新版GMP确认与验证培训

合集下载

最新版药品生产设备清洁验证方案GMP确认与验证

最新版药品生产设备清洁验证方案GMP确认与验证

编号:XXXXX类别:清洁验证方案【最新版】药品生产设备清洁验证方案(GMP确认与验证)设备编号:XXXX ___________文件编号:XXXXXXXX设备型号:XXXXXX _________使用地点:XXXXXXXX _______XXXX制药公旬验证方案审批表验证组主要成员及其职责一、验证概述根据药品生产质量管理要求,每次生产完成后或更换品种、规格均应认真按制订的设备清洁操作规程对设备进行清洁和消毒。

设备清洁是指从设备表面、尤其是直接接触药品的内表面及各部件,去除可见及不可见物质的过程,这些物质包括药品活性成分、辅料、清洁剂、微生物等。

为评价XXXX设备(设备编号:XX)设备的清洁效果,特制定此清洁验证方案并根据方案对清洁操作规程进行验证。

二、验证目的设备清洁验证是采用常规理化分析检验方法和微生物检验方法来检查设备按清洁操作规程清洁后,设备上活性组分残留量、清洁剂残留量、微生物等是否符合规定的限度标准,以此证明该设备清洁规程的可行性和可靠性,从而避免了更换品种或规格时,设备清洗不彻底对下一个生产的产品造成污染事故发生,使药品质量得到有效保证。

三、验证依据1《药品生产质量管理规范》(2010年修订)2《药品GMP指南》3《设备验证管理制度》(文件编号:XXXXXXXX)4《设备清洁验证管理制度》(文件编号:XXXXXXXX)四、验证范围1 .范围:本验证方案适用于XXXX设备(设备编号:XX)的清洁验证。

2 .选择产品:以常年生产、产量较大的XXXX冲剂为验证产品,使用XXXX设备进行药液浓缩生产,待生产结束后,按清洁规程清洁XXXX设备。

五、验证时间计划验证计划于20XX年6—月4—日起至20XX年6月14日实施。

六、验证条件审查检查人:日期:复核人:日期:2检查人:日期:复核人:日期:3检查人:日期:复核人:日期:4.设备清洁情况确认检查人:日期:复核人:日期:七、检测项目及接受标准1 .待每批产品生产结束后,按规定的清洁规程清洗设备,按检测项目进行取样、检测。

新版GMP附录-11-确认与验证

新版GMP附录-11-确认与验证

新版GMP附录-11-确认与验证附录:11确认与验证第一章范围第一条本附录适用于在药品生产质量管理过程中涉及的所有确认与验证活动。

第二章原则第二条企业应当确定需要进行的确认或验证工作,以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。

确认和验证的范围和程度应根据风险评估的结果确认。

确认与验证应当贯穿于产品生命周期的全过程。

第三章验证总计划第三条所有的确认与验证活动都应当事先计划。

确认与验证的关键要素都应在验证总计划或同类文件中详细说明。

第四条验证总计划应当至少包含以下信息:(一)确认与验证的基本原则;(二)确认与验证活动的组织机构及职责;(三)待确认或验证项目的概述;(四)确认或验证方案、报告的基本要求;(五)总体计划和日程安排;(六)在确认与验证中偏差处理和变更控制的管理;(七)保持持续验证状态的策略,包括必要的再确认和再验证;(八)所引用的文件、文献。

第五条对于大型和复杂的项目,可制订单独的项目验证总计划。

第四章文件第六条确认与验证方案应当经过审核和批准。

确认与验证方案应当详述关键要素和可接受标准。

第七条供应商或第三方提供验证服务的,企业应当对其提供的确认与验证的方案、数据或报告的适用性和符合性进行审核、批准。

第八条确认或验证活动结束后,应当及时汇总分析获得的数据和结果,撰写确认或验证报告。

企业应当在报告中对确认与验证过程中出现的偏差进行评估,必要时进行彻底调查,并采取相应的纠正措施和预防措施;变更已批准的确认与验证方案,应当进行评估并采取相应的控制措施。

确认或验证报告应当经过书面审核、批准。

第九条当确认或验证分阶段进行时,只有当上一阶段的确认或验证报告得到批准,或者确认或验证活动符合预定目标并经批准后,方可进行下一阶段的确认或验证活动。

上一阶段的确认或验证活动中不能满足某项预先设定标准或偏差处理未完成,经评估对下一阶段的确认或验证活动无重大影响,企业可对上一阶段的确认或验证活动进行有条件的批准。

第十条当验证结果不符合预先设定的可接受标准时,应当进行记录并分析原因。

(完整版)新版GMP教程 第七章 确认与验证

(完整版)新版GMP教程 第七章  确认与验证

确认与验证根据《药品生产质量管理规范(2010年修订)》,确认是指证明厂房、设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。

验证是指证明任何操作规程(或方法)、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动。

不难看出,确认与验证的内涵是基本一致的,都是指证明一个软件,如规程、操作法等,一个硬件,如厂房、设备等确实能够达到预期结果的活动。

验证(确认)是GMP管理的理论基础,它贯穿于药品研发、药品生产硬件建设、软件建设和现场管理等活动以及上述过程和方法的变更等活动中。

第一节验证的概念和分类验证(确认)是证明软件、硬件或工作现场程序系统、设备能够按照预定的标准,始终进行正常工作并生产合格产品的手段。

在GMP实施活动中,验证起着极其重要的作用。

一、验证的概念在20世纪60年代,美国FDA,对药品质量合格与否的判断放在最终产品检验的结果上。

如果企业所生产的药品符合《美国药典》(USP)和《美国药品处方集》(NF)的标准和要求,检验合格即判合格,反之,则为不合格。

经过多年的监管实践,美国FDA 官员发现,被抽取检验的样品并不能真正完全地反映同批样品的质量,并认真她调查和分析一系列严重的药品投诉事件,结果表明,引起多起事故发生的不合格药品,都混在抽样检查的合格药品中。

而这些药品的生产过程中都有大量的隐患或事故发生。

1962年,美国国会听取美国FDA的报告并采纳其建议,将GMP立法,并规定了药品生产的过程也必须符合C-MP要求,否则不管药品检验结果是否合格,美国FDA有权将不符合CMP管理标准规定生产出来的药品视作不合格药品。

美国FDA在实施GMP 过程中把精力放在庞大的药品检验抽样计划中,以确保产品的质量。

在这个过程中,他们经常碰到样品是否具有代表性的问题,因而他们跟踪调查了片剂、大输液等投诉,发现这些药品的检验结果及其中间体的抽样检验情况,均符合规定标准,但没有能证明这些药品在生产过程中始终能保证产品质量的资料。

GMP实施技术 确认与验证管理

GMP实施技术 确认与验证管理
▪ 性能确认旨在证明制药设备的运行达到预定用途而 进行的系统性试验,通过观察、记录、取样检测等 手段,采集及分析数据,考察制药设备运行的可靠 性、主要参数的稳定性和结果的重现性。
7.3 确认与验证的类型
性能确认主要包括:
▪ ①在负载运行条件下,对药品生产要求的适应性; ▪ ②生产能力; ▪ ③药品生产质量相关指标; ▪ ④运行结果的重复性; ▪ ⑤控制精度准确性; ▪ ⑥安全性能; ▪ ⑦负载运行的可靠性试验; ▪ ⑧其他所需的挑战性试验。
7.3 确认与验证的类型
一、首次验证
▪ 首次验证是指厂房、设施、系统、设备、物料、工 艺、检验和计算机系统等项目投入运行使用前,成 已投入运行但采用新的生产处方或生产工艺而需进 行并达到预期结果的验证。
▪ 首次验证包括:设计确认、安装确认、运行确认、 性能确认,系统与方法验证、工艺验证、运输确认 与验证、检验验证、清洁验证、计算机系统验证。
7.1 认知确认与验证
确认与验证的对比
项目
确认
方式
获取数据证实满足预期用途和应用要求
对象
厂房、设施、设备、检验仪器
侧重点 结果
项目
设计、安装、调试、校准、运行、性能
参与者 内部、第二方、第三方
验证 提供数据证实满足规定要求 规程(或方法)、生产工艺或系统 过程 空白试车、试产 内部(少数需要第二方)
▪ 安装确认旨在证明制药设施、系统和设备安装符合 随机安装手册提供的技术要求,且其外形特征和规 格、电气特性和设备性能都将被验证。
7.3 确认与验证的类型
1.检查文件
▪ (1)基本文件资料包括装箱单、产品合格证书、使用说明书、主要配套 件合格证书和说明书、主要零部件清单等。
▪ (2)安装、维护所需技术资料包括搬运示意图、安装及基础图、电气原理 及接线图,润滑位置图表、备件明细表、易损件目录等。

新GMP有关厂房与设施、设备、确认与验证

新GMP有关厂房与设施、设备、确认与验证

新版GMP有关厂房与设施、设备、确认与验证的知识和GMP认证检查过程中常见缺陷厂房与设施、设备第三十八条厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求,应当能够最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错,便于清洁、操作和维护。

第三十九条应当根据厂房及生产防护措施综合考虑选址,厂房所处的环境应当能够最大限度地降低物料或产品遭受污染的风险。

第四十条企业应当有整洁的生产环境;厂区的地面、路面及运输等不应当对药品的生产造成污染;生产、行政、生活和辅助区的总体布局应当合理,不得互相妨碍;厂区和厂房内的人、物流走向应当合理。

第四十一条应当对厂房进行适当维护,并确保维修活动不影响药品的质量。

应当按照详细的书面操作规程对厂房进行清洁或必要的消毒。

第四十二条厂房应当有适当的照明、温度、湿度和通风,确保生产和贮存的产品质量以及相关设备性能不会直接或间接地受到影响。

第四十三条厂房、设施的设计和安装应当能够有效防止昆虫或其它动物进入。

应当采取必要的措施,避免所使用的灭鼠药、杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、产品造成污染。

第四十四条应当采取适当措施,防止未经批准人员的进入。

生产、贮存和质量控制区不应当作为非本区工作人员的直接通道。

第四十五条应当保存厂房、公用设施、固定管道建造或改造后的竣工图纸。

第二节生产区第四十六条为降低污染和交叉污染的风险,厂房、生产设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用,并符合下列要求:(一)应当综合考虑药品的特性、工艺和预定用途等因素,确定厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性,并有相应评估报告;(二)生产特殊性质的药品,如高致敏性药品(如青霉素类)或生物制品(如卡介苗或其他用活性微生物制备而成的药品),必须采用专用和独立的厂房、生产设施和设备。

青霉素类药品产尘量大的操作区域应当保持相对负压,排至室外的废气应当经过净化处理并符合要求,排风口应当远离其他空气净化系统的进风口;(三)生产β-内酰胺结构类药品、性激素类避孕药品必须使用专用设施(如独立的空气净化系统)和设备,并与其他药品生产区严格分开;(四)生产某些激素类、细胞毒性类、高活性化学药品应当使用专用设施(如独立的空气净化系统)和设备;特殊情况下,如采取特别防护措施并经过必要的验证,上述药品制剂则可通过阶段性生产方式共用同一生产设施和设备;(五)用于上述第(二)、(三)、(四)项的空气净化系统,其排风应当经过净化处理;(六)药品生产厂房不得用于生产对药品质量有不利影响的非药用产品。

新版GMP指导培训资料ppt课件

新版GMP指导培训资料ppt课件
质量标准 来源 GMP检查是整个药品监管承上启下的一个重要环节 ◦ 以注册为依据对产品进行检查 ◦ 与上市后药品的安全监管相联系
23
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
实施GMP的目的
保证药品质量 防止生产中的污染、混淆、交叉污染和
人为差错的产生。
污染、混淆和人为差错
7
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
GMP认证过程中遇到的问题?
第一类是设计质量缺陷。
◦ 在研发、临床试验中没被发现 “反应停事件”。 ◦ 设计工艺转化为生产工艺困难。
第二类是生产质量缺陷。
◦ 原料原因、生产过程、贮运过程,漏检错判。
第三类是用药质量风险
◦ 使用过程中误用、错用、滥用等 ◦ 或使用方法不正确。
5
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
21
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
新版GMP框架
无菌药品 生物制品
确认和验证
GMP
血液制品
计算机系统
基 本
中药制剂
原辅料和包装

材料的取样

中药饮片
原料药
参数放行

新GMP有关厂房与设施、设备、确认与验证

新GMP有关厂房与设施、设备、确认与验证

新版GMP有关厂房与设施、设备、确认与验证的知识和GMP认证检查过程中常见缺陷厂房与设施、设备第三十八条厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求,应当能够最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错,便于清洁、操作和维护。

第三十九条应当根据厂房及生产防护措施综合考虑选址,厂房所处的环境应当能够最大限度地降低物料或产品遭受污染的风险。

第四十条企业应当有整洁的生产环境;厂区的地面、路面及运输等不应当对药品的生产造成污染;生产、行政、生活和辅助区的总体布局应当合理,不得互相妨碍;厂区和厂房内的人、物流走向应当合理。

第四十一条应当对厂房进行适当维护,并确保维修活动不影响药品的质量。

应当按照详细的书面操作规程对厂房进行清洁或必要的消毒。

第四十二条厂房应当有适当的照明、温度、湿度和通风,确保生产和贮存的产品质量以及相关设备性能不会直接或间接地受到影响。

第四十三条厂房、设施的设计和安装应当能够有效防止昆虫或其它动物进入。

应当采取必要的措施,避免所使用的灭鼠药、杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、产品造成污染。

第四十四条应当采取适当措施,防止未经批准人员的进入。

生产、贮存和质量控制区不应当作为非本区工作人员的直接通道。

第四十五条应当保存厂房、公用设施、固定管道建造或改造后的竣工图纸。

第二节生产区第四十六条为降低污染和交叉污染的风险,厂房、生产设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用,并符合下列要求:(一)应当综合考虑药品的特性、工艺和预定用途等因素,确定厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性,并有相应评估报告;(二)生产特殊性质的药品,如高致敏性药品(如青霉素类)或生物制品(如卡介苗或其他用活性微生物制备而成的药品),必须采用专用和独立的厂房、生产设施和设备。

青霉素类药品产尘量大的操作区域应当保持相对负压,排至室外的废气应当经过净化处理并符合要求,排风口应当远离其他空气净化系统的进风口;(三)生产β-内酰胺结构类药品、性激素类避孕药品必须使用专用设施(如独立的空气净化系统)和设备,并与其他药品生产区严格分开;(四)生产某些激素类、细胞毒性类、高活性化学药品应当使用专用设施(如独立的空气净化系统)和设备;特殊情况下,如采取特别防护措施并经过必要的验证,上述药品制剂则可通过阶段性生产方式共用同一生产设施和设备;(五)用于上述第(二)、(三)、(四)项的空气净化系统,其排风应当经过净化处理;(六)药品生产厂房不得用于生产对药品质量有不利影响的非药用产品。

浅析新版GMP中的“确认与验证”

浅析新版GMP中的“确认与验证”

浅析新版GMP中的“确认与验证”验证行为在日常生活里无处不在,验证技术存在于各行各业当中。

对于药品生产企业而言,验证行为是企业定标及达标运行的基础,验证文件则是有效实施GMP的重要证据。

企业可以通过贯穿于产品生命周期全过程的确认或验证工作来证明影响质量的关键要素能够得到有效控制,为持续生产出合格药品提供保证。

对于药监部门来讲,验证是保证药品质量的根本,必须从法规上强制性加以规定和要求。

一、验证技术在制药行业的引入、应用与发展美国率先开始在制药行业应用验证技术。

最初,旨在以“通过验证确立控制生产过程的运行标准,通过对验证状态的监控,控制整个工艺过程,确保质量”为指导思想,强化生产的全过程管理,随即被全球同行吸纳和推广。

随着药品质量管理实践的深入,大家逐渐意识到:开发设计是产品质量产生的阶段,产品设计上若存在缺陷,无论制造过程怎样严格,生产出来的产品总是存在“先天不足”,因此,提出了“质量源于设计”(QbD)。

“质量源于设计”(QbD)理念的出现,使质量管理由生产过程管理与检验控制延伸至设计阶段。

而验证既是用试验来证实设计可性的过程,也是将设计的设想变成现实的过程。

可见,验证技术渗透到了产品生命周期(从产品开发、技术转移、商业化生产,直至产品退市)全过程和全部细节,逐渐成为支撑制药质量体系有效运行的核心手段。

基于“质量源于设计”的理念,美国FDA于2011年1月24日发布的《工艺验证行业指南:一般原则与方法》把工艺验证与产品生命周期概念,以及现行GMP要求进行整合,将工艺验证分为工艺设计、工艺确认和持续工艺核实/核查三个阶段。

第一阶段为工艺设计,即基于开发和中试生产获得知识来确定关键质量属性与关键工艺参数,确定商业化生产的工艺(即在研发阶段不断地理解工艺和“预确认”工艺)。

第二阶段为工艺确认,即对工艺设计进行评估,以判断证实第一阶段中设计的工艺能否可重现的持续实现商业化生产。

第三阶段为持续工艺核实/核查,即在日常商业化生产中对产品质量与工艺能力不断进行监控、趋势分析和评估,对预见和发现的问题采取措施加以解决,从而使工艺保持持续地受控。

GMP新增附录确认与验证和计算机化系统培训试题与答案

GMP新增附录确认与验证和计算机化系统培训试题与答案

新兴(铁岭)药业股份有限公司药事法规与GMP综合知识培训试卷(2015)部门(岗位):姓名:日期:成绩:一、填空题(每题2分,此题占试卷内容60分):1.企业应当确定需要进行的确认或验证工作,以证明有关操作的(关键要素)能够得到有效控制。

确认和验证的范围和程度应根据(风险评估)的结果确认。

确认与验证应当贯穿于(产品生命周期)的全过程。

2.所有的确认与验证活动都应当(事先计划)。

确认与验证的关键要素都应在(验证总计划)或同类文件中详细说明。

3.当确认或验证分阶段进行时,只有当(上一阶段)的确认或验证报告得到批准,或者确认或验证活动(符合预定目标)并经批准后,方可进行下一阶段的确认或验证活动。

上一阶段的确认或验证活动中不能满足某项预先设定标准或偏差处理未完成,经评估对下一阶段的确认或验证活动(无重大影响),企业可对上一阶段的确认或验证活动进行(有条件的批准)。

4.企业应当对新的或改造的厂房、设施、设备按照预定用途和本规范及相关法律法规要求制定(用户需求),并经审核、批准。

5.设计确认应当证明设计(符合)用户需求,并有相应的文件。

6.(新的或改造)的厂房、设施、设备需进行安装确认。

7. 安装和运行确认完成并符合要求后,方可进行(性能确认)。

在某些情况下,性能确认可与(运行确认或工艺验证)结合进行。

8.工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合(预定用途和注册要求)的产品。

工艺验证应当包括(首次验证)、(影响产品质量的重大变更后的验证)、(必要的再验证)以及在产品生命周期中的(持续工艺确认),以确保工艺始终处于验证状态。

9.企业应当有书面文件确定产品的(关键质量属性)、(关键工艺参数)、常规生产和工艺控制中的(关键工艺参数范围),并根据对产品和工艺知识的理解进行更新。

10. 在产品生命周期中,应当进行(持续工艺确认),对商业化生产的产品质量进行监控和趋势分析,以确保(工艺和产品质量)始终处于受控状态。

新版GMP之确认与验证PPT培训课件

新版GMP之确认与验证PPT培训课件
形式载入GMP
验证概念迅速被各国法规所接受,并扩展到各个剂型,同时提出了对于
计算机系统等新技术的验证要求
2011年1月25日 FDA 颁布新的工艺验证指南,贯彻产品生命周期的工
艺验证,从产品研发到商业化生产
欧盟附录15, WHO GMP 中国2010版GMP
中国GMP确认与验证附录
要时选择“最差条件”,
性能确认—确认设备符合预期的性能 使用生产物料、适当的替代品或者模拟产品来进行试验/测试;应当评估测
试过程中所需的取样频率。
确认与其他体系之间关系
工艺验证
生命周期内保持验证状态
工艺验证应当包括首次验证、影响产品质量的重大变更后的验证、必要的
再验证以及在产品生命周期中的持续工艺确认,以确保工艺始终处于验证 状态。不再提回顾性验证。
测试项目与测试方法 测试结果 结论与签名
第三方提供的确认验证必须得到企业的审核、批准,确认方案、数据或
验证报告,偏差调查
确认
通常发生在FAT/SAT之后 包括设计确认/安装确认/运行确认/性能确认 清晰的用户需求标准至关重要 更加清晰描述设计、安装、运行和性能之间的关系,需要连贯性
新版GMP之确认 与验证
目录
验证的发展 中国GMP附录
产品生命周期和验证与确认 验证主计划 验证文件 确认 工艺验证 运输确认 清洁验证 再确认和再验证
工艺验证解读
验证的发展
1965年-1975年 美国市场大容量注射液市场召回超过600起,54人死亡 败血症案例引起FDA特别工作组调查 1976年6月1日 FDA 大容量注射剂GMP规程草案, 首次将验证以文件
验证主计划

2020-8新版兽药GMP培训课件(硬件方面有关要求)

2020-8新版兽药GMP培训课件(硬件方面有关要求)
➢第三类:杀虫剂、消毒剂等的生产环境,需符合一般生产区要求,门窗一般 不宜密闭,并有排风、降温等设施,人员、物料进出及生产操作和各项卫生管 理措施应参照洁净区管理。
举例:传统洁净区分装室
传统做法的无菌分装室缺陷:
➢ (1)人员可以在背景环境下任意进入生产 环境,人员在A、B级间可以任意活动, 存在着交叉污染;
➢ (2)人员对生产过程的干预又是直接的, 每一个操作过程中产生的错误都有可能导 致产品的污染;
➢ (3)人员因为呼吸等散发到无菌室内的污 染物直接威胁到产品质量,给生产过程带 来不确定因素;
气的压差应大于12帕。
新版GMP
没有具体的换气次数指 A级截面风速要求:
标,根据自净时间计算 风速为0.45 m/s,不均匀度不 洁净区与非洁净区之间、
获得。
超过± 20%(指导值); 不同级别洁净区之间的压
在设计规范或指南里有 在密闭的隔离操作器或手套 差应当不低于10帕。
推荐值。
箱内,可使用较低的风速。
静态
动态
3500
350000
3500000
10500000
3520 3520 352000 3520000
3520 352000 3520000 不作规定
微生物限度对比表
旧版GMP 新版GMP
空气洁净度 级别
100级 万级 10万级 30万级 A级 B级 C级 D级
浮游菌 cfu/m3
静态 动态 5 50
150 200
1 10 100 200
沉降菌(90mm) cfu/碟
静态
动态
0.5
1.5Leabharlann 3515
50
100
接触菌 (55mm)

新版GMP生产设备确认验证

新版GMP生产设备确认验证

05
CATALOGUE
新版gmp生产设备确认验证的未来发展 趋势
自动化和智能化技术的应用
自动化技术
通过引入自动化技术,实现生产 设备的自动化控制和操作,提高 生产效率,降低人为误差和交叉 污染的风险。
智能化技术
利用人工智能、大数据和物联网 等技术,实现生产设备的智能化 管理和监控,提高设备的运行稳 定性和可靠性。
和控制。
强调预防和监控
新版gmp强调对生产过程的预防 和监控,要求企业建立完善的生 产过程监控体系,及时发现和解 决潜在问题,确保生产过程的稳
定性和可靠性。
02
CATALOGUE
生产设备确认
设备确认的目的
确保设备性能符合生产要求
通过对设备的确认,确保设备的性能、精度、可靠性等方面符合生产工艺的要求,能够 稳定、高效地生产出符合质量标准的产品。
性能确认
通过对比实验等方法,验证设备的生产能 力和性能是否达到预期要求,同时评估设 备对产品质量的贡献。
运行确认
通过试运行检查设备的各项性能参数,如 温度、压力、流量、速度等,确保设备运 行稳定、可靠。
设备验证的注意事项
遵循法规要求
在进行设备验证时,应遵循新版GMP等相关法规要求,确保验证工作 的合法性和规范性。
设备验证的目的
确保设备性能
通过验证,确保设备的各项性能参数符合生产要 求,能够稳定、可靠地运行。
提高产品质量
设备验证有助于保证产品质量的稳定性和可靠性 ,减少生产过程中的质量波动。
ABCD
降低风险
验证可以发现设备存在的问题和潜在故障,及时 进行维修和调整,降低生产过程中的风险。
符合法规要求
新版GMP对生产设备的确认和验证有明确要求 ,通过验证可确保企业符合法规要求。

新版GMP实务教程 第七章 确认与验证管理

新版GMP实务教程  第七章 确认与验证管理

回顾验证系指利用对现有的历史数据进行统计分析,收集证据,以证明程序、生产 过程、设备、物料、活动或系统达到预期要求的行为。
四、再验证 ☞ ☞ 在下列情况下需进行再验: ①灭菌工艺的有效性定期进行再验证(每年至少一次); ②检验方法获得的结果作趋势分析,发现系统性偏差; ③对工艺方法进行了修订、工艺条件、生产作业有关规程发生了变更; ④程序、生产过程、设备、物料、活动或系统验证后经过一段使用时间,对其的再 次验证; ⑤关键设备、仪器更新或大修; ⑥程控设备经过一定时间的运行; ⑦批次量数量级的变更。 再验证是指指工艺、程序、系统、设备经过验证并在使用一个阶段以后,以及某些 要素发生改变时所进行的验证。目的在于证实已验证状态没有发生飘移而进行的验 证。
课程《药品生产质量管理技术》 教材:新版GMP实务教程
第七章 确认与验证管理
制药工程学院
内容提要:
GMP(2010年修订)第七章 确认与验证 第一百三十八条 企业应当确定需要进行的确认或验证工作,以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和 程度应当经过风险评估来确定。 第一百三十九条 企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确认,应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生 产、操作和检验,并保持持续的验证状态。 ♥ 第一百四十条 应当建立确认与验证的文件和记录,并能以文件和记录证明达到以下预定的目标: (一)设计确认应当证明厂房、设施、设备的设计符合预定用途和本规范要求; (二)安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和安装符合设计标准; (三)运行确认应当证明厂房、设施、设备的运行符合设计标准; (四)性能确认应当证明厂房、设施、设备在正常操作方法和工艺条件下能够持续符合标准; (五)工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。 第一百四十一条 采用新的生产处方或生产工艺前,应当验证其常规生产的适用性。生产工艺在使用规定的原辅料和设备条件下, 应当能够始终生产出符合预定用途和注册要求的产品。 第一百四十二条 当影响产品质量的主要因素,如原辅料、与药品直接接触的包装材料、生产设备、生产环境(或厂房)、生产工 艺、检验方法等发生变更时,应当进行确认或验证。必要时,还应当经药品监督管理部门批准。 ♥ 第一百四十三条 清洁方法应当经过验证,证实其清洁的效果,以有效防止污染和交叉污染。清洁验证应当综合考虑设备使用情况、 所使用的清洁剂和消毒剂、取样方法和位置以及相应的取样回收率、残留物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏度等因素。 ♥ 第一百四十四条 确认和验证不是一次性的行为。首次确认或验证后,应当根据产品质量回顾分析情况进行再确认或再验证。关键 的生产工艺和操作规程应当定期进行再验证,确保其能够达到预期结果。 第一百四十五条 企业应当制定验证总计划,以文件形式说明确认与验证工作的关键信息。 第一百四十六条 验证总计划或其他相关文件中应当作出规定,确保厂房、设施、设备、检验仪器、生产工艺、操作规程和检验方 法等能够保持持续稳定。 第一百四十七条 应当根据确认或验证的对象制定确认或验证方案,并经审核、批准。确认或验证方案应当明确职责。 第一百四十八条 确认或验证应当按照预先确定和批准的方案实施,并有记录。确认或验证工作完成后,应当写出报告,并经审核、 批准。确认或验证的结果和结论(包括评价和建议)应当有记录并存档。 第一百四十九条 应当根据验证的结果确认工艺规程和操作规程处理。

确认与验证管理规程新版GMP

确认与验证管理规程新版GMP

确认与验证管理规程新版GMP一、目的1、有序有效的开展确认与验证工作2、规范验证活动的实施3、指导验证文件的编写4、规范验证活动中各部门的职责二、范围二、范围:本程序适用于本公司所有确认与验证工作的组织与管理和执行。

三、责任验证委员会负责公司验证工作的总体策划与协调,为验证提供足够的资源,审批验证方案和报告,发放验证证书验证小组负责起草相关验证方案,实施验证活动,完成验证报告四、程序1、定义:1.1确认:有文件证明厂房设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。

1.2验证:有文件证明任何操作规程、生产工艺或系统能达到预期效果的一系列活动。

1.3验证方案:一个阐述如何进行验证并确定验证合格标准的书面计划,包括验证项目、起草人、审核人、批准人、目的、范围、职责、验证合格标准、实施过程、取样计划、偏差和处理以及再验证周期和相关附件。

1.4验证报告:对验证方案及完成验证试验的结果、漏项及发生的偏差等进行回顾、审核并作出评估的文件。

包括起草、审核、批准、目的、范围、职责、实施情况、各项目验证数据结果、数据分析、偏差分析处理、结论、建议与评价以及再验证周期和各相关记录、附表等。

2、验证类型:2.1公用系统验证(含厂房设施、净化空调、压缩空气和工艺用水等系统)2.2设备验证(主要包括与药品生产质量相关的设备)2.3分析方法验证(各类分析方法和检验仪器确认等)2.4生产工艺验证(新的工艺及其变更、主要原辅材料的变更)2.5清洁验证(各类直接与药品生产质量相关的设备,容器等的清洁)3、验证分类以及适用条件:3.1前验证:系指一项工艺、一个过程、一个系统、一台设备或一种物料在正式投入使用前,按照设定的验证方案所进行的验证。

主要适用于新产品的投产,新厂房与设施、新系统的投入使用,新方法、新工艺、新技术的引用,新质量标准、新检验方法的使用。

3.2 同步验证:指生产中在某项工艺运行的同时所进行的验证,并从工艺实际运行过程中获取数据,以证明某项工艺达到预定要求的活动。

新《药品GMP认证检查评定标准》(培训)

新《药品GMP认证检查评定标准》(培训)

新《药品GMP认证检查评定标准》● 一、《药品生产质量规范》(1998年修订)简介● 二、新《药品GMP认证检查评定标准》(以下简称新《标准》)简介和特点● 三、具体检查内容解读《药品生产质量规范》(1998年修订)简介● GMP:药品生产质量管理规范● 定义:是药品生产和质量管理的基本准则。

是确保药品生产持续稳定符合法定标准的一系列活动。

● 适用范围:适用于药品制剂生产的全过程、原料药生产中影响成品质量的关键程序。

新《药品GMP认证检查评定标准》(以下简称新《标准》)简介和特点● 1、新《标准》不叫新GMP或新版GMP,因为目前仍是98版。

新《标准》的推出某种程度上是为了新GMP的正式推出做铺垫。

● 2、新《标准》由原来(1999年版标准,以下简称旧《标准》)的225条增加到259条,其中关键项目(条款号前加“*”)由56条调整为92条,一般项目由169条调整为167条。

关键项目不符合要求称为“严重缺陷”,一般项目不符合要求称为“一般缺陷”。

● 3、认证结果评定标准:未发现严重缺陷,且一般缺陷≤20%,能够立即改正的,企业必须立即改正;不能立即改正的,企业必须提供缺陷整改报告及整改计划,方可通过药品GMP认证。

● 4、主要增加对企业在人员资质、生产过程、质量控制、验证文件等软件管理方面的技术要求,克服旧《标准》重硬件轻软件的弊端。

强调要与药品注册相匹配,要求必须按注册批准的工艺生产。

● 5、在检查过程中,企业隐瞒有关情况或提供虚假材料的,按严重缺陷处理。

具体检查内容解读:机构与人员● 检查核心:● 药品生产和质量管理的组织机构对保证药品生产全过程受控至关重要;● 适当的组织机构及人员配备是保证药品质量的关键因素;● 人员的职责必须以文件形式明确规定;培训是实施药品GMP的重要环节。

● *0301企业应建立药品生产和质量管理机构,明确各级机构和人员的职责。

● 1.检查企业组织机构图。

● 2.组织机构图中能否体现企业各部门的设置、隶属关系、职责范围及各部门之间的关系,其中生产和质量管理部门是否分别设置。

新版GMP确认与验证

新版GMP确认与验证

新版GMP条款:第一百四十九条应当根据验证的结果确认工艺规程和操作规程。

问题:该条款是否混淆了确认和验证的定义?新版中的确认和验证定义是否科学?讨论:1、根据新版术语释义,确认证明厂房、设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。

验证是证明任何操作规程(或方法)、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动。

所以该条款将两者混为一谈,增加了大家对条款的误解。

正解是根据验证的结果确定是否批准工艺规程和操作规程。

验证只是证明工艺规程和操作规程的可靠性和重现性,而不是确认工艺参数。

2、条款对两者的定义欠妥,只是规定了对象的不同,而对其目的却表述的一模一样,都是证明达到预期结果。

两者的区别恰恰就在目的上。

确认是已经有了明确的要求或者标准,确认结果是证明对象与设计要求或标准的符合性,验证是已经有了明确的目的(确保产品质量),验证结果是证明对象(过程)的可靠性和重现性。

一.不同的定义ISO9000-2000 3.8.5 验证(verification)通过提供客观证据对规定要求已得满足的认定注1:”已验证”一词用于表示相应的状态.注2:认定可包括下述活动,如:--变换方法进行计算;--将新设计规范与已证实的类似设计规范进行比较;--进行试验和演示;--文件发布前的评审.ISO9000-2000 3.8.6 确认(validation)通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定.注1:”已确认”表示相应的状态.注2:确认所使用的条件可以是实际的或是模拟的.用这不同的定义来解释以下几个实例:洁净厂房的洁净度是否达到十万级,是需要验证的,可以用测试的方法来验证.但洁净度十万级的环境是否能满足生产的需要,是要通过对生产过程进行确认的.厂房熏蒸是个过程,应该用多少时间,用多少剂量可以达到预期目的,对这过程需要确认,而每次的熏蒸应该验证是否是用了这些时间和剂量.产品设计后,各技术指标是否达到(标准的)要求,要进行设计验证,一般用检测的方法,如心电监护仪的”频率响应”,超声诊断仪的”分辨率”,输液器的”连接牢固度”等等.但”频率响应”能否满足临床监护的需要/”分辨率”能否满足临床诊断的需要”连接牢固度”能否满足临床使用的需要是需要通过设计的确认来证实,二.长期混淆的原因这二个定义显然是有区别的,在我们医药行业内,引入国外的GMP管理经验,但在翻译时,并没有仔细推敲,所以把validation 翻译成了”验证”,包括许多资料也是这样翻译的,如Validation of Aseptic Pharmaceutical Processes 翻译为”无菌制药工艺的验证”([美]弗里德里克.卡利登编上海医药行业协会译).这样长期以来对这二个不同的定义混淆在一起,在执行GMP中也有模糊的理解.ISO9000对这二个概念进行了不同的定义,所以GB/T19000很准确地翻译成我们现在所用的验证和确认,包括YY/T0287 所用到的这二个定义.如”设计的验证”和”设计的确认”,如”当生产和服务提供过程的输出不能有后续的监视和测量加以验证时,组织应对任何这样的过程实施确认”,都区别了这二个概念.三.在概念混淆下的现状由于概念的混淆不清,目前有些应该确认的过程用验证所替代了,如果这样,质量保证的水平大为降低.案例:制水(工艺用水)是个过程,这过程的结果是水达到预期的要求(如纯水/注射用水),是否能够达到要求,可以用检测的方法来验证,但生产中用检测的方法是不可能的,如某个技术要求的检测(试验)需要较长的周期(无菌检测需要14天),所以这样的制水过程是个特殊的过程,需要对这过程进行确认,这确认应该通过客观证据证明这个制水过程能够在相当长的时间持续地制备出符合要求的水,这确认过程包括了设备的安装验证(IQ)/制水系统的运行验证(OQ)和制水结果的性能验证(PQ)[Qualification直译是”资格”,这里译为验证更准确],其中的”PQ”是可以用检验的方法来验证的.这样经过确认,这系统运行的结果认为是能够满足要求的不需要再经过检验而投入生产.但目前很多的企业,把这过程用验证来来取代了确认,往往只检验了某次制水过程的结果.这保证水平有局限.这样的案例很多,如无菌医疗器械包装的确认等等.二.三.GMP认证,是指由省食品药品监督管理局组织GMP评审专家对企业人员、培训、厂房设施、生产环境、卫生状况、物料管理、生产管理、质量管理、销售管理等企业涉及的所有环节进行检查,评定是否达到规范要求的过程。

相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第一百四十一条 采用新的生产处方或生产工艺前, 应当验证其常规生产的适用性。生产工艺在使用规 定的原辅料和设备条件下,应当能够始终生产出符 合预定用途和注册要求的产品。 第一百四十二条 当影响产品质量的主要因素,如 原辅料、与药品直接接触的包装材料、生产设备、 生产环境(或厂房)、生产工艺、检验方法等发生 变更时,应当进行确认或验证。必要时,还应当经 药品监督管理部门批准。 第一百四十四条 确认和验证不是一次性的行为。 首次确认或验证后,应当根据产品质量回顾分析情 况进行再确认或再验证。关键的生产工艺和操作规
验证方案
第一百四十七条 应当根据确认或验证的对象制定 确认或验证方案,并经审核、批准。确认或验证方 案应当明确职责。 第一百四十八条 确认或验证应当按照预先确定和 批准的方案实施,并有记录。确认或验证工作完成 后,应当写出报告,并经审核、批准。确认或验证 的结果和结论(包括评价和建议)应当有记录并存 档。
工艺验证的基础(最差条 件)
最差条件:导致工艺及产品失败的概率高于正常
工艺的条件或状态,即标准操作规程范围以内工 艺的上限和下限。但这类最差条件不一定必然导 致产品或工艺的不合格。
验证文件

第一百四十五条 企业应当制定验证总计划,以 文件形式说明确认与验证工作的关键信息。 第一百四十六条 验证总计划或其他相关文件 中应当作出规定,确保厂房、设施、设备、检验仪 器、生产工艺、操作规程和检验方法等能够保持持 续稳定。
确认与验证概念的引入
第一百三十八条 企业应当确定需要进行的确认 或验证工作,以证明有关操作的关键要素能够得 到有效控制。确认或验证的范围和程度应当经过 风险评估来确定。 第一百四十一条 采用新的生产处方或生产工艺 前,应当验证其常规生产的适用性。生产工艺在 使用规定的原辅料和设备条件下,应当能够始终 生产出符合预定用途和注册要求的产品。 第一百四十九条 应当根据验证的结果确认工艺 规程和操作规程。
应该能够清楚地描述出验证程序。 至少应该包括: —重要的背景信息,验证目的 —负责人员,SOP的描述 —设备(包括验证前后的校验) —相关产品和工艺的标准,验证类型和频率 —应该清楚地确定需要验证的工艺和/或参数 验证方案应在审核并得到批准后实施。
验证方案
验证报告
相关条款
总则 第二条 企业应当建立药品质量管理体系。该体 系应当涵盖影响药品质量的所有因素,包括确保药品质 量符合预定用途的有组织、有计划的全部活动。

第三条 本规范作为质量管理体系的一部分,是 药品生产管理和质量控制的基本要求,旨在最大限度地 降低药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等 风险,确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求 的药品。 质量管理 原 则 第五条 企业应当建立符合药品 质量管理要求的质量目标,将药品注册的有关安全、有 效和质量可控的所有要求,系统地贯彻到药品生产、控 制及产品放行、贮存、发运的全过程中,确保所生产的 药品符合预定用途和注册要求。
Guidance for Industry Process Validation: General Principles and Practices January 2011 Current Good Manufacturing Practices (CGMP) Revision 1
新版GMP确认与验证培训
内容
一、与验证有关的概念和文件
二、工艺验证、设备验证、清洁验证
与验证有关的概念和文件

条款的关联性(138、141、149) 验证的阶段划分(139、140) 验证组织及职责 验证方法(141、142、144) 验证文件(145、146) 验证方案(147、148)
验证状态保持的主要手段
预防性维护保养(设备) 校验(设备) 变更控制(质量保证) 生产过程控制(物料采购、生产管理、质量控制) 产品年度回顾(质量保证) 再验证管理(质量保证、验证管理)
影响验证状态的变更的因素 起始物料的变更(包括物理性质,如密度、粘度, 或可能影响工艺或产品的粒径分布); 起始物料生产商的变更: 将生产转移到不同的场所(包括厂房的变更和影 响工艺的安装); 内包装材料的变更(如用塑料替代玻璃); 设备变更(如增加自动检测系统、安装新设备、 机器或装臵有较大的改动以及故障); 生产区和配套支持系统的变更(如区域重新布局, 或采用新的水处理方法); 出现不良的质量趋势; 基于新知识而出现的新情况,如新技术; 改变配套支持系统
几种验证类型(前验证)
前验证定义:在供市场销售用药品常规生产前所进行 的验证 运用:是首选的验证类型
对新设备、新系统或新工艺 最具预防性的验证类型
几种验证类型(同步验证)
同步验证定义:上市产品与正常生产同步进行的验证 使用条件:充分的监控与检验 有完善的取样计划,对生产及工艺条件进行充分的监控 有经过验证的检验方法,方法的灵敏度及选择性等比较好 运用范围 非常低的生产量 (一年一批) 非常昂贵 生产周期非常长 (几个月) 再验证时采用 必要时需与监管部门沟通 有完善的取样计划,对生产及工艺条件进行充分的监控 有经过验证的检验方法,方法的灵敏度及选择性等比较好 典型运用 临床研究样品生产 返工(再加工)
几种验证类型(回顾性验证)
回顾性验证定义:根据产品批的生产、检验和控制的积累数据资料, 对一个已投放市场的产品工艺所作的验证 不提倡使用,发生重大变更后需进行前验证 不能用于无菌工艺验证 可用于回顾验证的数据 留样检测数据 批生产记录和批包装记录 工艺控制图 维修保养工作日志 人员变更记录 工艺能力研究(如:CpK) 成品检测数据(包括趋势) 产品稳定性数据
验证与再验证
验证—证明任何操作规程(或方法)、检验方 法、生产工艺或系统能达到预期结果的一系列活 动。 再验证—一项生产工艺,一个系统或设备经过 验证并在使用了一个阶段以后,旨在证实其验证 状态没有发生变化而进行的验证活动。 第一百三十九条企业的厂房、设施、设备和检 验仪器应当经过确认,应当采用经过验证的生产 工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检 验,并保持持续的验证状态。
验证文件 验证文件的管理
由于验证文件是重要的GMP文件,所有的验证 文件必须按照企业文件的管理规程进行管理。 验证文件包括 验证总计划(VMP) 验证方案 验证记录 验证报告 标准操作规程(SOPs)
验证总计划( validation Master Plan,VMP) 又称验证规划,是项目工程整个验证计划的概述,是指导 企业进行验证的纲领性文件。 是为公司的整个验证工作的实施提供政策、导向以及公司 生产、设施、系统和质量计划的总体情况。 阐述企业应进行验证的各个系统、验证所遵循的规范、各 系统验证应达到的目标,即验证合格标准和实施计划。 验证总计划(VMP)的目的 保证验证方法的一致性和合理性 界定工艺、设备,使其处于受控状态 是制定验证程序、方案及报告的基础 为验证的有效实施提供保证 作为相关

确认与验证概念的引入 确认与验证以质量风险管理为基础
新版GMP可以看出两个变化,一是国家的规范向国际性规范的标准 靠拢或由其取代,与欧盟GMP基本要求很接近;二是规范朝着“治 本”的方向深化,验证概念的形成和发展是GMP朝着“治本”方向 深化的一项关键评价。 与98版相比的主要变化
提出验证的目的,明确验证范围和程度的确定原则,提出验证状态 维护的理念; 按照验证生命周期划分为设计、安装、运行、性能确认和工艺验 证五个阶段; 对验证的时机进行了原则性的规定; 对验证结果的控制进行了规定。
前验证 指投入使用前必须完成并达到设定要求的验证 适用于正常使用前的新设备/新工艺 同步验证 指在工艺常规运行的同时进行的验证 一般为前三批产品,为连续的三个全批量 风险大,比较少用 回顾性验证 对于现有的设备/工艺的验证,建立在对丰富的 历史数据的统计分析基础上 常用于非无菌生产工艺
-6-
验证与确认的定义及关系
确认—证明厂房、设施、设备和检验仪器能正确 运行并可达到预期结果的一系列活动。 验证—证明任何操作规程(或方法)、检验方法、 生产工艺或系统能达到预期结果的一系列活动。 验证和确认本质上是相同的概念 确认通常用于厂房、设施、设备和检验仪器 验证则用于操作规程(或方法)、生产工艺或 系统 在此意义上,确认是验证的一部分
验证总计划
验证总计划至少包括以下信息:
验证总计划(VMP)所包含的内容 1、批准页和目录 2、介绍和目的 3、设施和工艺描述 4、人员、计划和时间表 5、验证委员会成员职责 6、工艺控制因素 7、需验证的设备、仪器、工艺和系统 8、合格标准 9、文件如验证方案和报告 10、(SOPs)及列表 11、使验证执行人员可以清楚的知道验证的方法和接受标准的培 训 12、分析方法的验证 13、计算机系统验证 14、下次验证的间隔周期 15、下次验证的间隔时间 16、新工艺的周期验证
验证组织及职责
对于制药企业来讲,验证是一项经常性的工作且对验
证人员的专业知识有很高的要求,所以建议成立专管部 门并且由专人进行管理。
通常验证部门的职责包括但不限于:
验证的职能机构的职责
①验证管理和操作规程的制订和修订; ②变更控制的审核; ③验证计划、验证方案的制订和监督实施; ④参加企业新建和改建项目的验证以及新产品生产 工艺的验证; ⑤企业验证总计划的制订、修订和执行情况的监督。
应反映验证方案的要素 内容至少包括: 简介—概述验证总结的内容和目的。 系统描述—对所验证的系统进行简要描述,包括其组成、功能以及在 线的仪器仪表等情况。 相关的验证文件—将相关的验证计划、验证方案、验证报告列一索引, 以便必要时进行追溯调查。 人员及职责—说明参加验证的人员及各自的职责,特别是外部资源的 使用情况。 验证的实施情况—预计要进行哪些试验,实际实施情况如何。 验证合格的标准—可能的情况下标准应用数据表示。如系法定标准、 药典标准或规范的通用标准(如洁净区的级别),应注明标准的出处, 以便复核。
相关文档
最新文档