07 扭曲度弯曲度测试方法
QG-JC-007.D1 玻璃弯曲度检测方法细则
玻璃弯曲度检测方法细则1概述编制本检测方法细则是为了规范和明确玻璃产品弯曲度的检测方法和要求。
2适用范围本检测方法细则适用于各种玻璃产品的弯曲度的检测。
3依据标准GB11614-2009《平板玻璃》JC/T511-2009《压花玻璃》GB11946-2001《船用钢化安全玻璃》GB/T17340-1998《汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB18045-2000《铁道车辆用安全玻璃》GB17841-2008《半钢化玻璃》GB14681.1-2006《机车船舶用电加温玻璃第1部分：船用矩形窗电加温玻璃》GB14681.2-2006《机车船舶用电加温玻璃第2部分：机车电加温玻璃》4检测要求4.1玻璃的弯曲分弓形和波形两种。
弓形弯曲时，测量其最大的弧高及其相对应的弦长，用弧高除以弦长的百分比表示弯曲度（弓形弯曲度=弧高÷弦长×100%）；玻璃波形弯曲时，测量波谷到波峰的最大高度及其对应的波峰到波峰的距离，用高度除以距离的百分比表示弯曲度（波形弯曲度=波谷到波峰的高度÷波峰到波峰的距离×100%）。
4.2对长度≤2000mm、宽度≥550mm、厚度≤30mm、长宽比≤2的长方形试样，采用弯曲度检测仪测量其长度方向和宽度方向的弯曲度，并取最大值作为玻璃的弯曲度。
4.3下列情况的长方形试样采用钢直尺和塞尺检测其对角线方向的弯曲度，取最大值作为玻璃的弯曲度。
当检测长度大于2000mm时，采用金属线代替钢直尺。
1）长宽比大于2；2）厚度大于30mm；3）边长小于550mm；4）边长大于2000mm；4.4四边及四边以上平面异形试样，分别检测其最长对角线方向和最短对角线方向的弯曲度，并取最大值作为玻璃的弯曲度。
4.5三角形试样，检测三条角平分线方向的弯曲度，取最大值作为玻璃的弯曲度。
QG-JC-007.D1玻璃弯曲度检测方法细则
QG-JC-007.D1玻璃弯曲度检测方法细则玻璃弯曲度检测方法细则1概述编制本检测方法细则是为了规范和明确玻璃产品弯曲度的检测方法和要求。
2适用范围本检测方法细则适用于各种玻璃产品的弯曲度的检测。
3依据标准GB11614-2009《平板玻璃》JC/T511-2009《压花玻璃》GB11946-2001《船用钢化安全玻璃》GB/T17340-1998《汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB18045-2000《铁道车辆用安全玻璃》GB17841-2008《半钢化玻璃》GB14681.1-2006《机车船舶用电加温玻璃第1部分：船用矩形窗电加温玻璃》GB14681.2-2006《机车船舶用电加温玻璃第2部分：机车电加温玻璃》4检测要求4.1玻璃的弯曲分弓形和波形两种。
弓形弯曲时，测量其最大的弧高及其相对应的弦长，用弧高除以弦长的百分比表示弯曲度（弓形弯曲度=弧高÷弦长×100%）；玻璃波形弯曲时，测量波谷到波峰的最大高度及其对应的波峰到波峰的距离，用高度除以距离的百分比表示弯曲度（波形弯曲度=波谷到波峰的高度÷波峰到波峰的距离×100%）。
4.2对长度≤2000mm、宽度≥550mm、厚度≤30mm、长宽比≤2的长方形试样，采用弯曲度检测仪测量其长度方向和宽度方向的弯曲度，并取最大值作为玻璃的弯曲度。
4.3下列情况的长方形试样采用钢直尺和塞尺检测其对角线方向的弯曲度，取最大值作为玻璃的弯曲度。
当检测长度大于2000mm时，采用金属线代替钢直尺。
1）长宽比大于2；2）厚度大于30mm；3）边长小于550mm；4）边长大于2000mm；4.4四边及四边以上平面异形试样，分别检测其最长对角线方向和最短对角线方向的弯曲度，并取最大值作为玻璃的弯曲度。
ASTM_D_648-07,塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法_中文
ASTM D 648-07塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法1 范围1.1 本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。
1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。
注1-薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。
一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。
施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。
1.3 在SI的单位的评估值将视为标准。
给定值仅提供一些信息。
1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。
本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。
注2-这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1和ISO 75-2，1993，等价。
2 参考文献2.1 ASTM标准D 618 测试用塑料调质实施规范。
D 883 塑料相关术语。
D 1898 塑料抽样实施规范。
D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。
E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。
E77 温度计的检查和检验测试方法。
E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。
E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。
E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。
2.2 ISO标准ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。
ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。
2.3 NIST文件NBS特别出版250-22。
3 术语3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样，除非另外说明。
4 检测方法简介4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为0.455Mpa [66psi] 或1.82Mpa [264psi]（注3）。
曲轴弯曲的测量 ppt课件
二、工具准备及使用
◆工具准备
测量仪器
增加1mm, 仪表盘的长 指针旋转1周
长指针（0.01mm /刻度递增） 短指针（1mm/刻度递增 ） 表盘（旋转，使指示到零） 轴 悬挂式测量头
百分表
长型
辊子类型
杠杆类型
平板类型
(1/2)
测量仪器
测量
读取测量值
百分表
垂直于被测物表面 居中
表面偏离
止动螺钉
臂
3、曲轴弯曲变形的校正
（1）曲轴的径向圆跳动误差不得大于 0.15mm，否则应进行校正。 （2）当曲轴弯曲变形量较大时，校正必须 分步、反复多次进行，直到符合要求为止。 校正后的曲轴径向圆跳动误差不得大于 0.05mm。
实 际 操 作步骤：
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曲轴弯曲值的计算方法
百分表指针所指示的最大读数与最小读数之差， 即为中间主轴颈的 径向圆跳动误差值。
——径向圆跳动误差值的一半就是曲轴弯曲值
曲轴弯曲值
径向圆跳动误差值 =
（百分表最大读数
=
百分表最小读数）
2
2
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Байду номын сангаас 42
43
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工具准备二工具准备及使用测量仪器百分表长型辊子类型12杠杆类型平板类型长指针001mm刻度递增短指针1mm刻度递增表盘旋转使指示到零轴悬挂式测量头增加1mm仪表盘的长指针旋转1周测量仪器百分表测量读取测量值22止动螺钉臂磁性支架量程中心表面偏离垂直于被测物表面居中轴的偏离或弯曲二曲轴常见损伤形式一曲轴裂纹二曲轴弯曲扭曲变形三轴颈磨损三曲轴变形一曲轴的变形形式弯曲扭曲1曲轴超负荷冲击振动2少数缸不工作或工作不平衡1曲轴超负荷冲击振动2少数缸不工作或工作不平衡1曲轴弯曲的原因33受力不均匀2曲轴弯曲变形的检查以两端主轴颈的公共轴线为基准检查中间主轴颈的径向圆跳动误差如图所示
电线扭曲测试方法
电线扭曲测试方法
电线扭曲测试是一种常见的质量控制手段，用以评估电线的柔度和可靠性。
本
文将介绍一种常用的电线扭曲测试方法。
首先，准备好测试所需的设备和材料。
你需要一根待测试的电线、一台可调节
转速的扭曲测试机，以及一张记录数据的表格。
接下来，将待测试的电线固定在扭曲测试机上。
可以使用夹具或夹子将电线的
一端固定在测试机上，确保电线的另一端可以自由旋转。
调节扭曲测试机的转速和测试时间。
根据电线的特性和使用环境的要求，确定
合适的转速和测试时间。
通常，较高的转速和较长的测试时间会施加更大的扭转力，从而更准确地评估电线的扭曲能力。
开始测试。
启动扭曲测试机，让电线自由旋转，直至达到设定的测试时间。
在
测试过程中，可以观察电线是否出现任何异常，如断裂、变形或绝缘材料的磨损。
测试完成后，记录测试数据。
将测试所得的转速、测试时间以及电线的状况记
录在表格上。
这些数据将有助于评估电线的质量和可靠性。
最后，根据测试结果进行分析。
根据电线的使用要求和相关标准，对测试数据
进行评估和比较。
如果电线在测试过程中出现了异常情况，可能需要重新设计或更换电线。
电线扭曲测试是一项重要的质量控制措施，可以帮助制造商和用户评估电线的
可靠性。
通过执行以上提到的测试方法，可以准确地评估电线的柔度和扭曲能力，进而确保电线的质量和可靠性。
弯曲试验力学试验弯曲强度检测
弯曲试验力学试验弯曲强度检测弯曲试验测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。
弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。
弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。
弯曲试验在万能材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式（见图）。
试样的截面有圆形和矩形，试验时的跨距一般为直径的10倍。
对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏，而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。
塑性材料的弯曲试验称为冷弯试验。
试验时将试样加载，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂缝。
检测目的：承受弯曲载荷时的力学特性的试验检测范围：金属，非金属等各种材料弯曲试验方法金属弯曲试验是将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，将材料试样围绕具有一定直径的弯心弯曲至规定的角度或不带弯心弯到两面接触(即弯曲180o，弯心直径d=0)后，卸除试验力，检查试样承受变形的能力。
试验一般在室温下进行，所以也常称为冷弯试验。
弯曲试验标准ASTM E290-14 金属材料延性弯曲试验的标准试验方法。
GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法。
ISO 7438-2005 金属材料弯曲试验。
JIS Z 2248-2006 金属材料弯曲试验方法。
EN ISO 7438-2005 金属材料.弯曲试验。
金属弯曲试验特点应力状态与静拉伸时的应力状态基本相同。
弯曲试验不受试样偏斜的影响。
弯曲试验不能使塑性很好的材料破坏，不能测定其断裂弯曲强度。
试样上表面应力最大，可以较灵敏地反映材料表面缺陷情况。
进行弯曲试验时，将圆形或矩形及方形试样放置在一定跨距L的支座上，进行三点弯曲或四点弯曲试验，对于圆形、矩形横截面试样，一般每个试验点需试验3个试样；对于薄板试样，每个试验点至少试验6个试样，试验时，拱面向上和向下各试验3个试样。
弯曲强度测试标准-概述说明以及解释
弯曲强度测试标准-概述说明以及解释1.引言概述部分是引言的一部分，用于介绍文章的主题和背景。
在这里，我们可以提供与弯曲强度测试标准相关的一般信息和背景，同时表明本文的重要性和目的。
以下是概述部分的内容示例：1.1 概述弯曲强度是评估材料的力学性能之一，它描述了材料在受到弯曲力作用时的抗弯能力。
弯曲强度测试是确定材料在弯曲载荷下的破坏点的一种常见方法，广泛应用于工程领域。
随着工程应用的不断发展和材料科学的进步，对弯曲强度测试的要求也越来越高。
在工程设计中，弯曲强度的准确评估对于确保结构的安全性和可靠性至关重要。
因此，制定一套规范的弯曲强度测试标准对于确保材料评估的一致性和可比性具有重要意义。
本文将重点讨论弯曲强度测试标准的相关内容。
我们将概述弯曲强度测试的基本原理，并介绍一些常见的测试方法。
此外，我们还将总结弯曲强度测试的关键点，并提出对弯曲强度测试标准的一些建议。
最后，我们将展望未来弯曲强度测试研究的方向，以期为相关领域的进一步发展提供参考。
通过详细介绍弯曲强度测试标准的重要性和目的，本文旨在促进弯曲强度测试领域的进步和规范化。
通过建立统一的测试标准，我们能够在材料评估和工程设计中提供准确可靠的弯曲强度数据，从而提高工程结构的性能和可持续性。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述:第一部分为引言部分，概述了弯曲强度测试标准的背景和重要性，以及本文的目的。
第二部分为正文部分，主要包括弯曲强度测试的重要性、基本原理和常见方法的介绍。
2.1小节将详细解释弯曲强度测试的重要性，包括对于材料的性能评估、产品设计和工程应用的必要性。
2.2小节将阐述弯曲强度测试的基本原理，包括力学原理和测试方法。
2.3小节将介绍弯曲强度测试中常用的方法，例如三点弯曲测试和四点弯曲测试等，包括测试步骤、注意事项和数据分析方法。
第三部分为结论部分，总结了弯曲强度测试的关键点，提出了对弯曲强度测试标准的建议，并展望了未来弯曲强度测试研究的发展方向。
轴的弯曲度测试方法
轴的弯曲度测试方法
轴的弯曲度测试方法通常有以下几种:
1. 拉伸试验:将轴放入拉伸试验机中,施加一定的负载,并保持
一段时间。
在拉伸过程中,轴的弯曲度会随着负载的增加而增加。
可
以通过记录拉伸过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。
2. 弯曲试验:将轴放入弯曲试验机中,施加一定的弯曲应力,并
保持一段时间。
在弯曲过程中,轴的弯曲度也会随着弯曲应力的增加
而增加。
可以通过记录弯曲过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。
3. 压力测试:将轴放入压力测试器中,施加一定的压力,并保持
一段时间。
在压力过程中,轴的弯曲度会随着压力的增加而增加。
可
以通过记录压力测试过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。
4. 核密度测试:将轴放入核密度测试器中,施加一定的核密度应力,并保持一段时间。
在核密度过程中,轴的弯曲度也会随着核密度应力的增加而增加。
可以通过记录核密度测试过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。
以上测试方法可以根据轴的材料、弯曲角度和期望的测量精度进行选择。
同时,在进行弯曲度测试前,还需要进行相应的准备工作,如
对轴进行固定、调整测试设备的位置等。
实训七 EQ6100发动机曲轴的弯曲度、扭曲度测量
实训七 EQ6100发动机曲轴弯曲度、扭曲度的测量（3课时）
一、实训目标：
2、掌握检修曲轴的弯曲方法。
3、掌握检修曲轴的扭转方法。
二、实训重点与难点：
2、检修曲轴的弯曲方法。
3、检修曲轴的扭转方法。
三、实训设备：EQ6100发动机曲轴、千分尺、
四、实训安排：讲授---演示----观摩---分组操作---小结
实训理论内容
1、曲轴的弯曲度的测量
（1）将曲轴两端主轴颈支承在V型块上；
（2）用百分表触头抵住中间主轴颈，慢慢转动曲轴一周，百分表所示最大摆量除以2即为弯曲度，其值不得大于O.15mm；
2、曲轴扭曲度的测量
（1）将曲轴的第一和第七道主轴颈支承在平板上的V型块上，然后把第一和第六缸连杆轴颈转动到水平位置，在这二个同位连杆上测得的高度差即为曲轴的扭转量，并由此求得扭转角θ=360ΔA/2лR=57ΔA/R
式中：R——曲轴半径(mm)。
EQ6100 R ＝57.5± 0.10(mm)；
其值不得大于0.10度；
实训操作内容
六、实训分组练习：学生分组操作，教师巡回检查进行指导并及时纠正学生操作时的错误。
七、实训小结：1、检修曲轴轴颈方法。
2、检修曲轴的弯曲方法。
3、检修曲轴的扭转方法。
八、实训作业：实习报告一份。
2、曲轴
以上数据仅供参考
因工具不同，如果测量范围在±0.02内视为正确值。
大轴晃度和弯曲度测量
轴晃度和弯曲度测量以测量高压转子大轴的晃度和弯曲度为例。
将转子圆周分成8等分，以危急遮断器飞锤击出方向为1号，并沿转子全长选出8点作为百分表的测量位置，如图所示。
测量各点间的尺寸，并做好记录。
注意大轴弯曲度的测量必须在汽轮机转子完全冷却的状态下进行。
在各个测点处装好百分表，百分表的原始读数最好放在同一数值上。
盘动转子，每图转子晃动度及弯曲度的测量转一等分，记录一次各百分表读数。
当转动一圈后，检查百分表，仍应回到原始读数（要求连续校核两遍）。
根据百分表的读数，计算出各百分表在相对180°两点的读数差，记在记录图的中间，并以箭头表示向量，如图2-80所示，即图转子某断面晃动值为轴在该断面处沿四个方向的晃动值。
然后用图解法将各断面的晃动值综合起来，求出轴在四个方向的弯曲情况。
作图方法如图所示，以轴中心线为横坐标，把各个百分表的位置按距离比例，标在横坐标上；将各测点百分表同一方向读数差的一半值，按比例标在垂直坐标上，然后连接各点成弯曲折线（为便于说明起见表示成两直线），直线交点A为轴的最大弯曲点，与横坐标的距离B为该方向的弯曲度。
在四个方向的弯曲度中，选取最大的一个，就是轴的弯曲度。
图转子弯曲度（某一方向）对轮端面平面偏差的测量平面偏差包括被测对轮端面与主轴中心线的不垂直度（即瓢偏度）和端面本身的不平度，测量方法如下：将转子圆周按转子旋转方向分成8等分，并使危急遮断器飞锤击出的方向为1号。
在对轮端面左右、靠近边缘相对180°各装一只百分表如图所示。
要求百分表指针垂直于端面，两表与边缘距离相等。
放置两只百分表是考虑到转子在旋转时可能沿轴向移动。
测量前将转子用临时支架止推，将两百分表小数放至50的位置。
盘动转子一圈，检查两只百分表读数应一致。
然后盘动转子，每转一等分，记录一次，回到起始位置时，两只百分表读数仍应相等。
两只表同一直径的最大读数差减去最小读数差取其半数，即为对轮端面平面偏差。
平面扭曲度测量方法
平面扭曲度测量方法平面扭曲度是指平面上物体的失真程度，即物体在平面内部产生的变形程度。
在工业制造和建筑设计领域，准确测量平面扭曲度非常重要，可以保证制造的产品质量和结构的稳定性。
以下是几种常用的平面扭曲度测量方法：1. 光栅投影法：该方法利用投影仪将光栅图案投影到被测物体表面，通过摄像机捕捉图像，然后根据图像上光栅的变形程度来计算平面的扭曲度。
这种方法需要使用专业的光栅投影设备和图像处理软件来进行数据分析。
2. 运动捕捉技术：这种方法借助高精度的传感器和相机进行测量。
通过将被测物体放置在相机范围内，利用传感器捕捉其基准点的位置和运动轨迹，然后通过计算这些数据的偏差来确定平面的扭曲度。
3. 光学干涉法：这是一种基于干涉现象的非接触测量方法，常用的有激光干涉仪和白光干涉仪。
通过将被测物体放置在干涉仪的测量范围内，利用激光或白光的干涉效应，可以测量出物体表面的形状和变形情况，从而获得平面的扭曲度数据。
4. 机械比对法：这种方法使用专门设计的机械装置，将被测物体与一个已知标准的平面进行比对。
通过测量两者之间的偏差或差异，可以计算出物体表面的扭曲度。
这种方法需要进行精密的机械制造和调试，适用于一些较小且相对平整的物体。
需要注意的是，不同的测量方法适用于不同的情况和要求。
在选择测量方法时，需要考虑被测物体的尺寸、形状、表面特性以及测量精度的要求。
此外，为了获得准确的数据，还需要进行合适的数据处理和校正，以排除干扰因素的影响。
总之，平面扭曲度测量是一项复杂而重要的任务，选择适当的测量方法可以确保测量结果的准确性和可靠性，有助于提高产品质量和工程结构的稳定性。
弯曲试验方法 标准
弯曲试验方法标准
弯曲试验是一种测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，主要应用于材料科学和工程领域。
根据不同的材料类型和测试标准，弯曲试验的方法和标准也有所不同。
以下是一些常见的弯曲试验方法和标准：
1. 金属材料弯曲试验方法（GB/T：该标准规定了金属材料弯曲试验方法，包括试样的形状、尺寸、制备方法和试验步骤等。
该标准适用于金属材料弯曲性能的测定，包括弯曲强度、弯曲模量等指标。
2. 塑料弯曲试验方法（GB/T：该标准规定了塑料弯曲试验方法的原理、试样形状和尺寸、试验环境、试验步骤和结果处理等。
该标准适用于塑料弯曲性能的测定，包括弯曲强度、弯曲模量等指标。
3. 玻璃弯曲试验方法（GB/T：该标准规定了玻璃弯曲试验方法的原理、试样形状和尺寸、试验环境、试验步骤和结果处理等。
该标准适用于玻璃弯曲性能的测定，包括弯曲强度、弯曲模量等指标。
4. 纸和纸板弯曲试验方法（GB/T：该标准规定了纸和纸板弯曲试验方法的原理、试样形状和尺寸、试验环境、试验步骤和结果处理等。
该标准适用于纸和纸板弯曲性能的测定，包括弯曲强度、弯曲模量等指标。
除了以上常见的弯曲试验方法和标准，还有许多其他针对特定材料的弯曲试验方法和标准，如木材、复合材料、橡胶等。
在进行弯曲试验时，应根据所测材料的类型和测试目的选择合适的试验方法和标准。
弯曲扭曲测量方法统一
弯曲种类产品分类作业指导书测量方法纠正后测量方法两种测量方法数据比较假设单头翘长度（L）标准局部弯（Hs）单头翘高度（H）备注10.20.6720.3130.20.840.3 1.250.20.9360.31.4弯曲测量标准统一如下：1. 客户有特别要求的，按照客户要求的方式进行弯曲度的测量并验收翘起长度< 400mm时，测量端部翘起度 H 判定判定标准：起翘长度 300mm时，H < 1.2mm 为合格；起翘长度300每+/- 50mm，H< 1.2 mm 相应+/- 0.1mm一端翘起与起翘长度，与起翘角度有关2. 客户无特别要求的，则根据图纸规定标准（如：GB5237.1-2008）进行验收。
250300350国标GB5237测量方法描述将型材放在平台上，借自重达到稳定时，沿型材长度方向测量与增台之间的最大间隙（ht)即为型材全长（L)上的弯曲度；将300mm长的直尺，沿型材长度方向考在型材表面上，测量型材与直尺之间最大有间隙（即h1),该值（h1)即为型材任意长度上的弯曲度。
平放在平台上的型材，借自重使弯曲达到稳定时，需将型材旋转180度，沿型材长度方向，测量翘起端底面与平台最大间隙，即为弯曲值；4.一端翘起非住商产品3.一端翘起住商产品将型材平放在台面上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向，测量型材底面与平台最大间隙，即为弯曲值1.中间拱起住商产品/非住商产品将型材旋转180度详见下面与原先测量方法统一平放在平台上的型材，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向，测量翘起端底面与平台最大间隙，即为弯曲值；与原先测量方法统一与原先测量方法统一平放在平台上的型材，借自重使弯曲达到稳定时，需将型材翻转（180度），沿型材长度方向，测量型材底面与平台最大间隙，即为弯曲值；2.两端翘起住商产品/非住商产品N G OKH:1.2H:1.0H:1.4H:1.6。
如何进行建筑物的扭曲度测量
如何进行建筑物的扭曲度测量扭曲度是一个建筑物结构稳定性的重要指标，它反映了建筑物在外力作用下的形变程度。
准确测量建筑物的扭曲度对于确保建筑物结构的安全性至关重要。
本文将介绍如何进行建筑物的扭曲度测量，从而为建筑物的结构评估和维护提供有效依据。
一、背景介绍建筑物扭曲度是指建筑物在外力作用下由于构件刚性不一致或者不规则受力而产生的形变程度。
扭曲度的大小直接影响建筑物结构的稳定性和安全性。
因此，准确测量建筑物的扭曲度是确保建筑物结构安全的基础。
二、测量原理测量建筑物的扭曲度需要利用现代化的测量仪器和技术。
常用的测量方法有全站仪测量法、激光测距仪测量法和结构形变测量法等。
1. 全站仪测量法全站仪测量法是一种利用全站仪测量建筑物各个特定点的空间坐标，并通过计算这些坐标的变化量得出扭曲度的方法。
这种方法具有测量精度高、操作简便等特点，适用于中小型建筑物的扭曲度测量。
2. 激光测距仪测量法激光测距仪测量法利用精密的激光仪器测量建筑物结构各个关键点之间的距离，并通过计算这些距离的变化量得出扭曲度的方法。
这种方法具有测量速度快、操作简单等特点，适用于大型建筑物的扭曲度测量。
3. 结构形变测量法结构形变测量法是一种通过在建筑物的结构中安装应变测量器或应变计等仪器来测量结构应变情况，进而推导出扭曲度的方法。
这种方法具有测量实时性强、精度高等特点，适用于长期监测和结构评估。
三、测量步骤进行建筑物扭曲度测量需要经过一系列的步骤，以确保测量结果的准确性和可靠性。
1. 确定测量点首先，根据建筑物的结构特点和需要测量的区域，确定一系列测量点。
这些测量点应覆盖建筑物的各个关键部位，以全面反映建筑物的扭曲情况。
2. 安装测量仪器根据选择的测量方法，安装相应的测量仪器。
如选择全站仪测量法，需在每个测量点安装全站仪；选择激光测距仪测量法，需在每个测量点放置激光测距仪；选择结构形变测量法，需在建筑物的结构中安装应变测量器或应变计等仪器。
07 扭曲度弯曲度测试方法
门扇扭曲度弯曲度测试方法文件编号FYJ-JS07-07 版本号1/00
制订日期：2012-9-1 实施日期：2012-9-5 页码1/1 设备名称校准平台，顶尖，高度尺，线锥，高度游标卡尺
操作步骤1.将检测平台水平安放于待检区域；
2.门面扭曲度检测
（1）在门面正反两面的四个角处分别标出四个测点，每个测点距门面横边和竖边的距离均为20mm，如一面的测点为P1、P2、P3和P4，则另一面为对应的P1′、P2′、P3′和P4′；
（2）使用三个顶尖分别放在门面的任意三个测点处将门面顶起，用高度尺测量第四个测点与平台的距离h1；
（3）将门面反转180°，按2中的（1）-（2）的位置和方法测定门面第四个点与平台的的距离h2；
（4）按式D=|h2-h1|/2计算
扭曲度值。
3.门面弯曲度检测
（1）将门面平放在平台的四
个顶尖上，顶尖距面横边和竖边的
距离为20mm；
（2）将调节为等高的高度尺
平放在门面不同跨度位置，用一根
两端带有吊线锥的细尼龙线横跨于
门面宽度或高度上，用游标卡尺的
深度尺在规定测量位置量出高度
值，分别取宽度或高度方向高度值
的极值h3，测量位置见图；
（3）门面反转180°，按3
中的（1）-（2）的位置和方法测定门面另一面的弯曲度值h4；
（4）按式B1(B2)=h3(h1)/W(H)×1000计算门面宽度（高度）方向的弯曲度值。
说明。
常用产品标准中扭曲率试验方法比较
常用产品标准中扭曲率试验方法比较黄雪梅;贺志鹏【摘要】织物、服装上衣摆缝或裤（裙）侧缝在制造时可能会出现扭曲（又称扭斜），同时在洗涤后经常会出现扭曲，轻者影响美观，重者影响服用性能，因此对于织物、成衣产品考核水洗后扭曲率（又称扭斜率）指标是非常必要的。
产品标准中洗后扭曲通常使用各自测试方法进行测试，因此不同的产品标准中扭曲的测试方法不尽相同，本文主要总结了常用产品标准中洗后扭曲测试方法。
【期刊名称】《纺织报告》【年(卷),期】2016(000)010【总页数】5页(P31-35)【关键词】扭曲;扭斜;织物;服装;测试方法【作者】黄雪梅;贺志鹏【作者单位】[1]东莞中纺协检验技术服务有限公司523900;[2]中国纺织信息中心100742【正文语种】中文【中图分类】TS196织物在制造时或洗涤过程中，纺织服装在制造时或洗涤过程中容易出现扭曲。
在方法标准GB/ T 23319《纺织品洗后扭斜的测定》、FZ/T 20011-2006《毛针织成衣扭斜角试验方法》和产品标准GB/T 2666-2009《西裤》、FZ/T 73005-2012《低含毛混纺及仿毛针织品》、FZ/T 73018-2012 《毛针织品》中使用了扭斜、扭斜角、扭斜率的名称，而其它纺织产品中则使用了扭曲度、扭曲率的名称。
由此可见扭曲和扭斜意思并无二致。
GB/T 23319.2-2009《纺织品洗后扭斜的测定第 2部分：针织物和机织物》用于织物测试中将扭斜定义为：纺织品中的纬纱或针织横列与织物布边或服装侧边的垂线产生角度偏移的状态。
GB/T 23319.3-2010《纺织品洗后扭斜的测定第3部分：机织服装和针织服装》用于成衣测试中将扭斜定义为：机织物或针织物制成的服装在洗涤过程中，由于潜在应力的释放而导致不同部位（通常是横向）发生扭曲的现象。
比较发现上述定义内容基本一致，只是针对测试对象不同。
2.1 扭曲度及扭曲度移动表1为FZ/T 81006-2007《牛仔服装》标准中测试扭曲度、扭曲度移动的指标、参数，扭曲度测量方法如图1所示。
课题十二 连杆扭曲度的检测
减摩层材料: （1） 巴氏合金：减摩性能好， 但机械强度低，且耐热性差。 常用于负荷不大的汽油机。 （2） 铜铅合金：机械强度高， 承载能力大，耐热性好。多用 于高负荷的柴油机。但其减摩 性能差。 （3） 铝基合金：有铝锑镁合 金、低锡铝合金和高锡铝合金 三种。
测量时，将三点规的V形槽靠 在活塞销上并推向检验平板。 如果三点规的3个测点都与检验 仪的平板接触，说明连杆不变 形。 若上侧点与平板接触，两下 侧点不接触且与平板的间隙一 致，或下两侧点与平板接触， 而上侧点不接触，表明连杆弯 曲。可用厚薄规测出测点与平 板之间的间隙，即为连杆在 100mm长度上的弯曲度。
一、连杆
功用：连接活塞与曲轴，并在二 者之间传递力和转换运动。 组成：连杆体、连杆盖、连杆螺 栓和连杆轴瓦。 工作条件：压缩、拉伸和弯曲等 交变载荷。 材料：中碳钢或合金钢，经模锻 或辊锻，机械加工和热处理。
连杆构造 1）小头：用来安装活塞 销，以连接活塞。 2）杆身：常做成“工” 字形断面。
3）大头：与曲轴的连杆 轴颈相连。大头一般做 成分开式，即连杆体大 头和连杆盖。
热装合方法 ：活塞置入水中加热至353K～373K，取出后迅速擦净，
将活塞销涂以机油，插入活塞销座推过连杆衬套，直至另一端销座
的外边缘，然后装入卡环。
（3）活塞与连杆安装时要注意其安装方向，一般活塞与 连杆零件上都专门制有安装标记。
（4）安装活塞环。应在活塞与连杆连接完毕后再装配活 塞环，安装时应注意环的断面结构及安装位置。
若只有一个下侧点 与平板接触，另一下 侧点与平板不接触， 且间隙为上测点与平 板间隙的两倍，这时 下测点与平板的间隙， 即为连杆在100mm长 度上的扭曲度。
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门扇扭曲度弯曲度测试方法文件编号FYJ-JS07-07 版本号1/00
制订日期：2012-9-1 实施日期：2012-9-5 页码1/1 设备名称校准平台，顶尖，高度尺，线锥，高度游标卡尺
操作步骤1.将检测平台水平安放于待检区域；
2.门面扭曲度检测
（1）在门面正反两面的四个角处分别标出四个测点，每个测点距门面横边和竖边的距离均为20mm，如一面的测点为P1、P2、P3和P4，则另一面为对应的P1′、P2′、P3′和P4′；
（2）使用三个顶尖分别放在门面的任意三个测点处将门面顶起，用高度尺测量第四个测点与平台的距离h1；
（3）将门面反转180°，按2中的（1）-（2）的位置和方法测定门面第四个点与平台的的距离h2；
（4）按式D=|h2-h1|/2计算
扭曲度值。
3.门面弯曲度检测
（1）将门面平放在平台的四
个顶尖上，顶尖距面横边和竖边的
距离为20mm；
（2）将调节为等高的高度尺
平放在门面不同跨度位置，用一根
两端带有吊线锥的细尼龙线横跨于
门面宽度或高度上，用游标卡尺的
深度尺在规定测量位置量出高度
值，分别取宽度或高度方向高度值
的极值h3，测量位置见图；
（3）门面反转180°，按3
中的（1）-（2）的位置和方法测定门面另一面的弯曲度值h4；
（4）按式B1(B2)=h3(h1)/W(H)×1000计算门面宽度（高度）方向的弯曲度值。
说明。