安全实施细则监理方案
1、 主体立杆
①、
在砼面每根立杆底部应设置１0０*１00mm厚木垫板或槽钢。长度不小于５0cm。
②、
脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于20０mm的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件
固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应
②、 纵、横向水平杆接长宜采用对扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:
A、纵、横向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或跨内：不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向 错开的距离不应小于50０MM:
B、 各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3；接长度不应小于1M,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接 纵向水平杆端的距离不应大于１０0；
小于５０0MM:各头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3。
b、 搭接长度不应小于1M,应采用不小于２个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。
c、 支架立杆应竖直设置,２M高度的垂直允许偏差为15MM．
2、 主体纵、横向水平杆
①、 纵、横向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于3跨;
亲水湾３、４号楼模板施工技术交底
施工部署 一、 施工准备
1、 组织学习施工图、图纸会审纪要、设计变更、模板施工专项方案及相关、施工规范、标准、操作规程。 2、 施工前准备工作
（1）、作好模板的定位基准工作：进行控制线和位置线的放线：首先由经纬仪引测建筑物的墙柱轴线，并以该轴线为起点,引出每条轴线，模板 放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙柱模板的内外边线和控制线,以便模板的安装和校正。
施工现场木工安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场木工作业安全，预防安全事故的发生，现将施工现场木工安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。
二、安全责任1. 施工现场所有人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格按照安全技术操作规程进行作业。
2. 班组长负责组织本班组人员进行安全技术交底，确保每位施工人员掌握安全技术要求。
3. 施工人员必须服从现场安全管理，不得违章作业，发现安全隐患应立即报告。
三、安全注意事项1. 进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
2. 施工人员必须穿防滑鞋，高空作业必须系好安全带，佩戴安全帽。
3. 严禁吸烟、玩火，施工现场严禁存放易燃易爆物品。
4. 严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
5. 作业前应检查所用工具、设备是否完好，如有损坏，应及时更换。
6. 上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
7. 作业现场应保持整洁，严禁乱扔垃圾、杂物。
8. 严格按照施工图纸、施工方案进行作业，不得擅自更改。
四、木工安全技术要求1. 木料（模板）运输与码放：（1）作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，合格后方可使用。
（2）上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
（3）成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
（4）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
2. 木工机具使用：（1）木工机具使用前必须经验收合格后方可使用。
（2）平刨机必须有防护装置，且保护接零、漏电保护良好。
（3）严禁使用多功能机械，如平刨和圆盘锯和用机具。
3. 模板、档、杂物堆放：（1）模板、档、杂物应分类分规格堆放整齐，有标识。
（2）拆下的模板分类分规格堆放整齐，防止钉子扎脚。
4. 基础模板安装与拆除：（1）基础模板安装应检查边坡稳定情况；模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢固或造成土地壁坍落。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细的技术交底。
木模板作为建筑施工中不可或缺的一部分，其使用和安装的质量直接关系到整个施工工程的质量和安全。
本文将从五个大点来阐述模板工程技术交底的内容。
正文内容：1. 木模板的材料和制作1.1 木模板的材料选择：介绍木模板常用的材料，如胶合板、实木板等，并分析各种材料的优缺点。
1.2 木模板的制作工艺：详细介绍木模板的制作过程，包括材料的切割、拼接和固定等步骤，强调制作过程中的注意事项。
2. 木模板的安装方法2.1 安装前的准备工作：包括施工现场的清理和平整、模板的检查和测量等。
2.2 模板的安装步骤：介绍模板的安装顺序和方法，包括模板的定位、固定和支撑等步骤，强调安装过程中的安全措施。
2.3 模板的拆除和保养：阐述模板在使用完毕后的拆除方法，以及模板的保养和维修，确保模板的长期使用寿命。
3. 木模板的质量控制3.1 模板的检验标准：介绍木模板的质量检验标准，包括尺寸、平整度和强度等方面的要求。
3.2 模板的质量控制措施：详细阐述模板质量控制的方法和措施，包括现场检查、抽样检测和质量记录等。
3.3 模板的质量问题处理：指导施工人员如何处理模板质量问题，包括修复、更换和追责等方面的处理方法。
4. 模板工程的安全措施4.1 安全培训和教育：强调对施工人员进行模板工程安全培训和教育的重要性，提供安全操作指南和应急预案。
4.2 安全防护设施：介绍模板工程中常见的安全防护设施，如安全网、护栏和防护板等，确保施工过程中的人身安全。
4.3 安全监督和检查：指导施工人员如何进行安全监督和检查，及时发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
5. 模板工程的质量评估5.1 施工质量评估标准：介绍模板工程的质量评估标准，包括平整度、尺寸偏差和强度等方面的要求。
5.2 施工质量评估方法：详细阐述模板工程质量评估的方法和步骤，包括现场检查、测量和抽样检测等。
住宅楼10层以上顶板模板
3.1.4铺设50×100mm@300方木次龙骨，沿顶板长跨方向布置，50×100mm@1200的方钢主龙骨沿顶板短跨方向设置，方木要求压刨。
交底提要:
10-14层顶板模板
交底内容:
4、质量标准：
4.1、模板板面平整，接缝严密，相临两块板之间无高低差，起拱符合要求。
4.2、标高准确，墙体上口统一比板面高5mm。顶板梁轴线位置正确，截面尺寸符合要求。
4.3、多层板边角完整，无飞边，板面上的小孔洞，钉子眼要用水泥腻子填实，刮平。
4.4、支撑系统牢固稳定，板与方木钉结实，不得漏钉。
5.8不得擅自拆除临边防护栏杆等安全防护设施。应站在脚手架上作业。
5.9施工人员走安全通道，夜间施工有足够的照明。
5.10应作到活完脚下清，人走场地净。
5.11严禁非电工接线，施工电路由电工负责接好。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
3.2.2休息平台结构立杆支设时，应先垫400mm长，100mm宽、50mm厚的方木底座，并保证方木底座方向一致，上下层位置一致，以保证立杆足够的支撑面积，从地面往上150mm设第一道横杆,往上每隔1.2米设横杆一道，但总体不能少于3道横杆。支撑系统上下层的支点位置要对齐，不得错
位，架体不得晃动。
3.2.3铺多层板前根据图纸量好尺寸，锯过的多层板侧面锯口要刷封口油漆。顶板与墙体相交部分，在顶板周圈多层板边贴好密封条，防止漏浆。
模板施工技术交底
允许偏差项目：
项目
允 检验
许偏差 方法
（mm）
检验方法
单
高层
层多层 框架
墙、轴线位移 标高
3
3
尺量检查
用水准仪或拉线和尺量±3ຫໍສະໝຸດ ±3检查墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
相邻两板表面高低
2
2
差
用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查
表面平整度
用 2m 靠尺和楔形塞尺检
2
2
查
预埋钢板中心线位
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八、工作量完成后现场必须清理干净，物品堆放到指定地点，并堆放整齐。
审核人
交底人
被交底人
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第5页
作面已按装完毕的平面模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定性，防止 平面模板标高和平整度产生偏差。
6、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现 裂纹。 六、注意事项
1、模板合模前，必须检查；①放线是否准确；②模板底面是否水平；③钢筋是否 有突出前面现象；④模板搭接处是否清理干净；
上皮标高、平整度→办预检
三、操作工艺
1、安装柱模板
第1页
①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞 木）间距不大于 200mm。
②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平 整度和外形尺寸。
③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做 支撑。安装时，柱截面尺寸大于 700mm 时，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于 500mm，螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于 500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个 方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 ⑧将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 ①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。 ②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇筑混凝土，在混凝土或楼 板地面上，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线 上。其立间杆间距为 600mm-800mm，对于梁高大于 1 米的梁，立杆间距不得大于 600mm。 ③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于 200mm，安装时梁底小横 杠间距不大于 800mm，对于梁高大于 500mm 的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须 采用钢管加固，间距不得大于 600mm. ④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验 收无误后，用钢管扣件将其固定好。 ⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板 上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
木结构施工安全技术交底
木结构施工安全技术交底一、施工现场安全管理1.施工现场要进行详细的安全检查，确保各项安全措施的完善和执行。
2.设立安全警示标志，明确施工区域和禁止区域。
3.施工现场要保持整洁、无杂物、无积水，以确保施工过程中的安全。
4.戴好个人防护用品，包括头盔、工作服、工作鞋等。
5.遵守施工现场的交通规则，确保行人和车辆安全。
二、起重机械操作安全1.进行起重机械设备的定期检查和维护，确保其安全可靠。
2.运行前查看有无异常情况，并清除作业区域内的障碍物。
3.起重物品要经过合理的固定，避免倾倒或滑落。
4.在操作过程中，要保持稳定的作业姿势，避免突然变动。
5.严禁超载作业，遵守起重机械的额定载荷。
三、模板支护施工安全1.模板支护前要进行强度检查，并确保其固定稳定。
2.安装模板支护时，要保证支撑的坚固和平整。
3.在模板支护过程中，要注意及时修补和更换损坏的模板。
4.严禁在模板未拆除前进行楼板随意行走，避免发生意外事故。
5.模板支护工程完工后，要进行专门的拆除操作，保证施工过程的安全。
四、高处作业安全1.进行高处作业前要查看作业区域的安全情况，确保设备的完好无损。
2.使用稳定的扶梯或者悬挂工具，确保高处作业的安全稳定。
3.在高处作业中，要穿戴好安全带，确保人员的安全。
4.高处作业时要注意周围的人员，避免意外伤害。
5.高处作业施工结束后，要及时清理工具和设备，避免引发危险。
五、电气设备安全1.电气设备要进行定期维护，及时更换老化的电线和插座。
2.使用电气设备前要检查有无漏电和短路的情况。
3.设立专门的电气区域，明确禁止非工作人员进入。
4.遵守电气设备的使用规范，严禁私拉乱接电线。
5.施工结束后要及时关闭电源和负责整理电气设备。
六、消防安全1.建立有效的消防安全管理制度，确保消防设施的正常运转。
2.施工现场要安装明显的消防器材标志，方便使用。
3.定期进行消防器材的检查和维护，确保其正常工作。
4.禁止在施工区域内吸烟和乱扔烟蒂，防止引起火灾。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细解释和说明的工作。
本文将从五个方面介绍模板工程技术交底的内容，包括模板的选材与制作、模板的安装与拆除、模板的保养与维护、模板的质量控制、模板的安全操作。
一、模板的选材与制作：1.1 选择适合的木材：根据施工的具体要求和环境条件，选择合适的木材，如松木、樟木等。
要求木材质地均匀、无裂纹、无虫蛀等缺陷。
1.2 制作模板的尺寸：根据建筑设计图纸和施工方案，确定模板的尺寸和形状。
在制作过程中，要保证模板的平整度和垂直度，确保其能够满足施工要求。
1.3 表面处理：模板的表面需要进行充分的处理，如打磨、防腐等，以提高模板的使用寿命和质量。
二、模板的安装与拆除：2.1 安装前的准备工作：在安装模板之前，要对施工现场进行充分的准备工作，包括清理、检查施工基础等。
同时，要确保模板的存放和运输安全，防止损坏。
2.2 模板的安装方法：根据具体的施工要求和图纸，采用适当的安装方法，如支撑、固定等。
在安装过程中，要注意模板的平整度和垂直度，确保其稳定性和安全性。
2.3 拆除模板的注意事项：在施工完成后，要及时拆除模板。
拆除时要小心谨慎，避免对建筑结构和模板本身造成损坏。
同时，要做好模板的清理和保管工作，以备后续使用。
三、模板的保养与维护：3.1 定期检查和维护：定期对模板进行检查，发现问题及时修复或更换。
同时，要保持模板的清洁和干燥，避免受潮和霉变。
3.2 防止模板变形和开裂：在使用过程中，要注意避免模板受到过大的力或温度变化，以防止模板变形和开裂。
可以采用适当的支撑和固定措施来增加模板的稳定性。
3.3 防止模板表面损坏：在使用和保养过程中，要避免使用尖锐物体刮擦模板表面，以免造成表面损坏。
同时，要注意防火和防腐措施，延长模板的使用寿命。
四、模板的质量控制：4.1 模板的检验标准：根据相关规范和标准，对模板进行质量检验，包括尺寸、平整度、垂直度等方面的要求。
木工模板施工技术交底
木工模板支撑架设安全技术交底一、交底内容：1、排架支撑搭设交底根据模板工程施工专项方案的要求，车库的现浇板厚度为350mm厚的混凝土后张拉预应力板，结构特点为无反梁结构设计施工，考虑到混凝土现浇板厚度较大，单位面积的荷载较大，根据满堂脚手架的搭设规定及关于模板工程施工技术书的要求，对排架的立管间距要求为700mm*700mm进行搭设，钢管脚手架构架包括扫地杆、水平杆，剪刀撑的设置。
其中扫地杆要求在框架柱、及轴线两侧个设置一根，在8.4米、6米和5.5米的跨中设置不少于三根的扫地杆，中间水平杆的布设按照井字设置，隔一拉一进行布置。
在排架基本形成以后，要将剪刀撑打好，剪刀撑的设置位置：在每一跨的起始位置开始打剪刀撑，要与立杆进行连接，打剪刀撑的位置一定要有扫地杆、水平杆、立杆，否则剪刀撑的设置时形同虚设，起不到作用。
2、墙、柱模板的支设交底：本工程的墙、柱模板均采用厚度为12mm厚的多层板模板，45*95mm木方做背楞，背楞的间距为：柱500*500的用4根木方，墙板为200mm的间距设置；柱的第一条箍与地面的间距为200mm，向上每间隔450mm，设置一道，为保证混凝土柱浇筑后不发生变形，在柱的下三道箍在柱宽和长的中心增加对拉螺杆进行加固，对拉螺杆采用A12的希丝螺杆，柱模板的定位要根据现场施工员提供的柱框线进行焊接定位，焊接定位的钢筋宜选用直径大于12的钢筋，柱模板的高度要根据施工图纸进行放样，确认无误后进行批量下料，下料要防止错下和误下的发生，防止材料的浪费。
一旦造成经济损失，将依据施工合同进行赔偿和处罚。
墙模板的施工：依照定位轴线在墙板钢筋上焊接定位钢筋在下部300mm的导墙上弹出水平标高线，水平标高线要弹在能便于检查模板标高的位置上，不能被模板遮盖掉；模板采用木方做背楞，木方间距200mm,A12的止水螺杆间距450mm加钢管和三型卡对拉，为防止下部的压力过大，下部的两排三型卡要用双重设置，防止由于三型卡变形而影响混凝土的外观，墙板施工结束后要将墙板与排架进行连接。
木模板工程施工技术交底
施工工艺
（一）模板体系 楼板木枋距阴角≤150 。梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁
底，间距≤1.2m 。
施工工艺
（一）模板体系 墙柱模板按标准孔设置，统一横放或竖放。次楞及主楞采用方钢加固体
系，阴阳角加固牢靠，保证墙柱成型质量。
施工工艺
（一）模板体系 卫生间沉箱采用定型模板，坎台一次性浇筑。
按工程实际情况采用。
施工工艺
（二）施工准备 1、施工做法统一交底，确保效果一致。 2、核对设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 3、配模在专门的木工加工区定点加工制作，减少手提锯的使用，避免造成成型尺寸差、 材料浪费等现象。 4、所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 5、方木截面尺寸40*90、钢管壁厚3.0，严格进行材料验收，确保质量合格。
外墙柱采用拉顶结合，楼 面上预埋钢筋拉结点，斜 拉间距≤2m ，距墙柱边 ≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜 撑，斜撑间距≤2m，距墙 柱边≤50cm，楼板上预留 钢筋支撑点。
施工工艺
（四）墙柱模板施工 梁柱节点模板拼装
注意阴阳角位置压 枋、加密铁钉
阴角加固铁钉，间 距不大于300mm
施工工艺（四）墙Βιβλιοθήκη 模板施工 墙柱根部模板定位图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
施工工艺
（一）模板体系 支撑立杆纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距
≤ 1.5m 。第一排立杆距墙柱、梁≤300mm 。立杆底部均设置200*200模板垫 板。
施工工艺
（一）模板体系 模板木枋间距≤300mm，立杆顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
木工(模板工)施工安全技术交底
木工(模板工)施工安全技术交底(一)木料(模板)运输与码放1．作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
2．上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
3．安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
4．成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
5．木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
6．施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
7．木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：(1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。
便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。
(2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。
(3)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。
(4)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
(6)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
(7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
(8)不得随意靠墙堆放材料。
(9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
(10)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。
(二)木模板制作、安装1．作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2．支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
木模板安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保木模板安装过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及木模板安装的工程项目。
三、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉木模板安装工艺和安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
2. 材料要求（1）模板材料应选用符合国家标准的木材，严禁使用腐朽、扭曲、劈裂等不合格材料。
（2）模板支撑体系应选用强度、刚度、稳定性满足设计要求的材料。
3. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、无障碍物。
（2）施工人员应熟悉施工图纸，明确施工工艺和操作要求。
4. 施工工艺（1）模板安装应按照设计要求进行，确保模板位置准确、牢固。
（2）模板支撑体系应垂直、稳定，支点处应加垫木，防止模板下沉。
（3）模板安装过程中，不得使用拉杆、支撑攀登上路。
（4）模板支撑体系不得连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
5. 安全措施（1）施工人员上下基坑时，应设扶梯，严禁攀爬模板支撑。
（2）基坑上口边缘1m以内不得堆放模板构件和材料。
（3）向坑内运送模板时，应使用吊机、溜槽或绳索，运送过程中要有专人指挥，上下呼应。
（4）施工过程中，应有专人检查模板支撑体系的变形、松动等现象，发现问题及时加固和修理。
（5）高处作业时，所用工具应装入工具袋内，防止高处掉落伤人。
（6）两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
6. 应急措施（1）如遇模板支撑体系变形、松动等现象，应立即停止施工，采取措施加固和修理。
（2）如遇塌方等紧急情况，应立即撤离现场，并向相关部门报告。
四、交底时间本交底自施工开始前进行，施工过程中定期进行复交。
五、责任1. 施工单位应负责组织施工人员学习本交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
木模板工程技术交底
木模板工程技术交底工程名称南宁市江南区沙井街道同乐村30组回建交底日期2018年4月19日施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程名地下室工程、主体交底内容：一、施工准备1、主要材料；Φ16普通螺杆、15mm覆膜覆膜多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5钢管、U托、脱模剂、步步紧。
2、材料准备2.1结构工程施工采用木模，要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。
2.3采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。
本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm，作为模板的背楞，保证木方高度一致，受力均匀。
2.4支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-B级钢的规定。
采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。
2.5支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。
2.6使用的Φ48×3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。
2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。
2.8可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。
可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准；3.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。
模板施工技术交底
模板施工技术交底
技术交底内容：
1、模板施工员必须熟悉施工图，按图准备模板材料等，并根据测量人员的放线进行模板的安装、支撑。
2、侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，清理其周围杂物，为安装模板作准备。
3、承台和地梁的土模施工要求为：对坑底整平夯实，铺设土模基底垫层。
侧模用水泥砂浆砌砖墙，面层用2cm厚水泥砂浆抹平压光。
4、墙模安装前，将墙轴线及边线测量放样准确无误，并把模板预组分块，再开始安装。
模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，将其固定撑牢，再依次安装其余外侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板及支撑。
5、楼板、顶板模板以木夹板为主，采用钢管脚手架（或腕扣式、门式）支顶。
满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。
6、先用钢管脚手架搭好支架，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放2×100×100mm的枋木,间距为600mm，然后再铺设垂直方向木方（100×100mm），木方面再铺设大块夹板模板。
顶板、楼板底模铺设要考虑预留沉降量。
7、在底板、顶板施工缝处用快易收口网作封口模板，不拆除，用竖向钢筋加固。
8、在整个模板安装过程中，顺序自下而上安装，严格施工，做好构件预埋、孔洞预留工作。
9、墙模板在浇混凝土后3天可拆模，隧道顶板模板在混凝土达到100%强度才可拆支顶架、模板，顶板模板拆除后才能拆除中板模板。
木模板施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保木模板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与木模板施工的施工人员、监理人员及管理人员。
三、交底时间[具体时间]四、交底内容1. 施工准备（1）材料准备：确保所有材料符合国家标准，检查木模板、支撑、拉杆等材料的质量，不得使用腐朽、扭曲、劈裂等不合格材料。
（2）工具准备：准备施工所需的各类工具，如锤子、电钻、螺丝刀、扳手等，并确保工具齐全、完好。
（3）场地准备：施工现场应平整、坚实，排水畅通，确保施工环境安全。
2. 施工过程安全要求（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）模板支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂等不合格材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
（3）采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。
（4）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
（5）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
（6）在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
（7）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
（8）基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
（9）操作人员上下基坑要设扶梯。
基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
（10）向坑内运进模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
（11）模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，确保支撑稳定。
3. 施工结束后安全要求（1）施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无残留材料、工具等。
木工施工现场安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场木工作业安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为所有参与木工施工的作业人员。
三、交底内容1. 作业前准备（1）检查施工场地，确保场地平整、坚实，无障碍物。
（2）检查施工工具和设备，确保其安全可靠、性能良好。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工操作安全（1）操作人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
（2）严禁酒后、疲劳、带病上岗。
（3）操作机械时，不得戴手套，以防夹手。
（4）操作电锯、电刨等电动工具时，必须确保电源线路安全可靠，防止触电。
（5）使用手工锯、斧子等工具时，注意握紧，防止滑落伤人。
（6）在施工过程中，不得擅自移动、拆除安全防护设施。
3. 支模与拆模安全（1）支模前，必须检查模板、支撑材料，确保其质量合格、无裂缝、变形等。
（2）支模时，操作人员应站在稳固的平台上，防止坠落。
（3）支模过程中，应确保模板与支撑结构连接牢固，防止模板倾倒。
（4）拆模时，应先松开固定螺栓，再缓慢拆除模板，防止模板突然脱落伤人。
（5）拆模过程中，应使用专用工具，不得用手直接拆模。
4. 材料运输与堆放（1）材料运输时，应确保车辆、货架安全可靠，防止材料滑落。
（2）材料堆放应整齐有序，不得超高、超宽、超重。
（3）堆放场地应保持干燥、通风，防止材料受潮、发霉。
5. 消防安全（1）施工现场严禁吸烟、动火。
（2）施工现场应配备消防器材，并定期检查、维护。
（3）发生火灾时，应立即报警，并采取有效措施进行扑救。
四、交底要求1. 施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全管理，及时发现和纠正违章操作。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
4. 本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
五、附件1. 安全防护用品清单2. 施工现场消防安全措施3. 施工现场应急救援预案请各施工人员认真学习本安全技术交底，提高安全意识，确保施工现场木工作业安全。
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主体框架模板施工技术交底工程概况本工程地上建筑面积约38170平方米，标准层高3.10米,框架结构。
框架结构选用模板方式：梁、柱采用多层板,板采用竹胶板；支撑采用钢管脚手架支顶。
多层板、竹胶板安装与拆除一、施工准备1、材料⑴板应选用质地结实，粘接密实的正中厂家生产的产品。
⑵木方:木方宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，要求木方厚度一致。
⑶支顶系统:顶撑为Ø48×3.5钢管，扣件、螺丝、3形扣、U托等金属配件钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。
2、作业条件⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方法，选定可行的操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配模数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。
模板工程作业高度在2 m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。
模板安装顺序：设置柱厚度限位→清理柱梁部位基层垃圾→排放柱模板→搭设钢管排架→安装梁模板→安装柱模板→铺楼板搁栅和底模→安装外挑阳台、空调板和楼梯模→清扫模板内垃圾和施工用具。
模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。
设置剪力墙厚度的限位框架柱厚300~600，取300~600长的Ø12~14的短钢筋，在每层楼面弹线的位置，沿框架柱高出楼面30~50mm，在框架柱竖向钢筋上焊一根限位钢筋，钢筋的两端平框架柱厚度线，每道框架柱的端部设纵横二个方向限位。
柱、梁的模板应事先预制，按不同部位编上号，排放时对号入座，有梁的部位，模板预制时按梁的断面在模板上先开好口。
钢管排架搭设：排架立杆的钢管长度为2.60m，立杆间距为0.9m。
在立杆的1.4m处设一道水平拉开杆，二端各设一道剪刀撑，杆件相交处用扣件连接，扣件的拧紧力矩为40N·m~60N·m。
柱、梁模板：背肋横向采用50×100的方木，用Ø48×3.5钢管紧固或者60×90木方与步步紧加固，每道为@750mm，纵向采用排架立杆Ø48×3.5支撑，为保证模板的稳定性，设Ø48×3.5钢管作斜支撑及水平撑，确保支模质量浇捣时的安全性、牢固性。
平台板用Ø48×3.5钢管作支撑架，立柱按900mm挡距，水平牵杠设三道，确保平台稳固和安全性（详见附图）。
楼梯支模时，先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步数，施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。
支撑必须要牢固、安全。
浇捣砼前，必须由班组自检，报质量员检查、再报监理和技术人员仔细复核和验收。
浇捣砼时，必须有专人看守模板，确保模板施工质量和安全。
三、模板拆除在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到75%以上方可拆除。
在基坑内拆模时，要注意基坑边坡的稳定性，特别是拆除模板支撑时，可能使坡土发生震动而塌方，拆除模板时应及时运至离基坑较远的地方进行清理。
在拆模板过程中，如发现结构砼实际强度并未达到要求，有影响结构的安全质量问题，应暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模。
模芯或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时方可拆除。
拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区应设警戒线，以及防有人被伤。
拆除模板向上传递一定要上下呼应，模板必须一次连续拆除完毕；不能采取猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时，应将已活动的模板支撑牢固，以免落下伤人。
模板立杆有三道水平拉杆，应从上到下拆除，立杆应同时拆除，以免立杆倾倒伤人。
第一次模板的拆除顺序：放松和抽取框架柱对拉开螺丝杆封→柱加固管→柱木方→柱模九夹板→梁侧模。
第二次模板的拆除顺序：平台搁栅50×100方木→梁底模板→楼板底模→排架牵杠→Ø48钢管排架四、质量标准1、保证项目⑴模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、基本项目⑴模板接缝宽度应符合以下规定:合格:不大于2.5mm优良:不大于1.5mm⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
1）每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:不大于2000cm2优良:不大于1000cm22）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:不大于800cm2优良:不大于400cm23、允许偏差五、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
[2]梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。
预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
[3]柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
[4]板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
预防措施:a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。
c、板模按规定起拱。
2、主要安全技术措施⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
⑵拆模时应搭设脚手板。
⑶拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
3、成品保护⑴坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。
⑵按楼板部位层层复安，减少损耗。
⑶材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。
可调式钢管支顶一、施工准备1、材料普通可调式钢管支顶的构造，由Ø48×3.5钢管、可调式U托螺丝杠等组成。
⑴在钢管上下分别插入U托，并使其支承在木方上。
⑵高度调节U托丝杠不准超过250mm高，调节时旋转滑盘。
⑶当可调支顶长度不足时，可加辅助支顶。
辅助支顶尺寸要与可调支顶相吻合，强度要与可调支顶相等。
2、作业条件⑴可调钢支顶地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
⑵在使用可调式钢支顶时，除检查产品试验报告、合格证、容许承载力之外，必要时做抽样试验，应特别注意丝杠材质强度。
通常使用容许支承力计算，应取安全系数不小于2.5。
⑶计算传递到钢支顶上的荷载，除按有关规范考虑钢筋混凝土、模板与配件的重量，以及施工活荷载等以外，还应考虑混凝土输送泵脉冲水平推力，按照钢支顶上的荷载以及钢支顶容许承载力，计算出钢支顶的间距和位置。
二、操作工艺1、可调式钢管支顶安装⑴一般情况，采用竹胶板做楼板模板的钢支顶间距应≤1.8m，次梁下钢支顶间距可在0.5～0.7m之间,大梁下的钢支顶间距不大于500mm。
⑵梁板钢支顶安装1)在先安装的梁底板下安装钢支顶，则要先安装两端支顶。
支顶应垂直支承板和底板。
2)如先设置钢支顶、后架梁底板或大面积的楼面横板龙骨时，则应在下层楼板上弹出墨线定向，要注意钢支顶垂直，装好安装用部件和水平撑。
3)在表面不平整的混凝土板上立钢支顶，应铺设垫板(或木方)，垫板下如有空隙应予垫平垫实。
高度调节、大小调节时旋转滑盘，所有安设的钢支顶，上下两端都要加以固定，可用两条65～75mm钉子固定在垫板和支架上。
⑶要同一支承面上，应在两端及每3跨设置水平撑和剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。
当端头为坚固的混凝土墙时，水平撑的杆端能顶在墙面上，就可不设剪刀撑。
三、质量标准1、保证项目⑴可调支顶应有产品说明及出厂合格证。
⑵有弯曲、凹膛、裂缝和锈蚀严重的钢支顶不得使用。
2、基本项目⑴检查支顶地基面是否坚实。
⑵检查可调钢支顶螺丝部位的性能、支承板和底板的U托板面上有否弯曲或歪斜等。
⑶检查可调钢支顶的间距和水平撑，剪刀撑位置与紧固程度。
可调支顶的螺栓有无移动，特别是与周围支顶的松紧程度是否均衡。
四、施工注意项1、避免工程质量通病⑴支撑根部滑动的措施:要保证可调钢支顶固定，必须安装水平拉结杆。
用手推车料斗投料时，要减少混凝土急剧地落在局部的面积上，给模板支撑造成过载、冲击和振动等，防止支撑根部滑动。
⑵楼梯、梁的梁托部分支顶位移:有必要斜向设置可调钢支顶时，除在顶部或底部使用楔块外，可用65～75mm钉两枚作固定，并且安装水平拉结杆使其稳定，加荷载作用时不致使其在上梁托发生位移，并尽量使支顶不致承受偏心荷载。
2、主要安全技术措施⑴在回填土和软弱地基上安装钢支顶前要夯实填土。
在其上铺通长木垫板(枋)以满足承载力要求，并采用有效排水措施，防止钢支顶下沉。
⑵可调钢支顶高度超过3.5m时，要求设置钢制水平拉杆，按钢支顶高度每2m设置，水平拉结杆端要与坚固物连接或采用剪刀撑加固。
⑶在混凝土浇筑中，若发现模板及支撑有异常情况须立即停止浇筑作业，尽快采取有效措施加固。
⑷在拆除可调钢支顶时，禁止随意抛掷可调钢支顶，防止高空落下。
⑸可调钢支顶或者辅助支顶接长使用时，螺栓式的必须用直径相称螺栓(≥9mm)4处紧固；对辅助支顶插入式的必须插到根部( 插入不少于200mm)。
⑹可调钢支顶的接长使用仅限于2条，不可做3条及3条以上的接长使用。
3、产品保护⑴使用后拆卸下来的钢支顶，要将有损伤的挑出，重新维修，严重损伤的要剔除更换。
⑵所有支顶螺栓、内(外)管件粘有混凝土以及锈斑等应清除干净，用后上油保养。
⑶保管时，原则上分类竖放，平放时要整齐迭置，不可过高。
⑷搬运时，钢支顶应缩到最短尺寸，运输中支顶不得堆重物，搬运时不能投掷。