(完整版)离心泵——叶轮设计说明书
离心泵叶轮的设计
离心泵叶轮的设计
离心泵的水力设计主要是设计叶轮和泵壳，下面我们了解下其中的叶轮。
离心泵产生的理论压头计算：
离心泵常被认为是一种动能机器。
叶轮的旋转使叶轮中的流体高速旋转，从而将能量传递给液体，这个概念可以用数学等式表示出来：
H i=u2x c u2/g
式中H i——离心泵产生的理论压头，ft；
u2——叶轮外直径处的旋转速度，ft/s；
c u2——液体离开叶轮的旋转速度，ft/s；
g——重力加速度，ft/s2。
下面是3种基本的叶轮设计：
1）封闭式叶轮，在叶轮的前后面都有封闭罩（旋转壳体）；
2）半开放式叶轮，只在一边有封闭护罩，并且紧密地和另外一边静止壳体相连；
3）开放式叶轮，只在一边有或者没有封闭罩（如图）。
离心泵中液体的转速：
流体进入离心泵吸入管时没有旋转速度，当流体进入叶轮的旋转管路中时，它开始以叶轮的旋转速度旋转。
液体被挤出叶轮中心，并且它的旋转速度与叶轮直径成比例。
可以用下面方式算出任何直径的液体叶轮转速：
u=D X N/229
式中u——液体旋转速度，ft/s；
D——速度计算点的直径，in；
N——叶轮旋转速度，r/min；
1/229——单位换算系数。
叶轮里压头损失通常包括摩擦损失、涡流损失、流体再循环损失、入口耗损和出口损失。
在壳体会发生附加损失。
应当注意的是，离心泵产生的压头取决于流体速度而不是被泵吸入的流体。
(完整版)离心泵——叶轮设计说明书
主要设计参数本设计给定的设计参数为：流量 Q=50m ^h 0.01389m 3/ ,扬程 H=32m ,功率 P=15Kw ,转速 n 1450 r min 。
确定比转速n s根据比转速公式3.65 Q 3.65 1450 .0.01389 “Q 33 46.36H 4 324叶轮主要几何参数的计算和确定1.轴径与轮毂直径的初步计算1.1.泵轴传递的扭矩M t 9.55 1站 9550 竺 98.8N m n 1450其中P ――电机功率。
1.2泵的最小轴径对于35号调质钢，取350 105 N^|2，则最小轴径根据结构及工艺要求，初步确定叶轮安装处的轴径为 d B 40mm ，而轮毂直径为 d h (1.2 ~ 1.4)d B ，取 d h 51mm 2.叶轮进口直径D j 的初步计算取叶轮进口断面当量直径系数K 。
4.5，则Q0.01389D 。
3K °34.5 ?0.096m 96 mm、n V 1450对于开式单级泵， D j D 。
96 mm3.叶片进口直径D 1的初步计算98.8 0.2 450 1050.024m 24mm由于泵的比转速为46.36,比较小，故k i 应取较大值。
不妨取k i 0.85，则4.叶片出口直径D 2的初步计算5.叶片进口宽度b,的初步计算取 2=15°取叶片数Z=8，叶片进口角155.80。
9.计算叶片包角型二型厶型士 1120D 1 k t D j0.85 96 82mm0.59.350.5业 13.73100D 2D 213.730.01389\ 14500.292m 292mm所以V 。
b iQ/ v DV：V °D j 24V 1D 1 其中，V K v V °,不妨取K v0.8，则D24K v D 16. 叶片出口宽度b 2的初步计算5/6K b 20.64ns100 7. b 2 K b 2 3n叶片出口角2的确定4Q/ v D j 2 d h4Q/ vD 2D j 24K v D i852 35.42mm4 0.8 63.750.6446.36 1005/60.3373 Q0.33733°.01389 14500.0072m 7.2mm8. 叶片数Z 的计算与选择10.叶轮出口直径D2的精确计算由于D2和2对扬程H有很大的影响，而前述用速度系数法确定的D2只是一个近似值，在计算中并没有精确考虑2的影响，而这个影响是比较大的。
清华大学离心泵叶轮水力设计说明书
3
0.278 960
=
0.90151
2) 容积效率
ηv
=
1
+
1 0.68ns−2/3
=
1
+
0.68
×
1 255.162−2/3
=
0.98338
3) 机械效率
4) 总效率
ηm
=1
1
+
15.05 n 7/6
s
=
1
1+
15.05 255.1627/6
= 0.97712
η = ηhηmηv = 0.90151× 0.98338× 0.97712 = 0.86624
三、叶轮主要几何参数的计算和确定
1. 轴径与轮毂直径的初步计算 1.1. 泵轴传递的扭矩
Mt
= 9.55×103
N' n
= 9550× 50.687 960
= 504.230N
m
其中计算功率 N ' = 1.15N = 1.15× 44.076 = 50.687kW 。
1.2. 泵的最小轴径
对于 45 号调质钢，取[τ ] = 540 ×105 N / m2 ，则最小轴径
d
=
3
Mt
0.2[τ ]
=
3
504.230 0.2× 540×105
= 0.036m = 36mm
2. 叶轮进口直径 Dj 的初步计算 取叶轮进口断面当量直径系数 K0 = 4.0 ，则
D0
=
K0
3
Q n
=
4.0 ×
3
0.278 980
= 0.265m
=
265mm
(来自泵企业)离心泵叶轮设计步骤
离心泵叶轮设计步骤第一步：根据设计参数，计算比转速 ns 第二步：确定进出口直径 第三步：汽蚀计算 第四步：确定效率 第五步：确定功率 第六步：选择叶片数和进、出口安放角 第七步：计算叶轮直径 D2 第八步：计算叶片出口宽度 b2 第九步：精算叶轮外径 D2 到满足要求 第十步：绘制模具图离心泵设计参数作为一名设计人员，在设计一台泵之前，需要详细了解该泵的性能参数、使用场合、特殊要求等。
下表为本章中叶轮水力设计教程中使用的一组性能要求。
流量 Q 扬程 H 转速 n 效率 介质 装置汽蚀余量 特性曲线 37 60 2900 65 清水 3.3 高效率 单位：m^3/h 单位：m 单位：rpm （转/分） 设计工况的效率:% 温度、重度、含杂质情况、腐蚀性等 或给定几何吸入高度,单位：m 要求平坦、陡降，无过载（全扬程）、高效等确定泵进出口直径右图为一台 ISO 单级单吸悬臂式离心泵的实物图和装配图。
对于新入门的学习者， 请注意泵的进出口位置， 很多人会混淆。
确定泵的进口直径 泵吸入口的流速 取到 1.0-2.2m/s。
进口直径计算公式 一般取为 3m/s 左右。
从制造方便考虑，大型泵的流速取大些，以减小泵的体积，提高过流能力。
而从提高泵的抗汽蚀性能考虑，应减小吸入流速；对于高汽蚀性能要求的泵，进口流速可以此处下标 s 表示的是 suction（吸入）的意思 本设计例题追求高效率，取 Vs=2.2m/sDs=77,取整数 80确定泵的出口直径对于低扬程泵，出口直径可取与吸入口径相同。
高扬程泵，为减小泵的体积和排出管直径，可小于吸入 口径。
一般的计算公式为： Dd=(0.7-1.0)Ds此处下标 d 表示的是 discharge(排出)的意思 本设计例题中，取 Dd = 0.81Ds = 65泵进口速度进出口直径都取了标准值，和都有所变化，需要重新计算。
Vs = 2.05泵出口速度同理，计算出口速度= 3.10详细计算可参考江苏大学关醒凡教授编写的《现代泵技术手册》。
800s26双吸离心泵设计说明书
1 引言众所周知，泵在世界范围内得到非常广泛的应用，它涉及到国民生产的各个领域。
可以这样说，只要有液体流动的地方就会有泵的出现。
在农业生产过程中，泵是主要的灌溉机械。
我国的农村每年都需要大量的泵，据不完全统计，在我国，农业用泵占到泵总产量的一半以上。
在电力部门当中，火力发电站需要大量的锅炉给水泵、循环水泵、灰渣泵、和冷凝水泵，核电站不仅有核主泵，还有二级泵、三级泵等。
在国防工业当中，飞机的机翼、座舱和起落架的调节、各种步战车炮塔的转动、潜艇的上升和下潜等都需要用到泵。
化学化工行业中，很多的原材料、成品都是液体，将原材料料制成品，都需要经过十分复杂繁复的工艺过程，泵在这些生产加工过程当中起到了输送液体与提供化学反应的压力流的作用。
总之，无论是在航天飞机、大炮、火箭还是钻采矿、火车、汽车，或者是日常的生活当中，到处都需要用到泵，到处都有泵在运行。
泵作为一种通用机械，它是机械工业中的一类非常重要的产品。
泵的种类繁多，按照泵的工作原理可以非为三类：一、叶片式泵叶片式泵又叫动力式泵，这种泵是通过高速旋转的叶片将能量传递给液体，使液体的能量增加，从而达到输送液体的目的。
叶片式泵又分为离心泵、混流泵、和轴流泵。
二、容积式泵容积式泵是通过密闭的，充满液体的工作强溶剂的周期变化，非连续的给液体施加能量，从而达到输送液体的目的。
容积式泵按工作腔变化方式有份为往复式泵和回转式泵。
三、其他类型其他类型的泵的工作原理各异，有射流泵、气升泵、螺旋泵、水锤泵等。
螺旋泵利用的是螺旋推进原理来提高液体的位能，其余几种泵，都是通过液体本身来传递能量，从而达到输送液体的目的的。
离心泵是各种类型的泵当中用量最大的一种泵。
离心泵的结构紧凑、流量与扬程的范围比较宽；适用于腐蚀性较低的液体；流量比较均匀、稳定性良好、振动比较小，不需要加装特殊的减震装置；设备安装和维护检修费用比较低。
离心泵的主要部件有叶轮、泵壳、密封机构、轴与轴承。
叶轮式泵的最为主要的部件，动力机要依靠叶轮将能量传递给液体。
单级单吸离心泵设计说明书__绝密
目 录1 设计参数…………………………………………………………………………2 1.1 性能参数………………………………………………………………………2 1.2 设计要求………………………………………………………………………2 1.3 设计成果………………………………………………………………………2 2 结构方案的设计…………………………………………………………………2 2.1 确定泵比转速…………………………………………………………………2 2.2 确定泵进、出口直径…………………………………………………………3 2.3 确定效率和功率以及电动机的选择…………………………………………3 2.4 联轴器处轴径的初步确定及轴的结构设计…………………………………4 3 叶轮的水力设计…………………………………………………………………5 3.1 叶轮进口直径D 0的确定………………………………………………………5 3.2 确定叶片入口边直径1D ………………………………………………………5 3.3 确定叶片入口处绝对速度1V 和入口宽度1b …………………………………5 3.4 确定叶片入口处圆周速度1u …………………………………………………6 3.5 确定叶片数Z …………………………………………………………………6 3.6 确定叶片入口轴面速度1m V 和入口安放角1β (6)3.7 确定叶片出口安放角2β和叶轮外径2D ..........................................6 3.8 确定叶片厚度S ........................................................................6 3.9 计算排挤系数1ε........................................................................6 3.10 确定叶片包角ϕ.....................................................................7 3.11 确定叶片出口宽度2b (7)3.12 计算有限叶片时，液体出口绝对速度2v 以及2v 与2u 的夹角'2α............7 3.13 叶轮的轴面投影图以及叶片的绘型 .............................................8 4 压水室的设计..............................................................................8 4.1 基圆直径3D 的确定.....................................................................8 4.2 压水室的进口宽度.....................................................................9 4.3 隔舌安放角3α (9)4.4 泵舌安放角θ...........................................................................9 4.5 断面面积F ..............................................................................9 4.6 当量扩散角..............................................................................9 4.7 各断面形状的确定.....................................................................9 5 参考文献 (10)1 设计参数1.1 性能参数流量Q=1003/r。
离心泵——叶轮设计说明书
主要设计参数本设计给定的设计参数为： 流量Q=33500.01389mmhs=，扬程H=32m ，功率P=15Kw ，转速1450minrn =。
确定比转速s n根据比转速公式343.65145046.3632s n ⨯=== 叶轮主要几何参数的计算和确定1. 轴径与轮毂直径的初步计算1.1. 泵轴传递的扭矩3159.5510955098.81450t P M N m n =⨯=⨯=⋅其中P ——电机功率。
1.2泵的最小轴径对于35号调质钢，取[]5235010Nm τ=⨯，则最小轴径0.02424d m mm ==== 根据结构及工艺要求，初步确定叶轮安装处的轴径为40B d mm =，而轮毂直径为(1.2~1.4)h B d d =,取51h d mm = 2. 叶轮进口直径jD 的初步计算取叶轮进口断面当量直径系数0 4.5K =，则0 4.50.09696D K m mm ====对于开式单级泵，096j D D mm == 3. 叶片进口直径1D 的初步计算由于泵的比转速为46.36，比较小，故1k 应取较大值。
不妨取10.85k =，则110.859682j D k D mm ==⨯=4. 叶片出口直径2D 的初步计算220.50.5246.369.359.3513.7310010013.730.292292s D D n K D K m mm --⎛⎫⎛⎫==⨯= ⎪⎪⎝⎭⎝⎭====5. 叶片进口宽度1b 的初步计算()002221114/4//v vm j j hvQ Q V V D D d Q b DV ηηππηπ===-=所以 220111144j j v V D D b V D K D ==其中，10v V K V =,不妨取0.8v K =，则22118535.42440.863.75jv D b mm K D ===⨯⨯6. 叶片出口宽度2b 的初步计算225/65/6246.360.640.640.33731001000.33730.00727.2s b b n K b K m mm ⎛⎫⎛⎫==⨯= ⎪⎪⎝⎭⎝⎭====7. 叶片出口角2β的确定取2β=15°8. 叶片数Z 的计算与选择取叶片数Z=8，叶片进口角0155.8β=。
离心泵技术规格书_模板及概述说明
离心泵技术规格书模板及概述说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍离心泵技术规格书的模板及概述说明。
随着科技的不断发展，离心泵在工业领域中起到了至关重要的作用。
而技术规格书作为一种对产品进行具体描述和说明的文件，对于离心泵的设计、选择、使用和维护都具有重要意义。
本文将从概述性地介绍离心泵技术规格书的目的和结构，以及编写该文档时需要注意的要点和技巧，并提供一个示例来帮助读者更好地理解和掌握如何撰写离心泵技术规格书。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、离心泵技术规格书模板及概述说明、离心泵技术规格书模板示例、需要注意的问题与常见错误、结论。
每个部分将详细阐述相应主题，并提供相关信息和示例，旨在帮助读者全面了解和掌握撰写离心泵技术规格书所需的知识和技巧。
1.3 目的本文旨在为读者提供一份详细且清晰易懂的指南，帮助他们准确撰写离心泵技术规格书。
通过了解离心泵技术规格书的概述、结构和编写要点，读者将能够更好地理解技术规格书的重要性，并掌握如何撰写一个完整、准确且具有实用性的文档。
同时，本文还将探讨一些常见错误和容易出现问题，并提供相应的解决方法和建议，以帮助读者避免在撰写技术规格书时犯同样的错误。
最后，我们还将对未来发展方向进行展望，以便读者了解相关领域可能的进步和改进方向。
以上就是引言部分内容的详细说明。
该部分旨在概述本文的目标和结构，并为读者提供必要的背景信息。
请根据需要调整或补充相应内容，使之符合你所需撰写文章的要求。
2. 离心泵技术规格书模板及概述说明离心泵技术规格书是用于详细描述离心泵设计和制造要求的文件。
它提供了一个具体的框架，用于指导工程师和制造商在设计和生产过程中的工作。
本部分将介绍离心泵技术规格书的模板，并对其中各个部分进行概述说明。
2.1 技术规格书概述技术规格书是一份重要的文件，它记录了离心泵的设计要求、性能参数以及其他方面的相关信息。
它不仅为工程师提供了指导，并确保设计满足特定标准和要求，还可以作为生产过程中的参考指南。
离心泵叶轮设计范文
离心泵叶轮设计范文离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工农业生产、城市供水和排水等领域。
其工作原理是利用叶轮受离心力作用，将流体加速并转化为压力能，从而实现输送的目的。
离心泵的叶轮是其核心部件，直接关系到泵的性能和效率。
叶轮的设计需要考虑多个因素，包括流体的流动特性、流量需求、扬程要求、泵的转速、叶轮材料等。
在离心泵叶轮的设计过程中，首先需要确定泵的工况参数，包括流量Q、扬程H、泵的转速N等。
这些参数可以通过工程实际需要来确定，也可以根据已有的类似泵的性能曲线来选择。
接下来，需要确定叶轮的进出口直径D1和D2，以及出口角β2、进口直径D1一般根据泵的流量来确定，而出口直径D2则常常使用等速线绘制法来确定。
该法通过绘制流速三角形和散失系数曲线来确定出口直径，从而使得出口速度恒定。
然后，需要根据进口和出口直径来确定叶轮的元素形状。
叶轮通常采用流线型的设计，使得流体能够顺利进入和流出。
叶轮的元素形状可以使用叶片角、曲率半径和叶片厚度等参数来描述。
在确定叶轮的元素形状后，还需要进行叶轮的流场分析。
这可以通过CFD仿真等方法来实现，以验证叶轮是否满足设计要求，以及是否能够提供理想的流体流动状态。
另外，还需要进行叶轮的强度和动力分析。
叶轮的强度分析主要包括静力学和动力学两个方面，以确保叶轮在工作过程中能够承受流体的压力和惯性力。
动力分析则主要是考虑叶轮的转动惯量和动力平衡等问题。
最后，在叶轮设计完成后，需要进行叶轮的制造和装配。
制造时需要考虑叶轮的材料选择和加工工艺，保证叶轮的质量和精度。
装配时需要注意叶轮与轴的连接方式，以及叶轮与泵壳等配合关系。
总之，离心泵叶轮的设计是一项综合性的工程，需要综合考虑多个因素，从而得到理想的叶轮形状和性能。
随着计算机技术的发展，仿真分析在叶轮设计中的应用越来越广泛，可以提高设计效率和精度。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行不断的优化和改进，以满足不同领域和需求的泵的要求。
离心泵说明书
离心泵说明书简介离心泵是一种常见的动力机械设备，主要用于液体的输送。
它通过转子的高速旋转产生离心力，将液体从进口吸入并通过出口排出。
本文档将详细介绍离心泵的结构、工作原理、安装方法和常见故障处理方法。
结构离心泵主要由以下几个部件组成： 1. 泵体：由铸铁或不锈钢制成，其内部形状为蜗壳型，具有进口口和出口口。
泵体上还有进出口法兰，以便与管道连接。
2.叶轮：由铸铁或不锈钢制成，是泵的旋转部分。
叶轮上的叶片通过与泵轴连接，在泵体内部高速旋转，产生离心力。
3. 泵轴：由优质不锈钢制成，连接泵体和电机。
泵轴承承受叶轮的离心力和泵轴的轴向力，要求具有足够的强度和刚度。
4. 密封装置：用于确保泵体与泵轴之间的密封，防止液体泄漏。
常见的密封装置有填料密封和机械密封。
5. 电机：将旋转动力传递给泵轴，使叶轮高速旋转。
常见的电机类型有交流电动机和直流电动机。
工作原理离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机带动泵轴旋转时，叶轮也开始旋转。
叶轮的高速旋转产生了离心力，使液体从进口被吸入泵体内部。
随着液体被吸入，泵体内的压力增加，液体被推入泵体出口，并通过管道输送到目标位置。
安装方法安装离心泵需要遵循以下步骤： 1. 准备工作：确定泵的安装位置，保证安装地面坚实平整。
检查电源电压和频率是否与泵匹配。
准备所需的工具和安装配件。
2. 安装泵体：将泵体放置在安装位置上，确保与管道连接口对齐。
使用螺栓将泵体固定在地面上。
3. 安装电机：将电机与泵轴连接，确保连接牢固。
将电机固定在合适的位置上，并与电源线连接。
4. 安装密封装置：根据泵的型号和密封装置的类型，选择适当的密封装置。
将密封装置安装在泵体和泵轴之间，确保密封良好。
5. 连接管道：使用管件和螺栓将泵的进口和出口与管道连接起来。
确保连接处密封良好，无泄漏。
6. 检查和测试：完成安装后，仔细检查所有连接处，确保没有松动。
接通电源，进行试运行，检查泵的工作是否正常。
离心泵叶轮课程设计
离心泵叶轮的水力计算第一章 离心泵叶轮的水力计算1.1设计离心泵性能参数及要求1.2 叶轮设计水力计算1.2.1 泵的进口直径进口直径由泵吸入口流速确定，泵吸入口流速一般为3m/s 左右。
常用的泵吸入口径、流量和流速关系见《泵的理论与设计》表8-1：由流量选择泵的吸入口流速2V =2.1 m/s ；故泵的进口直径：D s =， 取65 mm 。
1.2.2 泵出口直径对于低扬程泵，排出口径可与吸入口径相同；对于高扬程泵，为减小泵的体积和排出管路直径，可取排出口径小于吸入口径，一般取d D (1~0.7)s D =。
故泵出口直径：s D 7.0D d ==0.7*65=45.5mm ，取 50 mm 。
1.2.3 泵进、出口速度由于进口直径都取了标准值，所以s V 、V d 都有变化，需要重新计算。
进口速度：2s 4V s D Q π==24*0.007*0.065π=2.109 m/s ， 取2.1 m/s 。
出口速度： 2d 4V d D Q π==24*0.007*0.05π=3.565 m/s ， 取3.5 m/s 。
1.2.4 比转数的计算4/365.3n HQ n s ==3/452=91.47 1.2.5 结构型式的选择由于计算所得的s n 在30—280之间，且泵的使用条件为高转速，小流量，小体积，因此选择所设计的泵为卧式单级单吸式离心泵。
1.2.6 效率计算（1）水力效率：h 110.835η=+=+= （2）容积效率： 2/32/3110.9710.6810.68*(91.47)v s n η--===++取平衡盘泄露量与理论流量之比为0.03，故v η= 0.97-0.03=0.94。
（3）机械效率：m 7/6110.07(/100)s n η≈-7/6110.07(91.47/100)=-=0.922(4) 泵的总效率：0.8350.940.9220.724h v m ηηηη=⋅⋅=⨯⨯=1.2.7确定轴功率（1）轴功率：ηρ10281.9g N ⨯=QH 10*1200*0.007*529.81102*0.724=⨯=5.82 kw 。
SW系列单级双吸离心泵毕业设计说明书
S双吸泵概况S系列单级双吸离心泵（以下简称S双吸泵）系水平中开卧式离心泵，主要供输送温度不高于105℃的清水或物理性质类似于水的液体。
双吸离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
离心泵基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
离心的概念离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。
就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，这个就是所谓的离心。
S双吸泵功能和特点S双吸泵的功能：1、适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程。
2、广泛用于城市给排水、城镇供水；3、集中供热系统给排水；4、钢铁冶金企业、石化炼油厂、造纸厂、热电厂、电站等的给排水；5、商业楼宇、工厂、矿山等的消防系统给水、空调系统供水；6、农田排涝灌溉及各种水利工程等。
S双吸泵的特点：1、结构紧凑，外形美观，稳定性好，便于安装。
2、运行平稳，优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
离心泵设计手册pdf
离心泵设计手册pdf离心泵设计手册 PDF离心泵是一种重要的流体输送设备，广泛应用于工业领域。
为了更好地指导离心泵的设计与使用，特编写本《离心泵设计手册 PDF》。
本手册将重点介绍离心泵的设计原理、选型方法以及运行与维护等相关内容，帮助读者全面了解离心泵的设计和应用。
一、离心泵的工作原理离心泵通过转子的旋转，利用离心力将液体吸入泵内，然后通过叶轮的旋转将液体压出。
本节将详细介绍离心泵的工作原理，并结合实际案例，分析离心泵在不同工况下的运行特点。
1. 泵的结构与构造离心泵主要由泵壳、叶轮、轴承、轴等部件组成。
不同类型的离心泵在结构上有所不同，本节将逐一介绍各种常见离心泵的结构与构造，以及其适用的场合。
2. 流体力学基础离心泵的工作原理与流体的流动特性密切相关。
本节将介绍离心泵工作过程中的流体力学原理，包括速度三角理论、危险系数的计算方法等，以帮助读者更好地理解离心泵的性能参数。
二、离心泵的选型与设计离心泵的选型与设计是保证泵运行效率和稳定性的关键环节。
本节将通过实例，详细介绍离心泵的选型与设计步骤，并提供可行的解决方案。
1. 流量计算与选择根据工程需求和工况条件，确定离心泵的流量要求。
本节将介绍不同类型的流量计算方法，并结合具体案例，指导读者如何选择合适的离心泵。
2. 扬程计算与选择扬程是离心泵选型过程中另一个重要的参数。
本节将介绍扬程的计算方法，并通过实例演示离心泵选择过程中的关键环节。
3. 叶轮的设计与优化叶轮是离心泵的核心部件，其设计和优化对泵的性能有着重要影响。
本节将介绍叶轮的设计原理与方法，并提供一些优化设计的经验与技巧。
4. 动力系统设计离心泵的动力系统设计包括电机选型、传动装置与布置等方面。
本节将介绍动力系统设计的基本原则，并通过实例分析几种常见的动力系统设计方案。
三、离心泵的运行与维护离心泵的正常运行和定期维护是保证其长期稳定运行的重要保障。
本节将介绍离心泵的运行常规、故障分析与处理，以及维护注意事项。
离心式水泵说明书
离心泵设计摘要：本设计采用的是双级单吸式离心泵结构。
泵由电动机通过联轴器直接传动，使液体压力得到升高，达到输送液体的功能。
叶轮是泵的核心部分，主要采用一元理论设计方法设计，得到了流道流线较好的叶轮。
轴根据满足强度条件计算得到最小轴径，设定安装叶轮处轴径，结构为阶梯轴。
当装配图的总体结构尺寸确定后，进行了轴的强度，刚度，及临界转速的校核。
吸入室采用直锥型吸入室，压出室选用螺旋形压出室。
叶轮背后设有背叶片平衡了部分轴向力，余下的小部分轴向力又轴承来平衡；径向力，由于泵的径向力本来就不大，所以无需采用专门的平衡措施。
轴封采用填料密封。
不仅能满足密封要求，而且结构简单便于维修。
根据轴所受的径向力和轴向力来选择恰当的轴承，并配制润滑，密封措施。
其余标准件按目标选用，并作相应校核。
关键词：离心泵；泵的水力设计；泵的结构设计；叶轮Light Hydrocarbon Pump DesignAbstract: the designed pump is a double-stage, single-suction centrifugal pump. It is driven directly by an electromotor to increase fluid pressure and transport the fluid. Its impeller which was designed with one-dimension flow theory has good stream line. The shaft was designed according to strength condition and get least diameter where fix impeller of axle, and the shaft was design to a stepped shaft. The gross structure of assembly dreading was ascertain, and then check the intensity, rigidity and critical speed. Suction chamber adopt right cone sop chamber, while pumping chamber adopt spirally extrude chamber . Behind the impeller used some laminate to equation parts of the axial force, and the lest axial force was equaled by bearing. Because the radial force is not to high so there is no need to adopt some special equilibrium measure . Shaft gland adopt packing seal. not only be able to satisfaction the require of the pressurize, but also the structure is simple to be repaired. select the correct bearing by the radial force and the axial force, and select the correct lubricate and pressurize way .the rest building block was adopt by GB, and do the homologize check.Keyword：Centrifugal pump；Hydraulic pump design；The structural design of pump；Impeller目录1 绪论 (7)2 离心泵的水力设计 (8)2.1确定泵型 (8)2.2叶轮的设计 (8)2.2.1 提供设计的数据和要求 (8)2.2.2 确定泵的总体结构形式和泵出口直径的确定 (8)2.2.3 泵转速的确定 (9)2.2.4 泵比转数n s的计算 (9)2.2.5 估算泵的效率 (9)2.2.5.1 水力损失和水力效率 (9)2.2.5.2 容积损失和容积效率ΗV (10)2.2.5.3 机械损失和机械效率 (10)2.2.6 电动机的选择 (11)2.2.7 初定叶轮的主要尺寸 (11)2.2.7.1 轴径和轮毂直径的确定 (11)2.2.7.2 叶轮进口直径 (12)2.2.7.3 叶片出口宽度 (13)2.2.7.4 叶轮外径 (13)2.2.7.5 叶片出口角和叶片 (13)2.2.8 精算叶轮出口直径 (13)2.2.8.1叶片出口排挤系数 (13)2.2.8.2理论扬程 (13)2.2.8.3叶片修正系数 (14)2.2.8.4 无穷叶片数理论扬程 (14)2.2.8.5 叶片出口轴面速度 (14)2.2.8.6 叶片出口圆周速度 (14)2.2.8.7 叶轮出口直径 (15)2.2.8.8 第二次精算叶轮出口直径 (15)2.2.8.9 第三次精算叶轮出口直径 (15)2.3叶片绘型 (16)2.3.1 计算叶片进口速度 (16)2.3.2 叶片进口角 (16)2.3.3 叶片厚度 (17)2.3.4 叶片前后盖板的设计 (17)2.3.5叶片的绘型 (18)2.3.5.1作轴面投影图 (18)2.3.5.2作叶轮平面投影图——双圆弧法 (19)3 离心泵压出室和吸入室的设计 (21)3.1离心泵压出室的设计 (21)3.1.1 压出室的作用和要求 (21)3.1.2 螺旋式压出室断面的计算 (21)3.2离心泵吸入室的设计 (24)4 离心泵中的轴向力、径向力及其平衡 (25)4.1泵中离心的轴向力的计算及其平衡 (25)4.1.1 轴向力的计算 (25)4.1.2 轴向力的平衡 (26)4.2泵中离心的径向力的计算及其平衡 (26)4.2.1泵中离心的径向力 (26)4.2.2 径向力的平衡 (27)5 泵轴的校核 (29)5.1泵壳的材料选用 (29)5.2泵轴的校核 (29)5.2.1 轴强度的校核 (29)5.2.1.1 作轴的受力简图 (30)5.2.1.2 作弯矩图 (31)5.2.1.3 危险截面的当量弯矩 (31)5.2.1.4 计算危险截面处轴的直径 (31)5.2.2轴的临界转速计算 (33)6 泵密封﹑轴承﹑联轴器的设计 (35)6.1密封 (35)6.2.1 轴承的选取 (35)6.2.2 轴承的密封 (35)6.2.3 轴承的校核 (36)6.2.3.1 轴承的当量动载荷P (36)6.2.3.3 轴承的当量静载荷 (36)6.2.3.4 轴承端盖的设计 (36)6.3联轴器的选择及校核 (37)6.3.1 联轴器的选择 (37)6.3.2 联轴器的校核 (38)7 其它零件的设计 (39)7.1键的设计与校核 (39)7.1.1 键的设计 (39)7.1.2 键的校核 (39)7.2叶轮口环的设计 (39)7.3泵体密封环的结构设计 (40)8 结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附录A (44)附录B (47)附录B (48)1 绪论泵是世界上最早发明的机器之一。
课程设计任务书-离心泵部分
《泵与风机技术》课程设计任务书离心泵叶轮水力设计部分姓名______________学号_______________ 班级_______________一、课程设计目的（1）巩固和系统化所学的有关泵的知识，并进一步深化理解。
（2）掌握泵水力设计技能和方法。
（3）学习综合应用所学的知识，解决实际工程问题；为毕业设计和以后的工作打下良好的基础。
二、设计题目输送常温清水的单级单吸离心泵，其参数为：Q＝立方米／小时；H＝米；n＝2900 转／分。
三、具体要求1、课程设计内容包括图纸和计算说明书两部分，每一部分均要求正确、认真地完成。
2、图纸包括以下内容：（1）叶轮水力图：要求A3幅面的坐标纸4张，包括叶轮轴面投影图、流道面积变化曲线图、流线分段图、方格网流线图、叶轮木模图等。
其中，叶轮轴面投影图和流道面积变化曲线图（轴面液流过水断面面积变化检查图）绘制在第1张坐标纸上；流线分段图绘制在第2张坐标纸上；在方格网上绘流线以及在方格网上进行叶片加厚的方格网流线图绘制在第3张坐标纸上；叶轮木模图（叶片裁剪图）绘制在第4张坐标纸上。
（2）计算说明书。
计算说明书包括各部分设计的理论分析、计算依据以及计算结果。
并附有必要的草图和结构示意图。
计算说明书要求计算正确、分析清楚、字迹整洁并附有目录。
四、时间安排叶轮水力设计，2～3天；计算及绘图，1～2天；整理说明书，1～2天。
五、参考文献1、叶片泵设计手册，机械工业出版社：第五章的内容；2、泵的理论与设计，机械工业出版社：第八章的内容；3、现代泵技术手册，中国宇航出版社：第七章的内容。
指导教师：郭鹏程电话：82312720E-mail：guoyicheng@（1）叶轮轴面投影图和流道面积变化曲线图（示意）（2）流线分段图（示意）（3）方格网流线图（示意）（4）叶轮木模图（示意）。
离心泵叶轮水力设计
设计题目：离心泵叶轮水力设计设计参数：流量0.1m3/s，扬程71.5m，转速1450rpm比转速：68.07目录一、已知设计参数二、速度系数法1.计算泵的比转速2.计算泵的进出口直径4. 计算叶轮进口直径D j5. 确定叶轮进口流速4. 确定叶轮叶片数z和叶片包角5. 确定叶轮叶片的出口安放角6. 确定叶轮外径D2及叶片厚度7. 确定叶轮出口轴面流速8. 确定叶轮出口宽度b29. 绘制叶轮的轴面投影图，检查过流面积变化10. 做叶片进口边11. 绘制轴面液流的流线（分流线） 三、 叶轮叶片的绘型1. 掌握方格网绘型的过程2. 掌握叶片木模图绘制过程3. 绘制木模图一、已知设计参数流量：Q=0.1m ³/s 扬程：H=71.5m 转速：n=1450rpm二、速度系数法1. 计算泵的比转速根据比转速公式s n ==435.711.0145065.3⨯⨯=68.07 故泵的水力方案为：单级单吸式离心泵。
2确定泵的总体结构形式进出口直径泵吸入口直径 泵的吸入口直径由合理的进口流速确定，而泵的入口流速一般为3m s 。
暂取2.7m s 泵的吸入口直径按下式确定S D =πs 4υQ =π⨯⨯7.21.04= 217mm取标准值220mm泵的排出口直径为D d = 0.8D s =220mm （因设计的泵扬程较低） t D —泵吸入口直径s D —泵排出口直径将选定的标准值代入上式，得泵的进出口流速为2.63m s 。
5确定比转速s n 和泵的水力方案根据比转速公式s n ==435.711.0145065.3⨯⨯=68.07 根据以往的运行经验。
依算得的s n =68.07，宜采用单级单吸的水力结构方案。
6估算泵的效率和功率查《泵的理论和设计》手册，根据经验公式得a 水力效率计算10.0835lg h η=+314501.0lg 0835.01+=0.884 取h η=0.88 b 容积效率23110.68v s n η-=+=3207.6868.011-⨯+=0.961取v η=0.96c 圆盘损失效率 76110.07()100m s n η=-=8710007.68107.01）（-=0.89 d 机械效率假定轴承填料损失约为2% ，则m η=0.89×0.98=0.87 f 总效率m v h ηηηη= =0.87×0.96×0.88=0.73 g 轴功率1000rQH N η==73.010005.711.0100081.9⨯⨯⨯⨯=96.08KW h 计算配套功率'N =KN=1.2×68.7=115.3KW K 取1.27叶轮主要参数的选择和计算叶轮主要几何参数有叶轮进口直径0D 、叶片进口直径1D 、叶轮轮毂直径h d 、叶片进口角1β、叶轮出口直径2D 、叶轮出口宽度2b 、叶片出口角2β和叶片数Z 。
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主要设计参数
本设计给定的设计参数为： 流量Q=3
3
500.01389m
m
h
s
=，扬程H=32m ，功率P=15Kw ，转速
1450min
r
n =。
确定比转速s n
根据比转速公式
3
4
3.65145046.3632s n ⨯=== 叶轮主要几何参数的计算和确定
1. 轴径与轮毂直径的初步计算
1.1. 泵轴传递的扭矩
3
15
9.5510955098.81450
t P M N m n =⨯=⨯=⋅
其中P ——电机功率。
1.2泵的最小轴径
对于35号调质钢，取[]52
35010N
m τ=⨯，则最小轴径
0.02424d m mm ==== 根据结构及工艺要求，初步确定叶轮安装处的轴径为40B d mm =，而轮毂直径为(1.2~1.4)h B d d =,取51h d mm = 2. 叶轮进口直径
j
D 的初步计算
取叶轮进口断面当量直径系数0 4.5K
=，则
0 4.50.09696D K m mm ==== 对于开式单级泵，096j D D mm == 3. 叶片进口直径1D 的初步计算
由于泵的比转速为46.36，比较小，故1k 应取较大值。
不妨取10.85k =，则
110.859682j D k D mm ==⨯=
4. 叶片出口直径2D 的初步计算
2
20.5
0.5
246.369.359.3513.73
10010013.730.292292s D D n K D K m mm --⎛⎫⎛⎫
==⨯= ⎪
⎪
⎝⎭
⎝⎭
====
5. 叶片进口宽度1b 的初步计算
()00222
111
4/4//v v
m j j h
v
Q Q V V D D d Q b DV ηηππηπ===-=
所以 220111
1
44j j v V D D b V D K D =
=
其中，10v V K V =,不妨取0.8v K =，则
22
118535.42440.863.75j
v D b mm K D ===⨯⨯
6. 叶片出口宽度2b 的初步计算
225/6
5/6
246.360.640.640.3373
1001000.33730.00727.2s b b n K b K m mm ⎛⎫
⎛⎫
==⨯= ⎪
⎪
⎝⎭
⎝⎭====
7. 叶片出口角2β的确定
取2β=15°
8. 叶片数Z 的计算与选择
取叶片数Z=8，叶片进口角0155.8β=。
9. 计算叶片包角ϕ
()0
000360/360360 2.491128
t Z Z φλϕ⨯====
10. 叶轮出口直径2D 的精确计算
由于2D 和2β对扬程H 有很大的影响，而前述用速度系数法确定的2D 只是一个近似值，在计算中并没有精确考虑2β的影响，而这个影响是比较大的。
因此在选定2β的条件下，应精确地计算2D ，以保证泵在设计流量d Q 下能够达到设计扬程d H 。
计算过程框图：
最终通过编程计算，得到2D = 0.327m ，取2D =330mm 。
11. 叶片厚度的确定
根据四氯化钛中含有高钛渣和焦油，在不同位置对叶片的磨损情况，叶片头部厚度取15mm ，末端厚度取25mm 。
末端加厚还出于控制流道压力梯度及叶轮出口面积与喉部面积比值的需要。
12. 叶片线型设计
叶片线型为变角螺旋线，其表达形式如下：
1i r D e θγ=
()()()()()2121211tan tan //1tan tan tan /ln /tan 1
k
Q K K r r γββφβ
ββφφβ=-++=---⎡⎤⎣⎦
13. 短叶片的设计
对离心泵叶轮进行偏置短叶片设计既能够避免叶轮进口过度排挤，又能够解决叶轮出口流道扩散严重的问题，因而是改善低比转速离心泵性能的有效方法。
根据经验和离心泵复合叶轮短叶片偏置设计的研究，短叶片的进口直径
*20.6D D =,偏置度为0.4θ，如下图所示：
则*20.60.6330198D D mm ==⨯=。