耐火砖砌筑方案
炉墙耐火砖施工方案
炉墙耐火砖施工方案1. 引言炉墙耐火砖施工是一项关键性的工程，它直接影响炉子的使用寿命和热能的利用效率。
本文档将介绍炉墙耐火砖施工的相关方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等。
2. 材料准备在进行炉墙耐火砖施工前，需要准备以下材料和工具：•耐火砖：选择高质量的耐火砖，根据炉墙的温度要求和使用环境选择适当的耐火砖材质。
•耐火胶泥：用于粘接耐火砖，确保砖与砖之间的牢固连接。
•切割工具：用于调整耐火砖的尺寸，确保砖与砖之间的缝隙均匀。
•水平仪：用于保证炉墙的水平。
•扫帚和清洁工具：用于清理施工现场，确保施工质量。
3. 施工步骤下面是炉墙耐火砖施工的步骤：3.1 清理施工现场在开始施工前，首先需要清理施工现场，清除杂物和灰尘。
确保施工现场干净、整洁。
3.2 砖墙的打底•在炉墙基础上涂抹一层砂浆，平整地面。
•将耐火砖按照设计要求放置在砂浆上，用水平仪调整砖的水平度。
•使用水泥砂浆将砖与砖之间进行填缝，确保砖墙的牢固程度。
3.3 砖墙的砌筑•使用耐火胶泥将耐火砖粘贴在砖墙上，确保砖与砖之间的连接牢固。
•使用水平仪和垂直仪保证砖墙的水平度和垂直度。
•根据设计要求，按照炉墙的形状和尺寸，逐层砌筑砖墙。
3.4 砖墙的填缝•使用耐火胶泥将砖墙的缝隙填满，并用刮板平整。
•在砖墙表面用刮板进行刮平，确保砖墙的整体平整度。
3.5 后续处理•等待砖墙施工完成后，进行打磨和抛光，使其表面平滑光亮。
•使用清洁工具将施工现场清理干净，确保施工质量。
4. 注意事项在炉墙耐火砖施工过程中，需要注意以下事项：•选择合适的耐火砖材质和规格，根据炉墙的使用环境和温度要求进行选择。
•施工前要充分检查施工现场，确保干净整洁，无杂物和灰尘。
•在施工过程中使用水平仪和垂直仪保证砖墙的水平度和垂直度。
•施工完成后要进行打磨和抛光处理，使砖墙表面平滑光亮。
•涂抹砂浆和胶泥时要均匀、适量，确保耐火砖与墙体之间的牢固连接。
5. 总结炉墙耐火砖施工方案是确保炉子使用寿命和热能利用效率的重要环节。
浙江耐火砖施工方案规范
浙江耐火砖施工方案规范1. 引言本文档旨在规范浙江地区耐火砖施工方案，确保施工过程的安全性、稳定性和质量。
浙江地区常见的耐火砖施工方案包括炉膛衬砌、烟道衬砌、窑炉衬砌等，本文将针对这些方案提供详细的规范和要求。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，应做好以下准备工作：2.1 设计准备•建立详细的施工图纸，包括尺寸、砌筑方法和材料要求等。
•根据施工图纸确定施工工序和步骤，制定施工计划。
2.2 材料准备•根据设计要求，购买符合相关标准的优质耐火砖材料。
•检查材料的质量和数量是否符合要求。
2.3 施工场地准备•清理施工场地，确保场地平整、干燥，并清除杂物。
•检查施工场地的基础情况，确保其能够承受耐火砖的负荷。
3. 施工方案规范3.1 炉膛衬砌方案•根据设计要求，选择合适的炉膛衬砌材料和砌筑方法。
•确定炉膛衬砌的厚度和层数。
•保证炉膛衬砌的砌筑质量，包括砖块的垂直度、水平度和对焊缝的要求等。
•施工完工后，进行砌体强度和温度试验。
3.2 烟道衬砌方案•根据设计要求，选择耐火砖和耐火板等材料，用于烟道的衬砌。
•烟道衬砌内的接缝应尽量减少，确保衬砌的连续性。
•确保烟道衬砌的稳固性和耐磨性，以应对高温烟气的腐蚀和冲击。
•定期检查烟道衬砌的状况，进行维护和修复工作。
3.3 窑炉衬砌方案•根据窑炉的类型和工艺要求，选择合适的耐火砖材料和衬砌方法。
•确保窑炉衬砌的平整度和密实度，以及砖与砖之间的垂直度。
•对窑炉衬砌进行预烘和烘烤处理，以提高其耐火性能。
•定期检查窑炉衬砌的状况，及时进行维修和更换。
4. 施工质量控制为确保施工质量，应按照以下要求进行质量控制：•严格按照设计要求进行施工，材料、尺寸和工艺均应符合相关标准。
•定期检查施工质量，包括耐火砖的垂直度、水平度和砌筑缝隙的控制等。
•施工过程中应保持施工现场的整洁，并及时清理施工垃圾。
•施工完成后，进行终验，确保施工质量符合设计要求。
5. 安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：•确保施工场地的通风良好，避免高温和有毒气体的积聚。
耐火砖烧结空心砖砌筑施工方案
耐火砖烧结空心砖砌筑施工方案1. 引言本文档旨在提供耐火砖烧结空心砖砌筑的施工方案，以确保施工质量和安全性。
该方案旨在指导施工人员按照正确的步骤进行砌筑，达到预期的效果。
2. 施工准备在开始施工之前，应做好以下准备工作：- 检查施工区域是否平整，并清除障碍物。
- 检查所使用的耐火砖和烧结空心砖是否符合要求，并做好储存。
3. 施工步骤3.1 砌筑基础- 在施工区域进行地基开挖和打底，确保地基的稳固性。
- 在地基上铺设一层混凝土基础，使其平整并达到设计要求。
3.2 砌筑耐火砖墙体- 根据设计要求，在基础上进行耐火砖墙体的砌筑。
- 使用耐火砂浆将耐火砖按照设计要求进行粘结。
- 注重砖块的水平和垂直度，确保砌筑的墙体符合规范要求。
3.3 安装烧结空心砖- 在耐火砖墙体内，按照设计要求安装烧结空心砖。
- 使用耐火砂浆将烧结空心砖粘结到耐火砖墙体上。
3.4 砌筑顶部- 根据设计要求，在烧结空心砖上进行顶部砌筑。
- 使用耐火砂浆将砖块按照要求进行固定。
- 注重砖块的水平和垂直度，确保砌筑的顶部符合规范要求。
4. 安全注意事项为确保施工的安全性，应注意以下事项：- 施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意危险区域。
- 遵守相关施工安全规范和操作规程，确保施工过程中不发生意外伤害。
5. 施工质量控制为保证施工质量，应进行以下质量控制措施：- 定期检查施工现场，确保施工质量符合设计要求。
- 检测耐火砖和烧结空心砖的质量，确保其符合相关标准。
- 对施工过程中出现的问题及时处理，并进行整改。
6. 施工验收在施工完成后，应进行验收工作，以确保施工质量合格。
- 对施工中使用的材料进行质量检测。
- 检查施工质量是否符合设计要求。
- 进行相关记录和报告的编制，以备后续参考。
以上为耐火砖烧结空心砖砌筑的施工方案，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的合格。
根据具体情况，可对方案进行调整和修改。
水泥窑耐火砖砌筑方法
水泥窑耐火砖砌筑方法水泥窑耐火砖砌筑是一种常见且重要的施工工艺，它在水泥生产线中起到了非常重要的作用。
本文将详细介绍水泥窑耐火砖的砌筑方法。
一、准备工作1.砌筑前要进行现场勘察，确定砌筑的尺寸、位置和材料使用等。
同时，要按照设计图纸进行布置，确保砌筑质量和效果。
2.在开始砌筑之前，要先准备好所需的工具和设备，包括水平仪、量具、刷子、铁锤、砂浆盘等。
3.准备砌筑材料，包括耐火砖、酸性耐火砂、砂浆等。
根据窑筒的不同部位和要求，选择不同材料进行砌筑。
二、砌筑方法1.清理和处理基础：首先要对窑筒的基础进行清理和处理，确保基础的干净和平整度。
如果基础有裂缝或不平整的地方，需要进行修补和处理。
2.铺设承重砖：根据设计要求，将承重砖铺设在基础上。
在铺砖之前，要进行湿润处理，以防止砖块吸水过快。
3.砌筑耐火砖：根据窑筒的不同部位和要求，选择合适的耐火砖进行砌筑。
在砌筑之前，要先将砖块进行湿润处理，以提高粘结性能和砖块的使用寿命。
4.制作砂浆：制作砂浆的比例要根据具体情况进行调整。
一般情况下，常用的比例为水泥：砂子：水=1：3：0.5。
将水泥和砂子按照比例混合均匀，然后慢慢加入适量的水搅拌成砂浆。
5.砌筑砂浆：将事先调配好的砂浆涂抹在耐火砖和承重砖的接触面上，然后将砖块依次放置在合适的位置。
在放置砖块时，要注意保持砖块之间的水平度和垂直度。
6.固定砖块：在砌筑过程中，需要使用木锤和水泥磨盘将砖块固定在基础上。
确保砖块的牢固固定，以防止其在使用过程中的移动和脱落。
7.整体调整：在砌筑完成后，要进行整体调整和校正。
采用水平仪等工具检查砖块的水平度和垂直度，调整不平或倾斜的砖块。
8.砌缝处理：在砌筑完成后，要用砂浆填充砖块之间的缝隙。
填缝时，要先将砂浆压入缝隙，然后用铁锤将其平整。
9.砌筑碓耐板：在窑筒的口部和出口处，需要用碓耐板进行砌筑。
碓耐板一般使用碓耐砖进行砌筑，用砂浆进行固定。
10.养护：砌筑完成后，要进行养护。
耐火砖衬砌施工方案设计
耐火砖衬砌施工方案设计一、施工前准备施工图设计审查：详细审核耐火砖衬砌施工图纸，确保其符合工程要求和标准。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地基条件、环境因素等，为施工方案的制定提供依据。
施工计划制定：根据勘查结果，制定详细的施工计划，包括工期、人员、材料等资源配置。
二、材料与工具耐火砖：选用符合工程要求的耐火砖，确保砖体质量、尺寸、颜色等符合标准。
耐火砂浆：根据设计要求选用合适的耐火砂浆，确保其具有良好的粘结性和耐火性能。
施工工具：准备必要的施工工具，如切割机、搅拌器、锤子、铁锹、线锤、水平尺等。
三、基底处理清理基底：清除基底上的杂物、油污等，确保基底干净、干燥。
找平处理：对基底进行找平处理，确保耐火砖铺设平整。
四、耐火砖处理耐火砖浸水：按照厂家要求，对耐火砖进行浸水处理，以减少施工过程中的吸水率变化。
耐火砖挑选：挑选外观完好、尺寸符合要求的耐火砖，避免使用破损、开裂的砖体。
五、砂浆配制与使用砂浆配制：按照厂家提供的配比要求，严格配制耐火砂浆，确保砂浆性能稳定。
砂浆搅拌：搅拌均匀，避免出现干硬、结块等现象。
六、砖块砌筑与填缝砌筑方法：按照施工图纸要求，采用正确的砌筑方法，确保砖缝整齐、美观。
填缝处理：砖缝填缝应饱满、均匀，不得出现空鼓、开裂等现象。
七、砖与金属件连接连接方式：根据设计要求，采用合适的连接方式，确保砖体与金属件连接牢固。
连接件处理：对连接件进行除锈、防腐处理，确保其具有良好的耐久性。
八、施工质量检查与修正自检：施工过程中，施工人员应随时进行自检，确保施工质量符合要求。
专检：专业质检人员应对施工过程进行全面检查，及时发现并处理质量问题。
修正措施：对检查中发现的问题，应及时采取修正措施，确保施工质量。
九、养护与固化处理养护措施：施工完成后，应采取适当的养护措施，如浇水、覆盖等，确保耐火砖衬砌稳定固化。
固化时间：按照耐火砖的性能要求，确定适当的固化时间，确保耐火砖达到最佳使用效果。
南京电厂耐火砖施工方案
南京电厂耐火砖施工方案一、前言本施工方案旨在确保南京电厂耐火砖施工工作的顺利进行，保证工程质量，提高施工安全。
本方案详细规划了耐火砖施工的全过程，包括施工材料准备、施工工具准备、工作场地准备、清洁施工面、测量施工面尺寸、粘贴耐火砖、砖与砖间施工、砂浆拌制、砖砌施工及砖砌固化等步骤。
二、施工方案施工材料准备确保选购的耐火砖符合电厂设计要求，质量稳定可靠。
同时，检查耐火砖的数量、规格是否与施工计划相符。
施工工具准备准备好施工所需的各类工具，包括但不限于切割机、砂浆搅拌机、水平尺、锤子、线锤、灰刀等。
工作场地准备确保施工区域安全，设置明显的警示标志。
清理工作场地，确保无杂物干扰施工。
清洁施工面施工前需对施工面进行彻底清洁，去除油污、水分及杂物，保证施工面的干燥、洁净。
测量施工面尺寸使用水平尺、线锤等工具对施工面进行测量，确保耐火砖的铺设位置和尺寸准确。
粘贴耐火砖涂抹适量的砂浆在施工面上，然后按照测量好的尺寸粘贴耐火砖，确保砖面平整、无缝隙。
砖与砖间施工使用灰刀在砖与砖间填充砂浆，保证砖缝均匀、饱满，不得有空鼓现象。
砂浆拌制按照规定的比例混合水泥、砂和水，搅拌均匀，确保砂浆的质量和使用效果。
砖砌施工按照电厂的设计要求，采用交错砌筑的方式进行砖砌施工，保证砖墙的稳定性和耐火性。
砖砌固化砖砌完成后，进行充分的固化处理，确保耐火砖与砂浆紧密结合，达到预期的耐火效果。
三、施工注意事项施工过程中要注意安全，遵守安全操作规程，防止事故发生。
施工过程中要及时清理施工现场，保持场地整洁。
耐火砖的粘贴和砖砌施工要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
砂浆的拌制要符合规范，确保砂浆的质量和使用效果。
四、施工验收施工完成后，要进行严格的验收工作，检查耐火砖的粘贴、砖砌施工、砖缝填充等情况，确保施工质量符合要求。
对于发现的问题要及时进行整改，直至达到设计要求。
五、总结本施工方案为南京电厂耐火砖施工提供了详细的操作步骤和注意事项，为施工工作的顺利进行提供了有力保障。
耐火砖砌筑工艺流程
耐火砖砌筑工艺流程耐火砖是一种高温耐火材料，广泛应用于各种高温设备的内衬和砌筑。
耐火砖砌筑工艺流程是指按照一定的步骤和方法进行耐火砖的砌筑和施工。
下面我们来详细介绍一下耐火砖砌筑工艺流程。
一、准备工作在开始砌筑之前，首先需要做好准备工作。
包括准备好所需要的耐火砖、砂浆、水泥等材料，同时检查施工现场的环境和设备是否符合要求。
确保施工现场的清洁、整齐，没有杂物和灰尘。
二、浸水处理耐火砖在施工之前需要进行浸水处理，这是因为耐火砖具有一定的吸水性，浸水处理可以防止砌筑过程中砌筑材料过度吸水而影响砌筑质量。
浸水时间一般为24小时左右，具体时间根据耐火砖材料的不同而有所差异。
三、制作砂浆砂浆是砌筑过程中必不可少的材料，它起到粘结和填充的作用。
制作砂浆的原材料包括水泥、砂子和适量的水。
按照一定的比例将水泥和砂子混合均匀，然后加入适量的水搅拌至砂浆具有一定的粘度和流动性。
四、砌筑在准备好砂浆之后，可以开始进行砌筑工作了。
首先将砂浆涂抹在砌筑表面，然后将耐火砖按照一定的顺序和方式放置在涂抹的砂浆上。
在砌筑过程中，要注意耐火砖之间的间隙和密实度，确保砌筑质量。
同时还需要注意避免砂浆和耐火砖的反应，避免对砌筑质量造成不良影响。
五、固定和调整在砌筑完成后，需要对砌筑的耐火砖进行固定和调整。
主要是通过敲打和调整耐火砖的位置，使其达到垂直、水平和平整的要求。
同时还需要检查砌筑质量和密实度，确保砌筑的耐火砖能够承受高温和压力的作用。
六、养护砌筑完成后，需要对耐火砖进行一定的养护。
主要是通过适当的浇水和湿润处理，使砂浆和耐火砖能够充分反应和固化。
养护时间一般为3-5天，具体时间根据施工环境和材料的不同而有所差异。
以上就是耐火砖砌筑工艺流程的详细介绍。
通过按照这个流程进行施工，可以确保耐火砖砌筑的质量和性能。
同时也需要根据具体的情况和要求，灵活调整和改进砌筑工艺，以适应不同的施工环境和设备要求。
耐火砖衬砌施工方案范本
耐火砖衬砌施工方案范本一、工程概况与编制依据本工程为XX公司高温炉窑耐火砖衬砌项目，主要包括炉体内部耐火砖的砌筑、保温材料的填充以及炉体的密封工作。
本施工方案的编制依据为国家相关施工规范、设计图纸、现场实际条件以及以往的施工经验。
二、施工准备与条件确认施工图纸与现场实际情况相符合，并进行必要的现场勘查。
准备充足的施工材料与工具，包括但不限于耐火砖、耐火泥浆、施工用具等。
确保施工现场安全，搭设必要的施工平台、防护栏等。
施工人员需经过专业培训，具备耐火砖衬砌施工的相关技能。
三、施工步骤与方法清理炉体内部，确保无杂物、无水分。
根据设计图纸，进行耐火砖的预排版，确保砌筑的砖缝整齐、均匀。
使用耐火泥浆将耐火砖依次砌筑，确保砖缝饱满、无空洞。
在耐火砖之间填充保温材料，确保炉体的保温效果。
对炉体进行密封处理，防止热量泄露。
四、工具与材料准备工具：砌砖刀、灰斗、水平尺、橡皮锤、切割机等。
材料：耐火砖、耐火泥浆、保温材料等。
五、质量保证与检测施工过程中需严格遵守施工规范，确保施工质量。
施工完成后，进行炉体密封性、保温性能等检测，确保达到设计要求。
六、安全文明施工措施施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工人员与现场人员安全。
施工人员需佩戴防护用品，如手套、安全帽、防尘口罩等。
施工过程中需保持现场整洁，减少扬尘与噪音污染。
七、工期与进度安排根据工程实际情况，制定合理的工期计划。
施工过程中需定期检查施工进度，确保工程按时完成。
八、服务与保修目标本工程竣工后，提供一年的免费保修服务。
保修期内，如出现质量问题，我公司将及时响应，并安排专业人员进行维修。
以上是本次耐火砖衬砌施工方案的主要内容，我们将严格按照此方案进行施工，确保工程质量与安全。
同时，我们也将积极与客户沟通，确保施工进度满足客户要求。
常州标准耐火砖施工方案
常州标准耐火砖施工方案一、工程概况本施工方案适用于常州市范围内使用标准耐火砖进行的耐火材料施工工程。
为确保施工质量和工程进度，特制定本施工方案，供施工单位参考执行。
二、施工前准备施工前应对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等影响施工质量的因素存在。
检查耐火砖的规格、尺寸、质量等是否符合设计要求，确保使用合格的产品。
准备相应的施工工具，如切割机、砂浆搅拌机、抹刀、灰斗等。
三、施工方案耐火砖切割与准备根据设计要求，使用切割机对耐火砖进行精确切割，确保尺寸符合施工要求。
切割过程中应注意安全，避免产生过大噪音和粉尘污染。
砂浆制备按照设计要求的砂浆配比，使用砂浆搅拌机进行砂浆制备。
制备过程中应注意搅拌均匀，确保砂浆质量。
制备好的砂浆应及时使用，避免长时间存放导致性能降低。
表面涂抹砂浆将制备好的砂浆均匀涂抹在待施工的表面，确保砂浆层平整、无空鼓。
涂抹过程中应注意控制砂浆的厚度和均匀性，避免影响耐火砖的固定效果。
耐火砖固定将切割好的耐火砖按照设计要求进行排列，并使用专用夹具或砂浆将其固定在施工位置上。
固定过程中应注意耐火砖的平整度和垂直度，确保施工质量。
填充砖间砂浆在耐火砖之间的缝隙中填充砂浆，确保砖缝饱满、无缝隙。
填充过程中应注意控制砂浆的用量和均匀性，避免产生过多浪费或影响耐火性能。
砖面平整处理使用抹刀等工具对耐火砖表面进行平整处理，确保砖面平整、无凹凸。
处理过程中应注意避免损坏耐火砖的表面。
清理施工区域施工完成后，应及时清理施工区域内的杂物、残余砂浆等，保持施工现场整洁。
同时，对施工完成的耐火砖进行质量检查，确保符合设计要求。
四、注意事项施工过程中应注意安全，遵守相关安全操作规程。
施工过程中应注意保护环境，减少噪音、粉尘等污染物的排放。
施工完成后应及时进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、结语本施工方案为常州标准耐火砖施工提供了详细的施工步骤和注意事项，希望施工单位在施工过程中严格遵守，确保施工质量和工程进度。
3种回转窑内耐火砖砌筑的方法你都了解吗？
3种回转窑内耐火砖砌筑的方法你都了解吗？展开全文回转窑内耐火砖的砌筑方法常见的有以下三种：A拱架法在耐火砖外形规整性良好的条件下，拱架法能较为有效地保证所砌筑砖衬与窑筒可靠地同心，而且锁缝钢板用得极少，砖衬寿命有所延长。
该砌筑法的特点是：不需转动窑体，采用砌砖机将砖一次性砌完。
这个方法目前已流行于国内直径4m以上的大型窑上。
该施工方法仅限于环砌而不适用于交错砌筑。
拱架法砌筑窑衬如图14-6所示。
具体砌筑方法叙述如下：(1)接图纸要求先砌筑窑体下半圆部分的耐火砖。
该部分可以一次性连续砌完，也可以分段砌筑。
砌筑完下半圆部分耐火砖后，必须仔细检查所砌耐火砖的质量，经确认合格后方可进行下半圆部分的砌筑。
(2)安装砌砖机拱架，并将其各部位调节到最佳位置。
(3)将砖码放在拱架上的肩型托砖板上，用气动或机动装置将砖顶至预定位置，使砖紧贴筒体。
此步骤必须从两侧同时对称地进行，一直将砖砌筑到顶部。
在顶部合拢处留出约3~4块砖的空当，用以锁砖。
(4)在空当处.用气顶装置(或其他合适的顶紧装置)将两侧砖顶紧。
(5)撤去顶杆，挑选合适的锁砖将空挡处耐火砖砌上，从侧面打入最后一块耐火砖后，再从侧面打入3mm钢板把砖环锁紧。
(6)移动砌砖机拱架，重复上述(2)一(5)步骤直至将砖砌完。
使用拱架法砌砖要注意如下事项：拱架安装牢固，各个部件间连接紧，运作功能好，顶推装置灵活，支座移动方便;气动或液压系统灵敏，管路畅通无堵塞;拱架移动平稳.定位准确;严格按基准线施工。
B支撑法在国内，直径4m以下的中小型回转窑上一般都用顶撑法砌砖。
中型回转窑的砌砖中需要打两次窑撑，称为十字形支撑法;小型回转窑的砌砖中只需打一次窑撑称为一字形支撑法，以下分别叙述这两种砌筑方法。
(1)十字形支撑法。
十字形支撑法砌砖的操作顺序如图14-7所示：其分段砌筑的长度一般不得超过5m。
1)首先从砌砖段的底部同时向两侧砌砖，直至超过半周1~2层砖处。
2)设置厚80~140mm的长方形垫木，垫木应压住最上一层耐火砖砖厚的3/4。
耐火砖施工方案
耐火砖施工方案1. 引言耐火砖是一种特殊的砖材，具有耐高温、耐化学腐蚀和耐磨损等特点，广泛应用于工业窑炉、火炉和炉膛等高温场所。
本文将介绍一种常见的耐火砖施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理。
2. 施工前准备工作在进行耐火砖施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据施工方案和设计要求，准备好所需的耐火砖、耐火胶水、耐火补孔料等材料，并进行质量检查，确保符合标准要求。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备，如砖锤、切割机、腻子刀等，确保设备工作正常并且安全。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保平整清洁，并设置安全警示标志，为施工人员提供安全保障。
2.4 施工方案确定根据实际情况和设计要求，确定耐火砖的施工方案，包括砖墙厚度、砖缝宽度、胶水涂抹方式等。
3. 施工过程根据施工方案，按以下步骤进行耐火砖施工：3.1 砖墙基层处理清理基层表面，确保平整无杂物，然后涂抹一层耐火胶水，用铁锤轻敲基层，使其与耐火砖牢固粘合。
3.2 敷设耐火砖将预先切割好的耐火砖放置于基层上，注意砖与砖之间的缝隙应均匀且符合设计要求。
在砖的周边涂抹一层耐火胶水，增强砖的粘结力。
3.3 补孔处理根据设计要求，对墙体进行补孔处理，使用耐火补孔料填充砖缝和孔洞，确保砖墙表面平整，并用腻子刀进行修整。
4. 施工后处理施工完成后，需要进行以下处理工作：4.1 清洁施工场地清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持场地整洁，防止对周围环境造成污染。
4.2 质量检验对施工的耐火砖墙进行质量检验，检查砖与砖之间的缝隙是否符合要求，砖墙的平整度是否达标，确保施工质量。
4.3 后续维护对于耐火砖墙，需要进行定期维护和保养，如检查砖缝是否有裂缝、修补破损的砖块等，以延长耐火砖墙的使用寿命。
5. 总结耐火砖施工是一项复杂的工作，需要严格遵循施工方案和设计要求，保证施工质量。
通过合理的准备工作、施工过程和后续处理，可以确保耐火砖墙的性能和使用寿命。
耐火砖施工方案
耐火砖施工方案
耐火砖是一种高温材料，广泛用于高温环境下的窑炉、炉膛、炉墙等建筑结构中，起到保温、耐火、抗腐蚀等作用。
下面是一份耐火砖施工方案，具体包括施工准备、施工步骤和安全措施。
一、施工准备
1.1 施工材料准备：耐火砖、耐火胶、耐高温灰浆等。
1.2 施工工具准备：水平仪、水泥刀、电锤等。
1.3 工作场地准备：清除场地上的杂物、确保施工平整、安全。
二、施工步骤
2.1 准备工作
（1）清洁施工面：移除施工面上的灰尘、污垢等。
（2）测量施工面尺寸：使用水平仪等工具测量施工面的水平
度和垂直度，确保耐火砖的粘贴位置准确。
2.2 粘贴耐火砖
（1）涂抹耐火胶：用水泥刀将耐火胶均匀地涂抹在施工面上。
（2）粘贴耐火砖：将涂抹了耐火胶的面部将耐火砖压实粘贴
在施工面上，确保砖与砖之间的粘接牢固。
2.3 砖与砖之间的施工
（1）砖与砖之间的间隙处理：将耐火胶涂抹在砖与砖之间的
间隙处，填补并平整。
（2）修整施工面：使用水泥刀等工具修整施工面，确保表面
平整。
三、安全措施
3.1 穿戴防护：施工人员应穿戴防护服、手套、口罩等防护用品，避免耐火砖施工过程中对人体的伤害。
3.2 通风换气：在施工过程中保持通风良好，及时排除施工区
域的有害气体。
3.3 防火措施：施工过程中禁止使用明火，防止发生火灾事故。
3.4 废弃物处理：施工结束后，将废弃的耐火砖和杂物进行妥
善处理，避免对环境造成污染。
以上就是一份耐火砖施工方案的简要介绍。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和细化，以保证施工质量和安全。
浙江耐火砖施工方案规范
浙江耐火砖施工方案规范一、材料选择与准备耐火砖的选择应满足设计要求，具备高温稳定性、耐腐蚀性和良好的保温性能。
耐火砖应有厂家提供的质量合格证明，并符合相关的国家和行业标准。
辅助材料如耐火泥、耐火砂浆等应选择与耐火砖相匹配的材料，确保砌筑质量。
二、施工场地处理施工前应对施工场地进行清理，确保无杂物、无积水。
施工现场应设置必要的防护措施，确保施工人员安全。
三、炉膛衬砌要求炉膛衬砌前应进行测量放线，确保衬砌位置准确。
耐火砖应按要求进行排列，砖缝应均匀、紧密。
炉膛衬砌过程中应注意保护耐火砖，避免碰撞和损坏。
四、烟道衬砌技术烟道衬砌应确保烟气流通顺畅，避免积灰和堵塞。
耐火砖在烟道衬砌中应根据烟气的流向进行合理布局，确保衬砌的耐久性。
五、窑炉衬砌方法窑炉衬砌应根据设计要求和窑炉类型选择合适的衬砌方法。
衬砌过程中应注意控制耐火砖的排列和缝隙，确保衬砌质量。
六、施工质量控制施工过程中应严格按照施工方案和规范进行操作，确保施工质量。
施工人员应持有相应的操作证书，具备相应的施工技能和经验。
七、砌筑缝隙控制耐火砖之间的缝隙应控制在规定范围内，过大或过小均会影响衬砌的整体性能。
缝隙应用耐火泥或耐火砂浆进行填充，确保填充密实、无空鼓。
八、完工检查与维护施工完成后应对衬砌进行全面检查，确保无损坏、无漏砌等现象。
对检查出的问题进行及时修复和处理，确保衬砌质量符合要求。
使用过程中应定期对耐火砖衬砌进行维护和检查，及时发现并处理问题，确保窑炉的安全运行。
以上是关于浙江耐火砖施工方案规范的简要内容，具体的施工方案还需要根据项目的实际情况进行详细的制定和调整。
在施工过程中，应严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
耐火砖砌筑方案
八钢新区1#2#焦炉烟道耐火砖砌筑方案一、工程概括：本工程为八钢新区1#2#焦炉烟道工程，烟道净宽度2600㎜，净高度2840㎜，材料采用耐火砖和水泥膨胀珍珠岩砖，材料符合以下要求：耐火粘土砖标准YB/T5106-93。
砌筑烟道用粘土火泥理化指标：（配合：粘土熟料65～70％，结合粘土15％，硅酸盐水泥15～20％）（1）耐火度》1690°c（2）AL2O3》38％（3）粘结时间：1～3分种（4）粒度-1.0㎜ 100％：+0.5㎜ 2％：-0.074㎜ 50％膨胀珍珠岩砖按 GB/T10303-89 标准中350（优等品）硅酸盐水泥按 GB175-1999，牌号42.5R二、耐火砖的验收与现场保管：1、烟道用异形7202粘土耐火砖、普通7201粘土耐火砖及7901水泥膨胀珍珠岩砖，外形应逐块检查与验收，并应附有出厂合格证及规定的化验单。
2、砌筑烟道用的粘土水泥等粉料，均应存放在有盖的仓库内，严禁被雨淋水浸。
粘土耐火砖可露天存放，但应覆盖防雨和防水措施。
3、耐火砖应按施工顺序排列，并按大中小公差分垛堆放砖垛上，设署标牌，标牌上应注明该砖垛的砖号、数量、公差等。
4、粘土熟料及结合粘土均应接品种，等级分别放置。
严格分开，防止混淆。
三、施工前准备：1、施工前应在烟道每个施工段两端设置两个皮数杆，皮数杆上各砖层的标高线应用水准仪检查，误差≯±1mm。
2、根椐施工图在砌砖前，先用耐火砖进行预排砖，达到合适要求后，才可进行砌砖。
拱顶耐火砖砌筑时，应事先在定型拱摸上予排异型砖，达到要求后，在拱摸上弹出异型砖的位置线，然后再根据位置线来砌圆拱。
3、砌筑前，应提前将烟道内的杂物清除干净。
三、主要施工方法：（一）耐火泥搅拌：先在搅拌机内加适量清洁淡水，启动搅拌机，将一次所需加入的火泥干粉全部加入搅拌机内，边加水使之搅拌，再将外加剂均匀加入搅拌机。
按施工所需的稠度增加水量，连续搅拌15～20分钟，使其成浆糊状，无疙瘩。
黑龙江电厂耐火砖施工方案
黑龙江电厂耐火砖施工方案1. 引言本文档旨在为黑龙江电厂的耐火砖施工提供详细的方案和指导。
耐火砖施工是电厂建设中非常重要的一部分，对于电厂的安全和运行至关重要。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程以及后续的质量检验和维护。
2. 施工前的准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好符合标准的耐火砖、耐火浇注料、结构胶等材料，并按照规范进行检验和验收。
•工具准备：准备好必要的施工工具，如砌筑工具、测量工具等，并保证其良好状态。
•人员配备：组织合适的施工人员，包括砌筑工、浇注工等，并确保其具备相关的技术和经验。
•安全措施：制定详细的施工安全措施，以确保施工过程中的安全。
3. 施工过程本节将详细介绍黑龙江电厂耐火砖的施工过程。
3.1 砖墙施工砖墙施工是耐火砖施工的关键环节，主要包括以下步骤：1.清理基础：清理基础的灰尘和杂物，确保基础表面光洁平整。
2.砌筑砖墙：根据设计要求，使用规范的砌筑方法进行砖墙砌筑。
注意砖与砖之间的缝隙应符合要求，并采取相应的砌筑水平和垂直控制措施。
3.拆模：在耐火砖固定后，及时拆除模板。
4.喷涂保护层：根据需要，在砖墙表面进行喷涂保护层，以提高耐火砖的耐久性。
3.2 浇注料施工浇注料施工主要是用于补充和加固砖墙之间的空隙，以提供更好的保温和耐火性能。
施工步骤如下：1.准备模板：根据设计要求，制作好模板，并固定在砖墙之间的空隙上。
2.浇注料调配：按照施工方案，准确计量并调配出符合要求的浇注料。
3.浇注料浇筑：将调配好的浇注料均匀地倒入模板中，注意控制浇注料的流动性和均匀性。
4.等待固化：等待浇注料充分固化后，及时拆除模板，并进行后续的表面处理。
4. 质量检验和维护施工完成后，应进行质量检验和维护工作，以确保施工质量和耐久性。
4.1 质量检验质量检验主要包括以下内容：•尺寸和平整度：检查耐火砖的尺寸和平整度是否符合设计要求。
•缝隙和结合强度：检查砖与砖之间的缝隙和结合强度，以保证结构的牢固性。
潍坊低气孔耐火砖施工方案
潍坊低气孔耐火砖施工方案1. 项目概述本文档旨在提供潍坊低气孔耐火砖施工方案的详细说明，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行潍坊低气孔耐火砖施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备根据实际工程需要，准备以下施工材料： - 潍坊低气孔耐火砖：根据工程设计要求和具体使用环境选择合适的耐火砖规格和品种。
- 耐火砂浆：选用符合标准要求的耐火砂浆，按照配比要求进行调配。
- 施工工具：砌筑用的牛头镐、平底砂箱、拍板、刚性铁丝刷等。
2.2 施工环境准备确保施工现场的环境符合施工要求，包括： - 温度和湿度：施工环境的温度和湿度应该在适宜范围内，不得低于规定的最低施工温度和湿度。
- 通风条件：保证施工现场有足够的通风条件，排除有毒气体积聚。
- 安全防护：提供必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
2.3 工程设计准备根据工程设计图纸和要求，明确耐火砖施工的具体要求，包括耐火砖的布置、砌筑方式和砌筑顺序等。
3. 施工工艺本节介绍潍坊低气孔耐火砖的施工工艺流程。
3.1 基础处理在进行耐火砖砌筑之前，需要对基础进行处理： 1. 清理基础表面的灰尘和杂物。
2. 修补基础表面的不平整和裂缝。
3.2 耐火砖切割根据实际需要，对耐火砖进行切割，以满足施工要求。
3.3 耐火砂浆调配根据耐火砂浆配比要求，按照对应的水泥、砂粒大小等进行配比和调配，确保耐火砂浆的质量和性能。
3.4 耐火砖砌筑按照工程设计要求，进行耐火砖的砌筑工作： 1. 在基础表面铺设一层耐火砂浆，用于砌筑第一层耐火砖的基底。
2. 按照砌筑布局要求，将耐火砖逐层砌筑固定。
3. 使用拍板和铁丝刷等工具，确保耐火砖之间的紧密衔接和砂浆的充实。
4. 在砌筑过程中，及时清理砂浆溢出的部分，并保持砌筑表面的整洁。
3.5 竣工验收在耐火砖施工完毕后，进行竣工验收。
1. 检查耐火砖的砌筑质量和沉降情况。
2. 检查耐火砂浆的充实情况，防止出现空鼓和裂缝。
南京窑炉耐火砖施工方案
南京窑炉耐火砖施工方案一、施工准备图纸熟悉：熟悉窑炉耐火砖的施工图纸，明确施工要求、耐火砖的规格及布局。
技术交底：组织施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都清楚施工流程和技术要求。
材料检验：对施工所使用的耐火砖、砂浆等材料进行质量检验，确保材料符合设计要求。
二、施工材料耐火砖：选择符合设计要求的耐火砖，确保其耐火温度高、抗侵蚀性强。
砂浆：选择高温性能稳定的砂浆，以确保砖缝的牢固性和密封性。
三、施工工具搬运工具：叉车、搬运车等，用于耐火砖的搬运。
砌筑工具：皮锤、灰刀、线锤、水平尺等，确保砖砌的质量和精度。
切割工具：切割机、角磨机等，用于耐火砖的现场切割和调整。
四、工作场地准备清理现场：清理施工区域内的杂物，确保施工场地整洁。
搭建工作平台：根据施工需要，搭建稳定的工作平台，以便于施工人员进行操作。
五、砂浆拌制材料配比：按照设计要求的比例，精确计量砂、水泥、水等材料。
搅拌均匀：使用砂浆搅拌机进行搅拌，确保砂浆的均匀性和稳定性。
六、砖砌施工定位放线：根据图纸要求，在施工场地上进行定位放线。
砖砌施工：按照放线进行耐火砖的砌筑，确保砖缝整齐、均匀。
七、砖砌固化砖缝填充：砖砌完成后，用砂浆填充砖缝，确保砖缝的密实性和密封性。
自然固化：砖砌施工完成后，让其自然固化，确保耐火砖的稳固性。
八、安全措施安全防护：施工现场设置安全警示标志，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品。
防火措施：施工现场应配置灭火器、消防栓等消防设备，确保施工过程中的防火安全。
施工监管：施工过程中，应有专人进行监管，确保施工质量和安全。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
晋城高铝耐火砖施工方案
晋城高铝耐火砖施工方案1. 简介晋城高铝耐火砖是一种高温耐火材料，广泛应用于冶金、化工、玻璃和建筑等行业。
本文档将详细介绍晋城高铝耐火砖的施工方案。
2. 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料：•晋城高铝耐火砖•碱性耐火胶泥•橡胶锤•砂纸•打水机3.1. 检查施工区域在开始施工前，需要检查施工区域，确保地面和墙壁平整、无阻碍物，并清理掉任何灰尘和杂物。
3.2. 准备高铝耐火砖在施工前，将高铝耐火砖浸泡在水中，确保其充分吸水。
这有助于提高砖与砖之间的粘合力。
3.3. 制备耐火胶泥按照产品说明书的指示，将碱性耐火胶泥与清水混合，搅拌均匀，直到形成均匀的糊状物质。
3.4.1. 施工顺序根据施工需要，确定从砖墙的哪一侧开始施工。
通常情况下，从最低处开始施工是最佳选择。
3.4.2. 粘贴高铝耐火砖将刚才浸泡过水的高铝耐火砖放在施工区域中的合适位置。
使用橡胶锤轻轻敲击砖块，确保其与墙壁紧密贴合。
3.4.3. 刮涂耐火胶泥使用刮板将之前制备好的耐火胶泥均匀涂抹在高铝耐火砖的背面。
确保涂抹的胶泥层均匀且厚度适中。
3.4.4. 砌筑下一层砖块在第一层砖块上涂抹足够的耐火胶泥后，将下一块高铝耐火砖放在上方，并用橡胶锤轻轻敲击，使其与前一块砖块紧密连接。
根据需要，重复3.4.3和3.4.4的步骤，逐渐建立起整个砖墙。
3.5. 完成施工当所有砖块都被粘贴在墙上后，使用砂纸修整砖墙表面，使其平整光滑。
然后用清水清洁砖墙表面，以确保耐火胶泥干燥和固定。
3.6. 后续处理经过一段时间的使用后，检查施工的砖墙是否有任何损坏或裂缝。
如有需要，及时修复或更换砖块，以确保安全和持久性。
4. 注意事项•在施工过程中，必须佩戴适当的防护设备，如手套和护目镜，以防止污染物对身体的伤害。
•在施工过程中，应严格按照产品说明书的要求使用耐火胶泥和其他材料，以确保施工质量和操作安全。
5. 总结本文档介绍了使用晋城高铝耐火砖进行施工的详细步骤与注意事项。
德州低气孔耐火砖施工方案
德州低气孔耐火砖施工方案一、施工准备材料准备：确保所需的低气孔耐火砖、专用耐火砂浆及其他辅助材料质量合格，数量充足，并按照施工计划提前运至施工现场。
工具准备：准备砌砖所需的工具，如灰刀、水平尺、橡皮锤、线锤、水平尺、切割机等，确保工具状态良好，能够正常使用。
人员准备：组织经验丰富的施工队伍，确保施工人员熟悉施工方案和施工工艺要求，熟悉低气孔耐火砖的施工特点。
安全准备：做好施工现场的安全措施，包括防火、防触电等，确保施工过程安全无事故。
二、修整基层清理基层：清除基层表面的油污、浮灰等杂物，确保基层干燥、平整、无油污。
找平处理：对于不平整的基层，用专用找平材料进行找平处理，确保基层的平整度符合施工要求。
三、涂抹砂浆砂浆制备：按照设计要求的配比，将耐火砂浆制备好，搅拌均匀，确保砂浆的流动性、粘结性良好。
涂抹砂浆：在基层上均匀涂抹一层耐火砂浆，涂抹厚度要符合设计要求，确保砂浆与基层紧密结合。
四、砌砖砖块选择：选择符合设计要求的低气孔耐火砖，确保砖块尺寸准确，无裂纹、无破损。
砌砖方法：按照施工图纸和砌砖规范进行砌砖，确保砖缝均匀、整齐，砖面平整。
砖缝处理：砖缝宽度要符合设计要求，砖缝内的砂浆要饱满，无空鼓、开裂现象。
五、敲打砖缝敲打时机：砌砖完成后，待砂浆初凝前进行砖缝敲打。
敲打方法：用橡皮锤轻轻敲打砖面，使砖缝内的砂浆更加密实，确保砖缝宽度一致，砖面平整。
六、养护管理浇水养护：砌砖完成后，应及时进行浇水养护，保持砖体湿润，防止砖体开裂。
养护时间：浇水养护时间不得少于7天，养护期间要确保基层和砖体湿润。
质量检测：在养护期满后，进行质量检测，检查砖缝是否整齐、砖面是否平整、有无开裂等现象，确保施工质量符合要求。
以上是德州低气孔耐火砖的施工方案，施工过程中要严格按照方案要求进行施工，确保施工质量。
同时，施工过程中要注意安全，做好防火、防触电等安全措施，确保施工过程的安全。
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八钢新区1#2#焦炉烟道耐火砖砌筑方案
一、工程概括：
本工程为八钢新区1#2#焦炉烟道工程，烟道净宽度2600㎜，净高度2840㎜，材料采用耐火砖和水泥膨胀珍珠岩砖，材料符合以下要求：
耐火粘土砖标准YB/T5106-93。
砌筑烟道用粘土火泥理化指标：（配合：粘土熟料65～70％，结合粘土15％，硅酸盐水泥15～20％）
（1）耐火度》1690°c
（2）AL2O3》38％
（3）粘结时间：1～3分种
（4）粒度㎜ 100％：+㎜ 2％：㎜ 50％
膨胀珍珠岩砖按 GB/T10303-89 标准中350（优等品）
硅酸盐水泥按 GB175-1999，牌号
二、耐火砖的验收与现场保管：
1、烟道用异形7202粘土耐火砖、普通7201粘土耐火砖及7901水泥膨胀珍珠岩砖，外形应逐块检查与验收，并应附有出厂合格证及规定的化验单。
2、砌筑烟道用的粘土水泥等粉料，均应存放在有盖的仓库内，严禁被雨淋水浸。
粘土耐火砖可露天存放，但应覆盖防雨和防水措施。
3、耐火砖应按施工顺序排列，并按大中小公差分垛堆放砖垛上，设署标牌，标牌上应注明该砖垛的砖号、数量、公差等。
4、粘土熟料及结合粘土均应接品种，等级分别放置。
严格分开，防止混淆。
三、施工前准备：
1、施工前应在烟道每个施工段两端设置两个皮数杆，皮数杆上各砖层的标高线应用水准仪检查，误差≯±1mm。
2、根椐施工图在砌砖前，先用耐火砖进行预排砖，达到合适要求后，才可进
行砌砖。
拱顶耐火砖砌筑时，应事先在定型拱摸上予排异型砖，达到要求后，在拱摸上弹出异型砖的位置线，然后再根据位置线来砌圆拱。
3、砌筑前，应提前将烟道内的杂物清除干净。
三、主要施工方法：
（一）耐火泥搅拌：
先在搅拌机内加适量清洁淡水，启动搅拌机，将一次所需加入的火泥干粉全部加入搅拌机内，边加水使之搅拌，再将外加剂均匀加入搅拌机。
按施工所需的稠度增加水量，连续搅拌15～20分钟，使其成浆糊状，无疙瘩。
困料30分钟，即可使用。
（二）耐火砖砌筑
1、砌砖顺序，一般情况下从端头开始，如果分段施工，必须以伸缩缝处断开。
砌第一层砖前，应根椐施工图进行干排砖以便查砖验缝。
2、每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。
砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。
相邻墙的高差不得超过1.2m。
3、耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。
砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。
4、跳板及其支架与墙面间应留出60毫米以上的缝隙，以便测量墙面平直度。
5、遇有现行技术条件允许的缺边，掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。
6、砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。
砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷。
而应拆除重砌。
7、应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严格，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。
8、在砌筑过程中所有墙及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。
各部位
隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。
而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，对不饱满的砖缝，应予补勾。
9、当砌体中一层以上需要改砌时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。
不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。
10、砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15 毫米，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。
如果塞尺插入砖缝的深度不超过20毫米时，则该砖缝认为合格。
（三）膨胀缝施工
1、膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。
本工程每隔3990㎜设置置一条膨胀缝，膨胀缝的宽度为10毫米，留设膨胀缝时使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。
抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。
2、膨胀缝样板采用刨光的木板其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1毫米，厚度较砖层厚度小20—30毫米，长度约为800毫米，构成膨胀缝的砌体表面应平正。
3、在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用压缩空气清扫干净，并经检查合格后方得填充。
压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。
4、两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动石油沥青缝纸胎油纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。
（四）砌圆拱耐火砖
1、检查定型圆拱摸扳是否稳立、牢固、并清扫模板表面。
2、根椐设计所选用的砖型在模板上画出砖及灰缝的位置及宽度，必须使砖的块数为单数。
3、采用满刀灰法，从两边对称向中间砌，每块砖要对准模板上划线，正中一块应挤紧。
竖向灰缝宜控制在8~10mm。
4、当灰缝强度达到设计强度的70%以上，方可拆除拱形模板。
（五）主分烟道交汇处拱顶耐火砖砌筑：
1、按照附图要求制作交汇处拱形组合模板。
2、分别按图示的部位砌筑不同部位拱形耐火砖。
3、两种拱交汇处耐火砖要求每块砖都要根据实际尺寸进行实量后，再用机械进行割砖。
交汇处耐火砖解缝必须紧密。
（六）安全及质量保证措施：
1、安全措施必须严格按照安全施工组织设计执行。
2、质量措施必须严格按照1#2#焦炉施工方案中规定执行。
新疆八一钢铁集团有限责任公司新区1#、2#焦炉工程烟道耐火砖砌筑施工方案
编制：
审批：
发放编号：
文件编号：YJ/YF/SJ/C2007- 编制日期：2007年月日
新疆冶金建设公司第一工程部
烟道耐火砖砌筑施工方案
工程名称：新疆八钢新区1#、2#焦炉工程
建设单位：新疆八一钢铁有限责任公司
批准人：
审批人：
编制人：
中钢设备公司新疆八钢焦化项目部。