带凸缘拉伸件毕业设计

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宽凸缘拉伸件模具设计

宽凸缘拉伸件模具设计摘要本文涵盖了宽凸缘拉伸件模具设计的整个过程，包括模具的设计、材料的选择、制造工艺等方面。

通过详细的设计流程和实例分析，展示了如何设计出高质量的宽凸缘拉伸件模具。

引言宽凸缘拉伸件是一种常用的零件，用于连接和支撑各种机械设备。

在制造这种零件时，需要使用模具进行成型。

模具的设计和制造对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。

本文将重点讨论宽凸缘拉伸件模具的设计。

设计流程1. 确定模具的尺寸和形状在设计模具之前，首先需要确定宽凸缘拉伸件的尺寸和形状。

这可以通过图纸、样品或者实际测量来获得。

2. 分析材料的特性根据宽凸缘拉伸件的使用环境和要求，选择适合的材料。

材料的选择应综合考虑其机械性能、耐磨性、耐蚀性等方面的特性。

3. 设计模具的结构根据宽凸缘拉伸件的形状和尺寸，设计模具的结构。

模具的结构应具有足够的刚性和稳定性，以确保成型过程中的精度和稳定性。

4. 进行模具的加工和制造根据设计好的模具结构，进行模具的加工和制造。

常用的加工方法包括铣削、切割、冲压等。

制造过程中需要注意材料的延展性和成型精度的控制。

5. 进行模具试模制造完成后，进行模具试模。

通过模具试模可以了解模具的性能和精度，以及是否满足产品要求。

根据试模情况，可以进行模具的调整和优化。

6. 完善模具设计根据模具试模的结果，对模具设计进行完善。

根据需要，可以对模具的结构、材料、加工工艺等进行调整和改进，以达到更好的成型效果。

实例分析以一个实际案例进行宽凸缘拉伸件模具设计的实例分析。

1. 确定模具尺寸和形状根据客户要求，设计一个宽凸缘拉伸件的模具。

该拉伸件的尺寸为100mm×80mm×10mm。

2. 分析材料特性根据拉伸件需要承受的载荷和使用环境，选择了耐磨性好、耐腐蚀性强的工程塑料作为模具材料。

3. 设计模具的结构根据拉伸件的形状和尺寸，设计模具的结构。

模具采用上、下模和冷却系统的结构，以确保成型过程中的冷却效果和成型精度。

带凸缘拉深件模具设计说明书

设计题目：宽凸缘圆筒形件拉深模具设计。

设计与计算步骤：1. 拉深工艺计算（1）修边余量的确定查表4-2（来自《冲压模具课程设计指导与范例》——化学工业出版社，以下所查各表均出自此）得修边余量∆R=4.3（2）毛坯尺寸的计算查表4-4，知222212124342()4d d h r d d r d d ππ+++++-其中1d =72，2d =78，3d =84，4d =109.6，r=3，h=32 计算出D=152mm 。

（3）确定拉深次数和拉深系数查表4-9得工件第一次拉深的最大相对高度11/0.6h d = 查表4-10得第一次拉深时的拉深系数10.51m =/0.487h d =<11/0.6h d =,所以工件可一次拉出。

2. 拉深力的计算查表4-19. 13 3.14722410 1.1203.9l b F d t k KN πσ==⨯⨯⨯⨯=3. 压边力和压边装置的设计查表4-11，确定此拉深工艺需要采用压边圈，采用弹性压边装置td11-推杆; 12-推板；13-紧固螺钉； 14-紧固螺栓； 15-空心垫板； 16-压边圈； 17-螺母； 18-下模座压边力的计算： 221[(2)]4Y A F D d r P π=-+查表4-27、4-28。

计算得：22[152(7229.6)]334.8,49.6Y A F KN π=-+⨯⨯===其中r 4.压力机吨位的选择203.934.8238.7KN F F F >+=+=压拉压力机行程应满足：S>2.5h 100mm =工件根据表9-9，选择压力机型号J23-80。

其主要技术规格如下。

KN mm mm mm mm⨯公称压力：1000最大装模高度：480工作台尺寸：7101080连杆调节量：100滑块行程：1305.拉深模结构设计（1）拉深凸、凹模圆角半径a.凹模圆角半径r 9.6A === b.凸模圆角半径(0.6~1)0.89.67.68T A r r ==⨯= （2）拉深凸、凹模间隙查表4-32，取单边间隙Z/2=2.2mm（3）凸、凹模工作零件尺寸计算A0.12A max00000T max T0.080.08D(0.75)80d0.75Z75.6DDδδ++---=-∆==-∆-==凹模尺寸凸模尺寸（）（80-0-4.4）其中A Tδδ、由表4-34查取。

带凸缘圆筒形件拉深模设计

摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。

本文针对带凸缘圆筒形零件的拉伸工艺性及拉伸工序过程，列举其中一次拉深并完成模具设计。

介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。

进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。

同时具体分析了模具的主要零部件的设计，冲压设备的选用，凸、凹模间隙调整。

列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。

关键词冲压件/带凸缘圆筒形拉伸件/拉伸工艺/拉深模设计WITH FLANGE CYLINDRICAL DEEPDRAWING DIE DESIGNABSTRACTAs China's industrial development unceasingly, the mold industry also appears more and more important. This paper belt of flange cylindrical parts stretching manufacturability and stretching process process, list one time deep drawing and complete the mold design. Cold stamping process of cylindrical parts is introduced, after mass production of the cylindrical parts, parts quality, parts structure, and use requirement analysis, research, according to not reduce the usability for the premise, to identify it for stamping parts, complete parts processing, with stamping method and the brief analysis of the blank shape, size, layout, cutting board, deep drawing, stamping process in nature, the determination of number and order. The technology force, pressure center, mold working parts dimension and tolerance of calculation, and design the mold. At the same time, concrete analysis of main components of the mold design, the selection of stamping equipment, convex and concave die clearance adjustment. Lists the mould needs a detailed list of spare parts, and gives the reasonable assembly drawing.KEYWORDS stamping parts, flange cylindrical stretching, stretching, deep drawing die design process目录1 前言 (1)1.1 模具的概论 (1)1.1.1 冲压与冲模 (1)1.1.2 我国冲压现状与发展方向 (2)1.1.3 国外模具发展趋势及行业特点 (2)1.1.4 模具设计及加工技术的现状 (3)1.1.6 冲模的零部件 (4)1.2 冲压件工艺分析 (5)1.2.1 冲压加工的经济性分析 (5)1.2.2 冲压件的工艺性分析 (5)1.3 本设计要求 (6)2 工艺方案 (7)2.1 工艺性分析 (7)2.1.1 拉深件的结构与尺寸 (7)2.1.3拉深件材料 (7)2.2 设计方案的确定 (7)3 主要工艺参数计算 (8)3.1 确定排样、裁板方案 (8)3.1.1 工艺分析 (8)3.1.2 确定修边余量 (8)3.1.3 坯料直径 (8)3.1.4 排样 (9)3.1.5 压力中心的确定 (10)3.2 拉深工艺的计算 (10)3.2.1 压边 (10)3.2.2 总拉深系数 (10)3.2.3 预算拉深次数 (10)3.2.4 确定首次拉深工序件尺寸 (11)3.2.5 确定拉深次数及以后各次拉深的工序件尺寸 (12)3.2.6 第二次拉深直径和高度 (13)3.2.7 第三次拉深直径和高度 (13)3.2.8 修边 (14)3.2.9 拉深速度 (14)3.3 工艺力计算 (14)3.3.1 拉深力 (14)3.3.2 压料力 (15)3.4 压力机的选择 (16)3.4.1 初选压力机 (16)3.4.2拉深功 (16)3.4.3压力机电动机功率 (16)3.4.4功率校核 (17)4 拉深模设计 (17)4.1拉深模具结构设计 (17)4.2模具工作部分尺寸计算 (17)4.2.1 凸凹模间隙 (17)4.2.2 凸凹模圆角半径 (17)4.2.3凸凹模工作尺寸及公差 (17)4.3标准件的选取 (18)4.3.1 模架 (18)4.3.2下模座 (19)4.3.3上模座 (19)4.3.4 导柱、导套 (19)4.3.5 销钉 (19)4.3.6 螺钉 (20)4.3.7 模柄 (20)4.3.8带螺纹推杆（顶杆） (20)4.3.9 打杆 (20)4.3.10 打杆螺母 (21)4.3.11 橡胶的选取 (21)4.3.12 橡胶螺杆 (22)4.3.13 ；螺杆螺母 (22)4.3.14 模柄紧固螺钉 (22)4.4模具非标准件的设计 (22)4.4.1 拉深凸模的设计 (22)4.4.2拉深凹模的设计 (23)4.4.3 凸模固定板设计 (24)4.4.4压料圈的设计 (24)4.4.6 托板的设计 (25)5 压力机的校核 (25)6 模具装配图 (26)结束语 (27)致谢 (28)参考文献 (29)1 前言板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。

纯实战宽凸缘圆筒形拉伸件级进模具设计实例

宽凸缘圆筒形拉伸件级进模具设计实例定义：——凸缘的相对直径（d p包括修边余量）——相对拉伸高度（所有数据均取中性层数值）带凸缘圆筒形件拉伸一般分为两类:第一种：窄凸缘 = 1.1～1.4第二种：宽凸缘＞ 1.4计算宽凸缘圆筒形件工序尺寸原则：1.在第一次拉伸时，就拉成零件所要求的凸缘直径，而在以后的各次拉伸中，凸缘直径保持不变。

2.为保证拉伸时凸缘不参加变形，宽凸缘拉伸件首次拉入凹模的材料应比零件最后拉伸部分实际所需材料3%-10%（按面积计算，拉伸次数多去上限，拉伸次数少去下限），这些多余材料在以后各次拉深中逐次将1.5%-3%的材料挤回到凸缘部分，使凸缘增厚避免拉裂。

这对材料厚度小于0.5mm的拉伸件效果更显著。

凸缘圆筒形件拉伸工序计算步骤：1.选定修边余量（查表1）2.预算毛培直径3.算出x100 和，查表2第一次拉深允许的最大相对高度之值，然后与零件的相对高度相比，看能否一次拉成。

若≤则可一次拉出，若＞则许多次拉深，这是应计算各工序尺寸。

4.查表3第一次拉深系数m1，查表4以后各工序拉深系数m2、m3、m4……，并预算各工序拉深直径，得出拉深次数。

5.调整各工序拉深系数。

计算实例1.产品件简化凸缘直径：d p=74.9 拉伸直径：d=43.15 拉伸高度：H=19.5 材料厚度：t=1 2．修边余量表1 带凸缘拉深件修边余量凸缘尺寸dp相对凸缘尺寸 dp/d≤1.5 ＞1.5～2 ＞2～2.5 ＞2.5～325 1.6 1.4 1.2 1 50 2.5 2 1.8 1.6 100 3.5 3 2.5 2.2 150 4.3 3.6 3 2.5 200 5 4.2 3.5 2.7 250 5.5 4.6 3.8 2.8 300 6 5 4 3相对凸缘尺寸：=74/43.15=1.71 ；根据上面的表格(表1) 1.5<=1.71<2 ；50<dp=74 <100则，带凸缘的拉伸件修边余量：2～3，取值 3 则，带凸缘的拉伸件修边余量：Δd=3 mm3. 展开根据成型前后中性层的面积不变原理使用UG 测量出拉深件中性层面积7379.0492 mm ² （不推荐使用公式计算，个人感觉一般计算得数偏大，故本文省略公式）则，展开尺寸D== 96.95≈97 mm凸缘直径：d 凸=80.9拉伸直径：d=43.15拉伸高度：H=19.5材料厚度：t=1修边余量：Δd=3展开直径：D=974. 拉深系数确定表2 带凸缘拉深件的首次拉深系数凸缘相对直径dp/d1 材料相对厚度x100≤0.2＞0.2～0.5 ＞0.5～0.1 ＞1～1.5 ＞1.5≤1.1 0.64 0.62 0.6 0.58 0.55 ＞1.1～1.3 0.60 0.59 0.58 0.56 0.53 ＞1.3～1.5 0.57 0.56 0.55 0.53 0.51 ＞1.5～1.8 0.53 0.52 0.51 0.50 0.49 ＞1.8～2 0.470.46 0.45 0.440.43凸缘相对直径dp/d1 材料相对厚度x100≤0.2 ＞0.2～0.5 ＞0.5～0.1 ＞1～1.5 ＞1.5 ≤1.1 0.45 0.50 0.57 0.65 0.75 ＞1.1～1.3 0.40 0.45 0.50 0.56 0.65 ＞1.3～1.50.350.40 0.45 0.500.58＞1.5～1.8 0.29 0.34 0.37 0.42 0.48＞1.8～2 0.25 0.29 0.32 0.36 0.42表4 带凸缘拉深件的以后各次拉深系数凸缘相对直材料相对厚度x100径dp/d1≤0.2 ＞0.2～0.5 ＞0.5～0.1 ＞1～1.5 ＞1.5 m2 0.80 0.79 0.78 0.76 0.75m3 0.82 0.81 0.80 0.79 0.78m4 0.85 0.83 0.82 0.81 0.80m5 0.87 0.86 0.85 0.84 0.82(1)验证可否一次完成拉伸材料相对厚度：t/D=1/97×100=1.03≈1凸缘相对直径：dp/d=80.9/43.15=1.87总的拉伸系数：M=d/D=43.15/97=0.45根据上表（附表2）：0.5< t/D ≤1；1.8< dp/d <2则有工艺切口的首次最小拉伸系数 M1=M根据上表（附表3）有工艺切口的首次拉伸最大相对高度：h/d=19.5/43.15=0.45>0.32所以，根据 M1=M 和 h/d=0.45>0.32 ,判定一次拉伸不能成功，需要多步拉伸。

带凸缘筒形件拉深模设计与制造

正为
D （F凸 1.05F）4 / （8054 1.05 10806 ） 4 / mm
157 mm
初选
，由参考文献查得首次拉深极限拉深系数
[m1]=0.55，取m1=0.55，则首次拉深筒形件直径为
d1 m1D 0.55 157 mm 86.35mm
取首次拉深凸、凹模圆角半径
dF / d 1.1
d2 [m2 ]d1 0.76 86.35 65.63mm
d3 [m3 ]d2 0.79 65.63 51.84mm 56mm
所以零件共需进行3次拉深。调整各次拉深系数，取第二
次实际拉深系数 m2 0.79 ，则拉深后直径应为
d2 m2d1 0.79 86.35mm 68.21mm
第一次拉深的相对高度
h1 d1
35.80 86.35
0.415
，可查得当凸缘相
对直径
dF d1
122 1.41 86.35
，坯料相对厚度
t 100 1.5 100 0.96 时，
D
157
第一次拉深允许的相对高度为 h1 0.45 ~ 0.53 0.415 ，所以预定
d1
的m1是合理的。
（6）计算以后各次拉深的工序件直径查得以后各次拉深极限拉深系数分别为[ m2]=0.76， [ m3]=0.79，则拉深后筒形件直径分别为
零件的凸缘相对直径 dF 88 214 2.06，可查得修边余量
d
56.5
R 3mm，所以，修正后拉深件凸缘的直径应为122mm。
（2）确定坯料尺寸查得有凸缘筒形件坯料计算公式为
D d F 2 4dh 3.44rd 1222 4 56.5 45 3.44 5.75 56.5mm

有凸缘筒形件拉深设计说明书

J I A N G S U U N I V E R S I T Y本科毕业论文有凸缘筒形件成型工艺与工装设计The process planning of the drawing of the tube-shaped flangepart.学院名称：材料学院专业班级：材料成型052学生姓名：秦亚飞指导教师姓名：刘忠德指导教师职称：教授2009年 5 月目录摘要 (1)引言 (1)第一章有凸缘筒形件拉深工艺分析 (1)§1.1 零件冲压工艺分析 (1)§1.2 拟定工艺方案 (1)1.2.1 冲压工序分析 (1)1.2.2判断拉深次数 (2)1.2.3判断是否需要压边力 (2)1.2.4确定各次拉深系数 (2)1.2.5确定各次拉深圆角半径 (3)1.2.6计算拉深高度 (3)1.2.7拟定工序图 (3)1.2.8拟定工艺方案 (3)§1.3 毛坯尺寸及排样设计 (4)1.3.1毛坯尺寸设计 (4)1.3.2排样设计 (4)第二章通过压力计算初选压力机 (5)§2.1 落料力的计算 (5)§2.2 正拉深相关力的计算 (5)2.2.1拉深力的计算 (5)§2.3 反拉深相关力的计算 (6)2.3.1 拉深力的计算 (6)2.3.2压边力的计算 (6)§2.4 压力机的选择 (6)2.4.1公称压力的计算 (6)2.4.2选择压力机 (6)第三章模具工作部分尺寸计算 (7)§3.1正拉深部分 (7)§3.2反拉深部分 (8)第四章模具结构设计 (9)§4.1复合模 (9)4.1.1 复合模的特点 (9)4.1.2 最小壁厚 (9)§4.2复合模正装与倒装的比较 (10)§4.3模具结构选择 (13)第五章模具主要零部件设计 (15)§5.1 正拉深凸、凹模的设计 (15)5.1.1模壁厚的计算 (15)5.1.2高度的确定 (15)5.1.3强度的校核 (15)5.1.4最大长度校核 (15)5.1.5结构形式 (15)§5.2 凸模的设计 (16)5.2.1长度的计算 (16)5.2.2强度的校核 (16)5.2.3最大长度校核 (16)5.2.4固定形式 (16)5.2.5结构形式 (16)§5.3落料凹模的设计 (17)5.3.1模壁厚的计算 (17)5.3.2刃壁高度 (17)5.3.3模具高度计 (17)5.3.4固定形式 (17)5.3.5结构形式 (17)§5.4落料凸模的设计 (18)5.4.1壁厚的计算 (18)5.4.2高度的计算 (18)5.4.3外缘直径D的计算 (18)5.4.4结构形式 (18)§5.5卸料板的设计 (19)5.5.1直径的计算 (19)5.5.2厚度的计算 (19)§5.6导料板的设计 (19)5.6.1直径的计算 (19)5.6.2厚度的计算 (19)§5.7压料装置的设计 (19)5.7.1结构形式 (19)5.7.2橡胶的设计 (20)§5.8顶料装置的设计 (20)第六章压力机校核及模具安装 (21)§6.1压力机的的选用 (21)§6.2 模具安装 (21)设计小结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)有凸缘筒形件拉深工艺分析及工装设计专业班级：材料成型052 学生姓名：秦亚飞指导教师：刘忠德职称：教授摘要：有凸缘筒形件被广泛用在很多领域和场合，例如发动机端盖等。

(模具设计)球型凸缘件拉深模设计

模具设计课程设计————球型凸缘件拉深模设计哈哈小学出版社院系：专业：班级：姓名：指导老师：目录一、零件冲压加工工艺性分析--------------------------------------31、毛坯尺寸计算-------------------------------------------------------------------------32、判断是否可一次拉深成形-------------------------------------------------------- 33、确定是否使用压边圈--------------------------------------------------------------- 44、凹凸模圆角半径的计算------------------------------------------------------------45、确定工序内容及工序顺序---------------------------------------------------------4二、确定排样图和裁板方案------------------------------------------41、板料选择--------------------------------------------------------------------------------42、排样设计--------------------------------------------------------------------------------4三、主要工艺参数的计算1、工艺力计算----------------------------------------------------------------------------62、压力机的选择-------------------------------------------------------------------------6四、模具设计1、模具结构形状设计------------------------------------------------------------------72、模具工作尺寸与公差计算--------------------------------------------------------7五、工作零件结构尺寸和公差的确定1、落料凹模板----------------------------------------------------------------------------82、拉深凸模--------------------------------------------------------------------------------93、凹凸模-----------------------------------------------------------------------------------9六、其他零件结构尺寸1、模架的选择----------------------------------------------------------------------------92、凹凸模固定板的选择--------------------------------------------------------------103、磨柄的选择---------------------------------------------------------------------------104、卸料装置-------------------------------------------------------------------------------105、推荐装置的选择------------------------------------------------------------------116、销、钉的选择---------------------------------------------------------------------117、模具闭合高度的校核------------------------------------------------------------11七、参考目录------------------------------------11零件图：材料：A3钢厚度：t=1mm一、零件冲压加工工艺性分析材料：该冲裁件的材料A3钢是低碳钢，拉深工艺性较好。

课程设计带凸缘筒形件首次拉深的拉深模设计

课程设计带凸缘筒形件首次拉深的拉深模设计一、工艺分析1，冲压工艺方案的设定：考虑到零件的生产批量，经过分析得采用反拉深复合膜生产。

2，先剪切条料→落料→第一次拉深→……第四次拉深→修边。

二、工艺参数的计算。

如上右图所示的拉深件。

（1）查表4-6选取修边余量Δd 由d 凸d=7529=2.6 、 d 凸=75mm 得出Δd=2.2实际d 凸=75+2×2.2＝79.4≈79 （2），初算毛坯直径。

根据公式（4-9a ）得出：D ＝√d 12+4d 2h +2πr (d 1+d 2)+4πr 2+d 42−d 32，将d 1=20 d 2=29 d 3=38d 4=79 h=40 r=4 代入上式得出D=√202+4×29×40+2×3.14×4(20+29)+4×3.14×42+792−382 =√6472+4797≈106,其中6472为工件不包含凸缘部分的表面积，即零件实际需要拉深部分的面积。

（3），判断能否一次拉出。

由h d =4929=1.69 、d 凸d=7929=2.72 、 t D ×100=1106x100=0.94查表4-14得出h1d 1＝0.17﹣0.21、而零件实际需要的为1.69、因此不能一次拉深完成。

（4），计算拉深次数及各工序的拉深直径。

，因此需要用试凑法计算利用表4-14来进行计算，但由于有两个未知数m和d td1拉深直径。

下面用逼近法来确定第一的拉深直径。

的值为由于实际拉深系数应该比极限拉伸系数稍大，才符合要求，所以上表中d td11.5、1.6、1.7的不合适。

因为当d t的值取1.4的时候，实际拉深系数与极限拉深系数接近。

故初定第一次d1拉深直径d1=56.因以后各次拉深，按表4-8选取。

故查表4-8选取以后各次的拉深系数为当m2=0.77时d2=d1×m2=56×0.77=43mm当m2=0.79时d3=d2×m3=43×0.79=34mm当m3=0.81时d4=d3×m4=34×0.81=27mm＜29mm因此以上各次拉程度分配不合理，需要进行如下调整。

带凸缘筒形件拉深模工作零件设计实例汇总

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
三、第三次拉深凸、凹模尺寸计算
零件标注内形尺寸（拉深凸模：），计算应以凸模为基准。
拉深凹模：
其他金属材料成型技术课程
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
其他金属材料成型技术课程
带凸缘筒形件拉深模工作零件设计实例
主讲教师：吕淑艳包头职业技术学院
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
目
1 1 2 3
录
首次拉深凸、凹模尺寸计算
第二次拉深凸、凹模尺寸计算
第三次拉深凸、凹模尺寸计算
其他金属材料成型技术课程
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
一、首次拉深凸、凹模尺寸计算
第一次拉深件后零件直径为86.35mm，首先确定
拉深凸、凹模间隙，查表得拉深凸、凹模间隙系
数
，则间隙为
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拉深凹模
拉深凸模
其他金属材料成型技术课程
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二、第二次拉深凸、凹模尺寸计算
第二次拉深后零件直径为Φ68.21mm，拉深凸、凹模
间隙值仍为2.25mm，由于第二次拉深为中间过渡工序件，
所以在计算时，既可以先计算凹模刃口尺寸，也可以先计算凸模尺寸，本例中先计算凹模尺寸，具体如下。
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拉深凹模
拉深凸模
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带凸缘拉伸件可调式落料拉伸复合模设计

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带凸缘拉伸件可调式落料拉伸复合模设计
河南新飞电器有限公司（河南新乡４５３００２）马战胜
【摘要】介绍了带凸缘拉伸件可调式落料拉伸复合模设计，实现对凸缘直径尺寸可以进行调
好层面积与毛坯中性层面积近似相等原则。由此可以得到多种毛坯直径计算方法。
帮３．１毛坯尺寸计算公式
手
公式（２）为根据面积不变原则推导出的计算公式：
电话
! Ｄ＝
４ !
Ａ０
（２）
式中Ｄ— ——拉伸件毛坯展开尺寸直径
Ａ０— ——拉伸件的表面积根据此公式可以计算出拉伸件所需要的毛坯直
径。
（３）单击［模型分析］对话框中的［类型］选项，选择单侧体积，并按照提示选择单侧基准面。
好尺寸确定之前需要首先进行毛坯尺寸控制的试验：首
帮先加工制造拉伸模并进行调整试验，利用线切割机床手等工具首先按照毛坯理论计算值进行切割下料，根据
凸缘的试验值确定毛坯展开尺寸应该增大还是减小。
经过多次拉伸试验后当拉伸尺寸符合零件的各项技电
话
术要求后，毛坯的展开尺寸即被确定。落料凸凹模尺
５可调式落料拉伸模设计５．１模具结构
由以上分析可知，原有模具及工艺方法较为繁琐，而且严重影响模具加工制造周期。图６所示为可调式落料拉伸模结构图。它通过设计一组可调垫片对落料凹模进行高度调整而实现了对带凸缘拉伸件进行精确冲裁及拉伸成形。
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【强烈推荐】宽凸缘拉伸件模具设计钣金成型毕业论文说明书

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 钣金成型课程设计说明书宽凸缘拉深件模具设计（一）院系航空航天工程学部（院）II专业飞行器制造工程姓名韩开丞指导教师刘占军沈阳航空航天大学2013年11月III摘要随着国防工业的大力发展，对机械模具的要求越来越高，对工件工序安排、材料选取与、工艺设计和设备制备等环节都提出了更高的要求。

本课程设计的题目为宽凸缘拉伸件成型，在设计中，先分析了20号钢的工艺特点，接着对成型件进行了工序方案的确定（工序有落料和三次拉深）。

然后确定了模具种类，并设计出了每道工序的加工尺寸。

根据加工工序尺寸和相应标准，设计出了每道工序的各个模具零件的尺寸。

重点对落料和首次拉深的复合模进行了设计，该模具采用先落料再拉深；文中分别对其进行了刃口尺寸计算、冲压力计算、压力机选取、毛坯值计算、压边圈设计和凸凹模等一系列零件设计。

还用计算机软件绘制了一些列图纸，用到了CATIA、AUTOCAD绘图软件；最后生成了复合模具的装配图、零件图数张，供参考。

关键词落料拉深尺寸计算凸凹模装配图目录第1章冲压工艺性及方案设计 (1)1.1冲压件工艺分析………………………………………………………1 1.2预定工艺方案 (1)1.2.1工艺方案分析 (1)第2章主要工艺计算过程 (2)2.1确定修边余量 (2)2.2计算毛坯直径D (2)2.3确定拉深次数 (2)2.4拉深工序圆角半径的确定 (4)2.5毛坯直径修正 (4)2.6计算以后各次拉深高度 (5)2.7落料件工序尺寸 (6)2.8各工序的工件相关尺寸 (6)2.9绘制工序图 (7)第3章冲压力计算 (11)3.1落料成型时冲裁力计算......................................................1 1 3.2压边力计算 (11)3.3拉深力计算 (12)第4章压力机选择 (13)第5章模具刃口尺寸 (14)5.1凸、凹模间隙设计 (14)5.1.1落料成型凸、凹模间隙计算…………………………………1 45.1.2拉深成型凸、凹模间隙计算…………………………………1 4 5.2凸、凹模刃口尺寸和公差的确定………………………………………1 45.2.1落料凸、凹模刃口尺寸计算…………………………………1 45.2.2拉深刃口尺寸计算……………………………………………15 5.3各工序的模具刃口尺寸汇总如下 (17)第6章板料毛坯值计算 (18)第7章凸、凹模的材料及工艺性能选择 (19)7.1复合模具凸凹模 (19)7.2第一次拉深 (19)7.3第二次拉深 (19)7.4第三次拉深 (19)第8章压边圈设计 (20)8.1首次拉深压边圈设计 (20)8.2第二次拉深压边圈设计 (20)8.3第三次拉深压边圈设计 (20)第9章上下模座的设计 (21)9.1上模座的设计 (21)9.2下模座的设计 (21)第10章模具其他结构图 (23)10.1模柄结构图 (23)10.2凸凹模结构图 (23)10.3凸模固定板结构图......................................................2 5 10.4导柱、导套结构图 (25)10.5定位板结构图 (27)10.6卸料板结构图 (28)10.7首次拉深凸模机构图 (29)10.8推件块机构图 (30)第11章模具参数汇总 (32)第12章模具装配图 (33)12.1落料拉深复合模具装配图.............................................3 3 12.2再次正拉深模具装配图................................................3 4 第13章总结 (36)参考文献 (37)第1章冲压工艺性及方案设计1.1冲压件工艺分析（1）材料：该拉深件的材料20钢是碳素工具钢，具有较好的韧性、塑性和可拉深性能。

带凸缘拉伸件毕业设计

常州机电职业技巧学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：模具技巧系专业：周详模具设计与制造题目：冷冲模（带凸缘拉伸件）指导者：评阅者：2015年 5月带凸缘拉深件模具设计摘要拉深是应用模具使平板毛坯变成为启齿的空心零件的冲压办法,用拉深工艺可以制成筒形.阶梯形.锥形.抛物面形.盒形和其他不规矩外形的薄壁零件,个中又以筒形件简略和多见,而有凸缘筒形件又分为宽凸缘和窄凸缘件.只有增强拉深变形基本理论的研讨,才干供给加倍精确.实用.便利的盘算办法,才干精确地肯定拉深工艺参数和模具工作部分的几何外形与尺寸,解决拉深变形中消失的各类现实问题,从而,进一步进步制件质量.在拉深工艺设计时,必须知道冲压件可否一次拉出,这就引出了拉深系数的概念.拉伸系数决议于每次拉深时许可的极限变形程度.在多次拉深中,对于宽凸缘拉深件,则应在第一次拉深时,就拉成;零件所请求的凸缘直径,而在今后各次拉深中,凸缘直径保持不变.为了包管今后拉深时凸缘不变形,宽凸缘拉深件初次拉入凹模的材料应比零件最后拉深部分现实所需材料多3%~5%,这些过剩材料在今后各次拉深中,逐渐将削减部分材料挤回到凸缘部分,使凸缘增厚,从而防止拉裂.症结词：筒形,模具设计,拉深,冲压AbstractThe extension is a mould to make the plate blank into the stamping method for hollow parts of the opening, thin-walled parts with deep drawing process can be made into a cylinder shape, ladder shaped, cone, parabolic, box and other irregular shapes, and the case of cylindrical parts simple and rare, and flange cylindrical parts is divided into wide flange and narrow flange.Only by strengthening the basic theory research of deformation calculation method of drawing, can provide more accurate, practical andconvenient, can correctly determine the geometry and size of drawing process parameters and working parts of die, to solve the actual problems, drawing deformation in order to further improve the quality of workpieces.In the process design of deep drawing, must know whether a stamping out, this leads to the concept of drawing coefficient. Limit drawing coefficient depends on each drawing the allowable deformation degree. Many in the drawing, for wide flange drawing parts, should be in the first drawing, pull into; the diameter of the flange parts required, and after each time depth, the diameter of the flange remain unchanged. In order to ensure the flange without deformation after drawing, wide flange drawing parts for the first time into the die material should be better than the last part of the actual parts drawing materials needed for multiple 3%~5%, these extra materials after various times of deep, graduallywill reduce part material out back to the flange portion, the flange thickened, so as to avoid cracking.Keywords: cylinder, mold design, drawing, stamping目录摘要 (I)Abstract (II)前言 0第1章加工零件的工艺剖析 (2) (2) (2) (3)第2章模具总体设计 (5) (5) (5)2.3卸料.出件方法 (5) (5) (5)第3章模具设计盘算 (6) (6) (6) (7) (7) (8)第4章冲压模具设计 (8) (8)4.2盘算工序压力.选择压力机 (8) (8) (8) (8) (9)4.3. 盘算模具压力中间 (9)4.4. 盘算模具零件重要工作部分刃口尺寸 (10)第5章模具零件的选用 (11) (11) (11)第6章模具制造技巧请求 (12) (12)合营请求 (13)第7章编写技巧前提 (13)第8章设计并绘制模具总装图及拔取尺度件 (16)毕业设计小结 (16)结论 (17)参考文献 (19)前言冲压模具在现实工业临盆中应用普遍.在传统的工业临盆中,工人临盆的劳动强度大.劳动量大,轻微影响临盆效力的进步.跟着当今科技的成长, 工业临盆中模具的应用已经越来越引起人们的看重,而被大量应用到工业临盆中来.冲压模具的主动送料技巧也投入到现实的临盆中,冲压模具可以大大的进步劳动临盆效力,减轻工人累赘,具有重要的技巧进步意义和经济价值.模具,做为高效力的临盆对象的一种,是工业临盆中应用极为普遍与重要的工艺设备.采取模具临盆成品和零件,具有临盆效力高,可实现高速大批量的临盆;勤俭原材料,实现无切屑加工;产品德量稳固,具有优越的交换性;操纵简略,对操纵人员没有很高的技巧请求;应用模具批量临盆的零件加工费用低;所加工出的零件与制件可以一次成形,不需进行再加工;能制造出其它加工工艺办法难以加工.外形比较庞杂的零件成品;轻易实现临盆的主动化的特色.研讨和成长模具技巧,对于促进公平易近经济的成长具有特殊重要的意义,模具技巧已成为权衡一个国度产品制造技巧的重要标记之一,跟着工业临盆的敏捷成长,模具工业在公平易近经济中的地位日益进步,并在公平易近经济成长进程中施展越来越大的感化.设计出精确合理的模具不但可以或许进步产品德量.临盆率.具应用寿命,还可以进步产品经济效益.在进行模具设计时,必须清晰零件的加工工艺,设计出的零件要能加工.易加工.充分懂得模具各部件感化是设计者进行模具设计的前提,新的设计思绪必定带来新的模具构造.跟着近代工业的成长,冷冲压技巧得到敏捷成长.纵不雅全部现代模具技巧的成长,我们可以看出模具制造技巧老是向着高新偏向成长,并且陪同随人工转向主动化偏向成长.总而言之,模具设计与制造将会完整的摆脱重要依附人工的临盆办法,如许才干使模具制造更合理化,构造更简化,精度更高,为未来各行业的成长供给新的活气.第1章加工零件的工艺剖析零件简图如图1-1所示：图1-1 零件图冲压件的工艺剖析该零件相似于餐盒构造,如图1-1所呈现的是带凸缘的盒形件,材料的厚度：t=1mm,拉伸工艺完成后厚度不变,零件底部圆角半径为R6,尺寸公役为自由公役,知足拉伸工艺中对精度等级的各项请求.1.材料：08钢为优质碳素构造钢,属于深拉深级别钢,具有优越的深拉成形机能.焊接性以及压力加工性,重要用于工程构造和受力较小的机械零件.分解评合适冲裁加工.2.工件构造：此工件为盒形带凸缘拉伸件,拉伸高度不大,孔在底部并且不在拉伸变形区域.3.尺寸精度：零件图上工件高度mmR,属于mm14,工件外轮廓3042、IT14尺寸精度,一般冲压均能知足精度请求.制订冲压工艺计划从零件的构造特色以及冲压变形特色来看,该零件冲压工序性质有拉深和落料两种.根据工序性质可能的组合情形,该零件可能的冲压计划有：计划一：先落料.拉深.采取单工序模临盆.计划二：落料.拉深复合冲压.采取复合模临盆.计划三：拉深.落料持续冲压.采取级进模临盆.表1-1 各类模具构造及特色比较根据剖析联合表剖析：计划一：这个计划是分步调,一步一步实现工艺,先辈行落料,再进行拉伸,最后到修边,这项工艺就是停止了全部工艺流程,须要设计盘算出拉伸模以及合营的尺寸,如许一来须要大量的工作量,且零件拉伸定位较艰苦.所以不采取计划一来制造模具.计划二：复合模具就是没有中央的取放进程,进步了临盆时的效力,固然计划二较计划一庞杂,但是勤俭了模具的成本,并且加工精度较高,可以或许包管零件加工精度请求,在冲裁时,零件处于受压状况,零件概况平整.计划三：是应用一个叫做料带是持续模临盆,大大进步了临盆的效力,但是模具成本也相对计划二较高,计划二和计划三都能知足冲裁精度请求,但是就计划三而言,设计时模具零件的设计较为庞杂,模具的制造周期比较长.综上所述,为了知足零件制造的精度请求,以及年产量,采取计划二复合模临盆.第2章模具总体设计由冲压工艺剖析可知,采取复合模具方法冲压,所以模具类型为复合模.零件的临盆批量为大批量,但合理安插临盆可以进步临盆效力.根据零件本身的前提请求可用主动送料方法,既能知足临盆请求,又可以下降临盆成本,进步经济效益.2.3卸料.出件方法因为工件平直度较高,料厚为1mm相对较薄,卸料力不大,因为弹压卸料模具比刚性卸料模具便利,操纵者可以看见条料在模具中的送进动态,且弹性卸料板对工件施加的是柔性力,不会毁伤工件概况,故可采取刚性卸料即可知足请求.因采取复合模临盆,故采取顶杆向下活动推出制件,操纵便利,设计简略.第3章模具设计盘算及盘算(1).肯定是否加修边余量因为毛坯的各项异性和模具间隙不平均等身分的影响,拉伸后工件的边沿不整洁,甚至消失突耳,需在拉伸落后行修边,所以在盘算毛坯料直径时,要肯定是否增长修边余量.因为其工件相对高度h/d=14/84=0.17＜0.5,所以不须要加修边余量.(2).盘算毛坯直径D 由以下公式得：D=dh r r r r d d d p d p f 4)(56.0)(72.1222+--+- 依图df=84mm,rd=5mm,h=13mm,d=43mm,rp=6mm 代入上式得：D=154345-60.56-56431.72-84222⨯⨯+⨯+⨯⨯）（）（≈92mm(3)肯定是否须要压边圈根据坯料相对厚度：t/D=1/92=0.1＜2,采取压边圈.因为拉伸件的高度与其直径的不合,有的拉伸件可以用一次拉伸制成,而有的高度大的拉伸件,则须要多次拉伸才干完成.所以根据工件的相对高度（h/d）和毛坯的相对厚度（t/D）的大小肯定拉伸次数.差表可知,因为工件相对高度0.17小于一次拉伸时的相对高度0.57～0.7,则可以一次拉伸.冲裁件在板料,带料或条料上的安插办法称为排样.合理的排样是下降成本和包管冲件质量及模具寿命的有用措施.应斟酌以下原则：1、进步材料的应用率（不影响冲件的应用机能的前提下可恰当转变冲件外形）2、合理排样可使操纵便利,劳动强度低.3、模具构造简略寿命长4、包管冲件质量和冲件对板料纤维偏向的请求根据零件的外形和排样办法肯定为直排排样,如下图所示：图3-3 排样图条料的宽度B=D+2*a=96mm权衡材料的经济应用率的指标是材料的应用率.%2.78%100965.123/85.9270%100/≈⨯⨯=⨯⨯=）（）（总B s S η第4章冲压模具设计肯定冲压类型及构造情势在冲压工艺性剖析后拟定冲压工艺计划时选择复合模,又因零件的几何外形简略对称,复合模构造简略,操纵便利,又可直接应用压力机的打杆装配进行推件,卸件靠得住,便于操纵,所以模具类型为少废料复合模.4.2盘算工序压力.选择压力机在冲裁模具设计进程中,冲压力是指落料力.卸料力.拉伸力.压边力.冲孔力.切边力和推件力的总和,它是冲裁时选择压力机,进行模具设计,校核强度和刚度的重要根据. 落料力NLt F b116128.115984132051.3488.03.18.03.1≈=⨯⨯⨯⨯=•=σ落卸料力KNNF K F 64.411604.0=⨯==落卸卸拉伸力材料强度极限a 441320MP b -=δKN NdtKFb3. 2440014314.345.0≈⨯⨯⨯⨯==δπ拉压边力KNNPrddDF1. 115.2})5243(92{4/14 .3}2-{4/2222≈⨯⨯+-⨯=+=）（压π总冲压力为：KNF FFFF04. 1561.113.2464.4116≈+++=+++=压拉卸落冲从知足冲压力请求看,选用160KN规格的压力机,其重要技巧参数为: 公称压力：160KN滑块行程：70mm最大关闭高速：220mm最大关闭调节量：140mm4.3. 盘算模具压力中间模具的压力中间就是冲裁力合力的感化点.冲模压力中间应尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中间线重合,以使冲模安稳工作,削减导向件的磨损,从而进步模具的寿命.冲模压力中间的求法,采取求平行力系合力的感化点办法.因为绝大部分冲裁件沿冲裁轮廓线的断面厚度不变,轮廓部分的冲裁力与轮廓长度成正比,所以,求合力的感化点可化为求轮廓线的中间.由下图可知,压力机的中间就在圆心上.图4-3 压力机中间4.4. 盘算模具零件重要工作部分刃口尺寸表4-4 凸凹模制造间隙表1、落料刃口尺寸盘算01.0-22R04.004.05.2115.0-22-+++=⨯=∆=）（）（δXDDA凹模刃口尺寸按照凸模现实尺寸配制,包管间隙值0.1～0.4mm.2.刃口尺寸盘算21.030+mmXdd T02.004.0-105 .3021 .05.0-30-++=⨯=∆=）（）（δmmZXdd A02.004.0205 . 301.021.05.030min++ +=+⨯+=+∆+=）（）（δ冲孔凸模.凹模采取离开加工的办法配制加工.第5章模具零件的选用模架的选择应从三方面入手：根据产品零件精度,模具工作零件合营精度,高下肯定模架精度;根据产品零件精度请求,外形,板料送料偏向选择模架精度;根据凹模周界尺寸肯定模架的大小规格.选择模架规格：导套：25mmX85mmX33mm导柱：28mmX150mmX40mm模座厚度H上模=35mm,上模垫板厚度H垫=10mm,凸凹模固定板厚度H凸.凹=18mm,卸料板厚度H卸=10mm,凹模板厚度H凹=21mm,凸模固定板厚度H凸=15mm,下垫板厚度H垫=8mm,下模座厚度H下模=40mm模具闭合高度H为：H=H上模+H垫+H凸.凹+H卸+H凹+H凸+H垫+H下模经由过程较核,选择开式双柱可倾式压力机J23—16能知足应用请求.其重要技巧参数如下：公称压力：160KN滑块行程：70mm最大闭合高度：220mm工作台尺寸（前后×阁下）：710mm×480mm模柄孔尺寸：50mm×70mm最大竖直角度：300第6章模具制造技巧请求设计模具时,应根据模具零件的功效和固定方法及合营请求的不合,合理选用其公役合营.形位公役及概况光滑度.不然,将不但直接影响模具的正常工作和冲压件的质量,并且也影响模具的应用寿命和制造成本.为了较少金属流经模腔的阻力,下降摩擦和防止产生粘滞现象,模具概况必须异常光洁,并应对全部模腔进行细心研讨.表6-1 模具零件光滑度4. 导向概况凸凹模自身导向的滑动面 5. 过盈合营和过度合营的紧固概况凸模与固定套,组合凹模的压合营面一班合营部位非合营的滑动概况支承面模柄概况.销孔.顶杆.打料杆的滑动面,模板,模低平面合营请求模具中经常应用零件的公役合营请求见下表6-2.表6-2 模具零件的公役合营表6-2-1 导柱和导套的合营请求第7章编写技巧前提填写冷冲压工艺卡片,模具中重要零件机械加工工艺进程卡,在临盆现实中,一般仅需填写卡片,分离如下所示：序号合营零件名称合营请求序号合营零件名称合营请求 1 导柱.导套分离与模板H7/r6 7 固定挡料销与凹模 H7/h6 H7/h6 2 导柱与导套 H7/h6 H6/h5 8 活动挡料销与卸料板 H9/h8 H9/h9 3 导板与凸模 H7/h6 9 初始挡料销与导料 9/f8 4压入式模柄与上模板H7/m610侧压板与导料板（导尺）H8/f9表7-1 凸凹模固定板加工工艺进程表7-2 凸模固定板加工工艺进程表7-3 拉伸凸模加工工艺进程第8章设计并绘制模具总装图及拔取尺度件总装图及尺度件见打印图纸毕业设计小结本次毕业设计让我体系地巩固了大学三年的进修课程,经由过程毕业设计使我加倍懂得到模具加工在现实临盆中的重要地位.从2012年10月到12月,我们历时两个月,体系地巩固了如：《塑料模具与冲压模具》.《机械制图》.《模具加工工艺》等很多课程.从剖析零件图到模具的设计与装配图的绘制,在指导先生的带领下,每一个环节都是我本身设计制造的.在此次毕业设计中经由过程参考.查阅各类有关模具方面的材料,特殊是模具在现实中可能碰到的具体问题,使我在这短暂的时光里,对模具的熟悉有了一个质的飞跃.使我对冲压模具设计的全部进程,重要零件的设计,重要工艺参数的盘算,模具的总体构造设计及零部件的设计等都有了进一步的懂得和控制.模具在当今社会生涯中应用得异常普遍,控制模具的设计办法对我们今后的工作和成长有着十分重要的意义.总之,本次毕业设计,是我卖力的成果,也是我架起“工作”的症结一步,验了我大学三年进修的成果,文中上述所有内容主如果在讲述模具设计的全部进程,应用对零件图形的工艺性剖析,设计出合适加工零件的模具,以达到临盆请求,进步临盆效力,零件的冲裁工艺性剖析.模具构造的肯定是模具设计的重要内容,只要合理就可以包管其加工精度及其各项指标请求.经由过程此次模具设计及编制其解释书,增长了很多专业方面的常识,进步了动脑.着手的才能.只实践也理论相联合才干达到划定的各项机能指标.结论模具号称“工业之母”对全部公平易近经济成长起到主导感化,所以要看重成长模具工业是当今必不成视的工作,从今朝国表里成长的程度看远远不如蓬勃国度,固然进口大量国外的加工设备,例如（德国,日本的设备）固然有所改良.但对于一个企业来说,企业之间的竞争就是”技巧“之争,但模具的技巧在全部企业中也是很症结,在我们电器行业中,电器产品个别有小,构造又庞杂,对模具设计请求的难度很大,对模具精度请求也很高,对于一个企业来说,模具直接影响产品的质量和临盆的效力,借这个能给我谈话的机遇,建议各企业家们看重模具的新技巧（例如热流道技巧等）和组建各类模具的技巧交换会（开辟模具新技巧）,模具才是你们疆场上真正的制胜敌人的兵器. 这里只供给理论不供给实践的例子（因为以论文的情势揭橥,实例不以揭橥）,以我的3年进修实践经验,谈谈几点设计的思惟,对于出一个好的产品重要有这几点身分:(1)原材料(2)产品的优化设计(3)模具的优化设计(4)冲压的工艺.但对于模具来说一副好的模具与一副差的模具比拟较,有高速的临盆效力.要制造一副好模具（临盆效力高的模具）重要取决与这几点：（1）模具的材料,（2）工艺方面,（3）盘算机帮助体系,（4）新加工设备,（5）模具的设计与设计的思惟,第5点为最重要,也是最关健.作为设计师,都有不竭的创新的意识,大胆提出本身的各类各样设计计划,不要约束在以往某先生的思惟下,前辈们有的设计思惟可以留下,有的不合适的设计思惟加以更改,技巧是不竭的向前成长和进化,一种新的技巧是经由实践不竭进化而来,其实要得到一种新的技巧,要须要在临盆实践中不竭地摸索,像那些模具专家模具的理论不是凭幻想象的,也是从实践中得到经验,在设计创新中,在设计中要聚集模具设计师们一路评论辩论和研讨,一小我的力气是有限.因为一模具的设计是最症结的！我这几点不是什么大创造和新技巧,但在我们设计中很值的应用,所以我们模具设计不好的原因,在因为公司的保密性的原因没有颁布相干的技巧,这里只能以我们平凡设计思惟揭橥,有机遇的话和大家一路评论辩论和研讨模具的技巧,为我们振兴本身国度的模具工业一路尽力吧！因为时光的急促,有些缺少的地方,请阅者多指导！感谢！参考文献[1] 王芳. 《冲压模具设计指导》机械工业出版社[2] 模具实用技巧丛书编委会. 《冲模设计应用实例》机械工业出版社[3] 杨占尧. 《冲压模具图册》高级教导出版社[4] 史铁梁. 《模具设计指导》机械工业出版社[5] 翁其金. 《冷冲压技巧》机械工业出版社;解释书中以教材暗示[6] 中国机械工业协会. 《冷冲模设计及制造》机械工业出版社.2003年[7] 王新华. 《冲模构造图册》北京：机械工业出版社.2001年[8] 胡石玉. 《模具制造技巧》东南大学出版社.2000年11月[9] 张梦欣. 《冲压工工艺》北京：中国劳动社会包管出版社.2009年[10] 余最康. 《冷冲压模具设计与制造》南京：江苏科技出版.1990年[11] 郑可铨. 《实用冲压模具设计手册》北京：宇航出版社.1991年[12] 陈炎嗣. 《冲压模具设计与制造》机械工业出版社.1990年[13] 王孝培. 《冲压手册》机械工业出版社.2001年7月[14] 陈锡栋周小玉. 《实用模具设计手册》机械工业出版社.1995年[15] 刘心治. 《冷冲压及模具模具设计》重庆大学出版社。

宽凸缘拉伸件模具设计

宽凸缘拉伸件模具设计宽凸缘拉伸件模具设计宽凸缘拉伸件是一种常见的拉伸件，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。

其特点是凸缘面比较宽，要求模具的设计要考虑拉伸效果、成形质量和生产效率等因素。

一、拉伸效果宽凸缘拉伸件模具的设计要考虑拉伸效果，即拉伸件的成形程度和质量。

一般来说，拉伸效果越好，产生的应力就越小，成形质量就越高。

因此，模具的设计要重点考虑两个方面的因素：一是工艺参数，包括模具的预压程度、拉伸速度、拉伸比等参数；二是模具的形状和结构，包括模具的架构、凸模、凹模、导向柱等。

在模具的形状和结构方面，设计者需要根据拉伸件的几何特征来确定模具的基本构造和局部结构。

例如，在凸模的设计方面，应根据凸缘的尺寸和形状来确定凸模的高度、倾角和角度等参数；在凹模的设计方面，应根据凸模的形状和尺寸来确定凹模的深度、圆度和圆弧半径等参数。

此外，导向柱的数量、位置和形状也对拉伸效果有着重要影响。

二、成形质量宽凸缘拉伸件的成形质量是影响其产品性能和质量稳定性的一个关键因素。

因此，模具的设计还要考虑如何保证拉伸件的外观、尺寸、精度和表面质量等方面的成形质量。

具体来说，模具的设计者应该关注以下几个方面：1、面积均衡原则。

拉伸过程中，模具和材料的接触面积应当尽可能均衡，避免因单侧接触过多而导致拉伸件成形不良。

2、防止瑕疵。

拉伸过程中，容易产生撕裂、油渍、烧伤等瑕疵，因此需要在模具的设计中加强模具表面的光洁度和防止板材的滑动和不稳定性。

3、加强材料流动。

模具的设计中应当合理增加材料的流动区域，使得材料在拉伸过程中能够有效均匀流动，减少材料流动时所产生的应力和变形。

三、生产效率在宽凸缘拉伸件的模具设计中，生产效率也是需要考虑的重要因素。

要提高模具设计的生产效率，可以从以下几个方面进行考虑：1、合理布局。

模具的设计中需要合理布局，使得模具结构紧凑，取消冗余部分，减少空隙和水平面积。

2、选择高质量材料。

模具的设计必须选用高质量耐磨材料、高硬度材料和耐高温性材料等，以提高模具的硬度、耐磨性和使用寿命。

课程设计带凸缘筒形件首次拉深的拉深模设计

恩施职业技术学院课程设计课程名称_ 冲压工艺与模具设计 _题目名称带凸缘筒形件首次拉深设计学生学院恩施职业技术学院专业班级模具设计与制造091261班学号 09126152学生姓名夏满指导教师黄雁飞20 11 年05 月12日设计目录设计目的通过此次拉深模实际旨在让我们了解一般拉深模的设计思路，设计歩骤，把课堂上的理论知识综合起来，提高我们对模具设计的认知能力，进而能独自设计出来一套模具。

任务书………………………………………………………………………………………………………………………. 一，工艺分析……………………………………………………………………………………………………………………1，冲压工艺方案的确定2，工艺流程二，工艺参数计算…………………………………………………………………………………………………………….1，修边余量的计算2，初算毛坯直径3，判断能否一次拉出4，计算拉深次数及各工序的拉深直径5，首次拉深凹模、凸模圆角半径的确定6，毛坯直径的调整7，第一次相对高度的校核8，计算以后各次拉深直径9，画出工序图三，零件的排样及压力机吨位的选择………………………………………………………………………………1，零件的排样（1）零件排样（2）一个歩距范围内的材料利用率2，压力机吨位的选择（1）冲裁力的计算（2）压边力的计算（3）拉深力的计算（4）卸料力的计算（5）总压力四，模具的结构形式及模具工作部分尺寸的计算……………………………………………………………1，模具的结构2，卸料弹簧的选取3，模具工作部分尺寸的计（1）落料模（2）拉深模4，其它零件结构的计算（1）闭合高度（2）上模座弹簧沉孔的深度（3）下模座卸料螺钉沉孔的深度（4）卸料螺钉的长度（5）推杆的长度五，模具总装图与落料拉深模明细表………………………………………………………………………………六，模具的装配……………………………………………………………………………………………………………….. 七，个人总结……………………………………………………………………………………………………………………八，参考书目……………………………………………………………………………………………………………………九，小组成员名单及任务分配…………………………………………………………………………………………. 十，结束语……………………………………………………………………………………………………………………...恩施职业技术学院课程设计任务书题目名称冲压工艺与模具设计学生学院恩施职业技术学院专业班级模具设计与制造091261班姓名夏满学号 .一、课程设计的内容根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。

带凸缘圆筒外壳的落料拉深模具设计本科毕业设计论文

本科毕业论文（设计）题目带凸缘圆筒外壳的落料拉深模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日II注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。