抽油机运行状态监控与故障处理对策
试析油田抽油机常见故障及处置策略
试析油田抽油机常见故障及处置策略摘要：在国家社会稳步发展的进程中，人们对于能源的实际需求量有所提升，油田可以直接满足人们的需求，也能推动经济发展，为国家做出了巨大贡献。
相关部门要重视油田企业实际情况，采取多种措施保障其稳步发展。
本文将结合油田常用抽油机展开分析，了解其常见故障，制定出科学的处置策略，旨在降低负面影响，保障采油工作顺利开展。
关键词：油田抽油机；常见故障；处置策略油田开采的环节，抽油机是必不可少的设备，其正常的运行可以保证采油量，也能提升基本的工作实效。
抽油机的操作较为简易，维护起来十分便捷，适合运用在多种环境下，但是也易受到自然环境的影响，从而出现多种故障。
目前，国家经济稳步发展的进程中，油田企业的发展受到关注，想要提升其竞争力，就要从多个细节着手分析，强化作业效率和质量，创设理想的发展空间。
一、油田抽油机常见故障（一）曲柄销故障抽油机属于常用设备，在油田企业中占据着重要地位，应重视其多个零件的情况，明确可能出现的故障问题【1】。
曲柄销属于关键的零件之一，其主要是连接着连杆和曲柄，因此需要承担着双方作用力，在不断地使用中，其会反映出磨损问题和脱扣问题，严重时还会断裂。
（二）偏磨故障油田抽油机实际运用的过程中，极易出现偏磨问题，所谓的偏磨，就是偏心磨损，重点划分出双面偏磨与单面偏磨两种类型。
后者一般是磨损的面积较大，但是磨损并不严重，前者磨损面积小，但是磨损程度深。
（三）减速箱渗漏故障减速箱也是抽油机中非常重要的组成部分，在实际运行的时候，也易受到诸多因素的影响，若是未能进行科学化控制，将会出现严重后果。
具体实践的环节，减速箱需要承受作用力，与此同时还会受到环境影响，在具体工作中会出现渗漏的情况。
二、油田抽油机常见故障的成因（一）曲柄销故障成因抽油机安装阶段，未能依照相应的标准进行操作，使得承受压力不均匀，最终出现了断裂问题。
此外，曲炳键未能结合抽油机的输出轴情况加以分析，也没有保持在同轴直线上，使得曲柄销受力不均匀，进而出现了断裂问题。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
抽油机常见故障排查与隐患处理对策摘要：抽油机是油田开采设备，具有构造合理、工作平稳、操作简单等特点。
但由于油田开采的环境较为恶劣，且设备长时间连续运转，会产生各种形式的故障。
本文从抽油机的工作原理、抽油机常见的故障及原因进行分析，提出了具体的应对措施，以此来保障抽油机的正常使用，使油田的生产更加的安全、高效。
关键词：抽油机；故障排查；隐患处理；对策抽油机是采油生产过程中最为重要的设备。
它的主要功能是从地下开采地层中的原油。
由此可见，抽油机的运行效率和安全性将直接关系到油田的生产效率。
在抽油机运行过程中，受各种因素的影响，很容易出现各类的故障问题。
只有及时发现故障、及时排除故障，才能保证抽油机长期处于安全稳定的运行状态，满足生产需要。
1游梁式抽油机构成及工作原理抽油机是一种用于开采石油的地面机械设备。
目前应用最广泛的抽油设备是游梁式抽油机，通常由交流异步电机直接拖动，曲柄带以配重块带动抽油杆驱动井下油泵周期性地上下运动，将井下原油输送到地面。
抽油机主要部件：提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的4杆机构（曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座）；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机停留在任意位置的刹车装置以及使动力机能在较小的负载变化范围工作的平衡装置。
由动力机供给动力，减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。
2抽油机故障2.1游梁和支架发生故障游梁的主要故障是轴承座滚子断裂、游梁开裂和轴承座开裂。
轴承座的滚子破损主要是由于润滑不良或强度不足造成的；焊接过程中的未焊透导致支架之间出现间隙。
抽油机长期运行，使钻孔中心与减速器中心轴不一致，导致游梁受力不均，开裂；抽油机长期运行导致基础下沉，导致基础不平，抽油机运行不稳定，导致支架变形或开裂。
抽油机现场处置方案方案
抽油机现场处置方案方案随着全球能源需求的增长，油气行业的勘探和开采工作也在不断进行。
在这个过程中，抽油机是关键设备之一，用于抽取地下油井中的原油。
然而，抽油机在使用过程中可能会出现各种问题，需要及时进行现场处置。
本文将针对抽油机现场处置问题提出一套方案，以确保设备的正常运行和人员的安全。
一、问题诊断与分析在处理抽油机现场问题之前，首先需要对问题进行准确的诊断与分析。
这包括以下几个步骤：1. 检查设备状态：对抽油机的各个部位进行全面检查，检查是否存在漏油、松动、磨损等情况。
2. 分析故障原因：根据设备的工作状况和检查结果，结合维修记录和操作日志，分析可能导致故障的原因。
3. 测量数据采集：利用传感器和数据采集系统进行实时监测，采集相关参数数据，如温度、压力等。
通过以上步骤，可以对抽油机的故障原因有一个清晰的了解，为后续的现场处置工作提供依据。
二、现场处置方案基于问题的诊断与分析结果，制定相应的现场处置方案。
下面是一套常见问题的现场处置方案示例：1. 漏油问题如果发现抽油机存在漏油问题，需要立即采取措施进行处置。
具体步骤如下：- 停机并断开电源：确保设备安全停止工作，切断电源。
- 寻找漏油点：在油漏的地方使用纸巾或吸油棉吸收漏油，同时寻找漏油点。
- 进行漏油点修理：根据漏油点的特点进行修理，如更换密封圈、橡胶垫等。
2. 压力异常问题若发现抽油机的压力异常，需要采取以下措施进行处置：- 检查管路和阀门：检查抽油机的管路和阀门是否存在堵塞或松动的情况，如有需要清理或紧固。
- 调整设备参数：根据现场实际情况，适当调整抽油机的工作参数，如提高或降低压力等。
- 加强设备维护：定期维护抽油机，清洗管路和阀门，防止再次出现压力异常情况。
3. 温度过高问题当抽油机的温度异常升高时，需采取以下措施进行处置：- 检查润滑系统：检查抽油机的润滑系统是否正常运行，如油泵是否工作、润滑油是否充足等。
- 清洗冷却器：清洗抽油机的冷却器，确保散热效果良好。
抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施
抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施摘要：抽油机作为油田生产的关键设备，其运行状态对油井产量和经济效益具有重要影响。
然而，在实际运行中，抽油机容易出现各种故障，导致生产效率下降，甚至可能引发安全事故。
本文针对抽油机运转常见的故障原因进行诊断，并提出相应的治理措施，以提高抽油机的运行效率和安全性。
关键词：抽油机；故障原因；诊断；治理措施；前言随着油田开发的不断深入，抽油机的工作环境越来越复杂，运行负荷越来越大，因此抽油机的故障发生率也逐年上升。
及时诊断抽油机故障，可以迅速找出故障原因，采取相应的维修措施，减少停机时间，提高生产效率。
通过对抽油机故障的诊断，可以发现设备的潜在问题，及时进行维修保养，延长设备的使用寿命。
准确诊断抽油机故障，可以避免盲目更换零部件，降低维修成本。
抽油机故障可能导致设备损坏、人员伤亡等安全事故，及时诊断故障，可以有效预防事故的发生，保障生产安全。
通过对抽油机故障的诊断，可以积累设备运行数据，为设备管理提供依据，提高设备管理水平。
及时、准确地诊断抽油机的故障，对于保障油田生产的稳定运行具有重要意义。
1游梁式抽油机概述游梁式抽油机是一种广泛应用于石油开采过程中的提油设备，其主要作用是将地下原油通过抽油杆和抽油泵抽出地面。
游梁式抽油机具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点，是油田生产中不可或缺的重要设备。
1.1游梁式抽油机的结构游梁式抽油机主要由以下几个部分组成：（1）底座：底座是抽油机的支撑结构，通常由型钢焊接而成，具有较高的强度和刚度。
底座上设有地脚螺栓，用于将抽油机固定在地面上。
（2）减速器：减速器是抽油机的动力传递装置，主要负责将动力传递给游梁。
减速器通常采用摆线针轮减速器，具有较高的传动效率和可靠性。
（3）电机：电机是抽油机的动力源，通常采用三相异步电动机。
电机通过皮带与减速器相连，为抽油机提供动力。
（4）游梁：游梁是抽油机的主要工作部件，其两端分别与底座和支架相连。
抽油机采油技术的常见问题及应对措施
抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机是石油开采过程中不可缺少的设备之一，其作用是将地下油井中的油液抽送至地面。
然而，在实际的采油作业中，抽油机常常会遇到一些问题影响其正常运转。
本文将介绍抽油机采油技术过程中常见的问题及相应应对措施。
问题一：泵抽送受阻当抽油机开始运转时，有时会出现泵抽送受阻的情况，造成排油量减少或排油不畅的情况。
其原因可能是由于泵叶片压缩入固体颗粒或长时间不用使泵内产生氧化锈蚀，导致泵内部流通受到影响。
针对这种情况，可以先将泵内部清洗、换油，以清除其中的沉积物、灰尘或生锈物。
另外，还需要及时更换老化损坏的橡胶密封圈以确保泵的密封性能。
问题二：抽油量不稳定在采油操作过程中，有时抽油量呈现不稳定状态，甚至出现起伏的现象。
这种情况常常是由于油井的含油量与深度变化所导致。
为了稳定抽油量的情况，应当对油井进行详细考察，根据其地质条件制定出合理的采油方案，并合理调整抽油机的参数。
问题三：油井水位升高当油井中的水位开始上升时，抽油机排油量明显降低，这是因为油水比例的变化使得泵的工作受到影响。
为了迅速的解决这种问题，可以采用增加排油总面积或增加抽油机排油量的方法。
同时，还可以利用一些化学方法，如加药、通气等来破解储层渗透压或油层水位上升的问题。
问题四：泵突然停机有时候，抽油机在运转过程中会出现突然关停的情况。
这种现象可能是由于电力故障。
为了解决这种问题，可以安装带有自动启动功能的电源开关设备，或者在用抽油机时，预备替换一些关键部件，如电源马达、开关等。
问题五：泵被损坏在抽油机使用中，可能会出现泵被损坏的情况。
这种状况往往是由于磨损或者机械故障所引起。
当抽油机工作时，需要对其进行定期检查，确保其各部件的正常运转，同时，保证抽油机的维护和保养工作被按时完成。
总之，很多抽油机开采中的问题均可通过合理维护、相应的应对措施和时期的检查来加以避免或解决。
抽油机常见故障与处理
抽油机常见故障与处理摘要：抽油机是油田生产中比较常见的采油设备，因为油田生产环境与生产条件比较复杂，抽油机会长期在野外条件下运转，周围的环境必然会对抽油机的使用要求造成一定的影响，经常会出现一些故障，如果没有及时得到解决，可能会引发生产事故。
关键词：抽油机；油田；常见故障；处理措施引言石油开采作业本身具备复杂性高、专业性强的工作特点，因此现场作业人员必须严格规范个人的操作行为，通过使用性能稳定的专业机械设备，完成石油开采等一系列生产工作。
结合当前石油开采作业情况来看，抽油机作为石油开采环节中不可或缺的机械设备，在一定程度上可对石油资源开采量以及开采效率产生重要影响。
针对于此，现场作业人员必须加强对抽油机设备运行全过程的维护管理，以防止抽油机设备出现运行故障而引发石油开采效率不高等问题出现。
1抽油机常见故障1.1抽油机减速箱渗漏抽油机的重要组成部分就是减速箱，由于抽油机工作原理影响，减速箱所承受的压力也不断增加，减速箱属于抽油机精密部件的一种，内部零件受到环境影响的几率较大，故障发生概率也比较高。
抽油机减速箱故障发生主要从以下几个方面展现，第一，减速箱内外压力值不均衡，减速箱工作过程中，主要依靠齿轮的运动来产生动力，以此控制速度，齿轮之间所产生的摩擦力会同时生成大量热量，导致减速箱内部温度升高，引起减速箱内部压力值的变化，在外部环境不变的情况下，压力值也不会产生变化，内外压力差将直接对减速箱产生损坏影响，诱发渗漏。
第二，长时间应用减速箱，轴头密闭材料的性能会逐渐降低，影响减速箱的使用效果，润滑油泄露事件时有发生。
第三，在减速箱内润滑油的添加量不合理，影响减速箱轴头的密封性能，导致箱体回油孔功能欠缺，诱发润滑油泄露事件。
1.2抽油机偏磨抽油机偏磨属于抽油机最常见的故障类型，偏磨故障主要包括单面和双面两种偏磨形式。
单面偏磨发生时，说明设备故障轻微，磨损程度也较轻，与之相反，若是双面偏磨，则直接影响抽油机正常工作。
抽油机采油技术的常见问题及应对措施
抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机采油技术是目前石油行业极为重要的采油手段之一，而在抽油机采油过程中，常常会出现一些问题影响采油效益，以下是常见问题及应对措施：1. 抽油机出现振动：抽油机出现振动可能原因有很多，比如转子不平衡、轴承损坏等。
此时，需要先排除转子和轴承问题，确保它们没有损坏或失衡。
然后进行动平衡校正和轴承更换等维护工作，同时调整抽油机的工作状态，以降低振动。
2. 卡液现象：卡液指的是在油井采油过程中，油泵因吸入沉积物而卡住，导致无法正常运转的现象。
此时需要先对井口进行检查，确定井口有无异常情况。
然后检查油漏监视器，确保其能够及时监测油液泄漏。
同时，定期清洗井筒、井底和套管，及时拆卸油泵维护油泵内部结构。
3. 泵杆弯曲：泵杆在使用的过程中，很可能会出现弯曲现象。
这时，需要检查泵杆的损坏情况，确定其导致弯曲的原因。
根据情况采取不同的处理方式，如更换泵杆、加强泵杆支撑和保护、调整泵杆曲率等，以保证泵杆的正常使用。
4. 泵体磨损：泵体长时间使用后，很可能会出现磨损。
这时，需要对泵体进行检查，确认磨损情况，然后根据磨损程度进行相应的处理。
比如，可以进行加涂覆焊、强硬合金喷涂等方式来修复泵体表面，延长泵体使用寿命。
5. 油泵沉积物清理：长期使用的油泵内部可能会积累一定的沉积物，影响其正常运转。
此时，可以通过割磨或用化学方法清理沉积物，还可以使用高压水进行清洗，以保证油泵内部清洁无积存，保证正常运转和长寿命。
6. 油泵产油量下降：如果油泵的产油量明显下降，需要对油泵进行检查，以确定造成这一问题的具体原因。
比如，可能是泵内沉积物增多或油井压力降低导致。
因此，可以采取清洗泵内沉积物、增加采油储量等措施，以提高油泵产油量。
7. 设备防锈：在油田中，由于长期浸泡在油液中，抽油机设备容易生锈。
因此，可以定期对抽油机设备进行防锈处理，延长设备使用年限，同时减少设备故障率。
总之，抽油机采油技术在石油行业中发挥着重要作用，但使用中也会出现一些问题，需要及时对其进行维护和修复，以保证其正常使用和良好效益。
抽油机采油技术常见问题与对策
抽油机采油技术常见问题与对策抽油机作为油田采油的重要设备，其运行过程中经常出现一些问题，如漏油、泄压、损坏等，这些问题如果不及时解决，将直接影响到油井的正常生产。
因此，了解抽油机的常见问题及相应的对策，对于保障油井的生产安全和稳定具有重要意义。
1.漏油问题漏油是抽油机在运行过程中常见的问题之一。
漏油可能是由于密封件老化、松动、磨损等原因引起的。
为了解决这个问题，需要进行以下措施：（1）定期检查抽油机密封件的磨损情况，及时更换。
（2）安装油不漏、油不滴的润滑脂、密封件等。
（3）在输油管路上设置油品泄漏检测装置，及时发现漏油情况。
2.泄压问题（1）检查液压管路是否漏气，如有漏气情况需要及时更换密封圈。
（2）及时清理生产渣，保持油井液位稳定。
（3）定期检查油闸门是否失灵，如有失灵情况需要及时修复或更换。
3.抽油机异响问题在抽油机运行过程中，如果出现异响或震动等情况，需要对其进行检查和排除。
可能的问题包括轴承磨损、轴承配合不良、轴承轴向间隙过大等。
解决这类问题的措施如下：（2）检查轴承轴向间隙，如间隙过大需要调整下垂量。
（3）安装好的润滑脂要达到规定的标准，润滑面的清洁度要保证，避免由于润滑不良引起的异响和震动。
4.抽油机局部损坏问题抽油机在运行过程中，可能会发生局部损坏的情况，例如螺杆和泵套的磨损、蜗壳的破损等。
这些问题都需要及时进行检查和更换，以保证油井的正常生产。
总之，抽油机在油田采油中扮演着重要的角色，其稳定运行的重要性不言而喻。
在运行过程中，如果遇到上述问题，需要及时进行检查和解决。
只有这样，才能充分发挥抽油机的作用，使油井的采油效率达到最佳状态。
浅谈抽油机常见运行故障及预防措施
浅谈抽油机常见运行故障及预防措施摘要：随着我国社会的不断进步和发展，人们对能源的需求量也越来越大，而油田可以很大限度地满足人们的这种需求，因此应该要加强国家相关部门对油田企业的重视程度，保证油田企业的正常、健康、稳定发展。
采油活动的顺利展开最基本的就是要保证采油设备的有效工作，而采油活动中最经常用到的设备就是抽油机，但是在实际的采油工作中，抽油机会经常发生一些故障问题，因此应该找出一些有效地处理方法解决这种故障，保证采油工作的顺利展开。
关键词：抽油机井；运行故障；预防对策前言：油田开采中经常会用到的一个设备就是抽油机，而抽油机的正常工作与否很大程度上影响着油田的采油量。
抽油机操作简单、维护难度小，可以适应各种各样的环境，然而在实际的工作中，经常会受到环境、操作技术等方面的影响，出现各种各样的故障问题，因此应该采用一些有效地处理方法，提升抽油机的工作效率，从而有效提升油田企业的生产效率。
一、抽油机设备运转时故障与处理（1）抽油机正常运转时曲柄销子响的原因及处理方法。
如果是曲柄销子发出的异常声音，则可能是由于冕形螺帽松动，销子和衬套的锥度配合不当，曲柄销子轴承损坏及衬套坏所致，应及时拧紧冕形螺帽，更换衬套或销子，如损坏严重，就应及时更换衬套和轴承。
（2）连杆销子响或外跑的原因及处理方法。
此故障的性质是连杆与横粱松驰，其原因有以下几点：销子扭、拉紧螺丝松动、润滑不好造成干磨、定位螺丝松脱。
可根据具体情况采取换销子、拧紧并加注润滑油、拧紧定位螺丝及调整游梁或重新校正中心来解决。
（3）连杆碰擦曲柄及平衡块边缘。
发生此问题也有较大响声，它主要是因为抽油机游梁歪斜，安装时没有达到技术质量要求，或者调冲程时操作不当所造成，使连杆与曲柄不平行或平衡块制造粗造，表面有凸出部分，使连杆和平衡块摩擦。
处理方法可采用调整游梁使连杆与曲柄完全一致，除去平衡块凸出部分即可解除。
（4）运转时抽油机震动的原因及其处理方法。
抽油机震动主要原因是：①抽油机的负荷太大，平衡状况不好。
抽油机常见故障与处理
抽油机常见故障与处理摘要：抽油机具有一定的结构性特点，在油田中的应用频率比较高，本身结构较为稳定，虽然抽油机有着良好的应用效果。
但是抽油机的运行环境比较恶劣，而且处于一个长期运行的状态，受外界环境因素影响，很容易出现多样化的故障问题。
对抽油机故障问题进行分析，根据故障原因采取针对性的解决对策，对于延长抽油机的使用寿命有着明显的效果。
关键字：抽油机；故障；处理1抽油机常见故障问题及表现分析1.1减速箱渗漏问题减速箱作为抽油机结构体系的重要组成部分，属于精密部件的一种表现形式。
因抽油机长期处于高效运行状态，导致减速箱所承受的压力不断累加。
当超过限定数值范围之后，减速箱内外压力值将会出现不均衡问题，并引发一系列故障隐患。
从原理角度上来看，减速箱在运作过程中主要依托于齿轮运动产生动力。
其中，齿轮运动过程中所产生的摩擦力常常会伴随大量热量出现，容易增加减速箱内部温度。
当内部温度超过限定范围时，会导致减速箱内部压力值发生变化。
并且在外部环境不变的条件下，内外压力差值过大会对减速箱造成损坏影响。
严重时可能会诱发渗漏问题出现。
除此之外，减速箱长期处于高效运作状态会导致轴头密闭材料性能严重降低，引发润滑油泄露问题出现。
1.2抽油机偏磨问题抽油机偏磨问题基本上可以视为抽油机常见的故障问题，从问题表现上来看，主要可以分为单面偏磨与双面偏磨两种形式。
其中，单面偏磨所涉及磨损程度相对较轻，也就是当前设备所出现的故障问题相对轻微。
如果出现双面偏磨问题，则很容易影响抽油机正常运行效率。
从问题成因上来看，油井站在钻井过程中并未完全按照垂直方向展开钻井作业，可能会存在一定倾斜角度。
在重力作用的影响下，油杆与抽油杆运作过程中会产生较大摩擦力。
与此同时，原油中水分含量相对较高再加上其密度较大，在抽油操作过程中会急剧增加运行压力。
如果长期处于高强度工作状态，抽油杆形状会发生变形，进一步加剧摩擦严重程度。
1.3抽油机曲柄销问题曲柄销作为影响抽油机安全运行效能的重要部件，在应用过程中，可凭借自身的协调运作功能强化抽油机安全运行效果。
抽油机采油技术的常见问题及应对措施
抽油机采油技术的常见问题及应对措施随着油田开发的不断深入，抽油机采油技术在油田开发中占据着非常重要的地位。
抽油机采油技术主要利用抽油机将油井中的原油采出，是一种常见的采油方法。
在实际的生产中，抽油机采油也会遇到各种各样的问题，例如产量下降、泵损坏、油井堵塞等。
为了避免这些问题对油田开发造成影响，需要及时发现问题并采取有效的措施进行处理。
下面将介绍一些抽油机采油技术中常见的问题及相应的应对措施。
问题一：产量下降产量下降是抽油机采油中常见的问题之一。
当油井产量下降时，首先需要及时对油井进行检查，找出产量下降的原因。
可能是沉积物堵塞了油井，也可能是油井的虹吸管受损。
针对不同的原因，需要采取相应的措施来解决。
针对沉积物堵塞的问题，可以先使用清洗井管的方法进行处理。
如果清洗效果不理想，可以考虑更换井管或者采用其他方法进行清洗。
同时还可以对沉积物进行化验分析，找出最适合的清洗方法。
针对虹吸管受损的问题，可以对虹吸管进行更换或者修复。
如果虹吸管的设计不合理，也需要进行相应的改进。
问题二：泵损坏抽油机的泵损坏也是抽油机采油中常见的问题。
泵损坏可能是由于运行时间过长、运转不稳定或者泵的设计缺陷等原因引起的。
面对泵损坏的问题，需要及时对泵进行维修或更换。
同时还需要对泵的运行情况进行监控和分析，找出导致泵损坏的原因，并进行相应的改进。
针对运行时间过长导致的泵损坏，可以考虑增加泵的备用数量，减少单台泵的运行时间。
还可以通过技术手段对泵的运行情况进行监控，及时发现泵的异常情况并进行处理。
针对泵的设计缺陷，需要对泵的结构和材料进行改进，提高泵的耐磨性和抗腐蚀性。
问题三：油井堵塞油井堵塞是抽油机采油中另一常见的问题。
油井堵塞可能是由于油层中的沉积物、流体的混凝土沉积或者井筒的结构缺陷等引起的。
面对油井堵塞的问题，首先需要对油井进行清洗处理。
如果清洗不理想，可以考虑使用解堵剂进行处理。
同时还可以对油井的结构进行改进，提高油井的稳定性和抗堵性。
探析抽油机故障排查与隐患处理对策
探析抽油机故障排查与隐患处理对策摘要：抽油机是油田开采过程中非常重要的设备组成，对油田开采效率与开采质量提升有着直接影响。
油田企业为进一步提高开采水平需要每间隔一段时间对抽油机井进行日常维护保养工作。
下面文章就对抽油机运行存在问题进行分析，并探讨抽油机故障排查与隐患处理措施。
关键词：抽油机；故障排查；隐患处理；故障隐患引言当前阶段，我国油田在进行机械采油过程中会使用非常多的抽油机，这样就会产生非常严重的能源消耗，并且抽油机所消耗的电能能够占到总用电量的一半以上，因此应该采取非常好的方法对其进行日常维护保养。
近些年，越来越多的油田企业开始对抽油机进行节能较好操作，并且取得比较好的成绩。
1抽油机设备概述采油工作所使用的抽油机主要由三部分构成，分别是抽油机、抽油杆以及井下的抽油泵，加强抽油机的维护以及保养是保障其安全运行并提高原油开采效率的前提，通过对其进行维护和保养也能达到机械采油的基本要求。
抽油机在运行的过程中主要是通过电能转化为机械能的方式，进而将井底的原油开采出地面，在电能转化为机械能的过程中，电动机的能量将首先传递到抽油机的炉头，使得连杆可以上下运动，进而带动抽油泵的活塞可以上下运动，从而将井底的液体被开采出地面。
在抽油机运行的过程中，通过加强日常巡护的方式可以保障抽油机的正常运行。
在抽油机工作过程中，电动机将处于高速旋转的状态，电动机的能量将会通过皮带进而传递到输入轴，再通过两级减速以后，高速运行将会转化为低速的圆周运动，通过连杆机构可以将圆周运动转化为直线运动，通过上下直线运动进而可以使得抽油杆运动，通过抽油杆的运动可以将机械能传递到井底的抽油泵，进而完成整个采油过程。
抽油机属于机械设备，机械设备运行过程中非常容易出现故障问题，只有对故障问题进行排查，才能保证抽油机正常运行，同时还可以延长抽油机的使用寿命，进而使得抽油机处于最佳的工作状态。
2对抽油机工作效率产生影响的因素2.1安装管理问题游梁抽油机各部件的安装对设备日后的维修养护难易程度有决定性作用,直接影响设备之后的运行,因此,安装优化必须要一次到位,且保证各部件的安装符合相关的安装规范,才能真正保证其运行效果,如果出现漏装或者装错零件的情况,也要立刻解决,以防对后续的运行和维护产生不良影响。
油田抽油机常见故障及处理方法分析
油田抽油机常见故障及处理方法分析摘要：油田工程是大型生产项目，其生产过程中会使用大量人力和机械设备。
抽油机是油田生产使用的关键设备，但是由于油田生产环境处在野外地区，所以抽油机也是长期在复杂的环境中运行，所以要求抽油机具备高度适应环境的优点。
加之抽油机运转过程中，各种零部件处于长时间工作状态，这就对设备可靠性提出了较高的要求。
本文主要提出油田抽油机经常发生的故障问题，并针对故障问题提出对应的解决措施。
关键词:油田;抽油机;常见故障;处理方法抽油机作为油田生产过程中重要的生产设备，其具有设备内部构造较为简单、操作方法简单，设备运行稳定，维护保养便捷等特点。
同时抽油机能够长期在户外恶劣环境下正常运行，目前已经能够广泛运用在油田生产开发工作中。
但是尽管抽油机能够适应恶劣环境，其还是机械设备，在长期使用中都会因为各种因素导致故障发生，所以需要对抽油机的常见故障进行分析，并且有针对性的解决故障，在切实保证抽油机正常运转情况下还能够延长其的使用年限，从而为油田生产实现良好效益。
一、抽油机曲柄销的故障分析与处理（一）曲柄销故障的原因曲柄销在工作中除了会受到曲柄套的连接力，还会受到连杆的拉力。
曲柄销发生故障不能正常运行时由可能是一个因素导致，也可能是许多因素共同叠加所造成。
常见导致抽油机曲柄销故障原因有以下几点：第一，工作人员安装泵设备时，会根据所处的基础不同，承受压力的能力都会差异。
所以就算安装泵单元时安装成功，但是也会因为受到重力的原因，导致基础水平不合格，引起曲柄销发生故障问题。
第二，因为安装在泵送单元上的曲柄销，具体位置在输出轴上，但并不是直线安装，所以导致减速齿轮箱上受到的前切应力过大。
曲柄销长期不能均匀受力导致损坏。
第三，如果销与衬套之间接触的部位面积过小，就会导致销在旋转时对于衬套而言旋转失败。
第四，曲柄销因为轴承的维修保养工作没有落实到位，会影响泵送单位进行单臂运动，曲柄销也会受到不同成度的损坏。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
抽油机曲柄断裂故障排查方法
曲柄是抽油机中的重要部件之一，其故障排查方法包括检查曲柄的材质、曲柄的加工质量以及曲柄的 安装情况。
如果曲柄材质不符合要求，需要更换符合要求的材质；如果曲柄加工质量差，需要重新加工；如果曲 柄安装不正确，需要重新安装。
处理对策：定期检查减速箱的密封件和润滑 油情况，及时更换密封件和补充润滑油；加 强设备的维护保养，防止设备超负荷运转。
毛辫子断脱隐患处理对策
毛辫子是抽油机中的重要部件，负责传递动力，如果 毛辫子断脱，会导致抽油机无法正常工作。
处理对策：定期检查毛辫子的磨损和断股情况，及时更 换磨损严重的毛辫子；确保毛辫子的接头牢固可靠；加 强设备的维护保养，防止设备超负荷运转。
03
间过长、受力过大等。
抽油机曲柄断裂故障
曲柄断裂是指抽油机的曲柄发生断裂，这会导致抽油机无法 正常工作。
曲柄断裂的原因可能是曲柄本身的质量问题、安装不当、使 用时间过长等。
02
抽油机故障排查方法
曲柄销故障排查方法
曲柄销是抽油机中重要的部件之一，其故障排查方法包括 检查曲柄销的润滑情况、曲柄销的磨损情况以及曲柄销的 安装情况。
如果曲柄销润滑不足，需要添加适量的润滑油；如果曲柄 销磨损严重，需要更换新的曲柄销；如果曲柄销安装不正 确，需要重新安装。
刹车失灵故障排查方法
刹车失灵是抽油机常见的故障之一，其排查方法包括检查刹车片的磨损情况、刹 车弹簧的弹力以及刹车的操作是否正确。
如果刹车片磨损严重，需要更换新的刹车片；如果刹车弹簧弹力不足，需要更换 新的弹簧；如果刹车操作不正确，需要调整操作方式。
抽油机采油技术常见问题及解决策略
抽油机采油技术常见问题及解决策略抽油机是一种常见的采油技术，它广泛应用于石油行业。
在使用抽油机采油的过程中，可能会出现一些常见问题。
本文将介绍抽油机采油技术常见问题及解决策略，以帮助读者更好地理解和应对这些问题。
1. 抽油机效率下降抽油机效率下降的原因可能有很多，比如：（1）油井产能下降。
这可能是由于储层压力下降、产生杂质或沉积物等原因引起的。
（2）泵况下降。
泵况是指抽油机内泵的效率，如果泵况下降，抽油机的效率也会下降。
（3）驱动机械故障，例如输油管道、出油管道或电缆等故障。
解决方案：（1）进行井下维修和清洗，确保储层良好状态。
（2）定期检查泵况，及时更换损坏的零部件，以确保泵况不会下降。
此外，选择高品质的抽油机以保证其效率。
（3）对驱动机械进行定期检查和维护，确保其正常运行。
如果发现故障，及时修理或更换。
2. 油井产生沉积物沉积物是油井中最常见的问题之一。
它可能影响井底动态，并导致抽油机效率低下。
（1）使用清洗技术清除井底积累的沉积物。
（2）定期使用酸化剂清除硬质沉积物，包括石灰和硫酸钙。
（3）定期进行化学清洗并添加解决方案来清除水合物和其他化学沉积物。
3. 抽油机堵塞抽油机堵塞可能是由于垃圾、沉积物或其它杂物进入抽油机而引起的。
（1）及时更换过滤器和筛网，以防止垃圾和杂物进入抽油机。
（2）定期进行清洗，以防止管道中的沉积物堵塞。
（3）如果堵塞情况比较严重，可以使用高压水枪或电动清洗机进行清理。
4. 抽油机泵体腐蚀抽油机泵体腐蚀可能会导致泵体变形、设备失效等问题。
（1）使用合适的材料，例如不锈钢抽油机，来抵御腐蚀。
（2）定期检查和维护抽油机泵体，以防止泵体受到腐蚀。
（3）在选择购买抽油机时，可以考虑购买带有防腐层的产品。
5. 抽油机发生故障抽油机随时可能发生故障，例如电缆下降、机械损坏等原因引起的故障。
（1）定期检查和维护抽油机，避免因疏忽造成设备故障。
（2）定期进行现场巡查和维护，以尽早发现隐患和故障。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
及时更换损坏部件
建立备件库
为了及时更换损坏部件，应建立完善的备件库，储备常用备件和 易损件。
及时更换
发现部件损坏应及时更换，避免设备进一步损坏，影响生产运行 。
跟踪记录
更换部件后应记录更换时间、更换部件名称、数量等信息，以便 后续查询和跟踪。
04
抽油机隐患处理案例分析
案例一：科学维护保养计划的实施与效果
总结词
科学维护保养计划是抽油机隐患处理 的有效手段。
详细描述
通过实施科学维护保养计划，可以定 期检查抽油机的各个部件，及时发现 并处理存在的隐患，从而提高抽油机 的效率和延长其使用寿命。
案例二
总结词
加强设备巡检力度对于抽油机隐患处理至关重要。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
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目 录
• 抽油机常见故障排查 • 抽油机隐患处理对策 • 抽油机故障排查案例分析 • 抽油机隐患处理案例分析 • 总结与展望
01
抽油机常见故障排查
Hale Waihona Puke 抽油机无法正常启动01
02
03
电源故障
检查电源插头、电源线是 否接触不良或断线，开关 是否正常，保险丝是否熔 断等。
详细描述
通过加强设备巡检力度，可以及时发现抽油机存在的异常情况，避免故障扩大 和减少停机时间，提高生产效率。
案例三
总结词
及时更换损坏部件是抽油机隐患处理的关键措施。
详细描述
当发现抽油机部件损坏时，必须及时更换，以避免故障扩大和影响整个系统的正常运行。同时，更换损坏部件可 以为抽油机的维护保养提供参考依据，减少类似故障的发生。
抽油机采油技术常见问题及解决策略
抽油机采油技术常见问题及解决策略
抽油机采油技术是一种常见的石油开采方法，可以有效地提高油田开采率。
在实际应用中，抽油机采油技术常常会遇到一些问题，影响到生产效果。
本文将介绍一些常见的问题及解决策略。
问题一：抽油机运行不稳定
抽油机运行不稳定可能是由许多原因导致的，如气液比例失调、管道泄漏、电气故障等。
对于这种情况，可以采取以下措施进行解决：
1. 检查气液比例调节阀，确保气体和液体的比例适当。
2. 检查管道是否有漏气或泄漏，如果有，修复漏点。
3. 检查电气系统，确保各个部件运行正常，如电机、开关等。
问题二：抽油机产量下降
抽油机产量下降有多种原因，如泵体磨损、抽油机故障或泵冲砂等。
以下是解决这些问题的策略：
1. 检查泵体内部是否有磨损，如有，及时更换泵体。
2. 检查抽油机是否存在故障，如电机过载、轴承损坏等。
修复或更换故障部件。
3. 检查泵冲砂情况，如果发现泵冲砂，及时清除。
抽油机泵效下降可能是由于泵体内部存在泥沙、砂块或杂质等导致的。
以下是解决这些问题的策略：
1. 定期清洗泵体内的杂质，确保泵体内的流动通畅。
3. 检查输油管道是否堵塞，如果有堵塞，清除沉积物。
问题四：抽油机泄漏
1. 检查泵体密封情况，如有泄漏，更换密封件。
2. 检查管道接口，如有松动或损坏，及时修复或更换。
抽油机采油技术在应用中常常会遇到一些问题，但只要及时发现并采取相应的措施解决，就能够保证抽油机的稳定运行和高效采油。
定期维护和保养抽油机设备也是非常重要的，可以延长设备寿命，提高生产效率。
关于抽油机常见运行故障及预防措施的分析高艳伟
关于抽油机常见运行故障及预防措施的分析高艳伟发布时间：2023-06-15T09:42:12.410Z 来源：《工程管理前沿》2023年7期作者：高艳伟[导读] 抽油机是油田应用数量最多、分布最广的采油地面设备，它具有适合大量、连续采油的特点，极大地提高了才有效率。
但是，随着抽油机井生产时间的延长，抽油机出现一些故障也在所难免，这严重影响了开采的正常进行。
因此，本文将通过对抽油机的技术现状及常见故障分析，提出了应对措施，保障抽油机的正常使用和维护，稳定油田生产的安全、高效进行。
大庆油田第三采油厂第四作业区注采412班摘要：抽油机是油田应用数量最多、分布最广的采油地面设备，它具有适合大量、连续采油的特点，极大地提高了才有效率。
但是，随着抽油机井生产时间的延长，抽油机出现一些故障也在所难免，这严重影响了开采的正常进行。
因此，本文将通过对抽油机的技术现状及常见故障分析，提出了应对措施，保障抽油机的正常使用和维护，稳定油田生产的安全、高效进行。
关键词：抽油机井运行故障预防对策前言：油田开采中经常会用到的一个设备就是抽油机，而抽油机的正常工作与否很大程度上影响着油田的采油量。
抽油机操作简单、维护难度小，可以适应各种各样的环境，然而在实际的工作中，经常会受到环境、操作技术等方面的影响，出现各种各样的故障问题，因此应该采用一些有效地处理方法，提升抽油机的工作效率，从而有效提升油田企业的生产效率。
一、抽油机设备的运行主要原则在整个生产过程中，通过改善管理，降低故障发生率，可以降低抽油机的维修成本。
通过定期保养，也可使抽油机设备处于一个较好的运行状态，这些都充分反映了抽油机设备的最佳利用原理。
制定工作程序、技术文档、规章制度，能有效地防止盲目工作。
所以，要正确认识抽油井的工作机理，以及抽油井的常见故障，这样才能够保障抽油机的最佳工作状态，进而提高企业的出油量及经济效益收入。
二、抽油机运行的常见故障分析在石油工业中，抽油机是石油工业中最主要的一种机械装置。
抽油机运行状态监控与故障处理对策
抽油机运行状态监控与故障处理对策发表时间：2014-08-28T15:07:36.123Z 来源：《科学与技术》2014年第3期下供稿作者：曹秀莲张利张志忠[导读] 导致曲柄销故障的原因有很多种，有时候是由于一种原因引起的，有时候是多种原因共同引起的。
中石化胜利油田现河采油厂曹秀莲张利张志忠摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。
由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。
本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了不同的维护管理对策。
关键词：油田；抽油机；故障分析；维护管理前言设备是企业生产的物质基础，是企业发展水平与现代化程度的主要标志。
设备管理是实现安全生产和环境保护的前提，是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。
抽油机井是依靠抽油机和井下有杆泵将油从地层采到地面的油井。
抽油机井按照抽油杆分类为：普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。
抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。
管式泵是抽油泵井最常见的一种。
抽油机目前油田中的一个重要的设备，具有结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。
但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障进行分析并掌握处理方法，对延长抽油机井的使用寿命是非常有效的。
1 抽油机设备效益最大化原则是核心原则抽油机设备从安装投产到设备的运行再到设备的报废，在设备的生命周期内，通过提高管理水平，减少抽油机的故障率，可降低抽油机的修理费用；通过抽油机润滑管理水平的提高，降低抽油机的故障率，也可降低抽油机的修理费用；通过例保、一级保养、二级保养的开展，抽油机设备处在一个良好的状态，也可降低抽油机的修理费用。
这些都体现了抽油机设备效益最大化原则。
加强设备精细管理要树立以维护为主修理为辅，防止轻管理、轻保养、重使用的错误观念。
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抽油机运行状态监控与故障处理对策
摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好
坏直接影响油田的原油生产。
由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了
对抽油机的使用要求很高。
本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了
不同的维护管理对策。
关键词：油田；抽油机；故障分析；维护管理前言设备是企业生产的物质基础，是企业发展水平与现代化程度的主要标志。
设备管理是实现安全生产和环境
保护的前提，是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。
抽油机井是依靠
抽油机和井下有杆泵将油从地层采到地面的油井。
抽油机井按照抽油杆分类为：
普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它
杆柱类井。
抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。
管式泵是抽油泵井最常见的一种。
抽油机目前油田中的一个重要的设备，具
有结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期可靠的工作，
在油田的开采中得到了广泛的应用。
但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些
常见的故障进行分析并掌握处理方法，对延长抽油机井的使用寿命是非常有效的。
1 抽油机设备效益最大化原则是核心原则抽油机设备从安装投产到设备的运
行再到设备的报废，在设备的生命周期内，通过提高管理水平，减少抽油机的故
障率，可降低抽油机的修理费用；通过抽油机润滑管理水平的提高，降低抽油机
的故障率，也可降低抽油机的修理费用；通过例保、一级保养、二级保养的开展，抽油机设备处在一个良好的状态，也可降低抽油机的修理费用。
这些都体现了抽
油机设备效益最大化原则。
加强设备精细管理要树立以维护为主修理为辅，防止
轻管理、轻保养、重使用的错误观念。
建立工作流程和工作技术文件和管理规定，可以有效避免工作的盲目性。
因此，必须了解抽油机井的工作原理和抽油机井的
常见故障，以便及时进行维护。
2 曲柄销子故障分析与处理（1）曲柄销故障的原因。
抽油机的曲柄销是用来
连接曲柄和连杆的，以传递动力和运动。
曲柄销不仅受到曲柄锥套的连接力，还
承受着连杆的拉力。
它的失效形式有断裂、脱扣，磨损等。
在曲柄销的锥面上经
常发生断裂，由于曲柄销和锥套一起转动，所以作用在连杆上的拉力的大小和方
向都是变化的，这导致曲柄销有微小的振动。
导致曲柄销故障的原因有很多种，
有时候是由于一种原因引起的，有时候是多种原因共同引起的。
第一，在安装抽油机时，由于地基的处理情况不同，导致了不同的承压能力，虽然安装时是合格的，但是由于重力的作用，地基的水平度不合格，从而导致了
曲柄销的断裂。
第二，由于抽油机输出轴上的安装曲柄的键不在一条直线上，造
成了安装在减速箱的剪应力过大，最终导致了曲柄销的受力不均，从而发生断裂。
第三，由于销子的质量不合格，销子和衬套的接触面积太小，而造成销子相对于
衬套自己旋转的故障。
第四，由于曲柄销的轴承保养不好，造成了抽油机的单臂
运动，从而曲柄销断裂。
第五，由于抽油机的不平衡，导致了抽油机处于长期超
负荷运转的情况，销子发生了偏磨。
（2）曲柄销故障的处理方法。
当发生故障时，不要急于去修理更换，首先要判断故障发生的原因上什么，进行对应的处理。
首先要进行检查，如抽油机的剪刀差，纵向的水平率，横向的水平率，连杆的长度，冲程孔内是不是有不干净的物质等。
检查完这些后，对于不符合要求的项目
要一一的进行改造，使它们符合规定，可按照常规更换曲柄销的步骤进行处理。
最重要的处理方式就是提前进行预防措施，减少故障的出现，要限制曲柄销和锥
套之间的相对运动和曲柄销的摆动，这两种情况的发生都是由于曲柄销和锥套的
接触质量和曲柄销尾部螺母的锁紧力。
为避免这种情况的发生，要提高曲柄销和
锥套的质量；增加垫片和曲柄销之间的接触面积；安装曲柄销时，要注意螺纹的
旋向，不能安错；调节抽油机的冲程时，要将锥套内的污物洗净，再安装曲柄销。
3 减速箱渗漏故障分析与处理（1）减速箱渗漏的原因。
减速箱是抽油机工作
的传动系统的主要的组成部分，所以经常承受大的负荷，同时由于受到各种环境，天气的原因的影响，都容易造成减速箱出现润滑油泄露的情况。
造成减速箱泄露
的原因主要有以下几种。
第一，由于减速箱内外的压力差引起，在减速箱的运转
的过程中，齿轮之间的摩擦会产生大量的热能，从而造成了减速箱内的温度上升，进而压力也增加，当减速箱的透气孔堵塞的话，同时会造成减速箱的内压力会逐
渐上升，减速箱的内部和外部形成了压力差，在这种情况下，会造成润滑油的泄露。
第二，由于减速箱的箱体上没有回油孔，轴头的密封结构不好，或者是因为
润滑油过多而引起的。
有的减速箱上没有回油孔，造成了润滑油在结合面等处，
形成了压力差，润滑油从间隙处向外泄露。
轴头的密封作用是通过压紧起到密封
的作用，，随着使用时间的加长，密封材料会由于外力的作用而发生变形，从而
失去了密封的效果，进而造成了润滑油的泄露。
当润滑油过多时，润滑油会积聚
在轴封等处，造成了润滑油的泄露，严重的还会造成减速箱内的温度过高，起不
到润滑的作用。
（2）减速箱渗漏的处理方法。
减速箱的渗漏的部位可能发生在
很多地方，针对不同的部位，应该采用不同的处理方法。
当轴承端盖与箱体之间
出现泄露问题时，主要是由于端盖和箱体之间结合部紧密而造成的泄露，所以应
该制作专门的石棉垫工具，将石棉垫的毛边进行整修，同时将箱体与端盖的接触
面清理干净，保持平整，将油孔对齐，来避免渗漏的发生。
当在轴套与轴承端盖
处发生泄露的时候，是由于密封失效，回油孔堵塞，从而造成了泄露，对于这种
情况，首先要检查回油孔的情况，将回油孔疏通，当有渗漏情况发生时，要及时
的更换密封装置。
当在轴套与轴颈之间发生渗漏时，是由于密封圈达不到密封的
效果，所以必须使用曲柄压紧轴套，使之与轴一起运动，这样就可避免渗漏的发生。
当由于减速箱上下箱体之间的密封造成泄露的话，要用对称紧固的方法进行
处理，及时的解决渗漏的问题，进行日常的维护保养。
4 加强宏观设备管理和日常技术指标管理作为管理人员必须学会宏观控制方法，即在管理中掌握和控制抽油机井的运行动态。
对如：超负荷井、机型偏小井
要重点跟踪，把人力、物力和精力投人到重点井上。
（l）悬点负荷。
合理泵深确定后，抽油机在运转过程中悬点超负荷的可能性很小，因此在日
常的管理中，管理人员很少对这一指标进行具体的分析。
但是在确定热洗周期和
油井见聚以及偏磨分析中，悬点负荷的计算与分析具有重要意义。
（2）扭矩分析。
抽油机井的平均下泵深度比较浅，但是由于泵径均比较大，因此进行扭矩分
析是抽油机指标分析的重要内容。
影响扭矩的两大因素第一是冲程（s），随着冲程的增加，扭矩成倍数增加；第二是扭矩影响，也就是说在泵深不变的情况下，
增大泵径，扭矩将发生较大的变化，对泵深较浅的采油厂，扭矩影响是抽油机损
坏的主要问题，必须引起足够重视。
（3）采取定期检查与不定期抽查相结合，
对抽油机设备及基础设施进行彻底检查，把基层“三标”和HSE 管理的危害识别、
风险控制结合起来，深入现场，纠正习惯性违章操作，使基础管理水平逐步提升。
雨季期间注重加强设备保养维护，针对雨季天气恶劣，低压电路易受损坏的实际，按照设备“三化三零”标准要求，对电机、接线电缆进行重点检修，对存在的问题
及时进行整改，确保抽油机设备的安全运转。
参考文献：[1]陈楫国.杨洪茂.游梁式抽油机的状态监测与故障诊断[J].中国设备工程，2003。