花键轴挤压模具设计

花键轴挤压模具设计
最后衷心感谢评阅和出席论文答辩会的各 位老师，感谢你们在百忙的工作中给予的指 导，在此祝你们身体安康、工作顺利！
谢谢！
花键轴挤压模具设计
总目录
第一章
第二章 第三章 第四章 第五章
挤压概述
花键轴挤压模方案的设计 花键轴挤压模的详细设计 花键轴挤压设计补充说明 结束语
花键轴挤压模具设计
第一章
挤压概述
冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产 工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与 热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能 40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。
2、密封
本课题设计的是花键轴挤压模具，则从挤压可知，在挤压过程中，要处于干净，避免挤压出 的工件有裂口，以及模具的损坏，因此在挤压的关键部位其密封性要好。因此在设计中对关键 部件选用橡胶油封来起到密封的作用。此外，组合凹模时常与毛坯接触，因此易于组合凹模的 内模中的花键磨损，所以应注意定期或按实际使用情况及时更换内模心。
花键轴挤压模具设计

冷挤压花键的过程中，杆部不镦粗。其计算公式如 下（3）、（4）、（5）：
通过以上计算出花键，
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4、凸模的设计
按照前面对凹模等的设计，凸模的设计也从材料、 外形尺寸等出发， 根据挤压件的材料、生产批量等， 其材料：W6Mo5Cr4V2 外形的尺寸根据如图设计
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花键轴挤压模具设计
第三章
花键轴挤压模的详细设计
1、上凹模的设计
其设计的方向可以从它的材料、外形尺寸、以 及其型腔等来定义上凹模。
材料：Cr12MoV
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2、组合凹模的设计
1>在本次设计中，组合凹模是该模具中最为重要 的部件之一，在选择组合凹模的层数时，是根据其 单位挤压力p确定，由于本次设计的单位挤压力为 1100—1400MPa，故选用二层凹模，
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花键轴挤压模具设计
花键轴挤压模具设计
本次设计情况总体简介

设计要求：根据生产件的形状、尺寸，以及产品的 成型过程，挤压过程中挤压力的大小为950N，设计 花键轴挤压模。 设计性质：挤压模具设计课程是专业的一门主干专 业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。


设计任务：通过学习，能够准确完成模具结构的分 析和计算工作；能够用UG画出该模具的整体及各 个部件的三维图，以及运用AUTOCAD画出其零件 图和装配图
5、其余部件的设计
根据前面对凹模、凸模的设计，其设计的理念大 同小异，固其余部件设计出的结果图如下：
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6、标准件的设计
根据整个模具的设计，对标准件的选择如下 图：
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第四章
1、润滑
花键轴挤压设计补充说明
本课题设计的是花键轴挤压模具，其属于冷挤压，在冷挤压中，一般是先将坯料表面进行磷 酸盐处理形成多孔质密的覆盖薄膜，然后进行硬脂酸钠皂化处理或涂二硫化钼，这种润滑方式 对钢的冷挤压具有满意的效果。但是这种方法工序多，流程长，占地面积大等等一系列不符合 利益的弊端，始终不是最佳选择；因此，近几年内，国内关于用高分子润滑剂代替上面的润滑 方式，其具体使用：将软化处理后的毛坯，直接放入高分子润滑剂中浸涂，然后自然干燥或烘 干，使毛坯表面形成一层特别的黑灰色润滑膜，冷挤压时，既可大大的减小摩擦阻力，又使得 挤压件表面光滑发亮，满足了零件的需要。
花键轴挤压模具设计
1、冷挤压的运用范围
目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、 轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛 的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的 重要加工手段之一 。
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Байду номын сангаас2.挤压概念
加工对象：金属材料
加工原理：坯料处于三向压应力状态下变形
加工工艺装备：挤压模具
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2>在凹模的层数选择后，则需要选择其材料，由 于凹模的重要性以及凹模的层数决定，其内、外模 的材料不同
凹模模心：Cr12MoV 凹模外层：40Cr
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3>设计参数
根据上表的参数设计 计算出该凹模的尺寸大 小
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3、花键的设计
花键轴挤压模具设计中，其花键的位置是位于组 合凹模内，其齿形精度由凹模决定，为了保证冷挤 压花键的顺利进行 ，冷挤压花键应满足以下两个条 件 ： 冷挤压花键的过程中，杆部不失稳不弯曲。其计算 公式如下（1）、（2）
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2.总体方案的设计
工作原理简介如下： 将毛坯放入上凹模9内，凸模8下行挤压到接 近终点后即回程，放第二个毛坯再挤到上述 位置，这时第一个挤压件已从凹模11中落下， 依次重复连续挤压。从而达到高效、简洁、 方便 。
花键轴挤压模具设计
模具组成零件
1—上模座 2—紧 锁螺帽 3—上垫 板 4—压紧螺帽 5—安全罩 6—吊 杆 7— 定 位 套 8—凸模 9—上凹 模 10— 模 套 11— 组 合 凹 模 12— 下 垫 板 13—压圈 14— 下模座
加工分类： 、温挤压、热挤压；按方向可分正挤压、
反挤压、复合挤压
加工设备：专用挤压压力机、曲柄压力机、通用液压
机、螺旋压力机冷挤压等等
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第二章花键轴挤压模方案的设计
1、主要组成部件的设计
根据分析，该挤压模具中重要的部件为凹、凸 模的设计。其组合凹模类似于一个型腔，决定于工 件的外形，凸模则是起到推动的作用。如下图
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3、使用、维护和保养
花键轴挤压模具装置可与压力机使用，可以根据机床或其他设备选择模具， 在设备被使用前应明确表明该模具挤压的工件尺寸。维修时，如果是发现组合凹 模损坏，应及时更换组合凹模中的模心，实际中，需要拆掉模套，取出组合凹模， 进行更换。平时设备保养，要清洗模具内部中的通道，保持内外清洁，无油污无 锈蚀，定期对通道、凸模、组合凹模模心等主要零件涂防护油以防生锈，且工作 环境应在良好干净的环境下工作 。
花键轴挤压模具设计
结 论
更加熟悉AUTOCAD、UG等软件
对设计有了更多的了解 对大学四年的知识更能融合的运用
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结束语
本次论文的研究工作是在王萍指导老师的精心 指导和悉心关怀下完成的，王老师严谨的治学态度， 深邃而活跃的学术思想，勤勉的学习工作态度，创 造性的思维方法使我深受启迪并终生受益。在此向 王老师致以衷心的感谢和深深的敬意！也借此机会 感谢身边帮助我的同学、老师、朋友、亲人。