掘进机管理制度
智能掘进机管理制度
智能掘进机管理制度第一章总则第一条为了规范智能掘进机的使用和管理，提高工程施工效率和安全性，保障工程质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于企业及施工单位在使用智能掘进机进行工程施工活动。
第三条智能掘进机应当符合国家关于设备质量和安全管理的相关要求，具有有效的产品合格证和检测报告。
第四条智能掘进机管理制度应当与本单位的职业安全健康管理制度和设备管理制度相衔接，相互配合。
第五条智能掘进机的使用和管理应当遵循安全第一、预防为主的原则，建立完善的使用和管理制度，切实保障工程施工的安全和质量。
第二章管理责任第六条公司设备管理部门应当负责对智能掘进机进行统一管理，并制定相应的使用管理制度和操作规程。
第七条设备使用部门应当根据实际需要，制定智能掘进机的使用计划，并将其报备至公司设备管理部门。
第八条施工单位负责人应当对智能掘进机的使用和管理工作进行监督，并落实好相关的安全防护措施。
第九条智能掘进机操作人员应当按照公司规定的操作要求进行操作，并严格遵守相关的安全操作规程。
第十条智能掘进机操作人员应当具有相应的资质，并接受过相应的安全培训和技能培训。
第三章使用管理第十一条智能掘进机的使用应当按照设备管理部门制定的使用计划进行，严格按照规定的时间和地点进行作业。
第十二条智能掘进机操作人员在操作前应当对设备进行检查，发现异常情况应当及时报告并进行维修。
第十三条智能掘进机操作人员应当做好设备使用记录，准确记录设备的使用情况和维护保养情况。
第十四条设备管理部门应当加强对智能掘进机的日常维护保养工作，并建立相应的维护保养制度。
第十五条设备管理部门应当定期对智能掘进机进行定期检查和保养，及时发现和排除设备的故障。
第四章安全管理第十六条智能掘进机操作人员应当按照相关的安全操作规程进行操作，并做好相关的安全防护措施。
第十七条施工单位应当为智能掘进机的作业区域设置明显的安全警示标识，并加强现场安全管理。
第十八条在进行智能掘进机作业时，应当做好现场安全保障工作，保证作业现场的安全和秩序。
掘进机售后管理制度范本
掘进机售后管理制度范本一、总则1.1 为了加强掘进机售后服务管理，提高服务质量，保障客户的合法权益，根据国家有关法律法规和公司规章制度，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司销售的掘进机产品的售后服务管理工作。
1.3 公司售后服务部门负责组织实施本制度的各项工作。
二、售后服务承诺2.1 公司承诺提供的掘进机产品符合国家法律法规、行业标准和公司产品质量标准。
2.2 公司承诺在产品销售后，提供必要的安装、调试、培训等服务，确保产品正常运行。
2.3 公司承诺在产品保修期内，对因产品质量问题导致的设备故障，及时提供维修或更换服务。
2.4 公司承诺在产品使用过程中，提供技术支持、咨询服务，协助客户解决技术难题。
三、售后服务流程3.1 售后服务请求客户在使用过程中遇到问题，可通过电话、电子邮件等方式向公司售后服务部门提出售后服务请求。
3.2 服务响应售后服务部门收到服务请求后，应及时与客户沟通，了解问题具体情况，并在24小时内给出初步答复。
3.3 服务实施售后服务部门根据客户需求，安排专业技术人员前往现场进行服务，包括但不限于设备检查、维修、更换零部件等。
3.4 服务跟踪售后服务部门对服务过程进行跟踪，确保问题得到妥善解决，并根据客户反馈进行改进。
3.5 服务结束售后服务部门在问题解决后，对客户进行回访，确认客户满意，服务结束。
四、售后服务管理4.1 售后服务部门应建立健全售后服务档案，记录客户信息、服务请求、服务实施等情况。
4.2 售后服务部门应定期对售后服务人员进行培训，提高售后服务质量。
4.3 公司应加强对售后服务人员的考核，确保售后服务人员严格遵守售后服务规范。
4.4 公司应根据客户反馈和市场情况，不断优化售后服务流程，提高客户满意度。
五、法律责任5.1 公司应依法承担产品质量责任，确保售后服务合法合规。
5.2 售后服务部门应严格按照公司规章制度和行业标准提供服务，不得损害客户合法权益。
5.3 违反本制度的，公司将依法追究相关责任。
煤矿掘进机安全管理制度
一、总则为保障煤矿掘进作业的安全，预防事故发生，确保矿井安全生产，根据国家有关安全生产法律法规及煤矿安全生产规章制度，结合我矿实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我矿所有使用掘进机的掘进作业区域。
三、掘进机安全操作规定1. 操作人员必须具备掘进机操作资格证书，熟悉掘进机性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，必须检查掘进机各部件是否完好，液压系统、电气系统是否正常，制动系统是否灵敏可靠。
3. 操作过程中，必须遵守以下规定：（1）保持作业面整洁，严禁将杂物、工具等物品放置在掘进机附近。
（2）严禁在掘进机运行过程中进行维修、调整或加油。
（3）严禁超负荷、超速度、超范围使用掘进机。
（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中操作掘进机。
（5）严禁在掘进机运行过程中进行抢修、检查或调整。
4. 操作结束后，必须将掘进机停放在指定位置，确保制动系统可靠制动。
四、掘进机维护保养规定1. 定期对掘进机进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 每班作业结束后，对掘进机进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
3. 定期检查掘进机液压系统、电气系统、制动系统等关键部件，发现问题及时处理。
4. 对损坏的零部件及时更换，确保设备完好。
五、安全检查与奖惩1. 定期开展安全检查，对掘进机安全操作、维护保养等方面进行监督检查。
2. 对违反本制度规定的行为，根据情节轻重给予批评教育、罚款、停职等处罚。
3. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由我矿安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 各部门、各岗位应根据本制度要求，结合实际情况，制定具体实施细则。
通过严格执行本制度，切实加强煤矿掘进机安全管理，确保矿井安全生产，为我国煤炭工业发展贡献力量。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度一、前言掘进机是煤矿生产中不可缺少的设备之一，它的使用情况直接关系到工作面掘进进度和生产效率，因此对于掘进机的使用管理需要建立科学、规范的制度以保证其正常运行和安全使用。
二、检修使用管理制度的目的和基本要求（一）目的1.规范掘进机的操作和使用，有效控制消耗成本；2.保证掘进机在正常运行状态下生产工作面；3.确保掘进机的安全运行，保障工人生命健康。
（二）基本要求1.明确掘进机的使用、保养、维护、检修等各项制度，科学管理掘进机的运行；2.制定细致的检修、使用规程，并进行必要的培训和指导；3.落实设备的检测、维护和保修等工作，并加强设备安全职责，确保生产安全；4.做到定期检修与日常维护相结合，确保设备正常运行并保持较高的效率；5.严格遵守“四项制度”，即“验收制度”、“维修制度”、“安全制度”和“保养制度”。
三、掘进机的检修使用管理制度内容（一）掘进机使用管理制度1.掘进机的启动和关闭掘进机的启动和关闭要严格按照操作规程进行，必须经过验收人员检测后才能启动。
在启动掘进机之前，必须对设备的一系列操作进行检查。
2.掘进机的日常保养对于掘进机的日常保养是非常重要的，保养工作必须认真细致。
主要包括设备的清洗、润滑和检查等工作。
3.掘进机的维修在维修掘进机时必须实行隔离保护措施，保障维修人员的人身安全。
维修必须按照规程操作，严格按照工序进行，以确保维修效果良好，不影响生产。
（二）掘进机设备维护制度1.设备的维护要定期进行，逢年过节需要加强设备的保养，确保其正常运行。
2.严格控制设备的消耗，减少损耗，以节约成本。
3.维护记录要详细、准确。
每次维护都需要及时填写维护记录，这是管理设备的重要证据和依据。
（三）掘进机设备检修制度1.按照规定周期进行检修，定期进行检测试验、检测操作，否则不能通过验收。
2.检修时要注意设备的安全，必须提供相应的防护设施及防护措施，防止意外发生。
3.检修需要详细记录，如检修过程中的问题及解决方式。
综掘机管理制度(4篇)
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名目第1篇综掘机工作平安管理制度第2篇综掘机喷雾使用管理制度第3篇综采综掘机电设备平安管理规定第4篇综掘机械平安生产管理制度范本【第1篇】综掘机工作平安管理制度一. 综掘机司机应经过特地培训,考试合格后持证上岗。
二. 司机必需坚持使用综掘机上全部平安闭锁和爱护装置不得擅自改动或甩掉不用,不得随便调整液压系统和零化系统的压力。
三. 司机必需严格按操作规程操作,操作时旁边不得站人。
四. 在掘进机停止工作、检修及交接班时,必需断开机器上的隔离开关。
五. 司机必需严格执行现场交接班制度,填写交接班级录,对机器的运转状况和存在问题向接班司机交代清晰。
六. 接班后司机应协作班长仔细检查工作面支护、通风、瓦斯以及掘进机四周状况,保证工作区域平安、干净和无障碍物。
综掘机侧面、后面、必需留有逃命通道。
通道与巷道帮部必需有足够的平安间隙(不小于1.0米)。
七. 开机前应进行全面检查,确认机器正常后,并在作业人员撤到平安地点后,方可合上电源开关,按操作程序进行空载试运转,严禁带负荷启动。
八. 开动掘进机前必需提前三分钟发车警报,只有在铲板和截割臂四周没人时,方可开动掘进机。
开动掘进机时,必需确保掘进机前方没人,否则严禁开动。
九. 掘进机切割前必需空前运转1-3分钟。
经观看各种部位均正常后方可投入工作。
十. 掘进机应配两名司机,正自己负责操作,负司机负责监护。
十一. 施工时,如掘进机发生特别,应当停止作业进行检查。
排解故障后方可连续作业。
不得带病作业。
十二. 施工过程中发生冒顶预兆或危机人员平安时,应马上停车。
十三. 摇臂动作时,不得任何人站在上面,综掘机停止工作时,截割头必需落地。
十四. 掘进机停止工作时,必需将电控箱上的离合拉掉,以防误操作。
煤矿掘进机日常管理制度
煤矿掘进机日常管理制度掘进机作为采掘生产的核心设备，其完好程度及使用方式对生产效益影响巨大，为促使掘进机司机能够正规操作、维护、检修，降低故障率，养成良好的使用、维护、保养习惯，实现掘进机的管理趋于常态化、科学化、合理化，结合煤矿实际，特制定此项制度。
一、设备的安装验收1、掘进机安装前需制定安全技术措施并按要求贯彻落实到安装施工全过程，安装完毕并调试合格后，安装单位需提交验收申请。
2、相关科室接到验收申请后，应立即组织人员进行验收。
3、设备验收时，验收人员要按照掘进机安装标准和完好标准的要求进行验收。
4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。
5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，掘进机方能投入正常使用。
二、掘进机的维护保养1、掘进机检修工和掘进机司机是其责任区内掘进机的主要包机责任人，需将上一班组掘进机使用工况、液压系统管路、系统压力、电器保护、截割围岩等情况交接清楚，方便接班人员能够及时排除存在故障并进行本班掘进机日常维护。
2、掘进机日常维护内容：(一)液压油的油量、油质、油温：经常检查油箱中油位是否达到油位计的中上部位，油量不够应加油到合理区间。
经常检查油质情况，保证液压油在采购、运输、加注过程中油质不被污染，使用过程中发现乳化、粘度系数、出力明显下降等影响运转和生产效率时，要及时更换为合格液压油，防止其损害液压系统部件。
油温是影响掘进机液压系统部件出力和寿命的关键因素，其是否在合理温度区间运行是关键。
短时轻载运行区间：在摄氏10°~摄氏20°之间、在摄氏60°~摄氏70°之间；长时满载运行油温宜在摄氏20°~摄氏60°之间，高于摄氏60°时需采取加大冷却水降温、减小油马达负荷等措施，使其降低到摄氏60°以下。
(二)截齿：每班经常检查截割头截齿磨损情况，如有合金脱落、崩碎及磨损严重，应立即更换截齿，否则截齿无法保护截齿座，导致截齿座磨损。
掘进机售后管理制度及流程
掘进机售后管理制度及流程一、售后管理制度1. 客户服务准则在售后管理中，客户永远是第一位的。
我们的服务宗旨是以客户为中心，为客户提供全方位的优质服务。
客户的满意度是我们工作的最高标准，我们要以积极的态度，主动的服务，来满足客户的需求。
2. 售后服务流程在售后服务中，我们要建立健全的流程和制度，明确每一个环节的职责和要求。
售后服务流程主要包括客户反馈、问题核实、问题定位、问题解决和客户反馈。
3. 售后管理责任售后服务中，每一个员工都要承担起一定的责任。
要明确员工的岗位职责，建立健全的绩效考核机制。
让员工知道自己的工作责任，提高工作积极性和主动性。
4. 售后服务监督要建立健全的售后服务监督机制，对售后服务进行监督和检查，及时发现问题和不足，及时纠正，保证售后服务的质量。
5. 售后服务培训为了提高售后服务人员的综合素质和专业技能，要定期进行售后服务培训，提高售后服务人员的服务意识和服务技能。
二、售后服务流程1. 客户反馈客户对产品使用中遇到的问题，可以通过电话、邮件、在线留言等多种方式进行反馈。
2. 问题核实客户反馈后，售后服务人员要及时核实客户反馈的问题，了解问题的具体情况，包括问题发生的时间、地点、影响程度等。
3. 问题定位针对客户反馈的问题，售后服务人员要进行问题定位，找出问题的根本原因，对问题进行分析和研究。
4. 问题解决在问题定位的基础上，售后服务人员要及时采取措施解决问题，尽快恢复产品的正常使用状态，确保客户的利益。
5. 客户反馈问题解决后，售后服务人员要及时向客户反馈解决情况，向客户做出解释和道歉，争取客户的谅解和支持。
三、售后管理责任1. 总经理负责制定售后服务管理制度和工作计划，对售后服务工作进行全面监督和管理，保证售后服务工作的顺利进行。
2. 售后服务经理负责指导和督促售后服务人员做好售后服务工作，协调解决售后服务中的各种问题，组织开展售后服务培训工作。
3. 售后服务人员负责接听客户的投诉和建议，认真核实问题，及时解决客户的问题，提高客户的满意度。
掘进机使用管理制度
掘进机使用管理制度(一)设备安装验收制度1、掘进机安装完毕并调试合格后，三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请。
2、相关科室接到验收申请后，应在24小时内组织人员进行验收。
3、设备验收时，验收人员要按照掘进机安装标准和完好标准的要求进行验收。
4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。
5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，掘进机方能投入正常使用。
(二)设备检查检修、试验制度1、使用单位要制定掘进机的月度检修计划并按照计划严格执行。
2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。
3、机电科管理人员及区队长每周对掘进机进行一次全面的检查;掘进机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，掘进机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。
4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况、仪器仪表显示情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。
5、掘进机电控箱整定值应严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。
6、掘进机的警铃、急停等保护装置必须齐全完善、设置规范，严禁甩保护或在保护装置失灵的情况下运行设备。
7、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。
必须将前级馈电开关断电闭锁，同时将电控箱上的隔离开关打在断电位置上并闭锁。
8、及时检查电缆外部橡胶层有无损坏，发现异常情况应及时处理，严禁带病工作。
9、发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或更换，确保设备安全可靠运转。
10、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。
电动机严禁在无保护状况下运行。
11、维修电气系统，在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。
12、截齿磨损超限要及时更换，截齿损坏不得超过2把。
掘进机管理制度
掘进机管理制度一、目的为规范掘进机管理工作，全面提高设备使用效率，确保设备安全稳定运行，加强设备保养维护及安全监管，制定本《掘进机管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用掘进机及相关设备的部门，所有管理人员、操作人员和监督人员都必须遵守本制度。
三、制定程序本制度由公司总经理办公室制定，负责进行审批和颁布，并由设备部门监督执行。
四、制度内容1.设备管理范围本制度适用于公司所有掘进机及相关设备的使用、保养、检修、维修等一系列管理工作。
2.目的本制度的目的是加强设备管理工作，规范掘进机设备使用，并提高设备的安全性和稳定性，确保设备长时间稳定运行，提高设备利用率，降低设备维修成本。
3.责任主体（1）公司总经理办公室负责制定、审批和颁布本制度，设备部门负责执行该制度并对违反本制度对管理人员进行责任追究。
（2）生产部门负责对掘进机和设备进行全面监管，确保设备的正常使用和安全稳定运行。
（3）设备管理员负责设备保养、检修、维修等工作，并对相关设备进行日常的巡查和保养维护，确保设备长时间稳定运行。
4.执行程序（1）设备采购及验收设备采购前，生产部门根据需要编制设备采购计划，设备部门负责编制采购技术要求。
设备采购验收由设备部门和生产部门协同完成。
（2）设备保养维护设备管理员根据保养规程对设备进行日常保养，定期进行设备大修和检修。
保养和维修工作应按照计划进行，确保设备的稳定性和安全性。
（3）设备使用及管理生产部门按照生产计划安排设备的使用，并安排设备操作人员进行设备操作，确保设备正常运行。
设备管理员对设备使用情况进行监控和策划。
（4）设备存档管理设备部门负责对每台设备进行信息登记和存档，包括设备编号、型号、产地等信息。
5.违规责任追究（1）对于未按照制度规定进行设备操作和管理的人员，根据公司《员工考核管理制度》进行相应处罚；（2）对于对设备进行损坏、故意破坏的人员将按照公安部门相关法律进行追究。
（3）设备管理员未按照日常巡查保养及大修计划完成对设备的检查和维修，造成设备故障和损失的，将受到相应的责任追究；五、相关法律法规和公司内部政策规定（1）《中华人民共和国劳动合同法》（2）《中华人民共和国劳动法》（3）《中华人民共和国劳动保障监察条例》（4）《中华人民共和国行政管理法》（5）公司内部《员工考核管理制度》等。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度掘进机是一种用于地下工程施工的重型机械设备，其良好运行状态对工程质量和进度具有重要的影响。
为了保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命，制定掘进机检修使用管理制度非常必要。
一、制定目的1.规范掘进机的检修使用操作流程，确保施工安全；2.提高设备的使用效率，减少故障和停机时间；3.延长掘进机的使用寿命，减少设备更换的频率；4.降低维修成本，提高工程质量和进度。
二、制度内容1.设备维护（1）定期维护：根据掘进机的使用情况，制定定期维护计划，对设备进行常规检查、润滑和清洁等维护工作。
（2）应急维修：制定应急维修方案，明确故障处理流程和责任人，及时排除设备故障，确保工程进度。
2.设备保养（1）日常保养：明确维护人员的日常保养任务和要求，如清洗设备表面、检查设备润滑油和冷却液等。
（2）季度保养：每季度进行一次设备全面保养，包括设备拆解检查、更换易损件和校准关键参数等。
3.设备使用（1）操作人员培训：对操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和操作流程，提高其操作技能和安全意识。
（2）设备使用与维护记录：要求操作人员每天记录设备的使用情况、维护情况和故障情况等，为后续检修和改进提供参考。
4.管理责任（1）设立设备管理责任人：明确设备管理责任人的职责和权限，负责设备的安全使用和维护工作。
（2）设立检修小组：建立检修小组，负责设备的定期检修和维护工作，确保设备的良好运行状态。
三、制度执行1.组织培训：制定培训计划，定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
2.落实责任：设备管理责任人要认真履行职责，确保检修使用制度的执行；操作人员要按照制度要求进行操作和维护。
3.定期检查：定期对掘进机的使用情况和维修记录进行检查，发现问题及时处理和改进。
4.持续改进：根据实际运行情况，对制度进行评估和调整，不断完善和优化管理制度。
综上所述，掘进机检修使用管理制度的制定对于保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
掘进机电安全管理制度
一、总则为加强掘进机电安全管理，保障员工生命安全和身体健康，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有掘进机电设备的操作、维护、检修和管理。
三、安全管理制度1. 人员培训（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）新员工必须进行岗前安全培训，熟悉设备操作规程和事故应急处理措施。
2. 设备管理（1）设备必须定期进行检修和维护，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能、结构及安全操作规程。
（3）设备检修时，必须切断电源，挂上警示标志，防止误操作。
3. 安全操作（1）操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）严禁酒后、疲劳、带病操作设备。
（3）操作前必须对设备进行检查，确认设备无异常情况后方可开机。
（4）操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
4. 事故处理（1）发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，切断电源，并报告相关部门。
（2）事故发生后，应迅速组织抢救，防止事故扩大。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
5. 安全检查（1）定期对掘进机电进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）检查内容包括设备运行状况、安全防护设施、警示标志等。
（3）检查结果应及时上报，对存在安全隐患的设备，应立即停机整改。
四、责任与奖惩1. 责任（1）公司领导对本单位的安全工作负总责。
（2）设备操作人员对设备的安全运行负直接责任。
（3）设备管理人员对设备的安全管理负监督责任。
2. 奖惩（1）对在安全工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
（2）对违反安全规定、造成事故的个人和集体，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等。
五、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
掘进机使用管理规定
掘进机使用管理规定一、掘进机的使用管理必须建立完善的管理制度，确保其正常的运行和安全生产。
二、掘进机的使用必须符合国家相关的法律法规和安全生产的要求，必须经过相应的资质认证和操作培训达到相关的要求。
三、掘进机的使用人员必须经过严格的岗前培训，熟悉掘进机的结构、性能和操作技术，并具备一定的安全意识和应急处置能力。
四、掘进机的使用管理必须明确责任主体，建立健全相应的责任制度，明确各级管理人员的职责和权限，并建立健全相应的监督检查机制。
五、掘进机的使用前必须进行相关的检查和试运行，确保其各项技术指标符合要求，各部位的润滑和冷却系统良好运行，确保安全可靠。
六、掘进机的使用期间必须定期进行检查和维护保养，保障其正常运转和延长使用寿命，及时处理故障和隐患，确保安全生产。
七、掘进机的使用人员必须遵守安全操作规程，严禁擅自改变掘进机的设置和结构，禁止超负荷运行和使用低品质燃油，严禁在危险区域进行维修和清理作业。
八、掘进机的使用管理必须建立健全的事故报告和处理机制，及时上报各类事故和隐患，对事故进行调查和分析，并采取相应的防控措施，确保安全生产。
九、掘进机的使用管理必须建立健全的培训制度，定期组织安全生产培训，提高使用人员的安全意识和技术水平，确保其掌握相关的应急处置和救援措施。
十、掘进机的使用管理必须建立健全的信息化管理系统，实现对掘进机的全生命周期管理，包括采购、使用、检查、维护和报废等全过程的信息化管理。
十一、掘进机的使用管理必须建立健全的统计分析和评价体系，定期进行安全生产的检查和评估，发现问题及时整改，不断提高管理水平和减少事故发生。
十二、掘进机的使用管理必须加强与相关部门的协作和配合，建立健全的沟通和联动机制，在紧急事件和突发事故中能够迅速响应和及时处置，最大限度减少损失。
以上是关于掘进机使用管理的规定，通过合理的规范和制度的建立，能够确保掘进机的正常运行和安全生产，最终实现安全高效的掘进作业。
同时，也需要不断加强学习和创新，及时更新和完善管理制度，提高安全管理水平，进一步降低安全事故的发生率。
煤矿掘进机安全管理制度
一、总则为了加强煤矿掘进机安全管理，保障煤矿安全生产，防止事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。
二、管理原则1. 安全第一、预防为主、综合治理的原则。
2. 责任到人、层层把关的原则。
3. 严格执行、持续改进的原则。
三、组织机构及职责1. 矿长对本矿掘进机安全管理工作负总责，分管矿领导具体负责掘进机安全管理工作。
2. 安全生产管理部门负责全矿掘进机安全管理制度、措施的制定、实施和监督。
3. 运输区队负责本区队掘进机安全管理工作，落实安全管理制度和措施。
4. 机修车间负责掘进机的维修、保养和改造，确保设备安全可靠运行。
四、安全管理制度1. 设备管理（1）掘进机必须符合国家相关安全标准，严禁使用淘汰、报废设备。
（2）设备运行前，必须进行安全检查，确保设备完好。
（3）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（4）设备运行过程中，应严格执行操作规程，严禁违规操作。
2. 作业现场管理（1）作业现场必须设置警示标志，明确危险区域。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）作业现场应保持整洁，通道畅通，防止事故发生。
（4）作业过程中，必须严格执行“三同时”原则，即安全、生产、技术同时进行。
3. 维修保养（1）掘进机维修保养必须由专业人员进行，严格执行维修保养规程。
（2）维修保养过程中，必须做好安全防护措施，防止意外事故发生。
（3）维修保养后的设备必须经过试运行，确保设备安全可靠。
4. 应急处理（1）建立健全应急预案，定期组织应急演练。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，及时组织救援。
（3）事故发生后，立即进行调查分析，查明原因，制定整改措施。
五、监督检查1. 安全生产管理部门定期对掘进机安全管理工作进行检查，发现问题及时督促整改。
2. 运输区队每月对掘进机安全管理工作进行自查，并将自查情况报安全生产管理部门。
3. 安全生产管理部门对违反本制度的行为，依法予以查处。
关于掘进机管理制度
关于掘进机管理制度一、总则为规范掘进机管理行为，提高管理水平，充分发挥掘进机的效益，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用和管理掘进机的单位和个人。
三、掘进机的管理1.掘进机的购置（1）购置掘进机应当满足国家相关的环保、安全等规定，确保设备的质量。
（2）购置掘进机应当到具备合法经营资质和品牌的正规渠道购买。
2.掘进机的维护（1）严格按照使用手册规定进行维护保养，保证设备的良好状态。
（2）及时清除掘进机上的灰尘、杂物，保持机体清洁。
（3）做好机体内部的防腐蚀工作，延长设备使用寿命。
3.掘进机的使用（1）合理使用掘进机，不得超负荷使用，避免设备过度磨损。
（2）保护设备的安全使用，防止操作过程中产生意外事故。
（3）遵守操作手册和使用规范，严禁擅自改动设备结构和参数。
4.掘进机的报废（1）定期对掘进机进行检测和评估，确保设备的性能正常。
（2）设备超过使用寿命或者发生严重故障时，应及时进行报废处理。
四、管理指导1.设立专职管理人员，负责掘进机的管理和维护工作。
（1）管理人员应当具备相关的技术和管理能力，具备相关的证书或资格认证。
（2）管理人员应当熟悉掘进机的使用说明书和维护手册，能够独立进行操作和维护。
2.建立健全的管理档案和记录（1）对每台掘进机都建立档案，记录设备的购置、维护、使用和报废等情况。
（2）定期对掘进机进行检测和评估，记录设备的运行状况和使用情况。
3.制定相关的管理规定和制度（1）制定使用掘进机的操作规范和安全标准，确保设备的安全使用。
（2）制定设备的维护保养计划和标准，确保设备的正常运行。
五、违规处理1.对违反本管理制度的行为，相关责任人员将受到相应的处理。
（1）违规使用掘进机、超负荷使用掘进机等行为，将按照相关规定进行处理。
（2）违反维护保养规定，导致设备严重损坏的行为，将要求相应的赔偿。
2.对于多次违规行为的责任人员，将进行相应的处罚。
（1）对于多次违规的管理人员，将取消其相关的管理权限和资格，甚至追究法律责任。
tbm运行管理制度
tbm运行管理制度一、总则为规范和管理TBM（隧道掘进机）的运行，提高其作业效率和安全性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用TBM进行隧道掘进作业的单位。
三、管理要求1. TBM的操作人员应具备相关技能和持证上岗，严格按照操作规程操作TBM。
2. 部门经理应指定专人负责TBM的日常管理和维护工作，确保TBM处于良好状态。
3. TBM的使用单位应定期对TBM进行检查和维护，保证其正常运行。
4. TBM运行过程中如发生故障或异常情况，应及时停机进行检修，并做好记录和汇报工作。
5. TBM作业过程中严禁喝酒、吸烟和嬉戏打闹，保证作业环境的安全和纪律性。
6. TBM作业人员应注意保护环境，确保作业区域清洁整洁，杜绝环境污染。
7. TBM使用单位应定期组织培训，提高操作人员的技能和素质，确保工作安全。
8. 对于TBM的维护保养和检修工作，应建立完善的台账和档案，定期进行复核和更新。
四、TBM的日常管理1. TBM的日常管理工作由专人负责，包括日常巡检、维护保养和记录填写等。
2. 每次使用TBM前，应对TBM进行全面检查，确保各项指标正常。
3. TBM运行中如遇到故障，应及时停机检修，在检修前应做好安全预案。
4. TBM作业结束后，应对TBM进行清洁和消毒，保证下次使用的卫生和安全。
5. TBM的使用单位应定期进行技术培训和安全培训，确保操作人员的技术水平和安全意识。
6. TBM的使用单位应建立完善的TBM使用和管理制度，明确责任分工和工作流程。
五、TBM的维护保养1. 对TBM的维护保养工作应定期进行，包括润滑、清洁、调整等。
2. TBM的维护保养工作应有专人负责，并建立细致的维护记录。
3. TBM的维护使用手册应定期更新，确保操作人员对TBM的维护保养工作有清晰的指导。
4. TBM的维护保养工作应具备专业技能，确保操作人员的安全和TBM的正常运行。
5. TBM的维护保养工作应遵守使用单位的相关规定和标准，确保TBM使用安全。
2024年综掘机工作安全管理制度(2篇)
2024年综掘机工作安全管理制度____年综掘机工作安全管理制度第一章总则第一条为了加强综掘机工作的安全管理，确保工作人员的生命安全和身体健康，保护设备的正常运行，根据相关法律法规和国家标准，结合本单位实际情况，制定本制度。
第二条综掘机工作安全管理制度适用于本单位综掘机工作中的所有工作人员。
第三条本制度的主要内容包括综掘机工作安全组织体系、工作责任制度、安全生产教育培训、安全操作规程、事故应急预案等。
第四条综掘机工作安全管理的原则是安全第一，预防为主，综合管理。
第五条综掘机工作安全管理的目标是通过科学的安全管理措施，确保工作人员的生命安全和身体健康，保护设备的正常运行，并逐步提高综掘机工作的安全水平。
第二章综掘机工作安全组织体系第六条本单位设立综掘机工作安全管理组织，负责组织、协调、推动和监督综掘机工作安全管理工作。
第七条综掘机工作安全管理组织的职责包括：（一）制定和修订综掘机工作安全管理制度；（二）组织开展安全生产教育培训；（三）组织安全检查和隐患排查；（四）组织事故应急演练和救援工作；（五）积极与相关部门和单位进行沟通和协调；（六）定期向单位领导汇报综掘机工作安全管理情况。
第八条综掘机工作安全管理组织由单位领导担任安全管理负责人，直接负责综掘机工作的安全管理工作。
第九条综掘机工作安全管理组织应根据实际工作需要，配备安全管理人员，并负责对安全管理人员进行培训和考核。
第三章工作责任制度第十条综掘机工作责任制度是指单位领导、管理人员、操作人员和其他工作人员在综掘机工作中各自的安全管理责任和工作职责。
第十一条单位领导负责制定和组织实施本单位的安全管理制度，落实安全管理职责，加强对安全工作的领导和监督。
第十二条管理人员负责组织和实施本单位的安全管理制度，指导和监督综掘机工作中的操作人员和其他工作人员，确保其按照规定进行操作和维护。
第十三条操作人员是综掘机工作的实际操作者，必须按照工作安全规程进行操作，严禁违章、乱操作。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度掘进机是矿山和隧道施工中常用的一种机械设备，其作用是开挖和掘进岩石、土壤、煤矿等。
为了保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命，需要制定一套掘进机检修使用管理制度。
下面是一份1200字以上的掘进机检修使用管理制度：一、总则1.1本管理制度适用于公司下属所有矿山和隧道施工中使用的掘进机。
1.2本管理制度的目的是规范掘进机的使用和检修，保证其安全可靠运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
1.3本管理制度由运营部门负责制定、执行和更新。
所有使用和检修掘进机的人员必须遵守本制度。
二、掘进机的使用管理2.1掘进机的操作人员必须持有相应的操作证书，并经过公司培训合格方可上岗。
2.2操作人员必须按照掘进机的操作规程，正确使用掘进机。
禁止擅自改变机器设定参数，以免造成故障。
2.3在使用掘进机之前，操作人员必须检查设备的各项指标，确保设备处于正常工作状态，特别是液压系统、电气系统等关键部件。
2.4掘进机的保养工作必须按照保养计划和保养要求进行，定期更换润滑油和滤芯等易损件，保持设备的良好工作状态。
2.5每次使用掘进机结束后，操作人员必须对设备进行清洗、检查和记录，及时汇报设备存在的问题和故障。
2.6操作人员在使用掘进机时必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，提高个人安全意识。
三、掘进机的检修管理3.1掘进机的检修工作必须由经过培训和合格的维修人员进行。
禁止未经授权人员进行掘进机的检修工作。
3.2检修人员必须按照掘进机的维修手册和维修程序进行检修工作，严禁随意更换零部件或进行未经批准的维修操作。
3.3检修人员必须使用符合规范的工具和保养设备，保证检修过程中的安全和质量。
3.4检修人员在进行检修工作前必须对设备进行全面的检查和诊断，确定故障点和维修方案。
3.5检修过程中发现的重大故障必须及时上报，修复完毕后进行测试和验证，确保设备恢复正常工作。
3.6检修完成后，必须对设备进行试运行和试验，确保其性能和安全性符合要求。
tbm施工管理制度
tbm施工管理制度一、施工管理制度概述TBM隧道掘进机是一种现代化的隧道掘进设备，其施工管理制度是确保隧道施工质量和安全的重要保障。
本制度旨在规范TBM隧道掘进机施工管理工作，保障工程质量、安全施工，实现项目的高效、经济和安全施工。
该制度适用于TBM隧道施工相关单位。
二、TBM隧道掘进机施工管理组织机构1、建立TBM隧道掘进机施工管理委员会，负责审批TBM施工管理制度、监督TBM施工管理工作，及时处理隧道施工过程中出现的问题。
2、设立TBM施工管理部门，具体负责TBM施工管理工作的实施、监督和督促隧道施工各相关单位的施工管理工作。
3、在TBM施工现场设立现场管理组，主要负责现场施工管理和协调施工中各方的协作。
三、TBM隧道掘进机施工管理原则1、安全第一：建立完善的安全管理制度，确保施工安全，切实保障工人的生命安全。
2、质量至上：严格执行质量管理制度，确保隧道施工质量符合国家标准和设计要求。
3、科学管理：采取科学的管理手段和方法，提高施工效率，降低施工成本。
4、保护环境：积极采取环保措施，保护施工现场周边环境。
四、TBM隧道掘进机施工管理程序1、施工前的准备工作a. 制定施工方案：根据设计要求和施工场地的实际情况，制定TBM隧道掘进机的施工方案。
b. 准备施工材料和设备：充分准备施工所需的材料和设备，确保施工的正常进行。
2、施工中的管理工作a. 实施质量控制：加强对TBM施工质量的监管，保证施工质量符合相关标准和设计要求。
b. 安全管理：加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全。
c. 施工进度管理：制定施工进度计划，安排施工人员，确保TBM施工进度的顺利进行。
3、施工后的监督和验收a. 隧道质量验收：对TBM隧道掘进机施工后的隧道进行质量验收，确保施工质量符合标准。
b. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
五、TBM隧道掘进机施工管理的各项制度1、质量管理制度TBM隧道掘进机施工应按照国家标准和设计要求对隧道质量进行严格控制，保证隧道的质量。
智能掘进机管理制度范文
智能掘进机管理制度范文智能掘进机管理制度一、总则为了保证智能掘进机的正常运行和安全使用，根据国家相关法律法规以及智能掘进机的特点，制定本管理制度。
本制度适用于智能掘进机的购置、使用、维护和安全管理等方面，旨在提高智能掘进机的运行效率和工作质量，确保人员安全。
二、智能掘进机的购置1. 购置需求管理：各相关部门根据工作需求，制定智能掘进机的购置计划，包括数量、类型、配置等方面的要求。
2. 供应商选择：采购部门需要对智能掘进机供应商进行评估，综合考虑其技术实力、产品质量、售后服务等方面的因素，选定合适的供应商。
3. 采购合同：采购部门根据需求和供应商提供的报价，与供应商签订采购合同，明确双方的权责。
4. 购置验收：采购部门按照合同的要求，对购置的智能掘进机进行验收，包括外观、性能、安全等方面的检查，确保购置的智能掘进机符合相关标准和要求。
三、智能掘进机的使用1. 操作培训：使用智能掘进机的人员需经过相应的培训，了解智能掘进机的操作方法、安全要求和注意事项，掌握操作技能。
2. 使用规范：使用智能掘进机的人员必须按照操作手册和相关规范进行操作，不得擅自改动设备参数和设置，确保设备的运行稳定和安全。
3. 环境管理：使用智能掘进机的工作现场必须保持清洁整齐，确保机器和设备的正常运行，避免因杂物等原因造成事故。
4. 巡检维护：使用智能掘进机的人员需定期进行设备巡检和维护，包括清理设备、检查润滑油、更换易损件等，确保设备的正常运行。
5. 报修管理：如发现智能掘进机存在故障或异常情况，使用人员需及时向维修部门报修，并配合维修部门进行故障排查和处理，确保设备的及时修复。
四、智能掘进机的维护1. 维修计划：维修部门根据智能掘进机的使用情况制定维修计划，包括定期维护和预防性维修等，确保设备的正常运行。
2. 维修培训：维修人员需要经过专业的培训，掌握智能掘进机的构造和工作原理，熟悉维修操作流程和安全操作规范。
3. 维护记录：维修部门需对每次维修和保养进行记录，包括维修时间、工作内容、使用材料和维修结果等，方便以后的维修工作和设备管理。
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掘进机管理制度掘进机管理制度一、掘进机管理奖罚细则：1、开机前准备工作没做到位的罚款50元，准备工作没做到位导致掘进机零部件损坏或造成安全事故的再另行处罚。
2、开机过程中若发现掘进机出现故障，而未及时停机处理强行开机的罚款100元，强行开机导致掘进机零部件损坏或造成安全事故的再另行处罚。
3、因操作方法失误导致掘进机零部件损坏的罚款力度如下：因损坏密封圈不及时更换导致液压油漏损流失罚款100元；二运脱轨一次罚款200元，二运水管人为造成损坏一次罚款50元，二运电缆损坏一次罚款300元；一运刮板链拉断一次罚款100元，刮板弯曲不及时更换每块罚款20元，一运刮板螺丝缺少一条罚款20元；油管破裂不及时更换一次罚款100元；操作阀损坏一个罚款100元；截齿人为造成损坏一个罚款50元；截齿磨损严重不及时更换一个罚款20元;造成齿座损坏一个罚款200元；烧毁截割电机、油泵电机、二运电机的罚款3000元；野蛮操作人为损坏调高油缸或旋转油缸罚款500元,伸缩油缸或稳定器油缸罚款300元，铲板油缸200元，损坏一个油马达罚款500元；损坏一个油泵按原价的60%罚款。
4、停机后交班前掘进机上卫生没打扫干净的罚款跟班队长，班长，掘进机司机各100元；各操作手柄没有及时恢复零位的给予处罚；没有进行现场交接班或交接班记录不清楚的罚款50元。
5、日常维护中维护不到位的罚款50元；润滑系统用错润滑油油的罚款50元；润滑部位有遗漏的罚款50元。
6、不管任何原因，造成安全事故的罚款1000元，严重者加重处罚。
7、确保掘进机每天八点班检修时间4小时，每天按时填写交接班记录、设备运转记录、设备事故记录、设备检修记录，每检查缺一次罚队长、书记、机电队长、记录填写人各100元。
二、掘进机开机细则：开机前：1、查看瓦斯是否超限，瓦斯超限情况下严禁开机。
2、确保冷却水、内喷雾正常，油箱中油位不能低于油标指示范围。
3、开机前检查照明、电铃要正常。
4、开机前各操作手柄都要置于零位。
5、开机前个人防护品要佩带齐全。
6、开机前查看巷道支护是否符合要求。
7、开机前掘进机前方及两侧严禁站人。
8、在二运部要设专人看护电缆、水管，防止损坏电缆及水管。
9、派专人看护皮带机尾。
10、确认一切就绪，方可安全开机。
开机运行中：1、开机时要精力集中，看好顶板和两帮，要避免在切割时煤块下落伤人。
2、在前进、后退时一定要避免损坏两侧及后方的机电设备。
3、掘进机上梁时不要开机过快，防止梁从托梁器上脱落下来伤人。
4、上梁结束后退时要看好二运，防止二运掉道。
5、截割过程中截齿磨损严重时，必须及时更换。
6、发现异常声响，必须停机，查明原因，并处理后方可开机。
停机后：1、停机后要打扫掘进机上的落煤、杂物，要将掘进机清理干净。
2、停机后各操作手柄一定要重新置于零位，关掉电控箱电源。
3、本班出现的故障要和下班司机当班交待清楚。
三、掘进机安全操作细则：1、司机须专职，经培训合格后持证作业，无关人员不得擅自开机。
2、切割头必须在旋转情况下才能向煤（岩）壁钻进,此时周围不得站人。
3、切割头不应带负载起动，当切割头已钻在煤（岩）壁里时不许起动切割电机，须先退出煤（岩）壁后，再起动切割电机。
4、切割头工作时必须开启喷雾降尘冷却系统。
5、机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起至极限位置，并抬起铲板，以避免转弯角度过大引起掘进机与转载机发生干涉。
6、对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再行装载，大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。
7、机器在工作过程中若遇到异常声响应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
8、液压系统和喷雾降尘系统的压力不准随意调高，若需调整，须由专职人员进行。
9、机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染，造成液压元件损坏。
10、油箱的油温若达到或超过70℃时，须停机冷却检修，待降温后再开机工作。
11、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，立即停机检查。
12、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防因溢流阀长期溢流造成系统发热。
13、切割机构在工作时，若遇闷车现象，立即停机，防止电机长期过载。
切割机构在维修或不工作时，应使其处于中间降落状态，以保证安全。
14、在对煤（岩）进行装运时,应先开启运输部,后开启装载机构,停止装运时正好相反,应先停止装载机构,后停止运输部。
15、安标配套元件不得随意更换。
16、液压系统安全回路元件不得随意更换。
17、液压回路不得在泄露状态下工作。
18、泄露物应及时清理、掩埋。
19、遇有下述情况不得开机：（1）喷雾冷却系统不工作；（2）油箱中油位低于油标指示范围；（3）截齿损坏5 把以上；（4）切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动；（5）电气闭锁和防爆性能遭到破坏。
20、本掘进机不得在液压系统管路存在漏油状况时工作，以免造成不良后果。
21、在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，所以切割时要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，减少振动。
22、按整机润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油。
23、切割头在伸出状态下应尽量避免切割硬煤或者硬岩。
24、设备在停止工作时，应使截割头回缩，铲板落地。
四、掘进机维护、保养细则：保养维修日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。
日常检查（即每天工作前检查内容）定期检查检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。
定期检查定期检查表注油煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应使用专用油罐运输慎重保管和使用其油脂。
特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。
1 液压系统用油造成液压系统故障的原因，其中70%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。
有关液压油的管理，务必注意如下各点：1.1防止杂物混入液压油内。
1.2当发现油质不良时，应尽快更换新油。
1.3按规定更换过滤器。
1.4保证油箱内所规定的油量。
1.5油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
2液压系统用油的选定标准所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油L-HM68。
3液压油的检查按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。
4减速机用润滑油的选定标准润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。
本机使用重负荷工业齿轮油N320。
5润滑油的更换在最初开始运转250小时左右，应更换润滑油。
由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。
而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。
当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。
6 液压油的更换6.1运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。
6.2当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。
6.3当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。
6.4本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。
6.5机器运转前，要认真检查油箱的油位。
7 润滑脂润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。
截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。
8伸缩部注油（见图29）图29伸缩部润滑8.1伸缩轴承部，浮动密封取下注油塞（1）注油，直到从塞（2）溢出为止，塞（3）是提供放油的，由于润滑口小，注油时间应长些，油量为13L。
（N320齿轮油）8.2伸缩套取下注油塞（4）注油，至油位计（5）中心，注油量为40L（N320齿轮油），塞（6）是提供放油的。
注意：当向伸缩套注油时，截割头应全部回缩，位于水平位置。
8.3伸缩保护筒滑动面、保护筒导向键注油塞（7）是分别向保护筒滑动面和导向键注油的，可用润滑脂注油枪加注。
（ZL-3）9 整机润滑注油煤矿井下掘进机使用维护管理标准一、适用范围本标准适用于矿井掘进工作面各型号掘进机的安装使用管理。
二、掘进机安装完好标准1、主机架：1.1 各种组件螺栓紧固，弹垫齐全，回转油缸销轴固定应有防脱装置，螺纹孔完好无损坏。
1.2 回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。
回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的强度等级配制，安装时应交叉对称紧固。
1.3 截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。
回转台应回转灵活。
1.4 机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
1.5 掘进机非操作侧必须安装急停按钮。
2、铲板装运机构：2.1 星轮（耙爪）应转动灵活，伸出时能超出铲板，星轮（耙爪）臂下平面与铲板表面，在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm；2.2 铲板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。
2.3 铲板各种螺栓连接紧固，销轴必须闭锁。
2.4 装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。
3、第一运输机：3.1 刮板弯曲不得超过15mm；3.1 刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm；3.2 刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30～50mm；3.3 链道磨损厚度不得超过3mm；3.4 驱动链轮与导向链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20%，运转时不跳牙。
3.5 链条、刮板不跑斜，星轮不错牙。
3.6 刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，中板和底板磨损量一般不大于原厚度的10%。
3.7 刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。
4、行走机构：4.1 履带板无裂纹或断裂。
行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。
4.2 履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。
履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其强度及刚度要求。
4.3 销孔不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5mm。
4.4 支承轮直径磨损不得大于5mm。
4.5 驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%。
履带板表面上防滑钉，磨损后其高度不低于原高度的40％。
4.6 导向链轮铜套磨损后最大顶隙不得超过0.5mm。
履带板销孔磨损不圆度不大于直径10％。
4.7 链轮磨损不得超过表面硬化层厚度的50%，且必须保持履带不得碰及其它装置。