大体积混凝土浇筑方案60877
大体积混凝土浇筑施工方案2024新版
对监测数据进行整理和分析，绘制温 度变化曲线图，直观反映温度变化情 况。
采用无线传输技术，实时监测温度数 据，以便及时发现问题并采取措施。
温度异常处理措施
当监测到温度异常时，立即采取 措施进行处理，如加强保温、降
低浇筑速度、调整配合比等。
对于严重的温度异常情况，应立 即停止浇筑，并通知相关人员进
行研体积混凝土浇筑施工过程 中可能出现的危险源进行辨识 ，如高处坠落、物体打击、机
械伤害等。
针对辨识出的危险源进行风 险评估，确定风险等级和应
对措施。
对高风险作业环节制定专项安 全施工方案，采取有针对性的
防护措施。
应急预案制定与演练
01
根据大体积混凝土浇筑施工过程中可能出现的突发情况，制定 相应的应急预案，如坍塌、触电、中毒等。
斜面分层浇筑
适用于长度较大的结构， 浇筑时从一端开始，逐渐 向后推进，形成斜面状的
浇筑层。
浇筑顺序确定
根据结构特点确定浇筑顺序，先浇筑深部 位置，后浇筑浅部位置。
对于复杂结构，应遵循“先难后易、先大 后小”的原则进行浇筑。
在确定浇筑顺序时，还需考虑施工缝的留 置位置。
浇筑过程中的注意事项
控制混凝土入模温度，避免产生温度裂缝 。 加强振捣，确保混凝土密实度。
。
压力注浆
对于较深的裂缝，可采用压力注浆 的方法进行处理。将环氧树脂等修 补材料注入裂缝内部，达到封闭裂 缝的目的。
结构加固
对于影响结构安全的严重裂缝，需 要采取结构加固措施进行处理。如 采用粘贴钢板、碳纤维布等方法对 结构进行补强加固。
05
质量检查与验收标准
质量检查项目与方法
原材料质量检查
对水泥、骨料、掺合料等原材料
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、前期准备在进行大体积混凝土浇筑之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：1.材料准备：确保所有混凝土原材料的质量符合要求，并按照施工计划准备充分。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的正常运转，并保证其能满足大体积混凝土浇筑的需要。
3.施工人员培训：确保施工人员都具备足够的经验和技能，能够熟练操作相关设备进行施工。
4.现场布置：根据具体情况合理布置施工现场，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 混凝土搅拌1.确保混凝土搅拌机达到预热状态，控制好水灰比，按照配合比进行混凝土的搅拌。
2.搅拌时间要充分，确保混凝土的质量均匀一致。
2. 输送和浇筑1.使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到浇筑位置，根据实际情况调整输送速度和压力。
2.采用分层浇筑的方式，避免出现渣块或气孔，确保混凝土的整体质量。
3. 养护1.在混凝土浇筑完成后，需对其进行充分养护，保持水润湿润，防止出现开裂或强度不足的情况。
2.养护时间根据混凝土强度和环境条件确定，一般不少于28天。
三、质量控制1.设立专门的质量监督人员，对混凝土原材料和混凝土浇筑过程进行全程监控和记录。
2.根据相关标准和规范，进行混凝土抽检和实验室检测，确保混凝土的质量符合要求。
3.定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量达标。
四、安全防护1.严格遵守施工现场安全规范，保证施工人员和设备的安全。
2.设置明确的安全警示标识，保持施工现场整洁有序，避免发生安全事故。
五、总结通过以上步骤的规范操作和严格控制，大体积混凝土浇筑施工可以顺利进行，确保混凝土质量和工程进度的同时也保证了施工安全。
在实际工程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全性。
大体积砼的浇筑方案
第1篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程概况
本项目为某大型基础设施工程，其中涉及到大体积砼的浇筑施工。大体积砼由于其面积大、厚度大、体积大，在施工过程中对材料、施工工艺及质量控制均有较高要求。为确保工程质量、进度和安全，特制定本浇筑方案。
二、浇筑施工原则
1.科学合理：根据工程特点，合理选择浇筑方法、机械设备及施工工艺。
3.保障施工安全，降低事故发生率。4.节约Biblioteka 源，减少环境污染。三、施工准备
1.技术准备：
-根据工程设计图纸，结合施工现场条件，编制详细的施工方案和作业指导书。
-组织技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2.材料准备：
-选用符合国家标准的原材料，如水泥、砂、石子等，并对其质量进行严格检验。
-根据工程需求，合理选用外加剂，改善砼性能。
-按照国家及行业标准进行验收，确保砼结构质量。
六、安全措施
1.人员安全：
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
-佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2.设备安全：
-定期对设备进行检查、维修，保证设备正常运行。
-操作人员必须持证上岗。
3.环境安全：
-遵守环保法规，减少噪音、粉尘排放。
-做好现场清洁工作，防止污染。
第2篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程背景
鉴于当前大型基础设施建设中对大体积砼浇筑的施工需求，为确保施工质量、提高施工效率、保障作业安全，特制定本浇筑方案。本方案旨在规范大体积砼的浇筑流程，明确施工要求，以实现工程目标。
二、浇筑施工目标
1.确保砼结构满足设计要求，具备良好的力学性能和耐久性。
2.优化施工流程，提高施工效率，缩短工期。
大体积混凝土的浇筑方案
大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土的浇筑方案1. 引言大体积混凝土的浇筑是在一次浇筑过程中完成较大体积的混凝土浇筑工作。
这种浇筑需要考虑到混凝土的流动性、坍落度的控制、浇筑速度的调整等技术要求。
本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案，并提供一些实用的建议。
2. 浇筑前准备工作在进行大体积混凝土浇筑前，我们需要进行以下准备工作：- 确定浇筑现场：选择一个平整、无积水的浇筑现场，确保基础坚实，并清理掉障碍物。
- 准备模板：根据设计要求，制作好适用于大体积混凝土浇筑的模板，确保模板的平整度和刚性。
- 安装钢筋：根据设计要求，安装好钢筋骨架，并确保其位置和间距正确。
3. 控制混凝土的流动性由于大体积混凝土的浇筑需要一次性完成，因此需要考虑混凝土的流动性。
以下是一些控制混凝土流动性的方法：- 使用适量的水：适量的水可以提高混凝土的流动性，但过量的水会影响混凝土的强度。
- 使用高性能减水剂：高性能减水剂可以在保持混凝土流动性的同时提高混凝土的强度。
- 使用充填料：在混凝土中加入合适的充填料（如矿渣、膨胀珍珠岩等）可以改善混凝土的流动性。
4. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在不受外力作用下从斗筒中流出时的特征。
对于大体积混凝土的浇筑，需要控制混凝土的坍落度，以确保整体质量的均匀性。
以下是一些控制混凝土坍落度的方法：- 使用合适的超塑化剂：超塑化剂可以提高混凝土的流动性和坍落度。
- 控制混凝土的搅拌时间：搅拌时间过长会导致混凝土坍落度下降。
- 控制混凝土的运输时间：长时间的运输会导致混凝土坍落度下降。
5. 调整浇筑速度大体积混凝土的浇筑过程中，需要调整浇筑速度，以保证整体质量的均匀性和稳定性。
以下是一些调整浇筑速度的建议：- 控制泵送速率：根据混凝土的流动性和浇筑缝的要求，适当控制泵送速率。
- 控制斗筒放料速率：适当控制斗筒放料速度，避免过快或过慢。
- 控制浇筑工人操作速度：浇筑工人需要根据混凝土的流动性和坍落度进行合理的操作，保证浇筑的均匀性。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
案例-大体积混凝土浇筑方案
【案例】大体积混凝土浇筑方案一. 已知：某基础尺寸长、宽、高为20m×8m×3m，浇筑混凝土时不允许留设施工缝，工地只有3台搅拌机，每台产量为5m3／h，从搅拌站至浇筑地点的运输时间为24min，混凝土初凝时间为2h．方案拟定分析如下:(1 ) 求每小时混凝土的浇筑量大体积混凝土浇筑不留施工缝时，应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。
为此，必须按下列公式计算每小时混凝土的浇筑量，即Q ( t －t1 ) k ≥A·h式中Q——为每小时混凝土浇筑量(m3／h)；A—浇注块平面面积= (L基础长度×B宽度) (m)；t—混凝土初凝时间(h)；t1—混凝土运输时间(h)；h—浇筑层厚度(m)，本例取H = 0．3m。
根据已知条件，本例每小时混凝土浇筑量为:Q = ( 20×8×0.3 )／(2－0.4) = 30 m3如果搅拌机数量不受限制，则应据此来选择搅拌机的台数，以保证搅拌机的产量能满足30m3／h的需要。
但现只有3台搅拌机，每小时只能生产混凝土为3×5=15m3／h，不能满足所需的浇筑量。
(2 ) 根据现有三台搅拌机的生产能力，决定采用浇筑量,Q=3×5=15m3／h(3 ) 已知Q=15m3／h，则应求解在此条件下的允许浇筑长度L，L = Q ( t －t1 ) ／B·h = 15 ( 2-0.4 ) ／( 8 ×0.3) = 10m也就是说，当Q=15m3／h时，下层混凝土只能浇筑10m长，随即就要浇筑上层混凝土，此时，下层混凝土才不致产生初凝现象。
(4)浇筑方案选用分析1)全面分层浇筑方案。
此方案在技术上不可行，因为基础长度为20m，允许浇长度为10m，当浇完下层20m后再浇上层，。
下层混凝土必,然产生初凝现象。
2)全面分层，采取二次振捣的浇筑方案。
混凝土初凝以后，不允许受到振动；混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。
大体积混凝土施工方案
廊桥工程承台2024年6月1日大体积混凝土施工方案目录1.编制依据 (3)1.1 施工图纸及现场 (3)2.适用范围 (3)2.1承台施工方案选择 (3)2.3材料控制 (3)2.3.4 混凝土运输 (4)9 混凝土泵的运输能力应与混凝土的供应能力相适应。
(4)混凝土泵输出量的计算 (5)3. 混凝土浇筑 (7)3.1 浇筑混凝土前，应做好如下准备工作： (7)3.1.2 根据结构截面尺寸大小研究确定降温防裂措施。
(7)7.2 浇筑混凝土 (11)大体积混凝土浇筑形式 (11)7.2.5 尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。
(12)7.2.15浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
(14)7.3.3串筒、溜出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
(14)7.4.4施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
(15)7.6浇筑墩台混凝土时，一般应满足下列要求： (15)7.6.1对墩台基底的处理，应符合下列规定： (15)7.7浇筑梁式结构混凝土时，一般应满足下列要求： (16)4. 混凝土振捣 (16)8.3采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： (16)8.3.2表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
(16)8.3.4应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。
(17)5. 混凝土养护 (17)9.6混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。
(18)不同混凝土潮湿养护的最低期限 (18)6. 混凝土拆模 (20)拆除底模时混凝土所需达到的强度 (20)10.6拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
(21)7. 夏（热）期施工 (21)11.2混凝土的配制、搅拌和运输 (21)11.2.1原材料贮存、降温要求： (21)11.3混凝土的浇筑 (22)11.3.2混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。
(22)11.4混凝土的养护 (23)11.5质量监控 (23)8. 混凝土缺陷处理 (24)12.4除特殊原因外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
大体积混凝土施工方案大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土施工方案大体积混凝土浇筑方案大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。
本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。
计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。
二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
2024年度大体积混凝土施工方案(完整版)
温度裂缝产生
分析原因可能是温控措施不到位、施 工操作不规范等，解决方案包括加强 温控措施的实施和监管、提高施工人 员的技能水平等。
2024/3/23
22
05
裂缝预防与处理措施研究
2024/3/23
23
裂缝产生原因分析
温度变化
大体积混凝土内部温度与外部 温度差异过大，导致热胀冷缩
效应，引发裂缝。
2024/3/23
2024/3/23
组织设计交底会议，与设计单位、监理单位等沟通，明确施工中的技术问题和注意 事项。
5
原材料选择与检验
根据设计要求，选择符合规范 要求的原材料，如水泥、骨料 、掺合料、外加剂等。
2024/3/23
对原材料进行检验，包括物理 性能、化学性能和耐久性等方 面的检测，确保原材料质量合 格。
02
混凝土浇筑阶段
采用分层、分段浇筑的方法， 避免一次性浇筑过厚；控制浇 筑速度，防止混凝土出现离析 和泌水现象；及时排除泌水和 浮浆，保证混凝土质量。
03
混凝土振捣阶段
04
选择合适的振捣器类型和规格， 根据混凝土性能和结构特点确定 振捣时间、移动距离等参数；遵 循“快插慢拔”的原则进行振捣 操作，确保混凝土振捣密实。
采用更先进的材料、更智能化的施工设备等。
02
绿色环保要求的提高
未来大体积混凝土施工将更加注重环保和可持续性，例如采用环保材料
、减少施工噪音和粉尘污染等。
2024/3/23
03
数字化和智能化技术的应用
数字化和智能化技术将在大体积混凝土施工中得到更广泛的应用，例如
通过BIM技术实现施工过程的可视化和优化，通过智能化设备实现施工
2024/3/23
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程位于具体工程地点，是具体建筑或结构名称的重要组成部分。
该混凝土结构的尺寸较大，长、宽、高分别为具体尺寸，混凝土浇筑总量约为具体方量。
混凝土强度等级为具体等级，施工环境温度为具体温度范围。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和浇筑方法。
3、对原材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。
（二）材料准备1、水泥：选用具体品牌和型号水泥，其性能应符合国家现行标准。
2、骨料：粗骨料选用粒径为具体粒径范围的碎石，细骨料选用中砂，骨料的含泥量应符合规范要求。
3、掺和料：选用具体掺和料名称，以改善混凝土的性能。
4、外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
5、水：采用符合国家标准的饮用水。
（三）机械设备准备1、混凝土搅拌设备：选用具体型号和规格的搅拌站，确保混凝土的供应能力满足施工要求。
2、混凝土运输设备：配备具体数量辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土的运输及时、连续。
3、混凝土浇筑设备：采用具体型号和规格的混凝土泵车，配备足够长度的泵管。
4、振捣设备：准备具体数量台插入式振捣器和具体数量台平板振捣器。
（四）劳动力准备组织足够的施工人员，包括混凝土搅拌工、运输司机、泵车工、振捣工、抹面工等，并明确各工种的职责和分工。
（五）现场准备1、清理施工现场，确保场地平整、畅通，无障碍物。
2、搭建混凝土浇筑作业平台和防护设施。
3、安装好照明设备，保证夜间施工的照明需求。
三、混凝土配合比设计（一）设计原则1、满足混凝土强度和耐久性要求。
2、控制混凝土的水化热，降低混凝土内部的最高温度。
3、保证混凝土具有良好的工作性能，便于施工操作。
（二）配合比确定通过试配，确定混凝土的配合比为：水泥：砂：石子：水：掺和料：外加剂＝具体比例。
水胶比为具体数值，坍落度控制在具体坍落度范围。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
大体积砼浇筑专项方案
一、工程概况本工程为一栋高层建筑，地下三层，地上二十层，总建筑面积约为18万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
其中，地下室底板厚度为1.2米，承台厚度为1.5米，整个基础底板的混凝土量约为5000立方米。
为确保大体积砼浇筑质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，标号为P·O 42.5。
（2）骨料：选用级配良好的碎石，细骨料选用中砂，粗骨料选用粒径不大于40mm 的碎石。
（3）外加剂：选用高效减水剂，以降低水化热，提高混凝土抗裂性能。
2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用搅拌站生产能力不低于100立方米/小时。
（2）混凝土输送泵：选用输送能力不低于100立方米/小时的混凝土输送泵。
（3）混凝土振捣器：选用插入式振捣器。
（4）施工车辆：配备混凝土运输车、搅拌车等。
三、施工方法1. 浇筑顺序（1）地下室底板浇筑：按先外围后中心、先深后浅的顺序进行浇筑。
（2）承台浇筑：先浇筑承台四周，再浇筑中心部分。
2. 分层浇筑（1）分层厚度：根据振捣器性能，分层厚度控制在300～500mm。
（2）浇筑间歇时间：上下层浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
3. 浇筑过程中注意事项（1）确保混凝土搅拌均匀，避免离析现象。
（2）严格控制混凝土坍落度，确保浇筑质量。
（3）振捣过程中，避免过度振捣，以免产生裂缝。
（4）浇筑过程中，随时检查混凝土温度，确保温度控制在合理范围内。
四、施工质量控制1. 混凝土强度：按照设计要求，确保混凝土强度满足要求。
2. 混凝土抗裂性能：通过选用低水化热水泥、高效减水剂等措施，提高混凝土抗裂性能。
3. 混凝土外观质量：确保混凝土表面平整、密实，无蜂窝、麻面、裂缝等现象。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
3. 施工现场设置警示标志，防止安全事故发生。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中，大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大，需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性，因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前，需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板，以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行，每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时，需要采取适当的振捣措施，防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度，避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中，温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施，避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中，振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备，并确保全面、均匀地振捣混凝土，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收，及时发现并处理问题。
结语综上所述，大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作，以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施，才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
最新大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案大体积混凝土施工其实离我们建筑行业的人员来说并不陌生，在基础施工过程中一些比较大的承台，或者是整体筏板基础施工，都会出现大体积混凝土施工的情况。
因此，对大体积混凝土的施工工艺有必要进行一些了解。
1、控制混凝土温度大体积砼浇捣时要控制混凝土入模温度控制在30℃以内，如果是在高温季节施工，要对混凝土的原材料采取一定的降温措施，防止现场混凝土的温度过高。
混凝土内部和表面的.温差在25℃以内，混凝土表面和大气的温差在20℃以内；控制混凝土温度降低的速率在6d内不大于1.5℃／d，以后每天降温不大于2℃／d，避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。
2、浇筑方法底板混凝土浇筑应横向浇注、纵向推进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土形成的坡度以1：10到1：15，每层浇注厚度以不大于500mm为宜。
混凝土斜面分层浇注见下图：混凝土分层浇筑时间须严格控制，下层混凝土初凝前要浇捣上层混凝土，防止出现冷缝现象。
现场要配备发电机等应急设备，一旦出现突发现象要有相应的应急预案进行处理。
本工程底板砼采用外加剂控制混凝土缓凝时间，最长缓凝时间为20h。
混凝土浇筑过程中及时调整混凝土缓凝时间，将大体积砼浇筑量等分为3份，前期1/3缓凝时间控制在20h左右，中期1/3浇筑缓凝时间控制在15h左右，余下1/3浇筑缓凝时间控制在10h左右。
3、混凝土振捣大体积砼振捣采用“二次振捣工艺”即在下层砼初凝前进行上层砼浇筑并对下层砼再次进行振捣。
混凝土振捣要分层、定距、快插慢拔。
振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，振捣到浮浆不下沉，气泡不上浮。
上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土100—200mm，振捣时间一般以15s为宜。
本工程集水坑、电梯井底板在底板混凝土浇筑之前先完成浇筑。
浇捣时先将集水坑及电梯井底板上返500mm砼浇注并振捣密实，集水坑及电梯井侧壁暂不浇注，待集水坑及电梯井底板达到快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。
大体积混凝土浇筑方案60877
轧板新建水处理站混凝土浇筑施工方案一、编制依据1. 《轧板厂新建水处理站》施工方案2. 《轧板厂新建水处理站》施工图纸二、工程概况本工程位于轧板厂主厂房西侧，并处在公路和铁路中间，四周池壁离公路和铁路间距为4米左右。
根据本工程的施工方案确定本工程池子混凝土浇筑分三次：第一次为+0.300m～-3.5m，第二次为-8.50m～-11.7m（-7.50m～-10.60m），第三次为-3.50m～-8.50m（-3.50m～7.50m）。
混凝土标号为C35。
此次混凝土浇筑第一节和第三节为重点，特别是第一节的水池中间冠梁和水池和泵房交接处的冠梁浇注。
第三节水池底板厚为1.65m，长为38m，宽为21m；水泵房底板厚1.6m，长为15m，宽约22m，水池底板混凝土量为1300m3，水泵房底板混凝土量为530m3,施工时按照大体积混凝土进行施工。
三、施工部署由于本工程施工区域东西两侧为公路和铁路，所以混凝土浇筑时，应考虑混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线，根据现场情况，选择在水池北、东两侧布设混凝土输送泵进行混凝土浇注。
根据现场实际情况，分2个区同时进行混凝土浇筑。
四、施工准备4.1 技术准备4.1.1 混凝土配合比确定1、水泥：采用32.5级矿渣水泥。
此种水泥为以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，适用于要求水化热较低的大体积混凝土工程所用的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。
2、砂、石：砼所用的砂、石技术指标应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）和〈普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法〉（JGJ53-79）的规定。
最大粒径3cm所含泥土不得呈快状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，砂采用中砂。
3、水：为降低混凝土的入模温度，可在水中加碎冰，保证混凝土入模温度在25℃以下。
4、外加剂：减水剂：在砼中掺入减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改善砼内部空隙分布，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。
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轧板新建水处理站混凝土浇筑施工方案一、编制依据1. 《轧板厂新建水处理站》施工方案2. 《轧板厂新建水处理站》施工图纸二、工程概况本工程位于轧板厂主厂房西侧，并处在公路和铁路中间，四周池壁离公路和铁路间距为4米左右。
根据本工程的施工方案确定本工程池子混凝土浇筑分三次：第一次为+0.300m～-3.5m，第二次为-8.50m～-11.7m（-7.50m～-10.60m），第三次为-3.50m～-8.50m（-3.50m～7.50m）。
混凝土标号为C35。
此次混凝土浇筑第一节和第三节为重点，特别是第一节的水池中间冠梁和水池和泵房交接处的冠梁浇注。
第三节水池底板厚为1.65m，长为38m，宽为21m；水泵房底板厚1.6m，长为15m，宽约22m，水池底板混凝土量为1300m3，水泵房底板混凝土量为530m3,施工时按照大体积混凝土进行施工。
三、施工部署由于本工程施工区域东西两侧为公路和铁路，所以混凝土浇筑时，应考虑混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线，根据现场情况，选择在水池北、东两侧布设混凝土输送泵进行混凝土浇注。
根据现场实际情况，分2个区同时进行混凝土浇筑。
四、施工准备4.1 技术准备4.1.1 混凝土配合比确定1、水泥：采用32.5级矿渣水泥。
此种水泥为以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，适用于要求水化热较低的大体积混凝土工程所用的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。
2、砂、石：砼所用的砂、石技术指标应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）和〈普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法〉（JGJ53-79）的规定。
最大粒径3cm所含泥土不得呈快状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，砂采用中砂。
3、水：为降低混凝土的入模温度，可在水中加碎冰，保证混凝土入模温度在25℃以下。
4、外加剂：减水剂：在砼中掺入减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改善砼内部空隙分布，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。
本工程采用FDN-2型缓凝减水剂。
CAS：CAS活性成分较高，可以明显改善混凝土的和易性，流动性，可泵性，提高混凝土的性能，同时CAS有微膨胀的性质，可以在一定程度上延缓大体积混凝土的裂缝的发展，达到工程的施工要求。
粉煤灰：在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50-70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%-25%，（按单位水泥用量每增减10kg，温升约升、降1℃），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10℃，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。
掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥。
减少水泥用量，降低水化热；改善混泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂强度。
本工程粉煤灰采用GB1556-88标准中的II级粉煤灰。
根据所选定的原材料，进行配合比计算，参考普通防水砼配合比的技术参数，通过试配求得外加剂的最佳掺量。
经过实验优化，最终的配合比如下表：砼用料必须按质量配合比准确称量，计量允许偏差不应大于下列规定：a．水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；b．砂、石为±2%。
4.1.2 支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。
4.1.3 提前购置测温仪器。
4.1.4 对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
4.1.5 注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。
4.2 施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶五、施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算5.1 砼浇筑块体的温度5.1.1砼的最大绝热温升Th =mc·Q/c·ρ·(1-e-mt)式中： Th——混凝土的最大绝热温升（℃）；Q——水泥28d水化热，查表得32.5级矿渣水泥28天水化热Q=334kj/kg；m c ——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=342kg；c——混凝土比热，取0.97kj/(kg·K)；ρ——混凝土密度，取2400（kg/m3）；t——混凝土的龄期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e——为常数，取2.718；m——系数，随浇筑温度改变，取：0.362（浇筑温度约20℃）。
则：○1 Th3=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×3) }=74.1℃○2 Th6=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×6) }=55.4℃○3 Th9=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×9) }=51.0℃○4 Th12=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×12) }=49.7℃○5 Th15=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×15) }=49.3℃○6 Th18=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×18) }=49.1℃○7 Th21=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×21) }=49.1℃5.1.2 混凝土中心计算温度T1（t）= Tj+Th·ξ(t)式中：T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；Tj——混凝土浇筑温度(℃)，取25度;ξ(t)——t龄期降温系数，查表计算得：对1.65m混凝土板：ξ(3)= 0.514；ξ(6)=0.484；ξ(9)=0.409；ξ(12)=0.319；ξ(15)=0.236；ξ(18)=0.171 ；ξ(21)=0.137；○1 T1（3）= 25+ 74.1×0.514=63.1℃○2 T1（6）= 25+ 55.4×0.484=51.8℃○3 T1（9）= 25+ 51.0×0.409=45.9℃○4 T1（12）= 25+ 49.7×0.319=40.9℃○5 T1（15）= 25+ 49.3×0.236=36.6℃○6 T1（18）= 25+ 49.1×0.171=33.4℃○7 T1（21）= 25+ 49.1×0.137=31.7℃由上可知：混凝土内部温度在养护9天后温度约可降至40～50℃间，考虑现在日平均气温在20～25℃间，因此混凝土养护时间约需9～12天。
5.1.3 混凝土表层（表面下50～100mm处）温度1、保温材料厚度δ=0.5h·λx (T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)式中：δ——保温材料厚度（m）；λx ——所选保温材料导热系数[W/(m·K)]，查表得草袋λx=0.14；T2——混凝土表面温度（℃）；Tq——施工期大气平均温度，取25（℃）；λ——混凝土导热系数，取2.33W/(m·K)；Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；计算时可取T2-Tq=15～20℃，取平均值为20.5℃；T max -T2=20～25℃，取平均值为22.5℃；Kb——传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料，Kb=1.3～1.5，由于处于地下部分，基坑不易受风的影响，故取1.3。
δ=0.5h·λx (T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)=0.5×1.65×0.14×20.5×1.3/2.33×22.5≈0.06米则实际采取三层草袋、两层塑料薄膜保温保湿养护，即可保证水池底板1.65m （1.6m）厚混凝土板的控裂要求。
5.1.4 混凝土表面模板及保温层的传热系数:β=1/[Σδi /λi+1/βq]=1/[0.06/0.14+1/23]≈2.12式中：β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(m2·k)]；δi——各保温材料厚度，保温材料选用草袋，厚度为0.06（m）；λi——各保温材料导热系数，草袋为0.14[W/(m·k)]；βq——空气层的传热系数23[W/(m2·k)]；5.1.5 混凝土虚厚度：h’=k·λ/β=(2/3)×2.33/2.12=0.733米式中：h’——混凝土虚厚度（m）;k ——折减系数，取2/3；λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·k];5.1.6 混凝土计算厚度：H=h+2h’=1.65+2×0.733=3.12米式中：H——混凝土计算厚度（m）；h——混凝土实际厚度（m）；5.1.7 混凝土表层温度：T 2(t)=Tq+4·h’(H-h’)[T1(t)-Tq]/H2;式中：T2(t)——混凝土表面温度（℃）；Tq——施工期间大气平均温度，取25（℃）；h’——混凝土虚厚度，取0.733米（m）;T1(t)——混凝土中心温度（℃）；○1 T2(3)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[63.1-25]/3.122=52.4℃○2 T2(6)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[51.8-25]/3.122=44.3℃○3 T2(9)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[45.9-25]/3.122=40.0℃○4 T2(12)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[40.9-25]/3.122=36.4℃○5 T2(15)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[36.6-25]/3.122=33.3℃○6 T2(18)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[33.4-25]/3.122=31.0℃○7 T2(21)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[31.7-25]/3.122=29.8℃5.1.8 混凝土内平均温度：Tm(t)=[ T1(t)+ T2(t)]/2○1 Tm(3)= [63.1+52.4]/2=56.85℃○2 Tm(6)= [51.8+44.3]/2=48.05℃○3 Tm(9)= [45.9+40.0]/2=42.95℃○4 Tm(12)= [40.9+36.4]/2=38.65℃○5 Tm(15)= [36.6+33.3]/2=34.95℃○6 Tm(18)= [33.4+31.0]/2=32.20℃○7 Tm(21)= [31.7+29.8]/2=30.75℃5.2 温度应力的验算5.1 单纯地基阻力系数CX1（N/mm3）; CX1=0.6～1.0，取0.8。