“6S”现场管理检查表
6S检查表【标准版】

6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号:页码:1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净,无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净,无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道,堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放,包装清扫很干净5 3运输工具,工位器具能进行定期清理、加油,完全符合要求4 4物品贮存区通风良好,光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理,整顿,清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体,整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全,有安全附件。
3 2作业现场无违章作业,无不安全因素。
5 3本月无事故(轻重伤)发生。
4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号:页码:3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道,堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放,包装清扫很干净5 3运输工具,工位器具能进行定期清理、加油,完全符合要求4 4物品贮存区通风良好,光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理,整顿,清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体,整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全,有安全附件。
“6S”现场管理检查表

日期: 20 项目 年 月 日 受检单位: 查检达标内容 负责人: 配分 检查 标准 得分
不良 记录
备注
1、生产区域内是否堆放非生产用杂物。 2 2、良品与不良品是否混放在一起。 5 3、呆废物料是否定期处理。 4 4、备好待产料是否放在规定的待产备料区。 2 理 5、已产品与待产品是否混放在一起。 2 1、存放物品是否标识(包括质量标识)明显、齐全、完 5 好,与实物相符。 整 2、堆放物料有无分区划线标识,并按区分摆放物料。 3 3、物料是否按类别,批次归类存放。 5 4、物料放置是否整齐,有无不当摆放方法。 4 5、车间、仓库通道是否堆放了物品。 2 6、是否存在外包装严重变形、破损的物品。 3 顿 7、产品尾数是否有尾数标识或《尾数明示签》。 2 清 1、地面、料架、机器、工作台是否打扫干净。 4 扫 2、物品外表是否干净,物品是否出现积尘。 4 1、是否按“6S”整改要求进行整改,整改是否到位。 5 清 2、每天下班是否花5分钟做整理、整顿、清扫工作,并形 3 成习惯。 洁 3、是否对工作中出现的问题视而不见,拖而不决。 4 1、是否有穿拖鞋、赤脚情况。 2 2、上、下班时间是否准时。 3 素 3、是否有刁难同事、供料方或作出令他们不满的行为。 4 4、是否有浪费水电及其他损坏工厂物品的财物现象。 4 5、是否出现在产品上、地面上、墙壁上乱涂乱画。 2 6、是否有随地乱丢乱扔废、旧物品、垃圾等行为。 2 养 7、上班时间是否有说赃话粗话、打闹、大声喧哗、旷工、 5 窜岗及与工作无关的事项等违纪行为。 1、走道及消防通道是否畅通,有无堵塞情况。 3 2、车间、仓库内是否出现生火、吸烟或有烟头。 4 安 3、消防器材是否齐全、有效、摆放位置是否明显、便捷。 2 4、是否出现不文明搬运、装卸、野蛮取拿物品及在物品 3 上躺坐或脚踩情况。 5、物品上是否放有硬尖物品或其他与工作无关的东西。 2 全 6、产品是否做到防雨、防潮、防暴晒、防灰防尘、防盗 5 措施,下班后是否关闭门窗。 共检查29项 合计 100 1、暂定60分为及格分,对不及格车间进行扣分; 2、每周一例会向全体与会人员汇报检查结果,并指出存在的不良记录; 说 3、本检查表每周进行存档,每月对各车间、部门进行评比,评比结果公开公布; 4、评比结果将列入各部门、车间绩效业绩;
6S工厂车间现场管理检查表

6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近,并保持干净和整洁?2. 地面是否清洁、没有杂物?3. 工作台面是否干净,无杂乱的文件和工具?4. 工作区是否保持整洁有序?二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌,指导员工安全作业?2. 机器设备是否完好无损,运行正常?3. 电源线路是否安全可靠,不会造成触电的隐患?4. 易燃和有毒物品是否妥善存放,并有明确的标识?三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫,垃圾及时清理?2. 机器设备是否定期进行清洁和保养,并记录相关数据?3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生?4. 地面是否进行防尘处理,防止灰尘和杂物的产生?四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品?2. 员工是否定期进行身体健康检查,并记录相关数据?3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯,不乱丢垃圾和尊重公共区域?4. 员工是否参加安全培训,并能够正确应对突发情况?五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗,不迟到和早退?2. 员工是否遵守工作规程和操作规定?3. 员工是否有良好的团队合作精神,相互帮助和协作?4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升?六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动,确定问题和改进措施?2. 是否建立5S改进小组,推动6S工作不断提高和优化?3. 是否设立奖励机制,鼓励员工参与并提出改进建议?4. 是否建立反馈机制,及时跟进和解决问题?以上为6S工厂车间现场管理检查表,通过对每一项内容进行检查和记录,能够帮助车间管理层了解当前的工作状态,并发现问题及时解决。
同时,定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化,提高车间生产效率和员工工作满意度。
生产现场6S检查表

部门:总分:
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印,无乱涂乱划,墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域,无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净,配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范,区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分,且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真,上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷,检查发现后酌情扣分。
上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。
记录:日期:。
6s现场管理检查表

6s现场管理检查表现场检查表项目判定重点整理1. 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2. 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3. 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4. 不良品应放置在不良品区内5. 作业区应标明并区分开6. 工区内物品放置应有整体感7. 不同类型、用途的物品应分开管理8. 私人物品不应在工区出现9. 电源线应管理好,不应杂舌L无章或抛落地上10. 标志胶带颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良)11. 卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12. 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13. 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14. 测量工具的放置处应无其他物品放置15. 装配机械的设备上不能放置多余物品16. 作业工具放置的方法是否易放置17. 作业岗位不能放置不必要的工具18. 治具架上不能放置治具以外的杂物19. 零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20. 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21. 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22. 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23. 横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24 ,零件应与编码相对应,编码不能被遮住25. 空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收26. 底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27. 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28. 文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29. 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30. 标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31. 宣传白板、公布栏内容应适时更换,应表明责任部门及担当者姓名32. 休息区的椅子,休息完后应重新整顿33. 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34. 通道上不能放置物品35. 不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识36. 各种柜、架额放置处要有明确标识37. 半成品的放置处应明确标识38. 成品、零部件不能在地面直接放置39. 不良品放置区应有明确规定40. 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41. 不良品放置场地应设置在明显的地方42. 修理品应放置在生产线外43. 零件放置场所的标识表示应完备44. 塑胶箱、捆包材料上应标明品名45. 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46. 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47. 作业工具放置处应有余量48. 治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49. 在架子前应能清楚辨明上面的编码50. 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51. 治具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越近52. 治具、工具应按成品类别成套放置53. 成品的放置应该按机种型号区分开54 .成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55. 成品上应有编码(番号)、数量的表示56. 包装材料和成品的堆放高度应做出规定57. 治具架应采取容易取出的放置方法58. 不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表示)59. 测定具应采取防尘、防锈的放置方法60. 私用杯子应按规定放置于杯架上61. 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62. 地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63. 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64. 地面上浸染的油污应清洗清洁65. 工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66. 设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67. 地面应定时清洗,保持无灰尘、无油污68. 工作鞋、工作服应整齐干净,不乱写乱画69..装配机械本体不能有锈和油漆的剥落,盖子应无脱落70. 清洁柜、清洁用具应保持干净71. 不做与工作无关的事72. 严格遵守和执行公司各项规章制度73. 按时上下班,按时打卡,不早退,不退到,不旷工74. 积极认真按时做早、晚令75. 按规定和要求扎头发修养76. 按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77. 吸烟应到规定场所,不得在作业区吸烟78. 工作前、用膳前应洗手,打卡、吃饭应自觉排队,不插队79. 按要求将手套戴好80. 对上司应保持基本礼仪81. 不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好82. 上班时间不准进食,如早餐、零食等物83 .应注意良好的个人卫生安全84. 对危险品应有明显的标识85. 各安全出口的前面不能有物品堆积86. 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87. 销货栓的前面或下面不能有物品放置88. 易燃品的待有量应在允许范围以内89. 所有消防设施设备应处于正常运作状态90. 有无物品伸入或占用通道91. 空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92. 电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93 .严禁违章操作94. 对易倾倒物品应采取防倒措施95. 有否火种遗留办公室96. 桌面文具文件摆放是否整齐有序97. 物品是否都是必需品98. 垃圾是否及时倾倒99. 办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100. 人员仪容端正、精神饱满,都在认真工作。
6s现场管理考核检查表

车间 及 库房 现场
管理 制度
注 1、卫生不达标项首次警告,二次罚款50元/项;三次罚款100元/项;2、违章操作及其它不安全因素(包括劳保用品 穿戴、操作机床同时玩手机、机床运转时操作者离开工作地、学徒工无师独立操作、绿色通道不畅、电闸箱不关、下班 后门窗、电器未关等)罚款50元/项次;现场吸烟罚款100元/次,发现烟头罚款50元/个;3、违反其它条款罚款50元/ 次;4、特殊情况或情节严重时酌情罚款200-1000元。
其它环境问题 室内地面、门窗干净;桌面整洁,文件摆放整齐有 序,无与工作无关的物品 公共场所环境、用具清洁、设施齐全完好,无积灰、 积水、垃圾杂物、无异味 用具清洁、设施齐全完好,无积灰、积水、垃圾杂物 、无异味 设备、电器等清洁无油污、灰尘,状态标识清楚、准 确并与记录相符 施工及维修现场用料、配件、工具等摆放规范,“工 完料净场地清” 物品、物料、产成品、半成品及不合格品、废品等区 域界限显明、标识正确清楚;排放整齐 现场图纸、工艺卡、记录表等整洁干净,记录及时清 晰,摆放规范。 消防器材定置摆放, 定期擦拭并定期检查、更换(器 材、药品),确保灵敏可靠,保持设施完好和清洁干 净,有效期限标志明显。车间库房及作业现场严禁吸 烟 工位器具、设备附件、工作台、工具箱、工位器具及 各种搬运工具车辆等均在指定位置摆放,保证使用方 便、清洁有序 车间、库房绿色通道不得摆放任何物品,地面无铁屑 、无垃圾杂物,时刻保持安全通道畅通。 车间、库房及作业现场合理照明,严禁长明灯、长流 水及其它浪费现象 车间操作工人按规定穿戴好劳保用品,特殊工种作业 持证上岗;学徒工上岗操作必须有师傅指导;操作机 床不得玩手机、机床运转时操作者不得离开工作地 班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料、 物品严加管理,防止丢失 坚持文明生产、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天 下班做到“五不走”:设备不擦洗保养好不走;工件 不按规定放好不走;工具不清点摆放好不走;交接记 录没填写好不走;工作场地不打扫干净不走 员工管理制度、考勤管理制度及其他管理制度的落实 情况
6S工厂车间现场管理检查表

除桌面外,椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
破烂但仅应急简单处理
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽,很是舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈,但有油垢
有轻微灰尘
使用中有防止不干净之措施,并随时清理
6S现场管理检查表
受检部门:检查部门(人员):检查时间:表四(清洁)项次项目来自栓检内容检查状况
干净亮丽,还加以了装饰,感觉舒服
5
储物室
虽阴湿,但加有通风
照明不足
照明适度,通风好,感觉清爽
干干净净,整整齐齐,感觉舒服
6S现场管理检查表
受检部门:检查部门(人员):检查时间:表五(素养)
项次
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
日常6S活动
没有活动
虽有清洁清扫工作,但非6S计划性工作
开会有对6S加以宣导
活动热烈,大家均有感觉
2
服装
不整洁
扭扣或鞋带未弄好
厂服、识别证依规定
穿着依规定,并感觉有活力
3
仪容
不修边幅且脏
头发、胡须过长
均依规定整理
感觉精神有活力
4
行为规范
举止粗暴,口出脏言
衣衫不整,不守卫生
自己的事可做好,但缺乏公德心
富有主动精神、团队精神
5
时间观念
稍有时间观念,开会迟到的很多
不愿受时间约束,但会尽力去做
约定时间会全力去完成
不合格项
1
通道
作业区
没有划分
划线感觉还可
划线清楚,地面有清扫
通道及作业区感觉很舒畅
6S管理检查表

1带门的档案橱、抽屉都进行了标识,指明了内容物类别;
2带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在;
3不同类的文件分别存放于不同的文件夹,并进行了标识;
4不同月份的文件、记录都按月份进行了归档;
5三月内不再使用的文件档都放入了仓库;
橱门、抽屉无标识,每处扣2分;
标识与内容物不符,每处扣3分;
文件、记录未按月份归档,扣3分;
原料、成品等分界及标识
(15分)
①原料、成品、不合格品有明显的界线;
②不同品种的原料、成品之间有明显的界线;
③所有的产品垛位都进行了品名标识;
④不合格品使用红色警示标识,以防误用;
成品、原料混杂,或界线不清,扣3分;
垛位无标识,每个扣2分;
不合格品无标识,扣4分;
安全警示标识
(15分)
①电、热、传动部位都带有安全警示或防护;
②消防栓、灭火器的位置都有明显标识;
③各场所均有安全应急通道,并加有标识;
④操作工人配戴有必要的安全防护;
危险部件无警示标识,每处扣3分;
无应急通道或标识不明显,扣3分;
操作工人无防护措施,扣2分;
无消防设施或标识不明显,扣5分;
其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分,最高15分,最低5分
发现桌面有一处灰尘,扣2分;
地面墙面门窗
(20分)
1地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2墙面无乱贴、乱画、乱挂现象;
3顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在;
4门窗玻璃洁净无尘;
5电线电缆整齐有序,无扯拉挂吊现象;
发现地面垃圾,每处扣2分;
墙面污点、窗台杂物,每处扣2分;
顶棚蛛网、灰尘,每处扣2分;
质量管理部6S日常检查表

6.地面区域划分标识清晰、无破损
7、现场的暂存物品必须标明存放的截止日期、时间、责任人
5、
电、线
1.灯管、开关盒等无异常、积尘
2、室内外管线,无私搭乱接现象,各类设备、管线及其附属结构安装规范、安全、清洁、无严重锈蚀。
3.电制开关下面无堆放物品
4.各类线路集束、线槽紧固、干净、整齐;
质量管理部6S日常检查表
序号
检查项目
检查内容
检查日期
1
桌椅、电脑
1、办公桌、文件柜、会议桌、椅等保持清洁,摆放整齐
2、电脑、电印机保持清洁,无灰尘。
2、
办公室物品
1、办公桌面保持整洁,不放置与工作无关物品
2、区域环境干净整洁,垃圾桶每天清理,空气清新
3.茶杯放置台应干净、整齐、无杂物
4.茶杯摆放整齐
2、现场使用的测量检测设备Βιβλιοθήκη 妥善保存、标识, 使用后应立即归位。
检查区域
检查人
注:检查频次及区域:每周一到周五,每日对办公室、部门作业办公区域进行日常检查;
判定:检查正常打“√”,如发现有异常情况“×”并说明异常现象,立即要求进行整改。
3
文件资料
1.文件、资料分类存放并标识清楚。
2.文件柜、文件夹标识文字统一清晰;
3.文件柜外(顶)不放置其它物品
4.档案盒、文件夹全部竖放于文件柜
5、现场使用的文件和记录有保护措施, 完整干净
4
地面、墙壁、天花板
1.地面、角落清扫干净无积尘、纸屑
2.玻璃无破损、无积尘
4.墙壁无蜘蛛网、无乱涂乱画、手脚印
6、
人
1.上班按规范穿着工作服
2.上班期间不做与工作无关的事
6S检查表

V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
生产现场车间6S管理检查表

月
周
检查日期:
判 次 备 定 数 注 简单描述不合格项目,责令纠正改善并给出日期ຫໍສະໝຸດ 1地面、通 道、墙壁
2
作业现场
3
料
区
4
机器、设 备配备、 工具
此项目暂不检查
5
安全与消 防设施
6
标
识
生产现场6S检查表
被检查部门或小组:
序 号 检查项目 检查标准 1、穿着规定厂服,保持仪容清爽 7 人 员 2、按规定作业程序、标准作业 3、谈吐礼貌
4、工作认真,不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
月
周
检查日期:
判 次 备 定 数 注 简单描述不合格项目,责令改善并给出日期
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 8 仓 库 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等
进行规划 1、茶杯放置整齐 2、易燃、有毒物品放置在特定场所,专人负责管理 3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 9 其 它 5、生产车间有“6S”责任区域划分 6、垃圾摆放整齐、定期清理 7、磅称、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置 9、有协助陪同6S检查员工作 检查说明 1、被检查对象:生产部门,各车间,各班组 2、检查人员 :6S小组成员 检查员签字:
生产现场6S检查表
被检查部门或小组:
序 号 检查项目 检查标准 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范,划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手、脚印,无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范,区域划分清楚 2、机器清扫干净,配备工具摆放整齐 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分,且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态,并标识显明 2、定期检验维护,专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损 检查说明 1、被检查对象:生产部门,各车间,各班组 2、检查人员 :6S小组成员 检查员签字: 小组确认:
6S检查表及评分模板

合计
第一周
第二周
表单编 号: HR-009
ห้องสมุดไป่ตู้
第三周
第四周
【6S现场改善】评分表( 月份)
XX车间
项目
检查内容
1.现场摆放物品(原材料、半成品、成品)定期清理、划分区域 整理(20分) 2. 所有托盘以及物品摆放是否明确分类,整齐划一
3. 机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、工具 4.非立即需要或过期资料(一周以上),物品的定位或入柜管理 1. 手推车、小推车是否符合定置规定 2. 塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否 整顿(20分) 3.消耗品(如抹布、手套、扫把、拖把)定位摆放与否 4.所有生产工具、零件定位摆放与否 5.废弃品或不良品放置是否专门管理 1.作业场所是否杂乱(地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等) 清扫(20分) 2.天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除 3.垃圾桶内垃圾定时清理(不得超过四分之三空间) 4.作业段落或下班前有无清扫 1.工作环境整体是否整洁干净 清洁(10分) 2.设备,机台、工作台、办公桌是否洁净 3.地面、门窗是否洁净 4.墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补 1.遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗 2.工作牌是否佩戴、不穿拖鞋 素养(20分) 3.使用公物,能及时归位,并保持整洁 4.工作态度是否良好(不许闲聊耽误工作) 5.下班前整理好自己的工作位 1.消防栓、灭火器、电器插座、开关保持安全状态良好 安全(10分) 2.电源插头、排插等导线不得裸露 3.安全通道无阻,无杂物 4.凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴
6S现场管理检查表

-2③作业场所吸烟Fra bibliotek-10
3
现场劳动
纪律
④酒后作业
-2
⑤作业场所打架
-10
⑥带小孩进车间
-2
①设备有损坏或松动的长时间没有安排维修的
-2
②恶意损坏设备的和地面涂层的
-2
现场设备
4
维护
4
现场设备 ③下班后机针下没有垫布导致漏油的 维护
-2
④现场标识牌损坏或脏污
-2
⑤机器设备运行不按指导书操作的
-2
①作业场所下班后没有关灯、关机器
⑧没有按时返修下发产品
-2
⑨作业工具没有按规定放置
-2
①现场作业地面、台面有垃圾、水迹、油污
-2
②现场作业地面、台面、乱写、乱画、乱贴、乱放
-2
2
现场清洁 ③现场作业机器设备脏污没有维护保养
-2
④作业现场随地吐痰
-2
⑤现场作业人员衣冠不整
-2
①作业场所大声喧哗,影响他人工作
-2
②作业场所吃零食或饮水
6S现场管理考核表
序号
检查项目
检查内容 ①不用的物品长时间放置在作业台面上
分值 -2
②常用的物品作业台面上找不到
-2
③现场摆放不整齐、比较混乱
-2
④物品没有分类、标识牌与物品状态不符合
-2
1
现场整理 ⑤物品过分叠加和积压,没有控制
-2
⑥现场混入个人私有物品
-2
⑦机位、箩筐堆放不用的辅料(线、标等)
-2
6
现场安全 ④私自盗取他人车位机针的
-10
⑤照明设备损坏没有及时修理
-2
⑥安全通道被车辆或其他堆积物堵塞的
6S现场管理检查表

1、设备见本色,目视无腐蚀,无油污,无灰尘。2、现场无跑、冒、滴、漏现象。3、保温符合要求,表面无暴起,脱落,无掉片,缺失。4、存放现场的备件应摆放整齐并标识,保持清洁。5、设备维护和润滑到位,运行良好。6.检修现场无清理物料堆积,无检修废料抛洒,无工业垃圾。7、检修现场备件材料螺栓等定置摆放整齐,无乱摆、乱放现象。8、检修过程按规定办理作业票证,安全防护措施落实到位。9、检修完工后,做到工完,料净,场地清、设施恢复完好。
“6S”现场管理检查表时间检查人受检位项目检查项目
安全环保管20分
1、安全、气、消防设施管理规范,校验合格,标识清楚。2、危险源、禁火区等有显著警示性标识。3、各类安全防护措施到位,票证、台账齐全,记录及时。4、员工着装规范,遵守安全作业规程,无违章和抽烟现象。5、安全防护措施落实好,生产现场无明显安全隐患。6、环保设施运行良好,无污染物、污水乱排现象,无环保事故隐患。
亮 点
10
分
不符合项描述
安全环保管理20分
生产管理20分
设备管理20分
生产现场及环境30分
亮点10分
生产现场及环境30分
1、生产现场无杂物堆积,通道畅通。2、明渠阴沟无物料堆积,无杂物、油污,保持畅通。3、区域目视感觉一目了然,规划整齐,墙面干净。4、生产现场和岗位实行定置管理,有定置图。5、现场用工器具定置摆放,有标识、用完归位。6、工作状态保持良好,遵守管理规定,不干与工作无关的事。7、区域内地面及道路干净整洁,垃圾及时清理。2、绿化区保持整洁,无杂草、杂物,维护良好。
生产管理20分
1、无超压超温,压力表、温度点有上下限标识,指标在正常范围。2、对主要工艺管线物料流向,设备运行状态进行标识,符合规范。3、岗位操作记录、巡检记录真实,按规定填写。4、按巡检线路和规定时间进行点检、串牌,工作状态良好。5、操作台面、电脑、鼠标、键盘、电话保持清洁, DCS机柜封条完好。线缆规范。6、腐蚀性物料为介质的生产、作业现场,应有警示性和提示性标识。
现场6S检查表

工作区域清扫干净,无灰尘完全符合要求
6
员工工作中都能按规定配戴防护用品
4
卫生责任区清扫干净,无灰尘,绿化带内无杂物
7
消防安全通道没有物品占道堵塞现象
清洁
1
所有员工每天上下班做6S工作
8
消防器材的放置完全符合要求
2
所有员工都能随时进行自检,互检和定期或不定期检查
9
临时危险作业及时进行安全培训教育
3
整理,整顿,清扫保持很好
安全
1
设备防护装置齐全,有安全附件。
4
私人物品定置摆放,完全符合定置要求
2
电器绝缘良好,无临时线。
5
电气线路布线规范,电脑线用绑线扎起,完全符合要求
3
作业现场无违章作业,无不安全因素。
清扫
1
地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求
4
本月无事故(轻重伤)发生。
2
办公用品能进行擦洗完全符合要求
5
消防器材的放置完全符合要求
存在问题:
xx有限公司
现场“6S”检查表
(材料、备件、成品库房)
被检查单位
检查时间
检查人
名
称
序
号
检查标准
名
称
序
号
检查标准
整
理
1
仓库内没有呆废滞料、已经及时清理
清洁
1
所有员工每天上下班做6S工作
2
当月内有用的物品完全符合定置摆放
2
整理,整顿,清扫保持很好
整顿
1
划分区域与定置图完全相符、标识明确
素养
1
所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方
4
6S检查表2023年编制

6S 检查表01.生产车间:序号总分内容检查项目及标准 得分15分 通道 01.通道有隙碍物;每处扣0.5分02.通道有垃圾、污染物;每处扣0.5分03.通道线被占压;每处扣0.5分04.通道线破损,不清洁美观;每处扣0.5分225分 暂存货架01.货架上有灰尘、有散乱零件;每处扣1分02.物料混乱摆放;每处扣1分03.货架标识与周转箱物料标识不明确、不相符;每处扣1分04.物料没标识清楚、不明确;每处扣1分05.不同颜色周转箱堆放一起;每处扣2分06.产品没有防护,有质量隐患;每处扣1分07.不同种类、性质的物料存放在一起;每处扣1分08.未按容器、容量盛放物料;每处扣1分320分半成品、不合格口口、废口口状态01.呆滞品区、待处理区、不合格品区等物料没有定期处理;每处扣2分02.呆滞品、废品、不合格品与合格品混乱存放;每处扣3分03.批量不合格品未粘贴“红色不合格标签”;每处扣3分04.个别不合格品未存放在红色周转箱内;每处扣2分425分 工作台01.工作台面不干净、有杂物、有私人物品;每处扣0.5分02.工作台面下有垃圾未及时处理;每处扣0.5分03.工作台面下物品摆放不整齐,有灰尘;每处扣0.5分04.工作台面周围有散落的零件,未及时归位;每处扣0.5分05.操作设备/仪器有明显的污渍、灰尘、油渍等;每处扣0.5分06.产品没有区分摆放;每处扣0.5分07.设备、仪器没有明确标识;每处扣0.5分08.工作台没有明确的6S责任人标识或与实际不符;每处扣0.5分55分 其他01.门窗上有明显的灰尘、脏污等;每处扣0.5分02.清扫工具未及时清洗干净、未归位;每处扣0.5分610分 素养01.食物带进工作现场,在工作时间或工作场所吃零食;每人扣0.5分02.上班时间看手机、玩游戏;每人扣0.5分03.离岗前未检查工作台面和负责的区域;每人扣0.5分04.工作时间擅自离岗、串岗;每人扣0.5分05.未按要求着装;每人扣0.5分710分 安全01.规定区域没有消防器材;每处扣0.5分02.消防器材未按要求点检;每处扣0.5分03.未按安全操作规范进行作业;每处扣1分04.未按安全要求穿戴防护用品;每处扣1分05.工作岗位没有张贴安全作业规范;每处扣1分02.仓库序号总分内容检查项目及标准 得分15分 工作区域 01.区域划分不合理;每处扣1分02.工作台面不干净,有灰尘,桌面摆放不到位;每处扣0.5分03.风扇脏污、有灰尘、杂物、卫生死角未清扫到位;每处扣0.5分250分 物料放置区01.待检区、不合格品区和呆滞品区没有明显标识;每处扣1分02.物料有灰尘;每处扣0.5分03.物料筐不同型号叠放在一起,导致不整齐:每处扣0.5分04.区域标识不合理,明显与货架物料标识区域不相符:每处扣1分05.物料摆放不整齐,物料没有标识;每处扣0.5分06.货架上、框子有灰尘,摆放不整齐,有洒落零件;每处扣0.5分07.产品包装表面有脏污,有破损;每处扣0.5分08.仓库物料与物料卡不符合;每处扣0.5分09.物料、产品堆放区有杂物:每处扣0.5分10.地面未保持清洁干燥:每处扣0.5分11.物品混装;每处扣1分12.物品防护不到位;每处扣0.5分310分 特殊产品处理情况01.过期产品未及时清理;每处扣0.5分02.不能体现先进先出原则;每处扣0.5分03.不合格品未按要求及时处理;每次扣1分04.呆滞品未及时清理;每次扣1分410分 通道区01.地面有杂物,未及时清理;每处扣0.5分02.通道被堵塞,未及时归位;每处扣0.5分03.通道线被占压;每处扣0.5分04.通道线破损,不清洁美观;每处扣0.5分55分 其他 01.门窗上有明显的灰尘、脏污等;每处扣0.5分02.清扫工具未及时清洗干净、未归位;每处扣0.5分03.墙壁或角落乱画、蜘蛛网、灰尘等;每处扣0.5分610分 素养01.食物带进工作现场,在工作时间或工作场所吃零食;每人扣0.5分02.上班时间看手机、玩游戏;每人扣0.5分03.离岗前未检查工作台面和负责的区域;每人扣0.5分04.工作时间擅自离岗、串岗;每人扣0.5分05.未按要求着装;每人扣0.5分710分 安全01.规定区域没有消防器材;每处扣1分02.消防器材未按要求点检;每处扣0.5分03.在仓库抽烟,玩打火机;有危险物品但未隔离;每人扣1分04.仓库有安全隐患;每处扣0.5分。
6S工厂车间现场管理检查表

6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表6S现场管理检查表受检部门:检查部门(人员):检查时间:表一(整理)项次1通道项目栓检内容通道是否阻塞,脏乱通道是否有物资,障碍摆放物品是否超出通道畅通,整洁2半月以上物品杂乱摆放工作场所的物品、设备角落摆放不必要的物品一周内要用的物品且好二日内要用的物品且整理好3办公桌、工作台上下杂乱摆放不用的物品半月才用一次的东西也有当日使用但杂乱物品存放最低限量但整齐4料架、资料柜杂乱摆放不必要的物品料架、资料柜破旧,不整齐摆放不使用的物品但整齐摆放物为近日使用且整齐5仓库、储藏间塞满东西,人不易行走东西杂乱摆放有定位管理但未执行有定位但摆放不成横竖不成线检查状况不合格项6S现场管理检查表受检部门:检查部门(人员):检查时间:表二(整顿)项次1项目栓检内容检查状况不合格项破乱不堪,不能使用,杂乱放置设备、机器、仪器不能使用但集中在一起能使用、有保养但摆放不整齐摆放整齐干净,呈最佳状况2工具不能使用的工具杂乱放置均为可用工具,但缺乏保养工具有保养,有定位放置工具采用目视管理3零件、材料不良品与良品杂放一起只有良品,但保管方法不好不良品没有及时处理但有区分及标识保管有定位、有图示,任何人都清楚4图纸、试样过期与在用的杂放一起不是最新版本且随意摆放有资料夹保管,但摆放随意有目录且整齐,任何人都能使用5文件、档案零乱摆放,使用时无法找虽然零乱,但可以找到共同文件资料被定位,集中保管明确定位,使用后目视管理6S现场管理检查表受检部门:检查部门(人员):检查时间:表三(清扫)项次项目栓检内容有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物1通道虽无脏物,但地面不平整有水渍、灰尘使用拖把,并定期打蜡,很光亮有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物2作业场所有水渍、灰尘零件、材料、包装材存放不妥,掉地上使用拖把,并定期打蜡,很光亮文件、工具、零件很脏乱且布满灰尘3办公桌作业台桌面、作业台面虽干净,但破损未修理桌面、台面干净整齐除桌面外,椅子及四周均干净亮丽窗墙板天花板设备工具仪器破烂但仅应急简单处理乱贴挂不必要的东西还算干净干净亮丽,很是舒爽有生锈虽无生锈,但有油垢有轻微灰尘检查状况不合格项45使用中有防止不干净之措施,并随时清理6S现场管理检查表受检部门:检查部门(人员):检查时间:表四(清洁)项次项目没有划分1通道作业区划线感觉还可划线清楚,地面有清扫通道及作业区感觉很舒畅有油或水2地面有油渍或水渍,显得不干净经常清理,没有脏物地面干净亮丽,感觉舒服办公桌作业台椅子、架子会议室洗手台厕所等很脏乱虽有清理,但还是显得脏乱自己感觉很好任何人都会觉得很舒服容器或设备脏乱4有清理,但还有异味经常清理,没异味虽阴湿,但加有通风5储物室照明不足照明适度,通风好,感觉清爽干干净净,整整齐齐,感觉舒服栓检内容检查状况不合格项3干净亮丽,还加以了装饰,感觉舒服6S现场管理检查表受检部门:检查部门(人员):检查时间:表五(素养)项次项目没有活动1日常6S活动开会有对6S加以宣导活动热烈,大家均有感觉不整洁2服装扭扣或鞋带未弄好厂服、识别证依规定穿着依规定,并感觉有活力不修边幅且脏3仪容头发、胡须过长均依规定整理感觉精神有活力举止粗暴,口出脏言4行为规范衣衫不整,不守卫生自己的事可做好,但缺乏公德心富有主动精神、团队精神稍有时间观念,开会迟到的很多5时间观念不愿受时间约束,但会尽力去做约定时间会全力去完成约定的时间会提出早去做好栓检内容虽有清洁清扫工作,但非6S计划性工作检查状况不合格项6S现场管理检查表受检部门:检查部门(人员):检查时间:表五(安全)项次项目没有活动1日常6S活动开会有对6S加以宣导活动热烈,大家均有感觉不规范2用电和设备操作随便用电,安全意识不强比较有安全意识,能按要求操作安全意识很强,严格按工艺要求操作不带易燃易爆品3防火不在不允许范围内用火、吸烟等胶水桶的处理其它。
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“6S”现场管理检查表
日期:年月日受检单位:负责人:
项目查检达标内容
配分
标准
检查
得分
不良
记录
备
注
整理1、生产用库房、库区内有否堆放非生产用杂物。
2
2、良品与不良品是否混放在一起。
5
3、待废物料是否定期进行处理。
4
4、办公桌、椅是否有与工作无关的物品或过期的文件资料。
2
5、备好的物料是否放在规定的备料区。
2
整顿1、库存物品是否标识(包括质量标识)明显、齐全、完好,并与
实物相符。
5 2、库存物品有无分区划线标识,并按区摆放物料。
3
2、物品是否按类别、批次归类存放。
5
3、物品放置是否整齐,有无不当的摆放方法。
4
4、物品尾数是否有尾数标识或《尾数明示签》。
2
5、货仓通道是否堆放了物品。
2
6、是否存在外包装严重变形、破损的物品。
3
清扫1、地面、料架、门窗、办公桌、座椅是否打扫干净。
4
2、物品包装外表是否干净,物品是否出现积尘。
4
清洁1、是否按“5S”整改要求进行整改,整改是否到位。
5
2、每天上下班是否花5分钟做整理、整顿、清扫工作,并形成习惯。
3
3、是否对工作中出现的问题视而不见,拖而不决。
4
安全1、走道及消防通道是否畅通,有无堵塞情况 3
2、库房内是否出现生火、吸烟或有烟头。
4
3、消防器材是否齐全、有效,摆放位置是否明显、便捷。
2
4、是否出现不文明搬运、装卸、野蛮取拿物品及在物品上躺坐或
脚踩情况。
3
5、物品上是否放有硬尖物品或其他与工作无关的东西。
2
6、产品是否做到防雨、防潮、防暴晒、防灰、防盗措施,下班后
是否关闭门窗。
5
素养1、是否有穿拖鞋、赤脚、坦胸露背情况。
2
2、是否穿厂服和正确佩带厂牌。
3
3、是否有刁难同事、供方或作出令他们不满的行为。
4
4、是否出现浪费水电及其他损坏公司物品的财务现象。
4
5、是否出现在产品上、地面上、墙壁上乱涂乱画。
2
6、是否有随地吐痰等不卫生的行为。
2
7、上班时间是否有说脏粗话、打闹、大声喧哗、旷工、窜岗、上
网、干与工作无关的事项等违纪行为。
5
合
计
共检查29项100
说明1、检查成员每天下午5:00到仓库办公室集合,对检查中发现的不良行为应予以记录,并由检查
组长于次日上午10:00前开具《整改通知书》交责任仓管员、责任仓库组长签字;
2、暂定60分为及格分,对不及格仓进行扣分;
3、每周一下班前,由检查组长负责统计各仓上周“6S”得分情况,得分情况将作为该仓库直接负
责人的工作考核依据之一。
组员:检查组长:。