标准工时及作业测定
作业测定--标准工时
布 置 工 作 的 时 间
(T布）
非 生 产 时 间
基 本 时 间
(T准）
辅 助 时 间
(T准）
技 术 性 的
(T准）
组 织 性 的
(T准）
工 人 造 成 的 损 失 时 间
非 工 人 造 成 的 损 失 时 间
)
2)传统工时定额的构成
T时间定额=T作+T布+T休·生+T准结 ——概念公式
我国与西方及日本等国
工时消耗的比较
定额时间 非定额时间 由于公认 准备 非生 由于企业原 布置工作地时间 休息与生 原因造成 中国 结束 基本 辅助 产时 因造成的停 的停工损 时间 时间 时间 组织性 技术性 理需要时 间 工损失 失 间 的 的
作业时间
布休时间
西方 工作时间 宽放时间 、日 本等 调整 机动 手动 疲劳宽放 不可避免的 政策性宽放 国 时间 时间 时间 固定 变动 迟延
1、宽放的原因
三 、 宽 放 时 间
1)操作周程中操作的疲劳，需要休息。 2)操作者个人的需要，如喝水 上厕所 擦汗 更衣等 3)操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示 助手等，而使本身工作停顿 4)操作者领材料 工件 物件及完成件 工具的送走等 5)操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待 材料等 6)操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所 、擦拭机器、所需物件的准备和操作中、操作 完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作 7)操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等 工作
正常时间
宽放时间
标准时间
标准时间的构成
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率） 宽放率=宽放时间/正常时间
标准工时及秒表测时方法
二、标准工时的应用
生产计划安排
绩效管理
成本管理
生产线平衡
工作改善的评估
三、测定标准工时的方法
秒表测试
预定动作时间 标准法
综合数据法 （标准资料法）
四、秒表测时法
确定测时对象；
预先观测，确立作业单元（如 果工艺路线已做好，可按照各 工序划分单元）；
确定评比系数和宽放时间；
确定方法和环境；
实测 ( 参考下页公式），取 均值
分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆 的速度
上述平均操作时间为该操作者的平均操作时间，因 此人的动作可能比标准动作快，也可能比标准动作 慢，所以还不能作为标准时间，必须利用“评比” 予以修正，使其成为不快不慢的正常时间。
理想速度（正常速度）的建立，有以下几种国 际公认的：行走：平均体力的男子，不带任何 负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度行 走。
得出标准工时
4.1为什么同样操作要做若干次观测？ 1）为什么同样操作要做若干次观测？同一操作 者连续操作，因下列各种原因，使各单元每一 次所用时间并非完全相同。 ①因为工具、材料、零件等放置位置并不完全 相同，所以取用时间也就不相同； ②读取秒表的误差； ③物件品质的差异等。 2）影响观测次数的因素 ①操作者的技术程度； ②操作本身的稳定性（如材料规格不一，品质 时有变化等）； ③测时的精度要求不一，观测次数亦不同。
○ 即目标时间，为了达T/T生产而设定目标时间。考 虑4M(人、机、料、法）的分布和品质以及T/T上的富余率而设定的目 标时间。编成时应尽量使作业时间分布变窄，设定时应小于T/T 10% 左右，绝对不可超过T/T。
○ 产出速度（pitch time ) ● 按Takt time生产方式中，生产线最终产出完成品的间隔时间，即产 出速度称为P/T .
作业测定--标准时间
作业测定–标准时间引言标准时间是指世界上统一接受和采用的时间计量标准。
在各种工作环境中，准确的时间掌握对于保证工作的顺利进行至关重要。
本文将介绍如何进行作业测定以获得准确的标准时间。
作业测定的概念作业测定是指通过一系列精确的测量过程来确定特定工作任务所需的时间。
作业测定可以帮助我们更好地理解工作流程，并作出合理的时间安排。
测定方法直接时间测量法直接时间测量法是指通过观察工人完成一项任务所花费的实际时间来测定作业的标准时间。
该方法可以通过以下步骤来进行：1.确定测定对象：选择一个典型的工作任务作为测定对象，并确保工人能够熟练完成该任务。
2.观察和记录：观察工人完成任务的每个步骤，并记录每个步骤所花费的时间。
3.计算总时间：将各个步骤的时间相加，得到完成整个任务所需的总时间。
4.重复测定：对同一任务进行多次测定，取平均值作为最终的标准时间。
标准时间数据库法标准时间数据库法是指借助已有的标准时间数据来测定作业的标准时间。
该方法适用于一些常见且重复性较强的工作任务。
具体步骤如下：1.建立标准时间数据库：收集和整理已有的标准时间数据，并建立一个标准时间数据库。
2.匹配和调整：根据实际工作任务的特点，从标准时间数据库中找出相似的任务，并进行适当的调整。
3.确定标准时间：通过标准时间数据库中的数据和调整结果，确定工作任务的标准时间。
速度性测定法速度性测定法是指通过对工人完成任务的速度进行测定来确定作业的标准时间。
该方法适用于那些要求工人在单位时间内完成固定数量任务的工作环境。
具体步骤如下：1.确定测定对象：选择一个典型的工作任务作为测定对象，并确定任务的标准数量。
2.测定时间：观察工人在单位时间内完成任务的次数，并记录每次完成的时间。
3.计算标准时间：将单位时间内完成的任务次数除以标准数量，得到每个任务的平均完成时间。
4.验证和调整：将测得的标准时间与实际工作情况进行验证，并根据需要进行适当调整。
作业测定的应用领域作业测定广泛应用于各种工作环境，包括生产、制造、物流、服务等。
标准工时测定--精简版
4.1.5 划分作业单元的理由与技巧
理由﹕ 1. 为了正确的给予评比 2. 明确作业细节﹐提示改善 3. 作业条件、 方法改变时的局部重测 4. 日后综合数据编定之用
技巧﹕ 1. 要有明确的始止点 2. 工时太短的单元不宜划分 3. 区分手动单元与机械自动单元 4. 区分机械内、外手动作业单元 5. 分离规则与不规则单元
•1. 秒表(Stop Watch)
•电子秒表
•机械秒表
•2. 时间研究之表格 • 1). 标头﹕测时对象、 工作方法 • 2). 测时原始资料栏 • 3). 时值整理栏
•厂内使用表格：
时间研究之表格
4.1.4 秒表测时的步骤
1. 确定测时对象(工件)与目的 2. 確定工作方法与工作环境 3. 预先观测并建立作业单元并确定观测次数 4. 实地观测并记录单元时值 5. 基本的时值整理（剔除异常值） 6. 计入评比与宽放
• 数）
值的误差在5％的范围内)。 则应观测次数为：（Xi为预观测次
• 例：设在秒表测时中，先对某操作进行观测10次，
•
其时间为：5s,7s,8s,6s,6s,7s,6s,7s,7s,6s ,现要求误差界限控制
在95％信赖水平和5％的精确度
•n=10
•=65
•=429
•即观测次数应该取25次
4.1.7. 运用统计方法整理观测时值的要领
三、标准资料法（标准资料所积累的是作业要素的时间数据） •11.--合成法 • 12.--测量标准工时的软件-AVIX（先进）
•4.1.1秒表测时法定义
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观 测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近 标准速度的狀态。
标准工时测定八步法
[3]李景元 工艺技术员业务职能与行为规范 企业管理出版社 2002年12月
WF法（工作因素分析）
MTM法（方法时间测量）
MTS法（动作时间标准）
ETS法（基本时间标准）
DMT法（空间动作时间）
资料合成法
凭经验的估计法
实绩资料法
机械时间算出法
标准时间资料法
图1标准工时测定方法
在实际工时核算工作中，对于基础数据的采集，我们最常用的几种方法为计秒表测试法与资料合成法。
二、计秒表测试标准工时的实施步骤。该方法实现的基本过程如图2所示：
4、初步确定观测次数。为了取得较好的观测效果，一般情况下测量数不小于20次，对于简单产品观测次数可根据具体情况适当增加。
5、观测及记录作业实施每一单元的时间。一般我们选用两种方法归零法，即每次将秒表归零，读取测试时间。连续法，即秒表不用每次归零，连续读取测试时间后在计算。时间观测表如表1所示。
产品名称
5％～20％
表3 宽放率计算与范围
作业种类
特轻作业
轻作业
中作业
重作业
特重作业
疲劳宽放率
0.50%
5％～10％
10％～20％
20％～30％
30％～60％
表4 疲劳宽放率参考表
7、决定宽放值与宽放时间。宽放时间指为了执行所规定的作业的过程中，必要的、不可避免的耽误时间，宽放时间一般分为管理宽放、疲劳宽放及生理宽放。其中管理宽放指在工厂现有的管理条件之下，完成作业所不能避免的耽误的时间，如工装夹具的装卸，材料、机械的修理，生产物流、作业环境的整理整顿等；疲劳宽放指为恢复疲劳所必要耽误的时间；生理宽放指因人的生理需求而耽误的时间，如喝水、擦汗、上洗手间等。宽放值的确定分为外乘法与内乘法。
标准工时测定方法
标准工时测定方法标准工时测试规范1 目的:为准确客观地计算出本公司所有产品在各制程之所需时间，从而控制人工成本，发挥更有效的制造方法，以利稳定交期、保证质量、规范作业、提升效率，增强公司竞争力。
2 范围:凡本公司生产之所有产品均属之。
3 定义标准工时：是指经过培训合格具有平均水平的操作人员在正常的作业环境及状态下，用标准作业方法，按普通熟练工人正常速度操作而完成合格的某工序或产品所需的时间。
4 权责4.1 Mfg: 负责本车间所有工位的细分，标准工时异动反馈。
与配合IE计算标准工时。
4.2 PE：工序标准工时的测定与修正,提案改善与跟踪。
5.作业内容5.1 公式：标准时间 = 观测时间×(1+评价系数)×(1+宽放率) = 正常作业时间×(1+宽放率)5.1.1 观测时间：指的是IE工程师根据各车间各工序的实际情况，按熟练操作员工实操观测多组数据得到的时间平均值。
5.1.2 评价系数：观测时间由于受到作业者操作的熟练度、工作意愿、情绪等影响，并未能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，其中努力度及熟练度对作业时间影响最大，因此现场评价时如无特殊情况，可忽略环境因素及一致性(稳定性)的影响，只评价努力度与熟练度即可.5.1.3 宽放时间：作业中减除主作业时间外，会另外给一定的宽放作为疲劳、等待、喝水、上厕所、管理制度及其它生产中偶发事务的处理等必要的时间预备，我公司的作业宽放率约为2%～5%.5.2 秒表测试5.2.1 选择条件受完备训练，有意愿作好工作。
熟习操作程序具有信心与合作精神5.2.2 接近作业员采取友谊态度给予发问机会鼓励提供意见对其操作表示兴趣5.3 记录有关资料5.3.1 理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，供以后参考与查证。
5.3.2 记录项目：5.3.2.1 产品名称：图样，规格5.3.2.2 制造程序与操作方法，制程参数5.3.2.3 设备性能，工夹治具5.3.2.4 材料规格5.3.2.5 作业员姓名，能力，性别，5.4 测时注意事项5.4.1 设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况5.4.2 工作方法确认5.4.3 组长，操作员之支持与合作5.4.4 注意操作人员之故意戏弄。
标准工时测定方法
标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。
标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。
c. 管理宽放：又称连接宽放。
d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。
ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。
以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。
a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。
1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。
2> 评比比较困难，人为因素较多。
3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。
2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。
产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时的测定是生产管理中的重要环节，它有助于确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，并为制定生产计划和分配生产资源提供依据。
以下是一些常见的工时测定方法：
1. 秒表测量法：此方法使用秒表或其他计时器对完成单个作业所需的时间进行直接观测和记录。
观测人员需对作业者进行反复多次的观测测量，以获取准确的数据。
这是最传统、常用的工时测定方法，适用于工序级的工时确定和过程分析。
2. 录像观测法：通过录像设备记录作业过程，然后对录像进行解析，以获得每个作业动作的时间消耗。
此方法具有较高的精度，但成本也较高。
3. 抽样推算法：通过抽样观测作业者一段时间内的作业情况，根据观测数据推算出标准工时。
此方法简单易行，但精度相对较低。
4. 标准资料法：利用已有的标准作业资料，结合实际作业情况进行工时测定。
此方法适用于间接时间研究。
5. 预定时间标准法：根据作业性质和复杂度，预先设定时间标准，然后根据实际情况进行调整。
此方法简单易行，精度较高，适用于间接时间研究。
在进行产品标准工时测定时，需要综合考虑生产现场的实际情况、作业者的技能水平、机器设备的性能等因素，选择合适的测定方法。
同时，还需要对测定的数据进行统计分析，以得出准确的标准工时数据。
工业工程-工时测定
1、秒表（马表、停表） 2、记录板 3、时间研究表格 4、计算器、测量工具、摄影、录像设备或计时机等
二、秒表时间研究
2、秒表时间研究的工具
秒表是时间研究中最广泛使用的工具,定额人员常用的是1/100分秒表， 也称10进分计秒表，如图a；另外一种秒表为10进时计秒表(表面划分 成100小格，每格代表0.0001h)，见图b。
这样的情况也可以说是我们进行的作业时间，依据工作顺序、使用的工具、 工作方法等各种各样的作业条件会发生变化。
二、秒表时间研究
2、1获取充分的资料
与时间研究有关的基础信息资料； 操作方法资料； 产品或零件、材料的资料； 设备资料； 操作者的资料（平均员工）； 有关作业环境的资料。
二、秒表时间研究
二、秒表时间研究
2、4测时
二、秒表时间研究
2、4测时
二、秒表时间研究
2、4测时
来不及记录某一单元的时间:在该单元“R”行中记一个“x”或“M”， 表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。
操作者省去某一单元：在该单元的“R”行中划一斜线
操作者没按照单元的顺序进行:在相互颠倒的两个单元的“R”行内分别 划一横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间
在观测过程中出现例外单元，如刀具断裂、工具掉地等，观测者应在相 应栏内做上记号，并记录影响时间。如果外来单元时间很短，理论上可 忽略，但为了准确起见，也要记录，以便分析。外来单元消耗的时间， 对确定宽放时间很重要
二、秒表时间研究
2、4测时
1
2
3
4
5
外来单元
周程 R
TR
T
R
T
R
T
R
T 符号 R T
作业测定及时间标准法
作业测定及时间标准法作业测定及时间标准法是一种用于评估、量化和管理作业效率的方法。
它包括测定作业的标准时间和制定时间标准以及对作业过程进行改进的步骤。
作业测定是指通过对作业过程的观察和测量，确定完成一项具体作业所需的标准时间。
这种测定旨在消除主观评价和不确定性，确保任务的合理分配和资源的高效利用。
作业测定可以通过直接观察现场操作或使用影片、计时器、摄影机等辅助工具来完成。
在测定作业时，需要采集准确的数据，比如操作步骤、动作时间和能力水平，并使用科学的方法进行数据分析和处理。
制定时间标准是根据作业测定的结果，确定完成特定作业所需的标准时间。
时间标准应该是基于现实、可行的基准，并综合考虑操作工人的能力水平和工作环境的影响。
时间标准可以根据不同的作业要求进行调整，以确保作业的高效完成。
制定时间标准可以使用不同的方法，如直接导入、关键路径分析、标准配方法等。
作业测定和时间标准的目的是为了管理和改进作业过程。
通过测定作业和制定时间标准，可以减少浪费和低效率，提高生产效率和质量。
此外，时间标准还可以用作绩效评估、薪资计算、工作安排和资源分配的依据。
作业测定及时间标准法的实施需要注意以下几点：1.选择适当的样本：根据作业的特性和复杂性，选择代表性的样本进行测定。
样本应具有代表性，以确保测定结果的准确性和可靠性。
2.准备充分的设备和工具：测定作业时需要使用适当的设备和工具，以确保准确测量。
这些设备和工具应提前准备和校准，以保证准确度和可靠性。
3.培训测量人员：测量人员需要了解作业的流程和要求，并熟悉测量方法和工具的使用。
他们应接受培训，以确保数据的准确性和一致性。
4.分析和解释数据：测定作业后，需要对数据进行分析和解释，以确定操作步骤中的浪费和低效率，并寻找改进的机会。
数据分析可以使用统计学和工程学的方法，如时间分析、价值流图、流程改进等。
5.制定改进计划：根据数据分析的结果，制定改进计划。
改进计划应具体、可执行，并确保作业过程的流畅和高效。
标准工时作业测定详解
必须给予“宽放”时间，以恢复疲劳。
(3)程序宽放
操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。
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(4)特别宽放时间
✓ 周期动作宽放时间:如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程
检查等发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。
✓ 干扰宽放时间:一人操作多台机器，当在这台机器操作时，
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产业别宽放率之参考(日本)
产业别 精密工业 量测仪器
轻电机 轻电机 重电机
汽车 汽车 橡胶 化学工业
代表公司 A B C D E F G I J
生产形态 量产 量产 量产 量产 单件 量产 量产 量产 量产
生理宽放 疲劳宽放 管理宽放
2%~3% 0%~2% 4%~5%
2%~3% 0%~2% 4%~5%
（1）停工时间（t停）——工人在工作班内，因某种原因而 未能从事生产活动而损失的时间。又分为：
① 操作者原因造成的停工（t工停）
② 非操作者原因造成的停工（t停）
（2）非生产时间（t非）—工人在工作班内作了多余的或不 必要的工作所损失的时间。
① 非工人造成的（t非工）：管理不善造成
② 工人造成的（t工） ：由于工人违反操作规程和技术不熟 练而造成的时间消耗，如废品工时，返修工时等。
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标准时间与工时定额的关系
区别:
标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法 进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一 个唯一的量值。
工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业， 由于用途不同，可能有不同量值的定额值。 如“现行定 额” 、“计划定额” 、“目标定额”等。
标准工时测定
标准工时测定一、标准工时的结构1、标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为单一工序的时间。
2、标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別测定。
3、标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。
是整合而非集合﹗生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时二、标准工时的内涵标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的时间。
正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、正常速度下。
最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。
标准工时＝正常时值× (1＋宽放率)正常时值＝平均时值× (1＋评比系数)三、标准工时必须依据的基本条件1、正常作业环境状态下2、确定而合理的最佳工作方法3、适任合格的作业员4、以一定的正常的速度进行作业四、测定标准工时的方法标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。
但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑历史记录法。
经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑某作业工时基准﹐而不作实地測定。
历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑某制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐而得出所谓的标准工时。
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观测与记录。
同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。
综合数据法﹕以作业单元为中心﹐按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。
工作件设计完成后﹐并确定了它的制程工序与作业方法﹐就拿以单元为基准的时值表加以组合。
預定动作时间标准法﹕先测定各种动作的标准时值﹐作为统一标准。
测时只要确定待测定的工作方法与动作內容﹐最后把預定的动作时值組合起來。
五、标准工时的应用方向1、生产排程上的应用排程工时＝准备工时＋单件标准工时×排程量2、产能负荷管理的应用负荷工时＝准备工时＋单件标准工时×周排程量3、作业绩效管理的应用1)、生产净效率淨效率＝Σ有效工时÷ (总工时－损失工时) × 100﹪2)、时间损失率时间损失率＝总损失时间÷投入总工时× 100﹪六、运用标准工时的限制1、必须在正确科学的方法方式下测定2、必须善用调整方法3、不适用办公室管理事务作业4、未能确定的工作方法七、建立维护(修订)标准工时的机制1、工作方法变化时2、生产设备变化时3、产品种类变化时秒表测时法一、秒表测时法的精神1、了解基本背景1)、产品的制程与作业2)、作业的方法与标准3)、进行该项作业的人或机器2、必须坚持的精神1)、必须测时于正确的工作方法2)、必须观测于现场实际作业3)、必须具有明确的原始记录三、秒表测时的执行程序1、确定测时对象(工件)与目的2、確定工作方法与工作环境3、预先观测并建立作业单元4、实地观测并记录单元时值5、基本的时值整理6、计入评比与宽放四、划分作业单元的理由与技巧理由﹕1、为了正确的给予评比2、明确作业细节﹐提示改善3、作业条件、方法改变时的局部重测4、日后综合数据编定之用技巧﹕1、要有明确的始止点2、工时太短的单元不宜划分3、区分手动单元与机械自动单元4、区分机械内、外手动作业单元5、分离规则与不规则单元五、连续测时法需注意的技巧连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒表。
作业测定及时间标准法
作业测定及时间标准法摘要：本文介绍了作业测定及时间标准法的概念、方法和实施步骤。
作业测定是分析作业过程，确定作业内容的方法；时间标准法是根据作业测定结果，进行作业时间的测算和控制的方法。
通过作业测定及时间标准法，可以实现对作业过程和作业时间的有效管理，提高作业效率。
关键词：作业测定；时间标准法；作业效率一、引言作业测定及时间标准法是一种用于分析作业过程、确定作业内容和测算作业时间的方法。
在现代工业生产中，作业的科学化和标准化对于提高生产效率和质量非常重要。
作业测定及时间标准法通过对作业过程的分析，确定作业的步骤和要求，同时根据作业步骤和要求，测算和控制作业所需的时间，从而实现对作业过程和作业时间的有效管理。
二、作业测定的概念和方法作业测定是指通过对作业过程进行观察和分析，确定作业内容和要求的过程。
作业测定的目的是了解作业的步骤和要求，为制定作业时间标准提供依据。
作业测定的方法主要有以下几种：1. 直接观察法：通过直接观察作业过程，记录作业步骤和要求。
这种方法适用于简单的作业过程，观察员需要具备一定的作业技能和经验。
2. 间接观察法：通过对作业者进行采访和询问，了解其作业过程和步骤。
这种方法适用于复杂的作业过程，观察员需要善于与作业者交流，获取有效信息。
3. 文件分析法：通过分析作业相关的文件和资料，获取作业的步骤和要求。
这种方法适用于熟悉作业流程和要求的情况，可以提供准确的作业信息。
三、时间标准法的概念和实施步骤时间标准法是根据作业测定结果，测算和控制作业所需时间的方法。
时间标准法的目的是确立作业时间的合理标准，以实现作业效率的最大化。
时间标准法的实施步骤主要包括以下几个方面：1. 分析作业过程：根据作业测定的结果，对作业过程进行详细分析，了解每个步骤的时间要求和工作量。
2. 制定时间标准：根据作业分析的结果，结合工作量和时间要求，制定合理的时间标准。
时间标准要具体、明确，能够反映出作业的实际要求。
标准工时制定
B 宽放系数
凈作業時間
一天的工作時 間
寬放時間
作業寬放時間 工場寬放時間 管理寬放時間 生理寬放時間
工 作 研 究
标准工时计算工时公式
標準工時= 觀測時間平均值X評比系數X(1+寬放系數)
工 作 研 究
总结与启示
秒表测试法中的主观判断和评价
在定义所要研究的工作单元中必须十分谨慎； 在时间研究中应排除偶然性的、不规则的动作； 宽放时间； 最大问题是评比系数。
6. 提供生产计划与进程的基础资料，包括设备劳力；
7. 提供估算标价、销售价格和交货合同的基础数据；
8. 确定机器利用率指标和劳动定额，并可作为制定奖励办 法的基础；
工 作
9. 提供劳动成本管理的资料。
研
究
作业测定的主要方法及特点
时间研究（秒表时间研究） ：利用秒表或电子计时器， 在一定时间内对作业的执行情况做直接的连续观测，最终 制定出完成该项工作的时间标准。
工 作 研 究
1、PTS概述
PTS发展概况：
➢ 动素程序分析法：F.B.吉尔布雷斯 ➢ 动作时间分析（MTA）：把时间用量加到动作研究上。 1924，美
国人西格(A.B.Segnr) ➢ 工作因素体系（WF）：1934，美国无线电公司的奎克(J.H.Quick) ➢ 方法时间衡量（MTM）：1948，美国西屋电器公司梅纳德
秒表测试法方法优劣分析
主要适用于工作周期较短、重复性很强、动作比较规律的工作， 对于思考性质的工作不适用； 秒表的使用有一定的技巧，与经验有关； 包含的主观判断因素有时会遭到被操作者的反对。
工 作 研 究
三、预定时间标准法(PTS)
PTS法概述 模特排时法（MOD法）详解 方法时间衡量法（MTM法）简介
标准工时及工时测定
•平均时值*（1+评比系数）=正常时值
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标准工时及工时测定
n 标准工时的内涵
我们还须认识到，人在工作时间内，是不太可能长期维持在正常状态 下的，会造成一些可以谅解的中断，这种中断是没有实质产量或工作进 度的。
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标准工时及工时测定
n 标准工时的结构：
首先标准工时是以各个作业 为对象所测定的结果，它不是一 个工件或产品所有工序流程的总 和，而是单一工序的时间。
•思考：流水线作业和单机作业的标准工时差异？
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标准工时及工时测定
n 案例----标准工时的结构：
例如一个齿轮历经6个加工工序完成， 包括下料、铣型、切齿、研磨、钻孔、热 处理等，我们的标准工时是针对各作业工 序站测定的，如下图ick WaTaylor，1856～1915）毕业于哈佛 大学，是美国著名发明家和古典管理 学家，科学管理的创始人，被尊称为 “科学管理之父”。
标准工时及工时测定
n 秒表测时的执行程序： 1、确定测时对象与目的 2、确认工作方法与工作环境 3、预先观测，确立作业单元
n 在正常作业环境状态下； n 确定而且最好是迄今最佳的工作方法； n 适任合格的作业员； n 以一定的正常的速度进行作业。
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标准工时及工时测定
（1）正常的作业环境 比如最适合人体作业的环境温度是20摄
氏度，不会潮湿粘腻，没有烦人的噪音与刺 眼的炫光，而且以站立或其他不会太疲劳的 姿态作业。
工时分析及标准工时测量方法
1.4 标准工时的用途
作为各种经营活动计划的基础, 成果测量和评价的尺度, 改善活动的基础资料来活用
标准时间的用途
1) 为了生产计划 2) 为了人员数的计算 3) 为了标准成本的设定 4) 为了成本预算 5) 为了日程计划 6) 为了比较方法和预测改善的效果 7) 为了外包单价的计算 8) 为了树立长期人员计划 9) 作为LINE BALANCE的资料 10) 作为操作者的成果测量基准 11) 作为设备能力计划的基础 12) 为了加班计划 13) 作为监督者的成果测量基准 14) 为了设定等待的机械数量 15) 为了计算奖励级别 16) 为了作业培训 17) 其它
-- 测测量量管管理理、、监监督督者者的的成成果果 ((PPeerrffoorrmmaannccee测测量量 :: 实实动动率率管管理理) ) - 测量作业者的成果 (Performance测量 : 实动工时效率管理) - 测量作业者的成果 (Performance测量 : 实动工时效率管理 -) 评价改善结果 (S/T缩短率管理) -- 计评算价工改资善结(等果级(制S/度T缩) 的短基率础管理) - 计算工资 (等级制度) 的基础
3 调好车断位 个别 4
6
7
6
8
7
7
8
9
8
70 10 7.0
标准工时及其测量方法
1/130
授课大纲
标准工时概述 标准工时的测量方法
–直接测量法 –资料法 –PTS法
2/130
1. 标准工时概述
1.1 标准工时的定义
标准工时也叫标准作业时间，是指在预定的环境下,使用预定的方法和
设备，由训练有素而适宜的操作者，在没有受到生理方面影响的情况下，
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标准时间的作用
生产计划的基础
生产管制部门的生产计划，因有了标准时间，可以更精确的 做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人 力调整。
可作为人力增减的依据
做何产品？计划产量多少？工作日多少？每日计划工作时间 多少？有了上面的资讯再加上有了标准时间，即可计算所需的人 力，也就可有准备的进行增补或调整。
标准时间的作用
工作人员效率奖金计算基础
有标准时间，才可得正确合理之效率，效率的好坏在薪 资的奖金上应予反应，可得激励作用。
减少管理依存度
每日的工作绩效透过计算，并反应在奖金上，易于激发 工作人员自主自动的工作态度。
观察时间
评比 因数
标准时间构成
宽放
正常时间 标准时间
标准时间＝观察时间×评比系数×（1＋宽放率）
标准时间的作用
作业方法的比较选择
对于不同的作业方法透过方法研究、作业测定，可以选择最 好的作业方法。
工厂布置的依据
有了产品，制程作了分析，每个作业制定了标准时间，即可 测算每个作业（部门）的负荷，依据负荷测算所需的作业空间， 可达到更为流畅的工厂布置。
可预估工厂负荷产量
工厂空间有多大，制程上有了标准时间，即可测算工厂产能。
改善一个作业系统
通过观测各个单元作业或全部作业所需的时间或时间变动，找到 改善工作的途径。
作业测定的用途
评价作业系统
当完成某项作业有两种以上的方法时，可通过作业测定，比较各 种方法的效率，在相同条件下从中选取工时最短的理想方法。
用于挖掘时间利用方面的潜力
挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各种原因造成的 时间浪费。
制定标准时间的方法
作业测定
作业测定是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间 等加以分析研究，以求减少或避免出现在制造业中的无效时 间及制定标准时间而进行的测定工作。
作业测定是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准 的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用时间研究来制 定劳动定额。
作业测定
作业测定的定义 作业测定的用途
标准时间的特点
客观性：
对于某一标准化了的作业操作，标准时间是不以人们的意志 而转移的客观存在的一个量值。
可测性：
只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定， 以确定标准时间的量值。
适用性：
标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳 动标准时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作 的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的。
标准工时及作业测定
讲义大纲
1.标准工时的定义 2.标准工时的用处 3.标准工时的构成 4.制定标准工时的方法 4.1经验判断法（估工法） 4.2历史记录法（统计分析法） 4.3作业测定 4.3.1时间研究（秒表测时） 4.3.2工作抽样 4.3.3预定动作时间标准法（MOD法既模特排时法） 4.3.4标准资料法
标准状态：经过方法研究后指定的标准的工作方法，及其有关设 备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状态。
正常速度：指平均动作速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳， 容易持续下去但须努力才能达到。
作业测定的用途
运行一个作业系统
通过作业测定为某项作业确定标准时间，作为编制作业计划及控 制生产进程的依据，用于平衡作业组成员之间的工作量，估算价格， 制定劳动定额，控制成本，评价绩效。
作业测定的方法 1.秒表时间研究法 2.MOD排时法
作业测定方法的应用
作业测定
作业测定的定义
国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的 定义是： “作业测定是运用一些技术来确定合 格工人，在标准状态下，对一种特定的工作， 以正常速度操作所需时间的一种方法。”
合格工人：具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备 必要的技能和知识，使所从事的工作能达到令人满意的水平。
作业测定的方法－合成法
预定时间标准法（PTS法）
利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所 需要的时间，而不是通过直接观察或测定。由于能精确地说明动 作并加上预定工时值，因而有可能比用其他方法提供更大的一致 性。而且不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对 其结果在客观上确定出标准时间。
作业测定的方法－直接法
秒表时间研究
秒表时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作 业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如 正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予 一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间 标准。
工作抽样
工作抽样是在较长时间内以随机的方式分散地观测操作者。 利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优 点，因此，成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术。
制定标准时间的方法
经验判断法（估工法）
由定额员（或估工小组）根据产品的设计图样、工艺规 程或产品实物，考虑到使用的设备、工装、原材料及其他生 产技术、组织条件，凭生产实践经验估算出工时消耗而制定 定额的方法。这种方法简便易行，但误差较大。
历史记录法（统计分析法）
历史记录法以记工单记录为凭证，根据过去生产的同类型 产品或零件、工艺的实耗工时或产品的原始记录和统计资料， 来推断同等内容工作的时间标准。其不足之处在于其标准时间 中包括其他工作时间、私事延迟等。虽然此法比经验判断法具 有科学性，但仍不能作为计算成本等的可靠依据。
可作为新添机器设备的依据
机器产能（标准时间换算）可得知生产量起伏时所需要的机 器数量。
标准时间的作用
流水线生产的平衡
一条流水线，诸多工序，依各工序的标准时间来配置人 力，使生产线平衡，流畅。
可决定人工成本
对制造成本及外加工之费用可依标准时间做基础来估算。
可作为效率分析的基础
在多少时间内，完成多少产品，有了标准时间，就可计 算效率因有明确的计算得予提升。
标准时间
标准时间的概念 标准时间的特点 标准时间的作用 标准时间的构成 制定标准时间的方法
内容
标准时间的概念
标准时间的含义是：在适宜的操作条件下，用 最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速 度完成标准作业所需的劳动时间。
这里“适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”是指通过方法 研究后，所确定的操作条件和操作方法；“普通熟练工人”与 “正常速度”是指标准时间是适合大多数作业者的时间；“标准 作业”又是标准时间的依据，是时间研究的结果。