常用火花机操作说明书

火花机操作指导书

LO目的
做模具必要的机械设备，用于模具打铜工。

2.0范围
此指导书做模具生产一线的所有人员。

3.0定义
无
4.0职责
部门主管：负责督导和检查工作。

生产人员：自觉遵守本操作指导书。

5.0工作程序
1先开户全机的总电源开关旋转至开的位置。

2按下速键，开户数控电脑。

3等显示器荧幕上出现主目录页后。

4再将电控箱面板上紧急停止开关和加工槽上紧急停止开关同时旋开（右旋）
5电压表有24V电压后，再按下叵灯键，启动Z轴伺服马达。

6选择主目录中“1”，进入“电子尺”页。

7最后按下键盘上RST键（左下角），清除显示器荧幕上“紧急停止”警告。

8显示荧幕上“紧急停止”警告消失，则本机已开机完成。

9装上工件校表。

然后碰数、分中、移数、检验数据确认无误后开始加工。

加工完成，关电源，清洁机床离开。

6.0相关表单
7.0参考文件
8.0附录。

火花机操作指导书

5、注意事项
5.1在开火花机电源前一定要对地线的牢固状态进行确认。
5.2火花机链珠不齐全时应及时给予补充。
5.3点检样品取出时注意先关掉电源开关。
5.4工频火花机使用时生产线速应不高于250M/MIN。
5.5参考依据GB/T3048.9-94 (UL758,UL62标准)
3.6上述事项必须于每天开机前进行点检。
4、火花机电压值设定标准
线材型号
电压设定
UL2547UL2725 UL2835 UL2851UL2969 UL20276 UL2854
1.5KV
UL1007UL1061UL1185UL1533UL1618 UL2405UL1430 UL1762
3KV
UL2464 UL2468 UL2517UL2562 UL2625 UL2651
版本
修订内容描述
修订日期
制定人
审核人
批准人
制定人/日期
审核人/日期批ຫໍສະໝຸດ 人/日期文件发行章1、目的
安全规范的使用火花机，避免火花机使用不当造成人身安全及不良品。
2、范围
使用于电线电缆生产车间50-80型号押出机。
3、操作说明
3.1每天开机前打开火花机上安全盖，把不合格（或合格）的样品放入链珠槽内，将链珠槽放回原位。
3.2放下火花机安全盖，打开电源开关，将电压档位选择在7.5或15KV。
3.3调节火花机工作状态至手动或自动，扭动电压调节旋钮至6KV左右，不合格样品应产生报警声音，合格样品应无报警声音。
3.4如有异常，应及时进行调整并记录于《火花机日常点检表》。
3.5如一切正常，先关掉火花机电源，将点检样品取出，并在《火花机日常点检表》记录点检结果。
3KV

火花机操作说明书

火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。

放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.二.机台的零件编号及部份部件的作用:现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。

F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F 型,其主要区别在于操作面板的不同).现将各部件名称和作用列入表中参考三.机台的维护与保养3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则需研磨平台修整,重新校正;3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次;3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);3.7机台三级保养:一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象;(每天) (2)机台不用时保证各部件无生锈现象;(3)导轨每天按时上油,保证正常作业.二级保养: (1)定期检查油路是否畅通;(每月) (2)定期检查机台工作平面水平度;(3)定期添加机台导轨油;(4)定期检查各部件有无损坏.三级保养: (1)更换新的火花油;(每年) (2)更换机台工作平台.四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正4.1 X、Y、Z三轴精度校正(读数)将机台X(或Y)辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正面,然后用校表(千分表)使表针指向一固定读数(如40处),重复多次,看显示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确(视差值大小而论,若差值较大则应整修机台).Z轴是将块规置于平台上(平台要求平面度较好),用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.4.2 X、Y、Z三轴垂直度校正保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器的一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示该机台X、Y 轴之间存在一定的夹角(不垂直),视差值大小考虑调整机台.Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑修整机台.五.操作面板说明5.1 E型火花机操作面板认识六.操作步骤6.1 E型操作步骤说明:6.1.1打开电源总开关,使用“REF”键使机台回复至工作坐标状态;6.1.2将平台整理平整、干凈;6.1.3将工件放于平台上校正并吸磁固定;6.1.4将电极按图纸相应的形状、方向装夹于机床夹头上,并校正电极;6.1.5寻电极X、Y方向之中心点:调整条件为OA(20~45)us;6.1.6选择极性:电极为正、工件为负;6.1.7寻边(分中方式)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“O”、“ENT”归零,同时连续按“L”、“ENT”使分中键作用;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面),(PS:此时垫块一定要贴紧工件的面,否则寻边出来的结果是错误的).按“ENT”使电极分中,找出电极此方中心,与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.用电极最高点寻工件ACEG面设放电深度Z(按实际尺寸设置).(PS:设值时当电流小于或等于3A时应用所需的定位电流“放电最后所要求的条件”设置深度,并且至细放预留量时应将工件和电极擦拭干凈重设一次深度,否则由于电极表面附碳的原因会使深度加工过深);e.将坐标移至(a、b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.6.2 F型操作步骤说明6.2.1打开电源总开关,并按下旁边的红色按钮,待荧幕上出现画面(参数表);6.2.2将平台整理平整干凈;6.2.3将工件置于平台上校正并吸磁固定;6.2.4参照图纸和放电指示单将电极按正确的形状及方向装夹于机头夹头上,并校正电极;6.2.5设定好寻边条件OA(20~45)us,按要求的寻边方式寻边;6.2.7寻边(分中)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“←”将游标移至X处再依次按“X”、“O”、“ENT”;将此边零点找出;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面)按“1/2”、“ENT”使电极分中,找出电极此方中心与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.深度的设置(分两种方法:手动和自动)(1)手动:先将电极移至距要求设深度的工件表面2mm左右,再按放电开关,使工件和电极完全接触时(停止放电蜂呜器发出响声时),利用7.1的方式将游标移至Z处再依次按“Z”、“所需设置的深度值”、“ENT”设置完成深度,此时提升为“－”，下降为“＋”(2)自动:先将电极移至距工件设深度表面2mm处.再将游标移至“”处,按“INC”(或DEC),使之设置为ON,再按“ENT”.开始设置深度.当听到电极和工件之间产生4次短路响后,机头自动提升5mm,将此面定为O面,然后在加工深度设定“Z DEPTH”.将游标移至对应的加工单节序号按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”设置所需深度.此时若完工面高于0点;则应输入正值,若完工面低于0点,则应输入负值.且必须是上单节设置的深度数值大于下一单节,工作才会继续.(即提升为“+”;下降为“—”).e.将坐标移至(a.b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.。

火花机作业指导书

火花机作业指导书
一、概述
火花机是一种常用于汽车发动机点火系统的设备。

它通过产生高压电流放电产生火花，点燃汽油混合气体，从而驱动汽车发动机运转。

本文档将提供有关火花机的操作指导以及常见故障的解决方法。

二、操作指导
1. 确保安全
在操作火花机之前，必须保证周围环境的安全。

确保火花机处于停止状态，并断开电源，以免发生触电事故。

2. 确定正常工作电压
在操作火花机之前，必须检查供电电压是否正常。

通常，火花机需要一个工作电压范围，以确保正常点火。

检查电压表以确保电压在正常范围内。

3. 接线正确
连接火花机的电线必须正确连接到点火系统和电源。

请参考相
关车辆的制造商手册，确保正确连接。

4. 清洁火花塞
定期清洁火花塞可以确保电极的良好连接和点火效果。

使用火
花塞扳手将火花塞拧下，并用火花塞清洁剂清洗。

清洁后，确保电
极间距正确并将火花塞重新安装。

5. 检查点火线圈
火花机的点火线圈负责将低电压转换为高电压，产生点火火花。

检查点火线圈的状态以确保其正常工作。

如果检查到损坏或老化，
需要更换新的点火线圈。

6. 检查点火开关
点火开关是控制点火系统开关的设备。

确保点火开关处于正确
位置，并且操作正常。

如果发现故障，需要进行修理或更换。

7. 定期维护。

火花机作业指导书

火花机作业指导书一、引言火花机作为一种常见的点火装置，广泛应用于内燃机、发电机等设备中。

本指导书旨在帮助操作人员正确使用火花机，提高作业效率和安全性。

二、火花机的基本原理火花机是一种将电能转化为火花放电能量的设备。

其基本原理是通过电磁感应产生高压电场，使放电电极之间的空气离子化，从而产生弧光放电，点燃混合气体。

火花机的工作过程主要包括：充电、放电、点火、燃烧及冷却凝固等五个阶段。

三、火花机的组成部分及功能1. 高压电源：通过充电装置对火花塞产生高压电能，提供点火所需的电场能量。

2. 充电装置：对火花塞充电，使电极间产生足够的电压差。

3. 导电电缆：将高压电源与火花塞连接，传递电能。

4. 火花塞：包括中心电极、接线螺纹、绝缘体等部分，用于点火和传导电能。

5. 点火电源：提供火花塞的点火能量。

四、火花机的使用步骤1. 确保操作区域安全：在操作火花机之前，检查操作区域是否存在可燃物，如果有应立即清除。

2. 检查火花机及其附件：检查电源线、电缆、火花塞是否完好无损，有无松动的螺纹等情况。

3. 连接工作电源：将操作区域的电源线连接到电源插座中，并确保固定可靠。

4. 打开电源开关：打开电源开关，操作火花机之前，确保电源开关在OFF位置。

5. 连接电缆：将导电电缆插头与火花塞连接接头插入相应插孔，确保插紧。

6. 开启电源：将电流控制开关调至适当位置，然后使用电源开关将电源打开。

7. 开始作业：按照操作要求进行操作，确保操作步骤正确无误。

8. 完成作业后关闭电源开关，并断开电源。

五、火花机的安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作经验和专业知识，了解火花机的工作原理和使用方法。

2. 在操作火花机之前，必须戴好防护眼镜和防护手套，确保操作人员的安全。

3. 确保火花机及其附件完好无损，严禁使用损坏的火花机。

4. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体插入火花塞的开口，并禁止触碰导电部分。

5. 在进行电气维护或检修时，必须先切断电源，并且由专业人员负责。

常用火花机操作说明书

亚特火花机（F型）操作说明书亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式，可以随时调原加工参数；F型属可程序放电加工机，可以根据加工者及加工要求，分成几单节,每单节作出相应参数设定，一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前，我们首先需掌握各功能键之作用，使用范围以及如何调整与程序编辑.荧幕各功能操作说明：1.面板、屏幕各功能名称及使用3. 屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序，而每一单节之后有该单节加工深度设定，使用者可输入每一单节所欲加工之深度，而加深度之设定，允许输入正、负值，但必须由大而小，依顺序排列，如：第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深，若第三单节的加工深度比第二单节浅，则第二单节加工完毕后会自动停止加工，无法转入第三单节加工.4. 工作坐标：即放电加工时所用的坐标；绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值，故可作为记忆加工位置之坐标•记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时，将一工件工作坐标确定后，利用记忆坐标将绝对坐标记下，可继续确定第二个工件工作坐标当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同，即为第一个工件的加工坐标，但要注意Z轴记忆坐标无使用价值，在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定，并且在加工记忆坐标前，若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效，需重新确定工作坐标。

5. 加工参数设定或修改方式：利用键盘上4个游动键来移动光标至欲修改的参数上.例如：现修改加工深度为-1.05时，除将光标移至该单节上外，还需:先接“ Z”键,输入加工深度“ +/- ”“ +”“.”“0”“ 5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END即先按“ •”再接输入键即可.若移动加工起始单一节记号时,须利用移动光标来牵引“”号移至欲开始加工之单节上，在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上，再由此将光标移至放电参数设定表中，此时” GENERATOR”）括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节匚当此匕数字显示正确后再用INC （增加键）和DEC （减小键）及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后, 都需按输入键进行确定，并自动转入下一个参考数栏.注意：加工单节设置完毕后切记关闭下一单节，以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上，至使造成加工错误.如:放深等.6. 加工时间设定与修改（在加工中一般不作常用）此设定属于每单设的加工时间，当加工时间到达后，不论此单节完成是否，都会自动转入下一单节加工，设定方式为在每单节放电参数设定OK后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间，如：欲加工30分钟，即按“ 0”“ 0”“ 0”“ 3”“ 0”输入键,即可设为00:30。

火花机安全操作手册

火花机安全操作手册1. 简介火花机是一种常见的工业设备，用于产生无规律的火花，在某些特定工艺中起到重要作用。

本手册旨在向操作人员提供关于火花机的安全操作指南，确保使用过程中的安全性和有效性。

2. 操作准备在操作火花机之前，操作人员需要进行适当的操作准备，以确保操作过程的顺利进行。

- 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备操作火花机的必要知识。

- 检查火花机及其附件的完好性，并确保没有任何损坏或松动的部件。

- 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。

3. 火花机操作步骤为了确保操作过程的安全性和有效性，以下是操作火花机的步骤：1. 将火花机放置在平稳的工作台上，并确保其稳固固定。

2. 接通火花机的电源，并等待一段时间，让其预热。

3. 打开火花机的开关，将操作杆置于正常工作位置。

4. 调整火花机的操作参数，如电流、频率等，根据工艺要求进行设置。

5. 当一切准备就绪后，将待处理物品置于火花机工作区域，并适当固定。

6. 关注火花机的操作状态，确保其正常运行，并根据需要进行必要的调整。

7. 当操作完成后，先关闭火花机的开关，然后断开电源。

8. 清理火花机及其周围的工作区域，确保无杂物残留。

9. 将火花机存放在安全的地方，并确保其远离不当使用或未经授权的人员。

4. 安全注意事项在操作火花机时，操作人员应特别注意以下安全事项：- 操作人员必须戴好个人防护装备，特别是安全眼镜，以防止火花或飞溅物伤害眼睛。

- 在操作过程中，不得随意接近火花机工作区域，以免发生意外伤害。

- 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，并避免任何违规操作或行为。

- 在操作过程中，不得使用受损或破裂的操作杆或附件。

- 在操作完成后，必须将火花机及其周围区域进行彻底清理，以确保安全和卫生。

5. 应急处理措施当发生意外事故或紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急处理措施：- 关闭火花机的电源，并通知相关的应急救援人员。

火花机操作说明书

火花机操作指导书1.电源总开关ON。

2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。

3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。

4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。

5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120 μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90 μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20 μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。

6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB 调至5或6,间隙电压调至5或6。

7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4 或4\4。

细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。

8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。

9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。

(不得将F1开关压下来设定深度)。

10.加工液压马达ON,冲油位置调整。

11.放电开关ON。

12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。

13.确认放电位置是否正确。

14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

常用火花机操作说明书

亚特火花机(F型)操作说明书亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式,可以随时调原加工参数;F型属可程序放电加工机,可以根据加工者及加工要求,分成几单节,每单节作出相应参数设定,一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前,我们首先需掌握各功能键之作用,使用围以及如何调整与程序编辑.荧幕各功能操作说明:1.面板、屏幕各功能名称及使用3.屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序,而每一单节之后有该单节加工深度设定,使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工,无法转入第三单节加工.4.工作坐标: 即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值,故可作为记忆加工位置之坐标.记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记下,可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。

5.加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键来移动光标至欲修改的参数上.例如: 现修改加工深度为-1.05时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上,再由此将光标移至放电参数设定表中,此时”GENERATOR( )”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC (增加键)和 DEC (减小键)及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后,都需按输入键进行确定,并自动转入下一个参考数栏.注意: 加工单节设置完毕后切记关闭下一单节,以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上,至使造成加工错误.如:放深等.6.加工时间设定与修改 (在加工中一般不作常用) 此设定属于每单设的加工时间,当加工时间到达后,不论此单节完成是否,都会自动转入下一单节加工,设定方式为在每单节放电参数设定OK后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间,如: 欲加工30分钟,即按“0”“0”“0”“3”“0”输入键,即可设为00:30。

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火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。

放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.二.机台的零件编号及部份部件的作用:现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。

F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F 型,其主要区别在于操作面板的不同).现将各部件名称和作用列入表中参考三.机台的维护与保养3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则需研磨平台修整,重新校正;3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次;3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);3.7机台三级保养:一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象;(每天) (2)机台不用时保证各部件无生锈现象;(3)导轨每天按时上油,保证正常作业.二级保养: (1)定期检查油路是否畅通;(每月) (2)定期检查机台工作平面水平度;(3)定期添加机台导轨油;(4)定期检查各部件有无损坏.三级保养: (1)更换新的火花油;(每年) (2)更换机台工作平台.四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正4.1 X、Y、Z三轴精度校正(读数)将机台X(或Y)辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正面,然后用校表(千分表)使表针指向一固定读数(如40处),重复多次,看显示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确(视差值大小而论,若差值较大则应整修机台).Z轴是将块规置于平台上(平台要求平面度较好),用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.4.2 X、Y、Z三轴垂直度校正保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器的一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示该机台X、Y 轴之间存在一定的夹角(不垂直),视差值大小考虑调整机台.Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑修整机台.五.操作面板说明5.1 E型火花机操作面板认识六.操作步骤6.1 E型操作步骤说明:6.1.1打开电源总开关,使用“REF”键使机台回复至工作坐标状态;6.1.2将平台整理平整、干凈;6.1.3将工件放于平台上校正并吸磁固定;6.1.4将电极按图纸相应的形状、方向装夹于机床夹头上,并校正电极;6.1.5寻电极X、Y方向之中心点:调整条件为OA(20~45)us;6.1.6选择极性:电极为正、工件为负;6.1.7寻边(分中方式)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“O”、“ENT”归零,同时连续按“L”、“ENT”使分中键作用;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面),(PS:此时垫块一定要贴紧工件的面,否则寻边出来的结果是错误的).按“ENT”使电极分中,找出电极此方中心,与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.用电极最高点寻工件ACEG面设放电深度Z(按实际尺寸设置).(PS:设值时当电流小于或等于3A时应用所需的定位电流“放电最后所要求的条件”设置深度,并且至细放预留量时应将工件和电极擦拭干凈重设一次深度,否则由于电极表面附碳的原因会使深度加工过深);e.将坐标移至(a、b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.6.2 F型操作步骤说明6.2.1打开电源总开关,并按下旁边的红色按钮,待荧幕上出现画面(参数表);6.2.2将平台整理平整干凈;6.2.3将工件置于平台上校正并吸磁固定;6.2.4参照图纸和放电指示单将电极按正确的形状及方向装夹于机头夹头上,并校正电极;6.2.5设定好寻边条件OA(20~45)us,按要求的寻边方式寻边;6.2.7寻边(分中)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“←”将游标移至X处再依次按“X”、“O”、“ENT”;将此边零点找出;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面)按“1/2”、“ENT”使电极分中,找出电极此方中心与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.深度的设置(分两种方法:手动和自动)(1)手动:先将电极移至距要求设深度的工件表面2mm左右,再按放电开关,使工件和电极完全接触时(停止放电蜂呜器发出响声时),利用7.1的方式将游标移至Z处再依次按“Z”、“所需设置的深度值”、“ENT”设置完成深度,此时提升为“－”，下降为“＋”(2)自动:先将电极移至距工件设深度表面2mm处.再将游标移至“”处,按“INC”(或DEC),使之设置为ON,再按“ENT”.开始设置深度.当听到电极和工件之间产生4次短路响后,机头自动提升5mm,将此面定为O面,然后在加工深度设定“Z DEPTH”.将游标移至对应的加工单节序号按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”设置所需深度.此时若完工面高于0点;则应输入正值,若完工面低于0点,则应输入负值.且必须是上单节设置的深度数值大于下一单节,工作才会继续.(即提升为“+”;下降为“—”).e.将坐标移至(a.b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.。

火花机操作说明书

版本：A0一：操作界面图：二：目的：2.1、确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产加工质量；三：操作规定：3.1>校千分表：3.1.1、打开电箱上的电源开关，关掉中心测位开关，以免造成电极与工作物接触时发出响声；3.1.2、检查工作物工作四周和电极需碰数与加工部位的毛刺；3.1.3、检查完毕后，把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇，看电极牢固后方可按照指定的基准校表；装放工件时要用干净布将工件底和工作台，切记上紧磁盘擦干净，避免产生误差。

3.2>寻边作业过程：3.2.1、校正电极工作后，需按照所给的图纸来寻边，切记按亮中心测位开关以免撞坏电极；3.2.2、将电极与工件的碰数部位用干净的布擦拭干净，确定没有毛边、批锋；3.2.3、开始移动X轴手把轮，眼看电极将要接近工件后，放慢手把轮移动速度，会发出蜂鸣声，表示电极已碰到工件，此时要看电极与工件之间有无间隙，如电极上有铁粉等金属物与工件相碰时会发出蜂鸣声，重复两三次碰数直到电子尺每次的数据一样而电极与工件无间隙后，再以反方向退出工件；用同样方法寻另一边，确保误差，方可放电加工；四：注意事项：4.1、手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差；4.2、加工当中不可用手触摸机头，以免触电伤人；4.3、调好各功能按键，力求达到排渣良好，加工速度快，电极消耗度底，工作效率好；4.4、工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西，放电加工中操作人必须密切监视放电情况；4.5、加工完后再检查移好的数据和Z轴加工深度是否准确无误，拆下物件后，再将机台上残渣洗干净。

五：维护保养：5.1、每日清洁，清洁机器及台面灰尘。

5.2、每月润滑工作台、机座防锈。

版本修订日期核对：审批：制定日期：2018-05-09生效日期：2018-05-10设备名称：火花机操作说明书文件编号：3-AS-PE-0068编写：修订记录修订内容。

火花机作业指导书

火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的机械设备，用于进行金属材料的切割、打磨和雕刻等工艺。

为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本作业指导书旨在详细介绍火花机的操作步骤、注意事项和维护保养方法。

请操作人员在使用火花机前，仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围环境整洁，无杂物阻碍操作。

b. 检查火花机的电源线是否连接稳固，电源是否正常。

c. 确保操作人员穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。

2. 开机操作a. 按照火花机的电源开关操作步骤，将电源开关打开。

b. 检查火花机的各个部位是否运转正常，如有异常情况应立即停机检修。

c. 确保火花机上的刀具、砂轮等切削工具安装正确并紧固。

3. 进行作业a. 根据所需的作业要求，选择合适的切削工具，并将工件固定在工作台上。

b. 调整火花机的切削深度和速度，确保切削效果和作业质量。

c. 操作人员应保持专注和稳定的操作手势，避免因操作不当而造成意外伤害。

4. 关机操作a. 在作业完成后，先将火花机的切削工具归位，然后将电源开关关闭。

b. 清理作业区域，将工件和切削废料妥善处理。

c. 对火花机进行必要的维护保养，包括清洁、润滑和紧固等。

三、注意事项1. 个人安全a. 操作人员在使用火花机时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。

b. 操作人员应保持专注和稳定的操作手势，避免因操作不当而造成意外伤害。

2. 火花机安全a. 在操作火花机前，应检查电源线是否连接稳固，电源是否正常。

b. 操作人员应定期检查火花机的各个部位是否运转正常，如有异常情况应立即停机检修。

c. 在更换切削工具时，应确保刀具、砂轮等工具安装正确并紧固。

3. 作业环境a. 火花机周围应保持整洁，无杂物阻碍操作。

b. 作业区域应有足够的光照和通风条件，避免因环境问题影响操作效果。

四、维护保养方法1. 清洁a. 定期清理火花机的各个部位，包括工作台、切削工具和机身等。

火花机作业指导书

火花机作业指导书引言概述：火花机是一种常见的工业设备，用于产生火花来点燃燃料混合物，从而驱动发动机或其他设备。

火花机的正确操作对于确保工作安全和设备性能至关重要。

本文将详细介绍火花机的操作指导，包括火花机的工作原理、操作步骤、维护保养以及安全注意事项。

一、火花机的工作原理：1.1 火花机的组成部分：火花机主要由点火系统、燃料系统和排气系统组成。

点火系统负责产生火花，燃料系统提供燃料供给，排气系统排出废气。

1.2 火花机的点火方式：火花机的点火方式主要有电点火和压电点火两种。

电点火通过电流产生火花，压电点火则是通过压电元件产生火花。

1.3 火花机的点火时机：火花机的点火时机需要根据发动机的转速和负荷来控制，以确保最佳的燃烧效果和性能输出。

二、火花机的操作步骤：2.1 准备工作：在进行火花机操作前，需要先检查燃料和点火系统是否正常，确保工作环境安全。

2.2 点火机操作：按照操作手册的要求，正确连接电源和点火线路，确保电源稳定，并调整点火机的参数，如点火能量和点火时机。

2.3 点火测试：在点火机操作完成后，进行点火测试，观察火花是否正常产生，以及火花的颜色和强度是否符合要求。

三、火花机的维护保养：3.1 定期清洁：定期清洁火花机的外壳和散热器，确保散热效果良好，避免过热导致故障。

3.2 更换零部件：根据使用寿命和维护计划，定期更换火花机的零部件，如火花塞、点火线圈等，以确保设备的正常运行。

3.3 润滑保养：定期检查火花机的润滑系统，确保润滑油的质量和量足够，以减少磨损和摩擦。

四、火花机的安全注意事项：4.1 防止火花机过热：在操作火花机时，应注意散热条件，避免过热导致设备故障或火灾。

4.2 防止火花机电击：在操作火花机时，应确保设备接地良好，避免电击事故发生。

4.3 防止火花机爆炸：在操作火花机时，应避免使用易燃物质或在易燃环境中操作，以防止火花机发生爆炸事故。

五、结论：本文详细介绍了火花机的工作原理、操作步骤、维护保养以及安全注意事项。

火花机安全操作作业指导书

火花机安全操作作业指导书标题：火花机安全操作作业指导书一、前言火花机是一种常见的工业设备，用于点燃易燃气体或易燃液体，而且具有一定的危险性。

为了确保工作安全，保护操作人员的身心健康，特制定本安全操作作业指导书。

二、操作前的准备1. 确认工作环境：检查操作区域内是否有易燃物品，如油漆、溶剂等，并保持通风良好。

2. 检查火花机：确认火花机的电源是否正常，电缆是否完好，开关是否灵活，如有异常情况应及时通知维修人员进行处理。

3. 个人防护措施：必须佩戴工作帽、防护眼镜、口罩和防护手套等，确保个人安全。

三、操作过程1. 点燃准备（1）确保燃气或燃液已连接并处于正常状态。

（2）调整火花机的火焰大小和形状，根据操作需求确定合适的火焰大小。

（3）将火花放置在稳固的工作台上，避免摇晃和其他人员的碰触。

2. 点燃操作（1）切勿将手伸入火花机内或接触高温表面。

（2）打开火花机的电源开关，并按下点火开关，观察是否能够正常点燃。

（3）点燃后，适度调整火焰大小，使其达到所需的工作状态。

（4）当操作结束时，切勿直接关闭电源开关，应先将火焰熄灭，再关闭电源开关。

四、操作注意事项1. 严禁在无人监管的情况下使用火花机，确保操作人员对操作具有一定的经验和技能。

2. 在操作过程中，不要随意调整火花机的零部件和参数，以防发生意外。

3. 火花机必须与易燃物品保持一定的安全距离，防止火花误燃。

4. 在操作过程中，及时清除火花机周围的杂质，以免影响正常工作和安全操作。

5. 火花机使用后，应及时对其进行维护保养，清理污垢和检测零部件是否正常，确保下次使用的安全性和可靠性。

6. 使用火花机时，应及时发现问题并及时处理，如有异常声音、异味等情况，应立即停止使用并报告上级。

五、紧急情况处理1. 火花机燃烧不灭的情况下，切勿冲动关闭电源开关，应立即采取其他灭火措施，如使用灭火器进行灭火。

2. 在火花机发生故障或异常情况时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

火花机操作指导

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火花机操作指导书
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开动机器前，需详细阅读机床使用说明书，在未熟悉机器操作前勿随意乱动机器按钮。
一、安全事项：
1.在接入电源时，应先接通机器主电源开动机床。切断电源时按相反顺序操作；
2.当电源方面出现故障时，应立即切断主电源；
1.确认加工液的污染程度，检查沉淀物的量，必要时清扫；
2.加工冷却装置的空气过滤器保持清洁；
3.检查空气压力及油压；
4.检查各部之间的固定螺丝，如有松动立即加固；
5.检查各防护装置及互锁装置；
3.机器工作结束后，应切断主电源；
4.机器投入运行前，应检查所有控制功能是否正常，有问题时排除后再工作；
5.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮；
6.机床在通电状态下，操作者千万不要打开或或接触机床上有闪电符号的装有强电装置的部位，以防被电击伤，在维护维护维修电气装置时，必须先切断电源。
二、机台操作：

常用火花机操作说明书

亚特火花机(F型)操作说明书亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式,可以随时调原加工参数;F型属可程序放电加工机,可以根据加工者及加工要求,分成几单节,每单节作出相应参数设定,一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前,我们首先需掌握各功能键之作用,使用范围以及如何调整与程序编辑. 荧幕各功能操作说明:1.面板、屏幕各功能名称及使用允许使用者输入12段单节之加工程序,而每一单节之后有该单节加工深度设定,使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工,无法转入第三单节加工.4.工作坐标: 即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值,故可作为记忆加工位置之坐标.记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记下,可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z 轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。

5.加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键来移动光标至欲修改的参数上.例如: 现修改加工深度为-1.05时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上,再由此将光标移至放电参数设定表中,此时”GENERATOR( )”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC (增加键)和DEC (减小键)及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK 后,都需按输入键进行确定,并自动转入下一个参考数栏.注意: 加工单节设置完毕后切记关闭下一单节,以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上,至使造成加工错误.如:放深等.6.加工时间设定与修改(在加工中一般不作常用) 此设定属于每单设的加工时间,当加工时间到达后,不论此单节完成是否,都会自动转入下一单节加工,设定方式为在每单节放电参数设定OK 后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间,如: 欲加工30分钟,即按“0”“0”“0”“3”“0”输入键,即可设为00:30。

火花机作业指导书

火花机作业指导书引言概述：火花机是一种常见的机械设备，广泛应用于汽车、摩托车等内燃机的点火系统中。

正确的操作火花机对于发动机的正常运行至关重要。

本文将为您介绍火花机的作业指导，以帮助您正确使用和维护火花机。

一、火花机的基本原理1.1 火花机的作用：火花机通过产生高压电火花，点燃混合气体，从而引发内燃机的燃烧过程。

1.2 火花机的组成：火花机主要由点火线圈、分电器、火花塞等组成。

点火线圈将低电压转换为高电压，分电器将高电压分配给各个火花塞。

1.3 火花机的工作原理：当发动机的活塞接近顶死点时，点火线圈会产生高压电流，通过分电器分配给各个火花塞，从而产生电火花点燃混合气体。

二、火花机的操作步骤2.1 火花机的检查：在使用火花机之前，应检查点火线圈、分电器和火花塞是否正常工作。

确保所有连接牢固且无损坏。

2.2 火花机的安装：将火花机正确安装到发动机上，并确保连接线路正确无误。

注意避免火花机与其他零部件摩擦或碰撞。

2.3 火花机的调试：在点火之前，需要根据发动机的型号和要求，调整火花机的点火时机和火花塞的间隙。

确保点火时机准确，并保持适当的火花塞间隙。

三、火花机的维护保养3.1 火花塞的更换：定期检查和更换火花塞，以确保其正常工作。

根据发动机的使用情况和制造商的建议，定期更换火花塞。

3.2 点火线圈的维护：保持点火线圈的清洁和干燥，避免其受潮或受损。

定期检查点火线圈的连接线路，确保连接牢固。

3.3 分电器的清洁：分电器是火花机中的重要组成部分，需要定期清洁和检查。

确保分电器的接点干净，无杂质。

四、火花机的故障排除4.1 火花机无火花：如果火花机无法产生电火花，可能是由于点火线圈故障、分电器损坏或火花塞间隙不正确。

需要逐一排查并修复故障。

4.2 火花机电流过大：如果火花机电流过大，可能是由于点火线圈短路或分电器接触不良。

需要检查和更换故障部件。

4.3 火花机电流过小：如果火花机电流过小，可能是由于点火线圈绝缘损坏或火花塞老化。

火花机说明书(亚特)

火花机说明书说明：1.电源总开关ON。

2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。

3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。

4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。

5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS 将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。

6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。

7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。

细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。

8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。

9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z 轴补正。

(不得将F1开关压下来设定深度)。

10.加工液压马达ON,冲油位置调整。

11.放电开关ON。

12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。

13.确认放电位置是否正确。

14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。

放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.二.机台的零件编号及部份部件的作用:现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。

火花机操作说明书(新)

火花機操作說明書一.對機臺的認識與了解現狀在使用的火花機的規格為亞特M30E,M50E,M30F,M50F幾種放電加工機。

放電機屬精密加工機臺,為達到良好的使用效果,必須先對機臺的特性作一個了解認識.Ps:使用時特別要注意電极最大重量,最大工作臺承重此兩參數值,如所使用電极重量超過最大值或工件的重量超過最大工作臺承重時千萬不能使用此機臺,否則將造成機臺本身的零部件損壞.二.機臺的零件編號及部份部件的作用:現狀在使用的亞特火花機分E型和F型,E型放電機又稱為傳統式放電加工機,其特點是在使用的操作面板采用的旋鈕式。

F型放電機又稱可程式放電加工機,其特點是可以一次性輸入多個單節加工條件和深度值,在操作火花機前首先要對機臺的部件名稱和作用作了解.現在以M30F和M50F兩種機型來介紹(M30E和M50E機臺的結構同F 型,其主要區別在於操作面板的不同).三.機臺的維護與保養3.1機臺工作平臺必須保證平整,需每月校正一次,.如磁臺平面度不在0.005以內,則需研磨平臺修整,重新校正;3.2機臺無生銹現象,保持機身乾凈,無油污;3.3觀察壓力表的讀數是否正常(0.7~1.0kg/cm2),馬達幫浦的轉向是否同箭頭方向保持一致(若相反也是壓力表讀數偏小的原因);3.4如圖一中(A)的指示的部位—手動注油器,為導軌和方螺紋注入潤滑油.保證機臺良好的潤滑性.隨時注意注油器油標的高低,及時加油,如機臺使用頻繁應保證每天注油次數最少2次;3.5每週觀察火花油槽內之油量,有無低於標準值,若低於標準值應及時加油;3.6如圖二中絕緣液的清潔與更換:先將機臺油桶內的油抽至一乾凈桶內,抽至不能再抽時將圖中(1)螺釘旋開,將油放入盒子中,待放完后再將(2)大螺釘鬆開,將(3)退開后將過濾蕊(4)拉出,將蕊桶擦拭乾凈后換上新過濾蕊,密封好后換上新油(或待原油完全澄清后再倒回機臺內);3.7機臺三級保養:一級保養: (1)每天保證機臺無油污、積塵等現象;(每天) (2)機臺不用時保證各部件無生銹現象;(3)導軌每天按時上油,保證正常作業.二級保養: (1)定期檢查油路是否暢通;(每月) (2)定期檢查機臺工作平面水平度;(3)定期添加機臺導軌油;(4)定期檢查各部件有無損壞.三級保養: (1)更換新的火花油;(每年) (2)更換機臺工作平臺.四.機臺X、Y、Z三軸精度校正及磁臺平面度校正4.1 X、Y、Z三軸精度校正(讀數)將機臺X(或Y)輛方向校正一平面度較好的擋塊,固定於平臺上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的標準塊規,將塊規的一端緊貼擋塊的校正面,然後用校表(千分表)使表針指向一固定讀數(如40處),重復多次,看顯示器讀數是否相同,若幾次都相同,再將顯示器該軸的讀數歸零,然後校表保持絕對不動,將校表移至塊規的另一端,用同一個點碰塊規另一端,重復幾次,看顯示器的讀數是否相同.讀數若大於或小於該塊規的寸法則表示該軸的讀數精度不準確(視差值大小而論,若差值較大則應整修機臺).Z軸是將塊規置於平臺上(平臺要求平面度較好),用上述同樣的方法觀察其讀數,視讀數差值的大小而論是否應調整機臺.4.2 X、Y、Z三軸垂直度校正保證磁臺平面度的前提下,將一標準的垂直度校正器置於平臺上,將校正器的一邊校正平行,再檢查與之垂直的另一邊,若讀數不相同,則表示該機臺X、Y 軸之間存在一定的夾角(不垂直),視差值大小考慮調整機臺.Z軸同上,若已保證磁臺平面度,而校正Z軸時出現差值,則應視差值大小考慮修整機臺.五.操作面板說明5.1 E型火花機操作面板認識六.操作步驟6.1 E型操作步驟說明:6.1.1打開電源總開關,使用“REF”鍵使機臺回復至工作座標狀態;6.1.2將平臺整理平整、乾凈;6.1.3將工件放於平臺上校正並吸磁固定;6.1.4將電極按圖紙相應的形狀、方向裝夾於機床夾頭上,並校正電极;6.1.5尋電极X、Y方向之中心點:調整條件為OA(20~45)us;6.1.6選擇极性:電極為正、工件為負;6.1.7尋邊(分中方式)a.首先用電极M邊尋工件CDEF面按“O”、“ENT”歸零,同時連續按“L”、“ENT”使分中鍵作用;b.然后用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面),(PS:此時墊塊一定要貼緊工件的面,否則尋邊出來的結果是錯誤的).按“ENT”使電極分中,找出電極此方中心,與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,電极中心與工件基準點重合;d.用電極最高點尋工件ACEG面設放電深度Z(按實際尺寸設置).(PS:設值時當電流小於或等於3A時應用所需的定位電流“放電最后所要求的條件”設置深度,並且至細放預留量時應將工件和電極擦拭乾凈重設一次深度,否則由於電極表面附碳的原因會使深度加工過深);e.將座標移至(a、b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.6.2 F型操作步驟說明6.2.1打開電源總開關,並按下旁邊的紅色按鈕,待熒幕上出現畫面(參數表); 6.2.2將平臺整理平整乾凈;6.2.3將工件置於平臺上校正並吸磁固定;6.2.4參照圖紙和放電指示單將電極按正確的形狀及方向裝夾於機頭夾頭上,並校正電極;6.2.5設定好尋邊條件OA(20~45)us,按要求的尋邊方式尋邊;6.2.6選擇极性:電極(正)、工件(負);6.2.7尋邊(分中)a.首先用電極M邊尋工件CDEF面按“←”將游標移至X處再依次按“X”、“O”、“ENT”;將此邊零點找出;b.然後用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面)按“1/2”、“ENT”使電極分中,找出電極此方中心與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,電极中心與工件基準點重合;d.深度的設置(分兩種方法:手動和自動)(1)手動:先將電極移至距要求設深度的工件表面2mm左右,再按放電開關,使工件和電極完全接觸時(停止放電蜂嗚器發出響聲時),利用7.1的方式將游標移至Z處再依次按“Z”、“所需設置的深度值”、“ENT”設置完成深度,此時提升為“－”，下降為“＋”(2)自動:先將電极移至距工件設深度表面2mm處.再將游標移至“”處,按“INC”(或DEC),使之設置為ON,再按“ENT”.開始設置深度.當聽到電极和工件之間產生4次短路響后,機頭自動提升5mm,將此面定為O面,然后在加工深度設定“Z DEPTH”.將游標移至對應的加工單節序號按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”設置所需深度.此時若完工面高於0點;則應輸入正值,若完工面低於0點,則應輸入負值.且必須是上單節設置的深度數值大於下一單節,工作才會繼續.(即提升為“+”;下降為“—”).e.將座標移至(a.b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.。

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