编制焊接工艺规程资料
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❖ 4.焊接工艺评定试验过程中应该排除人为因 素，不要把焊接工艺评定与焊工技能评定 混为一谈。主持焊接工艺评定工作的人员 应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接 工艺问题还是焊工的技能问题，如果是技 能问题应通过焊工培训来解决。
焊接工艺评定特点
❖ 5. 现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行 的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。 即通过了外观检验、无损检测和常温力学试 验，一般认为就通过了焊接工艺试验。对于 电力行业高温、高压管道的新钢种这个结果 是不完全可靠，还要考虑接头的高温持久试 验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。
重要因素
❖ 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲 性能的焊接工艺因素。
❖ 焊条电弧焊的重要因素有焊条牌号和预热温度 等。预热温度比已评定的合格值降低50℃以上。
❖2 产品的经济要求
❖ 成本 ❖ 生产条件
❖3 安全生产与环境保护
焊接工艺的特点
❖ 不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工 艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成 分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
❖ 首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、 钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接 方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。
❖ 焊接工艺评定全过程的技术资料积累，应完 整齐全。
焊接工艺因素
❖ 所谓焊接工艺的正确性是指按拟定的焊接工 艺生产的焊接接头是否能满足产品使用性能 的要求。而影响使用性能的因素很多，如： 强度、高温性能、耐腐蚀性等，但是材料的 力学性能是影响其性能的最基本因素。通过 工艺评定的各项试验，对其力学性能进行评 估，以确定是否能满足要求。按照对焊接接 头力学性能的影响，将焊接工艺因素分为重 要因素、补加因素和次要因素。
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程
焊接工艺规程的定义：
焊接过程中的一整套工艺程序及其技术 规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、 装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊 接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
焊接工艺规程是指导焊工进行焊接，保 证焊接质量的细则文件。保证满足焊接结构 生产要求的前提下取得最的经济效益。
焊接工艺评定特点
❖ 1.焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件 下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参 数，具有一定的范围，供大多数人接受。
❖ 2. 焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的 使用性能问题，但不能解决消除应力、减少 变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质 量问题。
焊接工艺评定特点
❖ 3. 焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为 基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件 试验，去指导生产，避免了把实际产品当 试验件的弊病。
焊接工艺评定适用范围
❖ 适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁， 船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制 设备的制造、安装、检修工作。
❖ 适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔 化极气体保护焊，埋弧焊等焊接方法。
Βιβλιοθήκη Baidu
焊接工艺评定依据
❖ 国家及相关行业的规范和标准，规定了焊接工艺评 定的内容和方法。如：
焊接工艺的特点
❖ 确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊 接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要 包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、 电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、 道数、检验方法等等。
❖ 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，不同 的材质、焊接方法有不同的焊接工艺。它的 正确性和合理性会影响到生产。在指导生产 之前应进行焊接工艺评定。
❖ 焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为 依据进行。
❖ 焊接工艺评定的钢材和所选定的焊接材料应 有可靠的质量证明资料和焊接性评价资料。
❖ 焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础上， 制订评定工艺方案之后，于正式施焊产品之 前所进行的工作。
焊接工艺评定的原则
❖ 所用的设备、器具和测定仪器等应处于正常 工作状态和检定周期内。
温、耐磨、耐蚀性能等。 ❖ 结构的致密性、耐压力等
影响焊接工艺规程的因素
❖ 1. 2 工艺性能要求 ❖ 金属材料应有良好的焊接性，并能适应各种
加工方法，无各种缺陷，加工后能安全使用 的性能。 ❖ 结构加工工艺性，分析结构能否制造、装 配——焊接方便、可焊到性、工艺方法可行 性。
影响焊接工艺规程的因素
焊接工艺评定定义
❖ 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而 ❖ 进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定目的
❖ 评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家 或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；
❖ 验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否 正确。
❖ 为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡 提供可靠的技术依据。
❖ 焊接工艺评定试件的焊制，应由本单位技术 熟练的焊工担任，并应进行测量记录。
❖ 参与焊接工艺评定的人员其资质条件应符合 有关规程的要求。
焊接工艺评定的原则
❖ 工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条 件的规定。若产品技术条件没有规定合格标 准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品 技术条件规定的其他试验，其合格标准按规 程执行。
❖ 电力的DL/T 868-2004 《焊接工艺评定规程》 ❖ 机械工业、石油和化学工业的JB4708-2000 《钢
制压力容器焊接工艺评定》 ❖ GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工
及验收规范》第4章 ❖ 美国ASME标准第九卷《焊接及钎接评定》 ❖ 欧洲的EN288
焊接工艺评定的原则
焊接工艺评定意义
❖ 焊接工艺评定是保证焊接质量的一个重要环 节，通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接 工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否 符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导 书或焊接工艺卡提供可靠的依据，还能够在 保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接 生产效率和最大限度的降低生产成本，获取 最大的经济效益。
编制焊接工艺规程的依据
❖1.产品的技术要求 :
❖ 产品的设计、使用要求
❖2. 企业的生产条件
❖ 企业的生产设备 ❖ 员工的技术力量和水平 ❖ 材料供应
影响焊接工艺规程的因素
❖1 技术要求
❖ 1. 1 使用性能要求 ❖ 力学性能要求：强度、刚度、韧性等。 ❖ 特殊性能要求：物理、化学、耐低温、耐高
焊接工艺评定特点
❖ 5. 现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行 的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。 即通过了外观检验、无损检测和常温力学试 验，一般认为就通过了焊接工艺试验。对于 电力行业高温、高压管道的新钢种这个结果 是不完全可靠，还要考虑接头的高温持久试 验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。
重要因素
❖ 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲 性能的焊接工艺因素。
❖ 焊条电弧焊的重要因素有焊条牌号和预热温度 等。预热温度比已评定的合格值降低50℃以上。
❖2 产品的经济要求
❖ 成本 ❖ 生产条件
❖3 安全生产与环境保护
焊接工艺的特点
❖ 不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工 艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成 分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
❖ 首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、 钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接 方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。
❖ 焊接工艺评定全过程的技术资料积累，应完 整齐全。
焊接工艺因素
❖ 所谓焊接工艺的正确性是指按拟定的焊接工 艺生产的焊接接头是否能满足产品使用性能 的要求。而影响使用性能的因素很多，如： 强度、高温性能、耐腐蚀性等，但是材料的 力学性能是影响其性能的最基本因素。通过 工艺评定的各项试验，对其力学性能进行评 估，以确定是否能满足要求。按照对焊接接 头力学性能的影响，将焊接工艺因素分为重 要因素、补加因素和次要因素。
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程
焊接工艺规程的定义：
焊接过程中的一整套工艺程序及其技术 规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、 装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊 接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
焊接工艺规程是指导焊工进行焊接，保 证焊接质量的细则文件。保证满足焊接结构 生产要求的前提下取得最的经济效益。
焊接工艺评定特点
❖ 1.焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件 下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参 数，具有一定的范围，供大多数人接受。
❖ 2. 焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的 使用性能问题，但不能解决消除应力、减少 变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质 量问题。
焊接工艺评定特点
❖ 3. 焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为 基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件 试验，去指导生产，避免了把实际产品当 试验件的弊病。
焊接工艺评定适用范围
❖ 适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁， 船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制 设备的制造、安装、检修工作。
❖ 适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔 化极气体保护焊，埋弧焊等焊接方法。
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焊接工艺评定依据
❖ 国家及相关行业的规范和标准，规定了焊接工艺评 定的内容和方法。如：
焊接工艺的特点
❖ 确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊 接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要 包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、 电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、 道数、检验方法等等。
❖ 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，不同 的材质、焊接方法有不同的焊接工艺。它的 正确性和合理性会影响到生产。在指导生产 之前应进行焊接工艺评定。
❖ 焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为 依据进行。
❖ 焊接工艺评定的钢材和所选定的焊接材料应 有可靠的质量证明资料和焊接性评价资料。
❖ 焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础上， 制订评定工艺方案之后，于正式施焊产品之 前所进行的工作。
焊接工艺评定的原则
❖ 所用的设备、器具和测定仪器等应处于正常 工作状态和检定周期内。
温、耐磨、耐蚀性能等。 ❖ 结构的致密性、耐压力等
影响焊接工艺规程的因素
❖ 1. 2 工艺性能要求 ❖ 金属材料应有良好的焊接性，并能适应各种
加工方法，无各种缺陷，加工后能安全使用 的性能。 ❖ 结构加工工艺性，分析结构能否制造、装 配——焊接方便、可焊到性、工艺方法可行 性。
影响焊接工艺规程的因素
焊接工艺评定定义
❖ 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而 ❖ 进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定目的
❖ 评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家 或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；
❖ 验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否 正确。
❖ 为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡 提供可靠的技术依据。
❖ 焊接工艺评定试件的焊制，应由本单位技术 熟练的焊工担任，并应进行测量记录。
❖ 参与焊接工艺评定的人员其资质条件应符合 有关规程的要求。
焊接工艺评定的原则
❖ 工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条 件的规定。若产品技术条件没有规定合格标 准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品 技术条件规定的其他试验，其合格标准按规 程执行。
❖ 电力的DL/T 868-2004 《焊接工艺评定规程》 ❖ 机械工业、石油和化学工业的JB4708-2000 《钢
制压力容器焊接工艺评定》 ❖ GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工
及验收规范》第4章 ❖ 美国ASME标准第九卷《焊接及钎接评定》 ❖ 欧洲的EN288
焊接工艺评定的原则
焊接工艺评定意义
❖ 焊接工艺评定是保证焊接质量的一个重要环 节，通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接 工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否 符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导 书或焊接工艺卡提供可靠的依据，还能够在 保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接 生产效率和最大限度的降低生产成本，获取 最大的经济效益。
编制焊接工艺规程的依据
❖1.产品的技术要求 :
❖ 产品的设计、使用要求
❖2. 企业的生产条件
❖ 企业的生产设备 ❖ 员工的技术力量和水平 ❖ 材料供应
影响焊接工艺规程的因素
❖1 技术要求
❖ 1. 1 使用性能要求 ❖ 力学性能要求：强度、刚度、韧性等。 ❖ 特殊性能要求：物理、化学、耐低温、耐高