新品试产送样确认管理规范
新品出样管理制度
新品出样管理制度一、总则为规范新品出样管理流程，提高新品上市效率，确保新品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有新品出样管理工作。
三、出样申请1. 出样申请应提前至少10个工作日提交给产品部门，内容包括新品信息、销售预期、市场需求等。
2. 产品部门应在3个工作日内审核出样申请，确定是否符合公司新品出样标准，若符合则向研发部门发出新品开发通知。
3. 研发部门接到新品开发通知后，应在规定时间内完成新品设计、样品制作工作。
四、样品管理1. 研发部门制作完成的新品样品应在出样通知发出后的3个工作日内送至产品部门。
2. 产品部门对接收到的新品样品进行质量检验，并对符合要求的进行库存存放。
3. 若新品样品不符合要求，产品部门应及时通知研发部门更改。
五、出样确认1. 产品部门应在接收到新品样品后的5个工作日内组织相关人员评估新品样品，确定是否符合市场需求。
2. 若新品样品符合市场需求，产品部门应按照公司规定制定上市计划，并上报给相关部门。
3. 若新品样品不符合市场需求，产品部门应及时反馈给研发部门，更改样品设计。
六、上市推广1. 产品部门确定新品上市计划后，应及时通知市场部门进行推广活动策划。
2. 市场部门应根据新品特点和市场需求，制定有效的推广方案，并在规定时间内实施。
七、出样记录1. 所有新品出样管理流程均应有记录，包括出样申请、研发通知、新品样品送样、产品部门接收评估、上市计划等。
2. 出样记录应妥善保管，方便查阅和追溯。
八、制度执行1. 公司各部门应严格执行本管理制度，确保新品出样管理工作顺利进行。
2. 各部门负责人应对本制度的执行情况进行定期检查和评估，发现问题及时整改。
九、附则1. 本管理制度解释权归公司负责人，未尽事宜由公司相关部门负责解释。
2. 本管理制度自发布之日起生效。
以上为公司新品出样管理制度，希望各部门严格执行，确保新品上市顺利进行，提高公司竞争力。
样件试制管理规定
6.1.1.4资材负责原型机的新物料向供方索取样件确认，此一工作依需求单以及参照《部品承认作业规定》执行。
6.1.1.5品保部负责新产品的需增加的加工，检测，试验设备的采购，此一工作参照《设备管理程序》中的量规/仪器、设备/工装请购流程执行。
1.目的：
规定新产品样件包括原型机，工装样件和首批样件试制过程的管理。
2.适用范围：
适用新产品。
3.参考文件：
3.1《产品设计开发管理程序》。
3.2《更改控制程序》。
3.3《采购管理程序》。
3.4《工装管理程序》。
3.5《顾客财产管理程序》。
3.6《特殊特性管理规定》。
3.7《模具报价及开模作业规定》。
6.2.1.3相关的作业指导书等工艺文件已准备完备。
6.2.1.4具有能满足试产的工、模、治具以及检测设备。
6.2.1.5相关的检验计划，检测标准已具备。
6.2.2工装样件试生产前，生产工程部生技人员应制订相应的工艺文件。
6.2.3工装样件试生产应使用批量生产的模具，并尽可能在正式生产的场地和设备上进行。
6.1.4原型机试验验证结果的处置：
6.1.4.1原型机经试验验证合格，顾客认可后（顾客要求时），研发部PD项目工程师发放试产连络单，由PJ确认OK后，由生产工程部准备工装样件的试生产。
6.1.4.2样件经试验验证或顾客认可试验失败，研发部PD项目工程师应组织分析，并加以验证，以明确失败的原因。积极实施纠正措施直至原型机试验验证合格。
6.1.2.5原型机的装配，调测由研发部PJ指派之PD项目工程师组织完成。
6.1.3原型机的检验和试验：
试产流程管理规范
1.0 目的1.01 使设计的新产品、采购新物料得到有效、合理的验证；1.02 小批量试产能够有序的进行，并为后续产品量产提供保障；2.0 范围适用于本公司新产品、研发工程变更、品质来料改善和实验、新供应商、新材料及PE 部试验的验证。
3.0 职责3.1 生产部3.1.1 负责进行小批量试产的人员安排及产品生产；3.1.2 试产中对产品问题点的提出；3.1.3 试产产品中各项不良数据的统计。
3.2 PE 部3.2.1 负责小批量试产前工装治具的提供；3.2.2 试产初期《作业指导书》的拟定；3.2.3 试产中产品问题点的分析与解决；3.2.4 试产过程中各项数据的收集整理。
3.3 品质部3.3.1 负责小批量试产的跟踪与检验；3.3.2 试产中品质标准的判定及确认，总结会议上品质问题的关闭；3.3.3 试产产品可靠性实验的申请及跟进；3.3.4 试产产品可靠性实验及数据提供。
3.4 物控部3.4.1 负责小批量试产的时间安排；3.4.2 试产物料准备；3.4.3 《生产指令单》的下达；3.4.4 负责组织相关部门对未定型产品的评估。
3.5 采购部3.5.1 负责小批量试产物料的采购；3.5.2 新材料供应商的引入，承认发起；3.5.3 试产所需材料的购买；3.6 研发部3.6.1 负责试产总结会议的召开；3.6.2 提供技术支持，参与小批量试产过程跟进及制程问题的分析与处理；3.6.3 小批量可靠性试验不良的处理；3.6.4 小批量试产总结报告中的研发问题处理；3.6.5 小批量过程中涉及到设计方面的申请及变更。
3.6.6 试产进程中全线跟进。
4.0 定义无5.0 工作程序5.1 接到小批量试产的申请(申请部门:研发部品质部采购部\PE 部)5.1.1 新产品的试产、设计工程变更，由研发部提出申请；5.1.2 已批量过的新材料更换的验证，由采购部提出申请；5.1.3 品质部来料改善、实验验证，由品质部提出申请及试产跟进；5.1.4 PE 部实验验证，由PE 部提出申请；5.1.5 未定型产品小批量验证，由物控部召集研发、工程、品质、市场、采购等部门参与评审其进程状态、物料保证、工艺保证、生产过程控制等，明确责任人及具体的时间要求，形成会议记录并由各部门具体落实，物控部负责过程跟进及确认；5.1.6 当小批量试产提出部门填写完《小批量试产申请单》，经市场部回复订单状况、厂长/总经理对《小批量试产申请单》上的内容审核批复通过后，复印交给研发、PE、品质、物控、采购、生产、市场、厂长/总经理等部门。
外委试验取样、送样及报告传递管理制度范文(三篇)
外委试验取样、送样及报告传递管理制度范文一、辖范围本管理制度适用于公司委托外部实验室进行试验的取样、送样及报告传递过程。
二、目的确保委托外部实验室准确、及时、安全地完成试验工作，减少因取样、送样及报告传递不规范而导致的问题，保护公司和客户的利益。
三、管理内容1. 取样流程管理1.1 委托部门根据试验需求和标准要求制定取样计划，并确定相关人员负责取样工作。
1.2 取样前，负责人员需对取样点进行现场勘察，并根据试验要求准备相应的取样工具和容器。
1.3 取样时，负责人员应按照规范要求进行取样，确保取样操作的准确性和可靠性。
1.4 取样完成后，负责人员需对取样容器进行标记，填写相关信息，并封存好取样容器。
1.5 取样容器交由负责人员进行记录，包括取样时间、地点、负责人等。
1.6 取样记录需及时归档，并进行备份保存，以备查阅和追溯。
2. 送样管理2.1 取样完成后，负责人员需将取样容器送交公司指定的送样人员，由其负责将样品送到委托的外部实验室。
2.2 送样人员应核对取样记录和样品信息，并填写样品送样表，以确保样品的准确性和连续性。
2.3 送样过程中，样品需妥善保管，防止损坏和污染。
禁止与其他样品混合，避免发生交叉污染。
2.4 送样人员应及时送达外部实验室，并将送达时间记录下来，以备查阅。
3. 报告传递管理3.1 外部实验室完成试验并出具试验报告后，应将报告及时传递给公司。
3.2 外部实验室应按照约定的方式传递报告，包括邮寄、传真、电子邮件等，确保报告的安全传递和及时送达。
3.3 公司收到试验报告后，负责人员应核对报告内容和样品信息，确认报告的准确性和完整性。
3.4 报告需及时归档，以备查阅和追溯，并进行备份保存，防止意外丢失或损坏。
四、管理要求1. 取样、送样和报告传递过程中，必须严格按照相关的标准和规范进行操作，确保取样、样品运输和报告传递的准确性和可靠性。
2. 取样、送样和报告传递人员应经过相关培训和考核，具备相关的专业知识和技能，确保工作的规范性和高效性。
新产品试产(PP)的管理规定
3.4PP过程中产生的物料损耗费记入开发部的开发费用；PP过程中的物料库存不纳入事业所考核范围。
3.5PP过程中的工时定额按实际投入工时计算。
4.相关文件
4.1《新产品开发策划流程》----------------------《新产品开发手册》第6章。
(24) QC抽检项目表
(25)工序检查项目表
(26)有毒有害物质过程管理计划
开发部
生技部
生技部
质量部
2
实物的准备
(1)开P/O
(2)物料、零件、辅料包装材料测
试带/测试碟的接收与认定
(3)部分简单工模夹具的制作
(4)工模夹具的认定
(5)通用仪器设备的准备
(6)生产场地安排、生产线布置
生管部/生技部
7.试产的过程
7.1工艺文件与工模夹具的准备。（准备工作内容及责任人详见后附表格）。PP过程中，由开发部根据需要向生技部发放技术文件，但需登记。
7.2物料的准备及采购
7.2.1凡新产品所用零件没有采用公司现有物料，开发部需依据公司SAP物料编码规则，向SAP数据小组提出新产品物料（零件）编号申请。
第9章
7.2.1第1次：提前1~2个月，主要确认模具、工艺文件、仪器设备的状况，制定材料纳期。
7.2.2第2次：提前1周，确认以上准备事项的进展情况。
7.2.3第3次：提前3天，确认PP的准备工作是否已完成，若完成则按计划进入PP，否则重新制订计划。
7.4PP的进行（PP分二个阶段进行）
7.4.1事业所生管计划根据公司领导批准的试产申请，依照SAP《自主开发新品首次/再次试制流程》，在SAP系统创建生产订单。
新产品试产管理办法
ISO/TS16949 三阶文件
新产品试产管理办法
文件创建修改记录：
1．目的
执行工厂生产的准备工作，确保新产品/新材料（包括新供应商的材料）的试产在有效的控制状态下进行，并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性，使试产中的异常问题得到排除,确保批量生产的顺利进行,以达到新产品的可制造性。
2．范围
适用于东莞立亚达、立敏达、信阳立亚达及各分厂执行所有新产品试产、新材料(包括新供应商的材料）试产、外包商新产品试产.
3．职责
3.1 生管:负责将订单信息通知相关部门,试产计划的安排，物料的准备，试产前准备会议的召集及相关工
作的跟进等
3.2 工程部：负责新产品BOM、工艺图、SOP的制定；工装、夹具的设计、制作；负责试产指导,解决及
跟进试产中的问题，BOM材料的核对，试产标准工时的核定，试产会议的召开及试产总结会议的主。
新品试产管理规范
新品试产管理规范编写 / 修订：王某某审核： / 会签：熊某某批准：张某某生效日期： 2020.5.281.目的:为明确参与新品试产的各相关部门的职责，对新产品的试制及验证过程进行有效的管理，对新品量产前的准备进行有效管控，提高相关人员的操作效率、提高产品质量、降低产品成本，并最终提高新品量产前的规化管理，特制定本规范。
2.适用范围:适用于本公司所有新品的试产和量产前准备工作。
3.职责:3.1销售中心负责客户端试产样机发放；负责试产阶段费用的提报及订单PO跟催；3.2项目管理中心负责统筹内外部资源，根据项目排期组织项目试产、各节点评审及问题改善跟进；负责公司内部试产样机的发放。
3.3研发管理中心3.3.1结构工程师负责产品3D/2D图纸、模具清单、整机BOM、配件规格书等研发技术资料输出；负责配合改模方案输出及跟进确认；负责提供测试、认证及客户所需的资料；负责试产异常处理及问题闭环；3.3.2包装工程师负责输出包材类技术资料；负责包材设计稿并与客户确认签样；负责包装类异常处理；3.5 供应链管理中心3.5.1整机采购负责试产物料采购需求输出、采购资源及周期的协调，保证供应；3.5.2 配件采购负责物料配件报价、核算；负责各阶段打样物料安排及供方资源协调；3.5.3 PMC负责试产物料下单抛出；负责物料采购订单交付跟进；3.6 品质管理中心3.6.1 研发质量(DQE)负责新品项目质量的对接，质量标准、质量文件的接收、转化、输出；负责组织采购、研发对供应商和模厂进行体系审核；负责各阶段试产跟进，问题收集、组织问题闭环跟进；3.6.2 来料质量(IQC&SQE)负责试产物料检验标准的输出与确认；负责试产物料到货检验、异常输出及跟踪；参与新供应商开发与审核；3.6.3过程质量 (PQE)负责量产试产跟进，问题点反馈及问题解决跟进，确保试产正常进行；负责定期QRQC会议，量产配件问题点同客户反馈，并跟踪内部改善围堵；3.6.4 成品质量(FQC)负责成品检验标准的输出与确认；负责各试产阶段产品的验货及异常反馈；负责各阶段整机签样跟催及确认；3.7 制造管理中心3.7.1 PE负责新品导入对接；负责各阶段整机标准作业程序设计、优化、输出及维护；负责各试产阶段跟进及员工操作培训；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、整机异常处理及分析；3.7.2 IE负责新品生产线规划、制作生产线配置图、参与产线搭建；负责产品标准化工时制定；负责产品生产流程制定；参与新品开发各阶段手板组装、试产跟进及生产流程优化；3.7.3 ME负责新品工装夹具的对接；负责各阶段试产工装夹具制作、验证、改善优化；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、工装夹具优化改善；3.7.4 设备负责新品开发相关设备对接；负责产线搭建；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、设备优化改进；3.7.5 生产部负责新品生产的对接；负责产线人员的培养，满足各阶段生产需求；负责各阶段物料盘点、领取及布线；负责各阶段需求试产，满足整机试产需求，按时交付；负责各阶段整机组装，按计划要求满足交付；负责各阶段试产整机组装问题点提出及跟催改善确认；4.术语和定义:4.1试产:30台以上试验性生产，为批量验证产品的相关性能，并为正式投产积累经验技术的验证性、尝试性生产。
新产品试制试产管理办法
新产品试制试产管理办法1 范围本标准规定了新产品试制试产以及产品重大设计更改试制试产或产品改进试产全过程的管理要求。
本标准适用于在公司实施的试制试产管理。
2 定义本标准采用下列定义。
2.1 新产品未进入批产状态的整机产品，包括年度新品、以及重新做较大整改的机型。
2.2 试制新产品开发在完成了技术设计，编制了必要的技术文件（如BOM 、图纸等）以后主要为验证设计而进行的样机生产活动；或技术部门对产品进行了重大设计更改，主要为验证设计更改是否达到预期目标而进行的样机生产活动。
2.3 试产新产品投入批量生产前，主要为验证生产工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）能否适应大批量稳定生产合格品要求而进行的生产活动；或开发部门/工艺技术部门/制造部门对产品进行了重大设计更改、对产品进行改进采用新材料、新工艺、新部件后，为验证能否适应大批量稳定生产合格品需求而进行的样机生产活动。
3 管理内容3.1 试制试产主流程 安徽乐金环境科技有限公司文件编号 LJ-LJHJPZ-03 版 次 A / O 新产品试制试产管理办法页 码 共4页3.2新产品试制3.2.1试制频数全新机型项目的常规机型试制次数为不多于2次。
结构改进及新材料使用项目试制次数不多于1次。
3.2.2试制数量一般而言，常规机型试制数量不少于3套（台）/次；具体的试制数量，由项目经理根据实际需要明确。
3.2.3试制申请项目经理（或项目负责人）根据项目的开发进度提前十天编制《试制申请表》，经相应研发部部长（或开发经理）审核、发生产部。
试制申请在考虑物料采购周期的前提下要明确注明计划上线试制时间、样机规格、试制数量和专用物料到位时间等。
如由于某种特殊原因要中途更改试制的规格或数量，项目经理（或项目负责人）需重新下发《试制申请表》，而上线试制时间则按期顺延。
如果要在试制时制作给客户的送样样机和认证用的样机等，应在试制申请中加以备注，并及时通知相关人员按试制申请数量领出样机。
试产管理规定
试产管理规定CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.深圳市优软科技有限公司试产管理办法文件编号：BTXXX A版二级文件总页数：9制作：审核：核准：分发：采购部研发部品质部生产部仓库试产管理办法一、目的1.0确保研发设计能得到及时的试产确认；2.0确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；3.0保证完整地收集试产信息。
二、适用范围本管理办法适用于新开发产品、新物料和新开发供应商提供物料的试产。
三、主要职责1.0技术部1)负责新产品试产前的准备确认；2)跟踪试产结果；3)组织试产评审。
2.0品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审3.0生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。
4.0物料部负责确定试产计划，并通知相关部门。
四、作业流程图五、作业说明1.0确认试产申请1.1由物料认可部门负责确认试产准备情况，并填写《试产确认表》（如附件一）。
1.2物料认可的具体分工见《物料认可管理办法》。
1.3物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时间填于《试产确认表》上。
2.0下达试产计划2.1物料部按《试产确认表》的试产时间和数量要求安排试产，并将试产信息填写于相应的《生产通知单》（如附件二）上。
3.0试产跟进3.1由生产部、PE和品质部跟进试产情况。
3.2生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。
3.3对于针对某项物料的试产，由PE直接将试产结果填写于《试产确认表》上，品质部依据《试产确认表》的试产情况判断其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。
3.4对于新产品的试产，由PE、品质部和生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》和《试产反馈单》上(如附件四)。
4.0试产评审4.1对于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料部和技术部。
4.2试产评审由技术部主持，试产评审时生产部、技术部、品质部应提供填具试产结果的《试产确认表》和《试产反馈单》作为试产评审的支持性文件。
样品试作及送样管理程序
1. 目的为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。
2. 范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均适用。
3. 职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。
3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、SPC分析、MSA分析、进行PFMEA分析、编制控制计划，新产品试制等。
3.3制造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。
3.4质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。
4. 内容4.1样品作业流程图（附件一）4.2 样品制作之通知：新产品开发及客户要求之样品制作，经总经理或其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA、MSA分析、PFMEA分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。
4.2.1 如加工过程中需相关治具，质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。
若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交制造部外协加工。
4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时，顾客有要求或者质检部经理认为需要时，在样品试制前绘制初始过程流程图，组织制造部、生管部进行PFMEA分析，依分析结果编制控制计划。
依“样品制作申请单”策划进行MSA分析（G R&R）和SPC数据收集，策划实施初始过程能力分析。
4.3.2制造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、PFMEA、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。
4.3.3样品首件时必须经过质检人员确认OK，方可开机制样。
制样过程中品检员须现场检查该样品品质状况，出现不良现象应及时通知制样人调校，以保证品质OK。
制作过程可用摄像或拍照等进行记录，以确保相关讯息的完整性和可追溯性。
样品试作及送样管理程序
文件编号： SOP-024版本/版次： A/1贝码：第 2 页共 7 页样品试作及送样管理程序有限公司1.为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。
2 .范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均合用。
3 .职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。
3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、 SPC 分析、MSA 分析、进行 PFMEA 分析、编制控制计划，新产品试制等。
3.3 创造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。
3.4 质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。
4 . 内容4.1 样品作业流程图(附件一)4.2 样品制作之通知：新产品开辟及客户要求之样品制作，经总经理或者其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA 、MSA 分析、 PFMEA 分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。
4.2.1 如加工过程中需相关治具， 质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。
若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交创造部外协加工。
4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时， 顾客有要求或者质检部经理认为需要时， 在样品试制前绘制初始过程流程图，组织创造部、生管部进行PFMEA 分析，依分析结果编制控制计划。
依“样品制 作申请单”策划进行 MSA 分析 (GR&R ) 和 SPC 数据采集，策划实施初始过程能力分析。
4.3.2 创造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、 PFMEA 、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。
4.3.3 样品首件时必须经过质检人员确认 OK,方可开机制样。
供应商送样承认管理程序(含表格)
供应商送样承认管理程序（ISO9001-2015）1.0目的确保公司在生产产品的过程中，所使用的材料、零件的品质符合产品的设计要求，并以此提供供应商生产及本公司进料品质管制的依据。
2.0适用范围本公司产品生产所需零件、材料皆属之。
3.0定义：厂商：未经评审的供应商。
合格供应商:是指由工程、品质、采购部门共同评审通过,有一定品质保证能力和供货能力的供货商本公司产品生产所需零部件及材料样品，需经品管部、工程部确认后，厂商经评审通过后方可进行后续作业。
第一供应商样品：产生新料号的样品。
第二供应商样品：不需产生新料号的样品,只是增加或更换供应商。
关键物料:对产品整体的安全性或可靠性有较大影响的物料。
极关键物料:对产品整体的安全性,可靠性有极大影响的材料。
4.0职责：4.1工程部：第一、二供应商样品承认作业及判定，参与合格供应商评审。
4.2采购部：材料样品的寻找及取得，参与合格供应商评审。
4.3品管部：厂商提供的相关质量控制资料的审核，参与合格供应商评审。
5.0程序内容5.1采购部要求厂商送样承认，厂商应填写送样名称、规格、数量、料号，并附检测方法及承认书相关资料。
采购部在收到厂商样品及相关资料后，由交品管部、工程进行样品承认作业。
5.2样品确认验证合格后,正式承认前,须先对厂商进行评审,评审的方式可以通过现场审核,也可要求厂商提供相关资料, 由采购组织评审会议,工程,品质,采购部门共同评审,通过评审和现场审核的厂商成为公司合格供应商,所送料由工程部按照公司物料编码规定，对材料编号予以确定，并做成“样品承认书”（附供应商提供的“规格书”），经签核回复供应商及分发至相关部门，并作为以后采购、检验的依据及供应商出货的依据。
若提供样品的厂商已经是合格供应商,且提供的样品属与前提供为同类材料(电子元器件,塑胶类,五金类,线材类,包材类),则只由工程部进行样品承认即可.如此种材料为极关键物料,应由工程部提出,品质对供应商进行一个全面审核,通过后方可进行后续作业。
外委试验取样、送样及报告传递管理制度范文（2篇）
外委试验取样、送样及报告传递管理制度范文1、各级试验室外委试验时，必须考察外委试验检测机构的资质、检测能力、信用水平、服务质量以及收费标准等，并经监理、业主批准后实施。
2、对资质不符、能力低下、弄虚作假及收费严重不合理的委托试验检测机构，一经发现，必须立即停止委托试验，并在内部通报。
3、各级试验室必须建立委托试验计划和台帐，对外委试验报告要单独管理。
4、各级试验室技术负责人和质量负责人要对委托试验的技术和质量问题把关，对委托试验报告必须审核，有问题及时联系解决。
5、各项委托试验采用的试验方法和评定标准必须符合建设项目的技术标准要求。
委托试验报告至少一式两份。
6、对于委托试验项目，监理人员必须全部见证取送样，做好封样标识工作，并取得委托试验室的收样确认凭证。
7、对于重要的试验项目，委托试验留样以备复验。
8、严禁监理单位、施工单位试验室对于同一检测项目委托给同一家试验检测机构检测，对于指定检测机构的检测项目，监理单位见证取送样。
外委试验管理制度1.对于超出项目部工地试验室检测范围的参数，应委托具有相应检测资质(参数通过“计量认证”，采用公路技术标准规定的试验方法，取得____部相应检测资质)，并且业绩良好的检测机构完成。
2.选择委外检测机构时，要对其资质(年检情况、有效期、业务范围)、技术力量、设备、业绩、营业执照等进行全面考察，并综合考虑检测费用等，择优选择。
初步确定委外检测机构后，及时上报第三方试验检测中心备案，获得批准后，方可确定为委外检测机构。
3.外委试验前，应将外委检测计划上报至第三方检测中心，获得批准后方可进行外委试验。
取样、送检，项目部工地试验室、监理工程师、第三方检测中心必须三方共同完成。
4.数量等提出要求，委外的试验报告原件由委托单位、监理单位、第三方检测中心共同保存，其他单位需要的复印件应由委托单位在报告上加盖公章。
第三篇：材料管理制度及见证取样送检制度鱼虹路与新老彭白路连接道路建设项目部材料及设备进场验收管理制度____市新宏建筑工程有限公司____年____月材料及设备进场验收管理制度1.应严格按照合同、设计文件规定的材料及设备的名称、规格、型号、质量进行购买。
样品管理制度
样品管理制度(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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新品试产送样确认管理规范
为了使新产品小批试产跟进，新品的改善，杜绝量产的批量问题产生，更有效的完善新品交期，提高生产效益，降低生产成本，满足客户需求及质量。
适用于新品的小批试产完善生产进度及工艺改善。
3 管理职责3.1 销售部负责：a 根据市场调研，提出新产品开发建议；b 与顾客沟通协调新产品设计过程中所遇到的问题；c 跟踪新产品试制过程顾客上线情况；d 组织公司部团队召开【新品评审会】。
e. 新品试产后经本公司研发部、品质部确认合格的产品送样客户确认回签，并追踪送样确认结果，及时反馈相关部门。
f. 销售在下试产物料需求时注意：每个型号需附加6套备品给品质部做实验和留样3.2 研发部负责：a.根据新产品开发项目计划及新产品开发建议书编制设计任务书和设计进度计划；b.负责新产品设计、开发、研制全过程的工作，合理优化设计，有效控制设计成本；c.及时输出设计文件，解决试制中的技术问题，组织PCB设计评审会和设计验证和新产品定型；d.顾客开发新产品的样品、小批量及批量试制的全过程跟进结果；e 顾客样品确认合格，公司部组织各部门招开新品小批试产产前会议；（会议参加人员：销售部、研发部、采购部、工艺部、品质部、生产部）f 主导开展新品小批试产（1-200套）；g. 客户反馈样品设计技术、结构、工艺问题的改进h. 试产样品、软件版本升级、以及量产后任变更，项目工程师负责确认批准签样给品质部存档3.3 工艺组负责：a 参与研发PCB设计评审会，提出防呆防错等相关技术性建议，预防制程工艺问题产生；b 交接研发提供的新品样品、产品规格书（测试要求指引）、制程工艺要求、PCB板图等工程文件；c 依据工程文件做出新品产前准备，针对客户需求及要求、完善制程工艺要求文件、准备好各功能测试工装、制程生产夹具、ICT测试仪器等，并对以上生产硬件、软件进行评测验证，确认满足产品技术和质量要求；d 跟进新品小批试产全程，督促各部门完善《样品试制流程单》；e 根据《样品试制流程单》提出的问题点，组织各部门相对应人员招开新品小批试总结会议，总结出相应的问题，定制改善措施、责任人、完成期限、效果验证人，进行各项异常的改善记录、证据汇总归档，量产前移交品质部核查与保存；（会议参加人员：销售部、研发部、采购部、工艺部、品质部、生产部）f 小批试产完成后制定生产岗位流程，完善作业指导书；g. 新品试产中问题的分析处理，客户反馈样品工艺问题的跟进处理。
新产品试产规范
1目的确认设计和开发的输出是否满足了设计和开发的输入要求和相关的法律法规要求，同时验证产品涉及的工艺工装夹具、检测器具、检验规范、设备、场所、标准等是否能满足生产的要求。
2 适用范围适用于新产品设计和开发的试产过程和相关的工作人员。
注：其它老产品局部改进试产可参照本规范进行。
3引用标准/文件下列标准/文件中的条款通过本程序的引用成为本程序的条款。
其最新版本适用本程序。
GB/T 19001-2000 idt ISO 9001-2000 质量管理体系要求AULDEY-QP7-02.3 《设计和开发控制程序》4 术语和定义试产：又称为模拟生产，用模拟生产的方式对新产品生产所涉及的人、机、料、法、环等进行全面的验证和确认。
5职责5.1 开发部①负责统筹新产品试产工作，解决试产过程中的产品技术问题；②负责对试产人员在产品制程中所要达到的技术要点进行指导；③负责工装夹具及工位要求的验证工作。
5.2 资材部/采购①负责试产中所需物料的采购工作②负责试产中胶件、丝印、移印等物料的供应工作。
5.3 制造部/PMC负责新产品试产物料的组织和试产计划安排等工作。
5.4 制造部/工艺工程①负责新产品试产的工艺编制及试产人员的培训工作；②负责工装夹具的制作以及工装夹具使用培训等工作。
5.5 制造部/装配负责试产人员的组织、场地设备的准备、试产的执行和编制试产生产工作报告等工作。
5.6 制造部/注塑负责按计划啤制试产胶件。
5.7 质量管理部/品控①负责新产品试产过程中品质控制等方面的工作；②负责新产品试产用物料的检测、控制工作。
5.8 质量管理/品保负责对新产品试产中的产品进行测试、验证及编制相关的质量标准文件等工作。
5.9 市场部了解试产是否满足《新产品规格要求确认书》，参与试产总结评审会议。
6工作流程及要求6.1 试产准备6.1.1 产品开发主管根据FEP工程样板的评审结果、物料的确认情况以及模具的放模情况等，相应地编制试产计划及试产中的注意事项，具体按下列几种情况进行：a) 当FEP板OK时，试产计划直接由产品开发主管发出即可实施；b) 当FEP板有条件限制情况下在基本OK时，试产计划需经开发部经理审批后才可发出并进行实施；c) 当FEP板存在缺陷，而相关部门有不同意见时，试产计划需经开发部经理审核，开发中心副总审批后才能发出并进行实施。
新产品试产规范
编制会签审核批准文件编制和修订情况序号制修订时间修订内容摘要版本号制修订人1.目的：1.1指导新产品设计验证过程，规范验证操作流程，使新产品设计问题在投入量产前被发现并改善。
1.2评估产品设计（包括材料选用备用料选择）在大批量生产时可制做性，重复一致性。
1.3提出在未来量产中的生产风险点，即生产风险评估，对可能会出现的问题在设计治具和工艺流程时进行考量。
1.4提出新产品在未来量产中可能产生的品质风险点，针对这些制订品质控制计划，在IPQC巡检中及整个品质流程中进行监控。
1.5明确各相关部门在设计验证活动中需完成的事项及未来在新项目量产中需承担的责任。
2.本规范涉及的责任部门：研发部、生产部、品控部。
3.定义：3.1试产是设计验证阶段。
（其中包含打样及小批量试产两个阶段，每个阶段不限于一次）3.1.2打样：设计试做，数量通常在100PCS以内，目的：进行初步设计验证，发现基本电性问题、装配问题，并完成设计验证计划。
3.1.3小批量试产：产品所有可制造性和品质稳定性验证，发现制造风险，并制定生产风险控制和品质控制计划，同时验证打样中发现的问题改善效果，对有重大修改的，要完成相关项目的重新验证。
4.职责和权限：4.1研发4.1.1提供参考样品与相关资料（技术文件、图纸、设备要求、工艺卡片、及生产注意事项等），及试产过程技术指导与问题解决，对试产中发现的设计和材料问题按时完成改善，以及在设计阶段性验证过程中，通知工程、品控、生产参加。
4.1.2负责开发阶段试产的提出，并对没有认可的物料的提供；及针对小批量试产中各种物料损耗比例的提供。
4.1.3负责判定新项目是否需要试产，并建议试产数量和订单处理意见给PMC4.1.4完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报，负责试产完成后项目的移交。
4.1.5负责召开试产前检讨与发布会，及召开试产后的问题检讨会。
4.1.6对新开发的机种或在标准品及成熟机种基础上有客户特殊要求的机种，主导完成相应的PFMEA的制作，生产、品控要共同参与，品管确认，研发批准。
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1目的
为了使新产品小批试产跟进，新品的改善，杜绝量产的批量问题产生，更有效的完善新品交期，提高生产效益，降低生产成本，满足客户需求及质量。
2适用范围
适用于新品的小批试产完善生产进度及工艺改善。
3 管理职责
3.1 销售部负责：
a 根据市场调研，提出新产品开发建议；
b 与顾客沟通协调新产品设计过程中所遇到的问题；
c 跟踪新产品试制过程顾客上线情况；
d 组织公司内部团队召开【新品评审会】。
e. 新品试产后经本公司研发部、品质部确认合格的产品送样客户确认回签，并追踪送样确认结果，
及时反馈相关部门。
f. 销售在下试产物料需求时注意：每个型号需附加6套备品给品质部做实验和留样
3.2 研发部负责：
a.根据新产品开发项目计划及新产品开发建议书编制设计任务书和设计进度计划；
b.负责新产品设计、开发、研制全过程的工作，合理优化设计，有效控制设计成本；
c.及时输出设计文件，解决试制中的技术问题，组织PCB设计评审会和设计验证和新产品定型；
d.顾客开发新产品的样品、小批量及批量试制的全过程跟进结果；
e 顾客样品确认合格，公司内部组织各部门招开新品小批试产产前会议；（会议参加人员：销售部、研发部、
采购部、工艺部、品质部、生产部）
f 主导开展新品小批试产（1-200套）；
g. 客户反馈样品设计技术、结构、工艺问题的改进
h. 试产样品、软件版本升级、以及量产后任何变更，项目工程师负责确认批准签样给品质部存档
3.3 工艺组负责：
a 参与研发PCB设计评审会，提出防呆防错等相关技术性建议，预防制程工艺问题产生；
b 交接研发提供的新品样品、产品规格书（测试要求指引）、制程工艺要求、PCB板图等工程文件；
c 依据工程文件做出新品产前准备，针对客户需求及要求、完善制程工艺要求文件、准备好各功能测试工装、制程生产夹具、ICT测试仪器等，并对以上生产硬件、软件进行评测验证，确认满足产品技术和质量要求；
d 跟进新品小批试产全程，督促各部门完善《样品试制流程单》；
e 根据《样品试制流程单》提出的问题点，组织各部门相对应人员招开新品小批试总结会议，总结出相应的问题，定制改善措施、责任人、完成期限、效果验证人，进行各项异常的改善记录、证据汇总归档，量产前移交品质部核查与保存；（会议参加人员：销售部、研发部、采购部、工艺部、品质部、生产部）
f 小批试产完成后制定生产岗位流程，完善作业指导书；
g. 新品试产中问题的分析处理，客户反馈样品工艺问题的跟进处理。
3.4 采购部负责：
a 新产品试制所需的物料,确认回料周期；
b 新产品试制所需的物料认证；
c. 重要元器件的品牌/供应商报备
d. 试产物料问题反馈供应商并督促改善
3.5 计划部负责：
a.确认后的物料需求及物料周期、订单交期、测试工装、生产夹具、设备仪器等，
b.合理安排定时、定位排产上线，同时邮件通知各相关部门具体试产日期和时间、型号、数量等信息。
3.6 品质部负责：
a 参与新品项目评审会以及新品过程评审，确保各涉及部门准时有效参与，跟进各试产问题有效闭环，作为批准量产的有效参考依据；
b 编制新品物料检验标准、测试试验标准文件；
c 编制新品产品检验标准、测试试验标准文件；
d. 品质部配合完成新物料、新产品检验和试验报告；
e. 试制物料、试产产品问题的跟进反馈处理报告；
f. 新产品试样经研发部确认合格品留样保存（要建立标准样品标签、样品清单等）
g. 当后续量产有任何更改时，品质部负责提供更新样品给研发签字确认并更新样品并保存记录
页码
文件编号：
3.7 生产部负责：
跟据计划部排产计划，做好生产产前准备（BOM单、物料、测试工装、生产夹具、设备仪器、生产工具）、提前1小时通知相关部门负责人组织人员现场跟进。
4 量产批准条件：
a 顾客小批（1-200套）已确认合格，无新的更改要求；
b 工艺和工装、工序质量控制措施及检验计划已被验证，软硬件齐全满足量产，样机试制存在的问题已得到解决；
c 新品技术文件、检验文件及相关软硬件齐全，各项准备工作到位后，即可批准量产。
（小批试产不合格，必须重新排产计划，总结不良问题原因进行改善，重新小批试产）
5. 新品送样确认流程图：
注：当后续量产有任何变更时，品质部负责提供更新样品给研发签字确认后更新样品并保存记录
样品试制流程单
QG/CMTD07-2表5 编号：
1.该流程单由研发部负责发出及归档管理，发出该流程单时，应填好客户名称、产品型号、试制数量、是否环保等内容，编号：例如YP100401(YP-样品，10指年份，04指月份，01为序号)
2.物料准备：研发部内部生产的，物料齐套后，研发部签字；生产部准备的，物料员签字；
3.测试仪器准备：研发部内部生产的，研发部准备好后签字；生产部协助的，工艺员签字；
4.工艺部确认：工艺部协助生产的，部门内各工序生产完后负责人签字，包括SMT、AI、
插件、后焊、测试等工序；
5.品质部确认：品质部应按通用质量标准及设计师的要求对产品进行检验，各工序QC及
QA检验合格后都应签字确认；
6.研发部确认：由于样品部分要求可能部明确，研发部应对部分无法检测的项目进行最后的确认，研发部内部生
产的样品必须按通用质量标准及客户的要求进行检测，合格方可出货。
试产问题反馈表。