大型储罐吊装方案

目录

1.工程概况1

2.编制说明1

3.编制依据1

4.吊装工作原则1

5.大型吊车选择及吊装原则1

6.设备吊装工艺2

6.1立式设备吊装2

6.2吊装施工工艺流程3

7.主要吊装机具选择4

7.1平衡梁的选择4

7.2主要吊装用绳扣选择5

8.主要设备吊装6

8.1主要设备吊装一览表6

8.2吊装顺序6

9.吊装安全技术措施及要求7

10.危险源分析8

11.现场安全防护措施9

12.文明施工措施10

13.抬吊时注意事项及问题处理10 14．设备二次搬运11

1.工程概况

内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目960#单体贮罐区.共有六台设备其中低沸物罐（V9601）一台、共沸物罐（V9602）一台、高沸物罐（V9603A/B）两台、共沸物罐（V9602）一台、一甲含氢单体罐（V9604）一台、三甲单体罐（V9605）一台，为保证施工进度，安全有效安装设备，特编制本方案。

2.编制说明

根据内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图，编制960#单体贮罐区内主要设备吊装方案，本方案紧限于内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅，工程960#单体贮罐区吊装方案。

3.编制依据

1)内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图；

2)ZLJ5720JQAY260汽车吊吊性能表；

3)《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83

4)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90

4.吊装工作原则

根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则。

1本工程立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾；

2要求土建专业尽量先施工超限设备基础；影响吊车站位和设备吊装的设备基础及钢结构暂不施工。

3相同吊装条件设备同时吊装，避免吊车经常装拆吊杆及装卸配重，提高吊装效率。

5.大型吊车选择及吊装原则

960#单体贮罐区中最重设备不超过34t，根据现场框架高度及场地限制等因素，960#单体贮罐区主要设备采用JQAY260型260t汽车吊和50t履带吊车，以适应不同设备的卸车、运

输及吊装要求。

JQAY260型260t汽车吊（工况：主臂L=30.8m，工作半径R=16m，配重89t，Q=46t），主要考虑低沸物罐（V9601）、共沸物罐（V9602）、高沸物罐（V9603A/B）、一甲含氢单体罐（V9604）、三甲单体罐（V9605）的吊装（当这些设备具备吊装条件时，吊车才能进场）。50t履带吊作为长期使用吊车，用于整个设备安装阶段，不但可配合260t吊车吊装设备，还可用于小型设备及结构吊装，有利于与结构专业协调施工。

6.设备吊装工艺

6.1立式设备吊装

立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。

上部吊点应采用吊耳，在封头上时应采用板式吊耳，在封头中心人孔处采用盖板式吊耳，在封头环缝隙处采用侧壁板式吊耳，在上部筒体上时可采用管轴式吊耳或管板式吊耳。

下部吊点，对大型设备应采用板式吊耳，对小型设备可采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。

主吊车的站位应遵守以下准则：

在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。

辅助吊车采用履带式起重机。

当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。

如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。

立式设备吊装示意图如下：

6.2吊装施工工艺流程

吊装施工工艺流程如下：

7.主要吊装机具选择

7.1平衡梁的选择

各需吊装设备中，吊装单件最大重量约34吨，平衡梁选用Φ219*6的无缝钢管制作，材质为20#，且绳扣与平衡梁的夹角不小于60°夹角，如图a。下面为对该平衡梁的校核：

平衡梁受总重为：F=34t ；平衡梁每端受力为：F2=F/2=17t.

平衡梁所受压力为：

F3= F2/tan60°=9.9*104N

平衡梁横截面示意图

平衡梁制作按有弯矩计算，平衡梁所受最大弯矩为：

M max=F3*2Φ/3=1.45*104N·m

平衡梁的惯性矩为：

I=π（d24-d14）/64=2.28*10-5m4

平衡梁的横截面积为：

S=Π（d22-d12）/4=4.02*10-3m2

平衡梁所受最大正应力为：

σmax=F3/S+ M max y/I

=24.7MPa+66.5 MPa

=91.2MPa

（其中d2=0.219m, d1=0.207m, y=0.325/2=0.1045m）

σmax＜[σ]=160 MPa

所以平衡梁满足强度要求。

根据大型设备直径的大小情况不同，设计一根两段的平衡梁，其各段长度分别为：L1=3300mm，L2=2000mm，可以组装成长度分别为3300mm和5300mm的平衡梁。

为使组装的平衡梁稳定，其各段的连接方式有：

①用凸凹面法兰进行连接（如图a）；

②用平焊法兰进行连接，且②段左端加套管（详见图b）

7.2主要吊装用绳扣选择

960#单体贮罐区，单件吊装最重约为34t，平衡梁长度最长为5.3m（如下图）。下面根据最大值确定所需主吊绳扣：

平衡梁吊装示意图

平衡梁受总重为：F=34t ；平衡梁每端受力为：F2=F/2=17t.

若吊装共4股绳扣，则单股绳扣最大受力为:

F单= F/4/（sin60°）=9.9*103 kgf

若取绳扣安全系数K=6，则所需绳扣直径为：

d=（SP/(0.3σ)）1/2

=（6F单/(0.3σ)）1/2

≈32.3mm