清污机安装方案
污水处理厂主要设备安装方案
污水处理厂主要设备安装方案1.设备安装工艺流程设备安装是一个非常重要的环节，需要按照一定的工艺流程进行。
首先，需要进行现场勘测和设计方案制定。
然后，进行设备基础施工和地脚螺栓安装。
接着，进行设备的吊装和定位。
最后，进行设备的连接和调试。
2.设备安装的一般技术要求1）地脚螺栓安装技术要求地脚螺栓的安装需要满足一定的技术要求。
首先，需要保证地脚螺栓的数量和位置符合设计要求。
其次，需要保证地脚螺栓的质量和强度满足要求。
最后，需要进行地脚螺栓的固定和灌浆。
2）垫铁在设备安装过程中，垫铁的作用非常重要。
垫铁可以起到平衡和支撑设备的作用，同时还可以减小设备与基础之间的接触面积，从而减小摩擦力。
3）地脚螺栓灌浆地脚螺栓灌浆是设备安装过程中的一个重要环节。
在灌浆过程中，需要保证灌浆材料的质量和强度符合要求，同时还需要注意灌浆的时间和方法，以保证灌浆效果。
4）设备的精平设备的精平是设备安装过程中的一个关键环节。
在精平过程中，需要使用精密仪器进行测量，以保证设备的水平度和垂直度符合要求。
3.设备的吊装和运输1）曝气机安装曝气机是污水处理设备中的重要组成部分。
在曝气机的安装过程中，需要进行吊装和定位。
在吊装过程中，需要保证吊装设备的质量和强度符合要求，同时还需要注意吊装的时间和方法。
在定位过程中，需要使用精密仪器进行测量，以保证设备的位置和角度符合要求。
2)吸泥机安装吸泥机也是污水处理设备中的重要组成部分。
在吸泥机的安装过程中，需要进行吊装和定位。
在吊装过程中，需要保证吊装设备的质量和强度符合要求，同时还需要注意吊装的时间和方法。
在定位过程中，需要使用精密仪器进行测量，以保证设备的位置和角度符合要求。
3) 钢制卷管的卷制在进行钢制卷管的卷制时，需要先检查钢板是否符合要求，并对其进行切割、整形、焊接等工艺处理。
然后，将钢板卷曲成所需的管形，并进行焊接和校直，最后进行表面处理和检验。
4) 阀门检验在进行阀门检验时，需要检查阀门的尺寸、材质、密封性能等是否符合要求。
清污机安装方案
江西省峡江水利枢纽工程位于江西省吉安市峡江县境内，坝址地处赣江中游，距省会南昌市约160km，距吉安市约60km，距峡江老县城巴丘镇约6.0km ，是一座以防洪、发电、航运为主，兼顾灌溉、床式发电厂供水等综合效益的水利枢纽工程。
枢纽主要建造物有砼泄水闸、砼挡水坝、河房、船闸、摆布岸灌溉进水口鱼道等。
工程对外交通便利，现有105国道、赣粤高速公路、京九铁路从坝址附近经过。
清污机为自动抓梁式单向清污机主要用于吊装清除拦污栅内的垃圾，清污机轨道总长度，跨度11m，轨上扬程，总扬程44m，额定起分量2*250KN,行走最大轮压，起升最大轮压.11000*10100(长*高) 分8 节(一)《双向门式清污启闭机总图》(图号：SMS25×44-00-00)；(二)《水电水利工程启闭机制作安装及验收规范》(SL381-2022)；(三)《土建Ⅱ标段合同》(编号:JXXJ/SG-SN-TJ-02)；(四)《钢结构设计》 GB50017-2003；(五)《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—98；(六)《江西省峡江水利枢纽控制性进度计划》。
清污机及门叶安装总体计划如下：尾水 2×2000KN 门式启闭机主要基本技术参数见表 4-1-12×2502*250KN进场道路铺设布置吊机进场设备机械部份安装完毕验收设备进场设备开始安装设备电气部份安装完毕44/Q3- 中11*11*4.2.1 进行设备图纸会审；4.2.2 同监理工程师一起对到货设备进行认真的清点、检查，如发现质量、数量等方面的问题即将联系有关部门商议解决；4.2.3 根据厂家的设备编号图找出清污机设备之间的装配编号；4.2.4 确定清污机的安装方向，再以此确定清污机各部件的具体吊装顺序；4.2.5 清污机轨道安装完毕，轨道二期混凝土已达到设计强度。
进安装尾水右岸安装平台的路线应畅通，在此的堆放物应清除干净；4.2.6 按轨道中心线设置控制点；4.2.7 需提供清污机永久电源点(380v)；4.2.8 积极配合项目业主进行双向清污机向当地质量技术监督部门的告知；4.2.9 根据清污机安装工程量、设备结构特点及满足施工安全、质量和进度的施工方案要求。
循环式齿耙格栅清污机安装方案
循环式齿耙格栅清污机安装方案一、安装前准备工作1、安装前应详细、认真地熟读有关技术文件、图纸及相关规范，对安装尺寸、接合面间隙、允许误差做到心中有数。
2、考察现场，充分利用现场有利条件，对安装顺序有明确的思路。
3、对关键部位的安装尺寸应严格控制。
4、首先用汽车及吊车将格栅吊机至安装现场，轻吊、轻放、在地面上铺上枕木，平稳放置格栅机，防止碰撞变形。
二、安装过程的技术要求1、安装位置和标高应符合设计要求，平面位置的偏差应小于20mm，标高偏差小于30mm，格栅片与基础预埋件应接牢固，保证其纵向垂直度偏差小于1/1000；机座水平度偏差小于1/1000。
2、格栅除污机安装在混凝土平台上时，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。
如有垫钢板，每组垫钢板不应超过3块，垫钢板块应放置平稳、位置准确、接触良好，并电焊点牢。
3、格栅除污机安装在工字钢支架上时，工字钢应保持相互平行，两对角线长度偏差小于10mm，并保证在同一高度允许偏差小于5mm，两头支撑牢固并以砂浆填实，与机架牢固连接。
4、格栅机安装要求（1）格栅片应定为准确，格栅片平面与帘网格井平面的夹角应符合设计要求。
上下端连接牢固。
（2）每台除污机格栅片的整个平面应平整，不应有高低错落现象，错落偏差应小于4mm。
（3）格栅片的纵向垂直度与帘网格井对称中心应保持平行，平行度的允许偏差小于1/1000。
5、格栅除污机的安装检查：（1）机架应放置平衡，保持水平，水平度偏差应小于1/1000。
（2）导轨（导管）允许拼接，但其直线度偏低应小于0.5/1000，两导轨（或导管）间的平行度偏差应小于土3mm，导轨（或导管）与格栅格片保持对称和平行，平行度偏差应小于士3mm。
导轨（或导管）尺寸规格的选用应保证其有足够的刚度。
（3）绳鼓轮轴，传动轴与中间轴相联，接合配制的锥形销，经对中后用小锤轻轻敲入并在一端用铆接或电焊固定、防止脱落。
（4）三角皮带张力适宜，松紧程度一致，电机罩壳连接牢固、不得有碰擦。
清污机安装方案
澹台湖枢纽工程清污机安装施工方案中国水电十一局机电安装分局苏州项目部2008年3月18日目录一、工程概况二、工程量三、施工布置四、主要技术参数五、编制依据六、施工计划七、安装工艺流程图八、安装方法九、机械设备与人力配置十、清污机施工质量保证措施十一清污机施工安全措施十二、文明施工及环境保护一、工程概况澹台湖泵站枢纽工程清污机装于内河侧，顶支座高程在4.5米上，主要用于在水泵运行时，清除内河的垃圾。
其安装内容主要包括：轨道、清污机。
二、工程量轨道及附件：1.78 T：清污机：4.8 T/台，共6台。
三、施工布置a)轨道施工布置：由于轨道施工时间比较集中，施工场地有限，所以轨道附件保存在生活区的仓库内，根据每天施工需要领取轨道附件材料；其次是轨道放在安装区域附近，便于施工。
b)清污机施工布置：由于清污机安装时，机坑已充满水，轨道已淹没，所以安装前要把水下的组装成整体吊装。
即首先在清污机安装附近，把清污机组装，采取汽车吊与船吊一次性吊装直接就位即可。
c)工器具布置：把常用的钳工工具放在铁皮柜子内，用时取出，下班放回；两台交流电焊机及控制箱摆放在▽5m的内河出水平台上。
四、主要技术参数型号格栅清污机数量6台格栅井深7.1 m机架宽度 3.7与3.9m安装倾角75度电机功率3KW五、编制依据a)宜兴市华润环保设备有限公司提供的图纸b)水利部上海勘测设计研究院提供的图纸c)水利水电建筑安装安全技术工作规程d)澹台湖枢纽工程施工及安装合同六、施工计划a)轨道安装：从2007年9月15日至10月1日b)清污机安装：2008年4月1日至6月15日七、安装工艺流程图八、安装方法（1）轨道1）轨道钢板应提前加工，使用的材料应符合图纸要求。
测放控制点，划线，根据划线进行安装。
2）根据轨道面，划一条轨道线，一直延伸到4.5米的平台上，为清污机安装作好准备。
清污机轨道对准线即可。
(2) 清污机安装准备工作1）找出清污机设备之间的装配编号。
第17章清污设备的安装
第17章清污设备的安装17.1 一般规定17.1.1 应用范围本章规定适用于本工程清污设备的安装。
包括以下项目：（1）4.0×5.7m（孔宽×孔高）HQ型回转式清污机6台套及其相应的支铰、预埋件、锁定等；（2）SPW-0.8m水平皮带输送机一台套长约27m及其相应的零配件；（3）SPW-0.8m倾斜皮带输送机一台套长约14m及其相应的零配件；（4）清污机、皮带输送机的现场控制设备。
安装还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
17.1.2发包人提供的设备泵站进水前池清污机桥清污设备(包括清污机、皮带输送机、现地控制、相关支铰、预埋件、锁定、零配件等)由本合同工程发包人（或总包方）通过公开（或邀请）招标选择制造厂商后提供。
17.1.3 承包人责任(1)设备的交货验收责任承包人应在合同规定的交货地点负责接收合同发包人提供的设备指定分包人涂装后的设备及外构件，并由承包人会同监理人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。
(2) 设备的运输和保管责任除合同另有规定外，各项设备运抵交货地点后，应由承包人负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。
(3) 设备的安装责任承包人应负责本合同工程全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。
(4) 设备的保修责任按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复（发包人采购的设备除外）工作。
（5）设备制造、安装工程的项目界定设备制造承包人的供货界限(即发包人提供的设备供货界限)土建侧：设备制造人供货至预埋件（包括栅槽埋件、支铰埋件、基础固定用的地脚螺栓或膨胀螺丝等，但不包括埋设固定用的插筋、搭焊钢筋、焊接材料），二期混凝土的浇筑由土建承包人完成；电气侧：设备制造承包人供货至现场控制设备，其余电缆、信号线（不含现场控制设备内部的电缆、信号线）等由电气承包人供货。
污水处理设备安装方案
污水处理设备安装方案
目录:
1.安装前准备
1.1 环境检查
1.2 设备检查
2.设备安装步骤
2.1 安装位置选择
2.2 设备固定
2.3 管路连接
2.4 电源接通
3.试运行和调试
3.1 系统启动
3.2 调整参数
3.3 检查漏水情况
3.4 安全检查
在进行污水处理设备的安装前，首先需要进行环境检查。
确保设备安装的环境符合相关要求，包括通风良好、水源充足等。
同时，还需对购买的设备进行检查，确保各部件完好无损。
接下来是设备的安装步骤。
首先要选择合适的安装位置，通常选择通风良好、便于维修的地方。
然后将设备固定好，连接好管路，接通电源。
这些步骤需要有经验的专业人员来操作，确保设备可以正常运行。
安装完成后，需要进行试运行和调试。
首先启动系统，注意观察是否存在异常情况。
然后逐步调整参数，确保设备的运行稳定。
同时要检查漏水情况，进行安全检查，保证设备安装完全符合要求。
通过以上的步骤，污水处理设备可以成功安装并正常运行，为环境保护和水资源利用提供了重要支持。
清污水处理项目机务专业主要施工方案
清污水处理项目机务专业主要施工方案一、前期准备工作1.组织专业技术人员进行现场勘察和设计，明确施工的具体要求和方案。
2.准备施工所需的材料、设备和人力资源，确保施工的顺利进行。
3.制定详细的施工计划和时间表，明确各个施工任务的分工和工期。
二、主要施工任务1.组装和安装处理设备根据设计图纸和要求，进行处理设备的组装和安装工作。
包括废水预处理系统、生化池、沉淀池、滤池等处理设备的安装。
首先进行设备基础的施工，确保设备的稳固和安全。
然后按照设计图纸进行设备的组装，进行设备的电气连接和管道的连接。
2.建设水池和管道系统首先进行水池的基础施工，包括挖掘、垫土、土方回填等工作。
然后进行水池的墙体和底板施工，采用混凝土浇筑或钢结构搭建的方式。
最后进行管道系统的布置和连接，确保污水的顺利运输和处理。
3.安装和调试泵站设备泵站设备是清污水处理项目中不可或缺的一部分。
根据设计图纸进行泵站设备的安装和调试。
首先进行泵站的基础施工，包括挖掘、垫土、土方回填等工作。
然后进行泵站设备的安装，包括泵、电控设备、计量设备等。
最后进行泵站设备的调试和运行，确保泵站设备的正常工作。
4.施工现场管理在整个施工过程中，需要进行现场管理和安全监控。
确保施工过程中的安全和质量。
进行施工现场的巡视和记录，及时发现和解决施工问题。
进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
组织施工人员进行施工作业许可证的办理，确保施工合规。
三、施工进度和质量控制1.制定施工计划和时间表，对施工进度进行监控和调整，确保工期按时完成。
2.进行施工现场的质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
3.进行试运行和调试，确保处理设备和泵站设备的正常运行。
4.进行竣工验收和运行试验，确保清污水处理项目的有效运行和达到设计要求。
四、施工安全措施1.制定施工安全管理制度，确保施工人员的安全。
2.进行现场巡视和安全检查，及时消除施工隐患。
3.组织安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
移动式抓斗清污机的安装
移动式抓斗清污机的安装1、安装前的准备工作一次预埋是清污机安装与使用的基础，首先检查一次预埋件施工中位置，外露形状、材料、地基等是否按技术工艺要求执行，如有变动务必与制造厂家协商解决，并且根据清污机安装总图，检查零部件是否齐全。
2、二次预埋导向槽钢等二次预埋件，按图纸要求就位后，首先进行点焊，两根导向槽钢利用调距架上的调距螺栓进行调整，使其的位置误差，直线度、水平度等达到图纸要求，再进行骨架组合试装。
整机组合骨架进入导向槽钢内应无阴卡现象，且能自由上下移动，至此方可将导向槽钢等二次埋件按图纸要求焊牢，焊后应再次检查组合骨架在导向槽钢上的移动变形情况，符合要求时可进行预埋件的二次灌浆，否则应找出原因预以纠正。
3、清污机的安装清污机骨架一般由多段组成，各段之间均无互换性，安装时应按制造厂家各段编号顺序清查，以编号为序从下段骨架至上段骨架逐段进行联接时，利用固定在坑口两侧的起吊卡将下面一段托住，经定位销、销坐定位后，旋紧上下两段间的连接螺栓，使之合为一体。
然后将联接后的骨架稍许吊起，转动起吊卡，让骨架沿二次预埋导向槽钢缓慢下滑，当第二段末端接近地平面时翻起吊卡，使第二段末端处于待安装位置上。
其余各段骨架安装过程与以上相同。
4、安装其它部分其它部分的安装依据总图进行5、安装检查安装完成后，应根据总装图上的各零件位置，进行逐项、逐件的检查以防遗漏某一部分零件或联接件，检查各部分的安装精度是否达到图纸要求。
人工点动试运转1～2圈，检查转动部件是否转动灵活，有无卡阻现象和不正常的声音。
6、设备调试通过把装好的整机进行检查，另部件必须齐全并坚固，各活动部位灵活，就可进行调试。
6.1调试过程6.1.1通过调节螺栓、螺母将骨架下段的密封底坎调至最低位置；6.1.2用调节把手调整调节丝杆，使上部链轮组上移，把运输链条张紧到一定的松紧程度，且主轴处于水平位置；6.1.3调整链条松动报警装置拉杆，使报警装置铰板与链条滚轮之间的最小间隙为3～4mm。
格栅清污机安装及调试方案
格栅清污机安装及调试方案一、设备安装1、设备可直接安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。
2、格栅整机除动格栅片外，一般不需要在现场进行组装。
3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料板加以封闭，以免影响拦污效果。
4、放置格栅的沟渠在施工中，要求渠壁尽量平整垂直，渠底面应保持水平平整。
5、渠壁顶边应按格栅安装基础图的要求预埋200×100×10钢板四块，用于焊接基础螺栓。
6、设备安装就位后，再进行电器控制装置的安装。
电器控制系统的设置和调整，由本公司按技术要求派专人进行。
二、设备调试1、开机前准备工作设备安装完毕后，在进行设备运行前，应做好下列工作：（1）设备安装是否平稳；（2）设备各连接处螺栓、螺栓销是否拧紧和销牢；（3）各润滑点是否按要求加润滑剂；（4）各转动部分经手动盘车检查，无卡、堵现象存在；（5）电气控制装置是否设置安全可靠；（6）操作人员是否在岗位；（7）经检查合格后，方可进行开机调试运转。
2、调试试运行空负荷调试试运行：格栅应先进行空负荷调试试运行，运行时间不得少于1小时。
在试运行中，应注意以下情况的观察：（1）电动机、减速机的温升及异常声响的产生；（2）传动装置有无振动、冲击和不正常声响的产生；（3）运动部分有无卡、堵、松动等异常现象，特别应注意连杆与动栅片架边板连接配合处松动情况；（4）动、静栅片运动位置是否满足设计要求；（5）用于栅片动作控制系统电气装置的可靠性和准确性；（6）整机操作控制系统电气装置的可靠性、安全性及动作的准确性；若出现以上所列的情况，应及时停机检查，维护更换、消除隐患。
3、带负荷调试试运行带负荷调试试运行时间不得少于4小时，应注意观察下列情况：（1）设备带负荷运行时，运行噪音应≤50dB，当噪声过大时，应检查运动部件是否有异常情况存在，如：运动部件与机架是否摩擦、栅片安装位置是否准确。
（2）试运行过程中，应注意减速机的温升。
闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装、试验方案
目录一、概述 (2)二、闸门、拦污栅及清污机安装 (3)1、闸门、拦污栅及清污机安装技术要求 (3)2、闸门、拦污栅及清污机安装前施工准备 (3)3、闸门、拦污栅及清污机安装 (4)三、启闭机安装 (6)1、启闭机安装技术要求 (6)2、启闭机的安装 (6)四、闸门、清污机与启闭机联动试验 (9)1、闸门与螺杆启闭机联动试验 (9)2、闸门与电动葫芦联动试验 (10)3、闸门与液压启闭机联动试验 (11)4、清污机与电动葫芦联动试验 (12)五、闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装暨试验安全及措施 (14)1、闸门、拦污栅、清污机及启闭机吊装时的安全 (14)2、孔口、坑洞及高空作业的安全防护 (14)3、用电安全 (14)闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装暨试验方案一、概述赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。
电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。
本工程为引水式水电站，主要由上游溢流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成，依次设置有多台套闸门、拦污栅、清污机、启闭机等，见下表：由于引渠进口检修门、引渠进口拦污栅、前池拦污栅、厂房尾水门等外形尺寸较大，考虑运输时超高超宽问题，在制造厂制造时采取了分节处理。
二、闸门、拦污栅及清污机安装1、闸门、拦污栅及清污机安装技术要求1）、平面闸门的安装，应按施工图纸或相关标准进行。
2）、由于运输原因需分节，在现场拼装的闸门，闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装时完毕，经过测量校正合格后方能进行下一步工作。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸及相关标准的规定。
3）、平面闸门水封装置的安装技术要求，应按设计图纸及相关标准执行。
2、闸门、拦污栅及清污机安装前施工准备由国内运输过来的闸门，在压力钢管制造车间卸货后，利用压力钢管制造车间场地及门机+吊车组合吊装，完成分节闸门的拼装、焊接、及橡皮配钻工作。
循环式齿耙格栅清污机安装方案
循环式齿耙格栅清污机安装方案一、安装前准备工作1、根据设备清单清点设备、配件、附件及资料，按设备基础图核对设备的基础，尺寸是否正确(例如槽形、槽宽、槽深等)，是否符合安装要求，如果尺寸不正确则予以修正。
在整个安装间，槽内必须没水、干净，以利于安装。
2、安装前应详细阅读安装说明书，以便更好地指导安装。
安装时应严格执行国家有关标准、规范和安全操作的规定。
3、在对货物、配件、附件、资料等进行清点和检查时，注意物品或部件有无在运输中造成损坏或遗失，如有遗失物应立即声明。
4、首先将格栅在平台上进行试组装，调整好安装位置，检查设备的尺寸是否与渠道相配套。
入在运输过程中造成移位，需重新调整，检查各已安装的螺栓是否牢固。
5、安装前，安装位置的杂物及碎片等须清理干净。
格栅槽内在安装完成前必须保持干净、清洁。
6、安装之前，按图示对所有混凝土设备基础仔细核对，并纠正存在的问题。
二、安装1、先安装侧支架，沟渠两边对称安装，用膨胀螺栓固定在墙体混凝土结构上。
确保侧支架水平度误差在±0.5mm，垂直度误差在±1mm。
2、把格栅机运至安装现场，将格栅机慢慢吊起，放到所需安装的位置并确定挡水板的位置，在挡水板的位置用膨胀螺栓把角钢固定在沟渠两侧的混凝土墙上。
3、按设计要求用仪器调整格栅机安装角度。
4、在挡水板的位置用膨胀螺栓把角钢固定在沟渠两侧的混凝土墙上。
5、固定上支架，将所有附件都安装到位，且固定好。
6、安装底支架，使底支架牢固固定在渠底混凝土结构上。
7、浇筑挡水板及侧支架二期混凝土，避免栅渣从挡水板与混凝土墙体之间的间隙通过。
8、按图纸安装冲洗水管，冲洗水管每处牙头应连接严密，不允许出现漏水现象。
三、电器接线1、所有的接线工作只能由专业人员完成。
2、电工对所有电器元件在安装前进行检查，检查其功能是否正常(如开关、接触器、电动机等)，如有问题需检修或更换。
清污机安装施工作业指导书
清污机安装施工作业指导书
4.1 清污机安装程序图
埋件安装
轨道安装
机架安装
清污机调整
电气安装
整体试验
4.2 清污机安装方案
4.2.1埋件安装
1）测量，测定轨道中心线，并作标识。
2) 地脚螺栓安装，用水准仪控制螺栓露出部分长度，根据轨道中心线控制轨道两侧地脚螺栓距离。
3) 浇筑砼.
4.2.2轨道安装，需在砼完全凝固后。
1) 测量，把轨道中心向两侧引出，引出距离300～500mm。
2) 轨道吊装就位。
3) 轨道连接，控制左右上三个面错位，使其偏差≤1mm。
4) 轨道安装，始终用水准仪控制轨道面水平度，用引出的轨道中心线控制轨道中心，逐个测量，逐个拧紧螺栓来固定轨道。
5) 检测，并作记录。
4.2.3机架安装
1）测量，用经纬仪控制一对机架中心必须与轨道之间垂直线重合。
2）机架支撑用水准仪测平，并检测对角线相对差。
3）确定机架安装位置，并做明显标识。
4.2.4电气安装
1）电机、电器绝缘性能检查
2）电气安装，供电滑线电缆、电机、电器等接线时，接触必须良好，操作室内的电气设备无裸露的带电部分。
4.2.5整体试验
1）试运转前，要进行全面检查，并对传动部分注入润滑油。
2）空载试验，起升机构和行走机构分别在行程内上、下往返三次，并检查电机有无异常现象。
3）静荷载试验，目的是检验清污机的装载能力。
污水处理一体化设备安装施工方案
污水处理一体化设备安装施工方案一、工程概况本工程为污水处理一体化设备安装项目，主要包括设备的吊装、定位、调试等施工内容。
工程地点位于XX市XX区，占地面积约2000平方米。
工程涉及的主要设备有：一体化污水处理设备、潜水泵、管道、阀门等。
本工程采用EPC 总承包模式，施工周期为3个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案；2. 审批吊装施工方案；3. 吊装设备、工器具及人员准备；4. 现场吊装作业；5. 吊装作业验收；6. 吊装作业总结。
（二）、现场吊装组织机构1. 设立吊装施工指挥部，负责吊装施工的全面协调、指挥和监督；2. 设立吊装施工班组，负责具体吊装作业的实施；3. 设立安全监督小组，负责吊装作业的安全监督及事故处理；4. 设立质量检验小组，负责吊装作业的质量检验及验收。
（三）、管理职责1. 吊装施工指挥部职责：（1）负责组织编制和审批吊装施工方案；（2）负责组织吊装设备、工器具及人员准备；（3）负责现场吊装作业的协调、指挥和监督；（4）负责吊装作业验收及总结。
2. 吊装施工班组职责：（1）负责按照吊装施工方案进行吊装作业；（2）负责吊装作业的安全、质量；（3）负责吊装设备的维护、保养；（4）负责配合其他相关部门完成吊装作业。
3. 安全监督小组职责：（1）负责吊装作业现场的安全监督；（2）负责发现和处理吊装作业中的安全隐患；（3）负责制定吊装作业的安全措施；（4）负责吊装作业事故的调查和处理。
4. 质量检验小组职责：（1）负责吊装作业的质量检验；（2）负责验收吊装作业成果；（3）负责制定吊装作业质量保证措施；（4）负责处理吊装作业质量问题。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据设备重量、尺寸及吊装高度，选用合适的汽车吊、随车吊、手动葫芦等吊装设备。
- 汽车吊：选用具有足够起重能力的汽车吊，确保安全系数大于1.5；- 随车吊：用于辅助吊装，提高吊装效率；- 手动葫芦：用于小型设备的吊装和调整。
柳洪清污机安装施工设计
柳洪水电站清污机安装施工设计一、原有闸顶混凝土凿除，约1.2m3。
施工工序：上游闸顶栏杆切割、移走——脚手架搭设、凿除混凝土作业平台搭设——拆除水位计管路、向上游移动并安装——1.2m3混凝土凿除、割除混凝土中钢筋——两根T型混凝土梁向上游水平移动500mm——移梁后空出部位浇筑混凝土、接缝部位混凝土抹面——上游闸顶栏杆恢复安装。
投入人员：8人。
投入材料：架子管及扣件、木跳板、水泥、砂子、碎石、部分栏杆材料、氧气、乙炔、电焊条、方木、切割枪、氧气带、乙炔带、安全网、安全带、安全绳、电源线、电焊钳、焊把线、钢模板、铁丝、膨胀螺栓、油漆、φ21钢丝绳50m、5t卡环12个、水。
投入设备：直流电焊机2台、5t手动葫芦4台、16t千斤顶4台、5t 千斤顶4台、氧气表、乙炔表、冲击钻1台、手提砂轮机1台、1寸水泵1台。
工期：12天二、拦污栅置换：上游工作栅吊出弃用，下游备用栅吊出放置到上游工作栅槽。
（每节栅体重8t）上游工作栅吊出弃用的施工工序：闸顶拦污栅栅槽口两圈栏杆切割、移走——制作4根3m长锁定梁（工字钢28b）并放置在栅槽口——上游工作栅变形矫正（因栅体变形严重，无法吊出栅槽口）——利用启闭机将工作栅吊起3.5m并锁定下节拉杆——取掉上节拉杆并放置在栅槽口平台上——连接启闭机与下节拉杆、将工作栅吊起3.5m并锁定工作栅上节——取掉下节拉杆并放置在栅槽口平台上——连接启闭机与工作栅上节、将工作栅吊起3.5m并锁定工作栅下节——将工作栅上下节拆分、并吊起工作栅上节放置在栅槽口下游侧平台上——连接启闭机与工作栅下节、将工作栅下节吊起3.5m吊出栅槽口——在栅槽口放置滚杠四根、利用滚杠将工作栅下节移出闸室、利用25t汽车吊将工作栅下节吊放到20m以外的空地上——连接启闭机与工作栅上节、将工作栅上节吊起、利用滚杠将工作栅上节移出闸室、利用25t汽车吊将工作栅上节吊放到15m以外的空地上——利用25t 汽车吊将上下节拉杆吊放到15m以外的空地上。
清污机安装施工方案
一、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231；2. 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176；3. 《水利水电工程金属结构安装及验收规范》SL 312；4. 《清污机技术条件》GB/T 18625；5. 本工程相关设计图纸及施工技术要求。
二、工程概况1. 工程名称：XX水利枢纽工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：大（二）型水利枢纽工程4. 清污机类型：X型清污机三、施工组织设计1. 施工单位：XX水利工程局2. 施工负责人：XXX3. 施工班组：清污机安装班组4. 施工工期：XX天四、施工措施计划1. 施工准备（1）组织施工人员认真学习图纸、技术规范及操作规程；（2）做好施工机具、设备的检查与维护；（3）备齐所需材料、配件及工具。
2. 施工步骤（1）基础检查与处理：对清污机基础进行检查，确保基础质量符合设计要求；（2）设备运输与验收：将清污机运输至施工现场，并进行设备验收；（3）设备安装：按照图纸要求，将清污机安装在基础上；（4）电气及液压系统调试：对清污机的电气及液压系统进行调试，确保其正常运行；（5）试运行与验收：进行清污机试运行，并对安装质量进行验收。
五、工程测量施测计划和方案1. 施工前，对清污机基础进行测量，确保基础位置准确；2. 施工过程中，对清污机安装位置进行复测，确保其符合设计要求；3. 施工结束后，对清污机安装质量进行测量验收。
六、施工方法1. 基础处理：对清污机基础进行检查，如有缺陷，进行处理；2. 设备安装：按照图纸要求，将清污机安装在基础上，确保其位置、水平度及垂直度符合设计要求；3. 电气及液压系统安装：按照图纸要求，将电气及液压系统安装到位，并进行调试；4. 调试与验收：对清污机进行试运行，确保其正常运行，并对安装质量进行验收。
七、专项试验计划和方案1. 对清污机进行外观检查，确保无损伤、锈蚀等；2. 对清污机进行功能测试，确保其运行平稳、可靠；3. 对电气及液压系统进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求；4. 对清污机进行负荷试验，确保其承载能力满足设计要求。
悬挂液压抓斗式清污机制作安装方案
悬挂液压抓斗式清污机制作安装方案技术领域本实用新型涉及一种清污机械，特别是一种液压抓斗式清污机。
技术背景现有的安装在水电站或市政给排水工程取水口的使用的清污设备多为回转式或耙斗式清污机，该类清污机清污效果差、清理能力弱、适用范围小，对于较大尺寸的漂浮物，如粗大的棍棒、球状物、大块的泡沫塑料或木块等难以去除，对于大面的水草杂物，根本无法清理。
还需要专门添置皮带输送机将垃圾污物排放到收集出，对于多组格栅的间口，每孔格栅就需要一台清污机，工程投资大，性价比低。
其中回转式清污机由固定提升链上的清污耙板依靠二侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动，将水下格栅部分截留的污物捞上。
清污机水下部分必须设有回转链轮和导辊，且有相当部分的链条和清污耙板浸泡在水中，腐蚀生锈现象非常严重，且水下链轮及链条容易被水草、木棍等杂物卡住，检修时又非常麻烦，需下入水下处理，甚至有时需要将设备整体吊出后方可检修。
清理的垃圾如塑料袋、水草容易粘附在耙板上，随着耙板沿清污机作回转运动，需人工清理刮除，若清理不及时，将会缠绕住整个清污机，造成严重的设备故障。
耙斗式清污机的耙齿安装在除污耙架上，除污耙架两侧的滚轮插入平行于栅条的导轨槽中，由链条或钢索连接除污机上部的驱动装置带动后，耙架受链条铰接点和导轨的约束作上下往复运动，将污物耙出水面。
其弱点是清污齿耙的两条驱动链长在时间运行后，会产生张紧度不一致从而导致齿耙不平，严重时齿耙会卡在栅条内，运行过程中要时刻注意齿耙是否歪斜，需要经常人工调整。
耙斗式清污机的抓污是完全依靠耙爪的自重将污物耙压在格栅的栅条上，它一方面不能清理重量、体积较大的污物，另一方面又不能清理缠绕在栅条上的各类细小杂物，清污效果差。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是旨在克服上述现有清污机技术之不足，提供一种改进的、结构简单、运行可靠、清污能力强、清污效果好，经济实用的液压抓斗式新型清污机。
本实用新型采用的技术方案液压抓斗式清污机具有一悬架导轨，悬架导轨边安装有控制主机，控制主机具有机壳，机壳内安装有控制电路板，控制电路板上包括PLC及控制和保护电气元件，机壳上有触摸屏，触摸屏连接到控制电路板；悬架导轨由钢板焊接C形轨道和空心钢柱支撑支架组成，悬架导轨内部安装有控制缆线，悬架导轨的C形轨道下方安装有移动起吊小车，移动起吊小车与悬架导轨间通过行车移动行走机构连接，移动起吊小车内安装有抓斗提升装置、液压泵站、液压油管卷管装置、压紧装置、若干传感器，传感器通过控制缆线连接到主机的控制电路板，移动起吊小车下方通过钢丝绳连接有抓斗机构，所述抓斗机构包括前爪齿、后爪齿和液压油缸，后爪齿为直齿，前爪齿为弯齿，两者铰链连接并通过液压油杠合斗后形成抓斗容积，液压油缸通过两根液压油管与移动起吊小车上的液压油管卷管装置、液压泵站相连。
污泥处理机安装方案1
污泥处理机安装方案11. 背景随着城市化进程的加快和工业污染的增加，污水处理成为了一个重要的环保问题。
污泥处理机是一种用于处理和处理污泥的设备，它可以有效地将污泥中的有害物质去除，并降低其体积。
本文档将阐述安装污泥处理机的方案1。
2. 安装位置选择安装污泥处理机前，需要选择一个合适的安装位置。
以下是安装位置的选择要点：- 充分考虑运输路径和安装条件，确保污泥处理机可以顺利安装并方便维修；- 选择离污泥处理源近，方便输送和处理的位置；- 考虑设备的连接和电力供应需求。
3. 安装步骤根据污泥处理机的具体型号和厂家提供的安装指南，以下是安装步骤的一般概述：1. 运输和卸货：将污泥处理机运输到选定的安装位置，并进行卸货。
2. 基础施工：根据污泥处理机的重量和尺寸，进行基础施工，确保设备的稳固安装。
3. 设备组装：根据制造商提供的装配图纸和说明书，按照步骤进行设备组装。
4. 管道连接：连接进出口管道和其他必要的管道，确保顺畅的污泥输送和处理。
5. 电气接线：根据电气图纸进行电气接线，确保设备的正常运行。
6. 设备调试：进行设备的功能测试和调试，确保设备运行正常。
4. 安装注意事项在安装污泥处理机时，需要注意以下事项：- 严格按照厂家提供的设备安装指南进行操作；- 确保所有管道连接牢固，避免漏水或泄漏；- 对电气接线进行仔细检查，确保安全可靠；- 在设备调试过程中，注意安全操作，避免人员伤害。
5. 安装验收安装完成后，需进行安装验收。
以下是一般的安装验收内容：- 设备安装是否符合标准和要求；- 设备运行是否正常，是否存在异常现象；- 是否按照安装方案的要求进行安装；- 安装过程中是否遵守了相关安全规范。
6. 后续维护安装完成后，还需要进行后续的设备维护工作。
以下是一些常见的维护要点：- 定期对设备进行检查和清洁，确保设备的正常运行；- 及时更换损坏的零件，修复设备故障；- 注意设备的使用说明，避免错误操作导致损坏；- 定期进行设备性能评估和维护记录的整理。
清污机安装技术要求
清污机安装技术要求清污机是一种用于清洗、疏通管道的设备，安装过程中需要具备一定的技术要求，以确保其正常使用和操作的安全性。
下面将详细讨论清污机安装技术要求，包括设备选址、设备固定、设备连接、安全措施等方面。
首先是设备选址。
清污机的选址需要考虑到工作环境和工作空间，以便设备能够正常运行。
选址时应选择平整、干燥、宽敞的地方，避免长时间暴露在阳光直射下，以免影响设备寿命。
同时，还需要考虑到电源接口和排污口的位置，以便设备的供电和排污能够方便连接。
设备固定也是安装过程中需要注意的一点。
清污机在工作时会产生振动和噪音，因此需要将设备牢固地固定在地面上，以防止设备运行时的晃动和滑移。
固定设备可以使用螺栓或者其他适合的固定工具，确保设备的稳定性和安全性。
设备连接是安装过程中的另一个关键点。
清污机通常需要连接到供电和排污系统上。
首先，需要根据设备的电压和电流要求选择合适的电源供应，然后将电源线连接到设备上，并确保接地良好，以避免电气问题。
其次，还要将排污管道与设备的排污口连接，以保证清污机能够正常排污。
安全措施也是非常重要的。
在安装清污机时，应该严格按照设备制造商提供的操作手册进行操作，并且穿戴好必要的安全防护用具，如手套、护目镜等。
在设备运行时，需要注意安全距离，避免过近接触设备，以免发生意外。
另外，还需要定期检查设备的运行状况和安全性能，及时发现并处理故障和隐患。
此外1.清污机的安装过程中需要严格按照相关的安装规范和标准进行操作，以确保设备的质量和可靠性。
2.清污机的安装人员需要经过专门的培训和授权，掌握相关的知识和技能，熟悉设备的安装步骤和操作要点。
3.清污机的安装过程中需要注意设备的维修和保养，定期检查设备的各项部件和功能，并及时进行维修和更换，以保证设备的正常使用寿命。
4.清污机的安装需要根据实际需求和使用环境进行合理的布局和配置，以提高设备的工作效率和使用效果。
总之，清污机的安装技术要求包括设备选址、设备固定、设备连接、安全措施等方面。
回旋式清污机安装施工方案
回旋式清污机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供回旋式清污机安装施工方案的详细步骤和操作指南。
回旋式清污机是一种高效清洁污水管道的设备，具有清洁效率高、操作简便等特点。
本施工方案将涵盖安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收标准。
2. 准备工作在开始安装回旋式清污机前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料准备•扳手•螺丝刀•探测仪器•清洁剂•水管•测量工具等2.2 安全措施在施工过程中，要特别注意安全事项：•确保施工人员熟悉使用工具的操作方法，避免受伤。
•确保工作区域内没有其他工作人员进入，以确保施工安全。
3. 安装施工步骤3.1 确定安装位置在进行回旋式清污机安装之前，需要根据实际情况确定清污机的安装位置。
一般来说，清污机应该安装在离水管道较近的区域。
在确定安装位置时，需要考虑以下因素：•管道的倾斜角度和长度•清污机的排放能力3.2 固定清污机安装位置确定后，需要使用螺丝固定清污机，确保清污机在使用过程中不会移动。
使用螺丝刀将清污机的底座固定在地面上即可。
3.3 接通水管接下来，需要将清洁剂和水管连接到清污机上。
首先，检查水管是否完好无损，然后使用扳手将水管与清污机连接。
3.4 探测管道在正式开始清洁工作之前，需要使用探测仪器检测管道的状况。
确保管道没有堵塞和其他问题。
若发现管道存在问题，需要进行修复或清洁。
3.5 开始清洁当清污机安装并连接好水源后，可以开始启动清污机进行清洁。
根据清污机的操作手册，正确操作清污机，将其放置在管道入口，逐渐将其推进管道，并打开清洁剂的开关，清洗管道内的污垢。
4. 安装后验收标准安装完成后，需要进行验收工作，以确保清污机安装正常、工作状态良好。
以下是一些常见的验收标准：•清污机是否能正常运转。
•清洁后的管道内是否存在残留污垢。
•清洁机的水源是否畅通。
若清污机未通过验收标准，需要检查并修复问题，直到达到验收要求为止。
5. 总结通过本文档，我们了解到回旋式清污机的安装施工步骤和注意事项。
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1、概况工程概况江西省峡江水利枢纽工程位于江西省吉安市峡江县境内，坝址地处赣江中游，距省会南昌市约160km，距吉安市约60km，距峡江老县城巴丘镇约6.0km，是一座以防洪、发电、航运为主，兼顾灌溉、床式发电厂供水等综合效益的水利枢纽工程。
枢纽主要建筑物有砼泄水闸、砼挡水坝、河房、船闸、左右岸灌溉进水口鱼道等。
工程对外交通便利，现有105国道、赣粤高速公路、京九铁路从坝址附近经过。
安装项目概况1.2.1安装设备概况清污机为自动抓梁式单向清污机主要用于吊装清除拦污栅内的垃圾，清污机轨道总长度，跨度11m，轨上扬程，总扬程44m，额定起重量2*250KN,行走最大轮压，起升最大轮压.主要大件清单2、编制依据（一）《双向门式清污启闭机总图》（图号：SMS25×44-00-00）；（二）《水电水利工程启闭机制作安装及验收规范》（SL381-2007）；（三）《土建Ⅱ标段合同》（编号:JXXJ/SG-SN-TJ-02）；（四）《钢结构设计》GB50017-2003；（五）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278—98；（六）《江西省峡江水利枢纽控制性进度计划》。
3、总体安装计划及总体安装流程清污机及门叶安装总体计划如下：、清污机安装方案主要技术参数尾水2×2000KN门式启闭机主要基本技术参数见表4-1-1安装前的施工准备4.2.1 进行设备图纸会审；4.2.2同监理工程师一起对到货设备进行认真的清点、检查，如发现质量、数量等方面的问题立即联系有关部门协商解决；4.2.3 根据厂家的设备编号图找出清污机设备之间的装配编号；4.2.4确定清污机的安装方向，再以此确定清污机各部件的具体吊装顺序；4.2.5 清污机轨道安装完毕，轨道二期混凝土已达到设计强度。
进安装尾水右岸安装平台的路线应畅通，在此的堆放物应清除干净；4.2.6 按轨道中心线设置控制点；4.2.7 需提供清污机永久电源点（380v）；4.2.8积极配合项目业主进行双向清污机向当地质量技术监督部门的告知；4.2.9根据清污机安装工程量、设备结构特点及满足施工安全、质量和进度的施工方案要求。
配置的施工设备见表4-2-1。
表4-2-1：清污机安装施工设备及主要工器具配置表清污机安装人员配置见表4-2-2表4-2-2: 门式起重机安装施工人员配置表4.2.10进场道路直接使用坝顶交通桥，安装区域及设备堆放区域均设置在坝顶交通桥上。
清污机安装全程使用70t汽车吊，门架施工过程4.3.1轨道安装4.3.1.1 轨道安装的工序轨道检查测量放样焊螺杆调整轨道检查加固验收二期混凝土回填；4.3.1.2检查轨道的质量情况，如有弯曲，要进行校直，检查合格后，分出轨道中心线；4.3.1.3土建交出工作面后，先按图纸提供的中心、高程基准点校核轨道梁中心线及土建预埋轨道基础中心是否与设计一致，高程是否合符设计要求，然后进行基础的清扫及处理；4.3.1.4利用全站仪打出轨道安装中心基准线，用水准仪作出轨道安装水平基准线，并在焊好的线架上作好中心、高程标记；4.3.1.5利用水准仪将基础垫板调整到设计高程位置，用汽车吊将轨道吊至基础板上，按设计位置全线铺开；4.3.1.6在原来的线架上设置钢琴线，钢琴线应位于轨道正上方，钢琴线投影与设计中心线重合，水平位置高于轨道顶面高程约5~10cm，且保持水平；4.3.1.7利用钢琴线作为轨道安装中心、高程基准，调整轨道位置，调好后用压板固定。
4.3.1.8轨道全程调整固定完毕后，撤去钢琴线，利用经纬仪、水准仪对轨道进行复查，应达到规范和设计要求。
4.3.1.9整个轨道检查完毕合格后，完成清污机车挡安装（右岸）。
4.3.1.10进行轨道二期砼浇筑。
4.3.1.11二期砼结束后，复查轨道各项技术指标应符合规范要求：a、环境温度20℃时，轨道接头间隙不应大于2mm，钢轨实际温度不为20℃，应、接头间隙进行修正，其修正值为Δl=×L×(T-20)mm；b、轨道实际中心线与轨道设计中心线的位置偏差不大于2 mm。
c、轨距的偏差不大于±3 mm；d、轨道纵向不平度不超过1/1500，同侧全行程不超过2 mm；e、同一断面，上下游侧两轨道的顶面标高相对差不大于5 mm；f、两根轨道接头处左、右、上三面的错位均应小于1 mm。
4.3.2大车运行机构安装大车运行机构主要由4个台车、2根平衡梁、2个夹轨器组成。
4.3.2.1大车运行机构安装工序首先按运行机构的基距在轨道上放点，然后用汽车吊将上游侧的2个行走机构（2只台车）摆放于轨道基准点上放平垫稳，并用楔子板将车轮的边界前后顶死，以防窜位；再将下横梁与行走机构用螺栓连接紧固好，此时用全站仪或经纬仪、水准仪进行检测调整，保证大车行走机构车轮轮槽中心线与轨道中心线对齐且行走机构与下横梁安装的垂直偏斜≤H/2000。
以同样的方法将下游侧的行走机构与下横梁组装好，然后以上游侧的行走机构与下横梁为基准进行测量调整。
4.3.2.2大车运行机构安装的技术要求a、大车运行机构安装后,所有车轮必须同时与轨道面接触,不允许有车轮不着轨的现象；b、踏面垂直对称面与轨道中心线偏差不大于2mm；4.3.3门架的安装坝顶清污机的门架总重约40t分8节安装。
4.3.3.1门腿的安装●由于安装场地狭窄，支腿安装时，先将下游的两只支腿倒运至安装位置拼装成一体。
门腿吊装按照先下游后上游的顺序进行吊装●焊接门腿顶部法兰导向定位板。
在吊装之前焊接门腿顶部的导向定位板，门腿顶部法兰面上的导向定位板的焊接位置决定门架上部平台结构安装偏差的大小。
为控制偏差保证安装精度，先依据厂家支腿上法兰面的十字中心线画出大梁支座门腿在门腿对接截面矩形尺寸与位置关系。
翼板侧导向定位板距主梁支座门腿结合翼板投影线内侧边线不大于12mm，腹板侧导向定位板距主梁支座门腿结合腹板投影线内侧边线不大于9mm。
导向板用20厚钢板制作；●支腿在吊装之前，先在离支腿上法兰面下及中、上横梁1m的位置用8#槽钢焊接一安装平台，铺设竹跳板；●在轨道左右岸各设一台经纬仪或全站仪, 用于测量调整架门腿的中心使轨道中心、门脚上端面中心及腿下端面中心三点共面, 保证门架的中心与轨道面垂直；●在门腿吊装到位与下横梁螺栓把合后，上部用缆风绳上下游及侧向分别拉3道缆风绳，在缆风绳与地锚连接处用3吨或5吨手拉葫芦加力来调整门腿和固定门腿的垂直度。
缆风绳预紧力为10KN，在支腿垂直度调整合格、锚固后才能摘钩。
●门架安装的技术要求a、清污机跨度方向门腿垂直中心线与清污机跨度一致,单侧两门腿垂直中心线与清污机跨度之差≤±3mm,两侧两门腿垂直中心线相对差≤±3mm；b、门腿安装后,其垂直中心线沿清污机跨度方向的偏斜不大于门腿自身高度的1/2000,且门腿下部宜向内部偏斜；c、门架安装后,测量上部结构四个对角顶点,其标高相对差≤5mm，各点标高绝对差值≤10mm。
四个对角顶点对角线之差≤5mm；d、复测主梁的跨中上拱度F应在（~）L/1000的范围内，且最大上拱度应控制在跨度中部的L/10范围内。
有效悬臂的上翘度F0应在（~）L/350的范围内。
主小车安装主小车主要由小车行走机构、小车架、起升机构组成。
小车架总重a、主小车运行机构的安装首先按运行机构的轨距、轮距在小车轨道上放点，然后用履带吊将4个台车摆放于轨道基准点上，摆放准确检查尺寸合格后加固b、主小车架的安装主小车架的安装采用分片吊装的方法。
在主小车运行台车安装加固支撑后，用履带吊将一瓣小车架吊上与小车台车组合，然后吊装另一瓣小车架，最后进行小车架之间的螺栓连接。
c、主小车安装的技术要求小车跨度偏差≤±3mm，两端跨度相对差≤±3mm；小车架对角线之差≤5mm小车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨道面接触，不允许有车轮不着轨的现象。
d、小车组件吊装分别将小车的卷筒、电动机、变速箱等组件吊装到位，调整各个组件的位置和水平度等位置偏差满足规范要求后与小车架连接。
其他部件安装将清污机的机房、电器柜、扶梯、风速仪等组件吊至安装位置并调整位置后固定。
4.3.6高强度螺栓连接高强度螺栓连接只有当连接板与连接部件的螺孔位置完全对正后才能穿螺栓，穿螺栓时穿入方向要一致，不能强行砸入，螺栓的垫片、螺母方向要正确，个别螺孔不能穿螺杆时，不能使用气割扩孔，应用铰刀进行修整。
高强螺栓穿好后分三步紧固，先进行初拧，然后将纽矩调到终拧扭矩的50%进行复拧，最后按终拧扭矩进行终拧。
紧固螺栓时要特别注意顺序，应从高强度螺栓群中心向外逐个施拧。
初拧、复拧和终拧应在一个工作日内完成。
高强螺栓紧固后连接板接触面应紧贴合，螺杆外露长度不得小于两扣，露长均匀。
高强螺栓终拧应在1h~48h内进行终拧扭矩检查。
检查螺栓终拧扭矩的方法：先将螺杆端面与螺母上划一直线，然后将螺母拧松30°~50°，将扭矩扳手的数值调至终拧扭矩的110%，再用扭矩扳手拧紧螺母到两线重合，看扭矩是否超过此数值。
如检查力矩大于此数值，则该螺栓的终拧扭矩不合格。
当发现有不合格的情况时，应更换螺栓并扩大抽栓该节点螺栓数。
4.3.7电气设备安装4.3.7.1基本要求a、清污机采用的电气设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌；b、设备到达现场后，应开箱检查清点。
规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品的技术文件应齐全。
设备外观检查应无损坏、变形、锈蚀；4.3.7.2清污机上电缆的敷设，应符合下列要求：a、应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉。
强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌；b、固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1米；c、电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍，电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
4.3.7.3电阻器的安装，应符合下列要求：a.电阻器直接叠装不应超过四箱，当超过四箱应采用支架固定，并保持适当间隙；b.电阻器的盖板或保护罩应安装正确，固定可靠。
4.3.7.4制动装置的动作应迅速、准确、可靠。
4.3.7.5行程开关应安装正确，动作可靠。
4.3.7.6照明灯具配件应齐全，悬挂牢固，接线应符合设计要求。
4.3.7.7起重机电气设备的屏、柜安装应符合设计要求。
4.3.7.8报警系统应按照正确、并检查报警系统的实效性4.3.8整机调试4.3.8.1首先对线路的结点、电机及变压器进行全面的检查与试验，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓，在电机与变压器试验合格后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整；4.3.8.2控制屏各元件动作顺序的检查与调整：检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制回路刀开关，然后逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符，应找出原因并调整；4.3.8.3安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除；4.3.8.4电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求；4.3.8.5检查各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；4.3.8.6盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴）旋转一周不应有阻滞现象；4.3.8.7电气设备的试运行在对电气线路及机械部分进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。