扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法
高层建筑模板支撑方案
一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
经认真仔细的对本工程的施工图纸进行阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。
本工程最大支撑高度为8.4米。
现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。
二、编制依据为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据重庆市建委及国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20012．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2）5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—20036、本工程有关设计图纸。
三、工程概况1、建设地点：成都市锦江区锦兴路。
2、工程范围：本工程为锦江区文化中心，总高45.1m，楼顶装饰架最高处8.5m呈西东走向最低处3.4m。
民用建筑分类：高层公共建筑结构类型：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
抗震设防烈度：7度。
四、施工准备1.技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点模板支撑钢管架体系的整体稳定性。
将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2.物资准备2.1材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
建筑扣件式钢管高大模板支撑系统的施工方法研究
位粘 贴３ ｍ ｍ 厚海绵条 。模板二次搭接 处需紧贴 框架柱
四边 搭 设立杆 至模 板底 面 ，防止 模板 下滑 （ 立杆 内
侧 至框 架柱 外侧 距离控 制在 ３ ￣４ ｍ ，制 作成抱 箍 ０ ０ｍ
形 式 ）。
４ ．顶部支撑 点的设计。 （ ）立杆顶部设置 “ ”型 可调支托 ，其距离支 ｉ ｕ 架顶层横杆 的高度不宜大于３ ０ ｍ ０ｍ 。 （ ）顶 部 支撑 点位 于 顶 层横 杆 时 ，应 靠 近 立 ２
两层 ，地上 二十 四层 ，框 架一核 心 筒结构 ，其 中大 堂 门厅 为两层 超 大跨 、超高框 架结 构 ，一 层结构 标 高为１．ｍ ４ ０ ，总 高度 为 １ ． ｍ ８ ５ ，平 面 呈梯 形 （ 图 见 １ ），最 大跨 度为１ ｍ ５ 。搞跨柱截面 尺寸为７ ０ ７ ０ ０＊ ０ ， 混 凝 土 标 号 为 Ｃ ０ 强砼 ； 梁截 面 尺 寸 ：主 梁 高 ６高
９ ０ｍ ５ ｍ ，宽为４ ０ ｍ ０ ｍ ，次梁 高７ ０ ｍ ５ ｍ ，宽为３ ０ ｍ ０ ｍ ，楼
５ｍ ＊ ０ ｍ 木方 间距２ ０ ｍ ０ ｍ １０ ｍ ０ ｍ ，木方竖 向使用 。高模板 支撑搭设每三步距进行 一次验收 ，确保 内部 水平 、竖
向、 “ ”字剪刀撑设置完整 （ 之 见图２ ）。
工安 全 ，按 期 完成施 工任务 。
关键 词 ： 建筑扣件 式钢 管 高大模板 支撑 系统 ； 混凝土 浇筑 ； 高大模板 ； 工管理 施 中图分 类号 ： ＴＵ７ １ ３ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ ） ６ ０ ８ — ３ １ ０ － ３ ４（ ０ １ ３ — ０ ６ ０
ｉ
，
碗扣式钢管模板支撑架施工工法
碗扣式钢管模板支撑架施工工法目录1前言 (2)2工法特点 (2)3适用方位 (3)4工艺原理 (3)5工艺流程及操作要点 (3)6材料及施工机具 (8)7质量控制 (9)8安全措施 (12)9文明环保措施 (13)10效益分析 (13)11应用实例 (13)碗扣式钢管模板支撑架施工工法1前言近年来，国内发生多起由于模板支撑架倒塌造成的安全事故，专家对扣件式钢管脚手架在高大模板支撑承重架的应用上的适用性提出了质疑。
建设部、省市主管部门也出台了相关管理办法和文件。
碗扣式钢管脚手架是我国科技人员在20世纪80年代中期，根据国外先进经验研制的一种多功能脚手架。
其杆件节点处采用碗扣连接（见图1.1），由于碗扣是固定在钢管上的，构件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好，安全可靠。
在我国近年来发展较快，现已广泛用于房屋、桥梁、涵洞、隧道、烟囱、水塔、大坝、大跨度棚架等多种工程施工中，取得了显著的经济效益。
图1.1碗扣节点构成图2工法特点2.1节点结构合理，承载能力大。
立杆、横杆和斜杆轴心线交于一点，节点在框架平面内，接头处于抗弯、抗剪、抗扭的力学性能状态下，架体结构的整体稳定性，以及架体的承载能力比扣件式钢管脚手架有明显的改善和提高。
2.2使用安全可靠。
接头处的碗扣螺旋摩擦力和横杆自重力使接头具有可靠的自锁能力，可防止横杆接头脱出。
2.3装拆方便，作业强度低。
由于碗扣接头具有无螺栓、销轴等零配件安装的特点，操作人员只需一把锤子即可完成全部作业．安装、拆除速度比扣件式钢管脚手架大约要快5倍以上。
脚手架零部件自重较轻，常用杆件中最长的立杆为3．13m，重17．07kg，大量的横杆单件重量都不超过10kg，操作人员的装拆作业劳动强度要远低于扣件式钢管脚手架。
2.4配套齐全，使用方便。
碗扣式钢管脚手架还配套设计有钢脚手板、斜道板、架梯、悬挑架以及安全网支架等多种功用的辅助构件，能满足现场各种施工要求，可为现场文明施工创造有利的条件。
梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案
梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案一、概述梁模板(扣件钢管架)是一种常用于搭设混凝土梁模板的施工工法。
该模板系统采用扣件和钢管构件组装而成，具有快速拆装、灵活调整和高承载力等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文旨在提供梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案，以指导相关施工人员进行有效施工。
二、施工准备1. 物料准备•扣件和钢管：按照设计要求确定数量和规格。
•构件连接螺栓、螺母：确保连接牢固。
•其他辅助工具。
2. 施工设备准备•起重机械：用于吊装模板构件。
•打击工具：用于调整和拆卸模板。
3. 人员准备•施工人员：熟悉模板系统组装方法。
•安全员：负责施工现场安全管理。
三、施工步骤1. 模板架设1.1 确定梁的位置和尺寸，绘制放线图。
1.2 按照放线图在地面上搭设模板基础架。
1.3 安装垂直支撑和水平支撑，确保模板稳定。
2. 钢管组装2.1 根据设计要求切割钢管，保证长度准确。
2.2 装配扣件和钢管，组成梁的支撑结构。
2.3 调整钢管位置，保证模板的准确位置。
3. 模板安装3.1 将横槽板搁置在钢管上，形成梁的底部支撑。
3.2 安装竖板，固定在横槽板上。
3.3 根据梁的截面形状安装模板，确保符合设计要求。
4. 完成验收4.1 检查模板系统的稳定性和准确性。
4.2 核对梁的尺寸和位置是否符合设计要求。
4.3 完成梁模板的专项验收，确认可以进行混凝土浇筑。
四、安全注意事项•梁模板(扣件钢管架)施工过程中，严格遵守安全操作规程，穿好安全防护装备。
•施工现场实行严格的管理，确保人员和设备安全。
•施工过程中注意材料搬运和吊装安全，避免意外伤害发生。
五、总结梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案是梁模板施工的重要指导文件，能够有效指导施工人员进行规范施工，保证施工质量和安全。
在实际施工中，需根据具体情况灵活调整，确保施工顺利进行，达到设计要求。
以上为梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案，希望能对相关施工人员有所帮助，确保梁模板施工的顺利进行。
高支撑模板专项施工方案
大越安置小区一期工程高支撑模板专项施工方案中铁二十一局集团二0一八年三月十六日目录第一章、编制依据 (3)第二章、工程概况 (4)第三章、施工方案 (4)第四章、构造要求 (5)第五章、主要施工方法 (7)第六章、质量标准 (12)第七章、质量通病的预防及纠正： (13)第八章、质量保证措施 (14)第九章、施工平安措施 (14)第十章、扣件钢管楼板模板高支架计算书 (15)一、模板面板计算 (16)二、支撑方木的计算 (19)三、横向支撑钢管计算 (21)四、扣件抗滑移的计算 (22)五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) (23)六、立杆的稳定性计算 (24)七、楼板强度的计算 (27)八、模板的搭设要求: (29)九、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (33)十、梁侧模板计算书 (47)第十二章、模板撤除 (60)第十三章、模板技术措施 (61)第十四章、平安、环保文明施工措施 (66)高支撑模板专项施工方案第一章、编制依据1设计图纸2现行有关工程建设的法律、法规、强制性条文、标准、标准的文件3 关于印发【建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导那么】的通知建质【2021】254号4 【混凝土结构设计标准】〔GB5010-2002〕2021版5 【建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程】〔JGJ130-2021〕6 【建筑施工模板平安技术标准】〔JCJ162-2021〕7 【建筑高处作业平安技术标准】〔JCJ80-2021〕8 【建筑施工平安检查标准】〔JCJ59-2021〕9 【混凝土结构工程施工质量验收标准】〔GB50204-2002〕2021版10【建筑结构荷载标准】〔GB50009-2021〕11【建筑工程施工质量验收统一标准】〔GB50300-2021〕12【混凝土结构工程施工质量验收标准】〔GB50204-2021〕13【建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程】〔DB33/1035-2006〕14【建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导那么】15【绍兴市区危险性较大的分局部项工程平安实施细那么】16【建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程】〔JCJ231-2021〕17企业标准第二章、工程概况本工程为浙江绍兴市镜湖新区,南至兴越东路，北近裕民路，东近站前大道，西至大越路。
建筑施工扣件式钢管模板支架
建筑施工扣件式钢管模板支架篇一：扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法4．工艺原理扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系，用在超层高的现浇混凝土结构的施工中，将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者下层楼面，以完成结构的施工，确保安全及质量。
5．工艺流程及操作要点5.1工艺流程方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工要求—→扫地杆和剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。
5.2．操作要点5.2.1方案的拟定及设计计算根据模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌。
针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后按照设计规范进行计算。
5.2.2方案论证模板支架搭设前对方案进行可行性分析，加强模板支架的方案设计与专家论证的制度，经专家组认可后方可实施。
5.2.3竖立杆1、在施工前，按照方案设计在地面弹出墨线以控制立杆的排距、横距，确保立杆的搭设纵成行，横成排。
2、满堂脚手架进行搭设时，要对天然地基进行预压处理，每个立杆下铺设200mm×200mm×40mm木板，使基础满足承载力要求。
砼楼板上部立杆超重满足不了冲切要求，必须通过计算采取加强措施。
3、在控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。
4、立杆的连接不得采用搭接，必须采用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整。
5、立杆顶端设置可调支托，且立杆和水平杆的接头均应该错开在不同的框格中设置。
5.2.4安放横杆1、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。
2、当中部有加强层时或者支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，变化不宜过多。
高支模工程专项施工方案(含计算书)
梁模板(扣件钢管架)计算书(梁截面：400mm×2300mm) 高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:1A地库梁KL—48a。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：2.30；(m)：0.45；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；(m)：0.45；立杆步距h(m)：0.90；板底承重立杆横向间距或排距Lb梁支撑架搭设高度H(m)：6.10；梁两侧立杆间距(m)：1.40；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为Φ48×3；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：200；主楞竖向根数：5；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；主楞到梁底距离依次是：400mm，800mm，1200mm，1600mm，2000mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；次楞合并根数：2；二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
扣件式钢管模板及高支撑架施工专项方案
世纪星城（三期）3＃、4＃楼地下室扣件式钢管模板高支撑架施工专项方案一、工程概况世纪星城三期位于咸阳市世纪大道与秦皇路十字东南角，地理条件优越，施工环境较为复杂。
3、4＃楼为地下二层，地上三十三层.总建筑面积71829。
41㎡，其中地下为8464。
8㎡，地上为63364。
61㎡,建筑高度99。
9ｍ，±0。
000相当于绝对标高（黄海系）389。
40m，笩板底标高为－9.3ｍ,框架－剪力墙结构.建筑工程等级为二级，抗震设防烈度为8二：编制依据1、世纪星城三期3＃、4#楼施工设计图纸2、建筑施工技术手册3、建筑工程施工质量验收统一标准4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5、《建筑机械使用安全技术规范》6、《木结构设计规范》三：模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板全部采用多层板木模施工，模板施工必须按照整体进度计划,根据整体进度安排,考虑到资金周转，可以先安排地下室模板进场，等到主体施工时再根据现场进度安排模板进场，为了砼面感观质量，模板全部采用新模,考虑到模板周转次数一般为5—8次，所以地下室、一、二层模板的数量已经足够标准层周转,梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系和备足一层剪力墙墙体模板，标准层梁底板和木楞成整体集中垂直运输和水平运输,加快施工进度，并且把外侧墙模板采用模板一次性吊装安装加快外侧墙模板装拼及运输。
四：模板的配制集水井（坑），电梯坑的支模，采用18㎜的九合板为面板，60×80的方木为木楞间距@300，内用方木双方横撑,间距为＠500.后浇带的支模，采用14的钢筋电焊固定，然后用粗细2道铁丝网封闭，之间用14钢筋成“＊”字形相互顶牢，后浇带的侧面筏板上下用锯齿形的木胶板与60×80方木固定。
底板变厚度处的支模：采用扣件钢管加固。
低跨筏板离交接点800～1000处，用钢管与筏板钢筋电焊固定，作为支撑的支点，同时，设置三道螺杆，模板采用18㎜木胶板。
轮扣式模板支撑体系施工工法
轮扣式模板支撑体系施工工法1．前言随着建筑工程日新月异的发展，模板支撑架的种类从最初的木竹架，转变到钢管架。
在高层建筑和公共建筑迅速崛起的背景下，多种类、多型式的脚手架应运而生，诸如扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架等等，这些新产品在实践中逐渐得到了认可和推广，并形成了有效的规范和标准。
近年来轮扣式钢管支撑架因其运输、储存、搭设、拆除方便快捷等特点逐渐在我国大部分地区广泛使用，虽然广东等地区制定了相应的地方标准，但是其国家规范和行业标准仍未系统形成。
由于轮扣式钢管支撑架无规范标准，在应用过程中存在施工没有依据的难题，汽研中心项目在应用过程中，技术人员不断探索，通过工程实践，对轮扣式模板支撑体系技术积累了成功施工经验，取得了良好的经济和社会效益。
项目部通过对成功经验总结提炼，形成本工法，随着工法技术的逐渐成熟，该工法推广应用前景广阔。
2．工法特点本工法对轮扣式模板支撑体系的施工进行全面、具体的阐述，适用性和可操作性强，安全可靠度高，施工便捷，能有效保证施工质量，实施效果好。
轮扣式模板支撑体系是一种新型的便捷式脚手架支撑体系，它有点类似碗扣式又优于碗扣式，其主要特点是：2.1具有高功效：构造简单、拆装简便、快速，完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损，接头拼装拆速度比常规块6-8倍以上，拼拆快速省力。
2.2具有承载力大：立杆连接是同轴心承插，节点在框架平面内，接头具有抗弯、抗剪、抗扭力学性能，结构稳定，承载力大。
2.3产品标准化包装，维修少、装卸快捷、运输方便、易存放。
2.4轮扣式使用寿命比扣件式高很多，一般可以用10年以上，由于抛弃了螺栓连接。
构件经碰耐磕．就算锈蚀不影响拼拆使用。
2.5具有早拆功能：横杆可提前拆下周转，节省材料，节省木方，节省人工。
真正做到节能环保，经济、实用。
3．适用范围适用于各类工业、民用建筑以及公共建筑结构模板支撑体系的施工。
4．工艺原理轮扣式脚手架是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，主要构件为立杆和横杆，盘扣节点结构合理，立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁功能，能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要。
扣件式钢管高支撑模板支架施工工法
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一、引言在建筑施工中，模板支撑是一个至关重要的环节，它直接关系到施工的安全性、效率和质量。
扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法(含构造详图)
扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法(含构造详图)简介扣件式钢管脚手架是目前建筑施工中常用的脚手架之一，它具有搭建方便、拆卸简单、重复使用等优点，因此在工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍采用扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法的具体步骤、施工要求及注意事项，并提供构造详图以辅助施工。
工法步骤1.构造搭建：首先根据建筑图纸和设计要求确定构造搭建的高度和立杆间距，再根据设计要求选择相应规格的扣件式钢管脚手架，施工人员严格按照脚手架构造图进行搭建，保证搭建的结构牢固，安全可靠。
2.模板安装：在扣件式钢管脚手架上安装大型模板，要求施工人员要对模板进行定位、测量，确定模板安装的位置和高度，再按照设计要求进行模板的安装。
3.防护安装：在模板安装完成后，进行施工现场的防护，防止工人从高处坠落或者物品掉落，包括安装安全网和安装围护栏杆等。
4.钢筋工作：在模板施工完成之后进行钢筋工作，钢筋按照设计要求进行切割、定位，再将钢筋绑扎在模板上固定。
5.混凝土浇注：在钢筋工作完成之后进行混凝土浇注，保证混凝土等材料在运输过程中不漏度，浇筑高度不得超过2.5m。
6.模板拆除：混凝土浇筑完成并达到设计要求后，进行模板的拆除，注意在拆除模板时要保证对混凝土表面的损伤最小化，避免对建筑质量带来影响。
施工要求及注意事项1.扣件式钢管脚手架必须按照脚手架构造图进行搭建，施工人员应按要求进行分步搭建，并逐层验收。
2.施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放影响安全施工。
3.钢筋工作时，钢筋应按照设计要求进行切割、定位和绑扎，避免出现偏位或移位等问题，严禁出现钢筋之间交错、交叉、交叉问题。
4.在混凝土浇筑过程中应严格按照设计要求，浇筑高度不得超过2.5m，防止混凝土垮塌、裂缝等问题的出现。
构造详图构造详图如下：橫担--------------------------------- ----- -------------------------------------- ---- ---- ---- ---- ---- --立杆立杆扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法是一种应用广泛的建筑施工工法，通过本文的介绍，我们可以清晰地了解到该工法的施工步骤、施工要求及注意事项。
模板工程专项施工方案(盘扣式钢管支架)
模板工程专项施工方案(盘扣式钢管支架)一、项目背景模板工程是建筑施工过程中重要的一环，它直接关系到整个建筑施工质量和工期进度。
盘扣式钢管支架是一种常用的模板支撑结构，具有承载能力强、施工效率高等优点。
本文针对模板工程中盘扣式钢管支架的施工方案进行详细说明。
二、施工准备1.资料准备–盘扣式钢管支架设计图纸–施工方案及操作规范–施工人员相关证件及技术资质2.材料准备–符合要求的盘扣式钢管支架材料–相关连接件和配件–安全防护用具三、施工流程1.搭设基础支撑–根据设计要求，搭设基础支撑结构，确保平整稳固。
2.定位主体工程–根据设计图纸，准确定位盘扣式钢管支架的位置和高度。
3.安装支架结构–拼装盘扣式钢管支架结构，确保连接紧固牢固。
4.调整支架位置–调整支架位置，保证垂直度和水平度符合要求。
5.固定支撑–通过螺栓等方式将支架固定牢固，确保施工安全。
6.完善支撑系统–检查支撑系统完整性，确保施工过程中没有缺陷或安全隐患。
四、施工注意事项1.安全第一–施工过程中必须严格遵守安全操作规程，穿戴安全防护用具。
2.质量把关–检查材料质量，严格按照设计要求安装支架结构。
3.合理布局–合理分配施工人员，协调工作进度，保证施工效率。
4.现场整洁–施工现场保持整洁有序，减少施工安全事故的发生可能。
五、施工结束1.整体验收–完成施工后，整体验收盘扣式钢管支架的安装情况。
2.清理现场–清理施工现场，将材料、工具等设备妥善收拾，保持环境整洁。
六、结语盘扣式钢管支架作为模板工程中的重要施工工艺，对整个工程质量和安全性具有重要影响。
建议施工人员在操作过程中严格按照设计要求和操作规范进行作业，确保施工顺利进行。
高支模工字钢支撑架体支模架施工工法
高支模工字钢支撑架体支模架施工工法高支模工字钢支撑架体支模架施工工法一、前言：高支模工字钢支撑架体支模架施工工法是一种常用于建筑施工中的支模架施工技术。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：1. 高支模工字钢支撑架体支模架施工工法具有简单、灵活的特点，易于操作和调整。
2. 工法所需的材料成本相对较低，节省了施工成本。
3. 能够适应不同形状、尺寸和高度的支模要求，适用于各类建筑结构的施工。
4. 支模架施工工法可实现快速施工，提高施工效率，节约时间。
三、适应范围：高支模工字钢支撑架体支模架施工工法适用于各种建筑工程，特别是多层、高层或特殊结构的施工，如高层住宅、商业建筑、桥梁、隧道等。
四、工艺原理：该工法采用高支模工字钢支撑架体作为支模架骨架，搭建支模结构。
其工艺原理可以分为以下几个步骤：1. 根据设计要求，确定支模架的尺寸和布置。
2. 搭建高支模工字钢支撑架体，并根据需要进行调整和固定。
3. 在支模架上安装支模板，采用连接件固定。
4. 对支模板进行加固和调整。
5. 完成支模架结构的搭建和调整后，进行浇筑混凝土。
五、施工工艺：1. 准备工作：确认设计要求，准备所需的材料、机具设备和人员。
检查和清理施工场地，并做好安全措施。
2. 搭建高支模工字钢支撑架体：按照设计要求，搭建高支模工字钢支撑架体，并进行调整和固定。
3. 安装支模板：将支模板根据设计尺寸安装在支模架上，并采用专用连接件进行固定。
4. 加固和调整：对支模板进行加固，确保其稳定性和平整度。
根据实际需要进行调整，以适应建筑结构的要求。
5. 浇筑混凝土：在支模架体内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除支模架。
六、劳动组织：在高支模工字钢支撑架体支模架施工工法中，劳动组织要根据工作量和流程合理安排工人数量和施工顺序。
需要配备具有相关经验和技能的工人，包括搭建工，安装工，加固工，调整工和拆模工等。
扣件式钢管高大模板支撑系统的施工设计
图1
600 × 2000 梁截面放大图
2． 板支撑系统。 板的立柱顶部采用顶托形式 。 板承重 架的 支 撑 立 柱 纵、 横 向 的 间 距 为 900mm， 水平杆的间距为 1500mm， 双向设置。立柱的连接采用接头扣件连接 。 （ 二） 荷载选择。模板及支架自重采用 0． 35kN / ㎡， 新浇 混凝土自重采用 24kN / ㎡， 钢筋自重 1kN / ㎡， 施工人员及设
满足要求， 可以考虑采用双扣件。R≤8． 0 kN 时， 可采用单扣 应采用双扣件； R ＞ 12． 0kN 时， 应采 件； 8． 0kN ＜ 12． 0kN 时， 用可调托座。 （ 4 ） 立杆的稳定性计算。 考虑风荷载时， 立杆的稳定性 计算公式为： α = NW MW + ， ≤［f ］ 经计算得到 α = 45． 523N / W A
产业与科技论坛 2011 年第 10 卷第 10 期
扣件式钢管高大模板支撑系统的施工设计
□马万龙Байду номын сангаас陈宗晓
【摘
要】 建筑施工中的模板支撑体系是一个安全事故频发的环节 ， 近些年有不少的此类事故发生 ， 并且造成了重大的经济损 《建筑施工扣件式钢管脚手 失和人员伤亡。目前已经有很多学者对扣件式钢管脚手架进行了研究 ， 并且已经编写了 （ JGJ130 － 2001 ） ， 架安全技术规范》 但作为高大模板的支撑系统 ， 至今研究不深， 并且没有系统的规范出版 。本文针 受力复杂， 支撑高度大“高支模 ” 体系， 通过 PKPM 施工软件分析其静力承载性能 ， 得出相关计算结 对梁下荷载大，
4 弹性模量 4000． 0N / mm 。木方 40 × 80mm， 间距 300mm， 剪切 2 2 强度 1． 4N / mm ， 抗弯强度 13． 0N / mm ， 弹性模量 9000． 0N / 3 mm4 。模板自重 0． 35kN / m2 ， 混凝土钢筋自重 25． 00kN / m ，
扣件式钢管高大支撑体系的设计与施工措施
扣件式钢管高大支撑体系的设计与施工措施
蔡 兰峰 １ ， ， 王秀丽 ２
（． １ 兰州理工大学 土木工程学院。 甘肃 兰州 ７０ ７ ；． ３００ ２甘肃建筑职业技术学院， 肃 兰州 ７０５ 甘 ３００）
４ ８ Ｎ； ０ｋ
脚手架钢管的自重 Ｎ ＝ ． ０１４ ． １ ３ ｋ ２１ ２× ．３ ×７７ ． ８Ｎ； ＝ ２ Ｎ ７ ０ ＋ ． ８ ８６６ Ｎ； ＝ ． ８ １ ３ ＝ ． ｋ 参照《 件式 钢管 脚手架施工及验 ４ ２ ４ 扣
木方参 数 ： 的间距 ｌＯ ｍ 木方 的截面宽度 ｌＯ ｍ； 木方 Ｏｍ ； Ｏｍ 木 方 的截 面高度 ５ ｒｍ ０ 。 ａ 其他 ： 钢管类型为 ，４ １ ８×３ ， ２ ５ Ａ级钢管 ； 虑扣 件保 ， ． Ｑ ３一 ５ 考 养 情 况 抗 滑 移 承 载 力 系 数 取 ０８ ，螺 栓 拧 紧 力 矩 不 小 于 ．０ ４ — ５ ｉ， ０ ６ Ｎ・ 当达到 ６ Ｎ・ ｎ ５ ｉ ， ｎ时 不得发生破坏 （ 支撑 简图见图 １ 。 ） ２２２梁底 支撑的计算 ．． 荷载 的计算 ：钢筋混凝土梁 自重 ｑ ２ １ ５×１ ０５ １ｋ ／ ＝ ． ． ５ Ｎｍ； ２× ＝ 模 板 的 自 重 线 荷 载 ｑ－ ．５ × ． ×ｆ ×１ ＋ ． ） ． ￣ ． ３ ０ ０５ ２ ． ０ ５／ ２ ４ ０ ４ ＝ ． ８ Ｎｍ；活荷 载为施工标 准值与振捣混凝土时产生 的荷 ５ １１ ｋ ／ ０ 载经计算得到 ， 活荷载标准值 ｐ＝１２ × ．５ ． ０ ７ｋ ｌ（ ） ０４ ×０ ＝ ． ５ Ｎ。 ＋ ５ ６ 梁下横 向钢管支撑反力计算 （ 见图 ２ ： ）
１ 高支撑体 系的定义
Ｒ２ 目前还没有 统一 的对高大支撑体 系的定义 ， 根据有关学者提 出的观点【 有关文献 ， 高大支撑定义为高度不 小于 ４ Ｍ、 － 吸 可将 ． ５ ．３ ２ 跨度不小于 ８ Ｍ的脚手架支撑体 系。目前应用最为广 的支撑体系 ２ ． 梁底支撑钢管的强度验算按 照连续梁的计算如下 ： 是钢管扣件式支撑体 系， 因此本文将根据一个具有典型性的工程 支座反力 Ｒ＝ ￣Ｉ１６ Ｎ； ＡＲ ． ｋ ３ 中间支座最大反力 Ｒ ＝． ８（ ７ ０ ；见图 ３ 。 ４ ） 进行高大支撑的设计 和施工搭设措施 的分析。 最大弯矩 Ｍ—＝ ． ８ Ｎ ｉ 见图 ４ ； ００ ｋ ・ ６ ｎ（ ） ２ 扣件 式钢 管高 大支撑体 系设 计实例 最大挠度计算值 ｖ．－ ．１ ｍｒ（ ￣－０ １ ｉ 见图 ５ ； － ０ ａ ） 支撑钢管的最大应力 ： ２１ 工 程 实 例 背 景 ．
古建筑外檐扣件式钢管脚手架搭设施工工法
古建筑外檐扣件式钢管脚手架搭设施工工法古建筑外檐扣件式钢管脚手架搭设施工工法一、前言古建筑的修缮和保护是文化遗产的重要环节，而搭设脚手架是进行古建筑工程施工的基础设施。
传统的脚手架搭设往往使用木材，但其耗材多、施工周期长、使用寿命短等问题逐渐被人们认识到。
为了解决这些问题，近年来，古建筑外檐扣件式钢管脚手架搭设工法应运而生。
二、工法特点古建筑外檐扣件式钢管脚手架搭设工法采用了扣件式钢管脚手架，并结合了古建筑的特点和施工要求，具有以下特点：1. 灵活可调：钢管脚手架材料采用标准化和系列化设计，可以根据古建筑的不同形状和高度进行灵活调整，适应各种不规则结构。
2. 耐用可靠：采用优质的钢材制作，具有较高的强度和抗变形性能，能够承受施工过程中的负荷，并保证施工安全。
3. 施工高效：搭建和拆除速度快，减少了施工时间，提高了施工效率。
4. 节材环保：钢管脚手架材料可以重复使用，减少了对木材等资源的消耗，并降低了施工造成的环境污染。
5. 安全稳定：扣件式脚手架连接牢固，安全性能高，能够有效预防脚手架倒塌事故的发生。
6. 经济实惠：相比传统脚手架，钢管脚手架的成本更低，能够降低工程造价。
三、适应范围古建筑外檐扣件式钢管脚手架搭设工法适用于各种古建筑外檐修缮和保护工程，特别适用于结构复杂、高度大、形状不规则的古建筑。
该工法可以满足不同施工阶段和施工要求的需要，保证施工过程的安全、快速和高效。
四、工艺原理该工法的工艺原理是根据古建筑的实际情况和施工要求，采取合理的技术措施进行脚手架的搭设。
首先，根据建筑平面和立面图纸进行脚手架设计，确定搭设方案。
然后，根据设计方案选择合适的钢管脚手架材料，并进行加工预制。
在施工现场，按照设计方案进行脚手架的搭设和固定。
最后，对搭设好的脚手架进行检查和验收，并进行必要的调整和修正。
五、施工工艺1. 准备工作：根据设计方案确定脚手架的类型和规格，准备所需材料和机具设备。
2. 基础搭设：在施工现场进行基础的搭设，包括架设基础支撑架和固定基础钢管等步骤。
扣件式钢管模板高架支撑方案
扣件式钢管模板高架支撑方案工程名称：浙江凯乐金属制品有限公司青田厂区工程施工部位：厂房一层、二层一、工程简况浙江凯乐金属制品有限公司青田厂区工程4幢厂房为地上二层，总建筑面积17784㎡，主体结构为框架结构，屋面为钢结构。
该工程一层高6米、二层为4.5米，采用扣件式钢管脚手架，因其支撑高度大于4米，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定，按照扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全进行计算。
二、模板支撑系统基本配置1、模板均采用18厚木胶合板，模板搁栅采用50×100方木，支撑系统采用Φ48×3.5整体钢管排架。
2、平板模板采用18厚九夹板，搁栅采用50×100方木，间距400，下搁栅采用Ф48×3.5钢管，排架采用Ф48×3.5钢管，立柱间距1000，上下步距1.5米，并加剪刀撑杆形成整体，增加稳定性。
立杆接长用双扣件连接。
3、墙模采用18厚九夹板，竖向搁栅（50×100方木）间距300，横向围檩（2根48×3.5钢管）间距450，设置Φ12对拉螺栓，横竖间距400。
4、梁模采用18厚九夹板，梁底模用2根纵向木枋搁栅，侧模纵向木枋搁栅间距不大于300。
侧向采用短钢管斜向支撑，间距为500。
整体排架同平板，梁两侧钢管与梁中心纵向间距500。
5、框架柱用钢管外加对拉螺杆，采用48×3.5钢管M16螺杆，间距均为600。
三、模板支撑系统的设计计算1、荷载取值标准ａ、标准值及分项系数：ｂ、折减系数根据《GB50204-92规范》，以上荷载允许乘以0.90予以折减。
c、荷载组合2、平板模板验算a.平板模板面板用18厚九夹板，搁栅采用50×100方木，方木间距400，下搁栅采用Ф48*3.5的钢管间距1000，整体排架采用Ф48*3.5钢管，立杆间距1M，上下步距1.5米，立杆接长按双扣件连接考虑。
扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全
扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全一，概念1，扣件式钢管模板高支撑架：将采用扣件式钢管脚手架材料搭设的、支撑高度≧4.0m的梁板楼（屋）盖模板支撑架，称为扣件式钢管模板高支撑架。
2，《扣件架规范》：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001简称《扣件架规范》3，几何不可变杆系结构：支架横向框格和纵向框格设斜杆者均占一半，使其构架近于“几何不可变杆系结构”，显著提高构架的整体刚度和稳定性的结构。
4，非几何不可变杆系结构：脚手架和模板支架的斜杆设置相对较少，达不到“几何不可变杆系结构”的结构。
二，《扣件架规范》对模板支架计算规定的疏漏问题《扣件架规范》5.6节模板支架计算中，l0=h+2a （1）l0—模板支架立杆的计算长度h—支架立杆的步距a—模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度根据专家研究分析结果，按（1）式计算的支架立杆的设计稳定承载能力具有k≧2.0的安全度，就必须使a≧（0.367—0.54）h，即当h=1.5m时，取a=（0.367+0.54）/2×h=0.45×1.5=0.675m，但我们实际现场的a值一般只有0.15-0.3m，这差别很大。
这里有二个计算公式：（1）几何不可变杆系结构：l0=k1k2l01（2）非几何不可变杆系结构：l0’=k1k2u’h请大家找“建筑施工脚手架使用手册”、“钢结构设计规范”GB17-88等资料参考学习。
三，举例非几何不可变杆系结构计算取步距1.5m，横杆长度0.9m（一），立杆的计算长度l0’按下式计算l0’=k1k2u’h（1），u’—受连接横杆约束的双排支架的立杆计算长度系数查表：当步距1.5m、横杆长度0.9m时，u’=1.408（2），k1—模板支架立杆计算长度附加系数（考虑k≧2）查表：当步距1.5m时，k1=1.167（3），k2—模板支架立杆计算长度附加系数（高读影响）查表：u’ h=1.408×1.5=2.112，H0为4m时，k2=1u’ h=1.408×1.5=2.112，H0为8m时，k2=1.011u’ h=1.408×1.5=2.112，H0为12m时，k2=1.021计算：H0为4m时，l0’=k1k2u’h=1.167×1×1.408×1.5=2.465mH0为8m时，l0’=k1k2u’h=1.167×1.011×1.408×1.5=2.492mH0为12m时，l0’=k1k2u’h=1.167×1.021×1.408×1.5=2.517m （二）支架立杆稳定承载能力R d（KN）计算查表：u’ h=2.25（原为2.112，查表时取大值为2.25），k1=1.167 （1）计算高度H0为4m时，R d=25.7KN（2）计算高度H0为8m时，R d=25.2KN（3）计算高度H0为12m时，R d=24.6KN。
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1．前言
随着现代社会工业科技的发展，房屋建筑对于空间有了更高的要求，建造超层高的现浇砼框架结构的房屋建筑有一定的困难。
我公司在多项现浇砼结构的房屋建筑施工过程中，发布了多项QC成果及论文，同时针对房屋建筑超层高的特点，对模板支架的施工总结了一套“扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法”。
2．工法特点
2.1将最常用的模板支架材料钢管扣件，用于搭设超层高现浇结构的模板支架的施工，相对钢桁架等其他形式的支架体系减少了一次性材料的投入，降低了成本。
2.2对于超层高模板支架提供了一套完整的模板支架的设计计算及施工思路方法。
2.3对于模板支架杆件受力的稳定性、安全性按照相关规范及施工手册进行设计计算，并在其基础上有所完善和提高。
2.4在施工中对于模板支架体系按照相关规范制定了一系列完整的构造措施，并根据现场情况对于方案进行二次优化设计。
2.5施工操作简单，搭设质量易于控制，而且使用周材，节约工程措施费用；
2.6满足施工要求，确保施工安全。
3．适用范围
适用于超层高（≥8m）现浇砼结构的模板支架的设计与施工。
4．工艺原理
扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系，用在超层高的现浇混凝土结构的施工中，将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者下层楼面，以完成结构的施工，确保安全及质量。
5．工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工要求—→扫地杆和剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。
5.2．操作要点
5.2.1方案的拟定及设计计算
根据模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌。
针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后按照设计规范进行计算。
1、立杆的计算
1）荷载计算
立杆的轴心压力设计值，应该为横杆的最大支座反力和脚手架钢管的自重之和。
立杆轴心压力值： 4.2.1-1 ：底层钢管扣件自重；
：横杆支座反力最大值；
2）立杆的稳定性计算
立杆的抗压强度稳定性验算公式：
4.2.1-2
：立杆的最大压应力值；
：立杆的轴心压力值；
：轴心受压立杆的稳定性系数；
：立杆的净截面面积；
：钢管立杆的抗压强度设计值；
其中值按照公式4.2.1-3、4.2.1-4进行计算。
立杆计算长度在超高模板支架体系的计算应该按照“非几何不可变杆系结构”支架稳定性的方法计算：
4.2.1-3
：立杆的计算长度；
：考虑安全保证要求的立杆计算长度附加系数；
：考虑搭设高度影响的立杆计算长度附加系数；
：立杆的步距；
：立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
立杆的长细比计算：
4.
2.1-4
：计算立杆截面的回转半径；
根据计算的值按照《钢结构设计规范》附录一，查表得到值。
2、梁底小横杆的计算
1）荷载计算
4.2.2-1
：新浇筑砼自重荷载标准值；
：模板自重荷载标准值；
：活荷载为施工荷载标准值与振捣砼产生的荷载；
2）梁底小横杆的强度、挠度计算
强度计算：
4.2.2-2
：横杆的最大应力值；
：横杆的最大弯矩值；
:横杆的截面抵抗矩；
挠度计算：
4.2.2-3
：横杆的最大挠度值；
：梁底立杆间距；
：钢管的弹性模量；
：横杆截面惯性矩；
：横杆的容许挠度值，为3mm；
3、扣件的抗滑移计算
4.2.3
：纵向或者横向水平杆传给立杆的竖向力；
：扣件的抗滑移承载力设计值；
单扣件取值8.0KN；双扣件的计算承载力设计值取12.0KN，其中双扣件后增加的扣件只能作为安全措施，一般不用于计算容许承载力，因为第一个扣件不变形，后增加的扣件就受不到竖向力的作用。
5.2.2方案论证
模板支架搭设前对方案进行可行性分析，加强模板支架的方案设计与专家论证的制度，经专家组认可后方可实施。
5.2.3竖立杆
1、在施工前，按照方案设计在地面弹出墨线以控制立杆的排距、横距，确保立杆的搭设纵成行，横成排。
2、满堂脚手架进行搭设时，要对天然地基进行预压处理，每个立杆下铺设200mm×200mm×40mm木板，使基础满足承载力要求。
砼楼板上部立杆超重满足不了冲切要求，必须通过计算采取加强措施。
3、在控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。
4、立杆的连接不得采用搭接，必须采用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整。
5、立杆顶端设置可调支托，且立杆和水平杆的接头均应该错开在不同的框格中设置。
5.2.4安放横杆
1、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。
2、当中部有加强层时或者支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，变化不宜过多。
3、高支撑模架步距以0.9～1.5m为宜，不宜超过1.5m。
4、当模板支架高度较高，超过20m或者横向高宽比≥6时，为了加强其构架的整体刚度，应该设置一至数道整体性水平加强层。
5、梁底小横杆要通过计算根据荷载加密设置。
5.2.5扣件的施工要求
1、扣件必须拧紧，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40，且不应大于65，必要时顶层扣件采用双扣件或者合格的新扣件。
2、模板支架施工过程用检测扳手抽查检测。
3、立杆接头必须采用对接扣件。
4、模板支架搭设时现场必须安排人跟踪检查。
5.2.6剪刀撑及扫地杆等构造措施施工
1、扫地杆必须纵横双向设置，严格控制扫地杆的高度，扫地杆距垫层面高度≤200mm，以减少立杆下端的悬臂长度。
2、沿高支撑架的四周外立面应该满足立面满设剪刀撑。
3、每隔10～15m设置纵横向剪刀撑，同时主梁侧也要设剪刀撑。
4、高于4m的模板支架从顶层开始向下每隔两步设一道水平剪刀撑。
5、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6.0m，斜杆与地面的倾角宜在450～600之间。
5.2.7模板支架体系验收
模板支架搭设完后，由现场生产经理组织，相关部门负责人及相关人员参加，严格按照《建筑施工安全检查标准》，对模板支架进行检查验收合格后方可使用。
5.2.8工序交接
模板支架验收合格后，办理工序交接手续，做好工序交接资料。
5.2.9下道工序施工
8.8架子工属于特殊工种，严禁无证上岗，并且组织工人进行技术培训及安全意识培训。
8.9现场建立模板支架监测制度，模板支架搭设要定期对模板支架体系进行沉降、变形观测，防患于未然。
8.10严格执行《建筑施工安全检查标准》，模板支架使用前必须组织相关人员进行检查验收合格后方可使用。
9、安全措施
9.1制定项目安全生产责任制，工地现场设置专职安全员，工人进场必须进行安全教育和安全交底。
9.2搭设模板支架及铺设梁板模板，根据模板支架高度设置水平安全网兜，避免高空坠物伤人。
9.3操作人员严格施工操作规程，施工时必须正确佩带安全帽、安全带，严禁穿硬底鞋。
9.4架子工登高作业严禁酒后施工。
10、环保措施
根据国家有关环保法规，应该采取下述环保措施。
10.1每天安排专人清扫现场施工道路并洒水，做好现场文明施工。
10.2现场钢管、扣件按照规格、使用部位堆放整体，并且给予标识。
10.3施工过程产生的各种废弃物集中存放，定期运送到指定的废弃物处理站。
11、效益分析
11.1经济效益
扣件式钢管脚手架在超高模板支架体系中的使用，既保证了支架的整体性，又节约周材，赢得了工期。
11.2社会效益
用钢管扣件这种最常见的模架搭设方法，解决了超层高模板支架的施工难题，提高工程质量，降低工程造价。
在超层高现浇砼结构的施工方面，我公司取得的QC成果两项：2003年10
月发表了《确保16米跨钢筋砼框架梁的施工》获得武汉市QC论文发布二等奖，2008年5月发布的《扣件式钢管高支撑模架的设计与施工》获得湖北省QC论文发布二等奖；在《武汉建筑工程质量》2006年度第3期上发表《高层建筑转换层厚板支撑体系的设计与施工技术》，并获得武建集团首届“青工杯”职工论文赛三等奖。
12、应用实例
12.1山西运城关铝热电厂屋内配电装置工程（2006.12-2007.9），现浇砼框架结构二层，总建筑面积4686㎡，一层层高12.0m，二层层高15.4m，柱距12.0m×12.0m，其中建筑面积810㎡的建筑层高达到27.4m。
结构施工模板支架稳定满足施工要求，且无安全事故发生，既节约周材，又赢得了工期。
12.2仙桃恒迪国际建材园精品超市工程（2005.7-2006.1），框架结构三层，总建筑面积12000㎡，中间大厅590㎡，层高9.0m，柱距8.0m×8.0m。
结构施工模板支架稳定满足施工要求，且无安全事故发生。
12.3佳丽广场框筒结构（1994.10-1998.8），地下二层，地上54层，建筑面积230000㎡，裙房局部梁板结构层高达24m。
施工模板支架稳定，无安全事
故发生，赢得了一致好评。
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