跳动测量在线测量方案
电类课程设--脉搏跳动测量电路设计
目录一已知参数和设计要求 (1)1.1 基本要求 (2)1.2 发挥部分 (2)1.3 课程设计工作计划 (2)1.4 学生应完成的工作：（1）完成基本设计要求；（2）完成课 (2)二设计方案 (2)2.1 设计原理： (2)2.2 系统原理框图： (3)2.3单元电路设计 (3)2.3.1放大电路 (3)2.3.2 滤波电路 (4)2.3.3整形电路 (4)2.3.4 LM234引脚图 (5)2.3.5数显电路 (6)2.3.6单片机和报警电路 (6)2.3.7单片机程序设计流程图： (7)2.4总电路图 (10)三心得体会 (11)四参考文献 (12)一、已知参数和设计要求设计一个脉搏跳动测量电路。
设计参数：脉搏跳动传感器为模拟信号:5--50mv,噪声信号小于20mv。
要求1、基本要求：（1）电压比较用施密特触发器；（2）显示每分钟跳动值；（3）循环显示，每隔10s刷新一次，显示前一分钟的心跳次数，显示最小位为1次。
（4）每分钟跳动小于60、大于130时进行声光报警；正常心跳次数时蜂鸣器不响，绿灯亮；非正常心跳次数时蜂鸣器响，红灯亮。
2、发挥部分：选定传感器；判断测量范围中的异常。
3、课程设计工作计划：第一周完成资料查询、总体方案设计及部分电路设计；第二周完成具体电路设计及设计报告4、学生应完成的工作：（1）完成基本设计要求；（2）完成课程设计报告。
二、设计方案1、设计原理：电路由传感器模拟信号、信号放大电路、滤波电路、整形电路、单片机电路、数码显示电路和报警电路等六部分组成。
传感器模拟信号经过信号放大电路进行放大，再由一个二阶压控有源低通滤波器滤掉信号中的噪声信号，然后信号经过有555定时器构成的施密特触发器对信号波形进行整形后输入到单片机中，单片机采用8051单片机，在单片机中对信号计数，然后输出到数显电路和报警电路。
数显电路显示每分钟跳动数，报警电路对于正常心跳次数时蜂鸣器不响，绿灯亮；非正常心跳次数时蜂鸣器响，红灯亮。
微米级的跳动测量方案
微米级的跳动测量方案一、测量原理微米级的跳动测量通常采用激光干涉仪原理，其测量原理基于激光波长特性和干涉现象。
当激光束从激光干涉仪的一束光线穿过样品的过程中，样品的表面会反射一部分激光光线，而另一部分激光光线则直接透过样品。
这两部分激光束因路径长度不同所产生的干涉光可被检测器通过运用干涉仪的相位比较器进行检测并得出干涉图像。
从干涉图像中可以精确地测量样品表面高低差异。
二、测量流程1. 样品表面处理：对于需要进行微米级跳动测量的样品来说，首先需要对样品表面进行必要的处理和准备，以确保表面光滑、平整，避免对后续的测量数据产生影响。
包括去除表面油污、杂质、氧化物等不良质量。
同时需要对样品表面涂敷一层反射率高的金属或光学涂层以增强反射波信号。
2. 系统调整：首先要对激光干涉仪进行系统调整，包括对光路进行校准和对干涉仪稳定性进行测试。
通过检查垂直和水平读数，我们可以确定干涉仪是否处于校准状态，并且确定干涉仪是否处于稳定状态。
3. 范围选择：根据样品的大小和跳动范围选择适当的测量范围，以确保测量点数足够，同时又不会测量太多的无关点。
在选择测量范围时，还需要检查样品表面是否有任何凹陷或凸起。
4. 地面控制：在进行测量之前，需要对地面进行控制以确保干涉仪测量数据准确无误。
地面控制可以通过在每个平台上放置铝棒、定位块或其它标记来实现。
检查标记是否正确放置且不会移动。
5. 进行测量：将样品放置在干涉仪上，并对干涉图像进行记录。
通过图像处理软件构建出干涉图像，测量干涉图像中的每个具体点的高度差异，并计算出样品的高低差异，以得出跳动测量结果。
三、测量环节详细描述1. 样品表面处理：对于样品来说，样品表面处理是非常关键的一步。
无论是哪种类型的样品，处理后的表面需要光滑、平整且不含任何灰尘，油脂或其他杂质。
这是因为在进行测量过程中，任何不良表面质量都会导致测量误差的增加。
如果样品的表面没有足够的反射率，可能需要在样品表面涂覆反射率高的金属或光学涂层。
径向跳动测试方法
径向跳动测试方法1. 嘿，你知道吗？用千分表来进行径向跳动测试就很不错哟！就像医生拿着听诊器给病人检查一样，千分表能精准地检测出工件的跳动情况呢。
比如在检测一个齿轮的时候，把千分表触头轻轻放在齿轮表面，那转动起来就能看到跳动的数据啦！2. 还有哦，使用专门的跳动测量仪也超棒呀！这就好比是给工件做了一次超级全面的体检呢。
就像我们量身高体重一样准确。
比如说在检查一根轴的时候，把它放在测量仪上，那结果不就一目了然了嘛！3. 哇塞，利用光学测量法来进行 radial 跳动测试也很神奇呢！这就跟我们用眼睛去发现美好一样。
比如说检查一个精密零件的表面，通过光学仪器一下就能看清它的跳动细节啦，是不是很厉害！4. 嘿，你想过没有，三坐标测量机也能搞定 radial 跳动测试呀！这就好像是个万能的检测大师。
像检测一个复杂形状的工件时，三坐标测量机就能大显身手啦，轻松找到跳动的问题所在！5. 还有那种比较传统的手动检测法呢，也别小瞧它呀！就像是老手艺一样有它独特的魅力哟。
例如在一些简单的工件检测中，手动检测就能很好地发挥作用呀！6. 激光测量法听说过吗？那可太牛啦！就如同有一双火眼金睛在盯着工件呢。
比如对一个高速旋转的零部件进行检测，激光测量就能快速又准确地给出 radial 跳动的数据咯！7. 干涉测量法也值得一试呀！这就像是给工件拍了一张超级清晰的照片。
就像检测一个很薄的片状工件的跳动时，干涉测量法就能展示它细微的跳动变化呢。
8. 涡流检测法也能用来做 radial 跳动测试哦！就好像是个神奇的探测器。
比如说对一个金属工件进行检测，涡流检测就能敏锐地察觉到跳动情况啦！9. 哎呀呀，这么多种 radial 跳动测试方法，都各有各的厉害之处呀！大家可以根据实际情况选择合适的方法哟，这样才能更好地检测出工件的质量问题呢！。
圆跳动怎么测量
圆跳动怎么测量简介圆跳动是指旋转机械或装置在运行过程中产生的轴线或轴心产生轴向振动的一种现象。
在工程领域中，准确测量圆跳动的大小和频率对于机械装置的正常运行和故障诊断至关重要。
本文将介绍圆跳动的测量方法及其适用场景。
圆跳动测量方法1. 机械测量法机械测量法是最传统也是最简单的圆跳动测量方法之一。
该方法需要使用专门的圆跳动检测仪器，通常包括指示表或传感器以及测量夹具。
具体操作步骤如下：1.将测量夹具安装在待测的旋转物体上，确保夹具固定且稳定。
2.将指示表或传感器安装在测量夹具上。
3.开始旋转物体，并记录圆跳动的振幅和周期。
此方法适用于小型机械设备的圆跳动测量，但受测量仪器的精度限制，结果可能存在一定误差。
2. 光学测量法光学测量法利用激光干涉仪或光学编码器等设备对圆跳动进行测量。
该方法具有高精度和非接触测量的优势，但需要专业的设备和技术支持。
具体步骤如下：1.将激光干涉仪或光学编码器等设备安装在待测的旋转物体上。
2.针对使用设备的操作要求进行校准，确保测量精度和准确性。
3.启动设备并记录圆跳动的振幅和周期。
光学测量法适用于对较大型机械装置进行精确测量，如航空发动机、汽车发动机等。
3. 电子测量法电子测量法是利用电子传感器对圆跳动进行测量。
常用的传感器包括加速度传感器、位移传感器等。
该方法使用便捷，测量结果准确且实时性较好。
步骤如下：1.将传感器安装在旋转物体上。
2.连接传感器与数据采集设备，确保数据采集设备工作正常。
3.启动设备并记录圆跳动的振幅和周期。
电子测量法适用于大多数机械装置的圆跳动测量，尤其是需要远程监控和自动报警的场景。
圆跳动测量的应用场景1. 机械制造在机械制造领域，圆跳动测量是常见的质量控制手段。
通过及时测量和调整圆跳动大小，可以确保机械装置的正常运行和寿命的延长。
2. 工业生产在工业生产中，各种旋转设备如电机、泵等的圆跳动测量对于生产效率和设备可靠性非常重要。
通过测量和分析圆跳动的数据，可以及时发现机器故障并采取措施修复，从而保障生产正常运行。
轴类零件圆跳动高效测量方法
摘要：介绍轴类零件的测量方法，主要介绍如何利用数据采集仪连接百分表来快速测量轴类零件圆跳动度误差的方法。
测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。
一、偏摆仪的介绍本仪器主要用于测量轴类零件径向跳动误差，本仪器利用两顶尖定位轴类零件，转动被测零件，测头在被测零件径向方向上直接测量零件的径向跳动误差。
该仪器主要用于检测轴类、盘类另件的径向、圆跳动和端面圆跳动，产品设计新颖，美观大方，精度高操作极为方便。
偏摆仪使用说明：1、偏摆检查仪是精密的检测仪器，操作者必须熟练掌握仪器的操作技能，精心地维护保养，并指定专人使用。
2、偏摆检查仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要光滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400MM范围内a向及b向均小于0.02MM。
3、工件检测前应先用L=400MM检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验，在确保合格后，方可使用。
二、数据采集仪的介绍数据采集仪主要是用来连接不同的测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），不再需要人工录入数据，节约人力成本而且可以减少由于人工录入所导致的错误。
从而整体提高生产过程中的整体工作效率。
系统用途说明：1、节约人力，提高效率：用于直接连接检测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），无需操作人员手工记录数据，节约人力成本；2、连接多个仪器：数据采集仪配置两个串口，可以同时连接两个仪器进行同时自动测量；3、方便数据分析：测量数据自动保存在系统的存储卡中，用户可以使用USB导出数据文件，以进行相关的分析，用户也可通过网络直接获取测量的数据；4、报警及防错：软件具备丰富功能，容易操作使用，对于超过规格标准的情况，系统将以声音及颜色进行报警；5、移动测量：支持移动测量，可由操作人员在现场移动操作，进行产品的质量检测；6、支持手工录入：支持手工录入，与传统的纸张记录模式相比较，避免人工二次录入，节约人力成本；三、百分表介绍百分表是指刻度值为0.01mm，指针可转一周以上的机械式量表。
跳动测量实验指导
实验2-4 用摆差测定仪测量跳动度误差一、实验目的1．掌握径向圆跳动、径向全跳动和端面圆跳动的测量方法。
2．理解圆跳动、全跳动的实际含义。
二、仪器简介摆差测定仪主要由干分表、悬臂、支柱、底座和顶尖座组成，仪器外观及测量示意如图2-10所示。
图2-10中各零部件名称、代号如下：底座l、滑板2、调整滑扳手轮3、顶尖座固定螺钉4、顶尖固定螺钉5、顶尖座6、调整悬臂升降螺母7、回转盘8、提升千分表搬手9和千分表10。
图2-10三、实验步骤与数据处理本实验的被测工件是以中心孔为基准的轴类零件如图2-11所示。
图2-111．径向因跳动误差的测量测量时，首先将轴类零件安装在两顶尖间，使被测工件能自由转动且没有轴向窜动。
调整悬臂升降螺母至干分表以一定压力接触零件径向表面后，将零件绕其基准轴线旋转一周，若此时千分表的最大读数和最小读数分别为min max a 和a 时，则该横截面内的径向回跳动误差为同法测量n 个横截面上的径内圆跳动，选取其中最大者即为该零件的径向圆跳动误差。
2．端面圆跳动误差的测量零件支承方法与测径向跳动相同，只是测头通过附件(用万能量具时，千分表测头与零件端面直接接触)与端面接触在给定的直径位置上。
零件绕其基准轴线旋转一周，这时千分表的最大读数和最小读数之差为该零件的端面圆跳动误差。
若被测端面直径较大，可根据具体情况，在不同直径的几个轴向位置上测量端面圆跳动值，取其中的最大值作为测量结果。
3．径向全跳动误差的测量径向全跳动的测量方法与径向回跳动的测量方法类似，但是在测量过程中，被测零件应连续回转，且指示表沿基准轴线方向移动(或让零件移动)．则指示表的最大读数差即为径向全跳动。
四、思考题1． 径向圆跳动测量能否代替同轴度误差测量?能否代替圆度误差测量?2． 端面圆跳动能否完整反映出端面对基准轴线的垂直度误差?。
齿轮径向跳动测量方法
二、测量目的
1．熟悉齿圈径向跳动的测量方法； 2．了解齿圈径向跳动对齿轮传动的影响； 3．练习齿轮公差表格的查阅。
三、测量仪器
测量仪器
太友科技（)--专业提供 SPC 软件及各种品质管理设向跳动测量仪结构图
四、测量原理
一、齿轮径向跳动介绍
齿圈径向跳动是在齿轮一转范围内， 测头在齿槽内活在轮齿上与齿高中部与 齿的双面接触,测头相对于齿轮轴心线的最大变动量 .它主要反映齿轮运动误差 中因基圆 的几何偏心所引起的径向误差分量.合 公法线长度变动相组合可评定 6-8 级精度的齿轮,倘单独控制则只能评定 9 级以下低精度的齿轮。
Fr ＝ rmax － rmin
太友科技（)--专业提供 SPC 软件及各种品质管理设备等一整套 SPC 行业解决方案
合格条件： Fr ≤ Fr 为合格
以上这种是比较传统的人工测量方法，容易产生误差，现有一种新的技术方 法就是直接用数据采集仪连接百分表来测齿轮径向跳动。 数据采集仪会自动计算 分析、自动判断结果，可以提高测量效率，减少由于人工测量所造成的误差，效 果如下图所示：
太友科技数据采集仪核心特点： 1、机械加工的现场检测； 提高跳动测试的准确度； 提高跳动检测效率； 对加工设备状态进行预警报警； 2、自动数据采集，实现无纸化； 3、提高数据的准确性，更加实时；
4、实现品质数据的实时、远程监控； 5、不占用生产现场空间； 6、比 PC 更易于维护； 8、实现无线传输； 10、解决现场数据记录问题； 具体的行业应用案例，请查看：/jian/DAQ.asp 7、方便移动，实现移动数据采集； 9、小量具仪器配套；
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1.8径向和轴向圆跳动测量[12页]
![1.8径向和轴向圆跳动测量[12页]](https://img.taocdn.com/s3/m/e1a94b45941ea76e59fa0408.png)
二、实验仪器设备说明
三、实验原理
调整卧式齿轮径向跳动仪或偏摆仪两端顶尖同轴，以两顶尖的
轴线模拟公共基准，被测工件对顶尖无轴向移动且转动自如， 采用跳动原则，看指示表读数，确定跳动量。 如图1-95所示，为径向和轴向圆跳动的测量示意图。被测零件2 以基准孔安装在心轴3上（被测零件与心轴成无间隙配合)，
四、实验步骤
1．径向圆跳动测量
（1）准备要求 在量仪上安装工件并调整指示表的测头与工件的相对
位置，把工件13 安装在心轴4 上(工件基准孔与心轴成无间隙配合)。
然后，把心轴4 安装在量仪的两个顶尖座7 的顶尖5 之间，使心轴无
轴向窜动，且能转动自如。
（2）调整指示表的测头与工件的相对位置 松开螺钉11，转动手轮12， 使滑台9 移动，以便使指示表2 的测头大约位于工件宽度中间。然 后，将螺钉11锁紧，使滑台9的位置固定。
四、实验步骤
（4）测量 把工件缓慢转动一周，读取指示表2 的最大与最小示值， 它们的差值即为单个测量截面上的径向圆跳动数值，如图1-96所示。 按上述方法在3个正截面上测量，将所测数据记录在表1-21中。 2．轴向圆跳动测量 （1）调整指示表的测头与工件的相对位置 松开螺钉17，转动表架14， 使指示表2测杆的轴线平行于心轴4的轴线。然后，将螺钉17锁紧。松 开螺钉16，转动螺母15，使表架14沿立柱1下降到指示表2的测头位于 工件被测端面范围内的位置。再将螺钉16锁紧，使表架14的位置固定。 （2）调整量仪的指示表示值零位 松开螺钉11，转动手轮12，使滑台9 移动到工件被测端面与指示表2的测头接触，注意指示表指针指示不 得超过指示表量程的1/3，然后，旋紧螺钉11，使滑台9的位置固定。 转动指示表2的表盘，把表盘的零刻线对准指示表的长指针，确定指 示表的示值零位。
三坐标全跳动测量方法
三坐标全跳动测量方法引言：三坐标测量是一种常用的工程测量方法，用于测量物体的形状和尺寸。
然而，在某些情况下，传统的三坐标测量方法可能无法满足精度要求，因为物体在测量过程中可能会发生微小的变形。
为了解决这个问题，我们可以使用三坐标全跳动测量方法。
一、什么是三坐标全跳动测量方法三坐标全跳动测量方法是一种基于三坐标测量的新技术，它可以在测量过程中实时检测物体的变形，并进行补偿，从而提高测量的精度。
二、三坐标全跳动测量方法的原理三坐标全跳动测量方法通过在三个坐标轴上设置多个测量点，实时监测物体的变形。
当物体发生微小变形时，测量点的位置也会发生相应的变化。
通过对测量点的变化进行分析，可以确定物体的形状和尺寸。
三、三坐标全跳动测量方法的步骤1. 设置测量点：在三个坐标轴上均匀设置多个测量点，每个测量点都可以进行测量。
这些测量点可以通过传感器或者相机进行实时监测。
2. 进行初始测量：在物体没有变形的情况下，进行初始测量。
这个初始测量可以作为基准，用于后续的测量比较。
3. 监测变形：在进行实际测量时，实时监测各个测量点的位置变化。
如果发现测量点发生了明显的位置偏移，说明物体发生了微小的变形。
4. 分析变化：通过对测量点位置的变化进行分析，确定物体的变形情况。
可以使用数学方法，例如插值或者拟合，对测量点的位置进行处理，得到物体的形状和尺寸。
5. 进行补偿测量：根据分析得到的变形情况，进行补偿测量。
通过对测量点的位置进行修正，可以得到更准确的测量结果。
四、三坐标全跳动测量方法的优势1. 提高测量精度：通过实时监测物体的变形情况，并进行补偿测量，可以提高测量的精度，减小误差。
2. 适用范围广：三坐标全跳动测量方法适用于各种形状和尺寸的物体，无论是平面、曲面还是复杂的几何形状。
3. 实时性强：三坐标全跳动测量方法可以实时监测物体的变形情况，并及时进行补偿测量，提高了测量的效率。
4. 灵活性高：三坐标全跳动测量方法可以根据具体需求进行设置和调整，适应不同的测量任务。
测量工件表面跳动方案
测量工件跳动方案
控制特点和技术要求：
如上图所示由于测量工件表面跳动精度（0.01mm ）要求高，故采用激光测距传感器测量+数据采集卡和工控机控制。
工件转动采用伺服电机控制，整个系统运行稳定，精度高，响应速度快。
控制方案：
用激光传感器对准被测工件表面，传感器要求与工件表面的高度可控。
正常测量时要求工件表面与传感器距离始终保持80mm ，工件在转动时要求不能有上下、左右偏移否则都会导致测量误差。
传感器测量出的数值通过模拟量反馈给数据采集卡，数据采集卡通过工控机中程序设定超过跳动范围±L 就会报警输出如图二所示，报警信号通过工控机画面传递给操作员，同时自动停止工件转动，控制图如图一。
图一
△L
W -L
系统功能：
1、 能快速的测量工件每点的跳动。
2、 每个工件检测最快需要1秒。
3、如图二所示当工件波动超出±L 时就会自动报警。
系统报价：
附：
传感器参数：
检测中心距离： 120mm 检测范围： ±60mm 分辨率： 8μm
线性度： ±0.01%f.s
取样周期： 200μs 、500μs 、1ms 、2ms 输出范围（电流）： 3.2---20.8mA
输出范围（电压）：0----10.5V
光束直径： 1.0×1.5mm
体积：60×57×20.4mm。
轴的径向跳动测量方法
轴的径向跳动测量方法
1. 嘿，你知道用千分表来测量轴的 radial 跳动吗？就像医生用听诊器
给病人检查一样，我们把千分表轻轻靠在轴上，然后慢慢地转动轴，那跳动的数据不就出来啦！比如测量一个汽车传动轴。
2. 还有啊，用激光测量仪也是个超棒的方法呀！这就好比我们用精准的激光枪瞄准目标，能超准确地捕捉到轴的 radial 跳动呢！像那种高精度的
机床轴就可以用这个方法呀。
3. 你试过使用百分表吗？把它固定好，随着轴的转动，它就能告诉你跳动的情况啦，就如同一个敏锐的小侦探！想想看在工厂里那些大型的旋转轴。
4. 对啦对啦，用 V 形块配合指示器也不错哦！这就好像给轴找了个舒
适的小窝，然后通过指示器来看它的跳动，多有意思呀！比如一些小型的机械轴。
5. 哎呀呀，三坐标测量机也能派上大用场呢！这不就是一个超级智能的测量大师嘛，轻松搞定轴的radial 跳动测量，就像它能读懂轴的心思一样！像航空航天里那些关键的轴就得靠它。
6. 还有一种方法叫光学比较仪测量呢，是不是听着就很高科技？它就像一双神奇的眼睛，紧紧盯着轴的一举一动，精确测量出跳动哟！像手表里那些精细的轴就能用它。
7. 嘿，别忽略了涡流传感器测量法呀！就如同给轴围上了一条特殊的“腰带”，随时监测它的跳动情况呢！在一些高速运转的设备轴上就常用到呢。
8. 最后的最后，还有电容式传感器测量法哦！它就像是轴的一个贴心小伙伴，默默关注着它的radial 跳动呢！比如一些电子设备里的轴。
总之呀，这么多方法，总有一个适合你！
我的观点结论：这些测量轴的 radial 跳动的方法都各有特点，我们可
以根据具体情况选择最合适的方法，这样才能得到最准确的数据呀！。
圆跳动测量技巧总结
测量高手放大招：圆跳动测量技巧总结在实际的测量工作中,经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题, 利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现,比较三坐标测量更容易实现;01. 前言在五金机加工厂实际的测量工作中,经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题, 利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现,比较三坐标测量更容易实现; 02. 圆跳动及公差带的定义圆跳动定义为:被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时,由位置固定的指针计在给定方向上测量的最大与最小示值之差;径向圆跳动的公差带定义：在任一垂直于基准轴线:的横截面内、半径差等于公差值t、圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域;如图1 所示,轴向圆跳动的公差带定义:与基准轴线同轴的任一半径的圆柱截面上,间距等于公差值t 的两圆所限定的圆柱面区域;如图2 所示,03.测量方法与分析测量案例1：单一基准的圆跳动测量,以外轴的轴线为基准V 形块和百分表测量端面用定位块限位,以避免测量过程中轴向窜动对测量的影响;分析：由于测量中没有考虑端面的形状误差对测量的影响,因而显得不合理;V 形块、Brown & Sharpe 标准球和百分表测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况;否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差;测量时,需要依据顶针孔的大小来选择合适的标准球;同时利用限位块支撑住标准球;如端面实际加工成顶针孔,也可以直接利用顶针孔定位;分析：该测量方法考虑到消除端面基准形状误差对测量的影响,同时考虑到利用实际加工的形状轮廓顶针孔,端面浅孔等来定位,测量方案十分合理,而且易于实现;精精密测量用三爪卡盘四爪卡盘和百分表测量卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动;这可以在测量之前,用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法,来检查其适用性;如果必要且可能,工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正;测量时,必须注意控制卡盘锁紧力的大小,以避免损伤工件表面;分析：该测量完全依据实际的加工定位方式来进行测量,完全与加工时的装夹方式一致;不过由于精密测量卡盘与测量平台的价格较高,不易于在一般工厂实现;测量案例2：单一基准的圆跳动测量,以孔的轴线为基准精密测量用三爪卡盘四爪卡盘和百分表测量卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动;这可以在测量之前,用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法,来检查其适用性;如果必要且可能,工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正;测量时,必须注意控制卡盘锁紧力的大小,以避免损伤工件表面;分析：该测量完全依据实际的加工定位方式来进行测量,完全与加工时的装夹方式一致;不过由于精密测量卡盘与测量平台的价格较高,不易于在一般工厂实现; 偏摆跳动检测仪、锥度芯轴和百分表测量测量跳动前,先利用锥度芯轴两端的顶针孔,直接在偏摆仪测量锥度芯轴的圆跳动;满足锥度芯轴图纸要求后,即可以利用锥度芯轴来测量零件的圆跳动;芯轴应该无间隙地与孔相配合;如果芯轴摆动,则应采用最小摆动要求;分析：该测量方法的原理是用锥度芯轴的轴线替代拟合孔的轴线来进行测量,不过受两者之间的配合关系影响,而且锥度芯轴的价格比较高,在一般工厂很难实现;测量工装和百分表测量该测量工装为我公司自行设计的产品,主要用于测量以孔的轴线为基准的跳动,受温度影响不大,能够在车间测量使用;分析:由于该工装没有设计手轮装置,因而在实际定位过程中,只能锁紧两个支承,另一个支承成半锁紧状态,由此导致测量过程中必须转动工件,同时存在窜动,测量结果可信度不高;测量案例3：两个公共基准的圆跳动测量两基准不等高对于两基准等高的跳动测量方法很容易实现,下面重点说明两基准不等高的跳动测量;如图所示:大理石平台偏摆仪和铸铁偏摆仪;等高的V 形块、标准块和百分表测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况;否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差;用百分表测量跳动时,可先在一侧V 形块四个角下垫上等高的标准块, 标准块尺寸由测量后计算获得;或者将标准块支在V 形槽的两侧,百分表触头指在外圆上, 尺寸由两基准的半径差决定;缓慢转动工件;百分表上读数的最大值和最小值之差即为跳动;偏摆跳动检测仪和百分表测量测量时,将工件夹在偏摆仪的两顶尖之间,先行分别测量单个基准的径向跳动,如果数值相近,目的:验证两基准的同心度是否一致和实际加工是否以顶针孔加工则可以进行测量;测量前,请先确认顶针孔加工的质量是否满足测量要求;可调支承的偏摆仪测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况;否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差;利用可调支承的V 形座,将两基准调至等高用高度仪和百分表两种方法确认,然后测量跳动;分析：目前该种可调支承的偏摆仪在国内还不是很普及,而且价格相对比较高,在一般工厂很难实现;操作相对而言对技术要求比较高,需要一定经验的人员操作;04.总结1 使用百分表测量时,应按照不同的公差值选择百分表,必要时应选择千分表;测量时,百分表触头应垂直于被测零件表面或轴线;表触头接触被测零件时,测杆的升降范围不能太大,一般在1/2 周左右即可,以减少由于存在间隙所产生的误差;测量时,为便于读数,最好转动表圈调整刻度线面,使长指针对准零位,以免表数读错;测量后读数,应先读短指针的毫米数,再加上长指针的小数,即得到测量杆的移动量;2 在V 形块支承座上测量时,两个支承的相对误差两个V 形支承面的共面性和高度差、V 形支承面夹角的大小,以及被测零件两轴颈实际尺寸的差异、形状误差和同轴度误差;为了最大限度地减少被测零件轴颈误差对测量精度的影响,支承座的V 形支承夹角α应适当选择,以使轴颈在V 形支承座上回转过程中其误差反映不明显;实际使用中,通常选用夹角α为90°的V 形支承座;05.结束语对于圆跳动的测量,关键在于正确拟合基准轴线和选用合理的定位支撑方式,根据单一基准或联合来正确选择所用的测量方法和测量工具,测量技术人员实际工作中应多分析、多总结,最终得出浅易可行的测量方法;。
主轴外表面径向跳动检测方法
主轴外表面径向跳动检测方法
主轴外表面径向跳动检测方法一般采用千分表进行测量。
1.将主轴在靠近顶尖处作一标记，并在其正下方打一标记。
2.将千分表安装在主轴上，使千分表触头接触主轴表面，旋转主轴一周，
观察千分表指针摆动的最大值和最小值，记录下来。
3.计算最大值与最小值之差，即为径向跳动的误差值。
如果需要更精确的测量结果，可以采用数据采集仪连接百分表实现高效测量。
将偏摆仪、百分表、数据采集仪安装好，开始测量，转到零件一周，数据分析仪会自动采集仪读取测量的最大最小值，多测量几个位置。
数据处理：数据采集仪软件里已嵌入计算径向跳动误差的公式在里面，数据分析仪会自动计算跳动误差值，无需人工去计算跳动误差值。
数据采集仪可从百分表中实时读取数据，数据采集仪软件可对百分表数据进行分析，并计算出测量结果，最后还可自动判断所测量的径向跳动误差值是否在跳动公差带范围内，一旦测量结果不符合产品规格要求时，数据分析仪还会自动产生报警功能。
ZLDS100在线检测车轮轮毂跳动测量
ZLDS100在线检测车轮轮毂跳动测量
1.轮毂跳动量的测量原理
汽车轮毂径向跳动公差带是垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。
轴向跳动是指被测实际端面在给定半径上的个点相对于基准轴线垂直的任意确定的平面的最大距离与最小距离之差。
因此，可以将四个高精度的位移传感器布置在被测轮毂相应的位置上，并使轮毂回转一周，各位移传感器采集到的最大值即为相应的跳动量。
汽车轮毂轴向跳动和径向跳动有效测量部位的空间尺寸非常小，现有汽车轮毂检测采用滚动测量轮和轮滑式传递机构将被测机械量传递给高精度位移传感器的方法来实现轮毂轴向跳动和径向跳动参数的同时检测。
测量采用接触测量方式，消除了由于滚动测量轮与其回转轴之间存在间隙而带来的检测误差，实现高精度的检测。
为了达到微米级的测量精度，必须保证位移传感器的测量头的重复定位精度，从而消除轮毂中心线与旋转测量轴不同心造成的误差，已经采样误差。
因此，控制系统要求测量头重复定位精度高，轮毂缓慢旋转，多圈角度错位采样模式。
2.测量方法
将滚轮通过伺服机构直接贴近被测面，当滚轮转动时，跳动量使测头沿X、Y方向移动，产生微小的位移，改位移量即为被测跳动量。
3.激光检测优点
高精度——可达到1um
量程——可定制
显示——可实现动静态检测、自动测量和数字显示
测量速度——采样频率高，测量速度快。
跳动误差检测(精)
跳动误差检测1．径向圆跳动误差的检测⑴用跳动检查仪测量径向圆跳动用指示表在跳动检查仪上测量工件的径向圆跳动，图1a 为被测零件的图样标注，图1b 为其测量方法。
测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线，测量1d φ圆柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动的误差值。
⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量；⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。
⑵用双V 形块测量径向圆跳动用指示表测量工件的径向圆跳动。
测量时，用V 形块来模拟体现公共基准轴线，测量1d φ圆柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动的误差值。
⑴将工件支承在一对V 形块上，并在轴向定位，公共基准轴线由V 形块来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量，即为单个测量平面上的径向跳动；⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。
2．端面圆跳动误差的检测⑴用跳动检查仪测量端面圆跳动用指示表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动，图3a 为被测零件的图样标注，图3b 为其测量方法。
测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线，测量1d 右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取其中的最大值作为端面圆跳动的误差值。
⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量；⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为端面圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件端面圆跳动的合格性。
⑵打表法测量端面圆跳动用指示表测量工件的端面圆跳动。
测量时，用V 形块来模拟体现基准轴线，测量1d 右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取其中的最大值作为端面圆跳动的误差值。
机床主轴跳动测量方法
机床主轴跳动测量方法
机床主轴跳动测量，这可是个超级重要的事儿啊！就好像给机床做一次全面的体检一样。
你知道吗，机床主轴就像是机床的心脏，它的跳动情况直接影响着加工的精度和质量。
那怎么测量它的跳动呢？嘿，有好多巧妙的方法呢！
比如说可以用千分表来测量。
把千分表固定在合适的位置，让主轴旋转起来，千分表的指针就会随着主轴的跳动而摆动，这时候就能读出跳动的数据啦，是不是很神奇？这就像是一个敏锐的侦探，能精准地捕捉到每一个细微的变化。
还有啊，激光测量也是很不错的选择呢！激光束那可是非常精准的，它能像一束光剑一样，瞬间洞察主轴的跳动情况。
这种方法快速又准确，就如同给机床配备了一双超级眼睛。
在测量的时候，可不能马虎哦！要仔细调整测量工具的位置，确保测量的准确性。
这就好比是在精心雕琢一件艺术品，每一个细节都不能放过。
测量机床主轴跳动，不只是为了满足当下的加工需求，更是为了机床的长久健康啊！如果不重视这个问题，那加工出来的零件可能就会出现偏差，到时候可就麻烦大啦！这就像盖房子，如果地基没打好，那房子还能稳固吗？
所以啊，一定要认真对待机床主轴跳动测量这件事，用最合适的方法，最严谨的态度，去确保机床的良好运行。
只有这样，我们才能让机床发挥出它最大的作用，生产出高质量的产品。
这难道不是至关重要的吗？机床主轴跳动测量，绝对不容忽视！。
圆跳动及测量方法
圆跳动及测量方法圆跳动是指在循环回路中的电源或电流波形中出现的频率跳动现象。
它可以导致电子设备的正常运行受到干扰，甚至引起设备故障。
准确测量圆跳动是确保电子设备稳定工作的重要一步。
下面将介绍圆跳动及其测量方法。
一、圆跳动的原因圆跳动的原因主要有以下几点：1.电源质量不稳定：电源电压不稳定、电源纹波过大等会导致圆跳动现象的发生。
2.电源线路设计不合理：过长的电源线路、电源线路过于复杂等都会导致电源波形不稳定，从而引起圆跳动。
3.电源滤波器不良：电源滤波器质量差、损坏、接触不良等会导致电源波形中出现干扰，引起圆跳动。
4.负载过重：电源的负载超过了其额定范围，电源波形变得不稳定，从而引起圆跳动现象。
二、圆跳动的测量方法为了准确测量圆跳动，我们可以采用以下几种方法：1.示波器测量法：使用示波器测量电源或电流波形，观察波形是否存在频率跳动的现象。
示波器可以直观地显示电源的波形，并可以通过设置合适的时间基准和垂直标尺来测量波形的频率跳动。
2.频谱分析法：利用频谱分析仪对电源或电流波形进行频谱分析，查看频谱图中是否存在明显的频率跳动。
3.功率状态指示器法：使用功率状态指示器检测电源状态。
功率状态指示器通常会显示电源的电流、电压和功率等信息，通过观察数据的变化来判断电源是否存在圆跳动。
4.监测系统测量法：使用专用的监测系统对电源或电流进行实时监测，并记录下波形的变化。
监测系统可以提供更高精度的测量结果，并且可以根据需要进行长时间的连续监测。
5.使用专用仪器测量法：一些专用的测量仪器，如频率测量仪、频率计等，可以直接测量电源的频率，并判断是否存在频率跳动。
需要注意的是，圆跳动的测量方法需要根据具体的情况选择合适的仪器和测量方式。
在实际操作中，还需要注意测量仪器的准确性和测量环境的稳定性，以确保测量结果的可靠性。
总之，圆跳动是电子设备工作过程中经常遇到的问题，准确测量圆跳动是解决问题的重要一环。
通过选择合适的测量方法和仪器，可以更好地分析和解决圆跳动问题，确保电子设备的稳定运行。
径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动测量方法
径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动测量方法来源:太友科技—一、测量目的：跳动测量是生产实践中应用较广泛的一种测量方法，检测方式简单实用，又具有一定的综合控制功能。
本测量的目的是：1、掌握形位公差检测原则中的跳动原则。
2、形状误差不大时，用以代替同轴度测量。
3、分析圆度误差与径向跳动的各自特点。
二、测量内容：1、模拟建立理想检测基准。
2、径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动的测量。
3、根据指示表读数值，确定各种跳动量。
三、测量仪器：偏摆仪（百分表或千分表）、测量表架、指示表。
四、测量方法：调整偏摆仪两端顶尖同轴，以两顶尖的轴线模拟公共基准，被测工件对顶无轴向移动且转动自如，采用跳动原则，看指示表读数，确定跳动量。
具体检测方法见下表。
五、测量步骤：1、径向圆跳动测量：（1）将指示表安装在表架上，指示表头接触被测圆柱表现，指针指示不得超过指示表量程的1/3，测头与轴线垂直，指示表调零。
（2）轻轻使被测工件回转一周，指示表读数的最大差值即为单个测量截面上的径向跳动。
（3）按上述方法在若干个正截面上测量，分别记录，取各截面上测的跳动量中的最大值作为该零件的径向圆跳动。
（4）将测量记录填表2-2。
2、径向全跳动测量（1）按上述方法在被测工件连续转动过程中，同时让指示表沿基准轴线方向作直线移动。
（2）在整个测量过程中，指示表读数最大差值即为该零件的全跳动。
（3）所测数据填表2-2。
3、端面圆跳动测量（1）将指示表测头与被测的台阶表面接触，注意指示表指针指示不得超过指示表量程的1/3，指示表读数调零。
（2）轻轻转动工件一周，指示表读数最大差值即为单个测量圆柱面上的端面圆跳动。
（3）按上述方法，在任意半径处测量若干个圆柱面，取各测量圆柱面上测得的跳动中最大值作为该零件的端面圆跳动。
（4）所测数据填表2-2。
六、测量记录表表2-2 径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验记录七、结合数据采集仪快速测量数据应用案例说明：应用背景：对机械加工中轴类零件的轴向及径向跳动测量，常规的手工方法费时费力，同时其准确性由于采用人工读数的方法，也容易导致一定的误差，而采用当前较为先进的非接触式测量方案，虽然能够满足要求，提高效率，但由于价格高昂，一般企业难于承受，而且难于解决现场测量的问题。
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2.2 采集仪 实时采集百分表中的测量数据，并进行计算及分析，采集仪采用 10 英寸型 号进行数据采集及运算，如下图所示，每个采集仪在不扩展接口的情况下 最多可连接 4 个仪器，其中两个为物理串口，另两个需要连接转接器将 USB 接口转为串口，也可通过外加接口的方式实现多个仪器数据的采集与分析；
2.3 服务器 所有测量数据将传输到服务器中，数据保存到服务器中，服务器数据库采 用微软公司 SQL Sever 数据库；
3.2 SPC 分析方案
太友 SPC 系统可通过网络对多种类型的仪器的测量结果进行采集及分析控制，如三坐标 等，对无法进行自动采集的测量结果，用户也可通过手工录入的方式，将检测数据录入到 SPC 系统中进行控制。
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2.4 打印机 用于打印产品合格证及相应的测量数据；
2.5 办公室 PC 办公室 PC 可通过网络从服务器中查询任一产品或多个产品的测量数据，并 进行相关的 SPC 系统分析；
2.6 传输网络 网络可采用有线网络或是 WIFI 无线网络，用户可根据具体的需求进行部署；
2.7 串口扩展设备
通过串口扩展设备，扩展到 8 个串口，同时连接多个仪器进行测量及采集；
作的方便，在用户点击“开始”按钮后，系统可设置延时一段时间后开 始采集数据）； 6、操作者转动工件； 7、系统开始采集数据，并以第一个数据为标准值计算跳动值； 8、在系统设定的测量时间（如设定 30 秒）到达后，数据采集仪结束采集 数据，并对数据进行计算； 9、测量完成后，操作者可选择“保存”数据或“上传”数据到服务器中； 10、 操作者以同样的流程进行其它项目的检测；
以下将以径向跳动为例进行测量方案的说明：
内圈基准端面对滚道的圆跳动和内圈内孔对滚道的径向圆跳动测试图示（假设实 际测量 时使用三个百分表）。
软件界面初步设计方案如下，具体每一项目的测试算法可根据用户的最终需求进 行设计， 测试流程为：
1、选择产品型号及输入产品编号； 2、调节各百分表在工件的位置，做好测量前的准备工作； 3、操作者选择相应的测试项目； 4、点击“开始”按钮进行测试； 5、系统进行测量倒计时（如果是采用人工手动转动部件进行测量，考虑操
3.2.1 SPC 系统与检测仪器的网络结构图
3.2.2 SPC 系统管理结构图
3.2.3 SPC 系统监控示意图
管理人员可通过局域网实时地监控包括总成装配的检测数据在内的各环节检测数据，如下图 所示，监控的结构及项目各用户可根据实际的需求进行自定义。
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通过点击上图中的每一检测项目，用户可进行详细分析界面，如下图所示： 系统提供各类包括控制图在内的各类控制图形，如 CPK 分析等；
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3.3 报表查询 用户可通过系统查询各参数的检测数据，并可导出到 EXCEL 文件中；
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跳动测量在线测量方案
来源：太友科技—
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1 方案结构示意图 采集仪
办公室
扩展串口设备
连接多路指示表
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2 硬件系统方案说明
2.1 百分表 百分表采用数显百分表，通过数据线连接到采集仪的串口中，采集仪直接 读取百分表中的数据；
3.4 合格证打印方案
用户可在局域网中任一 PC 中实现合格证检测数据的自动导入，并实现对合格证的打印。
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以上是对跳动测量方案的介绍，如需了解更多，请查看： /jian/DAQ.asp
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以上操作界面仅供参考，具体将根据用户的实际需求进行调整。
3.1.1 产品信息：产品型号，产品编号；
相关产品信息可在 PC 端的管理软件中先进行编辑，然后将数据复制到数据采集仪中，以 减少在数据采集仪中的录入操作，产品的编号信息可由操作者通过触摸屏进行录入，系统 将设计较大的键盘方便用户进行编号的录入。
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3 软件系统方案说明
3.1 测量软件方案
测量软件为运行在数据采集仪中的数据采集及分析软件，其主要的功能为实现回 转支承 所需要的检测参数的测量及运算，并计算出最终检测结果值； 所需的检测参数：总高度，轴向间隙，径向间隙，轴向跳动，径向跳动，齿节圆 径向跳 动；