铝合金表面处理技术规范
铝件表面处理 技术要求
铝件表面处理技术要求
铝件表面处理的技术要求主要包括以下几个方面：
1. 外观：表面处理后的铝件应无明显的外观缺陷，如划痕、凹坑、起泡、变色等。
2. 膜厚：根据不同的表面处理方法，铝件的膜厚应达到一定的要求。
例如，电镀或喷涂后的膜厚应符合设计要求，且应均匀分布。
3. 附着力：表面处理后的铝件应具有良好的附着力，以保证其在使用过程中不易脱落或损坏。
4. 耐腐蚀性：铝件表面处理后应具有一定的耐腐蚀性，以抵抗各种环境因素（如大气、酸、碱等）的侵蚀。
5. 耐磨性：对于需要承受摩擦或磨损的铝件，其表面处理后应具有一定的耐磨性，以保证其在使用过程中不易磨损或划伤。
6. 成本：在满足上述要求的前提下，表面处理技术应尽可能降低成本，以提高生产效率和经济性。
总之，铝件表面处理的技术要求应根据具体的应用场景和需求来确定，以达到最佳的表面质量和性能。
铝合金表面处理技术规范-艾默生
拉丝+喷砂+阳极氧化质量要求拉丝定義拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
外觀拉丝表面纹路均匀，无划痕、污染、烧伤和腐蚀现象粗糙度按GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra应在2.2~3.4um范围以内(垂直于纹路方向上进行测量）喷砂定義喷砂：使制件表面受到喷射砂粒的冲击而进行清理、除锈或粗化的过程。
外觀 喷砂表面文理均匀，无划痕、污染、大理石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末粗糙度按 GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra应在 1.5~1.8 m 范围以内。
工艺參數注：推荐的干喷砂工艺如下:材料 --------------------------- 玻璃珠材料规格 --------------------- 100～140 目空气压力 -------------------- 500～700 KPa喷嘴移动速度 -------------- 约 100 mm/s工件表面与喷枪距离 ---- 约 200 mm工件表面与喷枪角度 ---- 约 30°无色化学氧化膜定義无色化学氧化：指氧化膜呈无色状的化学氧化工艺。
外观 1.所有零件都应进行外观检查。
2.氧化膜必须连续、均匀。
完整。
零件表面不允许有划伤、污染、腐蚀痕迹或疏松粉末；3.允许有轻微的夹具印。
焊缝及焊点处不允许膜层发黑。
4.无色化学氧化膜应是铝基底颜色。
耐蚀性无色化学氧化膜按 GB/T 10125-1997 进行100小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试片边缘以外的表面上直径不大于0.8 mm的腐蚀点不能多于3个。
接触电阻要求在1kg/mm2的电极压力下，其接触电阻不大于0.9 Ω/mm2。
喷砂光亮无色化学氧化膜定義喷砂光亮无色化学氧化：指经喷砂处理后再进行化学抛光和无色化学氧化的表面处理工艺。
粗糙度按GB10610-89 方法测试其粗糙度 Ra 应在 1.5~1.8um 范围以内。
铝合金建筑型材表面处理技术
铝合金建筑型材表面处理技术
铝合金建筑型材是一种通用型的建筑材料，在工业建筑、民用建筑及日常生活中广泛使用，它的优良表面性能是其使用的关键因素之一。
铝合金建筑型材表面处理技术的研究和应用，是未来建筑行业发展的重要推动力。
铝合金建筑型材表面处理是提高铝合金建筑型材质量、提升外观和性能的关键技术。
其目的是使其表面处于高度洁净、几何精度高、抗腐蚀性能优良、抗疲劳性能高以及良好的润滑性能等指标标准以及防止储存和运输中受潮、受污染、受锈蚀等因素。
表面处理技术主要有清洗工艺、物理处理工艺、化学处理工艺及光化学处理工艺等。
清洗工艺包括机械清洗和焊渣的清除，以去除表面的杂质；物理处理工艺包括拉丝、研磨、砂轮打磨和研磨机加工处理，以去除表面的毛刺和锈蚀；化学处理工艺主要有温熔镀层、电化学镀工艺和喷涂工艺，以改善表面的抗腐蚀性；光化学处理工艺主要指表面电镀、电泳和表面涂料等，以改善表面色泽和耐磨性能。
当前，铝合金建筑表面处理技术已经得到广泛应用，技术的不断改善和发展，使得铝合金表面处理技术在建筑行业的应用范围越来越广。
但是，由于铝合金建筑表面处理技术本身的不断发展，也会带来一定的不确定性。
因此，应该加大对技术针对性、环保性、可操作性和全面可持续性方面的研究，以期开发出更有效、安全、高质量的表面处理技术。
总而言之，铝合金建筑表面处理技术是一项重要的未来发展趋势，
可以有效改善建筑表面的外观、耐用性及耐磨性性能，保证表面的安全和质量。
因此，应当加大对技术的研发力度，持续改进，不断加强对建筑表面处理技术的深入研究与应用，以实现表面处理技术的质量及安全提升，为建筑行业发展和技术进步作出应有贡献。
铝合金表面处理标准
铝合金表面处理标准铝合金是一种常见的金属材料，具有较轻的重量和良好的耐腐蚀性能，因此在工业制造中得到广泛应用。
然而，铝合金的表面处理对其性能和外观至关重要。
本文将介绍铝合金表面处理的标准，帮助读者了解如何对铝合金进行有效的表面处理。
首先，铝合金表面处理的标准包括清洗、除油和除氧化膜等步骤。
清洗是指去除铝合金表面的杂质和污垢，使其表面干净整洁。
除油是指去除铝合金表面的油脂和有机物，以保证后续处理的质量。
除氧化膜是指去除铝合金表面的氧化膜，使其表面光洁。
其次，铝合金表面处理的标准还包括阳极氧化、化学转化膜和电镀等工艺。
阳极氧化是指将铝合金表面形成一层致密的氧化膜，提高其硬度和耐腐蚀性能。
化学转化膜是指在铝合金表面形成一层具有良好附着力和耐蚀性的转化膜，提高其表面性能。
电镀是指在铝合金表面镀上一层金属或合金，改善其导电性和耐腐蚀性能。
最后，铝合金表面处理的标准还包括喷涂、涂装和印刷等工艺。
喷涂是指将颜料或涂料喷涂在铝合金表面，提高其表面装饰性和防腐性。
涂装是指将涂料涂刷在铝合金表面，形成一层保护膜，提高其耐候性和耐腐蚀性能。
印刷是指在铝合金表面印刷图案或文字，提高其装饰性和标识性。
总之，铝合金表面处理的标准涵盖了清洗、除油、除氧化膜、阳极氧化、化学转化膜、电镀、喷涂、涂装和印刷等多种工艺，每种工艺都对铝合金的性能和外观起着重要作用。
因此，在实际生产中，我们应该根据具体要求和条件，选择合适的表面处理工艺，以确保铝合金的质量和性能达到要求。
通过本文的介绍，相信读者已经对铝合金表面处理的标准有了一定的了解，希望本文能够对大家有所帮助。
铝合金作为一种重要的金属材料，在未来的发展中将继续发挥重要作用，其表面处理的标准也将不断完善和提高，以满足不同领域的需求。
涂膜及铝合金表面保护技术规范
5.铝合金板、型材应放置于室内,不可淋雨,不可接触酸碱物质。
2
在制品
1罐体板在下料前,应检查板面是否存在刮花、腐蚀或变黑等影响外观的表面,如有应标记并放一边,交由质检部处理；
2.罐体板朝外一面须贴保护膜,从下料之前到转序至涂装工段的这段时同内,表面都应有保护膜保护,转到涂装工段后方可去除保护膜；
3. 4相关监督部门及人员按本规范要求抽査、监督。
4.定义：
无
5.作业内容：
5.1铝合金罐、原材料及其在制品、成品存放要求见表1。
表1
序号
名称
具体要求
1
原材料
1.铝合金板、型材须与其它板、型材分区分类存放；
2.铝合金板、型材堆放于地面时,下方必须垫有木方,离地高度不低于150mm；
3.堆放铝合金板材的架子须包覆像胶或塑料等软质隔离物,防止板面刮花；
5.7.涂装工段的表面保护要求：
5.7.1.罐体涂装或表面处理后的保护要求：
5.7.1.1.在涂装工段处理非喷涂铝合金罐时，所使用的登高小车的边缘和棱角须包裹橡胶皮（或缠上布条、塑料膜）等柔性物质，其厚度不能小于2mm，防止登高小车将罐体撞伤；
5.7.1.2.铝合金罐在表面抛光完毕后，附近不能有喷涂行为，防止漆雾溅落于罐体上，影响贴纸的质量；
对于装配时发生碰撞或接触的部位应贴上保护膜。
3
放置工具或工件等
放置时接触上表面的部位
放置工具或工件前铺上地毯或软垫，不需要放置时方可将地毯或软垫移开。
5.9.2.对于工段已经在工件上包好的保护膜，安装时，只能割掉安装孔位置的保护膜，其余部分要
等到整车总装完毕后才能撕掉；
5.9.3.对安装作业时有可能经常磕碰的部位，总装作业人员应根据实际需要贴保护膜或放置地毯；
铝合金压铸件表面处理
抛光 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸 精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光 轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件， 使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米; 当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光 的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以 达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。 超声波清洗 是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用， 使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
1，压铸铝合金表面电镀彩锌，铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之压铸铝合金本 身组织疏松，有砂眼，气孔等缺陷，往往会影响电镀质量。经过适当的前处理后，压铸件电镀锌变的容易， 电镀10um左右的锌层，然后进行钝化处理，可以成倍的提高压铸铝合金的耐腐蚀性，为了防止彩锌变色， 可以浸涂一层有机保护膜。 （ ） 2，压铸铝合金表面进行铬酸盐处理，压铸铝合金经过喷砂处理后，可以直接进行铬酸盐处理，从而表面 可以获得一层钝化膜，根据需要这层膜可以是无色到黄色，并且不影响表面电阻，为了达到产品三防的要 求，可以在铬酸盐处理后，再进行喷涂。 （ ）
金属表面处理种类简介 磷化/钝化
磷化（phosphorylation）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之 为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高 漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 钝化 其机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常 薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属 的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形 成钝态达到防腐蚀的作用。 钝化的优点 1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度 和附加值，使操作更方便； 2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。 3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用， 因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。 金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的 金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。 金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此 外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪 器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
铝合金型材表面处理技术要求
铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂进行表面处理时应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足下表要求铝合金型材表面处理层的厚度7.7.1阳极氧化1.阳极氧化膜的厚度级别应根据使用环境加以选择，其要求应符合下表的规定，并在合同中注明。
未注明时，门窗型材符合AA10级，幕墙型材符合AA15级。
2.氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀重量损失法试验，失重不大于30㎎/d㎡3.阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（CASS）和滴碱试验检测，耐磨性采用落沙试验检测，结果应符合下表规定4.氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。
5.产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。
距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤7.7.2粉末喷涂1.喷粉型材的牌号、状态和规格，应符合GB5237.1的规定。
涂层种类为热固化饱和聚酯粉末涂层2.基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。
化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200㎎/㎡~1300㎎/㎡范围内（用重量法测定）3.涂层性能1）光泽涂层的60°光泽值应于合同一致。
光泽值≥80个光泽单位的高光产品，其允许偏差不得超过±10个光泽单位，其它产品允许偏差为±7个光泽单位2）颜色和色差涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。
使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△Eab≤1.5，同一批产品之间的色差△Eab≤1.5。
3）涂层厚度装饰面上的涂层最小局部厚度≥40μm注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的装饰面上涂层最大厚度≤120μm4）压痕试验涂层经压痕试验，其抗压痕性≥805）附着力涂层经划格试验其附着力应达到0级6）耐冲击性涂层整面经冲击试验后应无裂开和脱落现象，但在四面的周边允许有细小皱纹7)杯突试验结果涂层经压痕深度为6mm的杯突试验后，应无裂开和脱落的现象8）抗弯曲性涂层经曲率半径为3mm，弯曲180°后，应无开裂和脱落现象9）耐化学稳定性耐酸碱性：涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡和其他明显变化耐溶剂性：经二甲苯试验后，涂层应无软化及其他明显变化耐灰浆性：涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其他明显变化耐盐雾腐蚀性在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验（ASS试验）后，先对交叉划线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。
铝合金表面处理技术要求规范
铝合金表面处理技术规艾默生网络能源修订信息表目录目录 (3)前言 (5)一、铝合金化学氧化技术规 (6)1目的 (6)2 适用围 (6)3 关键词 (6)4引用/参考标准或资料 (6)5 规容 (6)5.1 术语 (6)5.2 工艺鉴定要求 (7)5.2.1 总则 (7)5.2.2 设计要求 (7)5.2.3 鉴定程序 (7)5.2.4 试验及试片要求 (7)5.2.5 试验方法及质量指标 (8)5.2.6 鉴定状态的保持 (8)5.3 产品质量检验要求 (8)5.3.1 外观 (8)5.3.2 耐蚀性 (8)二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规 (9)1目的 (9)2 适用围 (9)3 关键词 (9)4 引用/参考标准或资料 (9)5 规容 (10)5.1 术语 (10)5.2 工艺鉴定要求 (10)5.2.1 总则 (10)5.2.2 设计要求 (10)5.2.3 鉴定程序 (10)5.2.4 试验及试片要求 (10)5.2.5 试验方法及质量指标 (11)5.2.6 鉴定状态的保持 (11)5.3 产品质量检验要求 (11)5.4 备注 (12)6 附录1 (12)三、喷砂及拉丝技术规 (12)1目的 (12)2 适用围 (13)3 关键词 (13)4引用/参考标准或资料 (13)5 规容 (13)5.1 术语 (13)5.2工艺鉴定要求 (13)5.2.1 总则 (13)5.2.2 设计要求 (14)5.2.3 鉴定程序纪律 (14)5.2.4 试验及试片要求 (14)5.2.5 试验方法及质量指标 (15)5.2.6 鉴定状态的保持 (15)5.3 产品质量检验要求 (15)5.3.1 拉丝件 (15)5.3.2 喷砂件： (15)前言本规由艾默生网络能源研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规由结构造型设计中心部门遵照执行。
本规拟制部门：结构造型设计中心；本规拟制人：士杰；本规批准人：运清；一、铝合金化学氧化技术规1目的本规规定了铝合金化学氧化的工艺要求及其质量要求。
铝合金表面处理
机械抛光、喷砂、拉丝、阳极氧化、氧化着色
抛光拉丝喷砂氧化处理
铝合金抛光拉丝：
氧化铝合金经过精加工之后，为了体现铝合金表面的视觉效果，我们通常的机械表面处理有抛光、镜面抛光、拉丝、喷沙等，需要注意要点如下：
一、抛光材料的选择。
抛光时注意抛光轮的选择，同时要对抛光蜡进行合理的挑选；拉丝时根据产品的要求选择合适目数的拉丝带；喷沙处理也要根据产品的技术要求选择合适目数的沙珠；
二、产品表面的保护，铝在这道工序加工过程就是要对表面的美化处理，针对铝比较软容易划伤和磕碰，所以产品的摆放和包装也特别注意。
阳极氧化点解着色：
介于铝合金可氧化的良好性能，我们通常要对产品进行氧化处理有：阳极氧化、电泳、电解着色等，更能增强产品最终的外观，需要注意要点如下：
一、氧化材料的选择，在氧化处理过程中，材料纯度对氧化表面的效果有决定性的作用，需要选择纯度较好杂质较少的铝合金进行氧化；
二、氧化膜通常是在8-10μ，如果有特殊要求可以增加氧化的时间，需要很好的控制；
三、着色处理需要根据产品的色卡进行多次的颜色效对，保持批量货物表面的统一。
铝合金门窗框表面处理工艺
铝合金门窗框表面处理工艺铝合金门窗框表面处理工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：预处理是表面处理的第一步，通常采用脱脂和化学转化处理工艺。
脱脂的目的是去除铝型材在挤压过程中表面附着的油脂、污垢和残屑等，并可去除型材表面的氧化膜。
化学转化处理一般采用铬化处理或磷一铬化处理，在基材表面形成一层化学转化膜（如铬化膜或磷一铬化膜），以增强基材与涂层之间的附着性，并对基材起到保护作用。
2. 干燥处理：干燥处理的目的是将预处理过程中所带的水分去除。
干燥的方式一般有两种，一种是自然干燥，另一种是高温干燥。
自然干燥时间长，效率较低，企业很少采用；大部分企业都是采用高温干燥，干燥温度应控制在合适的范围内，以免破坏化学转化膜。
3. 喷涂处理：喷涂处理是表面处理的关键步骤，包括静电粉末喷涂处理和静电液相喷涂处理。
静电粉末喷涂处理是将粉末喷涂通过粉末喷涂枪涂到铝合金型材表面，形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。
静电液相喷涂处理则包括常用的氟碳漆喷涂处理、丙烯酸漆喷涂处理和聚酯漆喷涂处理等。
4. 固化处理：喷涂完成后，需要进行固化处理。
固化处理的目的是使喷涂层中的树脂固化，从而提高涂层的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。
固化处理通常采用高温烘烤等方式，具体工艺根据所使用的涂料类型和要求而定。
5. 检验与包装：表面处理完成后，需要对门窗框进行检验，确保其质量符合标准。
合格的门窗框应具有良好的外观质量、涂层均匀、无明显缺陷。
检验合格后，进行包装，以便运输和储存。
总之，铝合金门窗框表面处理工艺包括预处理、干燥处理、喷涂处理、固化处理、检验与包装等环节。
通过这些工艺步骤，可以确保门窗框表面具有良好的装饰性和防护性能，提高门窗的整体品质和使用寿命。
铝合金表面处理技术-推荐下载
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
铝合金表面处理技术规范标准
铝合金表面处理技术规艾默生网络能源修订信息表目录目录 (3)前言 (5)一、铝合金化学氧化技术规 (6)1目的 (6)2 适用围 (6)3 关键词 (6)4引用/参考标准或资料 (6)5 规容 (6)5.1 术语 (6)5.2 工艺鉴定要求 (7)5.2.1 总则 (7)5.2.2 设计要求 (7)5.2.3 鉴定程序 (7)5.2.4 试验及试片要求 (7)5.2.5 试验方法及质量指标 (8)5.2.6 鉴定状态的保持 (8)5.3 产品质量检验要求 (8)5.3.1 外观 (8)5.3.2 耐蚀性 (8)二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规 (9)1目的 (9)2 适用围 (9)3 关键词 (9)4 引用/参考标准或资料 (9)5 规容 (10)5.1 术语 (10)5.2 工艺鉴定要求 (10)5.2.1 总则 (10)5.2.2 设计要求 (10)5.2.3 鉴定程序 (10)5.2.4 试验及试片要求 (10)5.2.5 试验方法及质量指标 (11)5.2.6 鉴定状态的保持 (11)5.3 产品质量检验要求 (11)5.4 备注 (12)6 附录1 (12)三、喷砂及拉丝技术规 (12)1目的 (12)2 适用围 (13)3 关键词 (13)4引用/参考标准或资料 (13)5 规容 (13)5.1 术语 (13)5.2工艺鉴定要求 (13)5.2.1 总则 (13)5.2.2 设计要求 (14)5.2.3 鉴定程序纪律 (14)5.2.4 试验及试片要求 (14)5.2.5 试验方法及质量指标 (15)5.2.6 鉴定状态的保持 (15)5.3 产品质量检验要求 (15)5.3.1 拉丝件 (15)5.3.2 喷砂件： (15)前言本规由艾默生网络能源研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规由结构造型设计中心部门遵照执行。
本规拟制部门：结构造型设计中心；本规拟制人：士杰；本规批准人：运清；一、铝合金化学氧化技术规1目的本规规定了铝合金化学氧化的工艺要求及其质量要求。
铝合金表面处理技术要求规范
铝合金表面处理技术规艾默生网络能源修订信息表目录目录 (3)前言 (5)一、铝合金化学氧化技术规 (6)1目的 (6)2 适用围 (6)3 关键词 (6)4引用/参考标准或资料 (6)5 规容 (6)5.1 术语 (6)5.2 工艺鉴定要求 (7)5.2.1 总则 (7)5.2.2 设计要求 (7)5.2.3 鉴定程序 (7)5.2.4 试验及试片要求 (7)5.2.5 试验方法及质量指标 (8)5.2.6 鉴定状态的保持 (8)5.3 产品质量检验要求 (8)5.3.1 外观 (8)5.3.2 耐蚀性 (8)二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规 (9)1目的 (9)2 适用围 (9)3 关键词 (9)4 引用/参考标准或资料 (9)5 规容 (10)5.1 术语 (10)5.2 工艺鉴定要求 (10)5.2.1 总则 (10)5.2.2 设计要求 (10)5.2.3 鉴定程序 (10)5.2.4 试验及试片要求 (10)5.2.5 试验方法及质量指标 (11)5.2.6 鉴定状态的保持 (11)5.3 产品质量检验要求 (11)5.4 备注 (12)6 附录1 (12)三、喷砂及拉丝技术规 (12)1目的 (12)2 适用围 (13)3 关键词 (13)4引用/参考标准或资料 (13)5 规容 (13)5.1 术语 (13)5.2工艺鉴定要求 (13)5.2.1 总则 (13)5.2.2 设计要求 (14)5.2.3 鉴定程序纪律 (14)5.2.4 试验及试片要求 (14)5.2.5 试验方法及质量指标 (15)5.2.6 鉴定状态的保持 (15)5.3 产品质量检验要求 (15)5.3.1 拉丝件 (15)5.3.2 喷砂件： (15)前言本规由艾默生网络能源研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规由结构造型设计中心部门遵照执行。
本规拟制部门：结构造型设计中心；本规拟制人：士杰；本规批准人：运清；一、铝合金化学氧化技术规1目的本规规定了铝合金化学氧化的工艺要求及其质量要求。
铝合金型材表面处理技术
铝合金型材表面处理技术一般包括以下几种：
1. 机械抛光
机械抛光是利用机械设备和磨料对铝合金型材表面进行抛光，以消除表面划痕、氧化皮和污渍等缺陷，提高表面质量。
2. 酸洗处理
酸洗处理是利用酸性溶液对铝合金型材表面进行腐蚀，去除氧化皮和污垢等杂质，同时形成一层致密的氧化物保护膜，提高型材表面的耐腐蚀性和耐磨损性。
3. 电化学阳极氧化处理
电化学阳极氧化处理是将铝合金型材置于电解质中，在外加电压的作用下，在型材表面形成一层致密的氧化膜，提高型材表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
同时还可以通过控制电解液成分和工艺参数，实现颜色调节和纹理效果的变化。
4. 粉末涂装
粉末涂装是利用静电作用将粉状涂料附着在铝合金型材表面，然后在高温条件下进行烘烤固化，形成均匀、致密、耐磨损、耐腐蚀的表面涂层。
粉末涂装除了具有一般涂装的优点外，还具有无挥发性有机物排放、节能环保等特点。
5. 电泳涂装
电泳涂装是将铝合金型材浸入带有涂料粒子离子的电解槽中，通过电泳作用使涂料粒子在型材表面沉积和固化，形成一层均匀、致密、耐用的涂层。
电泳涂装由于涂料固含量高，具有良好的附着力和耐磨损性，并且对环境友好，被广泛应用于汽车、建筑物外墙等领域。
以上就是铝合金型材表面处理技术的几种常见方式。
不同的表面处理技术适用于不同的场合和需求，使用时需要根据具体情况进行选择。
铝合金表面处理技术
第一章铝合金表面物理加工技术第一节铝的光滑面加工一、磨光二、抛光三、磨光及抛光设备第二节铝的粗糙面加工及装挂一、喷砂二、拉丝三、装挂四、物理加工方法的选择要点五、铝合金表面处理前质量验收技术条件第二章铝合金表面化学前处理技术第一节铝合金清洗技术一、溶剂除油二、化学除油三、电解除油四、操作条件对除油效果的影响五、铝合金化学除油工艺规范第二节碱蚀与酸蚀一、碱蚀的原理和目的二、影响碱蚀的因素三、碱蚀的控制四、碱蚀工艺的选择五、酸蚀六、酸洗第三节化学抛光一、化学抛光的作用及基本原理二、化学抛光添加剂三、酸性化学抛光溶液的组成四、无黄烟抛光五、化学抛光常见故障原因六、影响抛光质量的因素七、碱性化学抛光八、电解抛光第四节铝合金丝纹蚀刻一、工艺原理二、丝纹蚀刻的方法三、丝纹酸性预蚀刻对丝纹的影响四、丝纹碱性成形蚀刻对丝纹的影响五、氧化膜对丝纹清晰度的影响六、光亮丝纹蚀刻七、木纹的电解蚀刻八、铝合金丝纹蚀刻工艺规范第五节不腐蚀钛的铝合金雾面蚀刻一、工艺原理二、不腐蚀钛的雾面加工方法三、溶液成分及操作条件对雾面蚀刻的影响四、雾面蚀刻的适用范围及操作注意事项五、雾面蚀刻工艺规范第三章铝合金化学氧化第一节弱碱性化学氧化一、弱碱性化学氧化基本原理二、BV法三、MBV法四、EW法五、MBV膜层与EW膜层的比较六、溶液浓度及工艺条件对膜层质量的影响第二节弱酸性化学氧化一、磷酸型化学氧化二、无磷酸型化学氧化三、无铬酸型化学氧化四、铝合金化学黑化处理第四章铝合金阳极氧化第一节阳极氧化常识一、阳极氧化电解液的选用二、阳极氧化的分类三、阳极氧化膜的生长过程四、阳极氧化膜层的性质第二节硫酸阳极氧化一、硫酸阳极氧化电解液的组成二、硫酸电解液的配制及操作注意事项三、硫酸浓度对氧化膜的影响四、合金成分对氧化膜层的影响五、铝离子浓度对氧化膜层的影响六、电解液温度对氧化膜的影响七、电流密度与氧化时间对氧化膜层的影响八、其他因素对氧化膜层的影响九、硫酸电解液维护及常见故障处理十、改良硫酸阳极氧化方法十一、关于膜层的耐热性能第三节铬酸阳极氧化一、铬酸阳极氧化的特点二、铬酸阳极氧化的方法三、铬酸阳极氧化操作方法四、铬酸电解液的维护及常见故障处理五、硫酸氧化法和铬酸氧化法比较六、铬酐?草酸钛钾法第四节草酸阳极氧化一、草酸阳极氧化的特点二、草酸阳极氧化操作方法三、草酸阳极氧化电解液维护及常见故障处理第五节硬质阳极氧化一、硬质阳极氧化的特点二、硬质阳极氧化工艺要求三、硫酸硬质阳极氧化工艺方法四、混酸硬质阳极氧化五、硫酸硬质阳极氧化法和混酸硬质阳极氧化法比较六、其他阳极氧化方法第五章氧化膜层着色技术第一节吸附染色一、色彩的基本知识二、吸附染色的基本要求三、染色的基本原理及染色液的配制四、影响染色质量的因素五、染色操作方法六、有机染料染色常见故障原因及处理方法七、无机染色八、溶剂染色第二节封闭处理一、封闭的原理二、水合封孔三、水解盐封孔四、低温封孔五、无镍封孔六、不合格氧化膜的退除第三节电解着色法一、电解着色的基本原理及特点二、电解着色工艺三、电解着色工艺说明第四节电解发色一、电解发色的工艺特点二、电解发色的工艺方法三、影响电解发色的因素第六章铝合金化学镀与电镀技术第一节化学预浸处理一、碱性浸镀锌二、酸性浸锌及锌合金三、酸性浸锌或浸锌?镍合金工艺规范第二节化学镀镍一、化学镀镍的机理二、高温化学镀镍配方及配制方法三、中低温化学镀镍四、镀液中各成分的作用五、工艺条件的影响六、影响镀液不稳定的主要因素七、提高化学镀镍溶液稳定性的方法八、影响镀层外观及硬度的因素九、关于镀层的应力与孔隙率十、化学镀镍常见故障的原因及排除方法第三节化学镀钴一、化学镀钴配方及配制方法二、镀液中各组分的作用三、镀液的稳定性四、化学镀钴层的磁性能五、化学镀钴合金第四节电镀镍一、光亮剂的作用二、常用光亮镀镍配方三、镀液中各组分的作用四、杂质对镀层的影响五、镀液的维护六、镀镍常见故障的原因及排除方法第五节电镀铬一、普通镀铬二、低浓度镀铬三、镀铬常见故障的原因及排除方法四、三价镀铬第六节电泳涂装与干燥技术一、电泳涂装原理及特点二、电泳涂装工艺主要参数控制三、阴极电泳涂装的工艺管理四、阴极电泳涂膜常见故障的原因及排除方法五、干燥方法及干燥设备第七章水洗技术与清洁生产简介第一节废水来源与水洗技术一、铝合金表面处理废水的来源及分类二、减少废水带出量的方法三、水洗的目的四、单级连续清洗技术五、多级连续清洗技术六、连续给水清洗用水量计算七、间隙式多级逆流清洗技术八、间隙式多级逆流清洗给水量的计算九、连续式和间隙式给水总量比较第二节铝合金表面处理清洁生产简介一、前处理部分的清洁生产二、阳极氧化及后处理工序的清洁生产三、电镀镍及电镀铬的清洁生产四、铝合金表面处理中废水处理的简介五、含铬废水处理简介参考文献。
铝合金制品表面处理技术
铝合金制品表面处理技术铝合金制品的表面处理第一章概述一、铝及铝合金表面处理的目的：（主要指阳极氧化）1、防腐蚀天然氧化膜→薄，阳极氧化膜→厚≥10μm漆膜→耐磨、耐蚀、耐光、耐候2、防护—装饰形成微孔人工氧化膜后，可染成各种颜色和图案。
3、功能作用绝缘性≥100μm微孔渗渍硫化钼润滑剂→ 摩擦系数↓电沉积磁性金属→ 磁性录音盘、记忆元件等等。
二、铝及其合金表面处理的分类见教材附录三、铝型材表面处理产品种类目前市场上常见的有：1）阳极氧化（银白、砂白料）2）阳极氧化 + 电解着色（浅古铜、古铜、黑色等）3）电泳涂漆4）静电喷漆、氟碳喷漆5）静电粉末喷涂第二章铝材阳极氧化前的处理铝型材生产工艺流程：铝材装架→脱脂→水洗→碱蚀→水洗（二道）→中和（出光）→水洗→阳极氧化（DC法）→水洗→封孔水洗→着色（AC法）→水洗→水洗→卸架第一节装架一、方式：横吊式、竖吊式纵吊式特点：1、适合大批量生产：每批可装载大量铝材2、减少装卸工人：减轻了装卸时的劳动力3、降低生产成本：溶液带出量少，减少化学品消耗量，夹具不浸入处理液中，减少夹具消耗量。
4、减少用水量：带出水量减少，耗水量及废水处理量减少。
适于生产能力在600吨/月以上。
目前，一般采用横吊式为多。
二、注意事项：（横吊式）1）铝材要有一定倾角（3o~ 5o）→便于氧化时气泡逸出。
2）扎料要紧，导电杆脱模要干净→保证导电良好。
3）每根料之间间距应保证→防止色差。
4）避免不同型号、长度的料扎在一起着色→防止色差。
5）每次上料面积要一定，最好是对极面积的80%，最大100%。
第二节脱脂处理一、目的：除去挤压、切割时留在表面的润滑油脂。
二、油脂种类：动物油、植物油→属皂化油，可与苛性碱发生皂化反应矿物油→属非皂化油，不与苛性碱发生皂化反应锯切液三、脱脂方法与原理1）有机溶剂：酒精、煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等。
利用溶剂对油污很强的溶解能力将油除去。
对Al基体无腐蚀性。
铝合金表面处理标准
铝合金表面处理标准一、前处理铝合金表面处理的前处理包括除尘、去油、酸洗等步骤，以去除铝合金表面的杂质、氧化膜和油污等，提高表面光滑度和附着力。
二、阳极氧化阳极氧化是铝合金表面处理的一种常见方法，通过阳极氧化工艺，在铝合金表面形成一层致密的氧化膜，提高表面耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性。
阳极氧化膜的厚度和颜色可以根据需要进行调整。
三、染色处理染色处理是通过化学或物理方法将染料吸附到铝合金表面，改变表面颜色和外观。
常用的染色方法包括化学染色、电解染色和真空镀膜等。
四、钝化处理钝化处理是通过化学方法在铝合金表面形成一层致密的钝化膜，提高表面的耐腐蚀性和抗老化性。
常用的钝化液包括铬酸盐钝化液、氟锆酸盐钝化液等。
五、喷涂处理喷涂处理是在铝合金表面喷涂一层涂料，以改变表面颜色、保护表面免受腐蚀和磨损。
喷涂材料可以根据需要进行选择，如油漆、塑料等。
六、电泳处理电泳处理是通过电泳工艺将涂料均匀地涂覆在铝合金表面，形成一层均匀、光滑的保护膜。
电泳处理具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性高等优点。
七、热喷涂处理热喷涂处理是通过高温火焰将涂料熔化并喷射到铝合金表面，形成一层耐磨、耐腐蚀的保护层。
热喷涂处理具有涂层厚度大、附着力强等优点。
八、激光处理激光处理是一种高精度、高效率的表面处理方法，可用于铝合金表面的打标、刻蚀、熔覆等。
激光处理具有加工精度高、速度快、成本低等优点。
九、抛光处理抛光处理是通过机械或化学方法将铝合金表面抛光成镜面或亚镜面，提高表面光洁度和外观质量。
抛光处理可以采用手工抛光、机械抛光或化学抛光等方法。
十、镀铬处理镀铬处理是在铝合金表面电镀一层铬层，以提高表面的硬度和抗腐蚀性。
镀铬层具有硬度高、耐腐蚀性强等优点，但成本较高。
铝材表面处理产品质量技术标准
铝材表面处理产品质量技术标准Aluminum surface treatment is a critical step in enhancing the durability and appearance of aluminum products. The quality of the surface treatment directly impacts the overall performance and aesthetics of the finished product. As such, it is essential to establish and adhere to high-quality technical standards for aluminum surface treatment products.铝材表面处理是提高铝制品耐用性和外观的关键步骤。
表面处理的质量直接影响最终产品的性能和美观度。
因此，建立并遵守高质量的铝材表面处理产品技术标准至关重要。
First and foremost, technical standards for aluminum surface treatment products should address the various methods of surface preparation and finishing. This includes processes such as cleaning, etching, anodizing, and coating, each of which plays a significant role in enhancing the surface properties of aluminum. These standards should outline the specific parameters, procedures, and quality control measures for each step of the surface treatment process to ensure consistent and reliable results.首先，铝材表面处理产品的技术标准应涵盖表面处理和整理的各种方法。
铝合金阳极氧化与表面处理技术.第2版
铝合金阳极氧化与表面处理技术.第2版铝合金阳极氧化与表面处理技术一、引言铝合金是一种常见的金属材料，具有优良的机械性能和化学性能，在工业和民用生活中有着广泛的应用。
而铝合金的表面处理技术则是为了提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰效果而必不可少的环节。
在目前的表面处理技术中，铝合金阳极氧化是一种被广泛采用的技术，它能够为铝合金表面形成坚固的氧化膜，增强其耐磨性和耐腐蚀性。
在本文中，我们将探讨铝合金阳极氧化与表面处理技术的相关内容，希望能给读者带来全面的了解和深入的认识。
二、铝合金阳极氧化的原理和工艺2.1 阳极氧化的基本原理阳极氧化是一种在强电场和氧化性电解质的作用下，在金属表面形成致密稳定的、质硬、疏水、不易吸附灰尘的氧化膜的表面处理技术。
在铝合金阳极氧化过程中，通常采用硫酸、草酸或氯化物等作为电解液，在一定的电流和电压条件下进行氧化处理，形成氧化膜。
生成的氧化膜具有一定的孔隙结构，能够在此基础上进行染色、封孔等处理，以提高其装饰性和表面性能。
2.2 阳极氧化的工艺流程铝合金阳极氧化通常包括前处理、阳极氧化、封孔和染色等多个工序。
前处理包括除油、酸洗和去除氧化皮等，以确保基材表面的纯净度和可靠性。
阳极氧化的关键在于控制电流密度、电解液的成分和浓度以及工艺参数。
封孔和染色处理能够进一步提高氧化膜的耐腐蚀性和装饰性，同时也能为后续的涂装、粘接等作业提供更好的表面条件。
三、铝合金阳极氧化的应用和发展趋势3.1 应用领域铝合金阳极氧化广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯、建筑装饰等领域。
在航空航天领域，阳极氧化后的铝合金能够提供更高的抗腐蚀能力和耐久性，能够满足飞机各个部位的要求。
在汽车制造领域，阳极氧化的铝合金产品在车身、发动机零部件、车轮等方面都有着广泛的应用。
在电子通讯领域，铝合金阳极氧化产品在手机外壳、电子器件外壳等方面也有较大需求。
3.2 发展趋势随着工业技术的不断发展和进步，铝合金阳极氧化技术也在不断创新和完善。
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铝合金表面处理技术规范艾默生网络能源有限公司修订信息表目录目录 (3)前言 (5)一、铝合金化学氧化技术规范 (6)1 目的 (6)2 适用范围 (6)3 关键词 (6)4 引用/参考标准或资料 (6)5 规范内容 (6)5.1 术语 (6)5.2 工艺鉴定要求 (7)5.2.1 总则 (7)5.2.2 设计要求 (7)5.2.3 鉴定程序 (7)5.2.4 试验及试片要求 (7)5.2.5 试验方法及质量指标 (8)5.2.6 鉴定状态的保持 (8)5.3 产品质量检验要求 (8)5.3.1 外观 (8)5.3.2 耐蚀性 (8)二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规范 (9)1 目的 (9)2 适用范围 (9)3 关键词 (9)4 引用/ 参考标准或资料 (9)5 规范内容 (10)5.1 术语 (10)5.2 工艺鉴定要求 (10)5.2.1 总则 (10)5.2.2 设计要求 (10)5.2.3 鉴定程序 (10)5.2.4 试验及试片要求 (10)5.2.5 试验方法及质量指标 (11)5.2.6 鉴定状态的保持 (11)5.3 产品质量检验要求 (11)5.4 备注 (12)6 附录1 (12)三、喷砂及拉丝技术规范 (12)1 目的 (12)2 适用范围 (13)3 关键词 (13)4 引用/参考标准或资料 (13)5 规范内容 (13)5.1 术语 (13)5.2 工艺鉴定要求 (13)5.2.1 总则 (13)5.2.2 设计要求 (14)5.2.3 鉴定程序纪律 (14)5.2.4 试验及试片要求 (14)5.2.5 试验方法及质量指标 (15)5.2.6 鉴定状态的保持 (15)5.3 产品质量检验要求 (15)5.3.1 拉丝件 (15)5.3.2 喷砂件： (16)刖言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范由结构造型设计中心部门遵照执行。
本规范拟制部门：结构造型设计中心；本规范拟制人：张士杰；本规范批准人：张运清；、铝合金化学氧化技术规范 1 目的本规范规定了铝合金化学氧化的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围本规范适用于铝合金化学氧化的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范适用于 ENPC 公司产品中铝及铝合金零（组）件的化学氧化处理。
3 关键词铝合金 化学氧化 导电氧化4 引用 / 参考标准或资料4.1 标准文件 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版 本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的 可能性。
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 铝合金喷砂光亮阳极化技术规范 4.2 标准样板（用于喷砂表面粗糙度控制）ENPC 公司标准样板 YB010 : “喷砂光亮阳极化”5 规范内容 5.1 术语无色化学氧化 : 指氧化膜呈无色状的化学氧化工艺。
彩色化学氧化:指氧化膜呈金黄至彩虹色的化学氧化工艺。
喷砂光亮无色化学氧化:指经喷砂处理后再进行化学抛光和无色化学氧化的表面处 理工艺。
批:指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2工艺鉴定要求GB 10610-98触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB/T 10125-1997 ENPC 技术规范5.2.1总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第 5.2节的要求。
5.2.2设计要求生产者应保持并遵守经ENPC公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试片加工（注1）表面处理（注2）试片检查及测试提供试验报告（注3）及试片给ENPC公司的质检部门以便复验。
注1:鉴定用试片可由ENPC公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2:所有试片必须同时进行处理。
注3:试验报告的发出者必须是ENPC公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
5.2.4试验及试片要求5.241 试片要求材料：6063裸铝板尺寸：80 x 125X 1 〜4 (mm)表面粗糙度：Ra < 1 心表面处理：根据鉴定要求选择无色化学氧化或彩色化学氧化;喷砂光亮无色化学氧化的试片只要求单面喷砂。
5.242 试验项目及试片数量F注：①其中三片为提供ENPC公司进行复验用②试片厚度为1mm。
525试验方法及质量指标525.1夕卜观1所有试片应进行外观检查。
2氧化膜必须连续、均匀、完整，无划伤、污染和腐蚀现象。
3无色化学氧化膜应是铝基底颜色。
4彩色化学氧化膜应是金黄色至彩虹色。
5喷砂光亮无色化学氧化膜的粗糙度外观应与标准样板YB010 “喷砂光亮阳极化” 一致；必要时，按GB10610-89方法测试其粗糙度Ra应在1.5~1.8」m范围以内。
5.2.5.2 耐蚀性1彩色化学氧化膜按GB/T 10125-1997 进行168小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试片边缘以外的表面上直径不大于0.8 mm的腐蚀点不能多于三个。
2无色化学氧化膜按GB/T 10125-1997进行100小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试片边缘以外的表面上直径不大于0.8 mm的腐蚀点不能多于三个。
（喷砂光亮无色化学氧化的耐蚀性试验方法参见铝合金喷砂光亮阳极化技术规范部分）。
5.2.5.3 接触电阻525.3.1按525.3.2所述方法在试片上测试接触电阻。
要求在1 kg/mm 2的电极压力下，其接触电阻不大于0.9 Q /mm2。
5.2.5.3.2利用惠登斯电桥或凯文电桥（101型）原理、或者类似装置进行测量，电极以一定载荷与试片的上下两面相接触，在试片上任选五个点测其平均值。
5.2.6鉴定状态的保持经过ENPC公司鉴定的工艺，在未得到ENPC公司设计部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。
5.3产品质量检验要求5.3.1外观1所有零件都应进行外观检查。
2氧化膜必须连续、均匀。
完整。
零件表面不允许有划伤、污染、腐蚀痕迹或疏松粉末；但允许有轻微的夹具印。
焊缝及焊点处不允许膜层发黑。
3无色化学氧化膜应是铝基底颜色。
4彩色化学氧化膜应是金黄色至彩虹色（铸件表面呈灰色）。
5喷砂光亮无色化学氧化膜的粗糙度外观应与标准样板YB010 “喷砂光亮阳极化” 一致;必要时，按GB10610-89 方法测试其粗糙度Ra应在 1.5~1.8」m 范围以内。
5.3.2耐蚀性1耐蚀性检查在试片上进行。
2 至少每批零件需检查一个试片（试片要求见5.2.4.1 节）。
按GB/T 10125-1997 进行中性盐雾试验；其试验方法与结果应与 5.2.5.2 节相同。
二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规范1 目的本规范规定了铝合金喷砂光亮阳极化的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围本规范适用于铝合金喷砂光亮阳极化的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所涉及工艺技术不适用于点焊、铆接、胶接组合件，以及铝合金铸件；也不适用于将遭受疲劳应力的零件。
3 关键词铝合金阳极氧化4 引用/参考标准或资料4.1 标准文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB 4957-85 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB 8753-88 铝及铝合金阳极氧化－阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定－酸处理后的染色斑点试验GB 10610-98 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验4.2 标准样板ENP（公司标准样板YB010 : “喷砂光亮阳极化”（参见附录1）。
5规范内容 5.1术语喷砂光亮阳极化：指经喷砂处理后再进行化学抛光和无色硫酸阳极化的表面处理工艺。
光亮阳极化：指化学抛光并无色硫酸阳极化的表面处理工艺。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2工艺鉴定要求 5.2.1总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生 产者的工艺质量必须满足第5.2节的要求。
5.2.2设计要求生产者应保持并遵守经 ENPC 公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下 完成： 试片加工 （注1） 表面处理（注2）试片检查及测试提供试验报告（注 3）及试片给ENPC 公司的质检部门以便复试。
注1:试片由ENPC 公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2:所有试片必须同时进行处理。
注3：试验报告的发出者必须是ENPC 公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
5.2.4试验及试片要求6063裸铝板80X 125 X 1 〜4 (mm) Ra < 1 -m表面处理： 一面为喷砂光亮阳极化，另一面为不喷砂的光亮阳极化。
注：推荐的干喷砂工艺如下材料 ----------------- 玻璃珠5.241试片要求材料： 尺寸： 表面粗糙度:材料规格 ------------ 100 〜140目空气压力 ------------ 500〜700 KPa喷嘴移动速度---------- 约100 mm/s工件表面与喷枪距离----约200 mm 工件表面与喷枪角度----约30°5.242试验项目及试片数量FENPC525试验方法及质量指标1外观1.1所有试片应进行外观检查。
1.2 氧化膜必须连续、光滑、颜色一致，无划伤、污染和腐蚀现象。
1.3 喷砂面的外观必须与“喷砂光亮阳极化”标准样板（YB010 ）—致；必要时，按GB10610-89方法测试其粗糙度Ra应在1.5~1.8 J m范围以内。
2氧化膜厚度按GB 4957-85用涡流法在试片的非吹砂面测量氧化膜的厚度，其厚度值应为6」m以上。
有疑问时，以金相方法测试结果为准。
3耐蚀性按GB/T 10125-1997进行240小时的中性盐雾试验（注意将三块试片的非喷砂面作为试验面）；试验后，在试片边缘以外的表面应无腐蚀痕迹。
4圭寸闭质量按GB 8753 —88在试片上进行试验，试验后应达到1级以优的等级。
5.2.6鉴定状态的保持经过ENPC公司鉴定的工艺，在未得到ENPC公司设计部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。
5.3产品质量检验要求1外观1.1所有零件都应进行外观检查。
1.2表面外观应与“喷砂光亮阳极化”标准样板（YB010 ）—致；当有争议时，按GB 10610-89 方法测试其粗糙度Ra应在1.5~1.8 -E 范围以内。