摩擦磨损实验报告概要
摩擦磨损实验报告
摩擦磨损实验报告一、引言摩擦磨损实验是工程领域中常见的一种实验方法，通过模拟材料或器件表面的微观接触，研究摩擦过程中的磨损特性和机理。
本实验报告旨在对摩擦磨损实验的目的、原理、实验装置和结果进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、目的本实验的目的是通过设计和进行摩擦磨损实验，探究不同材料在不同工况下的磨损特性及其机理，为工程设计和材料选择提供理论依据。
三、原理摩擦磨损实验的原理基于摩擦学和材料科学的知识。
在实验中，通过施加一定的载荷和运动速度，使两个试样或试样与摩擦片之间发生摩擦接触。
在摩擦接触过程中，表面微观起伏、化学反应和热效应等因素共同作用，导致材料表面的磨损和形貌变化。
摩擦磨损实验可分为干摩擦和润滑摩擦两种情况。
在干摩擦实验中，试样之间没有润滑剂的存在，摩擦过程可能引起大量的磨粒生成和表面热量积累，导致试样表面的磨损。
而润滑摩擦实验则通过添加润滑剂，减少试样间的摩擦热和磨损程度。
四、实验装置进行摩擦磨损实验需要一套实验装置，包括：1.摩擦磨损试验机：用于施加载荷和控制运动速度，一般具有高精度和可控性能。
2.试样和摩擦片：选择不同材料的试样和摩擦片，根据实验需求确定形状、尺寸和表面处理方式。
3.测量仪器：包括摩擦力传感器、位移传感器、温度传感器等，用于实时监测试样的摩擦力、位移和温度等参数。
4.润滑剂：用于润滑摩擦接触表面，减少磨损程度和摩擦热。
五、实验过程本次实验的具体过程如下：1.准备试样和摩擦片：根据实验要求选择不同材料的试样和摩擦片，进行尺寸加工和表面处理。
2.调节实验参数：根据实验设计，设置载荷大小、运动速度和实验时间等参数。
3.安装试样和摩擦片：将试样和摩擦片固定在实验装置上，确保摩擦接触表面平整、清洁。
4.启动实验：运行实验装置，开始施加载荷和控制运动速度，记录实验过程中的数据和现象。
5.停止实验：根据实验时间或实验目标要求，停止实验运行，取下试样和摩擦片进行观察和分析。
6.数据处理：根据实验结果，进行数据处理和曲线拟合，得到摩擦力、位移和温度等参数的变化趋势。
摩擦磨损实验报告
摩擦磨损实验报告摩擦磨损实验报告引言：摩擦磨损是我们日常生活中经常遇到的现象。
无论是机械设备的运行，还是人类活动的进行，都离不开摩擦磨损的存在。
为了更好地了解摩擦磨损的机理和特性，我们进行了一系列的实验研究。
本实验报告旨在总结实验过程、结果以及对摩擦磨损的认识。
实验目的：本次实验的目的是通过模拟不同工况下的摩擦磨损现象，研究不同材料的摩擦磨损特性，并探讨其影响因素。
实验方法：我们选取了两种常见的材料：金属和塑料。
首先，我们准备了两组试样，一组是金属试样，另一组是塑料试样。
然后，我们使用摩擦试验机对试样进行摩擦磨损实验。
实验中，我们控制了不同的载荷、速度和摩擦时间等参数，并测量了试样的质量变化、表面形貌以及磨损量等数据。
实验结果：通过实验，我们得到了一系列数据。
首先，我们观察到金属试样在高载荷下磨损量较大，而塑料试样在低载荷下磨损量较大。
这说明了不同材料在不同工况下的磨损特性存在差异。
其次，我们发现在相同工况下，摩擦速度对磨损量的影响较大。
随着摩擦速度的增加，磨损量也逐渐增加。
最后，我们观察到试样表面出现了不同形状的磨损痕迹，如划痕、磨粒等。
这些痕迹的形成与试样材料的特性以及摩擦过程中的摩擦力、温度等因素密切相关。
讨论与分析：通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 不同材料的摩擦磨损特性存在差异。
金属试样在高载荷下容易发生磨损，而塑料试样在低载荷下容易发生磨损。
这是由于金属材料的硬度较高，抗磨性较好，而塑料材料的硬度较低，抗磨性较差所致。
2. 摩擦速度对磨损量有明显影响。
摩擦速度越高，磨损量越大。
这是因为摩擦速度的增加会导致试样表面的摩擦热量增加，从而加剧了磨损现象。
3. 磨损痕迹的形成与多种因素有关。
试样材料的硬度、表面粗糙度以及摩擦过程中的温度、湿度等因素都会对磨损痕迹的形成产生影响。
结论：通过本次摩擦磨损实验，我们对摩擦磨损的机理和特性有了更深入的了解。
不同材料的摩擦磨损特性存在差异，摩擦速度对磨损量有明显影响，而磨损痕迹的形成与多种因素密切相关。
摩擦磨损试验
摩擦磨损试验报告
摩擦磨损试验报告1. 引言摩擦磨损试验是评估材料表面磨损性能的重要方法。
通过模拟实际工况下的摩擦情况，可以了解材料的耐磨性能，并为工程设计和材料选择提供参考。
本文将介绍摩擦磨损试验的步骤和关键点。
2. 实验目的本次试验的目的是评估不同材料的摩擦磨损性能，为材料选择提供依据。
3. 实验步骤3.1 材料准备首先，选择需要测试的材料样本，确保样本的尺寸和形状符合试验要求。
洗净样品表面，去除杂质和油脂。
3.2 试验装置搭建搭建摩擦磨损试验装置。
该装置通常由试验台、摩擦头、负荷装置和摩擦盘组成。
根据试验需求，选择适当的材料和参数。
3.3 试验参数设置根据试验要求，设置试验参数。
包括负荷大小、滑动速度、试验时间等。
确保参数的准确性和一致性。
3.4 实验操作将样品安装在试验装置上，调整负荷装置使其与样品接触。
启动试验装置，根据设定的参数进行试验。
同时记录试验过程中的数据和观察结果。
3.5 数据处理和分析试验结束后，对获得的数据进行处理和分析。
计算摩擦磨损量、磨损速率等指标，比较不同材料的性能差异。
4. 实验注意事项在进行摩擦磨损试验时，需要注意以下事项：- 安全操作，避免发生意外伤害。
- 样品的选择和准备要符合试验要求。
- 试验装置搭建要牢固可靠，确保试验的准确性和稳定性。
- 试验过程中需要保持参数的一致性，避免不必要的误差。
- 记录和保存试验数据，确保数据的完整性和可靠性。
5. 结论通过摩擦磨损试验，可以评估不同材料的摩擦磨损性能。
根据试验结果，可以选择合适的材料用于不同的工程设计和应用场景。
6. 参考文献[参考文献1] [参考文献2] [参考文献3]以上是摩擦磨损试验的一般步骤和注意事项。
对于具体的试验设计和操作细节，建议参考相关文献和专家指导。
试验过程中需谨慎操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
金属的摩擦磨损实验
金属的摩擦磨损实验
金属的摩擦磨损实验是一种实验方法，用于研究金属材料在摩擦过程中的行为和性能。
该实验的目的是了解金属材料的摩擦系数、磨损率、耐久性以及在不同环境下的性能表现。
在金属的摩擦磨损实验中，通常采用滑动摩擦、滚动摩擦或冲击摩擦等实验条件，并采用各种摩擦磨损试验机进行测试。
根据实验要求，可以选择不同的试验机，如磨损试验机、往复摩擦试验机、滚动摩擦试验机等。
在实验过程中，需要测量金属材料的摩擦系数和磨损率。
摩擦系数是指材料在摩擦过程中所受的摩擦力与压力之比，反映了材料在摩擦过程中的润滑性能和耐磨性。
磨损率则是指材料在摩擦过程中损失的质量或体积与摩擦距离或时间的比值，反映了材料的耐久性和可靠性。
此外，在金属的摩擦磨损实验中，还需要考虑温度、湿度、载荷、速度等实验参数对金属材料性能的影响。
通过调整实验参数，可以研究金属材料在不同环境下的性能表现和变化规律，为材料的优化设计和改进提供依据。
总之，金属的摩擦磨损实验是一种重要的实验方法，可以帮助我们了解金属材料的性能和行为，为材料的优化设计和改进提供依据。
通过该实验，可以评估金属材料的耐磨性、耐久性和可靠性，为机械、汽车、航空航天等领域的工程应用提供技术支持。
磨损实验报告
磨损实验报告磨损实验报告摘要：本实验旨在研究不同材料在摩擦条件下的磨损情况，并探讨材料的磨损机理。
通过对不同材料的磨损实验，我们发现了磨损过程中的一些规律，为材料的选用和改进提供了实验依据。
引言：磨损是材料工程中一个重要的问题，它会导致材料的性能下降和寿命缩短。
因此，研究磨损机理对于材料的选用和改进具有重要意义。
本实验选取了几种常见的材料，通过模拟实际工况下的摩擦条件，观察其磨损情况，并分析磨损机理。
实验方法：1. 实验材料的准备：选取了铁、铜、铝和塑料等材料进行实验。
2. 实验装置的搭建：搭建了一个模拟摩擦的实验装置，包括一个转动的轴和一个与之接触的材料样品。
3. 实验过程：将材料样品与转动轴接触，并施加一定的压力和转速，模拟摩擦条件。
记录实验过程中的磨损情况和相关数据。
实验结果与分析：通过实验观察和数据记录，我们得出了以下结论：1. 不同材料的磨损情况存在明显差异。
铁材料在摩擦条件下磨损最为严重，而塑料材料的磨损相对较轻。
2. 磨损过程中，材料表面出现了磨痕和磨粒。
磨痕是由于材料表面的微小凸起与摩擦力的作用产生的，而磨粒是由于磨损过程中材料的剥落和破碎产生的。
3. 磨损过程中，材料的摩擦系数和磨损速率呈正相关关系。
摩擦系数越大，磨损速率也越大。
4. 磨损过程中，材料的硬度和韧性对磨损的影响较大。
硬度较高的材料更容易产生磨痕，而韧性较好的材料更容易产生磨粒。
结论：通过本实验，我们深入了解了不同材料在摩擦条件下的磨损情况，并探讨了磨损机理。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 在实际工程中，应根据具体工况选择合适的材料，以减少磨损带来的损失。
2. 在材料的设计和改进中，应注重提高材料的硬度和韧性，以增强其抗磨损能力。
3. 磨损实验是研究材料性能的重要手段之一，可以为材料的选用和改进提供实验依据。
展望：本实验只研究了几种常见材料的磨损情况，未来可以进一步扩大实验样本，研究更多材料的磨损性能。
同时，结合实际工程应用，可以通过改变摩擦条件和磨损环境，探索材料磨损的更多机理和规律，为材料的选用和改进提供更准确的指导。
摩擦磨损试验
实验四 摩擦学基础实验（1学时）一．实验目的1.通过实验了解不同材料配副摩擦系数的变化及磨损量的不同。
2.掌握摩擦学实验的基本方法及有关仪器设备的使用方法。
二．实验原理 1.概述摩擦表面上的物质，由于表面相对运动而不断损失的现象称磨损。
在一般正常工作状态下，磨损可分三个阶段：(1).跑合（磨合）阶段：轻微的磨损，跑合是为正常运行创造条件。
(2).稳定磨损阶段：磨损更轻微，磨损率低而稳定。
(3).剧烈磨损阶段：磨损速度急剧增长，零件精度丧失，发生噪音和振动，摩擦温度迅速升高，说明零件即将失效。
（如图4.1）机件磨损是无法避免的。
但是如何缩短跑合期、延长稳定磨损阶段和推迟剧烈磨损的到来，是研究者致力的方向。
伯韦尔(Burwell)根据磨损机理的不同，把粘着磨损，磨粒磨损、腐蚀磨损和表面疲劳磨损列为磨损的主要类型，而把表面侵蚀，冲蚀等列为次要类型。
这些不同类型的磨损，可以单独发生，相继发生或同时发生（称为复合磨损形式）。
2磨损的检测与评定研究磨损要通过各种摩擦磨损试验设备，检测摩擦过程中的摩擦系数及磨损量（或磨损率）。
摩擦过程中从表面上脱落下来的材料（磨屑），记录了磨损的发展历程，反映了磨损机理，描述了表面磨损的程度。
发生磨损后的表面，同样有着磨损机理、磨损严重程度及其发展过程的记载。
因此研究磨屑和磨损后表面磨损量跑合稳定磨损阶段剧烈图4.1 磨损三个阶段的示意图摩擦行程（时间）上的信息是研究磨损的重要一环。
2.1摩擦磨损试验机磨损试验的目的在于研究各种因素对摩擦磨损的影响，从而合理地选择配对材料，采用有效措施降低摩擦、磨损，正确设计摩擦副的结构尺寸及冷却设施等等。
摩擦磨损试验大体上可分为实验室试验，模拟试验或台架试验，以及使用试验或全尺寸试验三个层次，各层次试验设备的要求各不相同。
(1)实验室评价设备实验室设备主要用于摩擦磨损的基础研究，研究工作参数（载荷、速度等）对摩擦磨损的影响。
可以得到单一参量变化与摩擦磨损过程之间的关系。
摩擦磨损实验报告概要
摩擦磨损实验实验报告汪骏飞（机自92 学号09011041）一、实验目的1. 摩擦系数和磨损量的测量2. 了解和熟悉表面粗糙度测量仪、电子分析天平、多功能摩擦磨损试验机等实验仪器的基本原理与实验步骤二、实验仪器1. 表面粗糙度测量仪2. 光学显微镜3. 电子分析天平4. 多功能摩擦磨损试验机三、实验内容1. 摩擦系数的读取2. 磨损量的测量3. 磨损前后的表面形貌的显微观察，辨别磨损形式四、实验步骤1. 用丙酮在超声波中清洗钢球和圆盘，然后用脱脂棉球擦拭；最后热风吹干待用2. 将一个清洁钢球安装在球夹具中，并固定于摩擦试验机3. 测试试样的表面粗糙度4. 用双面胶把圆盘固定于摩擦试验机5. 在实验载荷和速度下，开动电动机驱动主轴旋转6. 试验时间达到给定时间时，关掉电动机，卸去载荷取出试样，并清洗试样7. 用光学显微镜测量球上的磨斑直径，显微镜观察圆盘的磨痕宽度和深度，取平均值8. 清理现场9. 撰写实验报告五、实验参数试样：直径9.5mm的钢球；直径30mm，高度5mm的高速工具钢涂层圆盘实验条件：载荷5n或10n；速度0.05m/s；时间：20min；润滑方式：干摩擦实验内容：1. 摩擦系数的读取：（1）静摩擦系数静摩擦系数随着时间慢慢减小，一开始为最大cof=0.004 半径：radius = 8.999mm 速度：velocity = 0 m/s 力： set force = -10 n （2）动摩擦系数的读取：半径：radius = 8.999mm 速度：velocity = 53.05 力：set force = -10n 对12000行数据进行数学计算，发现cof在0.28附近，不妨取cof=0.28 3.磨损量的测算：（1）小钢球磨损直径d=830.27+838.622=834.45um 已知球半径r=9.5mm求线磨损量：h=r? r2?(2=18.36mm 2d磨损体积v=πh2 r?3 =5.02×10?3mm3 h磨损系数：取硅薄膜的维氏硬度为1400hv 由archard磨损公式vh5.02×10?3×1400k===5.85×10?2 由以上数据分析知，钢球与硅薄膜之间的磨损属于严重磨损（2）圆盘圆盘的磨损量图：上图的圆环宽度为0.15176mm，求出磨损体积为0.53132mm 3.磨损前后表面形貌的观察：小钢球： 3 对于圆盘：对两个图像的分析发现，两者均为磨料磨损。
摩擦现象实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在探究摩擦现象的产生原理及其影响因素，通过实验观察和数据分析，掌握摩擦力的概念、产生条件以及影响摩擦力大小的因素。
二、实验原理摩擦力是两个表面接触的物体相互运动时互相施加的一种物理力。
摩擦力的产生条件包括：接触面粗糙、两个物体互相接触且相互间有挤压、物体间有相对运动。
摩擦力的大小与正压力、接触面的粗糙程度、接触面面积等因素有关。
三、实验仪器与设备1. 滑动摩擦实验装置：包括滑轮、木板、砝码、弹簧测力计等。
2. 四球摩擦试验机：用于测定润滑剂的摩擦系数。
3. 显微镜：用于观察摩擦痕迹。
4. 钢球：用于摩擦实验。
四、实验步骤1. 滑动摩擦实验：将木板放置在水平面上，将滑轮固定在木板一端，将砝码挂在滑轮上，通过弹簧测力计测量摩擦力大小。
改变砝码重量，观察摩擦力随正压力变化的情况。
2. 四球摩擦试验机实验：将钢球放入油盒中，通过液压系统对钢球施加负荷，使钢球在润滑剂中旋转。
测量油盒内每个钢球的磨痕直径，计算平均直径，求出代表润滑剂承载能力的评定指标。
3. 摩擦痕迹观察：使用显微镜观察摩擦痕迹，分析摩擦力与接触面粗糙程度的关系。
五、实验结果与分析1. 滑动摩擦实验：实验结果表明，随着砝码重量的增加，摩擦力逐渐增大，摩擦力与正压力成正比。
当接触面粗糙程度相同时，摩擦力随正压力增大而增大。
2. 四球摩擦试验机实验：实验结果表明，随着负荷的增加，润滑剂的承载能力逐渐降低，摩擦系数增大。
当负荷达到一定值后，摩擦系数趋于稳定。
3. 摩擦痕迹观察：实验结果表明，摩擦痕迹的深浅与接触面粗糙程度有关。
接触面越粗糙，摩擦痕迹越深，摩擦力越大。
六、结论1. 摩擦力是两个表面接触的物体相互运动时互相施加的一种物理力。
2. 摩擦力的产生条件包括：接触面粗糙、两个物体互相接触且相互间有挤压、物体间有相对运动。
3. 摩擦力的大小与正压力、接触面的粗糙程度、接触面面积等因素有关。
4. 在实验过程中，摩擦力随正压力增大而增大，随接触面粗糙程度增大而增大。
磨损试验实验报告
磨损试验实验报告1. 引言本实验旨在通过磨损试验来评估材料在摩擦和磨损条件下的性能表现。
磨损试验是一种常见的评估材料耐磨性能的方法，能够帮助工程师选择适合的材料用于不同的应用场景。
本文将详细介绍实验设计、测试步骤和结果分析。
2. 实验设计2.1 实验目的本实验的目的是评估不同材料的耐磨性能，以帮助决策者选择合适的材料用于特定的摩擦应用。
2.2 实验材料本实验选取了三种材料进行磨损试验。
分别是A材料、B材料和C材料，它们在实际应用中具有广泛的应用。
2.3 实验装置实验采用了标准的磨损试验装置，包括磨头、试样夹具和测试机。
测试机能够产生一定的载荷以模拟实际的工作条件。
2.4 实验参数在本实验中，我们选取了以下几个重要的参数进行测试：•载荷：10N、20N、30N•摩擦速度：500rpm•摩擦时间：30分钟3. 实验步骤3.1 准备工作在进行实验之前，需要准备好实验所需的材料和装置。
确保实验装置处于良好的工作状态，并校准测试机的载荷和速度。
3.2 制备试样根据实验设计，制备所需的试样。
将每种材料切割成相同的尺寸和形状，并确保表面光滑。
试样的数量应足够进行统计分析。
3.3 安装试样将试样夹具安装在测试机上，并确保试样夹具与磨头紧密贴合。
调整载荷和速度到指定的数值。
3.4 进行实验启动测试机，让试样与磨头接触，并进行摩擦磨损。
根据设定的时间和载荷，进行实验。
3.5 结束实验实验结束后，停止测试机的运行，并取下试样。
清洁试样并记录观察到的磨损情况。
4. 结果分析4.1 磨损量测量使用光学显微镜或扫描电子显微镜对试样的磨损情况进行观察和测量。
记录每个试样的磨损量，并进行统计分析。
4.2 磨损性能评估根据实验结果，评估每种材料的磨损性能。
比较不同材料之间的磨损量差异，并分析可能的原因。
4.3 结果讨论根据实验结果和分析，讨论不同材料在不同载荷和速度条件下的磨损性能。
探讨材料的优缺点，并给出适用于特定应用的建议。
摩擦学实验报告
摩擦学实验报告摩擦磨损实验报告⼀、实验⽬的：1、了解常⽤的摩擦磨损试验机结构、测试原理及测试过程。
2、了解常⽤的摩擦磨损试验机的使⽤⽅法。
3、了解摩擦系数与磨损量的测量。
4、测试实验⽤材料摩擦系数。
⼆、实验设备：1、划痕实验仪。
2、销盘摩擦磨损实验机。
3、四球摩擦磨损实验机。
4、疲劳摩擦磨损实验机。
三、实验要求：1、了解常⽤的摩擦磨损试验机结构、测试原理及测试过程。
2、熟悉并掌握常⽤的摩擦磨损试验机的使⽤⽅法。
3、测试实验⽤材料摩擦系数。
4、对实验结果进⾏分析四、实验设备与实验结果：MT-3000⼯作原理与结构1、测试原理MS-T3000摩擦磨损运⽤球-盘之间摩擦原理及微机⾃控技术，通过砝码或连续加载机构将负荷加⾄球上，作⽤于试样表⾯，同时试样固定在测试平台上，并以⼀定的速度旋转，使球摩擦涂层表⾯。
通过传感器获取摩擦时的摩擦⼒信号，经放⼤处理，输⼊计算机经A/D转换将摩擦⼒信号通过运算得到摩擦系数变化曲线。
µ=F/Nµ—摩擦系数F—摩擦⼒N—正压⼒（载荷）通过摩擦系数曲线的变化得到材料或薄膜的摩擦性能和耐磨强度，即在特定载荷下，经过多长时间（多长距离）摩擦系数会发⽣变化。
2、试验机结构1.加载⽅式：砝码加载；2.加载范围: 10g～2000g、精度0.1g；3.平台转速: 1转/min～3000转/min、精度±1转；4.升降⾼度：20mm；5.旋转半径：3mm～20mm；6.摩擦副夹具：Φ3mm、Φ4mm 、Φ5mm、Φ6mm ；7.摩擦副：GCr15钢球、AlO陶瓷球、ZrO陶瓷球、SiN陶瓷球；8.测试操作：键盘操作，微机控制；实验结果五、实验步骤：1、开机，进⼊windows界⾯，预热⼗分钟，进⼊MST—3000主界⾯。
2、进⼊主菜单，设定转速400r/s，点击开始，运转1分钟后⾃动停⽌，表⽰仪器运转正常。
3、放置试样：（1）松开悬梁定位旋钮，将悬梁顺时针旋转45°，将试样⽤固定螺钉固定在测试台上。
摩擦磨损实验报告
摩擦磨损实验报告摩擦磨损是机械工程领域中非常重要的研究领域之一。
在工程实践中，物体之间的摩擦磨损现象经常发生，如机械零件在运动过程中的摩擦、轮胎与路面之间的摩擦等。
对摩擦磨损现象的深入研究和分析，可以为制造高品质的机械零件、提高机械传动效率、延长机械零件使用寿命提供基础和方向。
本实验采用球-盘式摩擦磨损试验机，对铜球和铜盘之间的摩擦磨损现象进行了研究。
通过测量铜球的质量变化和盘的重量损失，以及摩擦系数的变化，分析了摩擦磨损现象的特点和规律。
实验步骤1. 准备工作首先将球-盘摩擦试验机接通电源，打开加热器使得试验台的温度达到室温以上。
然后清洁试验台表面，将试验盘和铜球分别放置在试验台面上。
2. 实验操作打开摩擦试验机上的手动阀门，加入适量的机油到试验盘上，使其充分润滑。
然后将铜球放置在试验盘上，用扳手将附加的螺钉旋紧，使其固定在试验盘上。
接下来，打开摩擦试验机的电源，设定实验参数，如载荷大小、试验时间、旋转速率等，开始实验。
在实验过程中，通过计算器统计铜球经历的摩擦圈数，并及时记录实验数据。
3. 实验结束当实验时间达到设定时间后，关闭摩擦试验机的电源，停止试验。
然后将试验盘取下，用精密天平称量铜盘的重量，并计算铜盘的净重。
用精密天平称量铜球的质量，计算其在实验过程中的损失。
实验结果1. 铜球的磨损片断分析通过对摩擦试验机中铜球表面进行显微镜观察，可以看到铜球表面出现了明显的磨损痕迹，表现出不规则的形状和明显的划痕。
磨损片断的呈现表明了实验中铜球表面的摩擦磨损现象相当明显，在实验中出现了明显的摩擦现象。
2. 摩擦系数变化通过对球-盘式摩擦试验机的摩擦系数进行实时记录和卡片绘制，可以看到随着试验时间的延长，铜球与试验盘之间的摩擦系数逐渐变化，并表现出明显的上升趋势。
这说明，在实验中球-盘间的摩擦现象随时间的增加而加剧了。
通过测量实验过程中铜球质量的变化，可以看到铜球在实验过程中出现明显的损失。
在实验60min后，铜球的质量变化量达到了0.35g，这表明摩擦磨损现象相当明显，在实验过程中出现了明显的损耗现象。
20211113-磨损实验-实验报告-
姓名: 学号: 班级:2018级金属材料工程成绩：
环-块式摩擦磨损实验
一、实验目的
1、
2、
二、实验原理
1、常用哪些方法测量材料的磨损量？如何表征材料的耐磨性？
2、实验室评价磨损设备有各种不同的摩擦形式、接触形式和运动形式，有不同的主变参数（载荷、速度）和可测结果（摩擦系数、磨损），将这些形式排列组合成不同的试验设备。
请填写下列设备的接触、摩擦及运动形式。
试验机名称环-块式试验机四球机栓-盘试验机往复试验机交叉圆柱试验机轴承PV值试验机接触形式
摩擦形式
运动形式
三、实验设备及材料
1、列举实验中用到的仪器设备：
2、试样制备
四、实验步骤与方法
依据磨损实验的步骤进行实验。
五、实验报告本部分按组提交电子版即可。
（一）数据记录
试样编号：载荷kg：时间min：表面状态：时间min
摩擦力矩kg·cm
磨痕宽度mm
试样编号：载荷kg：时间min：表面状态：时间min
摩擦力矩kg·cm
磨痕宽度mm
（二）数据整理及分析
时间-摩擦系数表
时间min
时间-磨痕宽度表
时间min
上述数据采用origin处理并进行对比分析。
润滑剂的摩擦磨损实验报告
《摩擦学》课程实验报告实验名称：润滑剂的摩擦磨损实验姓名：班级：学号：实验日期：2015年12月13日指导教师：石琛成绩：一、实验目的1.了解四球摩擦试验机的基本结构；2.掌握润滑剂油膜强度、抗磨性能和摩擦系数的测试方法。
3．了解常用润滑油的摩擦学性能及减摩抗磨添加剂的作用二、仪器及装置1．四球摩擦试验机:负荷范围为6～800公斤。
2．显微镜：装有测微计，读数值为0.01毫米。
3．钢球：符合GB 308《钢球》要求的2级轴承钢球，直径为12.7毫米，材料为GCr15。
三、实验内容1.常用润滑油的油膜强度、抗磨性能、摩擦系数。
2.基础油，5wt%油性剂+基础油、5wt%极压剂+基础油等三个油样的油膜强度。
仅供参考四、实验原理在四球机中四个钢球按等边四面体排列着。
上球在1450转/分下旋转。
下面三个球用油盒固定在一起，通过液压系统由下而上对钢球施加负荷。
在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中。
每次试验时间为10秒，试验后测量油盒内每个钢球纵横两个方向的磨痕直径，求出平均直径。
按规定的程序反复试验，直到求出代表润滑剂承载能力的评定指标（包括PB、PD 和ZMZ值）。
测润滑剂抗磨性能时，要求固定负荷392N(40kgf)，上球转速1200转/分，试验温度75℃，运转时间60min。
五、实验步骤1.使用前先启动电机空转10分钟。
2.用溶剂汽油或直馏汽油清洗钢球、油盒、夹具及其他在试验过程中与试样接触的零部件，清洗后的钢球应光洁无锈斑（每次试验后都要清洗）。
3.将钢球分别固定在四球机的上球座和油盒内，把试样倒入油盒中（盖过钢球），放上压环，拧紧螺帽固紧油盒。
如果是试验润滑脂，则将钢球嵌入润滑脂中。
试样中不能有空穴存在。
4.把装好试样和球的油盒安放在上球座下面，把规定负荷加载，加载时避免冲击。
5.每次试验时间为10秒，试验后测量每个钢球的纵横两个方向的磨痕直径。
6.最大无卡咬负荷PB 的测定：要求在最大无卡咬负荷PB 下的磨痕直径，不得大于相应的补偿线上的磨痕直径（即补偿直径）的5％。
材料摩擦磨损-实验报告格式
实验
开课院（系）：材料科学与工程学院任课教师：刘捍卫
学生姓名：学号：班级：
实验时间：2013 年 3 月28 日实验地点：X5409、X5404、X5411 实验教师：崔国栋刘志农实验成绩：
一、实验目的
二、实验设备与材料
1、实验设备：
2、实验材料：
三、实验原理与方法
注：论述实际实验中所涉及的理论和方法，最好配合图表、反应式等进行说明；不必论述与实际实验无关的原理和方法。
四、实验步骤与过程（要有实验流程图）
五、实验结果分析讨论
注：表要有表头，图要有图标和图示说明，要对实验数据进行描述，结合材料工艺等对数据进行分析。
六、实验问题(可另附页)
1、磨损时间和磨损量是否成线性关系？
2、哪些因素会影响摩擦系数？是否和载荷大小有关系？。
实验19_摩擦磨损试验
摩擦磨损试验当前认为研究机器零件的摩擦和磨损是最迫切的任务，因为大多数机器及其零件均由与磨损而损坏。
同时，摩擦过程消耗世界上（1/2~1/3）的能量。
因此，研究和测定摩擦副材料的性能参数，以便减少其摩擦与磨损，对于节约能源，降低材料消耗，提高机械零件的使用寿命，具有十分重要的意义。
一、实验目的1.掌握摩擦磨损测试技术；2.了解摩擦磨损试验机的工作原理和使用方法；3.了解在不同工作运转变量下摩擦系数的变化规律；4.了解减小摩擦的途径；5.培养对实验数据的分析和处理能力；6.初步了解影响摩擦磨损过程的参数。
二、设备和工具摩擦磨损试验用M —200型磨损试验机，如图1所示。
其传动原理图如图19-2所示。
M —200型磨损试验机的结构简述如下。
图1 M—200型磨损试验机1、上、下试样轴的运转：双速电动机通过三角皮带、齿轮带动下试样轴，使下试样轴以200m⋅（或pr⋅400mr⋅⋅p r⋅p⋅）的速度转动；通过蜗杆轴，滑动齿轮和齿轮的传递，使上试样轴以180m （或360m⋅）的速度转动。
当上下试样轴都转动，且两试样直径相同时，由于上、r⋅p下试样轴转速不同，除滚动摩擦外，则在试样间常有10%的滑动率，使试样间常有滑动摩擦，改变试样直径，即可使这种滑率增大或减小。
如要提高滑动速度，将滑动齿轮移至右端与反向齿轮啮合，使上试样轴反向旋转即可。
为了防止实验时螺帽松动，因此下式样轴上的螺丝是左旋的，而上试样轴上的螺纹则是右旋。
2、上试样轴的固定：当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴不动，应将滑动齿轮移至中间位置，齿轮必须用钳子固定在摇摆头上。
图2试验机传动原理图3、两试样间压力负荷的调整：试验时，两试样间的压力负荷在弹簧的作用下获得，负荷的增大或减小，可用螺帽进行调整；负荷的数值从标尺上即可读出。
弹簧有两种：软弹簧产生0~30Kg负荷，刻度尺为1Kg/格。
硬弹簧产生30~200Kg负荷，刻度尺为5Kg/格，可根据负荷的范围选用，不同的负荷范围必须选用相应范围的标尺（刻度在标尺的正反两面）。
摩擦磨损性能测试试验
典型黑色金属磨损性能测试实验史秋月实验学时实验分组实验性质实验要求所属课程2h 班人数/4 综合性必做材料性能学一、实验目的1.了解M-2000型摩擦磨损试验机的结构，及材料进行耐磨性测试的意义；2.掌握滑动摩擦、滚动摩擦及其在不同条件下（干式、湿式、磨粒等）的实验方法；3.掌握摩擦磨损性能指标的评估方法；4.了解典型黑色金属灰铁和球铁在滑动摩擦条件下（干式）的耐磨情况。
二、实验设备M-2000型摩擦磨损试验机，如图2-1图2-1三、实验材料1.灰铁滑动摩擦试样一对，试样尺寸如附图（a）2.球铁滑动摩擦试样一对，试样尺寸如附图（a）四.实验原理与方法将试样分别装在上下试样轴上，接通电源，双速电动机○1通过三角皮带○3齿12使下试样轴以200转/分（或400转/分）的速度转动；通过轮○4带动下试样轴○48的传递。
使上试样轴○14以180转/分（或360转/47和齿轮○蜗杆轴○44，滑动齿轮○分）的速度转动。
当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴不转动，应将滑动齿轮○47移至中间位置，齿轮○48必须用销子○22固定在摇摆头○46上。
试验时，两试样间的压力负荷在弹簧○19的作用下获得（弹簧中间是一重力传感器），负荷的增大或减少21上即可读出。
也可将复合传感器接入可用螺帽○25进行调整；负荷的数值从标尺○电脑，从显示屏上读出，本实验载荷直接从显示屏上读出。
试验的终止条件可由时间或总转速控制。
试验结束之后根据不同的方法评估材料的耐磨情况。
五、实验内容将加工好的滑动摩擦试样装在实验机上，在给定的条件下（干式、滑动摩擦、压力：200N、时间60min）进行试验，试验结束后将试样取下，评估耐磨性能。
根据所选取磨损试验方法的不同以及材料本质的差异，可以选择不同的耐磨性能评定方法，以期获得精确的试验数据，现简单例举下述几种方法以供参考。
1、称重法：采用试样在试验前后重量之差，本表示耐磨性能的方法，由于两试样之间的摩擦所引起的磨损量，可以采用精度达万分之一的分析天平称量出试样试验前后重量之差非凡获得。
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摩擦磨损实验实验报告汪骏飞（机自92 学号09011041）一、实验目的1. 摩擦系数和磨损量的测量2. 了解和熟悉表面粗糙度测量仪、电子分析天平、多功能摩擦磨损试验机等实验仪器的基本原理与实验步骤二、实验仪器1. 表面粗糙度测量仪2. 光学显微镜3. 电子分析天平4. 多功能摩擦磨损试验机三、实验内容1. 摩擦系数的读取2. 磨损量的测量3. 磨损前后的表面形貌的显微观察，辨别磨损形式四、实验步骤1. 用丙酮在超声波中清洗钢球和圆盘，然后用脱脂棉球擦拭；最后热风吹干待用2. 将一个清洁钢球安装在球夹具中，并固定于摩擦试验机3. 测试试样的表面粗糙度4. 用双面胶把圆盘固定于摩擦试验机5. 在实验载荷和速度下，开动电动机驱动主轴旋转6. 试验时间达到给定时间时，关掉电动机，卸去载荷取出试样，并清洗试样7. 用光学显微镜测量球上的磨斑直径，显微镜观察圆盘的磨痕宽度和深度，取平均值8. 清理现场9. 撰写实验报告五、实验参数试样：直径9.5mm的钢球；直径30mm，高度5mm的高速工具钢涂层圆盘实验条件：载荷5n或10n；速度0.05m/s；时间：20min；润滑方式：干摩擦实验内容：1. 摩擦系数的读取：（1）静摩擦系数静摩擦系数随着时间慢慢减小，一开始为最大cof=0.004 半径：radius = 8.999mm 速度：velocity = 0 m/s 力： set force = -10 n （2）动摩擦系数的读取：半径：radius = 8.999mm 速度：velocity = 53.05 力：set force = -10n 对12000行数据进行数学计算，发现cof在0.28附近，不妨取cof=0.28 3.磨损量的测算：（1）小钢球磨损直径d=830.27+838.622=834.45um 已知球半径r=9.5mm求线磨损量：h=r? r2?(2=18.36mm 2d磨损体积v=πh2 r?3 =5.02×10?3mm3 h磨损系数：取硅薄膜的维氏硬度为1400hv 由archard磨损公式vh5.02×10?3×1400k===5.85×10?2 由以上数据分析知，钢球与硅薄膜之间的磨损属于严重磨损（2）圆盘圆盘的磨损量图：上图的圆环宽度为0.15176mm，求出磨损体积为0.53132mm 3.磨损前后表面形貌的观察：小钢球： 3 对于圆盘：对两个图像的分析发现，两者均为磨料磨损。
六、思考题1. 分析影响测量结果的因素。
测量的环境湿度、温度等会对测量结果产生误差；测量的材料本身的洁净度对结果会产生影响；测量的方法以及读数误差等会对结果产生影响。
2. 涂层以什么形式的磨损为主？根据得到的图像进行判断，发现主要以磨料磨损为主。
篇二：摩擦磨损实验实验序号： 6 实验项目名称：h13钢摩擦磨损实验篇三：磨损试验报告磨损实验一、实验目的1. 了解m-2000型盘销式摩擦磨损试验机的构造及使用方法；2. 初步掌握利用盘销式摩擦磨损试验方法进行磨损实验；3. 初步了解对材料耐磨性的影响因素.二、实验设备mpx-2000型盘销式摩擦磨损试验机三、实验材料. 盘销式试样及夹具四.实验原理与方法试验机由三速电机通过一级齿形带轮直接带动上试样轴旋转，使装在上主轴上的上试样同步旋转，试验负荷通过1：10的杠杆加载块和下主轴，直接作用在两对磨试样上，两试样间便产生摩擦力，在摩擦力的作用下长时间对磨的两试样表面会有不同程度的磨损，通过测量其尺寸或质量上的变化情况，即可评估材料的耐磨性能。
五.实验前的准备工作1. 安要求加工试样;2. 根据转速要求更换带轮。
.六.实验步骤1. 把销试样及盘试样分别通过试样夹具安装在试验机上下主轴上;2. 调杠杆平衡；3. 加载;4. 启动电动机，选择速度,进行实验.5. 实验结束,测磨损量，进行数据处理.七,实验报告思考题1. 说明磨损试验的目的、意义。
答：目的：（1）进行材料性能评定（2）进行滑剂性能评定（3）进行摩擦磨损机理分析（4）进行基础研究意义：通过做磨损试验，可以评估材料的耐磨性能。
其次，利用做磨损试验，可以知道并了解每一种材料的耐磨系数，因此可以制定相应的热处理规范来改善材料的力学性能，从而使材料更加具有使用价值，且能使材料的寿命大大延长，节约工程成本。
2. 简要说明m-2000型盘销式摩擦磨损试验机的构造及使用方法。
答：构造：m-2000型盘销式摩擦磨损试验机由三速电机通过一级齿形带轮直接带动上试样轴旋转，使装在上主轴上的上试件同步旋转，由于采用了同步齿形带传动，就不会由于试样间的摩擦力增大而皮带打滑同时噪音较低。
试验负荷由四等标准砝码通过1：10的杠杆加载块和下主轴，直接作用在试样和上，上试样是通过试样夹具联接在上主轴的下端面上，下试样是靠两个圆柱销固定下主轴的上端面上，这样由于上主轴的旋转，通过试样间的摩擦力而使下主轴随之旋转。
由于下主轴是精确的安装在两套滚针轴承和一套轴向止推滚动轴承上，自身的摩擦系数很小。
在下主轴上固定着力矩压杆由于下主轴旋转使力矩压杆压向荷重传感器，通过放大器由一个显示表头显示出摩擦力矩，从而计算试样间的摩擦系数。
使用方法：（1）、电机及同步齿形带的调整和齿形带轮的更换：a、电机及同步齿形带的调整：本试验机是同步齿形带传动，中心距是靠移动电机来实现的。
先松掉试验机顶盖的两条内六角螺钉顶盖取下，然后松开四条螺栓向左右移动电机来调整齿形带（3）的松紧。
注意齿形带松紧要调节适当不可象三角带那样拉的很紧，过松则带齿与轮齿啮合不住。
b、若要选择您所满意的转速则可通过更换齿形轮和来实现六个不同的转速也就是每一对齿形带轮都可得到三种转速。
其齿数为第一对主动轮20齿从动轮52齿（电机轴为主动轮）可得到370、549、1102转/分三种转速。
第2对主动轮为50齿，从动轮为25齿可得到1970、2930、5880转/分三种转速。
c、更换带轮时，先将电机板上的螺钉松开，电机板向左推取下齿形带，将上主轴端元螺母拧下来更换从动轮后，将元螺母重新紧固。
换主动轮时先将螺钉松开将垫圈取下更换另一个主动带轮，再将垫圈装好紧固螺钉将齿形带套在轮上后调节齿形带的松紧度。
然后紧固电机板螺栓盖上顶盖紧固螺钉，将顶盖固定在机身上。
（2）、试样的安装和杠杆的平衡a、试样的安装1）对试样的安装试验前应将试样加工成如图六尺寸，去掉毛刺要求，盘环试样端面的销孔位置准确。
盘试样两上下平面要求平行度允差0.01。
2）试样的安装如说明书第三中的a、b方法，做干摩擦时可不降下杠杆，只要将杠杆前端抬起，下主轴就可下降一定距离，具体方法如前就不再复述。
3）杠杆的平衡试样安装完毕后，尤其是湿摩擦试验会给下主轴一个向下的重力，使杠杆在单挂砝码托盘时杠杆前端偏轻，即杠杆仰头，这时就需调节杠杆尾部的游动铊。
方法是松开滚花螺钉将游动铊向前推，直到杠杆前后端放20g砝码能自动压下为止，这时说明杠杆已经平衡这样就可紧固滚花螺钉将游动铊固定。
4）杠杆调水平当杠杆平衡完毕这时因试件的尺寸（高度）不同就会产生两试样端面接触后而杠杆不处于水平面位置，这样则需要调整下主轴下边的两个锁母只要上下调节锁母就可使杠杆处于水平位置后重新锁紧两锁母。
（3）、摩擦力矩的测定a、摩擦力矩的测定摩擦力矩的测定是由上下试样间的摩擦力作用使精确的定位于两套滚动轴承间的下主轴产生一回转扭矩通过固定在下主轴上的力矩压杆直接作用在一个测力传感器上，传感器的输出信号经过放大器将信号放大显示在电压微安表上，在表上可直接读出力矩值的大小。
b、摩擦力矩的标定每次试验前连续试验除外应对摩力矩示值重新标定。
标定方法如下：1）本试验机最大摩擦力矩是2牛顿.米。
在表上显示分为2楼0—1牛顿.米，0—2牛顿.米。
标定前先按下电源按钮，使整机得电（预热5分钟）这时可将滑轮支架见图（一）固定在中间支承板上，并将弦线挂于弦线盘的槽中，使弦线通过滑轮支座槽，在滑轮支座下面挂上砝码p这样就使下主轴产生一个力矩，其力矩值用下式计算：（此处p值应为砝码标记力值的1/10，即砝码标记为500牛顿，则：p=500/10=50牛顿m=p×l 式中：m……摩擦力矩示值p……挂砝码质量（牛顿）（在砝码标记为值中有1：10杠杆比） l……弦线盘半径（0.025米）2）当标定0—1牛顿.米挡时挂40牛顿砝码。
标定2牛顿.米挡时挂80牛顿砝码，当标（按下0—1牛顿米相对应的按键），表上每一小格示值为0.05牛顿.米。
定0—1牛顿米挡时，用手托起砝码，并且旋转调零旋钮使表针对准零线后轻轻放下砝码，这时指针应对准表上最后的刻线，若有误差则可旋转调终旋钮，如此反复数次即调整完毕。
用0—2牛顿.米挡时，按下0—2牛顿.米相对应按键，表上每一小格指示为0.1牛顿.米，标定过程同上。
3）本机备有外接二次仪表插孔。
并在插孔位置标有正负，其输出电压为100mv-1v。
（4）、加载当试样安装完毕，调整了杠杆的水平位置并且调节了杠杆的平衡后就可以在砝码托上挂上您要求载荷数值相等力值标记的砝码这时的载荷就是您要的载荷。
每个砝码上标记的力值，数为实际加载后的力值，其中已包含了1：10的杠杆比值。
（5）、启动电机当您把载荷加好后，就可以按下试验机按钮板上的电源q键，这时琴键开关上方的指示灯亮了这告诉你现在电器部分得电，这时就可以按下你所选用的慢、中、高速中的一个按键电机启动，并且在按下键上方的批示要也亮了它会正确的告诉你电机运转的转速。
电机的电源线应接在三相四线插座上。
（采用三相四线制供电）（6）、摩擦试验，磨损试验的保护调整机构a、当您做摩擦试验时，须将调整螺丝与本体脱开，保证压杆压在测力传感器上，并锁紧螺母。
然后调整螺钉使其与压杆保持不大于0.5毫米间隙。
这时即可开机做摩擦试验。
b、当您做磨损试验时，先将螺钉与压杆保持最大间隙，然后松开螺母，调整螺钉，使压杆与压力传感器脱离接触（在做单纯磨损试验而不需测材料的摩擦系数时，这样做主要是为了延长测摩擦系数这一部分仪器的使用寿命）。
然后再将螺母拧紧，这时即可开机做测磨损量的试验。
3. 查阅资料，叙述对金属材料耐磨性的影响因素（不少于1000字的小论文）。
答：对金属材料耐磨性的影响因素：（1）.硬度宏观硬度是最直观反映金属耐磨性的一个因素，用户往往会直观地通过比较硬度值的高低来判断金属耐磨性的优劣，这样其实是不科学的。
我们知道，常用的45号钢通过热处理表面可以达到较高的硬度，但和常规的低合金耐磨材料的耐磨性是没办法相比的，同样硬度下，低合金和高合金的材料耐磨性相差很大。
一般来讲，同样的合金成分下，硬度越高耐磨性越好。
比如，曾经对国外进口低合金锤头进行剖析，锤体是整体锻打的，不同的部位取样分析，化学成分是一致的，可以判定不是复合锤头。