液化石油气站安全操作规程
液化石油气站设备安全操作规程(3篇范文)
液化石油气站设备安全操作规程（3篇范文）【第1篇】液化石油气站设备安全操作规程1、设备是公司生产的物质手段，必须管好、用好、修好，使设备保持良好状态。
2、凡固定资产，包括机电设备，要逐台逐项编号，建立设备台帐，并建立设备档案。
3、设备完好率每季、每月要登记，随时掌握设备状态。
操作人员要遵守设备的使用操作规程，严禁超负荷、带病运转，要定期检修。
4、操作人员对设备要做到三好（管好、用好、修好），四会（使用、保养、检查、排除故障）。
5、设备发生故障要及时切断电源，查清原因，及时维修，并明确事故责任。
6、计量、仪表是安全生活的耳目，必须保持完好、准确，所以各种设备、仪表（灌装称、温度计、压力表、液面计、安全阀等）操作员随时检查，安全员负责管理。
7、对所有计量、仪表等安全设施，要按技术监督部门的有关规定按时检测，不得借故拖延。
8、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。
9、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守安全技术规程。
【第2篇】液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程第一条检修液化石油气设备、附件时，要使用防爆工具。
第二条检修液化石油气设备、附件时，要随身携带消防器材。
第三条检修设备时必须排净压力后进行，排放流速不得高于3m/s。
第四条检修设备时要按说明书的技术要求进行，各配合间隙要适当。
第五条组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。
第六条检修完毕或试车，要有操作者及班（组）长在场，认为确保正常使用后方能交接，并有交接记录。
第七条严格遵守防火防爆制度，周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。
【第3篇】液化石油气站区设备安全操作规程1.操作人员必须经过专门技术培训和安全消防培训方可上岗。
2.操作人员进入站区,不准穿带钉子鞋、化纤衣服和携带火种,饮洒后严禁进入岗位操作。
3.操作人员必须熟悉站区设备结构、性能和操作顺序,严禁违章操作。
液化石油气储配站安全技术操作规程
液化石油气储配站安全技术操作规程液化石油气（LPG）是一种常用的能源，广泛应用于家庭生活、商业、工业等领域。
然而，LPG在使用和储存过程中存在一定的危险性，一旦发生事故可能会造成人身伤害和财产损失。
因此，液化石油气储配站的安全管理至关重要。
本文将介绍液化石油气储配站的安全技术操作规程，包括进出站规定、储罐的管理、设备使用要求、应急处理等内容。
进出站规定进站规定1.液化石油气储配站的进站车辆必须符合国家法律法规的规定，所有进站车辆必须进行安全检查，检查结果符合要求方可进站；2.进站车辆必须按照规定的道路行驶，限速不得超过30公里/小时；3.进站车辆必须确保载运的LPG罐体符合国家安全标准，且罐体内不得有杂物，罐内溶气不得超过一定标准。
出站规定1.LPG罐车装运完毕并通过安全检查后，必须按照规定道路行驶，限速不得超过30公里/小时，严禁超车；2.出站车辆必须按照规定的出站口出站，并禁止在内部作任何调整；3.出站车辆必须保证LPG罐体稳定，并确保在行驶过程中不发生侧翻等事故。
储罐的管理储罐安全管理1.储罐必须进行周检、月检和季度检，检查内容包括补偿系统、安全阀、压力表、液位表等；2.储罐必须设立专人负责安全检查，检查记录必须详细、准确；3.在储罐周围设置隔离区，禁止任何人员或物品靠近。
储罐的防雷管理1.在储罐周围设置防雷设备，确保系统可靠，当天气情况较差时，必须进行特殊举措，增强防范措施；2.检查设备，并及时修缮设备。
设备使用要求泄漏预防设备使用过程中要防止泄漏，闪燃等事故的发生。
具体要求如下：1.安装泄漏检测器，能及时发现泄漏现象，并能及时告警；2.使用时，必须保持设备清洁，定期进行保养和检查，发现问题及时解决；3.使用时必须按照使用说明要求使用，切勿随意更改、拆卸等。
防爆要求1.设备在使用中（如燃烧机、水泵等），必须选用防爆型号，并检查是否符合使用条件；2.禁止在储罐内点燃明火；3.正确选择、使用，维护和保养防爆电器，确保设备的可靠性。
液化石油气站设备安全操作规程范本
液化石油气站设备安全操作规程范本1. 目的本安全操作规程的目的是确保液化石油气站设备的安全操作，并防止事故的发生，保障人员的生命财产安全。
2. 适用范围本规程适用于液化石油气站设备的操作人员，包括操控、检修、维护和管理人员。
3. 安全操作准则3.1 安全意识3.1.1 所有操作人员必须具备正确的安全意识，认识到操作过程中可能存在的危险和风险。
3.1.2 操作人员必须严格遵守设备操作的安全规程，并随时保持警觉。
3.1.3 操作人员必须及时报告并采取措施处理设备异常或故障。
3.2 设备操作3.2.1 在操作液化石油气站设备前，必须熟悉设备的工作原理、操作流程和安全规程。
3.2.2 操作人员必须穿戴规定的个人防护装备，并保持设备周围环境的整洁。
3.2.3 操作人员必须按照操作程序正确操作设备，严禁违章操作或擅自改变设备设置。
3.2.4 在设备操作过程中，必须注意操作指导及时反馈的信息，并根据情况进行相应的操作调整。
3.2.5 操作人员在离开设备操作岗位前，必须关闭设备、切断电源，并进行必要的安全检查。
3.3 事故应急处理3.3.1 操作人员必须了解液化石油气站设备的应急处理流程，并能够迅速、正确地采取应急措施。
3.3.2 在发生事故或紧急情况时，操作人员必须及时向上级报告，并按照应急处理程序进行操作。
3.3.3 在事故或紧急情况解决后，操作人员必须进行事故分析，并采取措施预防类似事故再次发生。
4. 安全操作措施4.1 设备检修4.1.1 在进行设备检修前，必须切断电源，并装上相应的安全标识。
4.1.2 检修人员必须严格按照设备的维护保养手册进行操作，并按照要求使用工具和设备。
4.1.3 检修人员必须戴好个人防护装备，切勿随意触摸设备内部或电气元件。
4.1.4 在设备检修完成后，必须彻底清理检修时产生的杂物和工具。
4.2 设备启停操作4.2.1 在启动设备前，必须充分检查设备周围是否存在障碍物，并确保设备处于正常状态。
液化石油气储配站安全技术操作规程范文（二篇）
液化石油气储配站安全技术操作规程范文一、概述液化石油气储配站是贮存和配送液化石油气的重要设施，为确保储配站的安全运营，保障人员生命财产安全，制定了本安全技术操作规程。
本规程是指导储配站运行人员进行安全操作的准则，旨在规范和提升储配站的安全生产水平，保障储配站的正常运行和安全。
二、储配站安全技术操作规程1. 进出车辆操作1.1 进出车辆必须经过安全检查，车内人员必须穿戴工作服和安全帽，严禁携带易燃物品。
1.2 进入储配站区域的车辆必须按规定的通行路线行驶，并遵守交通规则，确保人车分流，防止交通事故发生。
1.3 进出车辆必须停稳后才能加载或卸载液化石油气。
操作人员要按照操作规程进行操作，严禁违章指挥。
1.4 车辆卸载瓶装液化石油气时，应确保瓶扣完好，并采取防火措施，严禁吸烟和明火作业。
1.5 车辆卸载瓦斯罐车时，操作人员应正确操作泄压管和阀门，确保气体顺利泄放，避免高压气体喷溅造成安全事故。
2. 储配站设施维护2.1 定期检查并维护储配站内的压力容器、管道、罐区和泄放装置，确保设施正常运行，避免泄漏和事故发生。
2.2 定期清理储配站的周边杂草和可燃物，保持清洁整齐的工作环境，防止火灾和爆炸事故。
2.3 维护储配站的消防设施，包括消防栓、灭火器、喷淋系统等，定期检查并确保其正常运行。
2.4 检修和维护储配站的安全阀和排气阀，确保其灵敏可靠，避免压力突增或泄漏。
3. 液化石油气贮存管理3.1 储配站应设有专职工作人员，负责液化石油气的贮存管理，保证贮罐内气体压力和贮存量的安全控制。
3.2 定期对贮存罐内的液化石油气进行抽样检测，确保气体品质符合要求，避免因气体质量问题引发事故。
3.3 严格按照规定的存储容量和存储区域进行贮存，不得超负荷贮存，避免因贮存量过大导致压力失控或泄漏。
3.4 贮罐表面必须保持清洁，不得有积水和腐蚀现象，定期检查并进行清理和维护，防止罐体老化和腐蚀。
4. 液化石油气配送操作4.1 配送车辆在进入储配站前必须经过检查，确保车辆设施完好，严禁携带易燃物品和火种。
液化气站安全操作规程
液化气站安全操作规程［一］液化气混气站1.非本站人员，禁止入内。
2.站内严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其它火种，禁止穿外露铁钉的鞋子。
3.穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电的服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。
4.残液必须密闭回收。
严禁向江、河、下水道或地沟内排放。
5.混气间工作地点应铺胶皮，使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。
6.站内禁止使用明火，必须动火时，应经有关部门同意并应采取安全措施。
院内，房内，不得堆放易燃物品。
7.灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专人看守。
除罐车外，其它车辆未经批准和采取消火措施不准进站。
8.不得私装电气设施及线路。
9.要正确使用防护用具。
检修时，首先打开窗通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。
10.日常运行中，每周应用肥皂水进行漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。
11.值班人员要坚守岗位，并有两人轮流倒换，监视仪表指示。
正常运行中，液化气调压后为196千帕，鼓风机压力为34.3千帕，混合气压为39.2千帕，当仪表指示数量偏离时，应及时调整。
［二］液化气充装1.气瓶应设人接收检查，未经检查不准充气。
2.各种充装的气瓶必须在定期检查周期内方能充装。
3.新气瓶或检修后首次充装的气瓶，必须排除瓶内的空气，严禁直接充气。
4.气瓶在首次充装前，在瓶体上应有总重量的明显标记。
5.气瓶允许充装量应符合设计规定。
如采用非标准规格的代用气瓶，必须符合《气瓶安全监察规程》和《液化石油气钢瓶》部颁技术标准，方可充装。
6.气瓶充装后，需进行充装重量复验，充许差额应小于0・5千克，严禁过量充装。
7.发现超重和漏气严禁出站，并及时倒空修复。
搬运气瓶时，要轻拿轻放，严禁摔、滚、砸、撞。
8.在充装过程中，应对气瓶的有关部位进行检漏，并严格执行自检、互检和未检的三检制。
9.充装接头和称重衡器，应加强日常维修，定期进行校验(不超过三个月)，保证有可靠的气密性和准确性。
液化石油气充装作业安全操作规程（三篇）
液化石油气充装作业安全操作规程液化石油气（LPG）充装作业是一项具有一定危险性的作业，因此需要严格遵守相关的安全操作规程。
以下是液化石油气充装作业安全操作规程的主要内容：一、作业前准备1. 按照相关规定办理充装作业的证件和手续，确保合法合规。
2. 检查充装设备和管道的完好性，确保没有泄漏或损坏的情况。
3. 检查气瓶的安全阀和底阀是否完好，确保能正常工作。
4. 准备好必要的安全防护设备，如防爆眼镜、防护手套、防爆服装等。
二、操作规范1. 操作人员必须经过专业的培训和考试，掌握充装作业的操作要点和安全知识。
2. 严禁在充装作业现场吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
3. 在充装作业现场必须保持整洁，严禁堆放可燃物品，确保通道畅通。
4. 充装过程中应定期检查充装设备和管道的漏气情况，如发现泄漏应立即停止充装，并采取措施进行修复。
5. 在充装过程中应密切关注气瓶的压力，当压力达到预定值时应及时停止充装。
6. 充装作业现场必须配备灭火器和泄漏处理设备，并指定专人负责使用和维护。
7. 充装作业现场禁止进行各种试漏、试压和开关操作，以免造成意外伤害。
三、安全防护措施1. 在充装过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和服装，并戴好安全帽。
2. 气瓶必须稳固地放置在固定支架上，防止倾倒或滚动造成的危险。
3. 操作人员必须经常洗手，以防止液化石油气残留物粘附到手上，引发火灾或爆炸。
4. 充装作业现场必须设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
四、突发事件应急措施1. 在突发火灾或爆炸事故发生时，应立即通知相关部门，启动应急预案。
2. 在紧急情况下，操作人员必须第一时间撤离作业现场，并在安全区域等待救援。
3. 有经验和能力处理紧急情况的操作人员，可以根据实际情况采取救援措施，但必须确保自身安全。
通过严格遵守液化石油气充装作业安全操作规程，可以降低作业风险，保证操作人员和周围环境的安全。
同时，各相关部门也应加强对液化石油气充装作业的监管和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力，确保充装作业的安全进行。
液化石油气供应站安全操作规程
液化石油气供应站安全操作规程为了保障液化石油气供应站的安全，预防火灾和爆炸事故的发生，本文档制定了安全操作规程，用于统一管理和规范操作。
一、操作人员的要求1.操作人员必须确保自己的身体和精神状态良好，不得带有醉酒、疲劳、抑郁等明显不适宜的情况进行工作。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不允许随意修改或变动。
3.操作人员必须熟悉液化石油气供应站的设备和容器的使用方法、操作流程、故障处理程序等。
二、设备和容器的维护1.设备和容器必须按照规定定期进行维护保养，保证运行状态良好。
2.操作人员必须正确操作清洗设备和容器，必须避免使用强酸和强碱的清洗剂。
3.设备和容器必须定期进行检查，如发现异常和故障，必须及时报修或处理。
三、供应和搬运1.液化石油气的供应必须在专门指定的地点和供应站进行，不得在其他地方进行门托门销售和换送，以确保安全。
2.进行液化石油气的搬运必须使用专业的设备，切勿使用非专业工具和装备进行搬运和运输。
3.在搬运液化石油气过程中，必须严格遵守搬运操作规程，确保人身和设备的安全。
四、操作流程1.在进行操作前，必须检查各项设备和容器的运行状态是否正常，并进行安全检查；2.确保配送和加注液化石油气设备已处于就绪状态，严格按照加注操作程序进行；3.加注后，必须清空设备和容器内残余气体，并进行检查、清洗，确保全部清空，避免残留物泄漏。
五、应急措施1.若发生液化石油气泄漏事故，立刻使用紧急停止按钮紧急切断电源，采取正确的应急措施，减小物质损失和人员伤害；2.出现异常响声或压力升高等异常情况，应立即停止加注操作，并检查设备和容器，根据实际情况采取相应应对措施；3.在发生火灾或爆炸事故时，应当保持冷静，紧急按下紧急停止按钮切断电源，并立刻启动灭火器材，做到最大限度的保护人员和物质安全。
六、结论以上就是液化石油气供应站的安全操作规程，希望各位操作人员能够遵守该规程，严格执行，保障设备和人员的安全，减少因操作不当而导致的事故风险。
液化石油气瓶装供应站岗位安全操作规程
液化石油气瓶装供应站岗位安全操作规程
一、安全防护
1、配备有安全防护装备：工作人员必须穿戴安全帽、反光背心和用于防止油气灼伤的防护服，以及安全鞋等工作防护用品。
2、正确使用设备：岗位上的所有设备必须严格按照操作规程操作，同时要定时进行保养，确保设备的正常使用，减少因设备故障造成的安全隐患。
3、禁止使用现场燃料：禁止在站场点火、吸烟以及其他燃烧行为，以防止意外火灾。
二、工作程序
1、接受顾客钢瓶：工作人员需要严格检查每个顾客来的液化石油气瓶，确保瓶子严格按照接受标准进行接瓶，并且确认瓶上的瓶号，以确保正确的装瓶。
2、加装液化石油气：工作人员必须按照操作规程，采用专业的工具安全及规范的加装液化石油气。
3、瓶子过磅：装完后的液化石油气瓶必须经过过磅，以确保准确的装满气量。
4、安全处理：钢瓶装满情况下，需要将瓶口密封并做好安全处理，以免污染环境或造成危险事件发生。
三、安全警报
1、火灾警报器：安装有发出报警声的火灾警报器，断电时会发出声音报警，人员离开时要将其关闭，以确保站场的安全。
2、安全阀报警：安全阀必须按照规定安装。
液化气站的安全操作规程
液化气站的安全操作规程
《液化气站安全操作规程》
液化气站是液化石油气的储存、充装和销售场所，是一个潜在的安全隐患点。
为了确保液化气站的安全运营，保障员工和客户的生命财产安全，必须对液化气站的操作规程进行严格管理和执行。
首先，操作人员必须熟悉液化气站的操作手册，并严格按照规程操作。
员工必须经过专业培训，掌握液化气站的安全操作常识和应急处理能力。
同时，必须定期进行安全培训和演练，提高员工应对突发事件的能力。
其次，液化气站的设备必须经过定期的检查和维护。
液化气站的储罐、管道、阀门等设备必须定期进行压力试验和泄漏检查，确保设备的完好无损。
同时，要定期对设备进行润滑和清洁，确保设备的正常运转。
再次，对于气体充装和销售过程，必须严格按照规定进行。
充装操作必须进行逐级验证，确保液化气储罐的充装量符合标准。
销售过程中，必须对客户进行安全演示和指导，确保用户正确使用液化气。
最后，针对突发情况和事故，必须建立应急预案和演练。
液化气站必须配备应急处理设备和人员，对于可能发生的泄漏、爆炸等事故，必须制定应急处置方案，并进行定期演练，提高员工应急处理能力。
总之，液化气站的安全操作规程是保障液化气站安全运营，保障员工和客户安全的重要保障。
只有严格执行规程，定期进行检查和演练，才能确保液化气站的安全运营。
液化石油气站设备安全操作规程范本
液化石油气站设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范液化石油气站设备的安全操作，确保液化石油气站设备的正常运行和工作人员的安全，根据相关法律法规和标准制定本规程。
第二条本规程适用于液化石油气站设备的运行和维护操作，包括液化石油气站储罐、加气机组、气瓶、输气管道、气体压缩机、气体分配系统等设备。
第三条液化石油气站设备的操作人员必须具备相关的操作技能和操作证书，并按照本规程进行操作，严禁无证人员擅自操作设备。
第四条液化石油气站设备的日常维护工作必须定期进行，维护人员必须按照规程进行维护和检修，确保设备的安全可靠。
第五条液化石油气站设备的使用单位必须对设备进行定期的检查和维护，及时处理设备存在的问题，防止发生事故。
第六条液化石油气站设备的操作、维护人员必须遵守该单位的作业规程和安全操作流程，不得违反相关法律法规和标准。
第二章设备操作规程第七条液化石油气站设备的操作必须由持有相应操作证书的人员进行，操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全要求。
第八条液化石油气站设备的操作人员必须按照设备操作流程依次进行操作，不得随意操作设备，必须做到操作规范。
第九条液化石油气站设备的操作人员必须严格遵守安全操作要求，穿戴好个人防护装备，并进行必要的安全培训。
第十条液化石油气站设备的操作人员必须检查设备是否处于正常状态，确保设备无异常情况后，方可进行操作。
第十一条液化石油气站设备的操作人员必须遵守各种安全操作规范，如不得在加气机组附近吸烟、不得使用明火等。
第十二条液化石油气站设备的操作人员必须按照设备的操作要求及时处理设备故障或异常情况，并报告上级。
第十三条液化石油气站设备的操作人员在操作设备前，必须进行必要的设备检查，检查设备是否正常运行。
第十四条液化石油气站设备的操作人员必须严格遵守设备操作规程，不得超负荷操作和乱拆乱装设备。
第三章设备维护规程第十五条液化石油气站设备的维护必须由专职的维护人员进行，维护人员必须熟悉设备的结构和性能。
液化石油气站安全操作规程
液化石油气站安全操作规程（一）一般安全守则第一条认真执行《危险化学品作业安全通则》。
第二条进入现场人员要正确穿戴和使用劳动防护用品，进入现场车辆要带好防火帽。
现场作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。
第三条必须按防爆等级安装各种场合下的电器设施。
生产区内的防雷装置的冲击接地电阻要小于10Ω。
第四条管道和设备接地电阻要小于4Ω。
液体在管道内流速不得大于３m/s。
加强设备的管理和维修，消除跑冒滴漏，设备维修要使用专用防爆工具。
第五条严禁在生产区内任何部位放散液化石油气，发现漏液必须立即处理，防止边漏边灌装或维修、卸车。
第六条生产前、生产中和生产后，发现室内浓度较大时，要开风机降低浓度，消除隐患。
第七条各部位浓度超标应立即查明原因，排除后方可恢复正常工作。
第八条地面禁止使用高绝缘的塑料、橡胶等制品，必须使用能导静电并经有关部门鉴定合格的制品，防止静电电位积累放电。
第九条生产区金属设备附件要有可靠接地保护，电阻值要。
4Ω小于第十条生产区金属连接处，电阻大于4Ω时，要设跨接装置。
第十一条计量秤上滚床保持钢瓶与其接触良好，接地电阻要小于4Ω。
第十二条固定金属设备每年最少进行一次静电接地检查测试，活动金属部件每月检测一次。
第十三条灌装间、压缩机间地面漏泄电阻必须符合规范要求，否则应辅设导电胶板，并做好接地。
第十四条严禁携带火种进入现场。
第十五条地面泄漏电阻的测量要按规定执行。
（二）储罐运行第一条储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。
第二条坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
第三条储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。
第四条卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀门是否正确。
第五条第六条第七条第八条要经常检查静电导线，保持良好状态。
第九条（三）液化石油气储罐水压试验 1.25 水压试验压力要为设计压力的第一条第二条受试验的储罐必须与运行的工艺管线断开，加等强第三条水泵应有止回阀、泄水阀、压力表（2.4 MPa以上）第四条第五条第六条保压５分钟巡查，无压降、变形、渗漏则降到设计压力，保压15第七条由排污阀排水，记录全部试压过程，指挥者签字存档。
液化石油气站设备安全操作规程
液化石油气站设备安全操作规程
液化石油气是一种易燃易爆危险品，为了确保液化石油气站的设备安全，必须遵循以下操作规程：
一、安全生产责任落实
1. 液化石油气站企业领导要明确安全生产责任，确保员工依据安全操作规程进行操作。
2. 液化石油气站应建立完善的安全管理体系和相关管理制度，加强对液化石油气站设备和操作人员的管理和监督。
二、设备操作规程
1. 操作人员应当接受专业的操作技术培训，如果无专业技术人员操作，不得开展运作。
2. 操作人员要认真核对操作设备的安全阀、设备密封等情况是否正常，确保操作设备状态处于合理的范围内。
3. 操作人员应确保配电电源的稳定，不得临时接入非正常使用的电源。
4. 操作人员不得擅自拆卸、改装、修理、更换设备。
5. 操作人员操作液化石油气站设备时，要注意安全措施。
三、应急处理规程
1. 操作人员要学习掌握液化石油气站的应急处理方法，尽早发现和处理潜在的安全隐患，确保液化石油气站的安全生产。
2. 在对液化石油气站设备采取应急处置时，要对设备进行维护和确保设备的操作性能处于正常的范围内。
四、消防设备规程
1. 液化石油气站要建立完善的消防设备，并要根据需求配备专业消防队伍。
2. 操作人员要进行定期消防设备检查，如果检查时发现设备存在故障并不能使用，应立即通知维修人员进行处理。
3. 操作人员操作液化石油气站时，要注意火源的存在。
以上就是液化石油气站设备安全操作规程，操作人员一定要遵循规程，严格按照规定操作，确保液化石油气站的安全生产。
液化气站操作规程4篇
液化气站操作规程4篇【第1篇】液化气站事故应急处理操作规程液化石油气事故主要有泄漏、燃烧（爆炸）两大类。
泄漏1、基本状况：蒸气沿地面蔓延并易积存于低洼处，所以，要在上风处停歇，切勿进入低洼处。
2、隔离无关人员应立刻撤离泄漏区至少100米；疏散无关人员并建立警戒区。
大泄漏：考虑至少隔离800米。
3、应急行动中毒处置皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。
吸入气体：快速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立刻举行人工呼吸，并准时就医。
泄漏处置①报警，并视泄漏量状况准时报告县政府及县质量技术监督局。
②建立警戒区。
立刻按照地形、气象等，在距离泄漏点至少800米范围内采取全面戒严。
划出警戒线，设立显然标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员快速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
③消退全部火种。
立刻在警戒区内停电、停火，灭亡一切可能启发火灾和爆炸的火种。
进入危急区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。
④控制泄漏源。
在保证平安的状况下堵漏或翻转容器，避开液体漏出。
如管道破碎，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥笼罩法临时封堵。
⑤导流泄压。
若各流程管线完好，可利用出液管线、排污管线，将液态烃导入紧张事故罐，或采纳注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。
⑥罐体掩护。
从平安距离，通过带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。
⑦控制蒸气云。
用中倍数泡沫或干粉笼罩泄漏的液相，削减液化气蒸发，用喷雾水转移蒸气云飘逸的方向，使其在平安地方蔓延掉。
⑧现场监测。
随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离预备。
注重事项：禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下运河、通风系统和密闭性空间蔓延；隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25％以下方可撤除。
（二）燃烧1、灭火剂挑选小火：干粉、二氧化碳灭火器；大火：水幕、雾状水。
液化石油气站设备安全操作规程范文（二篇）
液化石油气站设备安全操作规程范文第一章总则一、为了确保液化石油气站设备的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备财产安全，根据液化石油气行业的相关法律法规和标准，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有液化石油气站设备的操作人员和维护人员，包括液化石油气储罐、泵组、阀门、管道等设备的操作、检修和维护。
三、液化石油气站设备操作人员和维护人员必须接受相关培训，熟悉本规程的内容，并严格按照规程进行操作。
第二章安全操作规范一、设备操作前的准备工作1.操作人员在进行任何设备操作之前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防静电服等，并确认相关防护设施是否完好。
2.操作人员必须熟悉设备的操作流程和控制系统，了解设备的工作原理和特点，确保操作的正确性。
3.在操作设备之前，操作人员必须进行必要的检查和试运行，确保设备正常运行，不存在异常情况。
4.操作人员必须熟悉紧急停机和紧急排气的操作方法，掌握应急处理措施。
二、设备操作过程中的安全措施1.操作人员在操作设备时必须集中注意力，不得分心或参与其他无关工作，确保操作的安全性和准确性。
2.在设备运行过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并及时调整控制参数，确保设备处于稳定运行状态。
3.操作人员必须保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或阻塞通道，以便进行紧急处理和逃生。
4.操作人员在操作设备过程中，要随时观察设备的工作状态和性能指标，并及时与相关人员进行沟通。
5.操作人员在操作设备时发现异常情况，必须立即停机并向上级报告，并根据情况采取相应的应急措施。
6.设备操作过程中禁止吸烟、使用明火或其他具有火源的物品，严禁私自进行或允许他人进行异常的操作。
三、设备维护和检修注意事项1.设备维护和检修必须在设备停机状态下进行，操作人员必须确保设备彻底停止运行，并采取相应的断电措施。
2.在维护和检修设备时，操作人员必须按照相关规定进行必要的锁定和标识，确保设备的安全。
3.设备维护和检修过程中必须使用符合规定的工具和设备，禁止使用损坏或不合格的工具和设备。
液化石油气供应站安全操作规程
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液化石油气供应站安全操作规程
⒈供应站非工作人员严禁入内。
⒉新开户人员必须经站内安全教育，考试合格后方可办证。
供应站要为用户建立档案。
⒊站内气瓶库总储量不得超过10M3 (相当于充装13 公斤的石油液化气400瓶)，实瓶与空瓶要分开放置。
⒋对进站实瓶必须逐个检查，发现漏气、超装或不合格的气瓶应采取措施及时处理。
⒌供给用户的气瓶要编号、登记、造册。
换新瓶时要核对使用证，对回收空瓶必须认真检查，防止出现差错。
⒍气瓶库应通风良好，并要采取遮阳措施，防止日光曝晒。
⒎搬运和装卸气瓶时要轻搬轻放，严禁拖拉碰撞。
⒏供应站应设置严禁烟火的警示牌，配备足够的消防器材及消防栓、消防水源。
⒐供应站与站外公共建筑物的防火间距不得小于15米，与民用建筑物防火间距不得小于10米，与明火的距离不得小于30米。
液化石油气站安全技术操作规程
液化石油气站平安技术操作规程目录1、液化石油气压缩机平安操作规程2、液化石油气泵平安操作规程3、液化石油气汽车罐车卸车平安操作规程4、储罐平安操作规程液化石油气压缩机平安操作规程一、准备工作1、检查气液别离器的液位，并排尽气液别离器内的液体。
2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
3、检查启动器、电源显示。
4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄露，平安装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。
5、开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车2~3圈，确认无杂音、卡机、泄露等不正常情况。
6、点动电机，确认转向正确，否那么要调整。
二、启动运行1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。
2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15MPA时，先缓慢翻开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出阀。
3、填写压缩机运行记录。
三、操作技术指标1、MPA＜P0≤2、油箱油位：下刻线＜H≤上刻线3、进气压力：MPA＜P进≤MPA4、排气压力：0.2MPA＜P排≤MPA5、排气温度：0°C＜P排≤100°C6、进气温度：0°C＜P进≤50°C四、巡回检查1、压缩机运行后，每15-30分钟，巡查一次。
2、巡查“操作技术指标〞各项内容。
3、巡查中认真看、听、摸、闻，区分运行是否正常。
4、填写巡回检查记录。
五、考前须知1、别离器进入液体，必须立即停车。
2、启动运行，油泵无压力，应立即停车。
3、听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。
4、各仪表指示如超出规定范围内，立即停车。
5、闻到机器有焦糊臭味时，应停车检查。
6、检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。
7、平安阀失效，停机检修。
六、正常停机程序1、作业结束，开启旁通阀。
2、按下停止键，切断电源。
3、关闭压缩机进出口阀及旁通阀。
4、填写压缩机运行记录。
七、异常情况紧急处理方法1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。
液化石油气站瓶组间运行安全操作规程
液化石油气站瓶组间运行安全操作规程1. 引言简要介绍液化石油气站瓶组间运行的重要性和本规程的目的。
2. 适用范围明确本规程适用的液化石油气站瓶组间运行场景。
3. 术语和定义解释文档中使用的专业术语和定义。
4. 安全和健康要求4.1 个人防护装备列出操作人员必须穿戴的个人防护装备。
4.2 安全标志说明站内必须设置的安全标志和警示。
4.3 紧急疏散提供紧急疏散路线和程序。
5. 设备和工具5.1 主要设备列出液化石油气站瓶组间运行所需的主要设备。
5.2 辅助工具列出可能需要的辅助工具和材料。
6. 操作前的准备6.1 设备检查详细说明设备检查的步骤和标准。
6.2 安全检查描述安全检查的内容和重要性。
6.3 环境准备说明操作环境的准备要求。
7. 操作步骤7.1 启动前的准备列出启动前需要完成的所有准备工作。
7.2 设备启动详细描述设备启动的步骤和注意事项。
7.3 正常运行提供正常运行期间的操作指导。
7.4 监控和记录强调监控设备运行状态和记录数据的重要性。
8. 维护和保养8.1 日常维护说明日常维护的步骤和频率。
8.2 定期保养提供定期保养的计划和内容。
9. 故障处理9.1 故障诊断描述故障诊断的步骤和方法。
9.2 故障排除提供常见故障的排除方法。
9.3 故障记录强调故障处理后的记录工作。
10. 应急处理10.1 应急预案提供液化石油气泄漏等紧急情况的预案。
10.2 应急演练说明应急演练的周期和重要性。
11. 培训和考核11.1 培训要求列出操作人员必须接受的培训内容。
11.2 考核标准说明操作人员的考核标准和周期。
12. 记录和文档管理12.1 操作记录说明操作记录的内容和保存方法。
12.2 文档管理提供文档管理的指导和要求。
13. 修订记录记录本规程的修订历史和版本信息。
14. 附录14.1 相关法规和标准列出相关的法规、标准和指导文件。
14.2 参考资料提供进一步学习和参考的资料。
液化石油气站操作规程完整
操作规程汇编目录槽罐车卸车操作规程1压缩机操作规程2烃泵操作规程2气瓶抽真空操作规程3气瓶倒残操作规程4气瓶充装供液操作规程5气瓶充装操作规程5倒罐操作规程7液化石油气排放操作规程8消防泵操作规程9事故应急救援操作规程9配电房安全操作规程12槽罐车卸车操作规程1.卸车前准备1.1.槽车按指定位置停好后,关闭发动机,拉紧手动制动器。
1.2.连接槽车与卸车台的静电接地线。
1.3.将气、液相软管与槽车气,液相接头连接,打开放气阀,1.4.放出连接处管中的空气,然后关闭放气阀。
2.操作顺序2.1.确定卸液罐,打开卸液罐的进液阀,气相阀。
2.2.打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。
2.3.打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。
2.4.打开压缩机的进气阀门。
2.5.打开压缩机分离器的进出口阀门。
2.6.打开压缩机的出气阀门。
2.7.打开卸车柱气液相阀门。
2.8.打开槽车紧急切断阀,气液相软管上的球阀。
2.9.开启压缩机进行卸车。
2.10.当槽车内液相卸完后,关闭压缩机,关闭液相管路阀门。
2.11.关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门,打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门,打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态,将压缩机四通阀的方向改变,将槽车内的气相抽至储罐内,直至槽车内的压力小于0.2Mpa,但不低于0.05Mpa。
2.12.关闭压缩机。
2.13.关闭槽车紧急切断阀。
2.14.关闭气相系统管路上的阀门,打开气液相软管末端放气阀,放出连接管处的液化气,卸下气液相软管,卸车结束。
3.注意事项3.1.作业现场,严禁烟火,严禁使用易产生火花的工具和用品。
3.2.卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。
3.3.卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度,发现异常立即停止卸气。
3.4.卸车结束后,应检查阀门关闭情况。
3.5.填写《罐车卸车操作记录》并签字。
压缩机操作规程1.开机前准备1.1.检查并排除油气分离器,压缩机分离器的冷凝液。
液化石油气站设备安全操作规程
液化石油气站设备安全操作规程液化石油气站是一种将天然气或液化石油气(LPG)气体液化储存的设施，用于提供燃气燃料或其他用途。
为了确保液化石油气站的运行安全，以下是一些设备安全操作规程。
1. 定期检查设备液化石油气站的设备包括储罐、泵、阀门、传感器等。
定期检查这些设备是否完好无损，是否有泄漏的迹象。
特别要注意泵和阀门的工作状况，确保其正常运行。
2. 注意设备防火措施液化石油气是易燃易爆物质，因此在气体处理设备周围和工作区域内，应设有合适的防火措施。
例如，设备旁应设置专用的消防器材，以便在发生火灾时及时进行灭火。
3. 控制设备温度液化石油气的储罐和管道需要保持适宜的温度，以防止过热或过冷引发事故。
应定期检查设备的温度，确保其处于正常范围之内。
4. 定期维护设备液化石油气站的设备需要定期维护，以确保其正常运行和安全性。
维护包括润滑设备、更换磨损部件、清洁设备等。
定期维护有助于提前发现设备存在的问题，并采取相应的措施修复。
5. 严格遵守操作规程液化石油气站的操作人员必须严格遵守操作规程，包括正确操作设备、使用安全阀门、及时处理气体泄漏等。
操作人员需要接受专业培训，并持有相应的资质证书。
6. 注意气体泄漏气体泄漏是液化石油气站可能发生的危险之一，因此操作人员需要时刻注意气体泄漏情况。
在发现泄漏时，应立即采取措施，如关闭阀门、进行紧急修复，并及时通知有关人员。
同时，操作人员需要了解气体泄漏的应急处理方法，包括逃生路线、报警装置等。
7. 设备运输安全设备运输过程中应注意其安全性，防止设备受到撞击、损坏或误操作引起事故。
运输车辆应具备必要的防护设施，如防撞装置、安全标识等。
8. 设备安全培训液化石油气站的操作人员必须接受设备安全培训，了解设备的工作原理、安全操作规程、事故处理方法等。
培训应定期进行，并由专业人员进行指导。
总之，液化石油气站设备的安全操作规程对于保障设施的安全运行至关重要。
操作人员必须严格遵守这些规程，定期检查设备、注意防火措施、维护设备、遵守操作规程，并随时注意气体泄漏等安全风险。
液化石油气站的安全操作规程
1.1 常温易气化液化石油气在常温常压下的沸点低于-50℃，因此它在常温常压下易气化。
1L 液化石油气可气化成 250—350L，而且比空气重 1．5~2．0 倍。
由于气态液化石油气比空气重，所以泄漏时往往滞留会萃在地板下面的空隙及地沟、下水道等低洼处，一时不易被吹散，即使在平地上，也能顺风沿地面飘流到远处而不易逸散到空中。
因此，在储存、灌装、运输、使用液化石油气的过程中，一旦发生泄漏，远处的明火也能将逸散的石油气点燃而引起燃烧或者爆炸。
1.2 受热易膨胀液化石油气受热时体积膨胀，蒸气压力增大。
其体积膨胀系数在15℃时，丙烷为0．0036，丁烷为 0．00212，丙烯为 O．00294，丁烯为 O．00203，相当于水的 10~16 倍。
随着温度的升高，液态体积会不断地膨胀，气态压力也不断增加，大约温度每升高1℃，体积膨胀 0．3％~0．4％，气压增加 0．02~0．03MPa。
在常温下液态体积大约占储槽内容积的 85％，留有15％的气态空间供液态受热膨胀。
1.3 流动易带电液化石油气的电阻率约为 1011~1014 Ω ·cm，流动时易产生静电。
实验证明，液化石油气喷出时产生的静电电压可达 9000V 以上。
这主要是因为液化石油气是一种多组分的混合气体，气体中常含有液体或者固体杂质，在高速喷出时与管口、喷嘴或者破损处产生强烈磨擦所致。
液化石油气中含液体和固体杂质愈多，在管道中流动愈快，产生的静电荷也就愈多。
据测试，静电电压在 350-450V 时所产生的放电火花就可点燃或者点爆。
1.4 遇火易燃爆液化石油气的爆炸极限约为 1．7％--0．7％，自燃点约为446℃~480℃，最小引燃(爆) 能量约为 0．26mJ。
就是说，液化石油气在空气中的浓度处在1．7％,-0．7％的范围内，只要受到 O．26mJ 点火能量的作用或者受到446,480℃点火源的作用即能引起燃烧或者爆炸。
1kg 液化石油气与空气混合浓度达到 4％(化学计量浓度)时，能形成 12．5m3 的爆炸性混合气，爆速可达 2000-3000m/s，爆炸威力相当于 10~20kgTNT(炸药)爆炸的当量。
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液化石油气站安全操作规程（一）一般安全守则第一条认真执行《危险化学品作业安全通则》。
第二条进入现场人员要正确穿戴和使用劳动防护用品，进入现场车辆要带好防火帽。
现场作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。
第三条必须按防爆等级安装各种场合下的电器设施。
生产区内的防雷装置的冲击接地电阻要小于10Ω。
第四条管道和设备接地电阻要小于4Ω。
液体在管道内流速不得大于３m/s。
加强设备的管理和维修，消除跑冒滴漏，设备维修要使用专用防爆工具。
第五条严禁在生产区内任何部位放散液化石油气，发现漏液必须立即处理，防止边漏边灌装或维修、卸车。
第六条生产前、生产中和生产后，发现室内浓度较大时，要开风机降低浓度，消除隐患。
第七条各部位浓度超标应立即查明原因，排除后方可恢复正常工作。
第八条地面禁止使用高绝缘的塑料、橡胶等制品，必须使用能导静电并经有关部门鉴定合格的制品，防止静电电位积累放电。
第九条生产区金属设备附件要有可靠接地保护，电阻值要小于4Ω。
第十条生产区金属连接处，电阻大于4Ω时，要设跨接装置。
第十一条计量秤上滚床保持钢瓶与其接触良好，接地电阻要小于4Ω。
第十二条固定金属设备每年最少进行一次静电接地检查测试，活动金属部件每月检测一次。
第十三条灌装间、压缩机间地面漏泄电阻必须符合规范要求，否则应辅设导电胶板，并做好接地。
第十四条严禁携带火种进入现场。
第十五条地面泄漏电阻的测量要按规定执行。
（二）储罐运行第一条储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。
第二条坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
第三条储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。
第四条卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀门是否正确。
第五条第六条第七条第八条第九条要经常检查静电导线，保持良好状态。
（三）液化石油气储罐水压试验第一条水压试验压力要为设计压力的 1.25第二条受试验的储罐必须与运行的工艺管线断开，加等强第三条水泵应有止回阀、泄水阀、压力表（ 2.4MPa以上）第四条第五条第六条保压５分钟巡查，无压降、变形、渗漏则降到设计压力，保压15第七条由排污阀排水，记录全部试压过程，指挥者签字存档。
（四）液化石油气储罐气密试验第一条第二条受试验的储罐与运行的工艺管线断开，加等强度的第三条第四条被试验的储罐必须置换干净，清除污垢，无易燃物后才能进行。
第五条试验气体为空气、氮气或二氧第六条管路采用高压胶管或钢管连接，压力表选用 2.4MPa 第七条用肥皂水刷试各连接处及焊缝。
压力刷试分别为0.3MPa、0.8MPa、1.2MPa、1.6MPa第八条观测15分钟无压降则降到工作压力，观测10分钟无压降则泄压。
第九条试验过程中严密注视检查，无关人员撤离。
指挥人第十条记录全部试压过程、气温、试压人员，指挥者签字存档。
（五）液化石油气钢瓶不准充装的规定第一条第二条第三条第四条第五条第六条第七条第八条第九条有三道焊缝15kg的钢瓶；第十条第十一条手工焊缝的钢瓶。
（六）钢瓶充装作业第一条123、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静4、开启进液总阀，检查各部位压力表是否正常。
5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入，系统是否第二条1、由运行工启动烃泵或压缩机，待空气压力升至0.4MPa 以上，液体压力在0.79MPa－0.99MPa23、钢瓶应放在充装秤中间位置，装上充装枪，打开钢瓶角阀，开始充装。
4、注意观察充装秤，防止跑砣超重。
注意进液压力。
严禁超重5、如发现压力过高或跑气应立即关闭有关阀门，通知运行工，停机处理。
67第三条1、灌装完毕，通知运行工及时停泵，关闭进液总阀和空气阀以及液化石油气小阀门，并把小阀门后液体充入空瓶，移走充装秤上的钢瓶。
2、下班前，检查充装设备有无漏气及不安全因素，采取妥善措施，关闭照明灯。
第四条DZC型防爆充装电子秤安全技术要求1、电子秤电源要接入防爆开关。
2、电子秤整体必须有良好的可靠导静电装置。
3、秤台底角要垫实，保持秤台台面始终处于水平状态。
4、电子秤所有连接部位的管卡要紧固，防止液化石油气泄露。
5、传感器与仪表的联结必须可靠。
6、严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作。
7、严禁在秤台上进行充装工作以外的称量。
8、当钢瓶灌装完毕时，待稳定指示灯亮后再将灌装完毕的钢瓶移走。
（七）验瓶作业第一条第二条第三条卸角阀时，?不准用锤子敲击，冲洗钢瓶时嘴朝下，放稳，冲洗15第四条使用手提第五条合拉电刀闸，不准用湿手、湿物和金属物，以免触电伤人。
第六条水压和气密试验时，要严格注意变形，防止发生事第七条用气泵喷漆时要注意，表读数不准超过规定值，并第八条各工序要注意周围整洁，班前后要检查各工具是否第九条经常擦洗所有设备、工具，保持现场整洁。
（八）装卸钢瓶作业第一条汽车停稳后再打开后槽档板，待人离开后，车缓慢第二条第三条装好后，通知司机稍移开平台，人不得随车移动。
第四条第五条检查无不安全因素后，方可通知司机开车。
（九）钢瓶检斤、检瓶试漏作业第一条检斤：12、为保证计量使用精度，要做好磅秤的日常检验、维护、3、通知空压机启动，同时打开空气进口总阀，观察压力表4、检斤时，要轻拿轻放，严禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％检斤，对灌装１５Kg钢瓶误差超过±０.５Kg的和灌装50Kg钢瓶误差超过±1Kg的，要及时提出处理，不得有超重瓶和漏气瓶出站，严格把关，做好记录。
56、度盘只限于调整零点旋扭，不得随意拆卸，提升台不得7、刀子与刀承机件不得注油，经常做除尘处理，保持清洁，8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度，防止静电第二条检瓶试漏123、对钢瓶的其它部位，要耳听、眼看不漏，不变形。
4、对漏气钢瓶要及时交抽残处，回收后修理。
（十）板式双色液位计检验检修作业第一条第二条第三条拆下上堵头螺丝，清洗液位计内腔、棱镜反射玻璃第四条组装时，一定要小心放正，避免压坏棱镜和反射玻璃。
第五条第六条螺钉要对称紧固，防止偏离和压碎玻璃。
第一条一年进行全面校验一次，半年调整一次。
（使用四第二条空称误差在全量值的１/5000之内，全量称重误差在１/200第三条每年大修一次，检查气路元件和组件，更换密封圈，检查气动元件，保持灵敏可靠，在0.5MPa第四条气动阀每年更换一次皮膜，充装枪每年大修一次，更换密封圈。
第五条长短杠杆无弯曲、变形，连杆与上、下钩要成９０度角。
第六条检查四角平衡，对校验大修后的充装秤要记录存（十二）安全第一条第二条仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。
第三条第四条调试定压升至 1.6MPa时，安全阀应开启,降至该压力的０.８倍时应回座，如不符合要求则反复调试，直至达到要求。
一般按安全阀铭牌要求调试。
第五条调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超第六条第七条调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。
（十三）液化石油气设备维修作业第一条检修液化石油气设备、附件时，要使用防爆工具。
第二条检修液化石油气设备、附件时，要随身携带消防器材。
第三条检修设备时必须排净压力后进行，排放流速不得高于3m/s。
第四条检修设备时要按说明书的技术要求进行，各配合间隙要适当。
第五条组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。
第六条检修完毕或试车，要有操作者及班（组）长在场，认为确保正常使用后方能交接，并有交接记录。
第七条严格遵守防火防爆制度，周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。
（十四）槽车装卸作业第一条槽车驾驶员必须有二年以上安全行驶资历，熟知液化石油气常识、装卸作业安全技术操作规程、岗位责任制，能熟练地使用车上的灭火器材和紧急切断装置处理紧急事故，并经考试合格，呈报政府主管部门批准后方可驾驶。
第二条车辆检验：1、槽车要有有关部门核发的准用证和交通管理部门核发的车辆行驶证。
2、槽车要每年进行一次年度检验，检查安全阀、压力表、液位计、温度计、紧急切断装置，灭火器材等是否安全可靠，对槽车底盘及车辆行走部位应按政府有关规定进行检查。
3、新槽车运行一年后和行驶五年以后，应进行全面检验，年度检验如发现严重缺陷，应提前进行全面检验。
全面检验应由当地政府主管部门或授权单位进行。
第三条储罐检验：1、对罐体焊缝及所有接管和人孔焊缝进行100％的表面磁粉探伤或着色检查，不得有裂缝和夹层，对有怀疑的焊缝必须进行100％的射线检查，达到GB928-67Ⅱ级为合格。
发现问题必须按GB741-80标准进行返修补焊，补焊后经探伤合格并进行局部热处理。
2、全部检验检修合格后要进行水压及气密试验，无问题后进行置换，标明下次检验日期。
3、开罐检验前必须把罐内残液回收，余压放散到指定地点，流速不得超过0.05m/s。
水冲洗后含氧量在20％以上方可进罐。
第四条行驶前要检查确认槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计齐全灵敏可靠，检查车辆转向、刹车等是否灵敏有效。
第五条行驶中：1、按规定路线行驶，不准非工作人员搭车，不准在闹市区和住宅区停留。
2、严禁高速行驶，行车途中要经常检查压力、温度、液位、阀门及车况，尤其是夏季，发现异常要立即采取措施。
3、进出站车速不得超过５km/h。
槽车停稳后，熄灭发动机，拉紧手刹车，前后轮打眼以防滑下平台，造成事故。
第六条作业前：1、检查确认槽车、贮罐和各附件无跑、冒、滴、漏；各部阀门、接口、软管无损坏和漏气。
2、槽车和装卸台的静电接地线网必须接牢。
3、槽车和装卸台的气、液相接通时，检查密封圈、垫有无损坏，法兰连接螺栓要紧固。
第七条作业中：1、首先，稍打开槽车气、液相阀门，把软管内的空气从放散处排出后关闭。
2、打开气相阀门，启动压缩机，当槽车压力大于储罐压力0.2MPa以上时，再打开液相阀门，注意流速不得大于0.05m/s。
3、装卸时，驾驶员和运行工均不得离开现场，随时检查运行装卸情况，发现异常情况立即停止，待故障排除后再继续装卸。
3、储罐充装量不得超过规定85％，卸后余压不得小于0.05MPa，严禁使罐内出现负压。
4、卸完使槽车压力不大于0.5MPa。
5、如果装车则程序与上相反，但要时刻注意观察液位的变化，防止超装。
6、储罐压力达 1.2MPa以上时，要采取降温降压措施（在郊区进行）。
7、新车或检修后，首次充装的槽车，充装前必须抽真空达82.5KPa以上,并立即充液化石油气压力达0.05MPa以上，并且含氧量小于4％。
第八条作业后：1、排掉软管中的余压、余液，再卸接头。
2、运行人员与司机或押运人员共同签字，并详细记录压力、温度、液位情况。
3、松开接地线，周围无液化石油气气味和其它一切正常后方可开车离开装卸台。
第九条雷雨天、附近有明火、管道等设备大量漏气、压力异常等情况下，禁止作业。