加热炉操作说明
钢铁厂加热炉操作方法
钢铁厂加热炉操作方法
钢铁厂加热炉的操作方法如下：
1. 准备工作：首先，确保加热炉的燃料、氧气和冷却水等供应充足，并进行检查和维护。
清理和检查加热炉内部，确保没有杂物或残留物。
2. 点火：打开加热炉的气源和燃油源，并按照正确定火顺序依次点燃点火器。
在点火过程中，需确保通风良好以排除有害气体。
3. 运行：将燃油或燃气引导到燃料管道，调整炉内的温度和氧气供应量，以达到所需的加热温度。
4. 加料：将待加热的钢铁材料放入加热炉中。
通常，加热炉内设有合适的装料设备来确保材料的均匀分布。
5. 控制和监测：监测加热炉的温度、氧气含量和燃料供应量等参数，并及时调整控制，确保加热过程的稳定性和可靠性。
6. 冷却：加热完成后，停止燃料供应，并打开冷却水供应，迅速降低加热炉的温度，以防止材料过热或炉体过热。
7. 清理和维护：加热炉停用后，清理炉膛和燃烧室，排除残余的杂质和污垢。
进行常规的维护和保养工作，确保加热炉的正常运行和安全性。
请注意，以上为一般加热炉操作方法的简要介绍，具体操作步骤可能会因具体加热炉型号和不同工艺要求而有所差异。
在实际操作中，应严格遵守相关安全操作规程和工艺要求，并根据设备的操作手册进行操作。
加热炉操作说明
加热炉操作说明一、引言加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍加热炉操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用加热炉。
二、操作前的准备在开始操作加热炉之前，操作人员应确保具备以下条件：1. 了解加热炉的基本原理和工作方式；2. 确保加热炉运行所需的电力、燃料等资源供应正常；3. 穿戴相应的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等；4. 清理加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁。
三、加热炉操作步骤1. 打开加热炉控制面板，并确保所有仪表显示正常。
如有异常情况，应立即报修；2. 检查炉膛内是否有杂物堆积，清理不洁物；3. 根据加热物体的性质和要求，选择合适的加热方法和温度范围；4. 将待加热物体放置在加热炉内，并确保其与加热元件之间的距离合理，避免热源直接接触物体；5. 关闭加热炉炉门，并锁定，确保加热过程中无人员接近；6. 打开加热炉控制面板，设置所需的加热温度和时间；7. 确认加热参数设置无误后，按下启动按钮，开始加热过程；8. 在加热过程中，操作人员应密切观察加热炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报修；9. 加热过程结束后，关闭加热炉控制面板，并等待加热炉冷却到安全温度后再进行下一步操作；10. 将加热炉内的加热物体取出，注意使用防护手套等个人防护装备，以避免烫伤；11. 清理加热炉内的残留物，确保炉膛清洁无异物。
四、注意事项1. 操作人员在操作加热炉时，应严格按照操作说明进行，切勿擅自改动加热参数；2. 加热炉应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行；3. 加热炉周围应保持安全距离，避免堆放易燃易爆物品；4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；5. 若在加热过程中发现烟雾、异常噪音等情况，应立即停机排查，确保操作安全。
五、结论本文针对加热炉的操作步骤进行了详细阐述，希望能帮助操作人员正确高效地操作加热炉，并注意操作安全。
操作人员应严格按照操作说明进行操作，并时刻保持对设备运行状态的关注，以确保工作环境的安全性和加热效果的质量。
熔岩加热炉操作方法
熔岩加热炉操作方法
熔岩加热炉是一种常用于熔化金属、玻璃和其他高温物质的设备。
以下是熔岩加热炉的基本操作方法：
1. 将熔岩加热炉放置在平稳坚固的表面上，确保其稳定并能够承受高温。
2. 检查熔岩加热炉的电源以及加热控制器是否处于正常工作状态。
3. 打开电源开关，接通电源。
熔岩加热炉将开始预热。
4. 调整加热控制器中的温度设置，根据工作所需设定所需的温度。
5. 等待熔岩加热炉达到设定的温度。
这通常需要一段时间，具体取决于所需温度和炉子的大小。
6. 当熔岩加热炉达到所需温度时，将待加热的材料或物品放入炉内。
请注意，应该使用专用工具，如长钳或夹具，以避免烫伤。
7. 在加热过程中，可以适时检查熔岩加热炉的温度，确保其稳定在所需的范围内。
8. 当工作完成后，关闭电源开关，切断电源。
等待熔岩加热炉冷却到安全温度
后，方可搬移或进行下一次操作。
重要提示：
- 操作熔岩加热炉时必须遵循相关的安全操作措施，如佩戴耐高温手套和护目镜等个人保护装备。
- 在使用熔岩加热炉时，需要时刻注意和监控温度，以避免超过材料的熔点或炉子的最大温度极限。
- 进行任何维修或清洁工作之前，必须先切断电源并等待熔岩加热炉冷却。
燃气加热炉操作方法
燃气加热炉操作方法燃气加热炉是一种常用的工业加热设备，用于加热金属材料、熔化金属、烧结陶瓷等工艺。
下面我将详细介绍燃气加热炉的操作方法。
1. 准备工作:在操作燃气加热炉之前，首先需要检查炉体是否有漏气和损坏的情况。
确保炉体安全可靠，燃气和氧气供应是否足够。
检查炉膛的清洁程度，如有积灰或残留物，应予清理。
确认温控装置和防火装置功能正常。
2. 点火操作:首先打开煤气阀门，然后点火。
如果是手动点火，则需要将点火火柴或点火火炬放入点火孔中，并将其点燃。
如果是自动点火，则打开点火开关，自动点火器将为您完成点火过程。
点火后，继续将煤气阀门逐渐打开，增加煤气供应量，直至达到您所需的加热温度。
3. 控温操作:控温是燃气加热炉操作中非常重要的一步。
炉膛温度的控制通常使用热电偶或红外测温仪。
根据加热炉的类型和温度要求，调整温度控制仪上的设定温度。
在达到设定温度后，炉膛会自动保持该温度。
如果需要升温，可以进一步增大煤气供应量，或调整控温仪的温度设置。
4. 关机操作:当加热工作完成后，应将煤气阀门逐渐关闭，减小煤气供应量。
待炉膛温度降至安全范围后，可进行冷却处理。
冷却方式可以是自然冷却或使用冷却介质。
在关机前，应先关闭控温仪上的设定温度和电源开关。
然后进行清理工作，将炉膛内的残留物和灰尘清理干净，保持炉体的清洁。
除了以上的基本操作，还需要注意以下几点：1. 定期检查和维护燃气加热炉，确保设备的正常运行。
特别是煤气供应管道，应随时检查并排除漏气风险。
2. 在操作燃气加热炉时，必须戴上防护眼镜、耐高温手套等个人防护装备。
确保人员的安全。
3. 在使用过程中，要特别注意炉膛内的燃烧情况。
如果发现烟气异常或炉膛内有渗漏，应立即停止使用，并进行检修。
4. 在操作燃气加热炉时，必须严格遵守操作规程和操作流程。
不得违章操作，以免发生事故。
总结起来，燃气加热炉的操作过程包括准备工作、点火操作、控温操作和关机操作。
在使用时要注意安全，定期检查和维护设备，严格遵守操作规程，从而确保炉体的安全运行。
加热炉的操作、常见故障及处理
器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。 加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵的 吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃油在 燃烧器中气化还可导致熄火。
加热炉的操作、常见故障及处 理
(3) 用蒸汽或空气将炉膛彻底吹扫，清除滞留在气内的可燃性 气体。
加热炉的操作、常见故障及处 理
紧急停炉原则： (1) 装置发生重大事故，如着火、爆炸等，经努力无法
控制，并有蔓延和扩大的态势，不停炉可能会产生更 大的事故。 (2) 发生漏油事故，不停工无法避免着火事故。 (3) 炉管破裂或炉体设备严重损坏，无法维持正常生产。
加热炉的操作、常见故障及处 理
(4) 关键机泵故障，造成加热炉进料中断或需紧急 切断加热炉进料的。
加热炉的操作、常见故障及处 理
而点好、用好燃烧器是炉子开工和运转中最为重要 的环节，燃烧状态直接关系着炉子操作的安全和 炉子热效率的高低，炉子的日常管理实际上主要 就是指对燃烧的管理。
1.3.1点火前的准备工作 (1) 检查燃烧器尤其喷枪的安装位置(高度、角度)，
保证正确无误。 (2) 检查所有烟、风道挡板的开、关和开启方向，保
加热炉的操作、常见故障及处 理
(10) 拆下油枪和瓦斯枪，清扫、除垢妥善保管， 以备开工时安装使用。扫线、蒸罐、加盲板完 毕后，炉内爆炸气分析合格，加热炉及附属系 统的停工过程结束。
1.2 紧急停炉操作 紧急停炉操作，是加热炉在生产运行过程中遭
遇突发事故的一种保护性操作。它要求操作人 员沉着冷静，迅速正确地进行每一步操作，使 加热炉本体及其附属系统在紧急情况下所受到 的破坏降到最低点，同时也为相关岗位或上下 游装置处理突发事故创造良好的条件。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
中频加热炉操作说明及注意事项
中频加热炉操作说明及注意事项第一：中频炉配电柜部分操作：A：开机过程1．首先应将电感应炉所属配电装置上电，打开内外循环水，确保水路畅通。
2．打开控制电源。
3．按主回路合闸按钮。
4．打开中频启动开关。
5．顺时针旋转调功电位器，调节输出功率。
（注意：每次合闸前都要保证调功电位器在零位）B：停机过程1．逆时针旋转调功电位器到零位。
2．分断中频起动开关。
3．按主电路分闸按钮。
4．分断控制电源开关。
5．关闭内外循环水。
切断电感应炉所属配电装置的电源。
第二：电感应操作台部分操作。
A：首先将二楼配电室电感应炉变频辊道的变频器所属开关上电。
B：打开操作台控制电源，进入触摸屏主控画面。
1．点主接触器合。
2．点变频器矢能。
3．点电机正转或者反转。
（注意：每次电机正转和反转之间切换，每次必须点电机停止后在切换。
）4．通过辊道变频器的滚动滑块缓慢调节给定量（或采用上、下箭头调节给定量）第三：注意事项。
A：设备在每次起动前应先检查各冷确水是否畅通，是否有不安全因素，调功电位器是否在零位。
B：在运行中发生过流，过压等现象时不要忙于重新起动设备，应对设备进行检查，是否有短路，打火现象。
C：因为电感应炉在加热运行中，钢管及辊道带感应电。
如果钢管在电感应炉中发生卡、滞现象，不能移动需人为用钳子拉、拽钢管时，首先要确认脚下的绝缘良好，才能进行操作。
D：电感应炉进水温度必须保证35℃以下。
附：控制电路板各故障显示灯用途：序号代号用途1 D.C 过电流指示2 D.V 过电压指示3 L.V 欠压指示4 W.P.L 水压不足5 V.LOP 电压环投入6 D.P 缺相指示7 P.P 启动成功8 PONER 电源指示注意：P.P指示灯在启动前亮灯状态，启动成功后熄灭。
加热炉操作法
加热炉操作法一、点火前的准备工作1、确认加热炉检修完毕，新建炉子按照要求烘炉结束后方可进行正常操作；2、清除加热炉周围的杂物，清除所有易燃物品，检查防爆门、看火窗、快开风门、点火孔、一、二次风门等是否能开关自如；3、准备好点火用柴油、点火棒及火种，以备电子点火器失灵时用；4、启用伴热线及燃气分离罐（16-D-12）引燃气至炉前放火炬。
联系化验人员分析燃气中的O2含量在安全范围内（一般地Ｏ2含量＜1％），此时应注意16-D-12底部的液位，发现积液应及时排放，防止液体进入炉膛发生事故，燃气合格后，关闭炉前放空阀；5、启用燃料油伴热线，和调度及有关单位联系，建立燃料油循环，并控制其温度、压力（参考值为T≥180℃、P=0.8ＭＰa）在油火嘴要求的范围内；6、引LPS至炉前，自排凝点放净冷凝水；7、确认炉管内介质循环已经建立，各路循环量应不低于联锁值，对于歧化和异构化进料加热炉，对流室也应有介质循环，且循环量不低于联锁值，设置循环量时各支路流量应尽量相等；8、打开烟道档板及自然通风门，保持炉膛内空气流通，目的是驱赶炉膛内可能存在的可燃性气体；9、打开炉膛吹扫蒸汽线，蒸汽吹扫20～30分钟，直到烟囱冒白烟，将炉膛及其死角内可能存在的可燃性气体赶走；10、设置一、二次风门的开度约为1/3；11、检查各燃烧器的燃料油、燃料气、长明灯燃气线及点火检测电源是否联接正确，点火检测器机壳是否接地；12、联系仪表维护人员给点火检测器送电，使每一台都完好备用；13、联系仪表人员投用各检测点的热电偶（热电阻）、氧含量分析仪、控制阀等各种仪表是否正常，联校完毕后方可点燃加热炉；14、对加热炉的所有联锁项目进行联锁试验，确保万无一失；15、投用燃料油和燃料气过滤器各一组；16、投用燃料气管线和长明灯管线上的阻火器中的一组；17、准备好灭火器和消防蒸汽，严防意外事故发生；18、余热回收系统可暂不投用，待开工正常后再按规程投用。
加热炉点火操作步骤及注意事项
加热炉点火操作步骤及注意事项加热炉是常见的热处理设备之一，广泛应用于金属加热处理、炼钢等领域。
点火是加热炉启动的首要步骤，下面将详细介绍加热炉点火操作步骤及注意事项。
一、点火前的准备工作1.检查燃料供应：确认燃料储箱或气体管道有足够的燃料供应，并检查阀门是否开启。
2.检查燃烧器系统：查看燃烧器系统是否完好无损，如有损坏或松动部件，需要进行修复或更换。
3.清理炉膛内部：清理炉膛内的积灰、异物等，保持炉膛内部干净。
二、点火操作步骤1.打开燃气阀：缓慢打开燃气阀门，使燃气进入燃烧器系统。
如果是液体燃料，需要确认燃料泵工作正常，燃料供应无阻塞。
2.打开点火系统：根据加热炉的型号和参数，打开相应的点火系统。
常见的点火系统有火花点火、电弧点火、高温点火等，根据实际情况选择合适的点火方式。
3.点火操作：根据点火系统的要求，操作点火装置进行点火，确保点火火焰稳定、燃烧器工作正常。
三、注意事项1.安全防范：点火前需要确认周围环境安全，避免火花引发爆炸或火灾。
同时要佩戴防护设备，如防火服、防护眼镜等。
2.观察点火状态：点火过程中要及时观察火焰状态，确保点火火焰稳定、颜色正常。
如果出现异常情况，应及时关闭燃气阀门，停止点火操作，并检查燃烧器系统。
3.点火时间控制：点火时间需要根据加热炉的具体要求进行控制，避免长时间点火引起设备损坏或不必要的能耗。
4.定期维护保养：加热炉的点火操作后，应定期对燃烧器系统进行维护保养，清理燃烧器内部碳垢或沉积物，以保证其正常工作和寿命。
5.紧急应对措施：在点火过程中，如遇到突发情况或异常情况，应立即采取应急措施，比如关闭燃气阀门、断电等，及时解决问题，避免事故发生。
总结：加热炉的点火操作是设备启动的重要步骤，正确的点火操作能够确保燃烧器系统工作正常，有效提高设备的安全性和工作效率。
在点火过程中，要严格遵循操作步骤，注意安全防范，及时发现和解决问题，定期维护保养燃烧器系统，以保证加热炉的正常运行。
加热炉操作规程
加热炉操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿着合适的工作服，戴好安全帽，佩戴好耳塞和防护眼镜，以保证自身的安全。
2. 检查加热炉设备的电源线、水源线等是否正常，确保设备能够正常运行。
3. 确保工作区域内没有其他杂物和人员，以免影响操作安全。
二、操作步骤1. 打开加热炉的主电源，确保电源接通后，观察设备的指示灯是否正常。
2. 打开加热炉的控制面板，设置所需的加热温度和时间，在设定值范围内调整，确保操作符合操作要求。
3. 检查加热炉的传热板、传热管等是否有泄漏情况，如有泄漏应及时处理，确保传热效果良好。
4. 将待加热的物料放置到加热炉内，注意物料应符合加热炉操作要求，并确保物料放置平稳，以免发生意外。
5. 关闭加热炉的盖子，确保盖子关闭严密，防止热量散失。
6. 打开加热炉的加热开关，启动加热炉开始加热，同时注意观察温度和时间的变化情况。
7. 在加热过程中，操作人员要密切关注加热炉的工作状态，定期检查温度和时间是否符合要求。
8. 如果加热炉出现异常情况，如温度过高、设备发生故障等，应立即停止加热，并及时与维修人员联系，进行处理。
9. 在加热结束后，先关闭加热开关，再打开加热炉的盖子，将加热好的物料取出。
10. 注意加热炉的冷却时间，确保设备完全冷却之后再进行下一次操作，以防止烫伤等安全事故的发生。
11. 关闭加热炉的主电源，结束操作。
三、注意事项1. 在操作加热炉时，严禁将手或其他物体伸入加热炉内，以免造成烫伤或其他事故。
2. 在加热炉加热过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物进入加热炉内影响加热效果。
3. 加热炉操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作要求和安全知识，并持有相关证书。
4. 如遇加热炉设备故障或其他异常情况，应及时上报并与维修人员配合处理，切不可自行进行修理。
5. 定期对加热炉设备进行维护保养，确保设备的性能良好，减少故障发生的可能性。
6. 在操作加热炉时，应遵循设备的使用说明书和操作规程，切不可违规操作，以免导致设备损坏或人身安全受到威胁。
加热炉烘炉操作说明
加热炉烘炉操作说明一、安全操作1.必须按照加热炉的操作手册进行操作，严禁超负荷使用。
2.在进行操作之前，要检查加热炉的电源和供电线路是否安全可靠。
3.在操作过程中，应佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备，以防意外事故发生。
4.在加热炉工作期间，严禁长时间离开炉子，尤其是操作第一次使用或长时间不使用的加热炉时。
5.在加热炉操作过程中，不要将任何物体放置在加热炉上方，以免引起意外事故。
二、加热炉预热操作1.打开加热炉的电源开关，并设置加热温度。
2.打开炉门，将待加热的物体放置在加热炉内部。
3.关闭炉门，按下启动按钮开始预热。
4.预热过程中，应密切关注加热炉的温度指示器，确保温度达到所需的预热温度。
5.预热完成后，按下停止按钮停止加热。
6.打开炉门，取出已预热的物体。
三、加热炉加热操作1.打开加热炉的电源开关，并设置加热温度。
2.打开炉门，将待加热的物体放置在加热炉内部。
3.关闭炉门，按下启动按钮开始加热。
4.在加热过程中，应定期检查加热炉的温度指示器，确保温度保持在所需的加热温度范围内。
5.加热完成后，按下停止按钮停止加热。
6.打开炉门，取出已加热的物体。
四、加热炉冷却操作1.加热炉停止加热后，应等待一段时间，以使炉体内部温度降低到安全范围。
2.在炉体温度降低到安全范围后，可以打开炉门，取出物体。
3.注意炉体内部可能仍然有余温，避免直接接触炉壁，以免烫伤。
4.关闭加热炉的电源开关。
五、加热炉维护保养1.定期清洁加热炉的内部和外部，可使用干净的布或吸尘器进行清洁。
3.避免将任何液体或易燃物品接触到加热炉上，以免引起火灾或爆炸。
4.加热炉长期不使用时，应将加热炉清洁干净，并将电源开关关闭。
总结：加热炉是一种用于加热和烘烤物体的设备，操作时必须注意安全。
在预热和加热过程中，需要严格控制温度，以确保物体得到适当的加热。
在冷却操作时，需要等待炉体内部温度降低到安全范围后才能取出物体。
对于加热炉的维护保养，应定期进行清洁和检查，并在发现故障时及时维修。
加热炉燃烧器操作说明
加热炉燃烧器操作说明一、引言加热炉燃烧器是用于加热工业设备和各种加热炉的关键设备。
正确操作和维护燃烧器对于保证加热炉的正常运行和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍加热炉燃烧器的操作步骤和注意事项，以确保燃烧器的安全、高效运行。
二、操作步骤1. 安全检查在操作加热炉燃烧器之前，必须进行全面的安全检查。
首先，检查燃烧器的外观是否损坏，是否有泄漏现象。
然后，检查燃气管道和电气线路是否牢固连接。
最后，检查燃烧器的控制阀是否正常工作。
2. 点火准备在进行点火之前，必须确保加热炉内没有可燃物质。
检查炉膛内是否有积聚的燃料和灰烬，并清除它们。
然后，检查燃气管道是否通畅，并确保燃烧器的控制阀已打开。
3. 点火操作使用合适的点火设备，点燃燃烧器的点火装置。
在进行点火时，需要保持安全距离，并注意避免燃气泄漏。
点火成功后，观察燃烧器的火焰是否均匀和稳定。
4. 温度调节根据实际需要，调节燃烧器的温度。
可以通过调整燃气供气量和空气供给量来实现温度的调节。
温度调节时需要细致地调整，以确保实现所需加热效果。
5. 关闭燃烧器当加热炉不再需要使用时，需按照以下步骤关闭燃烧器。
首先，将燃气和电源切断。
然后，等待燃烧器冷却至安全温度后，才能进行下一步操作。
三、注意事项1. 安全第一在操作加热炉燃烧器时，安全必须始终放在首位。
在点火前，请确保周围没有易燃物质，并保持适当的距离。
如发现异常情况，如燃烧器外观损坏、燃气泄漏等，请立即停止操作并寻求专业技术人员的帮助。
2. 调控技巧燃烧器的温度调节往往需要耐心和细致的操作。
建议通过调整燃气和空气供给量的比例来实现温度的精确控制。
试验和调整过程需要时间和经验，因此请确保操作人员具备相关技巧和知识。
3. 定期维护加热炉燃烧器是高温高压设备，需要定期进行维护。
定期检查燃烧器的防护罩和管道是否损坏，并进行清洗和润滑工作。
同时，检查控制阀和点火装置的性能，并及时更换损坏的零部件。
4. 完全冷却后操作对于长时间运行的加热炉，为了保证操作人员的安全，请在关闭燃烧器之前，等待燃烧器完全冷却。
加热炉操作规程
加热炉操作规程一、加热炉启动：1、点火前的准备（1）穿戴劳动防护用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部分的连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，有效期内的担保，显示灵敏准确。
2、点火炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示的液位为40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，确保供气管道的压力在适当范围内（1千帕左右）。
(3) 关闭温控箱电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 观察燃烧器控制面板上指示灯的变化，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时，根据需要调整温度控制器的上限和下限，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的操作：1、正常运行时炉内均匀连续的轰鸣声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，将控制面板上显示的水温保持在80°以上。
3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、锅炉停机1、锅炉停机时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按加热循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，逐渐降低炉内压力。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
加热炉点火操作步骤及注意事项
加热炉点火操作步骤及注意事项加热炉是一种用于加热和熔化金属的设备，它通常用于工业生产中的冶金和金属加工过程中。
为了安全和高效地操作加热炉，以下是点火的操作步骤及注意事项：操作步骤：1.准备工作：在开始点火之前，确保加热炉周围没有易燃材料和可燃气体，并保持适当的通风。
2.检查供电：检查加热炉的电源是否已连接并正常工作，确保电源稳定。
3.检查燃料供应：核对燃料的供应是否已打开，燃料即将耗尽时，及时补充。
4.准备点火设备：获得适当的点火设备如火柴、打火机或点火器等，并确保它们正常工作并放置在可触及的位置。
5.打开点火器：将点火器置于加热炉的点火位置，并将点火器开关或按钮打开。
6.准备点火炉：根据加热炉的型号和规格，调整加热炉内的温度、功率、时间等参数，以便于点火和加热的需要。
7.点火操作：将点火器的火焰轻轻接触到加热炉的点火位置，同时观察点火器的火焰是否可以点燃加热炉内的燃料。
8.加热调整：当加热炉点燃并开始加热时，根据实际需要，在加热炉的控制面板上调整加热功率和加热时间等参数。
9.监控加热过程：在整个加热过程中，密切监控加热炉的温度、压力、燃料消耗等指标，并根据需要进行相应的调整。
10.关闭加热炉：当加热过程完成后，逐渐降低加热功率和炉温，并在关闭加热炉之前，确保将加热器内的燃料完全消耗和熄灭。
11.安全措施：在关闭加热炉之前，确保加热器的温度已降低到安全水平，并采取适当的安全措施，例如将易燃物品远离加热炉。
注意事项：1.安全着装：操作人员必须穿着适当的防护服和防护手套，以减少身体暴露于高温和火焰的风险。
2.定期维护：定期检查和维护加热炉的电气和机械部件，以保持其正常工作状态，并避免潜在的故障和事故的发生。
3.遵循操作指南：根据加热炉的操作手册和安全指南，遵循正确的操作步骤，并遵守操作规程和安全规定。
4.预防火灾：加热炉周围的易燃物品和可燃气体必须从加热炉远离，并保持适当的通风，以防止火灾的发生。
5.防止过热：监控加热炉的温度，避免过热引起的设备损坏和操作不稳定。
加热炉的正常操作方法
加热炉的正常操作方法加热炉是工业生产中常用的设备，用于对物体进行加热处理、烧结等工艺。
正确、安全操作加热炉对于确保生产效率和人员安全至关重要。
下面是加热炉的正常操作方法：1.开机准备确保加热炉周围的工作区域整洁，并清理掉任何的杂物、油脂等易燃物质。
检查炉内是否有残留物，并及时清理。
准备好必要的个人防护用品，如防护眼镜、防火靴、耐高温手套等。
2.加载物体将需要加热的物体放置在加热炉内的加热区域，确保物体放置平稳、不会滑动或倾斜。
确保物体与炉内墙壁或其他物体之间有足够的间隙，以确保加热的均匀性。
3.调节加热参数根据需要，选择适当的加热温度和时间。
确保使用正确的加热方法，如电阻加热、感应加热等，并相应调节加热功率和加热时间。
4.启动加热炉按照加热炉的操作说明书操作，启动加热炉。
根据加热炉的类型，执行相应的操作步骤，如设置温度、设置加热时间等。
确保加热炉的各个部件正常运转。
5.监控加热过程在加热过程中，时刻监控加热炉的温度、压力、电流等参数。
确保这些参数处于正常范围内，并及时调节加热功率和加热时间，以确保加热的均匀性和效果。
6.加热完成待加热时间到达或者加热达到预设的温度后，关闭加热炉。
注意，在关闭加热炉之前，先关闭掉加热炉的电源或气源，并确保温度下降到安全范围内后再打开加热炉门。
7.取出物体使用适当的工具，将加热完成的物体从加热炉中小心取出。
注意物体可能会非常热，使用防热手套进行操作。
将物体放置在安全的地方，以待进一步处理。
8.清理加热炉在加热炉冷却后，清理炉内的残留物。
使用工具或清扫装置将炉内的灰渣、粉尘等清理干净。
确保加热炉的各个部件干净、没有杂质。
9.关机在加热炉的各项操作和清理工作完成后，关闭加热炉的电源或气源。
检查加热炉周围是否有残留的油脂、易燃物质等，清理干净后关闭加热炉房门。
在正常操作加热炉的过程中，还需要注意以下几点：-防止超载：加热炉有一定的容量限制，不可将超过其容量承载的物体放入加热炉。
加热炉操作规程
加热炉操作规程加热炉操作规程一、前言为了确保加热工作的安全和有效进行，本规程制定了加热炉的操作流程和注意事项。
操作人员必须严格遵守本规程，确保操作过程的稳定性和安全性。
二、加热炉操作流程1. 开启电源a. 检查电源是否正常，确认电气设备是否连接稳定b. 打开电源开关，确保电源正常供应2. 预热加热炉a. 将被加热物品放置在加热炉中，确保放置位置正确b. 调整加热温度和时间，根据物品特性和加热要求进行适当设置c. 打开加热炉的预热功能，启动预热程序d. 观察预热过程，确保加热温度和时间的准确性3. 加热过程a. 确认预热过程完成后，将加热温度和时间调整至所需的工作参数b. 启动加热程序，开始加热过程c. 定期检查加热炉工作情况，包括加热温度、时间和控制精度等d. 如发现加热过程中存在异常情况，应立即停止加热并联系维修人员处理4. 加热结束a. 加热过程完成后，关闭加热功能b. 将加热炉内的物品取出，注意防止烫伤和物品损坏c. 关闭电源开关，切断电源供应三、加热炉操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须熟悉加热炉的使用说明和操作规程，遵循安全操作规范b. 在操作加热炉时，应穿戴好防护服和防护手套，确保人身安全c. 禁止将加热炉用于非指定用途，禁止擅自修改加热炉的结构和参数2. 温度设置和控制a. 加热温度设置应按照被加热物品的要求进行，不得随意调整b. 在加热过程中，应定期检查加热温度和控制精度，确保加热效果和安全性3. 加热物品处理a. 加热物品应按照规定的放置位置进行摆放，确保加热均匀b. 加热物品在取出时应注意防止烫伤，以免对操作人员造成伤害4. 异常情况处理a. 如发现加热过程中存在异常情况，如温度过高、设备故障等，应立即停止加热并联系维修人员处理b. 在处理异常情况时，应根据具体情况采取相应的安全措施，保障人员和设备的安全四、紧急情况处理1. 火灾a. 如发生加热炉火灾，应立即按下火灾报警器，并迅速离开现场b. 在火灾现场，应保持冷静，避免产生恐慌情绪，按照火灾应急预案进行处理2. 电气故障a. 如发生电气故障，应立即切断电源，确保操作人员和设备的安全b. 维修人员应及时到达现场处理电气故障，确保设备的正常运行五、操作人员的责任1. 操作人员必须熟悉加热炉的使用说明和操作规程，并遵循安全操作规范2. 在操作加热炉时，要时刻保持警惕，注意观察加热炉的工作情况，如发现异常要及时处理3. 操作人员如有不明情况或操作疑问，应随时向上级汇报，并接受指导和培训4. 操作人员要定期参加安全培训和技术培训，提高安全意识和操作水平六、附则1. 本规程适用于所有加热炉的操作人员，必须严格遵守2. 如有新的加热炉安装和使用，操作人员必须重新学习本规程3. 本规程由加热炉的管理者负责解释和修订以上是关于加热炉操作规程的内容，希望能对操作人员在加热工作中起到指导和帮助作用。
9加热炉的操作、常见故障及处理
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 注视烟道气压力表，炉膛负压值一般为-20Pa~ -40Pa，勿使抽力(或炉膛负压值)过大，否则抽风 量增大，氧含量增加，从而导致炉膛温度降低、 烟气量增大、烟囱热损失加大和炉热效率及处理 能力降低。 (3) 采用离线仪器分析烟气，调节挡板以确保最佳 的过剩空气系数。 1.4.4加热炉燃烧器火焰的调节 (1) 火焰状态的调整。对于油燃烧器可由雾化蒸汽、 一次空气及二次空气量进行调整； 对于气燃烧器 可由一次空气量及二次空气量进行调整，以使其 燃烧完全，火焰稳定。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(5)检查引风机、鼓风机、预热器等运行是否正常。 (6)检查炉管是否有弯曲、蜕皮、鼓包、发红、发 暗等现象，注意检查回弯头堵头、各道焊缝、 出入口阀、法兰、热偶管。 1.4.2 确保最佳的氧含量 燃料在燃烧室燃烧时，燃料完全燃烧所需的空气 量叫理论空气量。为使燃烧完全和火焰稳定， 燃烧过程中实际空气量应大于理论空气量。实 际空气量与理论空气量的比值称过剩空气系数。
加热炉的操作、常见故障处理打开烟道挡板和快开风门，改为 自然通风，停掉预热器和风机。 (4) 相关岗位停用过热蒸汽后，应将过热蒸汽放空。 (5) 加热炉进料泵停车前，炉子熄火。为了便于炉管扫线和 退油，全部熄火后，及时停掉各火嘴吹扫蒸汽，进行闷炉 操作，关闭烟道挡板和自然通风门，避免炉膛温度下降速 度过快。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 1.3 加热炉的开工操作 加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物 清理干净，脚手架拆除，封闭人孔，加热炉就进入了 开工过程。炉子开工在整个装置开工过程中占据重要 的地位，它制约着整个装置的开工进度，从加热炉第 一个火嘴点燃就标志着生产装置又一个新周期的开始， 因此加热炉的开工操作历来都被人们所重视。
加热炉的原理及操作规程
加热炉的原理及操作规程一、加热炉的原理加热炉是一种用于加热物体的设备，通过提供热能使物体温度升高。
加热炉的原理是利用能量转化的方式，将电能、燃料等转化为热能，然后传递给物体，使其温度升高。
加热炉主要由加热元件、外壳和控制系统等组成。
加热元件是加热炉的核心部分，常见的加热元件有电阻丝、电加热棒、电磁铁等。
电阻丝和电加热棒是通过通电产生热量，电磁铁则是通过电流产生磁场，并利用磁场的效应实现加热。
这些加热元件放在加热炉的适当位置，能够有效地将热量传递给物体。
加热炉的外壳通常由金属材料制成，用来隔离加热元件和外界环境，保护人身安全和设备正常运行。
外壳内部通常会放置隔热材料，以减少能量损失。
控制系统是加热炉的关键部分，用于控制加热炉的温度和加热时间。
控制系统通常由温度传感器、继电器、开关等组成。
温度传感器能够感知到物体的温度，继电器和开关则根据温度的变化来控制加热元件的通断，从而实现温度的调节和控制。
二、加热炉的操作规程1.运行前的准备a.检查加热炉的外壳是否有损坏，并确保外壳接地良好；b.检查加热元件是否安装完好，并确保电源线连接牢固；c.检查控制系统的电源线是否连接正确，电磁铁的通电极性是否正确。
2.加热炉的通电操作a.按下控制系统的开关，给加热炉通电；b.调节控制系统的温度设定，设置所需加热温度。
3.加热炉的加热操作a.将待加热物体放置在加热炉的加热区域内，确保物体与加热元件的接触良好；b.根据物体的大小和加热要求，选择合适的加热时间和加热功率；c.开启加热炉的加热开关，开始加热；d.观察加热炉的温度变化和物体的颜色变化，根据需要调整加热时间和加热功率。
4.加热炉的停止操作a.达到所设定的加热温度后，关闭加热开关，停止加热；b.断开控制系统的电源，切断加热炉的电源；c.等待加热炉冷却后，可取出加热物体。
5.加热炉的维护和保养a.定期清洁加热炉的外壳，并检查是否有松动、老化等问题；b.保持加热元件的清洁，并定期检查加热元件的使用状态；c.保持控制系统的正常工作，及时维修和更换故障部件。
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1概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID'。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
燃料气燃烧需要的助燃风靠炉膛负压形成的自然通风提供，通过烟囱的烟道挡板阀控制炉膛负压在-20——-40Pa 范围内，再利用燃烧器前设置的手动翻板阀调节燃烧器助燃风大小。
2.1.2技术参数加热炉技术参数操作和设计条件见“附表1”。
2.1.3主要设备加热炉系统主要设备见“附表2”。
2.2 仪表控制系统2.2.1仪表功能及特点加热炉控制系统由上位机、尸LC 机柜和现场一次仪表来实现。
上位机和户LC 机柜是整个控制系统的核心部分，是决定加热炉能否安全、可靠运行的关键。
控制系统具备以下功能及特点：(1)启、停——确保加热炉点火、停车按预定程序进行，提高了可靠性。
(2)自动调节热负荷——确保加热炉运行无需人工干预。
(3 )完善的安保联锁系统，具备报警屏幕显示及音响功能——确保加热炉的安全运行。
(4 )风与燃料既可独立调节，又可比例调节，而残氧修正回路将确保加热炉的低氧燃烧。
(5) 采用德国西门子公司的SIMATICS7 一300 可编程序控制器及上位机人机界面的控制方案。
SIMATIC S7 一300 具有模块化、无排风扇结构、易于实现分布、易于安装维护、易于升级扩展等特点。
上位机操作人机界面则使过程状态和过程控制实现可视化。
(6 )报警联锁点参考附表5；联锁动作参见附表6。
2.2.2控制原理2.2.2.1 热负荷调节热负荷调节系统是控制系统的重要组成部分。
采用“串级”、“比例”、“双交叉限制”、“炉膛负压”及“残氧修正”的调节方案，由PLC 来完成物料出口温度、燃气流量、助燃风量、炉膛负压及残氧的调节作用。
2.2.2.2 炉膛负压调节通过调节烟道挡板阀的开度可以控制加热炉炉膛负压，保证加热炉燃烧在适合的负压范围内。
2.2.2.3 参数显示对重要参数，包括物料总管出口温度、燃气流量、炉膛负压等，可以在屏幕上显示各参数的实时值，实时记录曲线、历史记录曲线、用户可根据需要自行查阅，根据需要可对各参数进行报警联锁值设定，分别为HH 、H 、及LL 、L 。
2.2.2.4 报警系统及流程指示为了确保加热炉运行可靠，该系统设有多个联锁点及报警点。
紫外火焰检测器负责检测主火焰燃烧情况，电离火焰检测器负责确认长明灯火焰是否熄灭。
2.2.2.5 工作台及PLC 机柜工作站置于工作台面上，工作站采用OELL公司图形工作站，上位机组态软件选用组态王。
工作站是控制系统与操作人员的可视化界面，操作人员可通过工作站监测系统运行参数、下发运行指令。
本套控制系统人机操作界面为中文版，提供的画面主要有：“主画面”, “热媒系统流程图” , “系统流程图” , “起停时序”, “历史趋势”, “负荷调节”, “参数设置”, “报警”, “报表”，等。
人机界面操作简单、直观。
根据运行、管理要求可将操作权限划分多个级别，不同级别具有不同的操作权限，保证运行参数及重要信息的有效性。
PLC 机柜内部设有PLC 等架装仪表及端子排，还装有配电箱，上有交流220V 及直流24V 总电源，负责整个控制系统的供电。
2.2.2.6 主要仪表加热炉系统主要仪表包括变送器、火焰检测器、可编程控制器、调节阀、切断阀、燃气流量计、热电偶、热电阻等，在点炉前请详细阅读相关仪表说明书。
详见附表2。
2.3操作性能本套加热炉设置有3 台燃烧器，每台燃烧器分为中心燃气和外围燃气两部分，分别承担1/3 和2/3 的燃烧器负荷。
中心燃气和外围燃气全开时，燃烧器正常可调负荷范围为20%—120%，如果要达到更低的运行负荷可通过关闭燃烧器的外围燃气手阀实现，最低能达到约7%的设计负荷。
注意：加热炉不宜在最大或最小负荷下长期工作，加热炉禁止超过最高负荷使用。
3系统运行程序3.1开车前准备3.1.1工艺系统的准备工作在加热炉点火前，需要确认以下条件是否满足，否则不允许进行加热炉点火操作：(1)烟道挡板阀可正常开启，能完成对炉膛空气完全置换；(2)燃料气管线安装合格，管线无泄漏；(3)燃料气供气压力正常；(4)点火装置连接可靠，包括点火电缆与点火电极、点火变压器与点火电缆的连接可靠，否则可能造成外部出现电火花发生危险；(5)物料正常循环，进出口压力、温度不超过允许值，物料流量不低于允许值；(6)燃料气管线的手阀均在正确阀位：主燃气、点火燃气手阀开启，置换氮气手阀关闭。
3.1.2控制系统的准各工作(1)燃烧系统内的燃气流量调节阀、燃气切断阀、放空阀能正常工作，长明灯燃气切断阀、放空阀能正常工作，氮气吹扫阀等能正常工作；(2)燃气流量计、燃气压力变送器、炉膛压力变送器、各温度测点等测量仪表工作正常；(3)长明灯火检显示炉膛无火；(4)烟囱的翻板阀可灵活动作，能与炉膛压力测点配合调节炉膛负压值。
3.2点炉操作3.2.1点火过程简介本加热炉为3 台燃烧器，点火操作通过现场点火盘配合P LC 控制实现，按顺序进行长明灯点火、主燃料点火。
点火过程如下：(1)首先在现场点火盘上按“复位按钮”，由PLC 系统判断是否具备点炉条件，如可以点炉，则燃气流量调节阀处于点火开度，同时盘上“点火准备就绪指示灯”亮起；(2) 确认点火燃气管线燃烧器根部手阀处于关闭状态，在点火盘上按“点火燃气阀开”按钮，将点火燃气主管线上的切断阀打开；(3)按“点火装置A 开”按钮，点火装置开始工作，同时操作人员打开相应燃烧器根部手阀，将长明灯点燃，确认长明灯点燃后按“点火装置A 关”按钮结束点火装置；(4)按“点火装置B 开”按钮，点火装置开始工作，同时操作人员打开相应燃烧器根部手阀，将长明灯点燃，确认长明灯点燃后按“点火装置B 关”按钮结束点火装置；(5)按“点火装置C 开”按钮，点火装置开始工作，同时操作人员打开相应燃烧器根部手阀，将长明灯点燃，确认长明灯点燃后按“点火装置C 关”按钮结束点火装置；(6)长明灯火焰信号通过电离式火焰检测器进行检测，信号送到PLC 系统进行联锁控制；(7)确认主燃气管线燃烧器根部手阀处于关闭状态，在点火盘上按“主燃气切断阀阀开”按钮，将主燃气主管线上的切断阀打开；(8 )依次打开主燃气管线燃烧器根部手阀，通过长明灯火焰将主火焰点燃；(9) 主火焰信号通过紫外式火焰检测器进行检测，信号送到PLC 系统进行联锁控制，当PLC接收到所有燃烧器的主火焰信号后表明点炉完成，盘面“加热炉运行指示灯”亮起，系统进入负荷调节状态。
3.3系统停车停车分主动停车、故障停车和紧急停车三种情况；(1)主动停车主动停车是人为停加热炉主燃料气。
只需按动现场操作盘上的“停车”按键PLC 自动执行后处理程序，包括：①立即关闭主燃气切断阀(关燃料)②开启主燃料放空阀；③开启氮气吹扫阀进行燃气管线吹扫，305 后关闭。
(2)故障停车故障停车是由于发生故障，执行加炉联锁停车，同时在报警画面中显示报警联锁点，PLc 自动执行后处理程序。
主火焰联锁停炉后处理同紧急停车，其他联锁点停炉同主动停车；(3 )紧急停车紧急停车仅在发生紧急情况时使用，只需按动现场操作盘上的“紧急停车” 按键，PLC自动执行后处理程序，包括：①立即关闭主燃气阀(关燃料)②开启主燃料放空阀；③立即关闭点火燃气阀；④开启点火燃气放空阀；⑤开启氮气吹扫阀进行燃气管线吹扫，30S后关闭。
故障停车自动执行的后处理动作详见《联锁动作表》。
4不正常现象及事故处理当加热炉运行时，可能出现各种故障，可通过巡检观察及时发现及时处理，避免出现更大的事故，保证设备和操作人员的安全。
4.1常见故障处理加热炉常见故障主要包括：点炉失败、火焰熄灭停炉、烟囱冒烟、火焰偏斜、长明灯火焰报警等；（1 ）点炉夫败①长明灯点火失败：请检查点火装置是否能正常打火，长明灯燃气切断阀是否正常动作（如阀门接线是否正确等），长明灯供气是否合格，长明灯电离火检是否正常等问题；②主燃气点火失败：请检查“燃气流量调节阀点火开度”是否正确，主燃气供气压力是否正常、主燃气切断阀组是否能正常动作（检查现场供电和现场接线）、相应的手阀是否开启等问题。
（2 ）火焰熄灭如果出现运行过程中熄火停炉故障，可以根据联锁停炉信息指示检查：①长明灯熄灭，请检查长明灯燃气供气压力；②长明灯电离火检工作不正常，请检查电离火检探头位置及二次表工作状态；③请检查“燃气流量调节阀点火开度”是否匹配；④其他报警联锁点造成的停炉故障请按照pLC 画面的指示进行相应检查。
⑤如果出现外部信号干扰（如防雷接地问题、信号屏蔽问题等）、程序错乱（如反复重启PLC 、频繁失电上电等）等问题也可能造成点炉后的停炉故障。
（3 ）烟囱冒烟加热炉正常操作中，烟囱应排放无色烟气，当出现烟气带色则说明可能存在以下问题：①燃料组分出现较大变化；当重组分（C3 、C4 等可燃气体）较多时如助燃风供应不足可能因不完全燃烧导致烟气出现黑色或灰色痕迹；当重组分（C3 、C4 等可燃气体）较多时可以通过将烟气残氧适当提高解决燃烧不充分的问题解决烟囱冒烟；注意当燃料中的氢气、一氧化碳等低碳燃气组分较多时，即使燃烧不充分也不会产生灰黑色烟气；②加热炉内部积灰较多时可能出现烟囱排烟为淡灰或淡黄色的问题，烟气颜色与从燃气、助燃风进入炉膛的杂质有关；加热炉积灰多存在于对流段，通过对流段清灰可消除烟气带色的问题；③当加热炉长期运行后筑炉材料破损、脱落，由于筑炉材料碎片及粉末随烟风从带出，也会使烟气带色导致烟囱冒烟；当出现炉内筑炉材料破损、脱落后，应及时修补，避免因筑炉材料破损、脱落导致加热炉局部烧穿引起更大事故。