螺栓及预埋件安装方案
预埋螺栓施工方案
总目录总目录 (1)第一章工程概况与施工组织设计 (2)第一节工程概述 (2)第二节编制依据 (2)第二章施工准备 (3)一、技术准备 (3)二、材料的准备 (3)三、施工现场准备 (4)第三章基础及设备基础施工技术方案 (5)一、基础施工技术方案 (5)二、设备基础施工技术方案 (5)三、预埋地脚螺栓安装 (6)四、预埋件的安装 (10)五、预留孔模及套管的安装 (12)六、预埋地脚螺栓安装示意图： (16)第一章工程概况与施工组织设计第一节工程概述建设单位：宁波江宁化工有限公司工程名称：宁波江宁化工有限公司8万吨/年顺酐及衍生物一体化工程建设规模：本工程为江宁化工810火炬构筑物,占地面积约1500m2，其中有两个大型火炬，及周边设备基础，大部分有预埋螺栓和预埋铁件。
其他单体有预埋螺栓均按此方案执行。
要求质量标准：国家施工验收规范一次性验收合格。
第二节编制依据1、根据810火炬装置工程建筑工程的施工图。
2、《工程质量规范》(GB50026-93）。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）.5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）7、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）8、《建设工程质量管理条例》(国务院第279号令）。
以及本公司有关工程管理、质量、工期、安全、文明考核，规定标准。
本公司质量体系文件“质量手册、程序文件、作业指导书”有关管理规定和文件。
第二章施工准备施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、施工现场准备、劳动力组织准备四部分。
一、技术准备（一）熟悉和审查施工图纸1、检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范要求。
2、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预埋件施工是本工程的重要环节之一，涉及到结构的稳定性和后续施工的顺利进行。
二、预埋件的类型及用途1、预埋钢板主要用于连接钢结构构件，提供稳固的支撑和连接点。
2、预埋螺栓用于固定设备基础、钢结构柱脚等，确保设备和结构的安装精度和稳定性。
3、预埋钢筋增强混凝土结构与其他构件的连接强度。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号。
编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的预埋件材料，包括钢板、螺栓、钢筋等，并对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。
3、工具准备准备好电焊机、切割机、钻孔机、水准仪、全站仪等施工工具和测量仪器，并确保其性能良好。
4、人员准备组织专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能，并经过培训和考核合格。
四、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定预埋件的位置和标高，并做好标记。
2、预埋件制作根据设计要求，在加工厂或现场制作预埋件，确保其尺寸、形状和精度符合要求。
3、预埋件安装（1）将预埋件按照标记的位置进行安装，使用临时支撑和固定措施，确保其位置准确、稳定。
（2）对于预埋螺栓，应采用定位模板进行固定，确保螺栓的垂直度和间距符合要求。
（3）对于预埋钢板和钢筋，应与结构钢筋进行焊接或绑扎连接，确保其牢固可靠。
4、复核检查安装完成后，对预埋件的位置、标高、平整度等进行复核检查，如有偏差应及时调整。
5、混凝土浇筑在预埋件安装验收合格后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，应注意保护预埋件，避免其受到碰撞和移位。
6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应按照规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、质量控制要点1、原材料质量控制严格控制预埋件原材料的质量，确保其符合设计和规范要求。
对原材料进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
90MWp太阳能并网光伏电站项目地脚螺栓和预埋件的施工方案
90MWp太阳能并网光伏电站项目地脚螺栓和预埋件的施工方案1.1范围本章规定适用于本工程施工图纸所示的所有埋件的埋设。
1.2引用的标准和规程规范一、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169二、《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475三、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168四、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.3施工准备一、施工前，技术人员要对参加施工人员进行技术交底,并组织施工人员熟悉施工图纸，按设计要求，将施工用的材料及埋件选购并准备好，该埋件的材料性能应要满足施工规范的规定和设计的要求，并应有制造厂商的质量证明书，其质量必须符合国家现行标准的规定；二、如果因故要采用代用材料时，必须在证明代用材料不降低工程质量和施工进度的前提下，经监理人批准后方可使用；三、所有焊工均要求有相应的上岗合格证；四、如需修改图纸，事先需经监理人批准，修改后的埋件位置应避免与其他埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。
五、指派专业技术人员跟踪土建施工作业面，为各种预埋件的埋设提供及时准确的时机，避免影响土建施工。
施工后，要及时通知监理人员进行验收并做好施工记录，在埋入混凝土的过程中，要派人看护，防止因振捣混凝土而使埋件移位和损坏；六、我们将在混凝土工程浇筑一个半月前，根据监理人提供的混凝土结构体形图和各项预埋件图，绘制所施工项目预埋件的各浇筑分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表报送监理审批；1.4预埋件的埋设（一）固定件埋设的一般要求1、施工使用的材料应符合施工图纸的规定，材料必须具有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2、施工过程中要求材料替代时，应将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理审批。
未经监理人审批的材料不准使用。
3、施工中如需要图纸修改，事先需要经监理人批准，修改后的埋件位置应避免与其他埋件想干扰，并与建筑物表面处理相协调。
安装预埋件专业施工方案
安装预埋件专业施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程为[具体工程名称]，位于[具体地址]，主要结构类型为[如：钢筋混凝土框架]。
本方案主要涉及该工程的预埋件安装工作，包括但不限于螺栓、钢板等预埋件的安装。
目标：确保预埋件安装准确、牢固，满足设计要求，为后续装修及设备安装提供坚实的基础。
二、预埋件选型与设计选型原则：根据工程要求、负载能力、土壤条件等因素，选择合适的预埋件类型和规格。
设计要点：预埋件应与主体结构紧密结合，确保整体稳定性。
设计时需考虑后续施工中的吊装、安装等因素，确保施工方便。
设计图纸应清晰明了，标注尺寸、位置、型号等信息。
三、施工准备与材料施工前准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
准备施工所需工具、设备，如电焊机、切割机等。
清理施工现场，确保无障碍物。
材料准备：按照设计图纸要求，采购合格的预埋件、连接件等。
对进场的材料进行验收，确保质量合格。
四、施工工艺与流程施工工艺：定位划线：根据设计图纸，在主体结构上标出预埋件的位置。
钻孔植筋：按照划线位置，钻孔并植入钢筋。
埋设预埋件：将预埋件固定在钢筋上，确保位置准确。
焊接固定：对预埋件进行焊接，确保牢固。
检查校正：检查预埋件的位置、角度等，如有偏差及时校正。
施工流程：定位划线→ 钻孔植筋→ 埋设预埋件→ 焊接固定→ 检查校正→ 清理现场五五、安全措施与规范安全措施：施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
高处作业时，应设置安全网、护栏等防护措施。
施工规范：严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
遵守国家及地方相关施工规范和标准。
施工过程中遇到问题应及时上报，不得擅自处理。
六、质量控制与检测质量控制：对进场的材料进行严格把关，确保质量合格。
施工过程中应进行定期检查，确保施工质量符合要求。
成品应进行质量验收，合格后方可交付使用。
检测手段：使用测量工具对预埋件的位置、尺寸等进行检测。
对焊接质量进行无损检测，如X光检测、超声波检测等。
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。
其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。
为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。
一、二次灌浆：1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件）(1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。
在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。
在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。
预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。
图1 整体式杯芯基础模板平面图(2)轴线控制。
所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。
在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。
基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。
2 钢架固定螺栓(1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。
基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺【摘要】预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺在建筑结构工程中起着至关重要的作用。
本文首先从预埋地脚螺栓的选择和准备、预埋件的安装位置确定、预埋地脚螺栓的固定与加固、预埋件的精密测量与调整以及施工现场环境要求等方面进行详细介绍。
随后探讨了预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的重要性，施工质量的影响因素，并提出了提高施工工艺水平的建议。
通过本文的阐述，读者可以深入了解预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的关键要点，提高施工质量，确保建筑结构的稳固性和安全性。
【关键词】预埋地脚螺栓、预埋件、施工工艺、选择、准备、安装位置、固定、加固、精密测量、调整、施工现场环境、重要性、影响因素、提高水平、建议。
1. 引言1.1 预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺概述预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺是建筑工程中十分重要的环节之一，直接关系到整个建筑物的安全和稳定。
预埋地脚螺栓是一种固定结构件，通常用于连接钢结构和混凝土结构，承受重要的荷载。
预埋件则是指在混凝土浇筑之前，提前设置在混凝土中的需要固定的部件，如螺栓、螺母、膨胀栓等。
在施工过程中，首先需要根据设计要求选择合适的预埋地脚螺栓，并进行准备工作。
然后确定预埋件的安装位置，确保其准确无误。
固定和加固预埋地脚螺栓是保证结构稳定性的关键步骤，需要注意固定件的牢固性和精度。
精密测量和调整预埋件则是确保整体结构准确度的重要环节。
施工现场环境要求也需要严格遵守，确保施工安全和质量。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的重要性不言而喻，影响着整个建筑物的稳定性和安全性。
施工质量的影响因素有很多，如施工人员技术水平、材料质量等。
为了提高施工工艺水平，建议加强施工人员培训，严格质量管理，规范操作流程，确保施工质量。
只有如此，才能确保建筑物的安全稳定性。
2. 正文2.1 预埋地脚螺栓的选择和准备预埋地脚螺栓的选择和准备非常关键，直接影响到后续工艺的顺利进行和施工质量的稳定性。
在选择预埋地脚螺栓时，需要考虑使用环境和承重要求，确保选用的螺栓符合相关标准和规范。
预埋件地脚螺栓固定方法
预埋件地脚螺栓固定方法
预埋件地脚螺栓是在混凝土结构中预先埋入的金属螺栓，用于固定和连接其他结构件。
在施工过程中，正确的固定方法对于确保结构的安全性和稳定性至关重要。
一种常用的预埋件地脚螺栓固定方法是通过使用螺母和垫圈来固定它们。
首先，在安装预埋件地脚螺栓之前，需要在混凝土结构中预先钻孔，确保孔的直径和深度与螺栓相匹配。
然后，将螺栓插入孔中，并用螺母和垫圈紧固住。
螺母可以通过手动或使用扳手或扳手工具来旋紧，确保螺栓固定牢固。
为了增加螺栓的稳定性和抗拉力，可以考虑使用化学锚固剂。
化学锚固剂是一种特殊的粘合剂，可以填充孔洞并与螺栓产生化学反应，形成牢固的固定。
在使用化学锚固剂之前，需要确保孔洞的干燥和清洁，以确保粘附性能最佳。
然后，将化学锚固剂注入孔洞中，并在一定时间内进行固化。
固化后，螺栓即可安全地固定在混凝土结构中。
此外，还可以考虑使用金属套筒固定螺栓。
金属套筒是一种专门设计用来增加螺栓固定力的附件。
在安装预埋件地脚螺栓时，将金属套筒插入孔洞中，并将螺栓插入套筒中。
然后，使用螺母和垫圈将螺栓紧固在套筒中。
金属套筒可以提供额外的支撑和固定力，确保螺栓的牢固性。
总之，预埋件地脚螺栓的固定方法包括使用螺母和垫圈、使用化学锚固剂以及使
用金属套筒。
在选择固定方法时，需要根据具体的施工要求和设计需求来决定，以确保结构的稳定性和安全性。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺一、概述预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺是指在建筑物或者桥梁等工程中，为了固定柱子、横梁、墙体等构件，需要在地基或者混凝土结构中预留安装地脚螺栓或者预埋件。
在施工中预埋地脚螺栓及预埋件的质量和准确度直接影响整个工程的安全和稳定性，因此在施工过程中需要严格按照相关规范和工艺要求进行操作，确保预埋地脚螺栓及预埋件的质量。
二、施工前准备1、了解设计要求：在施工前，需要仔细阅读施工图纸和相关设计要求，了解预埋地脚螺栓及预埋件的位置、尺寸、数量、质量要求等内容，确保施工过程中符合设计要求。
2、材料准备：根据设计要求和施工图纸确定预埋地脚螺栓及预埋件的材料和规格，准备好相应的螺栓、螺母、垫圈、预埋件等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
3、施工人员培训：组织施工人员进行相关操作培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程，掌握相关操作技能，提高施工质量和安全管理水平。
4、现场踏勘：在施工前需要对预埋螺栓及预埋件的安装位置进行现场踏勘，检查土壤情况、基础结构、周围环境等因素，为施工做好充分准备。
5、安全防护：在施工现场设置好安全警示标识，对需要使用的安全防护用具进行检查和准备，确保施工人员的安全。
三、施工工艺流程1、标线定位：根据设计要求和施工图纸确定预埋地脚螺栓及预埋件的位置和布置规格，在地基或者混凝土结构上进行标线，标明预埋件的具体位置和间距。
2、预埋孔开挖：根据标线，使用钻孔机械或者手动工具进行预埋孔的开挖，孔的深度和直径需要符合设计要求，开挖过程中需要及时清理碎石和混凝土渣。
3、清理孔底：将预埋孔底的杂物清理干净，确保孔底平整、清洁，为后续的预埋件安装做好准备。
4、预埋件安装：将预埋件按照设计要求沿着孔道轴线垂直安装到位，使其与构件的固定要求相符，确保安装时不损坏预埋件的防腐和保护层。
5、固定预埋件：使用螺栓、螺母等固定件将预埋件固定在位，确保预埋件与构件紧密结合，固定牢固。
预埋件螺栓安装标准
预埋件螺栓安装标准《预埋件螺栓安装标准：螺栓的“安家”指南》嘿，你知道吗？就像在一场大型乐高积木搭建比赛里，每一个小零件都得放在正确的位置，要是乱放呀，那整个作品可就“芭比Q”了。
预埋件螺栓的安装也是这样，它可是建筑结构这个“超级乐高城堡”里非常重要的小零件，如果安装不符合标准，那这个“城堡”可能随时面临“崩塌危机”，这可绝不是危言耸听！所以，今天咱们就来好好唠唠预埋件螺栓安装标准。
一、“选址”之道：精准定位是关键“螺栓螺栓，位置不对可就像在战场上迷失方向的小兵喽！”预埋件螺栓安装的位置精准度那可是重中之重。
就好比在玩寻宝游戏，宝藏的位置早就被设定好了，你要是偏离了这个位置，那就只能与宝藏失之交臂。
在建筑结构中，每个预埋件螺栓都有它特定的作用点，这个点是经过精心设计计算得出的。
如果螺栓安装位置偏差过大，就像椅子的四条腿长短不一，整个结构就会“站不稳”。
比如说在桥梁建设中，螺栓要是没安装在精确的位置上，在承受车辆行驶等压力时，桥梁可能就会出现局部受力不均，从而产生裂缝等严重问题。
这就好比给一辆汽车的四个轮胎安装在了歪歪扭扭的位置上，你还能指望它平稳行驶吗？不可能的呀！二、“深度”探索：合适的埋设深度“深度不够？螺栓兄弟可就扎不住根喽，就像没系好安全带的蹦极者，危险得很！”预埋件螺栓的埋设深度是有严格要求的。
这个深度就像是树的根基，根基扎得越深，树就越稳固。
对于螺栓来说，合适的深度能确保它在结构中起到良好的锚固作用。
如果埋设深度过浅，就像一个人站在沙滩上，轻轻一推就倒了。
例如在一些工业厂房的建设中，如果螺栓埋设深度不足，当大型设备安装在厂房里并开始运转时，产生的震动就可能使螺栓松动，进而导致设备移位或者结构损坏。
这就好比你把一根牙签浅浅地插在泥土里，然后还指望它能撑起一个大帐篷，那不是天方夜谭嘛。
三、“垂直”大作战：保持垂直安装“螺栓要是歪歪扭扭的，那可就是斜着眼睛看世界的调皮鬼啦，这种态度在建筑里可不行！”保持预埋件螺栓垂直安装是一个不可忽视的标准。
钢结构地脚螺栓预埋施工方案
地脚螺栓预埋施工方案施工准备：1、相关施工人员及管理人员必须将图纸看熟，看懂，并复核现场土建的施工轴线及标高是否准确。
2、按地脚螺栓的尺寸及标高，焊好#10槽钢架子。
槽钢支架结构如图1所示：（图1）3、在柱的承台上用钢管搭好支架，具体标高见图2。
技术措施：1、在土建进行柱钢筋绑扎前，把10＃槽钢架子按照复核好的轴线放在在承台中间预留的钢筋上，用水准仪看好标高，确认后将架子焊死在钢筋上；2、将预埋螺栓吊至槽钢架子上，复核好轴线位置，并将上口标高误差控制在-5mm以内；3、再用钢管从铁板下侧穿过，和钢管架子上的平行钢管夹牢；4、全部固定后再次对其复核轴线，及时调整在施工过程中出现的轴线偏差；5、再通过槽钢架子上的M16螺栓对预埋螺栓的标高进行微调。
6、项目部先对每个预埋件位置及标高进行检查，确认预埋螺栓埋设无误后再报总包及监理单位验收；7、总包及监理单位的验收合格后，立即对螺栓进行保护措施。
用黄油将螺栓涂一层，再用塑料管套上固定好。
8、在钢筋绑扎时，应避免直接接触到预埋螺栓及相连的槽钢架子及钢管架子；9、钢筋绑扎完毕后，必须再次对预埋螺栓的位置及标高进行复测，一旦发现偏位现象，立即调整至原位；10、模板安装时也避免与外围钢管架子接触，安装完毕后模板不可与钢管架子接触，避免由于模板的滑动或移位引起预埋螺栓的偏移；11、在混凝土施工时，混凝土从泵管下来时应注意不要直接冲击在预埋螺栓、钢管架子和槽钢架子上；12、振动混凝土时，振动棒不准碰触到预埋螺栓和槽钢支架，避免因振动引起的偏移；13、如在浇筑过程中预埋螺栓出现了偏移现象，必须立即进行调整复位；14、必须在混凝土强度达到相应要求后，才可拆除模板及钢管架子。
安全措施1、在进行预埋件埋设时施工人员必须做好安全防护；2、电焊机使用时必须符合相应的操作规范和操作规程；3、吊装预埋件时人员应注意不可在危险范围内，同时必须派一个人专门看好人员通过情况，一有人通过，立即做出警示。
预埋螺栓安装施工工艺流程
预埋螺栓安装施工工艺流程
预埋螺栓安装施工工艺流程：
一、准备工作。
1、根据设计图纸检查预埋件尺寸，确认围护及垫块材质，检查使用螺栓规格。
2、检查现场基坑及围护尺寸，确认螺栓安装位置，做好标志及排水措施。
3、配备施工设备，预埋件超空设备，钻孔机，抽钉机，量具仪器。
二、施工步骤。
1、安装预埋件。
2、预埋件安装后，按图纸要求钻孔，安装止水环，灌水试验并做好标记。
3、测量预埋件距离，钻孔后安装预定位件。
4、螺栓安装，将螺栓从空腔里推出，安装到预定位件上，并用扳手拧紧压缩，确保螺栓紧固。
5、装配安装围护结构，确保严密，同时完成视场落实。
6、安装完毕后，清理现场，并进行简单测试，确保施工质量。
三、结构设计。
1、螺栓安装位置要设计合理，以保证螺栓在固定时不受影响；
2、腻子设计要符合普通等级标准，腻子必须进行抗压测试；
3、围护结构必须设计严密，以避免在安装后出现螺栓松动的情况。
四、安全操作。
1、施工人员必须熟知安全操作规程，合理使用施工机械设备，并确保良好的施工环境；
2、应当尽可能采取更高的安全措施，合理选择与预埋件类型相。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺地脚螺栓及预埋件是建筑工程中常用的连接构件，用于连接钢结构和混凝土结构，起着支撑和固定的作用。
在建筑工程中，预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺对结构的稳定性和安全性有着重要的影响。
下面将介绍预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺及注意事项。
一、预埋地脚螺栓及预埋件的种类和材质1. 地脚螺栓地脚螺栓是一种用于连接钢结构和混凝土结构的紧固件，一般由螺栓、垫圈和螺母组成。
地脚螺栓一般采用Q235钢材制作，表面镀锌处理，以增加其防腐蚀性能。
2. 预埋件预埋件包括预埋螺栓、预埋套筒、预埋焊接件等，其作用是连接混凝土结构和钢结构，以便后期安装设备或构件。
预埋件的材质一般为碳钢或合金钢，根据具体使用要求进行热镀锌或喷涂防腐处理。
1. 预埋洞的处理在进行预埋地脚螺栓及预埋件施工之前，首先需要对预埋洞口进行处理。
清理预埋洞口和周围的杂物和泥土，以确保预埋件可以正确安装并达到设计要求的承载力。
2. 预埋件的安装将预埋螺栓等预埋件按照设计要求放入预埋洞中，并采用专用工具将其固定在混凝土结构中。
在安装过程中，要确保预埋件的位置、方向和深度符合设计要求，并采用力矩扳手或其他工具进行正确的紧固操作。
3. 预埋件的固定在安装完预埋件后，需要进行固定操作以确保其在混凝土结构中的稳固性。
可以采用灌浆、焊接或机械固定等方法，根据具体情况选择合适的固定方式。
4. 表面处理完成预埋件的安装和固定后，还需要进行表面处理以增加其使用寿命。
可以采用热镀锌、喷涂防腐漆等方法进行表面防腐处理，以提高预埋件的防腐性能。
1. 施工前需要检查预埋洞口的尺寸、位置和深度是否符合设计要求，确保预埋件可以正确安装。
2. 在安装预埋螺栓等预埋件时，要注意其位置、方向和深度的准确性，避免出现安装不良导致的质量问题。
5. 施工完毕后进行验收，检查预埋件的安装质量是否符合设计要求，确保施工质量达到标准要求。
预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺对建筑工程的安全性和稳定性具有重要影响，施工人员在进行施工时需要严格按照设计要求进行操作，并注意施工过程中的各项注意事项，确保预埋地脚螺栓及预埋件的安装质量和使用性能。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺【摘要】本文主要介绍了预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺，包括预埋地脚螺栓的选择与布局、固定与调整，以及预埋件的安装注意事项。
同时探讨了在施工过程中的质量控制措施和常见问题及解决方法。
在强调了预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的重要性，并展望了未来发展方向和趋势。
通过本文的阐述，读者可以深入了解预埋地脚螺栓和预埋件施工过程中的关键环节，了解施工工艺中的注意事项和解决方法，为相关行业提供有效的指导和借鉴。
预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺是建筑工程中不可或缺的一部分，对工程质量和安全都起着至关重要的作用，必须引起足够的重视和注意。
【关键词】预埋地脚螺栓、预埋件、施工工艺、选择、布局、固定、调整、安装注意事项、质量控制、常见问题、解决方法、重要性、未来发展方向、趋势1. 引言1.1 预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺介绍预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的整体结构和稳定性。
预埋地脚螺栓是指在混凝土浇筑前，将螺栓预先埋置在混凝土中，用以固定柱、梁等结构构件的一种固定装置。
而预埋件则是指各种构建在墙体内或地面下、深埋在地下的金属构件。
预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺需要精心设计和严格执行，只有这样才能确保建筑物的安全可靠。
在施工前，需要进行充分的勘测和设计，确定螺栓的类型、数量和布局位置。
在施工过程中，需要注意螺栓的固定和调整，确保其符合设计要求。
安装预埋件时也要注意材料的质量和安装的方向，以避免日后出现问题。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的重要性不可忽视，它直接影响建筑物的结构稳定性和使用安全。
未来，随着建筑技术的不断发展，预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺也将迎来更多的创新和改进，以满足不断变化的建筑需求。
2. 正文2.1 预埋地脚螺栓的选择与布局预埋地脚螺栓是建筑工程中常用的连接元件，正确的选择和布局对于工程的安全和稳定性至关重要。
在选择预埋地脚螺栓时，需要考虑其承载能力、耐腐蚀性能、施工便捷性以及与其他构件的配合情况。
预埋件施工方案
预埋件施工方案建筑预埋件制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。
预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。
1.立面（砼梁柱）预埋件安装本工程对于立面预埋件固定采用二点固定法。
为保证预埋精度，采用下列方法：在每块预埋件上钻两个φ10套丝孔，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入M8长30mm一端套丝的螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下清洗加油保养，以备再用（如下图所示）。
此方法能使预露铁件外露均匀、平整、居中，而且节省焊接垫铁和工时。
装模后拉通线检查模板表面平整度，控制在误差允许范围内，为保证墙板厚，加设型П撑钩，浇砼时在预埋铁件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。
2.长条形基础预埋件安装采用木方框、角钢固定。
方法如下：在设备基础表面模板上钉一木方框，将预埋件轴线弹在木方上，在预埋件范围内采用2根∠50×5角钢沿埋件轴线左右均匀分布，在木方位置钻孔后用钉子固定。
每块预埋件上钻四个φ10套丝孔，安装时在角钢对应位置钻四个对应孔，然后穿入M8一端套丝螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下，清洗加油保养，以备再用。
（如下图所示）3.保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施A、复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。
对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。
B、大型铁件的固定架与垫层上的预埋件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，先用型钢作为安装固定架。
C、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。
D、所有预埋件安装，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇灌。
E、施工控制要点a、浇混凝土时，不得碰动固定架。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺地脚螺栓及预埋件是在土木工程中常用的一种连接构件，也是土建工程中非常重要的一部分。
它们被广泛应用于桥梁、隧道、地铁、暗挖工程、港口码头、公路、高速铁路等工程中。
地脚螺栓及预埋件的施工工艺对工程的安全、质量和进度都有着至关重要的影响。
掌握地脚螺栓及预埋件的施工工艺是每一个土木工程施工人员必须要掌握的技能。
下面就来详细介绍一下地脚螺栓及预埋件的施工工艺。
一、地脚螺栓及预埋件的选择在实际工程中，地脚螺栓及预埋件的选择是非常重要的，它关系到工程的安全和稳定性。
选择地脚螺栓及预埋件要综合考虑以下几个方面的因素：1. 材质：地脚螺栓及预埋件的材质一般选择碳素结构钢或合金结构钢，有时也会选择不锈钢。
材质的选择要根据实际工程需要来确定，一般是要求地脚螺栓及预埋件的抗拉强度、抗压强度和抗腐蚀能力等指标。
2. 规格：根据实际工程设计要求和受力情况来选择地脚螺栓及预埋件的规格，包括直径、长度、螺纹类型等。
3. 表面处理：地脚螺栓及预埋件一般都需要进行防腐处理，常用的方法有热镀锌、冷镀锌、喷塑、喷涂等。
4. 质量认证：在选择地脚螺栓及预埋件时要注意选择有质量认证的产品，确保产品的质量。
地脚螺栓及预埋件的加工制作是一个非常重要的环节，在加工制作过程中要严格按照设计图纸和工艺要求进行操作。
加工制作过程中要注意以下几个方面的问题：1. 材料准备：地脚螺栓及预埋件的加工制作材料一般都是直径较大的钢筋，加工前要对材料进行检查，确保材料的质量合格。
2. 加工工艺：地脚螺栓及预埋件的加工工艺一般包括切割、车削、钻孔、螺纹加工等。
在加工过程中要根据设计要求进行操作，确保加工质量。
4. 质量检验：加工制作完成后要进行质量检验，检验内容包括外观质量、尺寸精度、螺纹质量等，确保产品质量合格。
地脚螺栓及预埋件的预埋安装是工程的关键环节，它关系到工程的整体实施进度以及后续的施工质量。
预埋安装要注意以下几个方面的问题：1. 预埋洞口清理：在进行预埋安装前，需要对预埋洞口进行清理，去除杂物、灰尘等，确保预埋基底干净。
螺栓及预埋件安装方案
一、编制依据 1二、工程概况 1三、工程难点 2四、螺栓预留及套筒螺栓安装 2五、运输及吊装 11六、相关技术措施 12七、安全质量措施 13A 、 航不锈钢制品**下发的连铸维修设备根抵施工图B 、 "预埋件图集 " 04G362C 、 "工程测量规" GB50026-2022、、 、 "冶金建造安装工程施工测量规""建造工程施工质量验收统一标准""冶金建造工程施工质量验收规"YBJ212-88 GB50300-2022YB4147-2022本工程为航不锈钢制品**产线调整就地改造工程连铸维修设备根 底工程，由宝钢工程技术集团**设计，本工程含扇形段弧维修对中台 根抵、扇形段整体维修对中试验台根抵、弯曲段维修对中台根抵、结 晶器维修对中试验台根抵、扇形段弧翻转台根抵、振动装置维修台根D E F底、中间包倾翻装置及作业平台根抵。
设备根抵螺栓、螺栓预留及预埋铁件规格数量多，中间包倾翻装置及作业平台根抵预埋为宽厚板埋件，单重达 17t 摆布，局部安装在成 45°斜面上，埋件反面为 9 个400*400*450 预留，直埋螺栓直径有 M48、M24 等规格，螺栓预留数量规格较多，埋深在 700mm 摆布。
中间包倾翻装置及作业平台根抵预埋-200*2420*4300 宽厚板埋件，体积大，质量重，单块分量到达 17t 摆布，并且在倾斜面上安装，安装工期紧，现场安装运输挪移艰难，须要用大型吊车才干吊到设计安装的位置。
4．1 预留及螺栓套筒的安装及质量要求4．1．1 预留及螺栓套筒的安装要求：预留及螺栓套筒均用独立的固定架固定。
安装时必须由测量人员配合放线定位安装，并且格按照测量规要求发展操作。
在固定架贯通施工缝且上部悬臂较小的情况下，可以与模板固定系统共用。
螺栓套筒的安装精度用测量线板发展控制。
根据螺栓套筒的拼装工艺，安装时需以锚板中心线位置发展安装。
预埋件安装施工方案
预埋件安装施工方案预埋件安装是建筑工程中的一个重要工序，其施工方案的合理性和准确性对于后期的施工和使用起到关键作用。
下面为大家详细介绍预埋件安装的施工方案。
一、施工前的准备工作1. 施工组织设计：制定施工组织设计，明确施工流程、工序和安全措施。
确定安装前的准备工作，如预埋件的数量、型号和规格等。
2. 材料准备：准备好各类预埋件和连接件，确保质量合格。
同时，工具和设备也要配备齐全，并检查其使用状态。
3. 施工现场勘查：对施工现场进行勘查，确定施工的具体位置和施工条件。
如有需要，还需制定专门的施工方案。
二、预埋件的安装流程1. 基准线的确定：根据设计图纸和标高要求，确定安装预埋件的基准线。
通过测量和调整使其符合设计要求。
2. 土方开挖：根据预埋件的位置和要求，进行土方开挖，开挖深度和宽度需符合设计要求。
同时，要注意避免损坏已有的设施和管线。
3. 预埋件的安装：按照设计图纸和标高要求，选择合适的方法进行预埋件的安装。
通常采用混凝土预埋法和金属螺栓固定法。
（1）混凝土预埋法：首先在预埋位置周围用木板或其他材料做好模板，再将预埋件安放于预留孔中。
然后，用细砂浆填充孔隙，并用木槌或手锤敲击预埋件，使其与混凝土紧密连接。
（2）金属螺栓固定法：预埋固定件的孔径要与金属螺栓的直径相匹配，将螺栓插入孔中，并用扳手拧紧。
确保螺栓与预埋件之间没有间隙。
4. 防水、防腐处理：对预埋件进行防腐、防水处理，保证其耐用性和防腐性能。
5. 施工记录和验收：在施工过程中，要及时记录施工情况，包括预埋件的安装位置、数量和尺寸等。
施工完成后，进行验收，确保预埋件安装的质量和效果。
三、安全措施1. 安全防护：对施工区域进行合理的划分和隔离，设置安全警示标志。
施工人员要戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保人身安全。
2. 施工现场整洁：保持施工现场的整洁，清理垃圾和杂物，保持通道畅通。
3. 设备维护：定期对使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺预埋地脚螺栓及预埋件是建筑工程中非常重要的构件，它们可以起到固定支撑结构的作用，为建筑提供了良好的支撑和稳定性。
在建筑工程中，预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺非常重要，它直接关系到建筑的安全稳定性。
下面将介绍预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺。
1.材料准备预埋地脚螺栓的主要材料包括地脚螺栓、垫板、扁钢、锚固套筒等。
在施工前，需要对这些材料进行检查，确保其质量符合要求。
2.定位设置首先需要根据设计图纸要求，在基础中确定预埋地脚螺栓的位置，然后设置定位桩或测量进行定位，以保证预埋地脚螺栓的位置准确无误。
3.孔洞开凿确定好位置后，需要进行孔洞的开凿工作。
在开凿孔洞时，要根据地脚螺栓的尺寸和深度要求进行施工，保证孔洞的尺寸和深度符合设计要求。
4.清洁孔洞孔洞开凿完成后，需要对孔洞进行清洁，将孔洞中的灰土和杂物清除干净，以保证地脚螺栓安装的牢固和稳定。
5.安装地脚螺栓在清洁完孔洞后，就可以安装地脚螺栓了。
地脚螺栓的安装要求垂直度和水平度要符合设计要求，安装完毕后要进行检查，确保安装的牢固和正确。
6.浇筑混凝土地脚螺栓安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，要注意保护好已经安装的地脚螺栓，确保其不被混凝土所损坏。
7.检查验收预埋地脚螺栓施工完成后，需要进行验收，确保地脚螺栓的安装和固定效果符合要求。
二、预埋件的施工工艺3.预埋件安装在预埋件安装时，需要根据设计要求将预埋件放入混凝土构件中，并通过预埋板、预埋套筒等部件进行固定，确保预埋件的牢固和稳定。
4.预埋件保护预埋件安装完成后，需要对其进行保护措施，以防止其在后续的施工过程中受到损坏。
预埋件安装完成后，需要进行混凝土的浇筑，确保预埋件牢固固定在混凝土构件中。
总结：预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺对建筑的稳定性和安全性有着重要的影响，因此在施工过程中需要严格按照相关的规范要求进行操作，确保预埋地脚螺栓及预埋件的安装和固定效果符合要求，为建筑的安全稳定提供保障。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工程难点 (2)四、螺栓预留孔及套筒螺栓安装 (3)五、运输及吊装 (14)六、相关技术措施 (16)七、安全质量措施 (17)螺栓、螺栓预留孔及预埋件安装方案一、编制依据A、福建吴航不锈钢制品有限公司下发的连铸维修设备基础施工图B、《预埋件图集》 04G362C、《工程测量规范》 GB50026-2007D、《冶金建筑安装工程施工测量规范》 YBJ212-88E、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013F、《冶金建筑工程施工质量验收规范》 YB4147-2006二、工程概况本工程为福建吴航不锈钢制品有限公司产线调整就地改造项目连铸维修设备基础工程，由宝钢工程技术集团有限公司设计，本工程含扇形段内弧维修对中台基础、扇形段整体维修对中试验台基础、弯曲段维修对中台基础、结晶器维修对中试验台基础、扇形段内弧翻转台基础、振动装置维修台基础、中间包倾翻装置及作业平台基础。
设备基础螺栓、螺栓预留孔及预埋铁件规格数量多，中间包倾翻装置及作业平台基础预埋为宽厚板埋件，单重达17t左右，部分安装在成45°斜面上，埋件背面为9个400*400*450预留孔，直埋螺栓直径有M48、M24等规格，螺栓预留孔数量规格较多，埋深在700mm左右。
三、工程难点中间包倾翻装置及作业平台基础预埋-200*2420*4300宽厚板埋件，体积大，质量重，单块重量达到17t左右，并且在倾斜面上安装，安装工期紧，现场安装运输移动困难，须要用大型吊车才能吊到设计安装的位置。
四、螺栓预留孔及套筒螺栓安装4．1预留孔及螺栓套筒的安装及质量要求4．1．1预留孔及螺栓套筒的安装要求：预留孔及螺栓套筒均用独立的固定架固定。
安装时必须由测量人员配合放线定位安装，并且严格按照测量规范要求进行操作。
在固定架贯穿施工缝且上部悬臂较小的情况下，可以与模板固定系统共用。
螺栓套筒的安装精度用测量线板进行控制。
根据螺栓套筒的拼装工艺，安装时需以锚板中心线位置进行安装。
线板分为设备基础轴线板（Ⅰ级），有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再根据此轴线导出Ⅱ级线板，由我项目部测量组校核认定后导出Ⅲ级线板，如此由高到低逐级进行，严禁平级互导，出现累计误差。
严禁利用线架作为爬梯上人。
较高时必须另设爬梯和测放平台供人操作。
同时应加强对控制线板的保护和检测。
4．1．2螺栓预留孔及预埋件的质量要求：预留孔及螺栓套筒安装高度按最大允许正偏差控制标高。
安装前应事先检查预留孔及螺栓套筒材质是否有损坏，为了避免影响工序中交时设备螺栓无法正常安装，在安装螺栓套筒前，必须注意钢套管内部不允许有垃圾及其他杂物。
混凝土浇筑之前必须对浇筑区域的预留孔及螺栓套筒进行复查，预留孔及螺栓套筒必须保持密封，并且浇注完毕后在没有进行机械安装前不得拆除密封口，孔洞封闭应选用不易破损材料，用铁丝或胶布延孔洞周边绑牢。
混凝土浇筑周期较长时，应进行中间检查。
施工之后，高架线板未经允许不得拆除，应继续加以保护。
螺栓预留孔及预埋件安装允许偏差应满足下表要求：4．2预留孔及螺栓套筒的安装方法4．2．1套筒螺栓及预留孔的安装方法按图纸设计计算出钢套筒螺栓锚板的底部标高和中线位置，用角钢和钢筋作固定架，用钢筋做立柱和连杆，角钢做横梁，角钢面标高就是套筒螺栓锚板的底面标高，把各套筒螺栓的纵横中心线投测到角钢面上，把套筒螺栓吊放在角钢上，用5t倒链微调对中，使锚板中与投测到角钢上的纵横中心线重合，再调整套筒上口的中心位置。
调整好后立即焊接加固。
预留孔采用安装波纹管形成或采用模板钉的木盒子。
波纹管的安装除采用的立柱、横梁、斜撑、拉结条均采用Φ25以内钢筋外，安装方法均与螺栓、套筒安装相同。
（见附图）4．2．2螺栓预留孔的加固方法<1>支撑架构造：由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成一空间构架，以保证固定架的侧向稳定和螺栓、套筒的平面位置，其形式根据螺栓、套筒大小及密集情况，作为连续式或独立式。
<2>立柱：其纵向间距一般为2～4m，横向间距一般为1.5～3m，使形成一个密集的网状支架系统。
钢立柱的型号、规格可根据高度和间距选用下表（施工过程中可根据资源状况灵活选用，并不限于此表所列材料）。
<3>横梁：可用各种规格的钢筋、角钢或槽钢制成。
规格可根据螺栓直径和跨度按下表选用（不限于下表所列材料）。
一般横梁标高的下限应高出混凝土面5～10cm，标高上限不能低于所需固定的最低螺栓顶面标高减相应固定板等的高度，以便于不同标高的螺栓有调整的余地。
<4>斜撑和对拉条：斜撑用于立柱之间的连系，多采用┕50×5、┕63×6、┕70×6角钢或Φ16～20钢筋，与立柱对角拉结焊接牢固，与地面夹角应小于60度。
拉结条主要用于拉固螺栓套筒，避免产生偏斜。
常用Φ16～20钢筋，纵横设置与螺栓套筒下部点焊固定。
斜撑和拉结条均在现场按实际情况设置。
4．2．3螺栓预留孔的加固要求螺栓套筒支撑加固示意图螺栓波纹管支撑加固示意图立柱、横梁、斜撑及对拉条均为Φ25螺纹钢筋直埋螺栓支撑加固示意图立柱、横梁、斜撑及对拉条均为Φ25螺纹钢筋4．3预留孔及螺栓套筒安装过程：①绑扎设备基础板底钢筋，根据图纸设计要求，经过测量放线确定的位置安装立柱，在立柱上找测横梁标高，将横梁焊于立柱上，然后将固定框安于横梁上，一段一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接固定，接着焊接立柱支撑。
②用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓套筒中心，并用冲子刻点。
③安装螺栓套筒底部承托，按标高控制好后焊接牢固，将螺栓套筒插入固定框，先初步找正螺栓套筒顶部轴线位置，使误差在±3mm 以内，再找正垂直度，应控制其垂直度偏差值在3mm以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。
④用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓套筒相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个相互垂直的方向进行。
方法是根据测量划出的基准点，用24号铁丝拉出基础控制中心线与水平线，依控制中心线量出与螺栓套筒组或中心线垂直方向的相距位置（重要套筒须用经纬仪校正），用水平线确定螺栓套筒的标高位置，再用水平仪测量每个螺栓套筒的标高进行调整，使顶部误差控制在规范允许范围内，进行临时固定。
⑤经校正确认尺寸无误，下部垂直度校正后，亦用钢筋或角钢在两个不同方向将下端焊固。
⑥全部螺栓套筒校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后即可浇筑混凝土。
⑦基础混凝土浇筑完毕达到强度50%后，可拆除露出基础上部的固定框、横梁及部分立柱，一般用气割进行，拆完后清楚混凝土残渣。
4.4预埋件的加工制作预埋件施工，应先充分了解预埋件的形式、埋设位置、数量，然后按图纸要求制作、安装固定预埋件。
其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料→下料加工→焊接锚筋→支模→安装预埋件→按图纸要求校对预埋件尺寸、位置及标高→浇筑混凝土→养护、拆模→检查预埋件施工质量→修整处理。
4.4.1预埋件的加工制作方法预埋件的安装与制作应安排专项人员绘制埋件图及预埋件加工表，预埋件施工前，及时上报钢材合格证及复检报告，严格控制预埋件加工时的放样配料及锚筋锚板间的焊接等工作，还应与专业班组组长及相关工作人员及时做好技术交底工作，必须满足质量验收规范的各项要求，严格按照验收表格的各项参数进行控制。
<1>由预埋件安装人员制作预埋件安装图和预埋件加工表，并在制图完后与原设计图纸进行校对确保无误，然后组织预埋件专班人员进行进行技术交底，保证安装质量。
<2>按照预埋件加工表进行钢材放样下料，严格控制锚板与锚筋的尺寸要求，下料尺寸应满足设计和规范要求，预埋件安装人员应从旁监督，并及时做好钢材的现场见证取样工作，并与放样下料人员根据现场实际情况多加沟通，在满足规范要求的前提下满足现场安装需求。
<3>预埋件锚板切割时注意核对是否满足设计尺寸，不可偷工减料，亦不可消耗不必要的耗损，如用氧气切割时需注意将切口不平整处进行打磨，以防安装时出现高低不平；锚筋焊接方式应采用塞焊，将锚板上的锚筋部分根据设计要求标出，制作时在锚板上标出锚筋的部分进行开孔，开孔尺寸同锚筋直径略大1mm为宜，然后将锚筋插入锚板，插入深度同锚板厚度，再将锚板正反面锚筋孔焊牢，并在安装前对不平整部位进行打磨。
4.4.2预埋件的加工制作要求①受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
②预埋件受力直锚筋不宜少于4根，切不宜多余4层；其直径不宜小于8mm，且不大于25mm。
受剪预埋件的直锚筋可采用2根。
预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。
③受力预埋件的锚板宜Q235级钢板。
锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于锚筋间距的1/8。
对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距和锚板至构件边缘的距离，均不宜小于3d和45mm。
④受拉锚筋和受弯锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度la，且不应小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d（d 为锚筋直径）。
弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于15°，且不大于45°。
⑤考虑地震作用的预埋件，其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25%，且应相应调整锚板厚度、在靠近锚板处，宜设置一根直径不小于10mm的封闭箍筋。
4.5预埋件的安装要求①预埋件安装前，应先检查模板安装位置及尺寸是否满足设计要求，尤其在安装侧面预埋件时，模板垂直度及安装部位有偏差，使预埋件无法紧贴侧模板，会导致预埋件被埋于混凝土内。
安装时亦应检查模板平整度，不满足要求处应及时和其他作业班组沟通并进行调整。
②预埋件安装时必须由测量人员配合放线定位安装，并且严格按照测量规范要求进行操作。
测量线板分为设备基础轴线板（Ⅰ级），有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再根据此轴线导出Ⅱ级线板，由我项目部测量组校核认定后导出Ⅲ级线板，如此由高到低逐级进行，测量放线投点时，严禁平级互导，避免累计误差造成轴线点偏移。
③安装后按照设计要求校对预埋件尺寸、平面位置及标高，如发现安装错误或尺寸偏移超规范允许范围时,需及时进行整改，保证混凝土能按时进行浇注。
4.6预埋件的固定及质量控制4．6．1预埋件位于结构侧面的固定方法：<1>预埋件面积不大时，可在铁件上钻孔，用螺栓在模板上固定；或将铁件的锚筋绑扎或点焊在钢筋骨架上。
<2>预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽或攻丝，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽或直接与锚板连接固定，螺栓直径和数量可视实际情况而定，螺栓在混凝土成型后卸去，可重复使用。
4．6．2预埋件位于结构上表面的固定方法：<1>预埋件面积较小时，可将预埋件用铁丝直接绑扎在上层钢筋网上或用短钢筋焊接在埋件侧边，短钢筋再与钢筋网片焊接，在浇筑混凝土时，应随时观测其位置和标高情况，出现偏差，及时纠正。