闭式循环水冷却器及板式换热器
循环水系统
纯水(或软水)密闭式循环水系统纯水(或软水)密闭式循环水系统常用于关键设备的间接冷却。
纯水(或软水)密闭式循环水系统内循环水基本与外界隔绝，以确保水质。
常用的纯水(或软水)密闭式循环水系统的工艺流程如下：(1)水处理站循环供水泵出水→工艺设备→板式换热器→回水至水处理站循环供水泵；(2)水处理站循环供水泵出水→工艺设备→蒸发空冷器→回水至水处理站循环供水泵。
敞开式工业净循环水系统敞开式工业净循环水系统常用于一般设备的间接冷却及作为换热器的冷媒水。
工业净循环水系统为敞开式系统，也是最常见的循环水系统。
常用的工业净循环水系统工艺流程为：(1) 水处理站循环供水泵出水→自清洗过滤器→工艺设备→冷却塔→冷水池→水处理站循环供水泵吸水；(2) 换热器冷媒水出水(温度升高)→冷却塔→冷水池→换热器循环供水泵→自清洗过滤器→换热器冷媒水进水。
浊循环水系统浊循环水系统常用于冶金行业的炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。
常用的浊循环水系统工艺流程如下：(1) 煤气清洗浊循环水：废水→高架流槽→粗颗粒分离器→辐流式沉淀池→热水池→冷却塔→冷水池→回水至用户；(2)冲渣浊循环水：冲渣水→铁皮沟→旋流池→平流沉淀池(带撇油装置)→高速过滤器→冷却塔→冷水池→回水至用户；(3) 淬火冷却浊循环水：用户回水→铁皮沟→热水池→部分水过滤→部分水上冷却塔→冷水池→与未冷却、过滤的水混合→回水至用户；(4) 火焰切割与喷雾冷却浊循环水：用户回水→铁皮沟→旋流池→平流沉淀池(带撇油装置)或化学除油沉淀器→热水池→冷却塔→冷水池→高速过滤器→回水至用户；(5)精炼除尘浊循环水：用户回水→热井罐或热水池→混合池→反应池→平流沉淀池(或斜板沉淀池)→热水池→冷却塔→冷水池→回水至用户污泥处理系统污泥处理系统主要用于工业循环水处理系统所产生的污泥回收及再利用。
常用的污泥处理系统工艺流程为：含泥废水→调节池→混合池→反应池→污泥浓缩池→污泥槽→污泥压滤机压滤→泥饼外运。
板式冷却器使用说明
传热板片：采用进口钛板或不锈钢材料，在大型板式换热器专用油压机上一次压制成型，板片刚度好。
传热系数高，承压能力强：传热板片经冷冲压形成不同波纹形状结构，在板片组内板片有较多支撑点相互接触，板片波纹与板片间的支撑点能使流体在较小的流速下产生湍流,从而使闭冷器的换热能力得到提高,承压能力得到加强。
板式冷却水冷却器系列产品，是专为电厂设计开发的新一代板式换热器。在设计和制造时采用了计算机优化设计和计算机辅助制造技术，并对常见的工况进行了计算机模拟，从而保证了设计与工况的一致性。
BL系列闭冷器利用一次循环水源冷却电厂闭式循环冷却水，它主要用于冷却并带走电厂流程中部分设备运转所产生的大量热量。
分流区域：板片的进口分流区设计有流线引导槽，均匀分布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同时又提高了板片换热面积的利用率。对于宽度较大的板片，还增加了顺等势线均压槽，流线引导槽和顺等势线均压槽交叉形成的阻力很小，从而形成了具有近乎完美的均流作用的分流区。
单边接口方式：国信系列板式换热器的进出口接管采用单边接口方式，并采用独特的流区设计，保证流体均匀分布在整个板片上，充分利用了板片全部的换热面积。便于配置接管，维修方便。
板片悬挂定位锁定系统：板片采用燕尾槽形式的悬挂定位系统。该系统有三个功能：悬挂：将板片悬挂在上导杆上，使其能沿上导杆前后自由滑动；定位：使板片上下左右定位准确；锁定：最新设计的燕尾槽折边使得板片在夹紧时能自动相互锁定，从而保证所有的板片在任何安装条件下都能精确地对齐，避免了人为因素所造成的偏差。采用板片四角凸凹槽定位技术，使板片在装配时相互咬边锁定，永不错位。
采用热混流技术：传热板片分为锐角和钝角人字型板，锐角板压力降小，紊流换热程度差；钝角板压降大，紊流换热程度强烈。选型设计流道时既有锐角-锐角流道、钝角-钝角流道；也有钝角-锐角新型组合流道以适应不同压降和换热的要求。被加热水被分流到不同型的流道内通过热混流实现最好的传热性能和流通性能。
板换的应用
一、暖通空调人们对居住和办公环境舒适性的追求永不止步。
全世界的建筑承包商都在寻找功能可靠、成本低廉的产品来满足舒适性加热和制冷系统的应用，换热器产品以优越的性能，被广泛的应用在区域供暖、生活热水、泳池水加热、区域制冷、中央制冷、热泵、地热采集、冰蓄冷、压力阻隔等各类HVAC（Heating, Ventilation and Air Conditioning 的英文缩写,就是供热通风与空气调节）工况条件下。
特别在冷却系统中，板换是唯一有将两个循环回路之间的温度差即最小对数平均温差控制在0.5℃以下的换热设备。
日常生活热水：良好的传热性能使板式换热器逐渐替代传统的容器式加热系统，占地面积更小，投资更经济。
（图1）泳池水加热：安装热交换器，使泳池水独立循环，为避免泳池水中氯离子对板片的腐蚀，请谨慎选择板片材质。
（图2）太阳能采集：太阳能作为最洁净的能源之一，越来越受到人们的关注，通过使用热交换器，可以将采集太阳能的环路和生活热水的环路分开，从而有效的保护了生活热水环路的洁净性。
（图3）冰蓄冷系统：换热器在冰蓄冷系统中的使用可以隔离水和乙二醇溶液，带来的是投资回报率的增长。
（图4）地源、水源热泵：换热器作为热泵主机和开放式冷热源的分离装置，克服水质对主机等敏感设备的腐蚀。
（图5）高层建筑压力阻隔：为避免高层建筑中较高的系统压力，采取板式换热器进行分区域压力分隔，从而大幅降低为克服系统压力而采用的大型水泵及大型管路。
（图6）开闭式循环水系统：换热器的使用将开式冷却循环系统和机组的闭式循环系统分隔开，有效的保护了机组闭式循环系统的洁净，延长了机组的使用寿命。
（图7）二、集中供暖集中供暖是节约能源、改善环境的一项重要措施，是城市经济和社会发展的重要基础设施，其发展水平是城市现代化的标志。
社会和经济的持续发展，人居环境舒适性要求的提高，带动了集中供热行业的快速发展，并成为人们主要的采暖方式。
而节能、环保、降低成本和提高效益问题已成为供热行业首要解决的问题。
板式换热器板片的常用几种材质选择
板式换热器板片的常用几种材质选择Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT板式换热器板片作为板换系统最重要的传热环节，其质量直接影响到设备的使用寿命。
所以在参数选型设计的时候，往往厂家会严格按照客户提供的参数进行反复设计，流经的介质也会确认其物理性能，确保选用相对应的材质，以免发生泄漏！那么对于不同的介质又该选择什么样的板片呢今天就简单的带大家来了解下：板式换热器板片1、水。
常见的自来水、纯净水一般我们都选择不锈钢304的材质；那么如果是井水、河水、闭式循环水等介质，我们得考虑用316L，因为这些介质成份都比较复杂，304耐腐蚀性不如316L好。
那么如果是海水的话，我们则一定要考虑用钛合金材质，海水氯离子浓度比较高，只有钛合金材质才能满足。
2、酸。
稀硫酸浓度小于10%，温度低于50℃，可以采用不锈钢316L材质，如果大于则需要用哈氏合金材质。
磷酸、盐酸同样的原理。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
化工装备技术专业《板式换热器简介》
板式换热器一、简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行1℃5℃0.8mm2.5mm250℃易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
四、根本分类一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器〔又叫带密封垫片的板式换热器〕、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器〔又叫蜂窝式换热器〕。
其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
经常用到的分类还有以下：1>根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比拟，传统的管壳式换热器占地较大。
2>根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；3>根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器；4>根据两种介质的流动方向，分为顺流〔并流〕板式换热器、逆流板式换热器、交叉流〔横流〕板式换热器，后两者用的比拟多；5>按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；6>按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹形式。
7>按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
板式换热器根据换热板片形状不同，还可以分为以下三种：①螺旋板式换热器由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成，冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。
这种换热器的m的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。
平板式换热器的优点是传热系数高〔约比管壳式换热器高2～4倍〕，容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。
操作压力通常不超过2M250℃4400m〕，传热效果好，且使用压力可达15M2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
闭路环保型拉丝液过滤冷却循环系统
闭路环保型拉丝液过滤冷却循环系统摘要：系统包括对铜拉丝机循环使用的拉丝液进行冷却的装置，过滤前拉丝液储存容器和过滤后拉丝液储存容器以及铜粉过滤器，冷却的装置为板式换热器，铜拉丝机油路出口、过滤前拉丝液储存容器、铜粉过滤器、过滤后拉丝液储存容器、板式换热器、铜拉丝机油路进口之间通过管路及液压管道接通形成拉丝液过滤冷却循环回路。
投入使用后几年结果表明：该环保型拉丝液过滤冷却循环系统由于采用经冷却塔冷却后的闭路循环水通过板式换热器与另一闭路循环的拉丝液进行热交换，拉丝液不会因溢流等原因对周边环境造成污染，铜粉经滤器收集而减少对周围单位危害，冷却水闭路循环达到节能减排的目的。
关键词：环保型拉丝液循环节能减排0 前言拉丝是一种金属加工工艺。
在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过拉丝模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。
在拉丝过程中，铜丝会产生大量的热量，如不马上冷却下来，会与周围的空气发生反应，造成铜丝表面的氧化降低铜导体的导电率。
采用合成拉丝液连续退火不但能防止拉丝完的铜线氧化和变色，还有优异的润滑性能、极压性能，提高加工精度、表面光洁度，拉丝模耗量低，有效保护丝材或线材，最大程度的减少表面质量缺陷等现象的发生，最大限度的延长模具使用寿命，其优异的清洗功能，使拉丝机在线材高速拉制时，模具和塔轮不粘金属粉和污泥，并使模具和塔轮寿命大大延长。
公司原有拉丝液系统为：拉丝液使用单位—>开放式拉丝液存储箱—>泵—>开放式拉丝液冷却箱—>开放式拉丝液存储箱—>泵—>拉丝液使用单位原有系统因采用开放式存储箱和开放式拉丝液冷却箱，导致油污、铜粉及其混合物对周边环境造成较恶劣影响，公司每年在拉丝液、铜损耗、周遭环境恢复及相关操作维护人员专用劳保等项目花费的精力、人力、物力、财力难以估量。
在“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%的背景下，企业本着“全面推进节水型城市创建，建设资源节约型社会”的原则，以及全国各个城市缺水的现状对集团内各个公司分厂的拉丝液系统进行一系列升级改造。
板式换热器
板式换热器的原理及结构
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 部件 名称 固定板 支架 上横梁 下横梁 活动板 角孔 夹紧螺 栓副 板片 垫片 中间隔 板 部件功能 其不直接与流体接触，用夹紧螺栓副紧固后压 紧板片及垫片保证密封 支撑换热器的重量，使整个换热器组成一体 承受换热器的重量并保证安装尺寸，使板片在 其间滑动，横梁通常比板片组夹紧后长，以保 证松开夹紧螺栓后组装、检查和清洗板片 保持板片底端对齐 与固定板配对使用在横梁上自由滑动，以便于 换热器的拆装 介质进入换热板片间的分配管与汇集管 压紧板片组使换热器整体保证密封，同时能够 承受压力载荷 热量传递的元件，提供介质流道和换热表面 防止介质混流或泄露，并使之在不同板片间分 配 在固定板和活动板中间的不同位置上设置中间 隔板，可以使一台设备同时处理多种介质，执 行多段操作
采用的垫片由中日合资西安联谊公司生 产，原料胶均采用进口材料，质量可靠。 也可按用户要求采用进口吉斯拉维的垫 片，这两家企业分别通过了国家权威机 构组织的板式换热器安全注册认证，为 板式换热器产品实现了“零泄漏”提供 了可靠的材料保障。
线密封
面密封
外 形 更高的密封 压力 有泄漏的风险
垫 片 槽
板式换热器的应用
板式换热器(PHE)作为一种高效、紧凑的换热设备，广泛应用于机械、化工、石 化、冶金、食品、供热与空调、船舶、轻工、电力等领域。由于其传热系数高、 结构紧凑，易于拆洗维护，在许多方面优于管壳式换热器，因此在国内外核电 站中得到了大量的应用。目前在核电站主要有如下系统中普遍使用板式换热器： 1、设备冷却水系统（RRI) 2、安全厂用水系统（SEC） 3、反应堆换料水池和乏燃料换料水池冷却和处理系统（PTR） 4、辅助给水系统（ASG） 5、常规岛闭式冷却水系统（SRI） 而在核岛的主要辅助系统中，设备冷却水系统（RRI）/重要厂用水系统（SEC） /反应堆换料水池和乏燃料换料水池冷却和处理系统（PTR）作为把热量从具有 放射性介质的系统传输到外界环境的中间冷却环节，所采用的大中型板式换热 器的设计与制造要求比其它非核岛系统（ASG、SRI）更为严格、苛刻。
板式换热器冷却水的流量及流速控制
对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。
非对称型板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑L直径较大。
非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。
冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%一3O%。
当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。
为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。
该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。
设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。
换热器正常工作压力根据软水系统闭路循环的特点，换热器正常工作压力最小值应为软水系统循环水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。
冷却水进、出换热器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进换热器温度宜小于32℃，出换热器温度宜小于37℃。
进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的流动速度小于3m／S为宜来确定，最大流速宜小于4m／s。
板式换热器的冷却水和被冷却水在波纹板的两侧对流，波纹采用人字形波纹，这些传热板的波纹斜交，即在相邻的传热板上具有倾斜角相同而方向不同的波纹。
沿流动方向横截面积是恒定的，但是由于流动方向不断变化致使流道形状改变，而引起湍流。
一般传热板的波纹深度为3～5mm，湍流区流速约为0.1～1.0m／s，波纹板很薄，厚度为0．6～1mm，相邻板间要有许多接触点，以承受正常的运行压力，相邻的板有相反方向的人字形沟槽，两种沟槽的交叉点就形成接触点，这样还可消除振动，并且在促进湍流和热交换的同时，消除了由于疲劳裂缝引起的内部泄漏。
人字形波纹板湍流度较高，高湍流还能充分发挥清洗作用，可以特别有效的将沉积污垢减至最小，但是波纹板的接触点较多，当液体水质差，含有悬浮的固体颗粒、杂物和水草等时，由于板间隙很窄，所以要尽可能地保证将所有2mm以上颗粒在进入换热器以前，都要过滤掉，假如滤网不能有效地发挥作用，就容易发生堵塞。
板式换热器
板式换热器求助编辑百科名片板式换热器板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
目录11.板式换热器简介1.1板式换热器的基本结构11.2板式换热器的特点11.3板式换热器的应用场合11.4板式换热器选型时应注意的问题板式换热器板式换热器型号的表示方法结构原理板式换热器的设计特点1板式换热器的应用范围化学工业1钢铁工业1冶金行业1机械制造业1食品工业1纺织工业1造纸工业1集中供暖1油脂工业1电力工业1船舶1海水养殖育苗行业1其他12.板式换热器常见故障2.1 外漏12.2串液12.3 压降大12.4供热温度不能满足要求13 .原因分析及处理方法3.1 外漏13.2串液13.3压降过大13.4 供热温度不能满足要求4 .技术参数板式换热器维修案例板式换热器类型执行标准板式换热器清洗方法展开编辑本段1.板式换热器简介本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。
用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。
欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。
物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。
此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构1.换热板片2.固定压紧板3.活动压紧板4.夹紧螺栓5.上导杆6.下导杆7.后立柱1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较） a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
山东北辰设备板式
应用领域
★石油天然气领域
热回收、冷却、加热、冷凝、脱水和重煮工艺，可以用于气体、轻油和重油等产品； 用于蒸馏器、分馏器、加氢裂化、干燥、脱硫及类似工艺； 喂料水的预热，热回收工艺； 液化石油气的再液化工艺。
★石油化工领域
用于冷凝、加热、冷却、热回收和重煮工艺； 应用于有机物如 ：石蜡、芳香烃、醇、醛、酮、醚、有机酸、脂、 腈、砜和一些卤素化合物； 应用于无机酸和腐蚀性酸，如加热和冷却的工艺； 粘滞的聚合物或者有机物单体的加热和冷却； 肥皂、清洁剂、油漆和纤维介质换热； 矿物油的加热和冷却； 气体的冷却和干燥，如氧气、氢气、氮气、氯气、二氧化碳等。
板式换热器应用范围
▲ 化学工业。 ▲ 纸浆和造纸行业。 ▲ 食品和牛奶加工厂。 ▲ 采暖通风及空调。 ▲ 离岸油田及天然气生产。 ▲ 机械工程。 ▲ 电力工业。 ▲ 钢铁及其它金属行业。 ▲ 石油工业。 ▲ 船舶工业。 ▲ 建筑工业。 ▲ 纺织、印染工业。 ▲ 医药工业。 ▲ 金属电镀工业。 ▲ 油脂工业。 ▲ 人造纤维工业。
板式换热器板片材质
a、不锈钢 SUS304 SUS304L SUS316 SUS316L SUS321 SUS310S SUS317L SMO254。 b、钛板、镍板。 c、哈氏合金。 d、如用户对材质有特殊需求，可在定货时提出。
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山东北辰压力容器有限公司
SHANDONG BEICHEN PRESSURE VESSELS CO.,LTD.
⬆化工用板式仪表冷却器
BR10 BR11T BR12 BR13 BR15 BR16 BR18 BR1NM BR2NM BR3NM
⬆辉煌硅能源有限公司
⬆内蒙古岱海发电有限责任公司 2×600MW 机组一期工程
BR4NM BR5NM
电站冷却水系统换热器的选型及应用
（ ） 行过程 中 ， １运 由于流道 窄而弯发 生堵塞 ， 至少 每年要解 体清 洗一次 ， 才能保 证换 热性能 ． （ ） 能汕头 电厂 １机组 、 ２华 ＃ 华能 珞璜 电厂 １２ 机组 、 撑＃ 九江 电厂 由于 板式换 热 器 的堵塞 严重 ， 体清洗 频 解 繁， 维护成 本高 ， 用效 果不好 ， 使 严重影 响机组 的稳定 可靠运 行． 改为管 壳式换 热器 ， 后 使用效 果 良好 ． （ ）秦 山核 电二 期板式 换热 器除 了发生堵 塞现象外 ， ３ 还有板 片容 易被 海水泥砂 冲刷磨 损 ， 年都要更 换 每
２１ ００年第 ２期 商丘职业技术学 院学报 第 ９卷（ 总第 ４ ７期 ） Ｊ Ｕ Ｎ ＬＯ Ｈ Ｎ ＱＵ Ｖ Ｃ ＴＯ Ａ Ｎ Ｅ ＨＮＣ ＬＣ Ｌ Ｅ Ｅ Ｏ Ｒ Ａ ＦＳ Ａ Ｇ Ｉ Ｏ Ａ ＩＮ ＬＡ Ｄ Ｔ Ｃ Ｉ Ａ Ｏ Ｌ Ｇ
文章 编 号 ：６ １ ８２ （００ ０ ０ ７ —０ １７ — １７ ２ １ ）２— ０ ８ ４
间最 长 的已有 １ 多 ， ０年 从未 发生换 热管破 裂泄漏 堵管 问题．
２ 管式与板式换 热器 的结构特 点及 系统优缺点对 比
２ １管式 与板式换 热 器结构特 点 ．
管式换热器是由水箱 、 管束 、 筒体等组成． 折流板换热器的管束是在壳侧设置若干块折流板（ 隔板 ） 来支 撑换热管、 提高壳程内流体的流速 、 加强湍流强度和提高传热效率． 折流杆换热器的管束是壳程不设置折流
一
定 数量 的板 片 ．
（） ４ 妈湾 电厂 ５ 机 组板式 换热 器有突然 发生堵 塞而影 响发 电机组 正常运 行 的记 录． 柏＃
１ ２管式换 热器的使 用情况 ．
采用折 流杆换 热器 的电厂有 ： 华能 海 门电厂 、 电汕尾 电厂 、 电惠来 电厂 、 粤 粤 国华 台山 电厂 ５ ６｝ 撑｝ 机组 、 大 唐潮 州 电厂二 期 、 能汕 头电厂 二期及 一期 改造 、 山核 电一 期 改造 、 州 后 石 电厂 、 电福 建 可 门 电厂 二 华 秦 漳 华 期等 电厂． 热器在 运行过 程 中均没有 发生管束 堵塞情 况 ， 换 其换 热效 率及 冷 却水 端差 达 到 良好效 果． 运行 时
密闭式工业循环冷却水系统设计要点浅析(最全)word资料
密闭式工业循环冷却水系统设计要点浅析金亚飚(上海宝钢工程技术上海202100摘要纯水(或软水密闭式循环冷却水系统常用于工业企业中关键设备的间接冷却。
本文结合某大型钢铁企业炼钢连铸单元的纯水循环水系统项目,对密闭式工业循环冷却水系统的一些设计要点,如管路系统的设计、膨胀水箱的设置、循环水泵的选型及水泵进出口管路设计等做了初步的分析和探讨,可作为相似工程的参考。
关键词密闭式循环冷却水系统,管路,膨胀水箱Discussion about the design difficulties of the industry closed recirculation cooling watersystemJinyabiao(SHANGHAI BAOSTEEL ENGINEERING & EQUIPMENT CO.,LTD.Shanghai Poster Code: 202100Abstract The industry closed recirculation cooling water system is very important. The design difficulties of the water system are discussed. It also can be used for reference in the similar engineering.Keywords closed recirculation cooling water system, pipe system, expansion tank1. 概述纯水(或软水密闭式循环冷却水系统常用于工业企业中关键设备的间接冷却。
密闭式循环水系统内循环水基本与外界隔绝,以确保水质以及系统的正常运行。
密闭式循环水系统常规流程为:水处理站循环供水泵出水→过滤器→工艺设备→换热器(或蒸发空冷器→至水处理站循环供水泵进水,统设有膨胀水箱或膨胀罐。
闭式冷却水系统PPT课件
检查闭冷水泵电流、出口压力、轴承振动等正常，备用泵投入 “联锁”。
全面检查系统运行正常。
根据需要投入闭式水系统各用户。
八、闭冷水冷却器的切换
如因冷却器内水管结垢而导致冷却效果降低或其他原因需要进行 闭冷水冷却器切换时，进行以下操作：
各用户
四、机侧用户
电动给水泵：轴封、电机、稀油站冷却水； 汽泵前置泵、主泵轴封冷却水； 凝泵电机、机械密封、轴承冷却水； 热网循环泵轴封、电机、耦合器冷却水； 发电机定冷水冷却器； 密封油真空泵； 氢气干燥器冷却水； 汽机抗燃油冷却器； 化学取样冷却器； 凝结水精处理取样冷却水
闭式冷却水系统
2016年1月
讲义内容
1.系统作用 2.系统图讲解 3.闭冷水用户 4.系统投运 5.事故处理
一、闭式冷却水系统组成
膨胀水箱 两台100%容量的闭式水泵 两组闭式水热交换器
1.热交换器的类型：板式换热器 2.运行方式：一组运行，一组备用 各个用户及相关的阀门等设备
十一、闭冷水系统的异常及事故处理
膨胀水箱水位低 现象： （1）膨胀水箱水位低报警； （2）就地检查膨胀水箱水位低于正常值。 原因： （1）膨胀水箱补水调门卡涩或调节失灵； （2）闭冷水系统管道泄漏； （3）膨胀水箱放水门误开。 处理： （1）立即打开除盐水补水至膨胀水箱补水门门，加大膨胀水箱的补水量。 （2）联系检修检查水位调整门自动回路及调整门本体是否犯卡。 （3）对整个冷却水系统进行全面检查，是否有大的泄漏点或者膨胀水箱放水 门误开，并消除。
稍开备用闭冷水冷却器的开式辅机冷却水入口门，进行注水排 空，空气门见水后关闭。然后全开备用闭冷水冷却器的开式辅 机冷却水入口、出口门。
板式换热器及循环泵技术条件符合性本工程适用性及安装要求
板式换热器及循环泵技术条件符合性本工程适用性及安装要求【12.1】换热器换热器安装1 、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。
2 、换热器周围要留有 1 米左右的空间，以便于检修。
3 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。
4 、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。
5 、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。
6 、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。
7 、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。
使用投产前准备1 、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。
2 、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。
3 、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。
4 、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。
5 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。
否则，没能发挥设备最佳性能。
6 、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。
82 o － 90 o 热水进行 10 － 20 分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。
板式换热器操作规程1 、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。
2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
3 、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。
超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。
板式换热器作用
板式换热器用到什么地方起什么作用它的运用范围是很广的板式换热器的广泛应用一民用1：集中供热板式换热器应其结构紧凑，操作维护简便，传热效率高等特点，已成为城市集中供热工程中换热站的首选换热产品，适用于水-水换热系统，汽-水换热系统及生活热水供应系统，对合理分配热能，提高热管理水平起到重要作用。
2：空调系统板式换热器广泛用于空调系统中冷冻水的换热，在冷却塔与冷凝器之间靠近冷凝器处安装板式换热器可以起到冷凝器的作用，防止设备腐蚀或堵塞，并可在过渡季节节省冷水机组的运行时间。
3：高层建筑的压力阻断器在高层建筑中，以水，乙二醇等为换热介质的暖通空调系统常会具有极高的静压力，采用板式换热器做为压力阻断器，可将较高的静压分解为几部分较小的压力，从而降低系统对泵，阀，冷热水机组等设备的压力要求，节约设备的投资费用及运营成本。
4：冰蓄冷系统采用板式换热器的冰蓄系统对电网起到削峰填谷的调节作用。
即利用冷水机组在夜间制冷，在蓄冰罐里蓄冰，满足次日的冷量需求，降低空调的负荷峰值，从而有效地节约能源，节省运行费用。
5：废热回收在各个领域内，每天均有大量的热量随着废弃的热介质（如排放的生活热水，洗浴热水，工艺冷却水等）而排放入周围大气环境中，造成了能源的巨大浪费，由于板式换热器的投资成本低，热效率高，对冷热介质的温差要求极低，可将废热回收转换为二次可利用热能，并将其用于预热工况中。
具有良好的社会效益和经济效益。
二工业机械工程电站钢铁工业废热回收机器冷却循环水冷却铁模冷却洗染废液回收乳液冷却冲洗冷却剂冷却连铸机冷却食品加工废油排液液压油冷却润滑油冷却液压油冷却纸浆清洗排液润磨油冷却发电机转子与定子水冷却炉水冷却蒸汽冷凝水回收窑炉水冷却变压油冷却焦化厂水冷却传动油冷却电缆油冷却乳液冷却蒸压器冷却氨浴液冷却发动机冷却淬火油冷却辊水冷却压缩机冷却剂冷却循环水冷却活塞和涡轮机表面处理纺织工业造纸工业发动机冷却电解液冷却纺织清洗剂热量回收废水冷却柴油发电机站热量回收油漆冷却毛料清洗液加热清洗水冷却气轮机冷却电镀液冷却染料厂废液加热废水蒸发压缩机冷却除油液加热水溶液冷却磷化液加热纺织机润滑油冷却化纤工艺冷却食品及饮料食品油加工医药卫生化学工业油脂化工原果汁加热食用油加热及冷却乳液冷却碱液冷却石蜡冷却果酱加热脂肪酸冷却悬浮液加热酸液冷却肥皂液冷却萃取水加热玉米油冷却血浆加热氯溶液冷却矿物油冷却碳酸气果汁加热椰子油冷却柠檬酸加热盐水预热内脂溶液冷却糖浆加热花生油冷却输液冷却碳酸钾溶液冷却洗发膏冷却果汁加热棉花籽油冷却硼酸液加热制漆工艺冷却木瓜醇加热及冷却棕榈油冷却抗菌素液加热各种酒类加热及冷却淀粉液加热船用和发动机离岸和近海汽车工业中央冷却中央冷却淬火油冷却润滑油冷却润滑油冷却油漆冷却活塞冷却剂冷却过程冷却磷酸盐处理液冷却传动油冷却重燃料油预热柴油预热海水升温1 传热：传热，即热量的传递，是自然界中普遍存在的物理现象。
循环水系统
纯水纯水((或软水或软水))密闭式循环水系统纯水(或软水)密闭式循环水系统常用于关键设备的间接冷却。
纯水(或软水)密闭式循环水系统内循环水基本与外界隔绝，以确保水质。
常用的纯水(或软水)密闭式循环水系统的工艺流程如下：(1)水处理站循环供水泵出水→工艺设备→板式换热器→回水至水处理站循环供水泵；(2)水处理站循环供水泵出水→工艺设备→蒸发空冷器→回水至水处理站循环供水泵。
敞开式工业净循环水系统敞开式工业净循环水系统常用于一般设备的间接冷却及作为换热器的冷媒水。
工业净循环水系统为敞开式系统，也是最常见的循环水系统。
常用的工业净循环水系统工艺流程为：(1)水处理站循环供水泵出水→自清洗过滤器→工艺设备→冷却塔→冷水池→水处理站循环供水泵吸水；(2)换热器冷媒水出水(温度升高)→冷却塔→冷水池→换热器循环供水泵→自清洗过滤器→换热器冷媒水进水。
浊循环水系统浊循环水系统常用于冶金行业的炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。
常用的浊循环水系统工艺流程如下：(1)煤气清洗浊循环水：废水→高架流槽→粗颗粒分离器→辐流式沉淀池→热水池→冷却塔→冷水池→回水至用户；(2)冲渣浊循环水：冲渣水→铁皮沟→旋流池→平流沉淀池(带撇油装置)→高速过滤器→冷却塔→冷水池→回水至用户；(3)淬火冷却浊循环水：用户回水→铁皮沟→热水池→部分水过滤→部分水上冷却塔→冷水池→与未冷却、过滤的水混合→回水至用户；(4)火焰切割与喷雾冷却浊循环水：用户回水→铁皮沟→旋流池→平流沉淀池(带撇油装置)或化学除油沉淀器→热水池→冷却塔→冷水池→高速过滤器→回水至用户；(5)精炼除尘浊循环水：用户回水→热井罐或热水池→混合池→反应池→平流沉淀池(或斜板沉淀池)→热水池→冷却塔→冷水池→回水至用户污泥处理系统污泥处理系统主要用于工业循环水处理系统所产生的污泥回收及再利用。
常用的污泥处理系统工艺流程为：含泥废水→调节池→混合池→反应池→污泥浓缩池→污泥槽→污泥压滤机压滤→泥饼外运。
闭式空冷循环水系统技术简介
一、高效闭式空冷循环水系统简介循环冷却水系统在冶金、石化、电力、化工、建材等行业都有应用。
上世纪九十年代以来，我国炼铁高炉开始应用闭式空冷循环水系统，对防腐、减轻结垢，从而提高换热装置和设备的运行效率与使用寿命均有明显效果。
这个系统采用了板式换热器。
高炉回来的热软水（55℃）被板式换热器冷却后，经升压再送高炉使用；而冷却水通过板式换热器后温度升高，送冷却塔降温，降温后经加压再送板式换热器作冷却介质使用。
软水循环量与冷却水循环量之比，一般为1:1。
为了进一步提高换热装置和设备的运行效率与使用寿命，进一步节能节水，我公司依托本公司的专利产品——节能型水膜式空冷器，组织各相关专业的专家和技术人员，精心设计了“高效闭式空冷循环水系统”。
如图一所示：图一：高效闭式空冷循环水系统本系统采用节能型水膜式空冷器替代原板式换热器和冷却塔，运行效率高，冷却水循环量可减少4/5，其运行电量亦可减少4/5。
同时，在该系统中采用了常温除氧设备和脱气装置，可进一步减小腐蚀，且可确保系统的稳定安全运行。
下文将着重介绍该系统核心设备——节能型水膜式空冷器。
二、节能型水膜式空冷器简介节能型水膜式空冷器是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体的新型高效节能冷却设备。
它的工作特点是在倾斜放置的螺旋或方槽管管束的上方向下喷淋冷却水，在管外表面形成薄水膜。
空气在风机的作用下从管束下面向上掠过管束，管外表面水膜得到迅速的蒸发，从而强化了管外传热，达到了冷却管内软水的目的。
三、节能型水膜式空冷器的性能特点节能型水膜式空冷器的结构和流程如下图二所示：图二节能型水膜式空冷器节能型水膜式空冷器的主要特点是通过管外水膜的蒸发来强化传热，其工作过程是利用循环水泵将循环水水箱中的循环冷却水输送到位于管束上方的喷水系统，由喷水系统将冷却水向下喷淋到管束表面，使管束外表面形成薄水膜；与此同时，用轴流风机将空气从百叶窗吸入，使空气从管束下面向上横掠倾斜放置的管束。
管壳式与板式水水换热器的比较分析
摘要：通过闭式循环冷却水系统中水水换热器的选型，详细论述了管壳式与板式换热器的结构性能技术经济比较，为水水换热器的选型提供参考。
关键词：换热器性能比较从国内已建发电厂来看，用于闭式循环冷却水系统的水水换热器有两类，一类是管壳热换器，另一类是板式换热器。
管壳换热器是常用的换热器形式，在电厂设计中已得到了广泛的应用，而在国内一些进口机组的电厂、燃气蒸汽联合循环电厂和核电站多有采用板式换热器。
由于板式换热器紧凑、重量轻、高传热效率，人们对它的兴趣日益增长。
本文针对管壳式及板式换热器二种型式进行比较，并提出选型参考意见。
1 管壳式及板式换热器结构简介（1）管壳式换热器管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。
管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。
拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接，换热管与管板采用胀接加密封焊。
在壳侧水入口处的管束上设置防冲板，以防止被冷却水直接冲刷换热管。
为了减少管束装入或抽出筒体时的摩擦力，在管束上设有滑轨。
为了检查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端盖上设有检查孔。
为了监视水水换热器的运行情况，在被冷却水侧（除盐水侧）及冷却水侧（海水侧）进出口都设置温度和压力测点，此外还设有排气和放水接口等。
（2）板式换热器板式换热器是由一组波纹形的平行金属板构成的，在板片的4个拐角处都有通道孔，板被夹紧在一个侧面附有连接管的固定板和活动压紧板的框架中，并用夹紧螺栓加以夹紧。
这些连接管同板上的通道孔对中，并与热交换的两种液体的外部管路相连，传热板和活动压紧板悬挂在顶部承载梁的下面并由底部横梁使其对准定位。
传热板本身是有其有特定形状并被固紧的垫片密封，以防止外部泄漏，并把热交换的两种液体按逆流方式交替地流过另一对传热板之间的通道内。
板片上的波纹不但提高流体的湍流程度，并且形成许多接触点，以承受正常的运行压力。
流体的流量、物理性质，压降和温度差决定了板片的数目和尺寸。
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你知道拼装式板式换热器在辐射供冷暖中的应用吗？
辐射供冷暖空调系统在欧洲和北美已有多年的使用和发展历史，与传统对流式空调系统不同的是，辐射供冷暖空调系统中，辐射换热量占总热交换量的50%以上，属于低温辐射传热为主的空调系统，其工作原理是夏季向辐射末端内输入18℃左右的冷水，形成冷辐射面;冬季则向辐射末端提供45℃左右的热水，形成热辐射面，依靠辐射面与人体、家具以及围护结构其余表面的辐射热交换进行降温(供暖)。
若冷热源提供的冷热水温度过低或过高，不能满足辐射末端温度要求时，通常采用板式换热器或其他方法(如混水等)使冷(热)媒水温度达到系统设计要求。
在辐射供冷中的应用
辐射供冷时，辐射末端内冷水温度不宜过低，否则在辐射表面处易产生凝结水，造成结露现象．通常，采用控制辐射末端冷水进水温度的方法，使辐射板表面温度高于空气露点温度1～2℃，以防止结露．辐射供冷系统使用的冷水温度(16～18℃)通常高于常规空调系统(7℃)，较高的冷水温度为蒸发冷却等天然冷源的使用提供了选择［6-8］，但也使得常规的冷水机组产生的冷冻水(供回水温度为7/12℃)不能直接满足辐射供冷系统对对冷水温度的要求，通常可采用混水的方法得到辐射供冷所需的高温冷水，但为了防止冷水直接通入显热换热末端(特别是毛细管)后在换热器内表面产生水垢而堵塞，也可采用高效板式换热器将冷水机组产生的冷水进行逆流换热后再送入显热末端．辐射供冷时显热末端常用的进口水温为16～18℃，回水温度一般为21～23℃。
在辐射供暖中的应用
板式换热器在低温辐射供热中的应用分为水-水换热工况和汽-水换热工况2种．当采用蒸汽
为热源时，蒸汽须采用低压饱和蒸汽，工程中常用的压力为:表压0.3MPa或者表压0.4MPa，此时的蒸汽温度分别为144℃和152℃．当采用热水为热源时，所采用的热水供回水温度一般为95/70℃．辐射供暖时，供给辐射末端的热水温度也不宜过高，一般不超过60℃，其主要原因是:
1、由于辐射面积较大，水温无需太高即可达到室温设计要求;
2、人体舒适要求地面温度不能过高;
3、较高水温下，辐射供暖常用的塑料管材寿命大大降低．根据建筑保温及居住者的不同要求，地面温度通常控制在24～30℃范围内，温度过高影响舒适性，造成不必要的浪费;温度过低则达不到采暖要求．
近年来，国家对建筑节能的要求不断提高，围护结构的保温程度越来越好，这使得实际使用水温不断降低。
在常用的管径、管间距前提下，实际所需的进水温度往往低于50℃，室外温度不太低时，30～40℃的进水温度已可起到明显的供暖效果．低温辐射采暖系统常用的进出口水温通常为45/35℃。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德换热器产品以完美的性能和服务征服了用户的心，被广泛的应用在区域供暖、生活热水、泳池水加热、区域制冷、中央制冷、热泵、地热采集、冰蓄冷、压力阻隔等各类HVAC工况条件下。
经过数十年专业领域中的探索和研发，以及超过120，000例换热设备安装和运行调试经验积累的基础上，我们不断研发先进的技术，以满足用户日新月异的需求变化。
针对各个国家的设计习惯，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德的专家对来自全球许多国家的大量技术数据进行记录和分析，提供整体的HVAC系统解决方案。
从私家住宅到整个城市的供热和供冷都是我们的服务范围。
艾瑞德板式换热器系统给每种应用提供最优板式换热器设计。
我们给建筑工程的每个问题提供正确的解决方案.
主要应用：
①日常生活热水：
良好的传热性能使板式换热器逐渐替代传统的容器式加热系统，占地面积更小，投资更经济。
（图1）
②泳池水加热：
安装热交换器，使泳池水独立循环，为避免泳池水中氯离子对板片的腐蚀，请谨慎选择板片材质（图2）
③太阳能采集：
太阳能作为最洁净的能源之一，越来越受到人们的关注，通过使用热交换器，可以将采集太阳能的环路和生活热水的环路分开，从而有效的保护了生活热水环路的洁净性。
（图3）
④冰蓄冷系统：
换热器在冰蓄冷系统中的使用可以隔离水和乙二醇溶液，带来的是投资回报率的增长。
（图4）
⑤地源、水源热泵：
换热器作为热泵主机和开放式冷热源的分离装置，克服水质对主机等敏感设备的腐蚀。
（图5）
⑥高层建筑压力阻隔：
为避免高层建筑中较高的系统压力，采取板式换热器进行分区域压力分隔，从而大幅降低为
克服系统压力而采用的大型水泵及大型管路。
（图6）
⑦开闭式循环水系统：
换热器的使用将开式冷却循环系统和机组的闭式循环系统分隔开，有效的保护了机组闭式循环系统的洁净，延长了机组的使用寿命。
（图7）
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐
/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德
斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。
全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。