电缆沟施工组织设计

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

2.1工程基本概述 (1)

2.2主要工程数量表 (2)

三、施工部署 (2)

3.1区段划分 (2)

3.2施工准备 (3)

四、施工进度计划 (4)

五、施工方法 (7)

5.1电缆井 (7)

5.2电缆沟 (10)

5.3 电缆沟排水井及电缆井集水坑 (11)

5.4 电缆排管施工 (12)

5.5 电缆沟回填 (16)

六、各项管理措施及保证措施 (16)

6.1质量保证措施 (16)

6.2安全保证措施 (17)

6.3文明施工保证措施 (18)

6.4环境保护措施 (19)

6.5雨季施工保证措施 (19)

一、编制依据

（1）经济技术开发区官莲湖路建设项目电缆沟工程施工图设计 (第一册) （2）官莲湖路总体施工组织设计

（3）《工程测量规》（GB50026-2007）

（4）《电缆敷设》（图集00DX001）

（5）《地沟及盖板》（图集02J331）

（6）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）

（7）《砌体工程施工质量验收规》（GB50204-2002）

二、工程概况

2.1工程基本概述

官莲湖路电缆沟（K0+060.5～K4+800）工程，起点位于常军路与官莲湖大道交叉口处，止点于黄陵污水处理厂，工程全长为4929m，设计容为电缆沟，电缆沟布置在道路中线北侧人行道下。具体位置见标准横断面图及平面图。

电缆沟施工容有电缆沟、电缆井、电力管群等。电力管群采用钢筋砼结构；电力井，电缆沟采用混合结构（即砖混结构）。

标准横断面图如下：

2.2主要工程数量表

主要工程数量表

三、施工部署

3.1区段划分

根据业主要求，为了保证黄陵污水厂运营，K2+127.8-K4+800段电缆沟需在2012年4月30日完成，工期较紧。关于该段路基施工及排水支管施工组织安排

详见官莲湖路施工组织设计。

故将该电缆沟工程分2部分实施，分为2个作业区段，K0+060.5～K2+127.8为一工区，电缆沟结构净尺寸为1.0m×1.0m； K2+127.8～K4+800为二工区，电缆沟结构净尺寸为0.8m×0.8m。

电缆沟配合各标段道路施工同步进行，在该段道路路基完成后，方可进行电缆沟施工。

3.2施工准备

（1）劳动力计划

拟投入的劳动力计划

劳动力计划表

（2）主要机械设备

拟投入的主要机械设备

主要机械设备表

（3）主要周转材料

主要周转材料表

四、施工进度计划

二工区进度计划从2012年3月15日至2012年4月30日，一工区进度计划从2012年4月15日至2012年5月31日。

计划横道图如下：

..

word 资料

五、施工方法

5.1电缆井

施工工艺如下：

电缆工作井开挖根据先深后浅的原则。

施工准备、测量放样—→电缆工作井开挖—→碎石垫层—→C25混凝土底板—→砌筑墙体—→混凝土盖板

120

1000(800)150

80

1500

100

100

120

1203000

120100700

600

2101740

电力直通井剖面图

1500

100

100

120

1203000

120100

电力三通井剖面图

（1）施工准备、测量放样

①施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

②组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

③组织钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。

④根据设计图纸及建设单位提供的坐标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。

（2）电缆工作井开挖

根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方（如加大放坡比例等）。开挖示意图见下图所示：

电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3m时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，人工开挖20×20cm排水沟（见开挖示意图）。基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

（3）碎石垫层

垫层施工前在电缆工作井用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。

采用80mm厚、颗粒级配良好的碎石做垫层，并人工夯实。

（4）混凝土底板

在碎石垫层上做150mm厚C25素混凝土底板。

按设计规定结构尺寸支装模板，模板采用［16槽钢，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及规规定要求。

底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。要避免骨料分离，控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施，采用土工布覆盖养护。

（5）砌筑墙体

采用Mu10砖、M10水泥砂浆实砌，在顶部用C30钢筋混凝土压顶做盖板底座，并在侧墙做20mm厚1：2防水砂浆抹面。

检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。

在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直、宽度一致，每皮应错缝砌筑，外搭接，并安装好电缆支架，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为8～12mm。

砖墙砌筑至一定高度后，应采用1：2防水砂浆进行抹面，采用三层抹压法施工（即底层、中层和面层）。粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，外粉刷接缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。

（6）工作井盖板

墙体的强度达到100%方可安装盖板，盖板面标高和人行道或道路面平，采用150mm厚C30钢筋砼预制盖板，尺寸为1730mm×550mm，上面设φ80提手，盖板盖在有启口的C30钢筋混凝土压顶中。

2001330200

1730

φ80提手孔

电缆工作井盖板平面

预制盖板施工要求：预制盖板的施工采用集中下料、集中拌和、集中预制、集中养护的办法施工。在预制场的台座上进行钢筋绑扎，绑扎应符合规及设计要求。预制盖板采用钢模板，一次浇筑完成，不得间断。浇筑完成后及时覆盖土工布并洒水养护。待砼达到一定强度后拆模，不得有蜂窝、麻面、掉角等缺陷，外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁。如有缺陷应凿除松弱层，并用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用高标号水泥砂浆或砼填塞捣实，覆盖养护。预制盖板必须在混凝土达到设计强度70%后才能脱底模，移动和堆放。

盖板吊装采用16T汽车吊进行吊装，构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，混凝土强度不应小于设计强度的75%。起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45°。起吊过程中应轻起轻落，并由专人指挥，不