东新引风机试运方案
二、风机单机试运方案
风机试车方案编写：张朝民审核：批准：2013年8月一、说明送风机及引风机采用变频调速.每套焚烧系统配置一台送风机,一引风机,本方案根据《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）、《电站锅炉风机现场试验规程》（DL469-1992）及机体上相关信息编制。
二、目的检测送风机及引风机的安装质量及其相关性能是否满足设计、运行要求。
三、相关信息1、送风机所配电机功率：200HP 额定电流：405 AMPS2、引风机所配电机功率：315kw 额定电流：600 AMPS生产厂家：山东济南风机厂四、试运行应具备的条件1．所有与送风机、引风机的检修工程均已结束，并按有关规定验收合格（包括出口风道、风机基础、电气及热控部分等的安装工作）；2．风道畅通、风机内部无水等杂物、风道上的风门的开关灵活；3．电气系统能提供可靠电源，风机的跳合闸控制回路试验合格；4．风道上有关表计完好准确；5．各辅助性测量装置装好；五、启动前的检查准备工作1．检查风机的轴承时否加注了足够的合格润滑油脂（厂家注明已加注了润滑油，适应温度为－23.9℃~ 82.2℃）；2．建议盘车数圈，应灵活无卡涩且无异常声响；3．通知电器值班员用500v摇表摇测风机电机绝缘（摇测绝缘时应拆除有关接线，摇测合格后恢复）其绝缘在不应低于0.5MΩ，摇测合格，接线恢复后送上电源刀闸；4．确认整个风道内部无杂物堵塞，管路上无人工作；5．确认送风机出口管道畅通；6．准备好测振仪、测温仪、听针、钳形电流表、电筒、记录表、纸等用具；7．准备好电量充足使用正常对讲机之类的通讯工具；六、调试步骤<一>引风机1．检查、紧固风机上所用螺栓、冷却水系统开关；2．启动电动机，观察启动电流以及启动状况（若有异常，应立即停止并查明原因）检查电动机的转向是否正确（按设备上标识方向）若方向相反，应由电气值班员换相；3．启动风机并记录电流电压风量的有关参数，按10％、25%、50%、75%、100%负荷试转，变频启动瞬间启动电流不应超过额定电流的4倍；以上正常后，启动风机；4．检查地脚螺栓是否振动，用测振仪检查风机的振动情况，振动值不应超过0.05mm并按规定做好记录；5．用听针测探风机的运转是否正常，用测量仪测试风机的轴承温度（轴承温度不应超过70℃，15min温升不大于1℃时可视为稳定）；6．按规定记录风机的风量、风压、电流等有关参数；7．试运时间不应低于8小时，每小时按要求记录一次相关运行参数（温度记录下面规定执行）；8．8小时试运正常后，停运风机并再次紧固风机上所用螺栓、冷却水系统等；<二>送风机1．紧固风机上所用螺栓；2．关闭送风机上的进口风门；3．点动风机，检查风机的旋转方向是否正确（按设备上的标识方向）如果不对，应通知电气值班员换相；4．用听针测听风机运转是否正常；5．检查风机的地脚螺栓是否松动，用测振仪测定风机的振动数据（振动值不应超过0.085mm）并按规定做好记录；6．用测量仪测试轴承温度及上升情况（15min温升不大于1℃时可视为稳定）并按要求做好记录；7．一切正常后，打开风机进口风门，启动风机，按10％、25%、50%、75%、100%负荷试转。
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
风机联合试运措施
AREV 版次签名编写日期AUTH.签名日期审核CHK’D BY签名日期批准APP’D BY初版MODI.修改实施STATUS状态XXXX 集团有限责任公司1×280t/h 循环流化床锅炉装置建安工程锅炉风机联合试运调试措施版权所有COPYRIGHT HTPOWER/TS 2022一、设备系统概述 (3)二、编制依据 (4)三、调试范围及目的 (4)四、调试前应具备得条件 (5)五、调试工作内容及程序 (5)六、联锁保护逻辑及定值 (6)七、调试质量验收标准 (6)八、组织与分工 (8)九、工作危（wei）险源管理措施 (9)十、安全、环境和职业健康管理 (10)十一、调试项目记录内容及使用仪器、仪表 (11)十二、附录 (11)本工程选用 1 台额定蒸发量为 280t/h 的循环流化床燃煤锅炉。
锅炉额定蒸发量为280t/h,蒸汽参数为高温540℃、高压 9.81Mpa。
锅炉燃烧所需空气分一次风和二次风。
一次风由锅炉顶部吸入,以保持锅炉室上部呈微负压。
吸入的一次风由一次风机送入一次风预热器，被预热至187℃摆布，然后经风室和风帽小孔进入流化床燃烧室，控制流化床的流化状态并提供部份燃烧所需空气；二次风同样由锅炉顶部吸入，经二次风机送入二次风预热器，被加热到187℃摆布，从锅炉先后墙沿炉膛高度分级送入炉内，补充燃烧所需的空气。
二次风分级送风方式可控制炉内燃烧状况，减少 NOx 的产生量。
一、二次风风量的比例约为0.5 ∶0.5。
其中一次风提供播煤风、输煤风。
锅炉在运行之中可以调节一、二次风的风量来控制燃烧，既达到彻底燃烧的目的，又可以控制 SOx 和 NOx 的生成和排放。
引风机引风机配用电动机型号YSPKK630-4 功率 kw2000电压 V10500电流 A129.1转速 r/min1490 厂家：一次风机型号QALY-2N024.5F一次风机配用电动机型号YSPKK630-4 风量 m3/h 326230厂家：型号Y7-36NO23F转速 r/min1450风压 Pa16200风量 m3/h234520厂家：转速 r/min1490转速 r/min1450风压 Pa17630功率 kw1800电压 V10500电流 A116.3厂家：二次风机型 号G7-36N021.3F二次风机配用电动机型 号YSPKK630-4厂家：罗茨风机型 号TFR150厂家：罗茨风机配用电动机：型 号 功率 kw 电压 V 电流 A 转速 r/min YE4-180L-4G1 22 380 41.6 1475厂家：《火力发电厂基本建设工程启动试运及验收规程》 DL/T 5437-2022；《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-2022； 《火电工程达标投产验收规程》 DL/T 5277-2022；《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》 DL/T 5210.6-2022；《电力建设安全工作规程》 (第 1 部份：火力发电厂)DL 5009.1-2022 ； 《锅炉使用说明书》3.1 检验引风机、一次风机、二次风机及返料风机等辅机的创造及安装质量。
引风机试运
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 工艺流程4.2 分部试运方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）引风机试运作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简要的介绍参加本项目分部试运的设备和系统，设备的型号和参数。
参加试运的就地及远方保护系统（设备），以及作业环境等。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量统计本项工作参加分部试运的设备，润滑油、脂的种类、牌号和用量，依据设备图纸及技术资料，列入统计表内。
设备、材料统计表1.2.2 施工工期为完成此项工作所需的绝对施工工期。
3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：分部试运作业指导书的编制、审批；机务、电气、热工等安装工作的结束，经检验合格；试运期间使用的工具、材料是否已准备齐全；作业方法及技术要求已进行技术交底；作业环境有哪些要求等，以及其他相关的技术准备工作。
应针对设备的分部试运具体情况提出具体的要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据分部试运工作内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成分部试运项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
3.5安全器具施工安全用具统计表3.6工序交接本项内容是指：与本项目相关的上道工序具备的条件或完成情况，本项目哪些工作达到什么条件才能允许其他外部项目与此连接等内容。
风机试运转方案
风机试运转方案一、试运转目的：1、验证风机系统在正常操作下的性能参数；2、检查风机系统设备运转是否符合设计要求；3、发现并排除各种异常情况，保证系统正常、稳定、可靠地运行。
二、试运转时间：1、本次风机系统试运转时间为72小时；2、每组数据测试时间不低于1小时；3、在试运转过程中出现问题，应在当天追踪处理。
如需要更换设备等，应及时通知维护人员，以保证试运转进度。
三、试运转范围：1、各项承诺参数的认证试验；2、各项重要元件的功能试验；3、调试试验，使设备跑出高效、稳定的效果。
四、试运转流程：1、初次运转：启动前应进行检查，检查完毕后按照设备开机流程启动，全面检查设备运行状态。
首次运转应按标准程序完整运行，时长不得小于10小时。
2、逐步稳步运转：初次运转后，逐步稳步增加运行时间，首先以20分钟递增至60分钟，以后按照10%-20%的速度逐步增加时间，直至72小时结束。
3、检查测量：在试运转过程中，应严格执行试验大纲并按试验要求检查测量设备的准确性和实用性，尽量降低误差。
4、记录资料：试验过程中记录资料，如风速、温度、湿度曲线图等，必要时应该有该项资料的图表和记录，以供日后的保养管理和问题排查。
五、试运转结束：1、试运转结束后，应对风机设备进行全面联检和检查。
确定无伤害和故障后，设备方能进行下一步工作。
2、如有问题，建议尽快整改，再重新试运转或进行处理措施。
3、试运转结束后应制定相应的记录和整改报告，以供质检审批。
六、试运转注意事项：1、所有操作应严格按照规定程序或技术要求操作；2、密切关注设备运行情况，发现异常及时处理、修复；3、对于未进行过试运转或者脱保设备，应当适量加入使用时间，确保设备正常性能；4、试运转过程中，如遇特殊情况需及时上报。
风机试车方案
风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。
为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。
试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。
本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。
二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。
首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。
其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。
最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。
包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。
如发现问题需要及时修复或更换设备。
3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。
试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。
试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。
三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。
包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。
同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。
2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。
根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。
在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。
3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。
例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。
4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。
单机试运方案
1）试运步骤（1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求；（2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网；（3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前；（4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如；（5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确；（6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求；（7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦；(8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。
(9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀；(10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。
检查机泵的运行参数是否符合设计要求。
并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。
(11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。
2）空冷风机试运方案开车前的准备工作：（1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。
(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。
(3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。
(4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。
(5) 电机静电接地良好。
(6) 联系电工、维修人员到场试运。
电机单试；脱开电机的皮带。
(1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。
(3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。
检查其振动、温升、轴承温度和电流。
空冷风机试运：(1) 装上风机皮带。
(2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(3) 启动电机。
(4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。
若有问题必须加以消除。
(5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。
引风机单机试车方案
e. 风机在轴承温度稳定后运行不得少于20分钟，确认达到安 全、平稳的要求后再准备带负荷联运试运转。
在试运转结束后，检查风机及配套设备有无损伤处并予修理， 检查紧固螺栓有无松动并予紧固；关闭管道阀门和人孔门等等。 （2）负荷试运转 风机出口的气体，在有阻力的条件下运转，根据风机出厂技术说明 书，逐渐达到规定的技术性能，风机的负荷试运转是在无负荷试运 转结束并符合要求，确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完 毕，确认风机及整个系统的负荷试运转条件完全具备的条件下进 行。 一切正常后，在管道阀门微开情况下启动电动机。注意观察电机电 流。 在电动机启动过程中，应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的 噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因，然后消除。 当风机启动特性达到正常状态时，逐渐开大进口调节门，直到满足 规定负荷为止。 当风机到全速后，逐渐打开管道阀门增大风量，注意不使电机电流 超过额定值。负荷试运转时间一般为8h。若为高压高速的透平压缩 机的鼓风机，还要延长时间，应在24h以上。在此期间，需测量各轴 承温度，振动值，电机电流、电压、风量和风压，均应符合相应的 规定数据。 风机运行中必须注意以下问题：
的最高温度。 在风机负荷试运转结束时，风机所在工艺系统应减载并作全停机准 备。逐渐关闭风机管道阀门，减少偶合器输出转速，按电机操作规 程关闭电机。
2、 风机在运行中还要进行下列项目检查 a. 倾听转子运行声音是否正常，有无磨擦现象；
b. 检查联接螺栓有无松动； c. 轴承温度是否符合技术文件规定； d. 冷却水是否畅通； e. 轴封装置部位有无漏气现象； f. 传动齿轮或齿轮变速器运转声音否良好； g. 停车后，应检查转子有无轴向位移，或转子与机壳之间的间隙、
1.轴承箱振动剧烈 2.润滑油质量不良，变质和含灰 尘等杂质或充量不当； 3.轴承箱座、盖联接螺栓之过大 或过小； 4.轴与轴承安装歪斜，前后两轴 承不同心。 5.若有散热轮，散热轮的紧固件 松动，不能散热； 6.滚动轴承损坏 7.主轴弯曲
Y4 2×73No25F T型风机试车方案
5000t/d 熟料生产线安装工程丫4-2 X 73NO25F-T 型风机单机试车方案编制单位：设备单机空载试运转和空载联动试运转时安装工程的一道重要工序，设备最重质量的好坏、性能优略都必须通过空载试运转来评定。
为了更好地完成单机试车工作，特根据《产品说明书》、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90 制定本试车方案。
一、试运转时间规定1、电机单独空载试运转 2 小时。
2、风机空载试运转8 小时。
二、试运转前的检查1、检查风机内腔是否施工中遗留下东西。
2、检查设备的地脚螺栓、连接螺丝等紧固件是否有松动及损坏现象。
3、检查供水系统是否畅通。
4、对所有防护装置进行检查。
5、检查所有压紧螺栓的紧固性。
6、检查风机和电机轴承内的油量，油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能够返回油箱。
7、检查盘车机构和离合器。
8、启动时调节门叶片的位置，调节门应处于关闭状，出风口处于全开状态。
三、启动程序打开冷却器循环水，开启油泵，使油通过州乘坐循环流动，正常后开启主电机通过直流电机调速，使风机逐渐达到额定住宿的2/3时，然后予以稳定15-30 分钟，直到风机和电机轴承温度稳定下来以后，在加速时风机正常运转。
四、关闭程序当关闭风机时，要通过盘车机构使风机保持在58r/mm 的转速，直到气体的温度低于200 度或者气体被隔绝，叶轮保持空转，才可关闭盘车机构。
五、运转过程中的检查并作记录1、传动轴承运转及温度情况（转子主轴承温度不得超过70 C,电机主轴承温度不得超过65C）。
2、各润滑点的供油情况（油压0.15-0.3Mpa ）。
3、冷却水的供水情况（进出口水流温差不得大于15C）。
4、检查轴承振幅。
5、检查管路密封处有无漏油漏水现象。
6、检查设备有无卡碰等异常响声。
7、检查电器设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。
六、试车后复检1 、润滑油的油质有无变化，油内是否有金属，铁末和污物，滤油器内滤油网有无污物。
风机的试车方案
风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。
试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。
本方案适用于各类风机的试车过程。
2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。
对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。
2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。
包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。
2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。
3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。
按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。
3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。
如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。
如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。
3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。
监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。
3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。
包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。
3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。
3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。
对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。
4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。
1#机组引风机试车方案01-JW-010
中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝附属改造工程引风机试车方案批准：审核：编制：中国化学工程第七建设有限公司 2014年6月目录1 编制依据 (1)2 试车条件 (1)3 油站系统 (1)4 电机试车 (2)5 风机运行 (2)6 风机试车安全措施 (9)1 编制依据1.1合同、设计单位提供的有关资料,上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式引风机、增压风机安装使用和维护说明书。
1.2有关规范、标准：《电力建设施工质量验收及评定规程》第8部分加工配制篇DL/T5210.82009 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分，锅炉部分DL/T5210.2－2009 《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分，焊接DL/T5210.7-2010《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安施工技术规范》第2部分锅炉机组DL/5190.2-2012《电力建设安安全与环境管理工作规定》2008版《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—20022 试车条件2.1机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。
2.2所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足开车条件。
2.3风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。
2.4所有施工设备、材料撤离现场。
2.5所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过程中出现的紧急情况。
2.6业主方牵头，机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。
3 油站系统3.1润滑油站油站冲洗合格后，清洗过滤器滤芯，重新注入合格的润滑油，检查各系统阀门所处的位置是否正确，检查液位是否达到要求，启动电动液泵，检查油站仪表元件是否达到要求，检查过滤器及冷油器切换是否灵活。
油站运行参数容量： 250L流量： 25L/min电机功率： 2.2KW冷油器出口油温：≤45℃润滑油站出口压力：≥0.25MPa油箱液位：≤720mm供油温度： 25℃～45℃3.2润滑油管路系统在润滑油站及高位油箱满足要求后，通过调整进油支管上节流阀螺钉调整润滑油支管路压力，参数如下：润滑油总管压力：0.2～0.25M Pa风机进油支管：0.15MPa齿轮箱进油支管：0.15～0.2MPa电机进油支管：0.05MPa在润滑油站供油合格的情况下检查设备是否有油泄露情况。
风机试运转方案
风机试运转方案一、工程概况本试车范围为锅炉装置相配套的鼓风机（J101）、引风机（J104）、排粉机（J103）的试车，数量分别为3台，共计9台。
具体性能参数如下：二、编制依据1、《G1Y4-73锅炉离心通引风机》说明2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、试车前应具备的条件1、设备及其附属设备、管道均应全部施工完毕，并且有完整的施工记录及资料。
2、设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。
3、设备及周围环境应清扫干净，脚手架拆除并运出厂房。
4、厂房内照明充足，应能满足试车所需。
5、有关通道应平整、畅通、无阻碍。
6、附近有关易燃、易爆物品应撤离干净，消防设施齐全。
7、试车所需用的油、工机具、检测仪器、安全防护设施均应满足试车要求。
8、风机试车方案编制完毕，并且报审合格。
9、参加试运转的有关人员对风机的构造、性能、风机的技术文件应有明确的了解。
10、成立专门试车小组，分工明确，责任到人。
四、试车前应进行下列检查1、风机及其连接的管道内部不能有杂物及工作人员。
2、地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象。
3、联轴器应有保护罩。
4、检查风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分不得有碰撞及磨擦现象。
5、轴承的油位应在最高位与最低位之间，各磨擦部位应注以足够的润滑油。
6、轴承冷却器的冷却水量充足，水质良好，以免水通道内结垢堵塞，影响冷却效果，排粉机水压不得超过0.37Mpa，回水管畅通。
7、电动机通风系统无杂物，封闭良好。
8、检查电机的转向应与风机的转向相符。
9、盘动转子，不得有碰刮现象。
10、电器、仪表须有关人员检查是否正确。
11、关闭调节门。
五、风机试运转1、将电机和轴承箱脱开，用手盘动电机联轴器，如无卡涩现象，点动电机，查看电机转动方向是否和电机转动方向相符，如转动方向正确，即可启动电机空负荷试运转2小时，电机试运转合格后方可进行风机试运转。
风机试车方案
河北敬业轧钢厂7车间加热炉风机试车方案
1.概述
风机在投入使用前，应进行试运转，以测试设备本体和设备安装是否合格。
加热炉共安装6台风机，其中2台鼓风机，2台煤烟引风机，2台空烟引风机。
目前风机已经安装完成，拟进行风机试运转调试。
2.试车方案
试车前准备工作
——风机安装完毕，各种润滑剂添加到风机说明书制定要求，冷却水接通，清扫风机内部杂物。
——风机动力线、控制箱安装完毕，检测合格。
试车操作
先进行手动盘车，无卡阻、不正常摩擦即为合格。
先对风机电机进行无负荷试运转，试转时间不少于2h。
电机运转无异常噪声，电流不超过额定电流，电机本体及轴承温度符合说明书的要求即为合格。
电机试运转合格后，将风机轴承座与电机联轴器连接好。
关闭风机进出口，对风机进行无负荷试运转，试运转时间不少于4h。
电机运转无异常噪声，电机电流不超过额定电流，电机本体及轴承温度符合说明书的要求，风机轴承座轴承温度符合说明书及国家规范的要
求。
3.安全措施
严禁无关人员进入试车现场，对参与试车人员进行试车交底。
所有试车人员应遵守国家相关的安全管理规定，服从甲方的安全管理。
4.试车人员安排。
风机试运转方案 (2)
风机试运转方案XX工程公司年月日1、编制依据2.1、化工部第二设计院施工图。
2.2、鞍山市风机厂提供的《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。
3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。
3.6、冷却水量充足，回水畅通。
3.7、检查接线端子是否有松动现象。
3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。
3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。
3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与偶合器联动并做好调速试验——电机、偶合器风机联动。
3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。
3、风机试运转4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。
4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。
4.4、联接电机——液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2小时，进出口油温应保护在40°～60°左右（通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。
4.5、联接液偶与风机联轴节，在各机具备条件且液偶勺管位开低位时开车，再逐步调整液偶勺管升速，直至液偶转出轴转速达到风机额定转速。
风机试运的方案
风机试运的方案一、试运目的咱们为啥要给风机做试运呢？简单来说，就是要看看这风机是不是个“好苗子”，能不能正常工作，各项性能是不是达标。
就像挑马一样，得先让它跑一跑，才知道它到底行不行。
二、试运前的准备# （一）人员准备1. 得找几个懂行的人来，比如说操作熟练的电工、机械师，就像组建一个超级英雄团队一样。
这些人得清楚风机的构造、原理，还得知道试运过程中的安全注意事项。
2. 再安排一个专门负责记录数据的小伙伴，这人得细心，像啄木鸟一样，不能放过任何一个小细节。
# （二）设备检查1. 风机外观先围着风机转一圈，看看它的外壳有没有破损、变形的地方。
要是风机外壳都破破烂烂的，就像人穿着破衣服，肯定是不太对劲的。
检查一下风机的铭牌，看看上面的参数是不是和咱们要试运的要求相符，可别弄混了，就像找对象得看清楚对方的基本信息一样。
2. 内部结构打开风机的检修门（如果有的话），瞅瞅叶轮有没有松动、变形或者磨损。
叶轮就像风机的心脏，要是它出问题了，风机可就没法好好工作了。
检查一下轴承，看看润滑油是不是足够。
轴承要是缺油，就像人没喝水一样，干巴巴的，很容易出故障。
再看看皮带（如果是皮带传动的风机），松紧度得合适。
皮带太紧了容易断，太松了又会打滑，就像系腰带一样，得刚刚好。
3. 电气系统检查风机的电机接线是不是牢固，有没有松动的线头。
松动的线头就像调皮的小尾巴，随时可能惹出大麻烦。
测量电机的绝缘电阻，这就像给电机做个体检，看看它有没有漏电的风险。
绝缘电阻不合格的电机，就像个“病号”，可不能让它轻易工作。
# （三）环境检查1. 试运场地得干净整洁，不能有乱七八糟的东西。
要是场地乱糟糟的，就像在荆棘丛里走路，风机运行起来可能会磕磕碰碰的。
2. 通风要好，可不能让风机在一个闷热的环境里工作，就像人在闷热的房间里会不舒服一样，风机也不喜欢。
三、试运步骤# （一）首次启动1. 先通知周围的人，就像喊一嗓子“大家注意啦，风机要启动了”，让大家都离风机远一点，确保安全。
风机试运方案
1.适用范围本方案适用于安徽丰原集团热电三期安装工程锅炉（DG—260/9.81—2型）一、二风机、引风机等风机及其液力偶合器的试运。
2.编制依据2.1 电力工业部颁布的《电建规》（锅炉机组篇）DL5047-952.2 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇》（1996年版）2.3 《建筑安装工人安全技术操作规程》2.4各风机厂家及液力偶合器随机资料3.试运前应具备的条件3.1 基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级；3.2 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除；3.3 有关地点照明充足，并有必要的通信设施；3.4 有关通道应平整和畅通；3.5 附近没有易燃易爆物，并有消防设施；3.6 润滑剂牌号及品质符合规定；3.7 润滑油、润滑脂加注完毕。
4.试运前的检查与准备工作烟、风系统安装完毕，清理封闭系统。
电气及控制设备安装调试完毕，能满足风机试运要求。
清理场地，拆除临时设施，装好充足的照明及通信设施，并进行以下检查：4. 1 用手盘动风机和电动机转子，应转动灵活不卡涩，无杂声、碰磨等现象；4．2 各调整挡板及驱动装置应安装牢固，操作灵便，开度指示与实际相符，且标记清晰；4．3 外露的转动部件，均应有防护罩或围栏；4．4 用手锤检查地脚螺栓和连接螺栓等，不应有松动现象；4．5 各摩擦零件及轴承间应按规定加注适量符合要求的润滑油或润滑脂；4．6 冷却水系统应水量充足，管道畅通，回水通道流畅，不返水。
轴承冷却系统不可漏水；4．7 所有测量和监视表计应装好，操作及控制装置已经验收合格；4．8 检查机械内部及连接系统（烟、风、煤、煤粉管道、炉膛等）内部，不得有杂物及工作人员；风机联轴器、轴承、转子、油封等有无损伤，联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况，机体内是否可靠等；4．9 检查液力偶合器各密封部位有无渗漏现象，检查其电动执行器的调节灵活性和准调性。
5. 试运程序5．1 试运前，检查液力偶合器旋转组件的主动部分，转动应轻快灵活，同样转动弹性联轴器，检查从动部分，其转动也应轻快灵活；5．2 拆去联轴器间的连接，先启动电动机，单独试转不少于2h。
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济南热力有限公司东新热电厂3#-5#炉引风机改造工程调试报告济宁迪尔安装有限公司2014年12月目录一、调试组织机构二、目的三、编制依据四、引风机及系统静态调试程序4.1静态调试条件4.2风门检查4.3逻辑功能检查4.4引风机保护功能检查五、引风机整套启动试运5.1试运前技术交底5.2试运行必备条件检查5.3风机的启动和运行5.4正常运行时风机的主要限额5.5分系统首次试运步骤5.6引风机系统168小时试运六、安全注意事项七、运行记录八、运行日报表一、济南热力有限公司东新热电厂3#-5#炉环保改造工程引风机调试组织机构东新热电领导小组成员：总指挥：翟东副总指挥：王昕孙曰奎成员：田龙王程银程珂张斌朱琳济宁迪尔调试小组成员：调试经理：骆文超调试副经理：唐海龙电仪负责人：韩向东电仪调试人员：吕壮志王宣帅机务负责人：王高楠机务调试成员：宫敬华温凤赞二．目的本调试报告的是为了指导引风机及其系统的调试程序，确保引风机本体、电机、系统管道设备正常运行，控制及保护系统正确，满足机组正常运行的要求。
三．编制依据1、风机使用说明书。
2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5011-92。
3、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇和调试篇）1998年版。
4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
5、管理体系规定。
四.引风机及系统静态调试程序锅炉配3台鞍山华冠风机制造有限公司的AYX75-5BNo25D风机，流量为185000m3/h。
4.1静态调试条件4.1.1完成引风机及其附属设备所有的安装工作，有完整的安装记录，并经验收合格。
4.1.2与引风机相关的电气安装工作结束，各种保护能正常投入，引风机电机经单体试转合格，旋转方向正确。
4.1.3引风机系统范围内的挡板安装和调试完毕，可以远方操作，开关位置正常。
4.1.4引风机系统范围内的风机振动、轴承温度、电机线圈温度等热控测点安装和核对完毕，DCS上显示正常。
4.1.5试运现场应有充足的照明，备有必要的通讯设施、风机试转所需的工具及仪器设备等。
4.1.6风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好，附近无易燃易爆物品。
4.2风门检查当引风机及其系统内的风门安装并单体调试完毕后，即可进行风门检查。
检查的要求是可以在DCS上正确操作，风门的反馈和实际开度相符合。
检查时，一人在控制室操作，一人在现场检查风门实际动作情况。
风门实际动作情况可以通过风门的轴刻线进行核实，没有轴刻线的风门需要到风道内进行实际核实。
风门检查完毕后，测试风门全开全关所需要的时间，方便今后的试运工作。
4.3逻辑功能检查检查时，一人在控制室操作，运行人员和外方签字人员共同在旁边见证，一人在现场检查设备的实际动作情况。
检查完毕后，及时在检查项目后签字。
检查要求各设备动作正常，逻辑功能满足安全运行要求。
如不满足上述要求，需要提出逻辑修改建议，提请相关部门同意后，由热工人员负责联系修改，并在记录表格后注明。
4.4引风机保护功能检查通过在现场对每个测点加模拟信号的方式进行检查，要求测点通道正确，数据显示正常。
五.引风机整套启动试运原则上引风机试转与送风机试转同时进行。
5.1试运前技术交底在引风机首次试运前，必须由调试单位试运负责人对参加试运人员进行技术交底，使各方了解试运目的、要求、程序和安全措施，明确分工和各自的任务。
5.2试运行必备条件检查在试运前由调试单位组织，运行、安装、调试和总包商参加试运人员共同检查，满足条件后方可进行首次启动试运。
启动前的检查：1）、检查风端冷却水门、电端冷却水门在开启位置，冷却水畅通，回水正常（压力在0.4Mpa左右）。
2）、轴承润滑油油质良好，油位计油位在上下限之间，无漏油现象。
3）、电动机接线良好，通风道无杂物堵塞，接地线良好，电气测量电机绝缘良好（电阻值大于0.5兆欧）。
4）、事故开关在运行位置，防护罩完整牢固。
5）、靠背轮防护罩完整牢固，地脚螺丝无松动。
6）、盘车良好，照明充足。
7）、出口电动门、入口调节门及执行机构完好并在关闭位置，方向标志明确。
8）、电机固定端轴承温度、电机自由端轴承温度、风机风端轴承温度、风机电端轴承温度指示正常。
9）、送电指示正确。
10）、风机出、入口风道及炉膛、分离器内应无人员、杂物，电除尘内应无人员。
11）、风机电机、轴承附近应无人员。
12）、风机应无倒转现象。
5.3风机的启动和运行5.3.1 风机启动前应为空载状态，禁止风机带负荷或在倒转情况下启动。
5.3.2 风机启动时，就地应有专人在事故按钮处监视，注意躲开叶轮和联轴器。
5.3.3 风机启动后，要仔细倾听空载的声音是否正常，情况异常时应立即停止其运行，通知安装单位查明原因。
5.3.4 检查风机的振动、温度、磨擦声、电流、压力、气味应无异常。
5.3.5 风机应无漏水、漏油、漏风现象。
5.3.6 风机启动正常后，出口电动门应全开，低负荷（入风门开10%）运行20min,满负荷（入风门开100%）运行120 min，风机不能在调节门完全关死时长时间运行，以免过度振动和温度升高。
5.3.7试运时轴承振幅不许超过：试运时轴承温度不许超过：5.4正常运行时风机的主要限额引风机的主要限额做好电流、轴承振动、各温度记录。
5.5分系统首次试运步骤5.5.1启动一台引风机引风机启动按照引风机及其系统启动调试措施进行。
启动引风机，电流正常后，作就地打闸试验。
5.5.2启动一台送风机送风机启动按照送风机及其系统启动调试措施进行。
引风机启动后风门开度在零位，而后依据要求进行调节。
调节引风机的风门开度，维持正常的炉膛负压，监视并记达到送电条件。
并验收合格。
录引风机参数。
5.5.3启动另两台引风机和送风机启动另两台引风机，启动另两台送风机，适当开大引风机风门以维持炉膛负压，启动过程以及监视记录参数同上。
5.5.4引风机试运工况调整及考核运行调整引风机风门开度，使引风机在较大的工况下运行。
连续试运时间约24小时，分系统试运可告结束。
5.5.5整套试运的调整及记录在机组整套试运期间，引风机启动条件检查同5.3。
随着机组负荷的增加，锅炉需要的风量也会相应增加，因此需要逐步增加引风机的开度。
在增加引风机的开度同时，需要注意维持炉膛微负压、保持两侧风机的电流相差不大、密切注意风机运行参数的变化情况。
记录机组整套试运期间引风机及其系统所发生的问题、解决的方法，以及引风机的运行数据。
5.6引风机系统168小时试运引风机系统满负荷（大于额定负荷的85%）运行168小时。
六、安全注意事项1.工作开展前，明确了试运组织机构，对相关人员进行安全技术交底，对试验项目可能涉及到的危险源、危险点进行辨识并采取了有效预防措施。
2.进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人身安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。
3.引风机试运前，检查并确认各项保护投入正常。
4.就地事故按钮经过打闸试验并合格。
5.在试验期间，风机的最大电流不应超过其额定电流值,三相电流平衡。
6.设备首次启动前，运行人员应根据规程要求对启用设备作仔细检查，调试、厂方、安装单位应有人在现场。
7.运行人员应听从调试人员的指挥，精心操作，发现问题及时汇报。
8.事故状态下，运行人员应根据《事故处理规程》紧急处理。
9.与试验工作无关的人员禁止进入试验现场。
10.参加试验的人员应佩戴工作证及安全帽，登高时应带好安全带。
11.风机实转前，检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
12.风机启动时，必须将风门关到最小位置，严禁带负荷启动。
13.风机试转时要有专人监护，风机启动时现场人员应站在轴向安全地带。
14.风机试运期间，应严密监视电机的工作电流，严禁过负荷运行。
15.如果发生风机喘振时，应关小风门，直至喘振消失，严重时立即停机。
16.严密监视引风机试运中的各参数变化情况，但发生达到跳闸条件而没有跳闸的情况时，立即手动停止引风机的运行。
17.事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”牌子后，方能进入机内检查。
七、运行记录2014年12月01日2014年12月03日2014年12月05日2014年12月07日2014年12月11日2014年12月13日2014年12月15日2014年12月17日八、运行日报表4#引风机运行报表 2014年12月01日4#引风机运行报表 2014年12月02日4#引风机运行报表 2014年12月03日4#引风机运行报表 2014年12月04日4#引风机运行报表 2014年12月05日4#引风机运行报表 2014年12月06日4#引风机运行报表 2014年12月07日4#引风机运行报表 2014年12月08日5#引风机运行报表 2014年12月01日5#引风机运行报表 2014年12月02日5#引风机运行报表 2014年12月03日5#引风机运行报表 2014年12月04日5#引风机运行报表 2014年12月05日5#引风机运行报表 2014年12月06日5#引风机运行报表 2014年12月07日5#引风机运行报表 2014年12月08日3#引风机运行报表 2014年12月11日3#引风机运行报表 2014年12月12日3#引风机运行报表 2014年12月13日3#引风机运行报表 2014年12月14日3#引风机运行报表 2014年12月15日3#引风机运行报表 2014年12月16日3#引风机运行报表 2014年12月17日3#引风机运行报表 2014年12月18日。