轴径尺寸检测

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模块二
三、确定验收极限
内缩方式:
轴类尺寸的测量
不内缩方式:
上验收极限=dmax-A
上验收极限=dmax
下验收极限=dmin+A
下验收极限=dmin
模块二
三、确定验收极限
轴类尺寸的测量
1.有配合要求,公差 等级较高的尺寸,按内缩 方式 2.尺寸偏态分布(单 件生产时),最大极限尺 寸一侧按内缩方式 3 .非配合尺寸和 一般公差尺寸,按不 内缩方式
模块二
三、确定验收极限
轴类尺寸的测量
φ 40g7
es=-0.009
ei=-0.034
模块二
三、确定验收极限
轴类尺寸的测量
1.误收: 将超过公差界限的废品误判为合格品而接收 2.误废: 将接近公差界限的合格品误判为废品而报废 国家标准规定: “应只接收位于规定尺寸极限之内的工件” 确定验收极限的方式: 内缩方式和不内缩方式
《极限与配合》标准表格的使用及公差带 图的绘制
模块一
五、配合
孔、轴尺寸的极限与配合
基本尺寸相同,相互结合的孔与轴公差带之间 的关系。反映了机器上相互结合零件之间的松紧程 度。 间隙配合:具有间隙(含最小间隙等于零)的配合 孔的公差带位于轴的公差带之上,通常 指孔大、轴小的配合。
模块一
五、配合
孔、轴尺寸的极限与配合
⑵钢尺法 直接用钢直尺进行测量, 或者使用卡钳将工件尺寸与钢 直尺进行比较。
模块二
四、确定检测方案
轴类尺寸的测量
⑶卡尺法 使用游标卡尺、外径千分尺、杠杆千分尺等 对轴类尺寸进行直接测量。
模块二
四、确定检测方案
轴类尺寸的测量
⑷指示表法 用百分表、千分表等各种测微表与量块进行 相对测量。
模块二
四、确定检测方案
过渡配合
间隙配合
-

模块一
五、配合
孔、轴尺寸的极限与配合
配合的表示方法: 用相同基本尺寸的孔、轴公差带表示, 写成分数形式 如:
H8 40 f7
M8 60 h7
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
孔的一般公差带 105 种,常用公差带 44 种, 优先公差带 13 种 轴的一般公差带 116 种,常用公差带 59 种, 优先公差带 13 种 选用原则: 选用公差带时,应按优先、常用、一般、任 意公差带的顺序选用
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
七、未注公差尺寸的极限偏差
一般公差的概念: 用于较低精度的非配合尺寸 未注公差尺寸有四个公差等级,即精密级(f) 中等级(m)、粗糙级(c)和最粗级(v)。
模块二
四、确定检测方案
轴类尺寸的测量
根据零件批量的大小、待检尺寸的精度要 求、检测条件(测量器具情况、检测环境、检 测人员的能力)等多种因素,设计检测方案 。 大批量生产 用光滑极限量规检测
单件、小批量生产
用通用测量器具检测
模块二
五、选择测量器具
轴类尺寸的测量
考虑零件的外形、尺寸大小和尺寸公差, 使所选的ห้องสมุดไป่ตู้量器具的测量范围能满足零件的 要求,测量不确定度值既要保证测量精度要 求,又要符合经济性要求。
三、偏差、公差和公差带
上偏差 + 0 - 基本尺寸
φ50
零线
例: φ50±0.008
+0.024 φ50 +0.008
-0.006 φ50 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及
公差带相对于零线的位置
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
1、标准公差系列 公差等级:确定尺寸精确程度的等级 公差等级分为 20 级,用 IT01 、 IT0 、 IT1 、 IT2 、 IT3…IT18来表示。
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
八、公差与配合的选用
3、配合种类的选用 有相对运动----------------------间隙配合 无相对运动,不常拆卸,传递扭矩----过盈配合 无相对运动,经常拆卸-------------过渡配合
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
八、公差与配合的选用
4、配合代号的选用 类比法 H11/c11--间隙非常大,用于很松的、转动很 慢的动配合 H7/g6--间隙很小的滑动配合,用于能自由移动 或缓慢转动的精密配合,也可用于要求小间隙的定 位配合 H7/n6—允许有较大过盈的更精密定位
IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 … IT15 IT16 IT17 IT18
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
2、基本偏差系列 基本偏差:确定公差带相对零线位置的极限偏差。 可以是上偏差或下偏差,一般为靠近零 线的那个偏差。
基本偏差代号: 孔用大写字母,轴用小写字母。 孔、轴各28种代号
与滚动轴承内圈配合的轴应该选用 基孔制;而与滚动轴承外圈配合的 孔则宜选择基轴制
为了满足某些配合 的特殊需要
⑷需要时可选择混合制配合
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
八、公差与配合的选用
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
八、公差与配合的选用
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
八、公差与配合的选用
2、公差等级的选用 选择原则: 在满足使用要求的前提下,尽 可能选择较低的公差等级。 方法:类比法
轴类尺寸的测量
⑸刀口光隙法 使用刀口尺和量块 组合,在检验平台上测量 轴类尺寸。调整量块组尺 寸,当刀口与量块、工件 间看不见光隙时,则认为 量块组的尺寸h就是工件 尺寸d的值。
模块二
四、确定检测方案
轴类尺寸的测量
⑹仪器测量法 用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴类尺寸 进行精密测量。在工具显微镜上又分为影像法、轴 切法、干涉法、灵敏杠杆法等。在光学计、测长仪 上测量可以分为绝对测量和相对测量。
EI Dmin D
ei d min d
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
2. 尺寸公差 允许尺寸的变动量
TD Dmax Dmin ES EI Td d max d min es ei
注意:
公差值无正负含义。它表示尺寸变动范围的大小。 不应出现“+”“—”号,也不能为零。
35
+0.025 0
模块一
孔 轴
-0.025
最大极限尺寸(35.025) 最小极限尺寸(35)
35 -0.050
孔公差T(0.025) 上偏差(+0.025) 下偏差(0)
三、偏差、公差和公差带

孔、轴尺寸的极限与配合
上偏差(-0.025) 下偏差(-0.050) 最小极限尺寸 (34.950) 轴公差T(0.025) 最大极限尺寸(34.975) 基本尺寸(35)
项目三 线性尺寸的公差与配合
模块一 模块二 模块三 模块四 模块五 孔、轴尺寸的极限与配合 轴类尺寸的测量 孔类尺寸的测量 非轴、非孔长度尺寸的测量 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
装配关系 ↓ 包容面 被包容面 加工过程 ↓ 尺寸由小变大 尺寸由大变小
一、孔、轴的概念
测量工具 ↓ 内卡(爪) 外卡(爪)
模块二
轴类尺寸的测量
二、零件图技术要求分析
模块二
轴类尺寸的测量
二、零件图技术要求分析
直径尺寸: Φ 50k6、 Φ 52h6、 Φ 40g7、Φ 60、Φ 50、Φ 45
0 0 35 460.2 、 0.2 也属于广义上的轴类尺寸
模块二
轴类尺寸的测量
二、零件图技术要求分析
验收零件时,凡标注公差要求的属重要尺 寸、有配合要求的尺寸,都要检测;而未注公 差的尺寸一般不重要、也无配合要求,可不检 测。

零线
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
3. 公差带图及公差带 公差带图: 由零线和公差带组成。 ⑴零线 确定偏差的基准线。 ⑵公差带 由代表上偏差和下偏差两条直 线所限定的区域。
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
+0.024
+0.008 -0.008 下偏差 +0.008 -0.006 -0.022 0
a
c cd
基本尺寸
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
3. 公差带的表示方法 基本偏差代号,如:H、f 公差带代号组成 标准公差等级代号如:8、7 如: H8 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号
f7
轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
模块一
●技能训练
孔、轴尺寸的极限与配合
模块一
A B CCD D
孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
0
+
E EFF F
-
G
GH J UV X Y Z Z Z J K MN PR S A Z S T B C

零线
0
基本尺寸
0
+
mn p rs t js k g h fg j d e ef f
-
z uv x y
zc zazb
零线

0
b
模块一
●技能训练
孔、轴尺寸的极限与配合
钻模的精度设计
模块二
轴类尺寸的测量
模块二
轴类尺寸的测量
企业几何量检测流程:
熟悉国家标准 零件图 技术要求分析 确定验收极限
确定检测方案
选择测量器具
实施检测 记录数据
数据处理
复查
判断合格性 出具检测报告
模块二
一、熟悉国家标准
轴类尺寸的测量
1.GB/T 1800.1-1997《极限与配合 基础 第1部分:词汇》 2. GB/T 1800.2-1998《极限与配合 基础 第2部分:公差、 偏差和配合的基本规定》 3.GB/T 1800.3-1998《极限与配合 基础 第3部分:标准公 差和基本偏差数值表》 4.GB/T 1800.4-1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴 的极限偏差表》 5.GB/T 1801-1999《极限与配合 公差带与配合的选择》 6.GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸 的公差》
孔(D) ----- 内表面
轴(d) ----- 外表面
模块一
二、尺寸
孔、轴尺寸的极限与配合
1. 基本尺寸 设计给定的尺寸,用D和d表示(大写 字母表示孔,小写字母表示轴)。 根据产品的使用要求、零件的刚度等 要求,计算或通过实验而确定的。 在优先数系中选择
模块一
二、尺寸
2. 实际尺寸
孔、轴尺寸的极限与配合
最大间隙
最大过盈
轴径
孔径
轴径
轴公差带
最大间隙
轴公差带 最小间隙等于零 孔公差带
最大过盈 最大间隙
最大间隙
最小过盈

最大过盈
最大过盈
最大间隙
模块一
五、配合
孔、轴尺寸的极限与配合
基准孔H 公差带图:
间隙配合 过渡配合
过盈配合
0+ -
0
模块一
五、配合
孔、轴尺寸的极限与配合
基准轴h
过盈配合
公差带图: 0+
上验收极限 =39.991-0.0025
=39.9885
下验收极限
=39.966+0.0025
=39.9685
模块二
四、确定检测方案
轴类尺寸的测量
轴类尺寸的检测方法有很多种,常用的有: ⑴量规法 用量规检测轴类尺寸, 不能得到具体数值,只能检 测尺寸合格与否。
模块二
四、确定检测方案
轴类尺寸的测量
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
模块一
●技能训练
孔、轴尺寸的极限与配合
识读机械图样,获取尺寸和配合方面的技 术信息
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
八、公差与配合的选用
1、配合制的选用 ⑴优先选用基孔制配合
1.加工工艺 2.技术测量
⑵特殊场合选用基轴制配合 (举例) ⑶与标准件配合
模块二
三、确定验收极限
轴类尺寸的测量
国家标准规定: 安全裕度A值按照零件尺寸公差的10%确定
40g7 IT7 0.025
-0.009 40g7 -0.009 -0.034
-0.034
IT7 0.025 AA 00.0025 .0025
模块二
三、确定验收极限
轴类尺寸的测量
过盈配合:具有过盈(含最小过盈等于零)的配合 孔的公差带位于轴公差带之下,通常是 指孔小、轴大的配合 过渡配合:可能产生间隙或过盈的配合。 孔、轴公差带相互交叠,是介于间隙配 合与过盈配合之间的配合 。
配合制:
基孔制、基轴制
模块一
五、配合
孔公差带
孔、轴尺寸的极限与配合
最小间隙
过盈
孔公差带
轴公差带

通过测量得到的尺寸 实际尺寸并非尺寸的真值
模块一
二、尺寸
3. 极限尺寸
孔、轴尺寸的极限与配合
允许尺寸变化的两个界限值 最大极限尺寸:Dmax、dmax 最小极限尺寸:Dmin、dmin 尺寸合格的条件:
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
1. 偏差 某尺寸与基本尺寸的代数差,其值可正、可 负或零。 ⑴极限偏差 上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差 es d max d ES Dmax D 下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差 ⑵实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差
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