球磨机的技术要求
球磨机安全技术操作规程
球磨机安全技术操作规程球磨机是一种常见的工业设备，用于对物料进行细磨和混合。
但是，球磨机在使用过程中存在着一定的安全风险，如果不正确操作可能会导致事故发生。
为了保障操作人员的安全，球磨机的使用必须遵守一系列的安全技术操作规程。
以下是对球磨机安全技术操作规程的详细介绍。
一、操作人员的安全须知1. 操作人员必须经过专门的培训，具备必要的技术知识和操作能力，熟悉球磨机的结构和工作原理。
2. 在操作球磨机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等，确保个人安全。
3. 操作人员在操作球磨机时，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物，严禁疲劳驾驶。
4. 操作人员应定期接受岗前和在职培训，提高安全意识和应急处理能力。
二、球磨机的基本安全要求1. 没有经过专业培训的人员不得操作球磨机。
2. 在操作球磨机前，必须对设备进行检查，并确保各部件正常运转，不存在异常情况。
3. 在操作球磨机时，切勿将手指、工具等物体伸入球磨机内部，以免造成伤害。
4. 切勿随意更改球磨机的工作参数，遵守规定的操作程序和工艺要求。
5. 切勿在球磨机运转时擅自调整或维修设备，必要时需要关闭设备后再进行相关操作。
6. 在球磨机工作期间，严禁随意触碰电器设施和传动部件，防止发生触电或夹伤等意外事故。
7. 在球磨机工作结束后，必须切断电源，清理设备内部残留的物料，保持设备干净整洁。
三、球磨机的操作安全措施1. 开机前的准备工作：在启动球磨机前，操作人员必须检查电源、线路和传动部件等是否正常可靠，保证开机安全。
2. 正确启动球磨机：启动球磨机前，必须按照操作规程依次操作，确保设备能够平稳启动。
启动过程中，操作人员应注意观察设备运行是否正常，如发现异常情况，应立即停机检查。
3. 注意物料投放：当操作人员将物料投放到球磨机时，应遵循工艺要求和操作规程，注意投料速度和量的控制，防止过量或不足造成设备故障。
4. 定期检查设备：运行中的球磨机应定期检查设备状态，包括油温、电流、噪音等参数，确保设备正常运行。
球磨机、分级机工安全技术操作规程范文（二篇）
球磨机、分级机工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范球磨机、分级机的操作，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条球磨机、分级机是用于矿石磨矿和矿石分级的设备，属于粉状材料生产线的重要组成部分。
第三条所有球磨机、分级机的操作人员必须经过专业培训，取得相关证书后方能操作。
第四条球磨机、分级机的操作人员必须佩戴安全帽和工作服，严禁穿拖鞋操作。
第五条操作人员必须按照设备操作手册和本规程的要求进行操作，不得擅自改变设备参数。
第六条操作中发现异常情况，应立即停机检查，必要时报告相关部门。
第七条操作使用的电器设备必须符合国家标准，并定期进行检测维修。
第二章球磨机操作规程第八条操作前必须检查球磨机的各个部位是否正常，设备周围是否存在杂物。
第九条操作人员在操作球磨机前必须按下停机按钮，待设备完全停止后方可进入操作区域。
第十条操作人员必须保证操作区域的通风良好，不能有易燃易爆物品存在。
第十一条操作人员必须详细了解球磨机的工作原理和操作方法，不得擅自使用不熟悉的设备。
第十二条操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，不得强行加大生产速度。
第十三条操作人员在球磨机工作时，严禁将手部或其他物品伸入设备内部。
第十四条操作人员必须根据生产情况定期进行设备的维护保养，保证设备的正常运行。
第十五条操作人员在操作球磨机结束后，必须关闭电源，清理操作区域并进行消毒。
第三章分级机操作规程第十六条操作前必须检查分级机的各个部位是否正常，设备周围是否存在杂物。
第十七条操作人员在操作分级机前必须按下停机按钮，待设备完全停止后方可进入操作区域。
第十八条操作人员必须保证操作区域的通风良好，不能有易燃易爆物品存在。
第十九条操作人员必须详细了解分级机的工作原理和操作方法，不得擅自使用不熟悉的设备。
第二十条操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，不得强行加大生产速度。
第二十一条操作人员在分级机工作时，严禁将手部或其他物品伸入设备内部。
球磨机安全技术操作规程
球磨机安全技术操作规程
1、上岗前，操作人员必须佩戴劳动防护用品，否则不准上岗。
2、驾驶前必须检查使用的电气设备，确定无误，方可起动。
设备
如有故障，要进行修理，禁止设备带病运转。
3、操作时，工作精力要集中，杜绝误操作。
始终站在指定的安全
位置，防止发生设备和人身事故。
4、湿磨运行时，要掌握正确的操作方法，禁止在电气设备上喷洒
泥浆或水，防止触电和损坏设备。
5、干磨运行时，除做好个人防护外，还要不断检查设备、管道的
密封运行情况，发现跑、冒，及时停车密封检修。
停车后悬挂安全警
示标志，并有安全员现场监督，方可修理。
6、球磨机在进行检修、倒球、更换衬板时，必须关闭电源，挂牌
并设专人看护。
试车前检查要认真，确认机器内无人后，启动并测试
机器。
7、球磨机筒体周围有防护栏杆，开机时，禁止进入防护栏杆进行
查看和维护，防止筒体螺栓挂上衣物，造成人身事故。
8、球磨机出料口溜管发生堵塞时，严禁用棍棒或工具伸进疏通，
防止工具落入升降机或与溜槽相连的其他机械中，而使设备损坏或造
成人身伤亡事故。
9、始终检查磨机筒体上的螺钉是否松动，避免运转中脱落伤人。
10、当磨机中的钢球倒出时，严禁两侧站人，以防钢球飞出伤人。
11．机械运转时，要勤走动，经常检查每个部件的工作情况，如
主机的两端轴承，齿轮是否带油运转，温度是否正常等。
12、严禁酒后上岗。
工作中严禁擅自离岗、串岗、睡岗。
13、工作结束后，要清理现场、保持整洁、搞好安全文明生产。
离开现场时，关闭所有电气设备的电源开关。
球磨机技术操作规程
球磨机技术操作规程一、范围本操作规程适用于球磨机的技术操作。
二、安全要求1. 操作前必须穿上劳保装备，包括工作服、安全鞋、安全帽和口罩。
2. 球磨机操作时必须戴防护手套，避免手部受伤。
3. 操作人员必须清楚了解球磨机的结构和工作原理，以避免误操作导致安全事故。
4. 操作人员不得擅自关闭球磨机的保护装置。
5. 操作时应注意机器的运行状态，如果发现异常情况，应立即停止操作并报告上级或维修人员。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 球磨机工作前必须先进行机器清洁，排除积尘和异物。
(2) 预热球磨机，检查机器各部位是否灵活，如有异常情况应及时维修。
(3) 检查球磨机所需物料是否充足，如不足应及时补充。
2. 设置工作条件(1) 根据物料特性和加工需求，设置球磨机的转速和工作时间。
(2) 调整球磨机的进料量和排料量，保持适当的物料流动状态。
3. 操作球磨机(1) 打开球磨机的电源开关，并按照设定好的工作条件启动球磨机。
(2) 监测球磨机的运行状态，包括转速、温度和振动等参数，确保机器正常工作。
(3) 定期检查球磨机的润滑情况，保持机器的正常润滑状态。
(4) 定期清理和更换球磨机的磨损零件，确保机器的正常运行。
4. 停机(1) 停止给球磨机加料，等待机器停止运行。
(2) 断开球磨机的电源，关闭机器的进水阀门。
(3) 清除球磨机内部物料，清理工作台面和周围环境。
(4) 关闭球磨机的排水阀门，排除机器内部压力。
(5) 锁好球磨机的控制面板，做好设备的防盗安全措施。
四、维护保养1. 球磨机每次使用后必须进行机器清洁，特别是磨损部件需要定期更换。
2. 定期检测球磨机的润滑情况，及时进行润滑油的补充和更换。
3. 定期检查球磨机的所有传动部分，如发现异常情况应及时修理或更换。
4. 定期对球磨机进行全面检查，包括电气设备、阀门和管道等部位，确保机器的安全运行。
5. 球磨机长时间不使用时，应进行防锈处理并进行定期的防腐检查。
五、操作注意事项1. 操作者必须熟悉球磨机的使用说明和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
球磨机技术操作规程模版
球磨机技术操作规程模版一、操作准则1. 操作人员必须严格按照技术操作规程执行作业，不得随意更改或忽略操作步骤。
2. 操作人员必须保持良好的操作习惯，保持身体和思维的清醒状态。
3. 操作人员必须熟悉球磨机的结构、原理、性能及操作要领，具备一定的机械、电气和安全知识。
4. 操作人员必须正确使用和保养球磨机，在作业结束后，及时清洁和维护设备。
5. 在操作过程中，要始终保持设备的稳定和安全运行，如发现设备异常情况，应立即停止作业并上报相关部门。
二、操作流程1. 开机准备（1）检查球磨机各部位是否有异常现象，如漏油、异响、松动等，必要时需及时修复。
（2）检查球磨机的电源线是否接地可靠。
（3）检查球磨机所需的磨料和工装是否齐全。
（4）检查球磨机的润滑系统是否正常工作，如润滑油是否充足。
2. 操作步骤（1）打开球磨机的电源，确保电源指示灯亮起。
（2）调整磨料和工装，根据工艺要求配置合适的磨料种类和数量，并确保磨料和工装的安装牢固。
（3）打开球磨机的水系统，确保水源正常供应。
（4）根据工艺要求，调整磨矿机的转速、进料量和排料量。
（5）开始运行球磨机，观察设备的运行情况，如有异常情况，应立即停机检查。
（6）根据工艺要求，定期取样进行分析，确保产品质量。
（7）定期清理和维护球磨机，包括清洗设备、更换磨料和工装、润滑设备等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好相应的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，不得穿松散的衣物、长发应系好，以免被卷入机械部件中。
3. 不得将手或其他物体伸入运行中的球磨机内部，以免造成伤害。
4. 在调整磨矿机参数时，必须停机，确保安全后再进行操作。
5. 禁止未经许可的人员操作球磨机，如需操作，需经过相应的培训和考核。
6. 不得在球磨机周围存放易燃、易爆物品，以免发生火灾或爆炸。
7. 操作人员发现设备有漏电、短路等安全隐患时，应立即停机，并报告相关部门。
8. 在球磨机运行过程中，不得擅自拆卸、修理设备，必要时需求助于专业人员。
球磨机的安装技术要求和基本方法
球磨机的安装技术要求和基本方法一主轴承钢底座的安装一、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求选定垫铁数量和厚度。
安放铁垫后将钢底座吊到基础上穿好地脚螺栓使地脚螺栓在地脚孔基本居中。
用线坠法找正使钢底座纵横中心线相重合。
同时检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上并检测横向中心线距离测量对角线。
2、钢底座标高和水平度的检测用水平仪检测钢底座标高时依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高两钢底座的标高偏差不应大于1mm且出料端不得高于进料端。
用水平尺检测钢底座水平度。
钢底座水平度为0.04mm/m。
初步找正后经复核无误即进行一次灌浆。
二、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75时可进行精调找正。
拧紧地脚螺栓先检测出料端钢底座标高。
用水准仪测量钢底座的左、中、右三点与基础标高点对照时松地脚螺栓用成对斜垫铁调整钢底座标高使其达到设计标高。
然后用水平尺在钢底座上检查水平度亦用斜垫铁进行调整边调整边拧紧地脚螺栓同时复测标高核对纵横中心线直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。
以同样的方法对进料端钢底座进行精调找正并测量进出料端两钢底座相对标高差要求两底座标高偏差不大于1mm且出料端不得高于进料端。
找正时每调整一处都会影响到其他相关数据的变化所以每调整一处时都要复查其他各处相关数据的偏差直到全部符合技术要求为止。
二、主轴承承座的安装一轴承座吊装就位经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座的纵横向中心线重合偏差不得大于正负0.5局部间隙不得大于0.1mm插入深度不大于100mm。
2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠的方法检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上轴承座的横向中心线距离是否与基础划线长度一致若发现不一致必须找出原因进行纠正。
3、标高及水平度的测量利用水平仪测量两轴承座的中心相对标高并以基准点为准校核设计标高值。
在轴承座两侧的上平面测量两轴承的中心相对标高两轴承座中心相对标高偏差不得大于1mm且要求出料端不得高于进料端。
球磨机安装技术要求 1
球磨机安装技术要求设备检测1、转筒（1）转筒最主要的两端空心轴的横向中心距：转筒法兰两端应平行且法兰自身应在同一平面上；转筒纵向中心线与法兰应相互垂直；偏差不超过0.2/1000。
两端空心轴与转筒应同心，其中心线偏差不大于3MM。
（2）筒体各部螺栓孔的大小、距离、数量进行一次较核，应与图纸相符2、空心轴（1）检查空心轴面加工质量，轴颈部分工作表面粗糙度一般不低于1.6。
不应有伤痕、锈迹，凹陷等缺陷。
一般伤痕是局部的且深度不大于0.3MM。
可采用加工处理。
（2）空心轴荼部分的轴径、椭圆度、锥度偏差不应大于0.05MM。
3、球面瓦的检查（1）球面瓦与球面轴承的接触用印色检查每30*30MM，不少于1--2点的接触面积达百分之75以上。
接触面周界应有楔形间隙，缝口间隙应为0.20--1.5MM，深度应25--50MM。
并应间隙平滑过度。
（2）球面轴承座与台板接触良好，用印色法检查每30*30MM，不少于1--2点的百分之75接触面，周界局部缝隙应小于0.1MM，每段缝隙长度不大于100MM，且累计长度不超过周界总长的百分之25。
（3）球面瓦与球面轴承座之间定位销的高度、直径相互配合尺寸应符合图纸要求，能在热态条件下转动灵活。
4、主轴承乌金瓦面检查（1）轴颈与乌金瓦面接触良好，每平方厘米面积上接触点不少于1--2点且接触面积达百分之75。
轴颈与乌金瓦接触角度一般取80度，且位于轴瓦正中。
（2）乌金瓦材质应符合图纸要求，表面应光滑，无伤痕，浇铸熔全均匀，无严重脱胎现象，局部脱胎长度应不大于接触缝长度的百分之25。
5油系统检查（1）主轴承内壁（含上盖）的油槽、油孔、回油孔必须清扫干净，保证油路畅通。
（2）油管一般应进行化学清洗，油箱应洁净。
6、进出料口检查进出料口方向应符合图纸要求，斗管内壁应平滑，插入空心轴部分，其椭圆不大于2/1000。
主轴承的安装（1）按转动机械安装通则规定进行基础检查、长线及配制垫铁。
MQY3660溢流型球磨机安全技术规程
MQY3660溢流型球磨机安全技术规程前言MQY3660溢流型球磨机是一种常见的矿山机械设备，用于对矿石进行破碎和研磨。
然而，在球磨机的工作过程中会产生很高的旋转速度和摩擦，存在安全隐患，因此我们需要遵循一定的安全技术规程，以确保球磨机的运行安全。
本文将介绍MQY3660溢流型球磨机的相关技术规程，包括设备安装、操作保养、维修检修等各方面的内容。
设备安装1.按照设备规格书的要求安装球磨机，确保地脚螺钉和锚具的牢固性。
2.在计算好球磨机的重心后，使用吊车将机器吊装至预先铺好的齿形沟槽中，并进行校正。
同时，检查滚动轴承的位置和安装质量，防止因摆位不准而影响设备的正常运行。
3.安装电控柜、供油系统、液压系统等设备，并进行调试，确保设备能够正常运转。
4.检查地面的平整度和绝缘情况，并在设备周围设置防护栏杆和安全标志，以确保人员安全。
操作保养1.在使用球磨机之前，要进行一次全面的检查，确保所有的防护装置、液压设备、传动部件、磨体、筛网等各项设备完好无损，能够正常启动。
2.操作人员必须接受相关的培训，并掌握球磨机的操作方法和注意事项。
在操作之前，要熟练掌握电气控制系统的基本操作方法。
3.定期检查和更换球磨机的润滑油，确保润滑系统的正常运转。
4.定期检查和更换球磨机的筛网，以及检查磨体的磨损情况。
5.定期对球磨机进行清洗和除尘，以确保设备清洁无尘。
维修检修1.定期检查球磨机的传动部件和液压设备，确保其正常运转和无松动现象。
2.检查磨体和筛网的磨损情况，及时更换磨体和筛网，以确保粉碎效果。
同时，检查轴承的磨损情况，及时更换轴承。
3.停机维修时，操作人员必须使用专门的工具和设备，避免手部受伤或其他安全事故的发生。
4.在维修检修完成后，要进行全面的设备检查，并进行试运行，确保设备正常运转。
总结作为矿山机械设备中重要的一种，MQY3660溢流型球磨机具有重要的角色。
然而，球磨机的高速旋转和摩擦会产生一定的安全风险，我们需要遵循一定的安全技术规程，确保球磨机的正常运行，同时保障操作人员的安全。
球磨机工安全技术操作规程范本（2篇）
球磨机工安全技术操作规程范本一、目的与依据本规程的目的是规范球磨机工的安全操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程依据《安全生产法》和相关法律法规的要求制定。
二、适用范围本规程适用于所有从事球磨机工的工作人员，包括设备的操作、维护和维修。
三、安全操作规范1.工作前准备1.1进行工作前必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
1.2检查球磨机的保护装置是否正常，如安全阀、过载保护装置等。
1.3清理工作区域，确保周围无杂物，防止滑倒及其他事故发生。
2.球磨机的启动与停机2.1启动球磨机前，必须确认设备无故障并至少两人协作进行操作。
2.2启动球磨机前，确保周围人员已撤离，并做好警示标志。
2.3在球磨机运行过程中发现异响或其他异常情况，应立即停机检修。
2.4停机前，应先降低球磨机的负荷，然后关闭其电源，并确保设备停稳后再离开。
3.设备操作3.1操作人员必须经过专业培训，并熟悉球磨机的结构和操作原理。
3.2严禁使用工作证件、身体接触或其他危险方法进行设备操作。
3.3操作人员必须时刻注意球磨机的工作状态，如温度、振动、噪音等异常情况应立即停机检修。
3.4操作人员禁止将手或其他物体伸入球磨机内。
3.5禁止擅自更换或拆卸球磨机的关键部件。
4.维护与检修4.1在对球磨机进行维护或检修之前，必须切断其电源，并确保设备无电、停稳后再进行操作。
4.2维护和检修人员必须佩戴防护手套和护目镜，并按照操作规程进行操作。
4.3进行维护或检修时，严禁单独作业，必须有其他人员在旁协助和监督。
4.4维护和检修完成后，必须清理工作区域，确保无残留物和杂物。
四、应急措施1.发生意外事故时，应立即切断球磨机电源，并呼叫急救人员进行救助。
2.火灾发生时，应使用灭火器进行初期扑救，如无法控制，应迅速撤离人员，并呼叫消防队进行救援。
五、安全培训与教育1.新进人员应接受球磨机工安全操作规程的培训，并通过考核后方可上岗。
球磨机、分级机工安全技术操作规程（三篇）
球磨机、分级机工安全技术操作规程球磨机与分级机是常用的矿石破碎和矿石分级设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
由于其高速转动的刀盘和复杂的运行结构，操作时需要严格遵守安全规范，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是球磨机和分级机的工安操作规程，用以指导操作人员进行安全操作。
一、球磨机工安操作规程1. 入场前操作人员须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、工作服、防护手套和耐酸碱鞋等。
2. 检查球磨机运行前的各项设备，确保电源接线正常、设备无松动或磨损现象，油脂充足等。
3. 进行磨料研磨前，确认研磨室内无杂物，清除杂物积淀。
4. 操作人员操作前需熟悉球磨机的工作原理和结构，了解各个零部件的功能和运行状态。
5. 使用球磨机时，操作人员应保持机器周围整洁，杜绝杂物堆积和堵塞风口，避免设备故障和事故的发生。
6. 操作人员应根据生产工艺要求和设备运行状态，合理调整输送带运行速度和投料量，以确保球磨机的正常运行。
7. 操作人员不得随意更改球磨机的工艺参数和设备结构，以免导致设备损坏或安全事故的发生。
8. 维修或维护球磨机时，必须事先切断电源，并将设备锁定，避免误操作导致设备运行，造成伤害。
9. 球磨机在运行过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并向上级报告。
10. 球磨机运行结束后，及时清理设备周围的杂物，保持设备的整洁。
11. 在球磨机维修或维护时，严禁擅自解除安全装置，确保设备的操作安全。
12. 如果球磨机发生事故或异常情况，操作人员应及时报告，并采取相应的应急措施，确保人员的安全。
二、分级机工安操作规程1. 进入分级机操作区前，操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、工作服、防护手套和耐酸碱鞋等。
2. 检查分级机运行前的各项设备，确认电源接线正常、设备无松动或磨损现象，油脂充足等。
3. 操作人员操作前需熟悉分级机的工作原理和结构，了解各个零部件的功能和运行状态。
球磨机的技术参数
球磨机的技术参数
1球磨机介绍
球磨机是一种常用的湿研磨设备，它可以把各种不同材料进行混合，通过放置磨球和机壳之间的滚阀门控制，以达到研磨作用。
它广
泛用于制颗粒粉末，制作浆料化妆品，研磨药粉，涂料和冶金等行业。
2球磨机的技术参数
现在市场上的球磨机的技术参数主要有：机器重量，装机功率，
研磨时间，温度控制精度，出料粒度，转矩，转速，研磨温度和研磨
容量。
其中，机器重量一般都会比较大，比如几百公斤到几千公斤不等；装机功率一般可以在3.
7-45KW范围内；研磨时间一般以小时统计，一般时间可以在1.
5-4.5小时，有些更多；温度控制精度一般在±1℃以内；出料粒
度可在0.5-30um之间调节；转矩可达2.2-37Nm；转速可在150-1750
范围内可调；研磨温度可在常温至120℃可调控；研磨容量可在0.5-5000L可调控。
3球磨机的优点
球磨机的优点最主要的是能够有效的保护原料的化学性能及矿物
结构，而且广泛用于矿物质物料，金属质物料，化学质物料等物料处理，具有可靠、有效、经济等优点。
精度可达到μm级，研磨时间可
控，出料细度均匀，性能稳定。
温度控制精度高，可以保护有机物料的化学特性不变。
它的研磨成品的粒度分布更加均匀，更少的有害物质和未完全倒换细致颗粒。
安装操作维护简单，操作成本低，能够根据客户的要求来提高台机的性能。
4结论
从上述球磨机的技术参数介绍及其优点来看，球磨机是理想研磨工具，可以满足不同行业物料研磨要求，具有广泛应用前景与价值。
人们将在不断创新技术参数，努力改善球磨机的性能，以便更好的服务于社会。
球磨机工安全技术操作规程（三篇）
球磨机工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障球磨机操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范球磨机工作程序，根据相关国家标准和法规，制定本操作规程。
第二条本规程适用于球磨机操作人员，包括操作人员和维护人员。
第三条球磨机操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得随意更改操作流程或操作参数。
第四条操作人员必须经过严格的安全培训和考试合格后方可操作球磨机。
第五条球磨机操作人员必须熟悉球磨机结构和工作原理，了解球磨机的常见故障及其处理方法。
第六条操作人员应当按照规定的人数进行操作，不得超载或疲劳操作。
第七条操作人员在操作过程中必须严格执行电气、机械、安全等操作规程，确保操作过程安全可靠。
第八条操作人员发现操作过程中存在安全隐患或发生事故时，必须立即停止操作并向上级报告。
第二章操作要求第九条操作人员在操作球磨机前，必须进行安全检查，确认球磨机和周围环境无异物和障碍物。
第十条操作人员在操作球磨机时，必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条操作人员在操作球磨机时，必须保持注意力集中，不得分心或玩笑打闹。
第十二条操作人员在操作球磨机时，必须保持良好的工作姿势，不得趴在球磨机上或坐在机器上。
第十三条操作人员在操作球磨机时，必须按照规定的操作流程进行操作，不得随意调整操作参数。
第十四条操作人员在操作球磨机时，必须保持机器周围通畅，不得堆放物品或阻挡出口。
第十五条操作人员不得擅自停机或强行开机，必须按照规定的流程进行正常开关机操作。
第十六条操作人员在操作球磨机时，必须按照周围环境和操作要求的要求进行操作，不得胡乱拆卸或调整球磨机部件。
第十七条操作人员必须熟悉球磨机的各个部件和工作原理，能够快速判断和修复常见的故障。
第十八条操作人员在操作过程中必须注意机器温度、振动、噪声等指标的变化，及时采取安全措施。
第十九条操作人员在操作过程中必须注意保持设备的清洁和整洁，定期清理和维护球磨机。
第三章安全防护第二十条操作人员在操作球磨机时，必须戴好安全帽，并确保帽子不会掉落。
球磨机技术操作规程
球磨机技术操作规程球磨机是一种用于将物料进行细碎和混合的设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
为了正常运行球磨机并保证工作安全，需要遵守以下操作规程。
一、准备工作1.1检查球磨机设备是否处于正常状态，如传动装置、电机、电缆、冷却装置、水泵等是否完好，若存在异常情况及时进行维修或更换。
1.2检查磨球是否正常，磨球的尺寸和质量必须符合要求。
1.3检查润滑系统是否正常，球磨机各润滑点的润滑脂必须充足。
1.4检查电气装置是否正常，如安全装置、仪表等是否能够正常工作。
二、操作规程2.1启动前应将总电源切断，待确认无危险后方可进行操作。
2.2查看球磨机内是否有杂物，如有需清除干净。
2.3打开电源，启动冷却水泵，确保球磨机的降温装置正常工作。
2.4按照设定要求设定转速、进料量等参数。
2.5启动进料设备，将物料平稳投入球磨机内。
2.6观察球磨机的运行状态，如有异常要及时停机检查。
2.7定时检查润滑系统的润滑情况，必要时添加润滑脂。
2.8定期检查球磨机的磨球磨损情况，必要时更换磨球。
2.9定期对球磨机进行清洗和保养，避免杂物积累。
三、安全措施3.1操作人员须穿戴好安全帽、防护镜等个人防护装备。
3.2操作人员须定期参加安全培训，了解球磨机的操作规程和安全常识。
3.3在操作过程中，禁止伸手进入球磨机内部。
3.4操作人员应经过专业培训，并持证上岗，严禁未经培训人员进行操作。
3.5在球磨机运行期间，禁止进行维修工作，必要时需停机进行维修。
四、故障处理与维护4.1如出现异常声音、异味、振动等异常情况，应立即停机检查，并及时报修。
4.2定期对球磨机进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。
4.3配备备用零件，及时更换磨损的零件，以保证球磨机的正常运行。
在操作球磨机时，操作人员需严格按照以上规程进行操作，确保球磨机能够稳定、高效、安全地工作。
同时，操作人员需时刻关注球磨机的运行状态，如有异常情况要及时采取措施，确保人员和设备的安全。
球磨机技术操作规程范本（2篇）
球磨机技术操作规程范本一、目的和适用范围1.1 目的本操作规程的目的是规范球磨机的操作流程，确保安全生产和提高生产效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于球磨机的操作人员。
二、操作前准备2.1 理解操作规程操作人员在操作球磨机之前应仔细阅读并理解本操作规程的内容。
2.2 安全保护准备2.2.1 切勿穿戴松散的衣物，以免被卷入球磨机中。
2.2.2 戴好安全帽和防护眼镜，确保头部和眼睛的安全。
2.2.3 理顺周围的工作环境，清理地面上的杂物，确保通畅无碍。
2.3 设备准备2.3.1 检查球磨机的外观是否有明显损坏或变形。
2.3.2 检查球磨机是否正常通电，电源是否稳定。
2.3.3 检查球磨机的润滑油是否充足。
三、操作步骤3.1 启动球磨机3.1.1 按下启动按钮，启动球磨机。
3.1.2 观察球磨机的运行状态，确保无异常现象。
3.2 加载物料3.2.1 将需要磨碎的物料放入球磨机的磨石中。
3.2.2 确保物料的负荷量不超过球磨机的额定容量。
3.3 调节运行参数3.3.1 根据物料的不同特性，调整球磨机的转速和运行时间。
3.3.2 调整球磨机的磨石间距，确保物料能够得到均匀磨碎。
3.4 监控磨石状态3.4.1 运行过程中，定期观察球磨机的磨石状态。
3.4.2 如发现磨石磨损严重或出现其他异常情况，应及时停机检修。
3.5 停机操作3.5.1 在操作人员确认无异常情况下，按下停止按钮，停止球磨机的运行。
3.5.2 切断球磨机的电源，离开操作现场。
四、安全注意事项4.1 严禁乱丢杂物，保持操作现场的整洁有序。
4.2 禁止在操作过程中用手触摸球磨机的运转部件。
4.3 操作人员严禁独自操作球磨机，必须有他人在场配合作业。
4.4 在操作球磨机过程中，如发生任何异常情况，应立即停机排除故障。
4.5 如需进行维修保养操作，应先切断球磨机的电源并告知相关人员。
五、应急处理措施5.1 火灾事故5.1.1 在火灾发生时，立即按下球磨机上的应急停机按钮，切断电源。
球磨机大齿圈技术要求
球磨机大齿圈技术要求
球磨机大齿圈是球磨机重要部件之一，具有承载重量大、传动效率高、稳定性好等优点，对球磨机的正常运转和生产效率有着重要的影响。
因此，在生产和使用过程中，需要严格遵循以下技术要求：
1.齿圈材质：球磨机大齿圈应选用高强度低合金钢或铸钢等材质，具有较好的机械性能和耐磨性能，同时具备良好的可焊性和加工性能。
2.齿圈精度：球磨机大齿圈的齿轮加工精度应达到国家标准或行业标准要求，齿面精度应在6级以上，齿轮中心线与轴线偏差应在0.1mm以内，齿轮加工后应进行硬度测试和齿面测量。
3.齿轮磨削：球磨机大齿圈的齿轮加工应采用磨削工艺，磨削过程中应掌握合理的加工参数，保证齿形误差和齿面质量，同时避免过热、过冷等负面影响。
4.齿圈安装：球磨机大齿圈安装前应进行齿轮配合性试验，确保齿轮配合度和齿面质量符合要求，避免安装后出现偏差和震动等问题。
同时，安装时应注意对齿圈进行正确的定位和固定，避免因安装不当导致的齿轮断裂等事故发生。
总之，球磨机大齿圈的制造和使用需要严格遵循相关技术要求，保证齿轮质量和安全可靠性，提高球磨机的运行效率和生产效益。
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球磨机技术操作规程
1.磨球和磨介粒径必须符合生产工艺要求，过大或过小，均会影响机器的磨碎或混合效果，导致产量下降或质量下降。
2.启动球磨机前需确认各部件和接线无损坏，避免机器在启动时出现故障和意外，引发安全隐患。
3.在运行过程中要注意对球磨机的各个部件进行观察，确保磨料被充分磨细或混和，避免因机器出现问题，导致磨料浪费和生产线停产。
磨筒是球磨机的主体部分，通常由钢板焊接而成。在磨筒内部装有一定数量的磨球，磨球的大小和材质不同，可根据生产工艺要求进行选择。磨球靠涡流运动和向心力的作用，在磨筒内不断碾磨材料。
磨介是与磨球一起置于磨筒内的磨磨料。传动装置驱动磨筒进行旋转，使磨球和磨介不断碾磨，从而达到磨细和混合的目的。进料装置将材料装入磨筒中，出料装置将处理好的磨料排出。
球磨机技术操作规程
球磨机是一种重要的磨料处理设备，其主要用途是进行材料磨碎和混合，广泛应用于各种行业中。Байду номын сангаас保证球磨机的正常运行，提高生产效率和产品质量，必须遵守操作规程。本文将从机器基本原理、操作流程、注意事项等方面进行详细介绍。
一、球磨机的基本原理
球磨机的基本原理是利用磨球不断对材料进行碾磨使其达到磨细或混合的目的。球磨机的主要组成部分有磨筒、磨介、传动装置、进料装置、出料装置等。
2.3
停止使用球磨机前，需确认其内部材料已充分磨细或混合，并关闭电源。对机器进行清洁，清除磨筒内的材料，清除磨球、磨介等磨损部件表面的金属物质或颗粒物，并进行充分清洗。检查各部件和系统的工作状况，按照正常的维修保养要求进行处理。
2.4
如果生产过程中，磨料有特殊要求，如尺寸、颜色、组成等，则需要在装填磨料前，进行预处理，避免对磨筒和磨球造成不必要的损害和污染。
球磨机研磨体技术标准
球磨机研磨体技术标准1 范围本标准规定了球磨机研磨体集团采购之技术指标、研磨体损耗的统计核算方法、及管理要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
JC/T533-2004 建材行业标准《建材工业用铬合金铸造磨球》。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 球耗统计期内（每年度）粉磨系统生产每吨物料（生料、煤粉或生料）所消耗的研磨体质量，以Mh表示，单位：g /t物料（生料、煤粉、水泥）。
3.2破损率统计期内破碎铸球质量占装球与补球质量之和的百分数。
3.3直径偏差同一铸球上测定的最大直径和最小直径的平均值与基本直径（标称规格）之差。
3.4高（低）铬铸球（段）高铬铸球（段）：铬含量大于百分之十一，共晶碳化物的晶格类型主要为（Cr，Fe）7C3的铸球（段）。
低铬铸球（段）：铬含量小于百分之三，共晶碳化物的晶格类型主要为（Fe ，Cr）（段）。
3C的铸球3.5冲击韧性材料抵抗冲击载荷的能力，代号AK，单位：焦耳/厘米2（J/cm2）。
3.6冲击疲劳机件在重复冲击载荷作用下的疲劳断裂，一般冲击次数N＞105，可认为冲击疲劳。
磨球一般以一定冲击能量下的冲断周次N表示冲击疲劳抗力。
3.7 失圆度磨球直径偏差与基本直径的比值。
3.8 错箱率错箱值（上下半球错开的尺寸）与基本直径（标称直径）的比值。
4. 内控技术指标要求4.1 化学成分、力学性能指标M —马氏体 P —珠光体 C —碳化物4.2 使用性能指标注：上表中磨耗为磨机整体磨耗5. 部分使用性能指标的测定、计算方法表2中介质性能指标（错箱率除外）的测定原则上以年度为单位，在到球、清磨、筛选的基础进行。
5.1 磨耗磨耗按式（A1）计算：( Q z＋Q b－Q h)×106M h = ----------- (A1)N c式中：M h ——研磨介质的磨耗，g/tQ z ——考核期初装介质重量，t；Q b——考核期补球重量，t；Q h——考核期筛球后可回用球重量，不包括筛选出的尺寸过小介质（直径小于所在仓出料端篦缝的1.5倍），tN c——考核期物料处理总量，t介质来源改变，最好能实现整仓更换，如必须与原有介质混装，要求在年度清磨后实施，在清磨中拣选出与新介质尺寸临近的原有介质，以便于对新介质的磨耗等性能进行跟踪测定、考核。
球磨机的安装技术要求和基本方法
球磨机(d e)安装技术要求和基本方法球磨机能够长期正常运行,在很大程度上取决于密集(de)安装质量.因此,安装人员必须遵守严格(de)安装工艺,采用正确(de)装配方法,精确(de)检测定位和良好(de)润滑条件,以确保优良(de)安装质量.一,主轴承钢底座(de)安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求,选定垫铁数量和厚度.安放铁垫后,将钢底座吊到基础上,穿好地脚螺栓,使地脚螺栓在地脚孔基本居中.用线坠法找正,使钢底座纵横中心线相重合.同时,检查两钢底座(de)纵向中心线是否在同一条直线上,并检测横向中心线距离,测量对角线.2、钢底座标高和水平度(de)检测用水平仪检测钢底座标高时,依据基础墩上(de)基础标高检测钢底座(de)上平面标高,两钢底座(de)标高偏差不应大于1mm,且出料端不得高于进料端.用水平尺检测钢底座水平度.钢底座水平度为m.初步找正后,经复核无误,即进行一次灌浆.（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时,可进行精调找正.拧紧地脚螺栓,先检测出料端钢底座标高.用水准仪测量钢底座(de)左、中、右三点,与基础标高点对照时,松地脚螺栓,用成对斜垫铁调整钢底座标高,使其达到设计标高.然后,用水平尺在钢底座上检查水平度,亦用斜垫铁进行调整,边调整边拧紧地脚螺栓,同时复测标高,核对纵横中心线,直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求.以同样(de)方法,对进料端钢底座进行精调找正,并测量进出料端两钢底座相对标高差,要求两底座标高偏差不大于1mm,且出料端不得高于进料端.找正时,每调整一处都会影响到其他相关数据(de)变化,所以每调整一处时,都要复查其他各处相关数据(de)偏差,直到全部符合技术要求为止.二、主轴承承座(de)安装（一）轴承座吊装就位经过预装配(de)主轴承座与球面瓦吊装到钢板上,使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座(de)纵横向中心线重合,偏差不得大于正负%,局部间隙不得大于,插入深度不大于100mm.2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠(de)方法,检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴承座(de)横向中心线距离是否与基础划线长度一致,若发现不一致,必须找出原因,进行纠正.3、标高及水平度(de)测量利用水平仪测量两轴承座(de)中心相对标高并以基准点为准校核设计标高值.在轴承座两侧(de)上平面,测量两轴承(de)中心相对标高,两轴承座中心相对标高偏差不得大于1mm,且要求出料端不得高于进料端.如果超差,一定要做好记录,待磨筒体落位复测时再进行调整.轴承中心标高对基准点标高偏差不得大于正负1mm.用钢尺和水平尺测量轴承座纵横向水平度,水平度为m.球磨机轴承全部安装找完毕,再次拧紧地脚螺栓和轴承联接螺栓,使其垫铁受力均匀（用小锤敲击声判断）.然后,应全面检查复核安装数据,作出记录,当符合要求,确保本工序合格后,即可进行磨筒体(de)安装.两主轴承安装完毕后,进行清洗涂油,然后用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好,以免进入赃物.三、润覆轴承(de)安装（一）滑覆轴承(de)支承方式球磨机滑覆轴承(de)支承方式是在进料端采用一组（两块）可移动(de)滑覆轴承支承,而出料端采用一组单侧固定式（一块托瓦为固定,另一块托瓦为移动式）(de)滑覆轴承支承.每组轴承(de)两块托瓦在与垂直方向呈30°角(de)方向上支承球磨机(de)滑圈.每个托瓦(de)下部都装有一对凸凹球体结构,凸球体坐落在凹球体(de)球窝内,两者之间呈球面接触,以便球磨机由于微量弯曲在回转时可以自动调位,整体托瓦通过球坐落在托辊上,从而可以在磨筒体热胀冷缩时,允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动.出料端(de)滑覆轴承中靠滑圈上行侧（边缘传动侧）(de)一块托瓦(de)球体坐落在固定支座上,以保证球磨机传动一侧滑覆轴承(de)固定.这种出料端采用(de)单侧固定,而进料端采用可移动(de)滑覆轴承(de)支承方式,保证了瓦与滑圈之间(de)良好接触.托瓦体为铸件,并浇铸一层轴承合金内衬.（二）、钢底座(de)安装（一）、钢底座划线滑覆轴承四块钢底座分别安放在V字形基础上,钢底座一般是一块整体铸件块,上下表面要进行精加工.划线以四个地脚螺栓孔为基准,划出十字线,并打上样冲眼.2、吊装找正依据设计,在基础上安放好垫铁,将钢板座吊置于基础上.注意区分固定支座与可移动支座(de)钢底座,并按标记就位,穿上地脚螺栓.由于钢底座是安放在V字形(de)斜边上,可能滑动,因此在基础斜边(de)下沿先装上四个自制(de)顶丝座（角铁钻孔攻丝,装有来两个顶丝）,用以支托并调整钢底座位置.挂钢丝用线坠法找下钢底座(de)纵横中心线.具体方法是：以球磨机进、出料基础中心标版为基础,挂球磨机纵向中心线钢丝；同时挂两根与球磨机纵向中心线平行(de)钢丝线,其距离等于A/2；又以球磨机基础横向中心标版为基准,挂横向中心线钢丝.用线坠法使钢底座纵向中心线与球磨机纵向中心线平行.注意这时必须调整钢底座(de)中心点标高与球磨机中心点标高差,即将标尺置于钢底座中心点处,用水准仪依据基础基准点标高,检查钢底座中心点标高,相对标高偏差不超过正负.用线坠法找正钢底座横向中心线位置.钢底座水平度测量30°斜铁座和水平尺进行检测,水平度误差不大于m.检查校正四块钢底座(de)纵横中心线偏差.3、拧紧地脚螺栓精找正滑覆轴承钢底座与基础(de)固定方式是采用对穿地脚螺栓,因此在初步找正后,可不进行一次灌浆,直接拧紧地脚螺栓进行精找正.精找正完毕后将地脚螺栓灌浆.用水准仪测量出料端基础上(de)两块钢底座中心点左右两侧(de)标高,与基准点相对标高比较,钢底座设计标高允许偏差为正负；同时用水平尺、钢平尺和30°斜铁座找两中心点水平度.边检查边调整,边拧紧地脚螺栓,要求两钢底座间水平度不超过m.用同样(de)方法测量找正进料端两钢底座标高和水平度,进、出料钢底座相对标高允许偏差为,进料端略高于出料端.两组钢底座纵横向中心线间距及对角线复核.（二）、滑覆轴承(de)安装清洗吊装固定支承座和可移动支承座（支撑板、托滚）,置于钢底座上,拧紧固定支座与钢底座联接螺栓.球体座及凹球体安装时,使用吊环螺钉起吊,吊装上述组件时,一定要按组对标记分别对号入座,然后吊装已装入凸球体(de)托瓦.凸球体(de)球面必须坐落在凹球体内,并能自由运动,在其间加入适量二硫化钼润滑剂,润滑球面.托瓦在安装前应作水压试验,试验压力为；托瓦与滑圈(de)接触面检查,是将托瓦放在磨筒体(de)滑圈顶部,用塞尺在托瓦两端检查与滑圈之间(de)微小间隙,一般为~,插入深度为20mm；着色检查接触面状况,要求在托瓦底部沿整个宽度上有良好接触,允许托瓦两端部边缘20~25mm区无接触点,否则就需刮研.托瓦(de)安装位置及斜度必须尽可能接近最终位置,使两组托瓦端面平齐,并且横向中心线平行,瓦面朝向球磨机中心点.再次拧紧地脚螺栓和联接螺栓,复查四个托瓦中心点相对标高,偏差不得大于,进料端应略高于出料端.两组滑覆轴承安装完毕后,清洗涂油,用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好,以免赃物进入.滑覆轴承座也采用30°斜固定底座结构形式.相应将V型混凝土基础改为平型混凝土基础,在平基础上分别安置两组（四块）平型钢板加30°斜固定钢底座而构成V型支座.这种装置便于安装校正.四、磨筒体(de)安装（一）、磨筒体起运工作磨筒体与磨头中空轴组装在一起(de)大型磨体总质量约为100~200t.形体庞大单件重、场地窄小、基础墩高、轴承座也高大,这给磨体运输、起升、就位等施工带来困难.所以,在磨体安装之前,一般要将已安装好(de)轴承做好标记拆下,以降低磨体起升高度,待磨体到达预定高度后,再将轴承复位,使磨体落位校正调整.1、磨体运输方法磨筒体与磨头中空轴组装地点,根据球磨机基础周围环境条件,一般选择在球磨机基础附近,相应磨体运输距离小.但仍然存在短距离运输,一般运输可采取以下两种方法.①钢板排滑运法钢板排用30~40mm(de)钢板焊成,长度大体是磨体长(de)1/2左右,宽度与磨机半月形托架相同,将球磨机连同托架吊置在钢板排上,然后用钢丝绳扣倒链将磨体固定在钢板排上.钢板排下面用4~6根涂有黄油(de)钢轨作为滑道,用卷扬机或推土机牵引钢板排,使磨体前进.转弯时,可用滑轮组导向调整牵引方向.②钢排滚杠法磨体固定在特制(de)钢排上（一般制造厂发运时带有类似钢排）,在钢排下横置若干根钢管作为滚杠,滚杠下铺设枕木,用卷扬机或推土机牵引使滚杠运行.转弯时,调整滚杠斜向改变方向.2、磨体起升方法当磨体运至基础旁,必须将磨体起升到一定(de)高度,使中空轴所处(de)高度具有两主轴座复位(de)空间,以便磨体落位.根据现场施工条件决定采用磨体起升(de)方法,一般有三种方法可供选用.①提升法施工现场较为宽敞(de)情况下,当磨体到达预定地点后,可用大型吊车将磨体提升到一定(de)高度,然后用卷扬机和滑轮组合(de)牵引机具与吊车配合作业把磨体拉到轴承基础上方预定(de)位置,置于钢支撑架或枕木花墩上.②顶升法当运至现场磨体(de)下部空间较大时,可在磨体两端半月形托架下放置两个（组）千斤顶,将磨体慢慢顶起,然后用枕木支撑加或枕木花墩,用卷扬机作横向（或纵向）牵引,将磨体置于基础上方预定(de)位置.③牵引法在球磨机基础(de)一侧搭建支撑架或枕木花墩,并沿纵向搭建小于5°(de)斜坡花墩,上面铺设钢轨,然后用卷扬机牵引磨体到两基础墩平行位置,再用卷扬机作横向牵引,将卷扬机置于基础上方预定位置.五、磨体就位（一）支顶落位当磨体起运至预定(de)方位和高度后,将主轴承座按事先找正标记复位,然后将磨体缓慢下放,使磨体中空轴轴颈置于两轴承(de)球面瓦上.方法是按磨体运输用钢排,准备落磨.落磨时,一端先洛少量,再落另一端,交替进行,逐层抽去枕木,磨体下落至接近球面瓦时,着手对正磨体位置.2、调正磨体由于球磨机中空轴轴颈与球面瓦(de)配合间隙较小,在磨机落位时,纵横向都要达到如此高(de)准确度是很难办到(de),因此当磨机下落到接近球面瓦时,要将球面瓦吊起,使之与中空轴轴颈贴合一起落位,以防止落磨时压伤瓦口.尽管如此,落磨时仍应边落磨边调整磨体(de)位置.调整方法如下：①纵向位置偏差调正,用千斤顶一端顶住基础上,另一端顶在磨体衬板孔(de)支撑铁上,顶动磨体作轴向位移进行调正.②纵向位置偏差调正用千斤顶一端顶住基础上,另一端顶在磨体衬板孔(de)支撑铁上,顶动磨体作横向位移进行调正.注意：顶磨时,千斤顶不得直接顶磨体,以防损坏磨体；落磨时要防止赃物落入轴承座内；要两侧监护,不得碰伤瓦口,磨体缓缓下落直到磨体(de)中空轴与球面瓦及球底座全部接触为止.六、安装检查当磨体安装就为后,要进行全面安装检查,看是否符合设计说明书或安装技术规范要求,如果超过规定要求,要找出原因,设法调整,直到符合要求为止.（一）轴瓦轴向间隙检测用塞尺检测进、出料端轴瓦两侧面与中空轴轴肩(de)间隙,每块瓦检测四点.要求在轴瓦同一端面两侧数据相等.球磨机出料端轴向间隙~,在球面瓦刮研时与轴颈配合,按要求刮研至定值.球磨机进料端轴向间隙（膨胀间隙量）应符合设计说明书数据要求,保证轴向膨胀量.如果过小,应检查主轴承座与钢底座横向中心线是否重合,并复查中心距数据,然互殴作适当调整,满足膨胀量要求.2、轴瓦径向间隙检测用塞尺检查轴瓦与轴颈(de)径向间隙,轴瓦两侧进行对称检测,一般每测三点,并按不同插入深度测量间隙值,应符合说明书要求.其插入深度为50~80mm时,径向间隙按(mm)控制.径向间隙过小时,轴瓦刮研瓦口,加大瓦口间隙.注意：配合接触区原则上不得刮研.3、球磨机标高与水平度检测将水准仪支在喂料平台上,将标尺分别支在两中空轴轴颈顶部(de)高点处,测得进、出料端轴颈顶部相对标高差,偏差不得大于,且出料端不得高于进料端.同时,应复核磨体中心相对与基准点(de)标高差.直接侧中空轴轴颈顶部相对于基准点标高差,取中空轴轴颈顶点读熟加轴颈直径(de)1/2,即为磨体中心标高读数与基准点读数(de)差,取绝对值.磨体中心标高相对于设计标高偏差不应大于正负1mm.将V形铁分别置于中空轴轴颈顶部中段,用水平尺测量水平度,允许偏差为m.如果磨体标高和水平度超差,可顶磨,在主轴承座下加减钢板或铜板垫,予以调整.以上检查项目按制定(de)记录表格方式,做好记录.这时,磨体(de)安装基本完成,再次全面复查垫铁并电焊,盖好主轴承上盖,然后通知土建部门进行二次灌浆.滑覆轴承(de)磨体安装与球瓦轴承(de)磨体安装基本相同,不另作介绍.七、传动齿轮及传动轴(de)安装（一）、大齿圈(de)安装大齿圈是边缘传动球磨机(de)主要机件,质量可达20~30t.大齿圈法兰与磨筒体出料端法兰用螺栓联接为一体,通过电动机、减速机带动小齿轮与大齿圈啮合,驱动磨筒体回转.大型球磨机大齿圈多为两半组合而成,安装时进行分体吊装,然后组对调整.1、大齿圈吊装大齿圈(de)吊装方法有上扣法、下托法和合扣法.①上扣法吊装大齿圈将钢丝绳绕在磨筒体中部,用卷扬机转动磨体,按磨筒体与大齿圈组对标记转至大齿圈接口处于水平位置；吊起上半大齿圈,置于磨筒体法兰安装处一侧(de)上方,用法兰联接螺栓临时固定在一起；然后将已装(de)半齿圈转到磨筒体(de)下方,再吊装另一个大齿圈,装上接口联接螺栓和法兰联接螺栓.②下托法吊装大齿圈用上述同样(de)方法将磨筒体转至大齿圈接口处于水平位置,将其半齿圈运至磨筒体下方,并使开口朝上；吊起半齿圈贴近磨筒体法兰一侧,用法兰联接螺栓临时固定在一起,然后将已装半齿圈转至磨筒体上方,再吊装另一半大齿圈,装上接口联接螺栓和法兰联接螺栓.③合扣法吊装大齿圈是综合上扣法和下托法吊装大齿圈.采用上述方法吊装大齿圈必须注意先拧紧接口螺栓后,才能拧紧磨筒体周边(de)法兰联接螺栓,同时要对称拧紧螺栓.吊装时要注意安全,采取措施防止磨筒体偏重翻转.2、大齿圈安装质量检查①两半齿圈接口检查两半齿圈接口处和齿圈与磨筒体法兰面均应贴合严密,用塞尺检查贴合面(de)接触情况,局部间隙不得超过；联接螺栓周边不得有间隙.②轴向偏摆和径向跳动量(de)检查在大齿圈上沿圆周分成若干等分（一般分8~12等份）,转动球磨机,用百分表测量其轴向摆动偏差,不得超过,径向跳动量不超过.测量时要注意消除由于磨筒体窜动造成误差,因此应在中空轴端部装一百分表,将读数综合计算以消除轴窜误差.（二）、传动小齿轮、减速机和电动机(de)安装1、传动小齿轮(de)安装传动小齿轮与齿轮轴一般由制造厂装配为一体.齿轮轴支承在小齿轮两侧(de)轴承上,齿轮轴(de)轴线应与磨筒体(de)纵向中心平行,并要求水平度为m,标高偏差不大于正负1mm.小齿轮轴承底板安装应以球磨机中心线为基准,划出纵向中心线；以大齿圈(de)横向中心线为基准划出底板(de)横向中心线；标高按施工图给定数值定位,或按小齿轮中心点和磨筒体中心点连线与磨筒体中心垂线夹角,及大小齿轮中心距和小齿轮轴承中心高值计算底板标高,进行定位安装.小齿轮(de)安装可以采取整体安装,也可采取分布安装.小齿轮(de)整体安装,是将小齿轮连同两端轴承整体吊装到底板上,以大齿圈为基准,校对大小齿轮(de)顶间隙和小齿轮轴(de)水平度.小齿轮(de)分布吊装,是先将两轴承吊装到底板上并初步找正,然后吊装小齿轮,同样应以大齿圈为基准,校对大小齿轮(de)顶间隙和小齿轮轴(de)水平度.2、电动机、减速机(de)安装电动机、减速机(de)安装应以小齿轮纵横中心为基线,依次安装减速机、电动机.减速机整体吊装到底板上进行初步找正,以小齿轮轴端半联轴节为基准,校对减速机低速轴(de)同轴度；同样以减速机高速轴为基准校对电动机轴(de)同轴度.要求小齿轮轴与减速机低速轴、减速机高速轴与电动机(de)同轴度为.3、检查大小齿轮啮合状况,进行精调找正.①检查齿隙用压铅法测量大小齿轮顶间隙,理论值应为（M为模数）,考虑到大小齿轮(de)径向跳动量偏差和热膨胀量,一般应加~（M为模数）.②检查齿面接触情况在大齿轮上分8~12等份,在每等份处(de)4~5齿(de)齿面上涂红丹,转动磨机检查齿面接触情况,接触面应在节圆线两侧,沿齿高应达到30%以上；沿齿长应达70~80%左右,以中间接触为最好.如果经检测,达不到上述要求,应以大齿圈为基准,调整小齿圈及减速机、电动机直到符合要求技术要求.③减速机清洗检查减速机整体安装后,应卸下上盖,清洗和检查内部传动齿轮(de)啮合状况和滚动轴承间隙,并作必要(de)调整,一切无误后,扣盖加润滑油.八、大型减速机(de)安装（一）球磨机减速机类型及安装特点1、减速机主要类型中心传动球磨机,动力通过大型减速机联轴与出料导管相连接,驱动磨机回转部分旋转.减速机(de)形式有多种,小型或老式球磨机多采用侧动式减速机.近年来,随着磨机大型化,球磨机传动功率可达到4400KW以上.球磨机减速机采用功率分流,单边双传动式(de)紧密边缘传动设置,即最后一级(de)两轴分别带动两齿轮,通过两小齿轮减速机和二级双路减速机.2、大型减速机安装特点大型减速机多为解体进入工地,现场组合安装,因此安装时必须严格遵循技术文件要求,按工序有步骤(de)进行安装.零部件(de)装配和大型工件(de)安装必须按照出厂标记并符合检测数据要求,减速机(de)零部件单件质量可达10~20t,安装减速机前,应先装好车间内(de)检修吊车,经负荷试吊合格后,用于减速机吊装；大型减速机多用于中心传动磨机,安装时应以磨机纵向中心线为基准,使减速机出轴中心线与磨机中心线严格保持一致；大型减速机安装原则上不应与土建交叉施工,车间内要洁净,安装前清扫渣土、杂物,采取措施阻塞土建施工孔洞,避免尘土飞扬；安装时要经常保持机内清洁,每安装一道工序,应将零部件清洗加油,然后遮盖,以防赃物进入,作业间歇时应用大型塑料薄膜将整机遮盖.（二）二级双路减速机(de)安装1、安放垫铁和基轨依据说明书要求,按大小基轨布置安放垫铁.垫铁形式为组合式可调整垫铁,由制造厂随设备供货.六块垫铁板采取压浆法安放,要求底板上平面标高相等,各底板相对标高偏差不大于正负,相对于基准点标高偏差不大于正负,底板水平度为m.当底板下(de)水泥砂浆强度达到配置强度(de)75%时,安放可调整斜垫铁,要求斜垫铁底面与底板表面全部接触,将上斜垫铁拉出1/3,以便调整.通时,检测斜垫铁上表面标高和水平度,亦应达到上述技术要求.吊装大小基轨,置于垫铁组上,并将地脚螺栓挂在基轨地脚孔内,用斜垫铁调整基轨(de)标高和水平度,同样应达到上述技术要求.2、减速机下箱体(de)安装①吊装就位下箱体是钢板焊接件,吊装时要防止变形,应采取对称或四角吊装,使其平稳安放在基轨上.通时,吊装时下箱体不得碰撞基轨,因为基轨地脚螺栓未灌浆,要防止基轨走动.②初步找正用线坠法找正下箱体纵横中心线,使箱体上平面纵横中心线与基础中心线标版纵横中心线重合,套上并拧紧下箱体与基轨(de)联接螺栓.检测下箱体水平度,用水平尺在下箱体平台表面位置进行多点测量.为了准确测量两传动轴轴承座位置(de)水平度,采用制造厂供给(de)测量平尺支架进行两点测量.下箱体一平台表面水平度为m.经全面检测调整合格后,进行地脚螺栓一次灌浆.③精调找正当一次灌浆达到配置强度75%（至少一周）后,即可进行精调找正.测量高速轴侧横水平度,边测边拧紧小基轨和高速侧大基轨地脚螺栓.再沿两传动轴轴线测量,两轴纵向水平度,用测量平尺支架和水平尺组合测量.先将测量平尺架放在机床平台上,校正、紧固调整螺钉,然后分别置于两传动轴两轴承座处,边测边拧紧地脚螺栓.最后全面复查各部位水平度和标高,作必要微调.下箱体找正精调找正后,拧紧地脚螺栓.3、高速轴传动小齿轮安装高速轴传动小齿轮轴承箱体,整体吊装在下箱体平台上,以定位销定位.卸下高速轴轴线盖,在传动轴或滚动轴承外圈上表面测量轴线水平,水平度为m.检查高速轴中心高值,进行轴承清洗检查,合盖加油.4、出轴齿轮(de)安装①吊瓦轴承(de)安装将轴承座清洗干净,装上固定侧板,然后将其整体吊装在下箱体轴承位置上.精确对位,装上定位销,拧紧固定螺栓.在吊瓦底部与底座之间暂垫一块垫片,垫片厚度比吊瓦底部与底座之间(de)间隙薄1mm,拆除轴承顶板和蝶形弹簧座,将吊瓦表面涂上润滑油.②吊装平衡轴承齿轮和半联轴节平衡轴齿轮和半联轴节一般是由制造厂组装成套件发运工地(de).如果是散件发运(de),安装时必须按组对标记进行.5、中间传动齿轮(de)安装。
球磨机技术操作规程
球磨机技术操作规程球磨机是一种重要的研磨设备，广泛应用于矿山、建材和化工等行业。
为了确保球磨机的安全运行和有效的研磨作业，需要制定详细的技术操作规程。
以下是球磨机技术操作规程的示范，共计2000字。
1. 设备检查和准备1.1 每次使用球磨机前，操作人员应对设备进行检查。
检查项目包括轴承润滑情况、电机运行状态、橡胶衬板状况以及电气设备的连接情况等。
1.2 对于长时间未使用的球磨机，需要进行全面的检查和维护。
特别是轴承和传动部件，需要进行润滑和紧固。
1.3 检查球磨机工作区域的卫生和安全情况，确保工作区域干净整洁，没有障碍物。
2. 设备启动和停止2.1 启动球磨机前，操作人员应确保控制柜和传动装置处于关断状态，然后按照电气设备连接图进行正确的接线。
2.2 启动前需要检查电源电压和电流是否正常，电机运行是否顺畅，轴承润滑是否充足。
2.3 启动后，先开动电机，再启动进料装置。
2.4 停止球磨机前，先停止进料装置，然后关闭电机，最后关闭电源。
3. 运行参数控制3.1 控制球磨机的进料速度和研磨介质的补给量，以保持正常的生产运行。
3.2 根据物料的硬度和粒度要求，调整研磨介质的类型和添加量。
3.3 根据需要调整转速和时间，以达到理想的研磨效果。
3.4 测量和记录物料的进出料量、转速等参数，以便分析和改进研磨效果。
4. 安全操作措施4.1 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防护手套等。
4.2 操作人员禁止戴手套、头巾、围巾等容易被卷入机器的物品。
4.3 禁止擅自使用球磨机，必须经过专门培训和授权的人员操作。
4.4 发现设备异常运行或故障，应立即停机检修，并向相关人员报告。
4.5 禁止在球磨机运转中拆卸或安装零部件。
4.6 禁止用手直接接触研磨介质，必须使用专门工具进行操作。
4.7 在清理设备和更换研磨介质时，必须切断电源，并确保设备停机。
4.8 禁止将易燃、易爆和有毒物品放置到球磨机周围。
球磨机安全技术操作规程
球磨机安全技术操作规程球磨机是一种常用的工业设备，用于研磨各种物料。
为了保证工作场所安全，必须严格遵守球磨机的操作规程。
以下是关于球磨机安全技术操作规程的2000字简要说明：一、原料供给部分操作规程：1. 使用场地应保持干燥、通风良好，并确保供电和水源的正常供应。
2. 操作人员应穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、专业工作服和防滑鞋等。
3. 在供给原料之前，应先检查球磨机和相关设备的工作状态是否正常，尤其是供给系统是否畅通。
4. 使用正确的工具将原料装入供给设备，避免过量和不当堆积。
二、球磨部分操作规程：1. 在操作前，应查验球磨机安全设施和保护装置的完好性，确保无任何松动或损坏。
2. 操作人员应保持警觉，观察磨球的状态，避免过度负荷或堆积。
3. 在操作期间，应避免将手部或其他物体放入球磨机内部，以免发生危险。
4. 当球磨机出现故障或异常情况时，应立即停机检查并寻求专业维修人员的帮助。
三、过滤部分操作规程：1. 球磨机过滤部分的操作应在球磨机完全停机的情况下进行。
2. 操作人员应佩戴防护手套，并进行必要的防护措施，防止意外伤害。
3. 在过滤过程中，应定期检查过滤装置的状态，确保其正常工作。
4. 当需要清洁过滤装置时，应先将球磨机完全停机，并等待其冷却后进行。
四、维修保养部分操作规程：1. 球磨机的维修和保养应由专业人员进行，切勿擅自拆卸和维修。
2. 在进行维修和保养之前，应先切断球磨机的电源，并进行安全检查。
3. 维修和保养期间，应使用正确的工具和设备，遵守相关操作规程和安全标准。
4. 维修和保养完成后，应将球磨机恢复正常工作，并进行必要的测试和检查。
五、安全意识和应急措施：1. 操作人员应接受相关安全培训，了解球磨机的使用规程和相关安全知识。
2. 在发生事故或紧急情况时，应立即停机并按照企业内部应急预案进行处理。
3. 保持工作场所的整洁和干净，预防滑倒和其他危险事故的发生。
4. 根据工作环境和相关要求，定期进行安全检查和维护，确保球磨机的安全运行。
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球磨机的技术要求
一、设备主要部件简介及主要要求
球磨机主要由给料部、端盖及中空轴、筒体部、主轴承座、静动压轴承、传动部、慢速装置等组成
1、给料部
本球磨机进料采用皮带给料机强制给料，皮带给料机具有跑偏安全保护装置、事故报警反馈信号至ＰＬＣ控制装置，并有互锁功能和给料均匀、调节给料速度及给料量的功能，要求使用寿命在一年以上，皮带耐磨性能好，不粘料。
给料部采用溜管式给料，底部衬以10mm厚的锰钢衬板
2、端盖及中空轴
材质为铸钢件或合金钢件，其中端盖和中空轴单独制造
(1)进料部：进料端盖轴颈宽度大于轴承衬宽度20mm，以适应回转部热胀冷缩引起的变形
(2)出料部：圆筒筛材质为1Ｃr18Ｎi9Ti,圆筒筛设有清洗水装置和放气孔，圆筒筛采用焊接结构，进、出料口耐磨衬材质为QT600—3 3、筒体部
磨机筒体内壁用螺栓固定有橡胶内衬。
筒体两端各联结一中空轴，置于主轴承上。
筒体外面螺母下垫密封圈和锥形垫圈，防止渗漏。
正常操作条件下磨机的连续运转时间为≥8000小时，筒体衬里由卖方安装
4、主轴承座
主轴承座采用密封式结构，内部装设120度摇杆式轴瓦，钨金层预埋蛇形冷却水管，并埋设测温点，即埋设测温铂热电阻或电偶。
轴承衬与中空轴的包角呈120度，摩擦面上铸有巴氏轴承合金，轴承衬与轴承座之间呈鼓形面接触，可以自动调心，每个主轴承上装有两个铂热电偶，温升超过规定值时，自动停机
5、静动压轴承
主轴瓦采用动、静压联合的润滑方式，通过高低压润滑站润滑。
回油管设双接头Pt100金属温度计，并加观察孔。
小齿轮两端轴承为双列调心辊子轴承（国产哈、瓦、洛产品），干油润滑
6、传动部
用于驱动球磨机筒体转动。
其传动形式为：电动机－减速机－小齿轮－大齿轮－筒体。
电动机可充分满足球磨机在最大装球量及充料情况下安全起动及运行，小齿轮为一体锻件，小齿轮和大齿轮的润滑为喷射润滑，并有可拆卸的齿轮罩，大齿轮与筒体的螺栓联接。
转动部件配置顶起装置
7、慢传动系统
由电机、行星摆线减速器、爪型离合器、棘爪棘轮组成。
慢速传动控制系统与球磨机主电机有联锁控制条件，不允许同时工作，慢速传动
控制方式有主机工作和主机检修两种，由电控箱上转换开关选择。
慢速传动电机为手动按钮操作，单方向运转，启动慢速装置时，筒体可以获得0.1～0.2rpm的转速，方便的停在任意位置，用棘爪卡住。
慢速驱动装置（带自锁）与主机采用手动脱扣结构
二、制造要求
1、磨机筒体
Ａ、筒体焊接采用焊条（丝）抗拉强度不低于42kgf/mm2,焊缝不过钉孔
Ｂ、纵向焊缝相互错开60º，双面坡焊接。
Ｃ、两端法兰的止口内定位端面的不平行度不大于0.35mm。
Ｄ、筒体椭圆度及弯曲度不得大于4mm。
Ｅ、除法兰铰孔外，其余各钉孔对其公称位置在任何方向偏移均不得大于1mm。
Ｆ、筒体所有焊缝进行超声波控伤检查。
Ｇ、筒体全部实行自动焊接，焊缝100%超声波探伤检查，检验等级Ｂ级，评定等级Ⅱ级。
Ｈ、焊后作消除应力处理。
Ｉ、球磨机联接中空轴的两端止口在车床一次装卡完成加工，同轴度小于0.2mm.
J、中空轴粗加工后进行超声波探伤。
k、筒体材质不低于Ｑ235Ａ，法兰材质不低于ＺＧ270－500，盲板，蓖板材质ＺＧＭn13Ｃr2
2、传动部分
A、大、小齿轮啮合侧隙△：1.4≤△≤2.18mm.
B、大小齿轮啮合接触斑点沿齿长方向：≥50%,齿高方向：≥40%，且趋向于齿侧面的中部。
C、齿圈的径向跳动每米节径不超过0.25mm,齿圈的端面圆跳动每米节径不超过0.35mm.
D、齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有间隙不大于0.15mm，拼合齿圈的对接处的间隙不大于0.1mm，齿节距符合设备技术文件的规定，其极限偏差为±0.005模数。
E、对齿轮加工件，检测齿形精度、齿面硬度、渗层深度、装配后的中心距、接触精度、齿侧隙等并有详细检查记录。
F、大齿轮材质：ＺＧ40Ｃr.
G、小齿轮材质：锻件40Ｃr，调质ＨＢ＝227-269，表面淬火ＨＲＣ45-50，淬硬层深度不小于1.5mm。
Ｈ、毛坯铸造后进行退火去应力处理，出示化学成分、力学性能合格证
Ｉ、粗加工后进行无损探伤，符合《铸钢件》ＪＢ/Ｔ5000.6-98要求；补焊应符合ＪＢ/Ｔ5000.7-98之有关标准。
Ｊ、在制造厂与筒体进行定位预装配并作好定位安装标记。
三、增补件
每支
12支
1、免垫胶
100克
2、膨胀螺栓M8×80 4件
100×
8件3、橡胶板条
2500
4、螺钉M6×15 50件
5、电机罩3（4）1件
6、轴承盖1（2）2件
7、压条 5 48件。