《塑料模具设计》拆装与测绘实验报告 (2)

材料与能源学院材料成型及控制工程（材加）专业 1 班成绩评定_______学号 3113006727 姓名李沛键 (合作者____号____) 教师签名_______

实验一题目塑料模具拆装与测绘第 13 周星期三_第 8、9 节

一、实验目的

1．掌握热塑性塑料注射成型模具的主要构成部分，认识注射成型模具导向系统、浇注系统、顶出系统、冷却系统、抽芯机构等部件的典型结构。

2．掌握模具成型零件在模具中的紧固、定位形式。

3．了解型腔、型芯、导柱、导套、定杆等零件的加工精度及装配要求。

4．学习模具拆装程序。

二、实验主要仪器设备和材料

1．塑料注射模具一套

2．活动扳手

3．内六角扳手

4．螺丝刀

5．游标卡尺

6．钢尺

7．铜棒

三、实验方法、步骤及结构测试

1．将模具的定模部分托起，（注意使模板处于水平状态），使动模部分自动滑下，如果导柱导套的配合较紧，可用铜棒轻轻敲打动模板凸缘部分，使动模部分自动脱落。

2．观察模具的结构：分析该模具的分型面、型腔分布、浇注系统、导向零件、脱模机构、侧向分型与抽芯机构以及温度调节的结构形式；模具的总体结构以及工作原理等。

3．绘制模具型腔分布图，测绘成型塑料制品图。

4．拆定模：分析各零件的紧固、定位形式及装配关系，然后用内六角扳手等拆卸定模各零件，拆卸顺序一般为：定位环、主流道套、型腔镶块、导套等，拆卸过程如果零件配合较紧，必须用铜棒轻轻敲打，禁止用铁锤、螺丝刀等直接撬、打模具成型零件及导向、定位等零件。把拆下的定模各零件按顺序放好，进行测量，绘制各零件草图。

5．拆动模：用内六角扳手拆下模具底板及支撑板，把顶出板和顶针、回程杆整块拆下，然后再拆卸动模垫板、抽芯滑块、型芯镶件、导柱等。拆卸过程注意事项同上第4点。把拆下的动模各零件按顺序放好，进行测量，绘制各零件草图。

6．绘制模具装配草图，并标注尺寸及配合要求。

7．将拆散的注射模复装成完整的模具。装配时，不能遗漏零件及损坏模具零件。装配后检查模具运动部件是否能按要求运动，否则将模具拆开后重新进行装配。

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实验一题目塑料模具拆装与测绘第 13 周星期三_第 8、9 节

四、思考题

1．热塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分组成？

答：热塑性塑料注射成型模具一般由以下部分组成：

①成型零件：使要成型的塑件获得所需要的形状和尺寸。

②浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合的模腔的通道。

③导向机构：确保动定模闭合时位置准确的装置，包括导柱、导套。

④推出机构：实现塑件脱模的装置，包括顶杆、顶管、脱模板。

⑤侧向分型与抽芯机构：当塑件上带有测孔或侧凹时，开模顶出塑件之前，应先将可做侧向

运动的型芯从塑件中抽出，此动作过程由抽芯机构实现。

⑥温度调节系统：满足注射成型工艺对模具温度的要求，保证各种塑件的冷却定型。

⑦排气系统：将型腔内原有的空气及塑料在受热和冷凝过程中产生的气体排出，保证塑件质

量。

2．分析注射模各个零部件的作用及在模具中如何紧固定位？

答：浇口：直接与注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套零件。

凹模板：板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓；由螺钉固定，导柱、导套定位。

型芯板：成形塑件内表面的凸状零件；由螺钉固定，导柱、导套定位。

垫块：调节模具闭合的高度，形成脱模机构所需的推出空间的块状零件。由螺钉固定。

模脚：调节模具闭合高度，形成脱模机构所需的推出行程空间，并使动模固定在注射机上的“L”

形块状零件，亦称模脚。

导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。由凸台压紧、柱壁与型芯板过盈配合。

导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。与型腔板过盈配合、

拉料杆：设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。

复位杆：固定于推杆固定板上，借助模具的闭合动作，使脱模机构复位的杆件。

3．分析所拆装模结构的优缺点。有何改进措施。

答：优点：有凹模垫板，分解注塑对模具的压力，提高模具的寿命；模具采用整体式凹模，强度较大，不会产生拼模痕迹；采用直接浇口，模具结构简单紧凑，便于加工，流程短，压力损失小；模具结构简单，易拆装。

缺点：主流道过长，容易失塑料凝固在流道中，形成堵塞，可适当缩短主流道的长度或采用热流道；该制件比较简单，采用一模两件虽然模具比较小，但是生产效率较低，可以多开几个型腔。一模多件，提高生产效率；

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四、模具装配简图