搪瓷设备
化工搪瓷设备技术参数及使用规范(很全)
一、搪玻璃设备技术规范性能1、许用压力：注：罐内压力依据合同规定而有所不同。
2、许用温度：搅拌容器使用温度0℃至200℃，贮罐容器使用温度0℃至150℃；设备耐温差急变性，冷冲击：110℃热冲击：120℃。
搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
3、搪玻璃层厚度：搪玻璃设备的搪玻璃厚度在0.8－2.0mm；搪玻璃设备附件的玻璃层厚度在0.6－2.3mm。
4、耐电压：搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层在规定的厚度内，用20KV高频电火花检查玻璃层时，工作面不导电。
5、耐腐蚀性：能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀（氢氟酸、含氟离子的介质、浓度≥30%，温度≥180℃浓磷酸和强碱除外）。
6、不粘性：具有光滑洁净的表面，不易粘结物料，非常适用于食品及易粘结物料。
二、搪玻璃设备安装、使用及维护1、吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处，进罐须穿胶底鞋，以免损伤瓷面。
吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得接触或碰撞瓷面。
搬运无包装的设备时只能使设备的罐耳、支座受力。
不允许接管、卡子等易损受力，不应滚动或用撬杠撬。
2、拧紧卡子时，要对称顺次拧紧，用力均匀不能一次拧紧，以免局部实力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通蒸气，待垫子变软后再把卡子拧紧。
3、严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊。
4、凡搪玻璃各部位密封处，均应根据反应介质、温度、选择垫片材料（出厂产品系按通用条件配置垫片）。
5、安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到最小间隙、保证密封、且搅拌器不可反转，避免搅拌器落下砸、碰伤瓷面。
6、搪玻璃设备不宜应用于下列介质的反应和贮存，否则将会因腐蚀而较快地损坏一、化工搪瓷设备的基本知识1、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。
搪瓷的性能是：(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
化工搪瓷设备技术参数及其使用规范标准(很全)
搪瓷反应釜搪瓷反应釜技术参数搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
搪瓷反应釜设备确认方案
确认/验证小组汇审2022年目录一、概述 (3)1.1设备简介 (3)1.2设备基本信息 (3)1.3主要技术参数 (3)二、验证目的 (3)三、验证范围 (4)四、验证小组成员及职责 (4)五、确认时间安排 (5)六、验证前条件确认 (5)6.1相关文件确认与培训 (5)6.2 仪器仪表的确认 (6)七、验证内容 (7)7.1 安装确认 (7)7.2 运行确认 (9)7.3 性能确认 (11)八、偏差及漏项 (18)8.3 偏差和漏项的处理。
(18)九、验证总评价 (19)9.1 评价内容: (19)十、验证周期 (20)十一、确认方案及批准 (20)搪瓷反应釜设备确认方案一、概述1.1设备简介搪瓷反应釜是由釜体、搅拌桨、减速机、温度计、压力表等部件组成；反应釜带有夹套，利用冷冻水和蒸汽达到加热或降温的目的；搅拌桨为双层桨式搅拌，可以达到所需的搅拌效果，从而使物料均匀反应。
1.2设备基本信息1.3主要技术参数二、验证目的通过验证，保证设备安装并运行后，工作性能符合生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序符合生产操作要求。
以证实该设备依然能够正确运行，可靠、稳定,并符合《药品生产质量管理规范(2010年修订)》的要求。
确认过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写确认方案变更申请及批准书，报质量受权人批准。
三、验证范围本验证方案验证内容包括安装确认、运行确认和性能确认。
四、验证小组成员及职责本项目的验证小组，由质量部与设备部相关技术及管理人员组成，于2022年05月成立，小组成员的分工如下：五、确认时间安排1. 年月日 - 年月日起草、审核、批准验证方案2. 年月日 - 年月日确认小组培训方案及相关SOP3. 年月日 - 年月日安装确认4. 年月日 - 年月日运行确认5. 年月日 - 年月日性能确认6. 年月日 - 年月日撰写验证报告六、验证前条件确认6.1相关文件确认与培训检查确认该设备SOP是否为拟批准的文件，相关人员是否已经过相关SOP及验证方案的培训。
搪瓷设备使用注意事项
搪玻璃设备使用注意事项
（一）
1、使用压力：机械密封釜内≤0.2Mpa夹套压力≤0.6Mpa
2、耐酸性：
对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。
搪玻璃试样置于1N 氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。
腐蚀速率为
6.76g/m2.d（优等品指标为
7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
耐热冲击温度为120℃，耐冷冲击温度110℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层，使用检测时使用7KV高频电火花检测瓷层不导电即可。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯
抗压强度越高，则耐冲击就越好。
（二）不适用的介质
1、搪玻璃设备严禁使用任何浓度、温度的氢氟酸，任何含氟离子的介质。
2、不宜使用PH>12、温度高于80˚C的碱性介质
3、浓度大于30%、温度高于180˚C的磷酸介质。
常见的搪玻璃设备失效形式
3、大的角焊缝处伸缩受限制 （1）案例外观 长直的裂纹，在焊缝两边平行、对称。通常会 延伸到钢材基础层
（2）起因 -在夹套和筒体焊接处，夹套侧与无夹套侧有温差存 在，将高应力传递到玻璃上 -底部出料口防涡流挡板上有积料，使其刚性变得非 常大，降低了对热应力的变形反应能力 （3）防护 -如果可能有高温应力，要进行热应力分析计算 -物料液面超过 -按时去除底部出料口防涡流挡板上的积料
5、鳞爆 （1）盐城滨海某化工厂，冷却循环水储水池利用废 弃酸池，导致整个车间反应釜鳞爆； （2）天津某企业冷却循环水PH值6.5，车间反应釜 全部出现小的爆瓷； （3）石家庄某药厂使用 乙二醇做制冷液，没有监 测乙二醇的PH值，致使反 应釜出现鳞爆；
（4）石家庄某化工厂使用稀盐酸除垢，不到半小时就出 现鳞爆； （5）滨海、无极某化工厂修补失效没有及时发现夹套进 酸，致使反应釜大面积爆瓷；
1、法兰面碎片 （1）案例外观 法兰面碎片像“咬”过，法 兰面周边搪瓷掉落，通常是 下面的钢基材腐蚀在先
（2）起因 -法兰泄漏或气象腐蚀法兰面瓷层与釜体钢材结 合部引起密封面剥落 （3）防护 -法兰平面度达标 -法兰有效密封面达标 -选择高标准衬垫 -法兰立面搪瓷或防腐 -人孔不允许做加料孔 -经常检查是否泄漏
2、压碎 （1）案例外观 搪玻璃瓷层被压碎表现为在最大应力处形成圆，损坏 的中心处有压碎的玻璃，并在周围有碎薄片 （2）起因 -搪玻璃瓷层受过度的局部挤压会导致破碎 （3）防护 -避免将螺丝刀等工具接触搪玻璃瓷层 -用法兰扩张器来分离法兰 -在管口处，支承连接管道，使管口上弯曲载荷为零 -在底部法兰出口处，不能支承额外的悬挂载荷 -使用标准的垫片及正确的法兰安装
3）防护 -在吊装、运输、安装设备时，避免磕碰 -进入设备内部工作时，应在设备底部铺填保护、在搅 拌桨叶上包覆保护 -维修过程中，将不用的开口如人孔和接管遮盖起来 -有剧爆的反应过程，在生产过程中严格控制反应温度 -调整搅拌转速，减少气泡发生 -使用竹竿或高压气体疏通堵塞出料口 -高压水洗设备使用合适的水压及喷射角度
搪瓷设备性能
搪瓷设备作为新型材料所制造的工业产品，其性能和使用寿命比传统的同类设备更加进步，或者说，是一种跨越式的进步。
现下，国内的搪瓷设备生产技术已经成熟，各家厂家也是拥有不同的核心竞争力。
搪玻璃设备是由含硅量高的玻璃质釉（瓷釉的好坏与技术含量直接影响到设备的寿命和实际使用能力）喷涂于金属胎表面,经920～960摄氏度多次高温搪烧（该过程称为搪烧工艺）,使玻璃质釉均匀整洁光滑地密着在金属胎体内表面制成,因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属良好机械性能双重优点：搪玻璃设备的主要优点可概括以下5点：1、耐腐蚀性：能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质,尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
2、不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。
3、绝缘性：适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。
4、隔离性：玻璃层将介质与金属隔离,使铁离子难以溶入介质。
5、保鲜性：玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。
2 搪玻璃搪瓷反应釜设备使用条件2.1设备承受压力条件通常筒体设计压力p≤110MPa,根据使用要求,分0.25MPa、0.60MPa、1.0MPa三个等级;夹套设计压力为0.60MPa。
2.1设备承受温度条件金属胎体材质为Q235-A、Q235-B时, 设计温度为0～200℃;金属胎材质为20R时,设计温度为-20～200℃。
2.3设备允许的反应介质以下介质不能使用:(1)氢氟酸及含氟离子介质;(2)磷酸,浓度30%以上,温度高于180℃;(3)硫酸,浓度10%～30%,温度高于200℃;(4)碱液,pH≥12,温度高于100℃。
另外,使用要求较高场合,可通过特殊设计来满足使用要求。
例如,低温搪玻璃釜设计温度可达-45℃;中压搪玻璃釜设计压力为1.6MPa,并可设计成盘管式夹套容器;当内筒使用压力小于0.1MPa时,设计温度为0～200℃的搪玻璃釜,其使用温度可以扩大到-10～200℃范围淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。
化工搪瓷设备的基本知识
化工搪瓷设备的基本知识
一、什么是化工搪瓷
化工搪瓷是一种由高温烧结和压制制得的工业用瓷料。
它是通过将粘土、高岭土、石英砂和铬釉料经混合、抛光、烧结等工艺制备而成的高硬度、耐磨性能良好的工艺瓷料，用于制作化工容器、管道、机台等酸碱介质装置件
可以抗腐蚀，较耐酸碱介质，耐高温。
二、化工搪瓷的历史渊源
化工搪瓷的发展始于19世纪中期的德国。
1845年，德国建筑师德勒姆在波恩大学发表了一篇名为《在化工设备中应用搪瓷的建议》的文章，提出了用搪瓷材料制作化工设备的想法。
他曾提出了用搪瓷材料制作化工设备的观点，引起了人们的重视，奠定了化工搪瓷的基础。
1900年，日本的科学家发明了双氧水杀菌法，为化工搪瓷的使用提供了条件。
1922年，德国搪瓷公司就以该项技术为基础，开始生产搪瓷化工设备，当时它仅用于制造管道和阀门，因其耐腐蚀性强，受到广泛应用。
三、化学搪瓷的特点
化工搪瓷有几个特点：
1、耐化学性。
化工搪瓷是由高温烧结而成，烧制所得的搪瓷材料具有较高的硬度，表面具有良好的耐磨性能，耐酸碱介质、耐高温和耐腐蚀性能。
2、高热稳定性。
化工搪瓷具有良好的热稳定性，在常温至900℃左右。
5000l搪瓷反应釜参数
5000l搪瓷反应釜参数搪瓷反应釜是一种常用的化工设备，广泛应用于化学、制药、食品等领域。
5000L搪瓷反应釜是其中一种型号，具有一定的参数和规格。
本文将详细介绍5000L搪瓷反应釜的参数，以帮助读者更好地了解和使用该设备。
首先，我们来看一下5000L搪瓷反应釜的容积。
5000L表示该反应釜的容积为5000升，即5000升的液体或物料可以进行反应或加工。
这个容量较大，适用于需求较大的生产环境。
搪瓷反应釜内部的腔体结构设计合理，可有效提高反应过程的效率。
其次，5000L搪瓷反应釜的工作压力是多少呢？工作压力是指设备正常工作时所承受的压力。
具体的工作压力可以根据实际使用需求来调整。
搪瓷反应釜采用优质搪瓷材料制成，能够承受一定的压力，确保在正常运行时不会发生破裂或泄漏等安全问题。
除了工作压力，5000L搪瓷反应釜的工作温度也是一个重要的参数。
工作温度是指设备正常运行时所达到的温度范围。
搪瓷材料具有良好的耐高温性能，能够在较高温度下进行反应或加工。
同时，搪瓷材料的热传导性较低，能够有效保持反应釜内物料的温度稳定，确保反应过程的质量和效果。
另外，5000L搪瓷反应釜的搅拌方式也是一个需要考虑的参数。
搪瓷反应釜通常配备搅拌装置，以确保反应物料的均匀混合和反应效果的提高。
搅拌方式可以有多种选择，例如机械搅拌、磁力搅拌等。
5000L搪瓷反应釜根据不同的使用需求，可以灵活选择搅拌方式。
此外，5000L搪瓷反应釜的进出料方式也需要关注。
反应釜的进出料方式会直接影响操作的便利性和效率。
常见的进出料方式有顶部进出料、底部进出料和侧面进出料等。
根据具体的生产工艺和操作需求，可以选择适合的进出料方式，以提高生产效率和工作便利性。
最后，5000L搪瓷反应釜的结构设计也是一个需要考虑的参数。
搪瓷反应釜通常由搪瓷层、钢制外壳和支撑结构组成。
搪瓷层具有耐腐蚀、耐磨损等特性，能够保护反应釜内部不受外界环境的侵蚀。
钢制外壳和支撑结构能够提供稳定的支撑和保护，确保反应釜在运行过程中的稳定性和安全性。
什么是搪玻璃设备(搪瓷设备)
什么是搪玻璃设备(搪瓷设备)搪玻璃设备是将含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉涂于金属钢制容器的内表面，经高温灼烧（搪烧）使瓷釉密着于金属铁胎表面而且牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
所以，它具有玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
目前搪玻璃设备的应用范（河南一诺医药化工容器）围如下：搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。
搪玻璃设备的耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强（河南一诺医药化工容器）的抗腐性。
但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用，这点希望用户在选择是否使用搪玻璃设备时多加注意。
目前常用的搪玻璃设备主要包括：搪玻璃反应罐（即：搪玻璃反应釜）、搪玻璃储罐、搪玻璃蒸馏罐、搪玻璃冷凝器等，其设计制造的主要依（河南一诺医药化工容器）据标准：GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》以及HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》。
搪瓷反应釜技术规范：1、使用压力：0.2---0.4Mpa2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：搪玻璃对（河南一诺医药化工容器）碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。
但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。
腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
化工搪瓷设备技术参数及使用规范(很全)
搪瓷反应釜搪瓷反应釜技术参数搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
SZG-2000(搪瓷)双锥回转真空干燥器
目录一、设备概述136.一611.二988二、设备主要特点三、设备应用范围四、设备配置要求五、设备主要技术参数六、设备配置一览表七、设备优惠价格八、付款方式九、设备制作周期十、服务承诺SZG-2000型双锥回转真空干燥机（搪瓷）技术方案一、设备概述该干燥机机身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进（兼作入孔）、出口。
容器内外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽（压力≤0.3Mpa表压）、循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉或硅酸铝，保温性能好，热能利用率高；内胆投放物料，物料边翻动边通过器壁获得热量，在真空条件下回转干燥，加快了干燥速度，这样避免了热敏性、氧敏性物料在干燥时表面泛黄现象，并大大缩短了物料的干燥时间，仅为同类物料真空烘箱内所需干燥时间2/3左右，提高了劳动生产率，特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。
在干燥不允许破坏晶状的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收的物料时，则更能显示它的优越性。
对于含有腐蚀性介质物料的干燥，设备的制作材质可选择符合工艺要求的材料，也可采用搪瓷内胆，以确保设备长期稳定的连续运行。
二、主要特点：1、由于在真空下干燥，在较低的温度下有较高的干燥速率。
比一般干燥设备速度提高2倍，节约能源，热利用率高，特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。
2、封闭干燥，产品无漏损，不污染，适应强烈刺激及有毒害性物料的干燥。
3、物料在转动中混合干燥，可将物料干燥至很低的含水量（≤0.5%），且均匀性好，适合不同物料的要求。
4、出料口为快开式结构，操作简单方便。
5、采取皮带及链条传动，使设备运转更平稳。
特别设计的工装，保证了装配精度，并对两支臂进行膛加工，保证两轴的同心度，使设备运行更加稳定可靠，经久耐用。
6、主机底座采用凹槽型结构，便于出料和清洗污水的排放。
7、主机配备了防爆电机，现场配备防爆开关，并配备变频调速，使整套设备安全可靠、操作方便，启动、制动运转平稳。
搪玻璃设备性能、使用注意事项
一、化工搪瓷设备的基本知识1、化工搪瓷名称的由来运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃／金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。
搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。
日常中人们常有以不同的称呼，如耐酸搪瓷，是以其特别耐酸而称之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。
2、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。
搪瓷的性能是：(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
3、搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
但不能在下列条件下使用：(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈;(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。
二、化工搪瓷设备的制造1、化工搪瓷生产作业程序2、化工搪瓷设备的基材特性大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。
前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。
化工搪瓷设备基础知识
化工搪瓷设备基础知识1. 搪瓷设备的定义和特点搪瓷设备是指经过搪瓷工艺加工的化工设备，通常由金属基体和搪瓷层组成。
搪瓷层由石英、长石、黏土、釉料等原料制成，并通过高温烧制而成。
搪瓷设备具有以下几个特点：•耐腐蚀性：搪瓷层具有很高的耐腐蚀性，可以抵抗酸碱等强腐蚀性物质的侵蚀，同时也能承受高温和高压的作用。
•光滑度：搪瓷层的表面光滑细腻，不会形成积垢，不易附着染料或细菌，有助于设备的清洁和卫生。
•抗冲击性：搪瓷设备具有较高的抗冲击性，可以承受物料的冲击和振动。
•耐磨性：搪瓷层表面硬度高，具有良好的耐磨性，可以减少设备的磨损和损坏。
•导热性：搪瓷层导热性能较差，可以有效地防止设备在高温条件下传热。
•外观美观：搪瓷设备表面光滑、洁白，外观美观，能够提升企业形象。
2. 搪瓷设备的应用范围搪瓷设备广泛应用于化工行业的各个领域，包括：•化工反应装置：搪瓷设备可以被用于化工反应器、蒸发器、冷却器等设备的内衬，提供良好的耐腐蚀性和耐磨性。
•储槽和容器：搪瓷设备可以被用于化工储罐、储槽、槽车等容器的内衬，保护金属基体不受腐蚀。
•管道和阀门：搪瓷设备可以被用于化工管道和阀门的内衬，在液体或气体的输送过程中提供良好的腐蚀防护。
•化工工艺设备：搪瓷设备可以被用于化工过滤器、干燥设备、离心机等工艺设备的内衬，提供耐腐蚀性和耐磨性。
除了化工行业，搪瓷设备还广泛应用于电子、食品、制药等行业。
3. 搪瓷设备的优点和缺点3.1 优点•耐腐蚀性强：搪瓷设备具有极强的耐酸碱和耐腐蚀性，可以抵抗大多数化学物质的侵蚀。
•光滑度好：搪瓷设备表面光滑，不易附着杂质，容易清洁，有利于设备的维护和保养。
•耐磨性好：搪瓷设备表面硬度高，具有良好的耐磨性，可以保护基体金属不受磨损。
•导热性差：搪瓷层导热性能较差，可以起到隔热保护的作用，降低设备的能量损耗。
3.2 缺点•易碎性：搪瓷设备的搪瓷层较脆，当受到外力冲击或振动时容易破裂。
•成本较高：搪瓷设备的制造工艺较为复杂，相对于普通金属设备来说，成本较高。
搪瓷生产线设备
公司简介：佛山市奥通工业设备有限公司成立于1994年，是一家专业从事工业设备研发、制造及销售的实业公司。
公司总部位于广东省佛山市顺德区，三个制造基地位于顺德区、高明区和苏州市；员工总数为500多人，公司总占地面积4.8万平方米，建筑面积为2.2万平方米。
产品有两大类：涂装设备（静电粉末，液体涂装，不粘漆喷涂，前处理，无尘，电泳，浸塑，地盘式家具喷漆线，工业烘炉，输送设备）和搪瓷设备（湿法和干法，静电粉末，静电湿法，球磨机，涂搪机、搪瓷前处理设备、喷涂设备、烘干加热设备和中央集尘设备）。
公司网站：，邮箱：fsaotong@ 奥通公司现为中国表面工程协会涂装分会常务理事单位，中国搪瓷工业协会理事单位。
2002年通过ISO9001：2000国际质量体系认证。
佛山奥通公司凭借雄厚的技术力量、齐全的生产设备、先进的生产工艺、完善的检测手段和科学规范的质量管理体系，缔造了产品的卓越品质，使公司在激烈的市场竞争中不断发展壮大，近二十年来，为国内外客户提供了大量的表面处理设备，以良好的品质赢得了广大客户的信赖和支持。
自公司成立后，已先后为广大客户设计制造了二千多条喷涂生产线，各类产品畅销全国并出口到东南亚、中东、东欧以及非洲国家。
在继往开来的日子里，我们将继续秉承以“最优良的品质、最完善的售后服务、最有竞争力的价格”的宗旨，为广大客户的发展贡献我们的一份力量。
奥通公司发展历程：1994年：奥通工业设备有限公司（原名：顺德大良通用机电设备厂）创立，占地面积700平方米；1994年：奥通公司首次承建的涂装生产线（万和公司燃气热水器静电粉末涂装线）投产；1994年：和华南理工大学签署技术合作协议，共同合作研发节能热能设备；1995年：奥通公司搬迁新址（更名为顺德大良通用机电设备有限公司），占地面积2100平方米；1996年：扩建厂房，扩建后厂房总面积为4200平方米；1997年：成立工业自动化输送设备事业部；1998年：成立环保工程事业部；2000年：在佛山市高明区购买工业用地36000平方米；2001年：高明生产基地一期工程建成投产；2002年：通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证；2002年：公司更名为佛山市奥通工业设备有限公司；2002年：成立顺德奥通机械制造有限公司；2002年：推行“6S”管理活动；2003年：设立东莞分公司；2004年：成立苏州市顺通机械制造有限公司；2004年：成为佛山市质量管理协会员单位；2004年：成为中国表面工程协会涂装分会会员单位；2005年：成为中国表面工程协会涂装分会理事单位；2006年：成为广东省质量协会员单位；2006年：新型搪瓷生产线获得高明区科技创新项目二等奖；2006年：成为佛山市企业联合会会员单位；2007年：成为中国表面工程协会涂装分会常务理事单位；2007年：成为中国表面工程协会理事单位；2007年：成为国际涂层涂装工业协会理事单位；2008年：参与国家标准《涂装作业安全规程》等的重新修订工作；2008年：高明生产基地二期工程建成投产，高明基地总建筑面积为：16000平方米；2008年：成为中国搪瓷工业协会会员单位；2008年：称为高明金属行业协会会员单位；2009年：新型节能涂装生产线获得高明区科技创新项目二等奖；2009年：静电搪瓷生产线项目获得佛山市科技创新项目二等奖；2010年：称为中国搪瓷工业协会理事单位；2010年：成为佛山市机械装备行业协会会员单位。
化工搪瓷设备技术参数及使用规范
化工搪瓷设备技术参数及使用规范首先，化工搪瓷设备的技术参数包括材料、工作温度、设计压力和容积等。
材料：化工搪瓷设备通常由两层构成，内层为搪瓷层，外层为碳钢或不锈钢层。
搪瓷层是由高温下熔融的搪瓷料溅在钢板表面后冷却而成的，具有耐高温、耐腐蚀的特点。
碳钢或不锈钢层则起到了支撑和保护搪瓷层的作用。
工作温度：化工搪瓷设备的工作温度通常在常温至150℃之间，具体的工作温度需要根据生产工艺和材料的耐温范围进行确定。
在使用过程中，应严格控制温度，避免超温操作，以免影响设备性能和使用寿命。
设计压力：化工搪瓷设备的设计压力通常为0.1MPa至0.6MPa之间，具体压力需要根据设备容积、工作温度和生产工艺确定。
在实际使用过程中，应注意控制设备的使用压力，避免超压操作，以免对设备造成损坏。
容积：化工搪瓷设备的容积通常以升或立方米为单位，具体容积需要根据生产工艺和需要进行确定。
在使用过程中，应根据工艺需要合理选择设备容积，避免超出设备承受范围。
其次，化工搪瓷设备的使用规范包括设备安装、操作、维护和清洁等方面。
设备安装：化工搪瓷设备在安装前需要进行密封性检测，确保设备没有漏气、漏液等问题。
安装时应确保设备的水平度和垂直度，避免设备变形或不稳定。
安装完成后，应进行静压试验和运行试验，确保设备运行正常。
操作：化工搪瓷设备在操作前需要进行预热，避免突然加热引起热应力导致设备破裂。
操作时应严格按照工艺要求进行操作，避免超温、超压等操作。
操作过程中应严禁在设备上敲击、碰撞或过度振动，以免损坏设备。
维护：化工搪瓷设备在使用过程中需要进行定期的维护和检修，包括设备的清洁和涂层的修复等。
清洁时应使用中性清洁剂，避免使用酸碱等腐蚀性溶液清洗，以免损坏搪瓷层。
涂层修复时应选择适用的搪瓷涂料进行修复，确保修复效果和设备的使用寿命。
清洁：化工搪瓷设备在使用后需要进行及时的清洁，避免化学反应物残留导致设备腐蚀。
清洁时应彻底清除设备内外的污垢，避免积存导致设备破损或影响产品质量。
搪瓷设备合同范本
搪瓷设备合同范本________________________________________________一、合同标的（1）搪瓷反应釜：指用于化学反应的搪瓷设备，具有耐腐蚀、耐高温等特点。
（2）搪瓷储罐：指用于储存各类化学物质的搪瓷设备，具有耐腐蚀、密封性好等特点。
（3）搪瓷管道：指用于输送各类化学物质的搪瓷设备，具有耐腐蚀、耐磨等特点。
二、合同价格（1）搪瓷反应釜：人民币 __________ 元/台。
（2）搪瓷储罐：人民币 __________ 元/台。
（3）搪瓷管道：人民币 __________ 元/米。
（1）预付款：合同签订后3个工作日内，乙方支付合同总价款的30%作为预付款。
（2）进度款：设备制造过程中，乙方按照甲方提供的进度付款通知支付进度款。
（3）尾款：设备制造完成后，乙方在验收合格后支付合同总价款的剩余款项。
三、交货及验收3.1 交货地点：甲方工厂。
3.2 交货时间：合同签订后，甲方应在 __________ 个工作日内完成设备的制造并通知乙方提货。
3.3 验收：乙方在收到设备后，应在 __________ 个工作日内进行验收，并将验收结果通知甲方。
如乙方未在约定时间内进行验收，视为设备验收合格。
四、售后服务4.1 甲方在设备交付使用后，提供一年的免费售后服务。
4.2 乙方在使用设备过程中，如遇问题，可随时与甲方联系，甲方应在 __________ 个工作日内给予答复。
五、违约责任5.1 任何一方违反本合同规定，导致合同无法履行，应承担违约责任，向守约方支付合同总价款的 __________%作为违约金。
5.2 甲方未按约定时间交货，每延迟一日，应向乙方支付合同总价款的 __________%作为滞纳金。
六、争议解决6.1 双方在履行本合同过程中发生的争议，应通过友好协商解决。
如协商不成，任何一方均有权向合同签订地的人民法院提起诉讼。
七、其他约定7.1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
搪瓷设备脱瓷原因分析和应采取的措施
搪瓷设备脱瓷原因分析和应采取的措施搪瓷设备由金属胚体及瓷釉层组成。
胚体材料含碳量是主要考核指标，要求含碳量在0.2%以下。
钢板一般采用Q 235系列板：10号、15号、20号钢板及一些低合金钢，最近出现了钛合金钢板。
瓷釉配方主要成分：二氧化硅50%－80%；三氧化二硼12%左右；氧化钠12%左右；氧化钴3%左右。
华北制药股份有限公司稀硫酸配制工艺中采用了搪瓷设备。
主要工艺：水由进水管注入搪瓷罐达到所需体积，浓硫酸由铅质进料管缓慢进入到罐底部，同时用压缩空气在罐底进行搅拌，使稀酸浓度尽量均匀，随时用pH试纸进行粗略检测，pH值达标后，再取样化验是否达到工艺要求。
浓硫酸稀释过程中放出大量热，热量由夹套内-5 ℃冷盐水带走，稀酸温度控制在25 ℃以下，以满足后续工艺要求。
设备运行一定时间后，出现搪瓷脱落现象，远低于正常使用寿命。
本文从搪瓷设备的制造、运输、安装等方面分析脱瓷原因。
1、制造过程中脱瓷原因分析1.1 金属胚体晶体的结构缺陷空位及间隙原子的缺陷影响:空位及间隙原子的晶体结构缺陷是由原子的热运动形成空位和间隙，原子离开了平衡位置而形成的。
可使金属的韧性、刚度降低，所以返工件尽可能不采用“红热制品冷水炸瓷”的工艺，否则在搪烧时增加制品的变形。
品界层的影响:品界层动能越高，金属材料熔点越低。
因此，搪瓷设备用钢板在进行热冲压胚件前的加热过程有时会出现局部“过烧”缺陷，所以热加工件的温度一般控制在1000 ℃以下为宜。
热处理过度则会出现渗碳，导致搪烧过程中，局部金属基材与瓷釉不结合；热处理欠火会导致钢板变形加工时，应力集中在圆弧部分，搪烧时局部爆瓷。
1.2 氢气对搪瓷工艺的影响钢板中的氢对搪烧工艺极其不利，氢在酸洗和搪烧两个过程产生，钢板中吸收的氢并不进入晶体材料的稳定结构，在某些条件下氢气重新排出，烧成时形成气泡、发沸，从而形成鱼鳞爆瓷。
1.3 应力对搪瓷的影响应力包括内应力和焊接应力，应力的存在对搪烧过程十分不利。
搪瓷设备的损坏和对策
击破 坏 。 （ ） 拌 带有 悬 浮物 的 物料 。悬 浮 物与 搪 瓷 层产 生 强 烈 的 摩 ２搅
擦， 又悬浮物 自生产生摩擦 ， 在物料不断搅拌 和摩擦下 ， 对设备内
体 产 生极 大磨 损 ， 汇集 大 量静 电 荷 ， 致 产生 静 电火 花在 空气 中 并 甚
Ｃ ． Ｌｄ ， ｉ ｇｕＷｕｉ １０ ６ ｈｎ ） ｏ ， ｔ． Ｊ ｎ ｓ ｘ ２ ４ １ ，Ｃ ｉａ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ｉ ｄ，ｐ ｒｓ ｏ ｈｅ ｖ ｓｅ ｎ ｐ ｒ ｔ ｎ， ｃ ｕ ｅ ａ ｇ ｃ ｕ ｒ ｄ ｉ ｎ ｍｅ ｐ ａ ａｕ ｅｆｅ ｌ ａ ｔ ｆ ｔ ｅ ｓ ｌａ ｄ ｏ ｅ ａｉ ｏ ｏ ｓ ｄ ｄ ｍａ ｅ ｏ ｃ ｒｅ ｎ ｅ ａ ｌａ ｐ ｒ ｔ ｓ
１ １２ 介 质 状态 ．．
（） １ 搅拌时物料有气泡 。例搅拌器叶片附近通过加料 管注入 气体时 ， 在物料沸点或接近沸点时的搅拌物料； 当反应物料液面转
低 时 的搅 拌 ， 应 物料 产生 大 量气 泡 ， 反 这些 气 泡会 对搪 瓷层 产 生 冲
业装置设计 、 安装容器快 、 全工程投资少 、 上马快 、 因此甚受用户喜 爱 。但如搪瓷设备的设计不合理 ， 运行操作不适当， 选用搪瓷质不 合适及在贮运过程不注意 ， 则都会损坏搪瓷 ， 影响用户绿色应用。
１２７ 罐 内加 热 盘 管 ．．
与框式适用于高枯料低 速（＜ ５ｒｍ） ８ ｐ 搅拌 ， 它可使 容器内整个物 料搅 动 而 死角 很 少 ， 对 框 产 生 很 大 剪 切 力 。当 低 转 速 、 扭 矩 、 但 大
搪瓷制品生产线设备清单
搪瓷制品生产线设备清单搪瓷制品生产线是一种重要的工业生产设备，用于生产搪瓷制品，如搪瓷锅、搪瓷水壶等。
该生产线是由多个设备组成的，每个设备都在整个生产过程中扮演着重要角色。
下面是搪瓷制品生产线所需的设备清单：1. 清洗设备：清洗设备主要用于清洗搪瓷制品的表面，以去除油污和污渍，保证产品的质量。
该设备通常包括清洗槽、喷淋系统和烘干系统等。
2. 搪瓷熔炉：搪瓷熔炉是生产线的核心设备，用于将搪瓷原料熔化成液态，并控制熔融温度和时间。
熔炉通常由加热系统、熔融室和温控系统组成。
3. 搪瓷喷涂设备：搪瓷喷涂设备用于将熔化的搪瓷涂料均匀地喷涂在产品表面上，形成搪瓷涂层。
该设备通常包括喷涂枪、喷涂室和喷涂控制系统等。
4. 热风烘箱：热风烘箱用于将喷涂后的搪瓷制品进行干燥，以使涂层快速固化。
烘箱具有可调节的温度和转速，以适应不同的产品规格和生产需求。
5. 烧结炉：烧结炉是搪瓷制品生产中的重要设备，用于将干燥后的搪瓷制品进行高温烧结，使其形成坚固的搪瓷涂层。
烧结炉通常由加热系统、烧结室和温度控制系统组成。
6. 产品检测设备：产品检测设备用于对搪瓷制品进行质量检测，以保证产品达到相关标准。
这些设备通常包括表面检测仪、厚度测量仪和耐磨性测试仪等。
7. 包装设备：包装设备用于将成品搪瓷制品进行包装和封装，以便储存和运输。
常见的包装设备有包装机、封口机和标签贴附机等。
8. 辅助设备：除了上述主要设备外，搪瓷制品生产线还需要一些辅助设备，如输送带、工作台和周转架等，以提高生产效率和方便操作。
为确保搪瓷制品生产线的正常运行，设备的选购和安装必须符合相关的技术要求和标准。
此外，设备的维护保养和定期检修也十分重要，以确保设备的长期稳定运行和使用寿命。
总结:搪瓷制品生产线设备清单包括清洗设备、搪瓷熔炉、搪瓷喷涂设备、热风烘箱、烧结炉、产品检测设备、包装设备和辅助设备。
这些设备在搪瓷制品的生产过程中起到了关键作用，有效保证了产品的质量和生产效率。
搪瓷釜使用
磺化釜--搪瓷设备使用技巧及注意事项一：搪瓷设备注意事项⒈安装釜盖、搅拌时要注意避免硬碰硬；⒉安装釜盖、进料口、放料口要按规定，对称紧固螺栓；⒊下釜检查要用木头梯子、穿胶鞋；⒋要定期检查搅拌锁母的完好状况，防止锁母损坏减速机反转使搅拌脱落；⒌安装法兰、开关人孔盖时，不能往下掉东西；⒍对搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊时，瓷面要保护，焊渣绝对不能落在瓷面上；⒎搪瓷釜在未冷却时，不能加料，防止瓷面急冷爆瓷；⒏夹套通蒸汽加温时，要按规定，不能加热过猛；⒐蒸汽升温或蒸汽阀门内漏，夹套内的水要放净。
否则可能导致反应釜上下温度差异较大，使残存应力较大搪瓷釜温度低的部位应力施放而大面积爆瓷；⒑要选耐腐蚀的垫子，防止物料泄漏，腐蚀搪瓷；11.釜内有结晶，绝对不能用铁棍桶、锤子砸；加料时不能顺釜壁加。
二：搪瓷设备安装使用技巧1〕搪瓷设备的垫子选材、安装应当重视设备法兰损坏，大多数是因为垫子不耐介质腐蚀或垫子安装不密封，介质或酸气泄漏、由外向里渗透腐蚀法兰基体，最终使设备报废。
南方、沿海地区潮湿的车间（北方）即使垫子选材、安装得当，酸气依然侵蚀法兰。
解决的办法有以下几点：⑴购买设备时检查法兰是否平整；⑵选择耐腐蚀性能优越、材质软的垫子；⑶安装时要按规定，各螺丝的松紧度要一致；⑷必要时应该将法兰的外边防腐。
2) 搪瓷釜外壁腐蚀不可忽视在潮湿、酸气较大的车间里，搪瓷釜（包括其他炭钢设备）外壁大多腐蚀都比较严重。
特别是釜盖上管道、阀门密封不好漏液，物料会滴在釜盖上，釜盖基材因氢腐蚀的氢鼓泡导致釜盖内壁“鳞爆”。
为此，许多单位采用刷油漆、加保温层防护，效果并不太好。
根据多年修理搪瓷釜的经验认为：搪瓷釜外壁腐蚀不可忽视。
国外的化工企业为了避免此类事情的发生，就在釜盖上加了一个塑料套子。
本着因陋就简的原则，搪瓷釜在刚出厂时可涂刷耐腐蚀涂料、贴玻璃钢；搪瓷釜外壁已经腐蚀，可在搪瓷釜外壁干燥时不除锈直接刷涂机油，就能起到防护的目的。
三、使用操作注意事项(1)加料：加料时要慎重。
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搪瓷设备是一种非常专业的设备，普通人对其了解很少，但是设备却是非常有用的。
如何选择一个好的搪瓷设备，是许多用户关心的问题。
为此，在这里给大家介绍一下如何选择搪瓷设备。
下面介绍一些搪玻璃设备选购时的注意事项和判断方法。
一、用户选择时，应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。
并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产（每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格）。
虽然2007年10月国务院取消了搪玻璃设备生产许可证的管理（取消的原因并不是我国搪玻璃设备已台台质量合格，已不存在质量安全问题），但是，有证企业毕竟是经过国家权威部门审核，生产条件、人员素质、工装设备、检测条件、产品质量均符合发证条件的正规生产企业，我认为，在近几年内还应是用户选择的主要对象。
（江苏扬阳化工设备制造有限公司是第一批获得搪玻璃设备生产许
可证的企业）因此，建议用户尽可能到正规企业采购产品。
二、应尽量选用结构符合行业标准的产品
行业中有一小部分企业按照本企业的标准（这里指结构标准）组织生产。
用户购买其企标产品后，由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的产品时，将会无法互换和安装。
搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。
简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。
冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干
燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。
由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。
而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合国际标准），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优质优量。
淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。
淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。