煤样的制备方法及安全注意事项讲解

3.5 每次破碎、缩分前后，机器和用具 都要清扫干净。制样人员在制备煤样 的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤 样。 若不易清扫的密封式破碎机(如锤 式破碎机)和破碎缩分机只用于处理单 一品种的大量煤样时，处理每个煤样 之前，可用采取该煤样的煤通过机器 予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再 处理煤样。处理完之后，再反复开、 停机器几次，以排净滞留煤样。
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缩分方法：堆锥四分法
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1）为保证缩分精密度，堆锥时，应将试样一小份、一小份地从样堆顶部撒下， 使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆三次。 2）摊饼时，应从上到下逐渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。 3）分样时，将十字分样板放在扁平体的正中间，向下压至顶部，煤样被分成 四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，另两个扇形体留下继续下一 步制样。为减少水分损失，操作要快，如下图所示。
要检验制备煤样的精确度
2.2 在下列情况下需要检验制备煤 样的精确度： 2.2.1 采用新的制备煤样的方案时； 2.2.2 采用新的缩分机械时； 2.2.3 对制备煤样的精确度发生怀疑时； 2.2.4 其他认为有必要检验制备煤样的精 确度时。
3 煤样的制备
• 3.1 收到煤样后，须按来样标签逐项核对。并应将煤种、 粒度、采样地点、包装情况、煤样重量、收样和制备时间 等项详细地登记在煤样记录本上，并进行编号，如系商品 煤样，还应登记车号和发运吨数。 • 3.2 煤样应按本标准规定的制备系统(见图2)及时制备成分 析煤样，或先制成适当粒级的煤样。如果水分大，影响进 一步破碎、缩分时，应适当地进行干燥。 • 3.3 除使用破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的 筛子，再进行缩分。大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩 分 • 3.4 煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。若分 几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部 分的煤样合起来作为一个煤样。
煤样的制备方法及安来自百度文库注意事项
张勇勇
制样？
• 制样的目的是： •
减量化！ • 均匀化！ • 标准：GB474-2008
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• 制样总则 • 1、制样的目的和基本要求 • 目的：通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤 将采集的煤样制备成能代表原来煤样的分析 (试验)用煤样． • 基本要求：煤样无偏倚地被制备，特性不发 生变化，不被污染．
密封式制粉机:它由机架、电振盖、若干根支撑电振盘的弹 簧、偏心块、磨钵等组成。另有附件：振动磨样时间控制器。 工作原理:将达到一定粒度的煤样放在磨钵中，盖上钵盖， 放在钵座上锁紧钵盖，然后启动电机。电机带动偏心块旋转， 电振盘在偏心块的作用下产生绕着圆心的晃动，各磨钵中的 击环、击块在磨钵中呈现滚线运动，煤样受击环、击块的撞 击而粉碎。
1 房屋、设备和工具
1.1 煤样室(包括制样、贮样、干燥、 减灰等房间)应宽大敞亮，不受风 雨侵袭及外来灰尘的影响，要有防 尘设备。 制样室所有房间都需用 水泥地面。粉碎房间进行堆掺的地 方，还需在水泥地面上铺以厚度 6mm 以上的钢板。贮存煤样的房 间不应有热源。
1.2 设备和工具 1.2.1 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒(球) 磨机、其他密封式研磨机以及无系统误差、精确度符合要求的各种缩分机和 破碎缩分机等。 1.2.2 手工磨碎煤样用的钢板和钢辊。 图1 二分器示意图. 1.2.3 不同规格的二分器(如图1 所示)，二分器的格槽宽度为煤样中最大粒度的 2.5～3 倍，但不小于5mm。格槽的数目两侧应相等，每侧至少8 个，各格槽 的宽度应该相同，格槽斜面的坡度不小于60°。 1.2.4 十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天 平、电动清扫设备和磁铁。 1.2.5 储存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。盛煤样的容器和包装要干净。 1.2.6 振筛机和孔径为25，13，3，1 和0.2mm 的方孔筛，3mm 的圆孔筛。 1.2.7 可调节温度到45～50℃的鼓风干燥箱 1.2.8 减灰用的布兜或抽滤机和尼龙滤布。 1.2.9 捞取煤样的捞勺，用网孔0.5mm×0.5mm 铜丝网或网孔近似的尼龙布制成。 捞勺直径要小于减灰用桶直径的1/2。 1.2.10 减灰用的桶和储存重液的桶，用镀锌铁板、塑料板或其他防腐蚀材料制成。 1.2.11 液体比重计一套，测量范围为1.00～2.00，分度为0.01。
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图9给出了由全水分专用煤样进行制备的一般程序
图10-1一般分析试验煤样制备程序
• 3.9 全水分煤样的制备 • 3.9.1 测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备， 也可在制备煤样过程中分取。 • 3.9.2 除使用一次就能缩分出测定全水分所需数 量的煤样的缩分机外，煤样破碎到规定粒度，稍 加混合，摊平后用九点法(布点如图3)缩分。全水 分煤样的制备要迅速。 3.9.3 对水分不太大的煤 样，可用破碎机一次破碎至小于3mm，缩分出 100g，装入煤样瓶中封严(装样量不得超过煤样 瓶容积的3/4)，贴好标签，称出重量，速送化验 室测定全水分。 • 3.9.4 水分太大不能顺利地通过破碎机和缩分机的 煤样，应破碎到小于13mm，用九点法缩分出 2kg，装入严密的容器中，封严后速送化验室测 定全水分。
• 3.10 存查煤样，除必须在容器上贴好 标签外，还应在容器内放入煤样标签， 封好。标签格式可参照表1。 3.10.1 一般存查煤样的缩分见图2。如有特殊 要求，可根据需要决定存查煤样的粒 度和重量。 • 3.10.2 商品煤的存查煤样，从报出结 果之日起一般应保存2 个月，以备仲 裁和复查用。生产检查煤样的保存时 间由有关煤质检查人员决定。 其他分 析试验煤样，根据需要确定保存时间。
• 4.3 减灰操作步骤： 4.3.1 煤样减灰之前，先用比 重计测量重液的比重，使其达到所要求的值。 4.3.2 先在小于3mm 的煤样中加入少量重液，搅 拌至全部润湿后再加入足够的重液，充分搅拌， 然后放置至少5min，用捞勺沿液面捞起重液上的 浮煤，放入布兜或抽滤机中。再用水冲洗净煤粒 上的氯化锌。变质程度低的煤(如褐煤、长焰煤)， 先用冷水把表面的氯化锌冲掉，然后再用50～ 60℃的热水浸洗一两次，每次至少5min，最后用 冷水冲净。 煤粒上的氯化锌冲洗干净的标志是： 分别用试管接取同体积的净水和冲洗过煤的水， 试管中再各加2 滴1%的硝酸银溶液，其乳浊度应 相同。 4.3.3 减灰后的浮煤，倒入镀锌铁盘或其 他不锈金属的浅盘中(煤样厚度不超过5mm)，在 45～50℃的恒温干燥箱中进行干燥后，再根据化 验要求按原煤制样的有关规定制备煤样。
• 3.6 煤样的缩分，除水分大、无法使用机械破碎 者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少 缩分误差。缩分后留样重量与粒度的关系见图2。 图2 煤样的制备系统 * 煤样制备的全过程如一直 使用二分器缩分，可从小于3mm 的煤样中直接 缩分出100g用于制备分析煤样，而不经过1mm 的步骤。缩分至3.75kg 时，务必使这部分全部 通过3mm圆孔筛后再进行缩分。 ** 煤样制备的 全过程如一直使用二分器缩分，可从小于3mm 的煤样中直接缩分出0.5kg作为存查煤样。缩分 至3.75kg 时，务必使这部分全部通过3mm 圆孔 筛后，再进行缩分。 3.6.1 缩分机必须经过检验 方可使用。检验缩分机的煤样的进一步缩分，必 须使用二分器。 3.6.2 使用二分器缩分煤样，缩 分前不需要混合。入料时，簸箕需向一侧倾斜， 并要沿着二分器的长度方向往复摆动，以使煤样 比较均匀地通过二分器。缩分后任取一边的煤样。
煤样的制备流程
缩分 破碎 去外水
粉碎
堆锥四分法
先锤子， 再破碎机
鼓风、≤50℃ 烘1.5h
≤100g 2~4min ≤0.2mm (粉碎机）
制样设备
辅助工具
锤式破碎机:(密封型和非密封型)由上下机体壳、筛板、转子、 锤头、机架和电机组成。
光面对辊破碎机:主要由下机体、上机盖、光面对辊、对辊轴头 链轮、链条松紧调节连轮、胶带轮、胶带轮罩、机架、溜槽和 电机等组成。工作原理:煤样由样斗进入两个相向转动的对辊之 间，被对辊“咬住”后挤压，挤压力由小渐大，较大煤粒被挤 压后同时下移，当挤压力由大变小并解除时，碎后煤样落入溜 槽。
筛分设备
电热鼓风干燥箱
缩分
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1）缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量。我室 采用人工方法进行缩分。 • 2）缩分后试样的最小质量
缩分后总样最小质量 标称最大粒度/mm 150 100 80 50 25 一般和共用煤样/kg 2600 1025 567 170 40 全水分煤样/kg 500 190 105 35 8
图5棋盘缩分法
图6条带截取法
• 图7堆锥四分法
• 图8九点取样法
• 3.7 在磨制0.2mm 的分析煤样之前，应将 煤样用磁铁吸去混入的铁屑，磨碎到全部 通过孔径为0.2mm 的筛子，装入煤样瓶中 (装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4， 以便于混合)，送交化验室化验。装瓶前， 分析煤样应达到空气干燥状态。 3.8 煤芯 煤样可从小于3mm 的煤样中缩分出重量 100g，按本标准3.7 条的规定制备成分析 煤样。
二分器
二分器示意图
破 碎
大的煤块用 锤子破碎
破碎机
去外水及粉碎
• 1.去外水 • 将约200g煤样在盘中铺成均匀 的薄层，然后放入温度不超过 50℃鼓风干燥箱内，烘1.5h去 外水。然后将干燥煤样置于室 温下冷却。 2. 粉碎
1）将去外水后的试样，装入制样粉碎机里的粉碎钵中，保证粉碎钵中任何 位置都有均匀的煤样。 2）然后把粉碎钵放入制样粉碎机里的粉碎。粉碎机内的粉碎时间设置 为5分钟。 3）粉碎完毕后，把粉碎完的煤样小心的倒进预先准备好的盘子里。 4）部分残留的煤粉可以用毛刷清理干净 .盘内的煤粉即为检测发热量 的样煤。
表1缩分后总样最小质量
标称最大粒 度/mm
150 100 80 50
一般和共用 煤样/kg
2600 1025 565 370
全水分煤样 /kg
500 190 105 35
粒度分析煤样/kg
精密度1% 6750 2215 1070 280 精密度2% 1700 570 275 70
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13 6 3 1.0
3.6.3 堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎、过筛的煤样 用平板铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两 边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥。每锹铲起的 煤样，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使 其均匀地落在新锥的四周。如此反复三次，以使煤 样的粒度分布均匀。 再由煤样堆顶端，从中心向周 围均匀地将煤样摊平(煤样较多时)或压平(煤样较少 时)成厚度适当的扁平体。将十字分样板放在扁平体 的正中，向下压至钢板，煤样被分成四个相等的扇 形体。将相对的两个扇形体抛去，留下的两个扇形 体按图2 系统规定的粒度和重量限度，制备成分析煤 样或适当粒度级的煤样。 煤样经过逐步的破碎和缩 分，粒度与重量逐渐变小，掺合煤样用的铁锹，需 相应地适当改小或相应地减少每次铲起的煤样数量。 图3 九点法取全水分煤样布点示意图 O—煤样堆的 中心；r—煤样堆的半径
• 4 煤样的减灰 • 4.1 灰分大于10%的煤，需要用浮煤进行分析试 验时，应将小于3mm 的原煤煤样放入重液中减 灰。 • 4.2 减灰重液为氯化锌水溶液。重液比重的规定 如下： 4.2.1 烟煤、褐煤一般用比重为1.4 的 重液减灰。如用比重为1.4 的重液减灰后灰分仍 大于10%的煤样，可用比重为1.35 的重液再减灰 一次。如灰分仍大于10%，则不再减灰。 灰比重 的计算步骤如下： a.先测定出原煤的水分、灰分 和真比重。用原煤的干基灰分和干基真比重按式 (1)算出纯煤的真比重： 取为0.05)，即为减灰比 重。重液的配制参见表2。
图1为试样合成示意图
• b、试样构成.例2
2 制备煤样的精确度
2.1 煤样制备和分析的总方差为 0.05A2。 A 为采样、制样和分析的总精 确度。A 值规定如下： 原煤灰分 大于20% ，A 为±2； 原煤灰分 10％～20%，A 为实际灰分的 原 煤灰分小于10%，A 为±1； 炼焦 精煤，A 为±1； 其他洗煤，A 为 ±1.5。