《发酵车间布置设计》PPT课件
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发酵工厂设计(Design of Ferment Factory )PPT课件 第三章 工艺流程设计
二、工艺流程的设计原则
1．保证产品质量符合国家标准，外销产品 还要必须满足销售地区的质量要求。
2．尽量采用成熟的、先进的技术和设备。 3．尽量减少三废排放量，有完善的三废治 理措施。 4．确保安全生产，以保证人身和设备的安 全。 5．生产过程尽量采用机械化和自动化，实 现稳产、高产。
烛式过滤机
板框压滤机
一、生产方法的选择 主要依据：
1．原料来源、种类和性质 2．产品的质量和规格 3．生产规模 4．技术水平 5．建厂地区的自然环境 6．经济合理性
啤酒、 酒精
两塔、三塔 或多塔式蒸
馏 分批、连续
投资省、效率高、能耗低
在选择时应遵循的原则：
(1)注意经济效益：尽量选投资少、消耗低、 成本低、产品收效率高的生产工艺。
酱油低盐固态发酵法（北方）
在标注管道说明时麦芽
大米
热凝固物
粉碎机
麦糟
糊化锅
回旋沉淀槽
过滤槽
糖化锅
酒花
煮沸锅
冷却器
冷凝固物
杀菌机
发酵罐
酵母
CO2
灌装机
过滤机 清酒罐
熟啤
鲜啤
(二)生产工艺设备流程图
生产工艺设备流程图包括： 有关设备的基本外形(主视图) 工序名称、物料流向等。 必要时，还应表示各设备间位置距离及 其高度。 图中粗实线箭头表示主要物料流动方向， 细实线箭头表示余料、废料流动方向，设备 外形以简单、直观为准。
(2)将设备外形轮廓以一定比例按厂房内布置的高低位置 用细线画上，而平面位置按流程采用自左至右展开，设备之 间应留有一定的间隔距离；
(3)将物料流程管线用粗实线条画出，并画出流向箭头；
（4）将动力（水、蒸汽、压缩空气等）管线用细实线画出， 并画上流向箭头；
发酵工厂工艺设计PPT课件
工厂设计是把科学技术转化为生产力的一门 综合性科学。它是扩大再生产，更新改造原有企业， 增加产品品种，提高产品质量，节约能源和原材料， 促进国民经济和社会发展的重要技术经济活动的组 成部分。
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• 设计工作的任务和内容 任务：作出体现国家有关方针政策，切合实际，
安全适用，技术先进，经济效益好的设计，为 国家经济建设服务、为委托单位服务。 内容：参加建设项目的决策、各个阶段设计文件 的编制、施工配合和验收、项目总结的全过程。
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二、基本建设程序内容
1．建设前期阶段
工作内容包括： 项目建议书 可行性研究报告 设计任务书 初步设计 总概算
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工作程序为：
一个工程项目从社会发展、工业布局、市场需求 和地区、行业发展规划—→项目建议书—→前期工作计 划—→可行性研究—→设计任务书—→上报审批—→初 步设计、总概算工作—→初步设计图纸、文件、总概 算—→上报审批
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总(整)体设计：
凡是设计范围涉及到整个工业企业的，称总 体设计。——发酵工厂的总体设计有总平面、工艺、供排水、
供电、供汽、土木建筑等设计以及有关厂址选择、生产检测与控 制仪表、环境保护、生产组织与劳动定员、技术经济与概算等内 容。
局部设计：
凡是设计的范围不涉及整个工业企业的全部 内容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个 部分或某一个设备，称局部设计。——新建厂的设计
对于大、中型工程项目国家有严格的管理规定，需 要按程序报国家有关部门批准。
对于小型工程项目，项目建议书由主管部门批准， 可按明确的设计方案，直接进行施工图设计，使设计程 序得以简化。
第(1)项目名称； (2)建设项目提出的必要性和依据； (3)产品方案、市场预测、拟建规模和建设地点的
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• 设计工作的任务和内容 任务：作出体现国家有关方针政策，切合实际，
安全适用，技术先进，经济效益好的设计，为 国家经济建设服务、为委托单位服务。 内容：参加建设项目的决策、各个阶段设计文件 的编制、施工配合和验收、项目总结的全过程。
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二、基本建设程序内容
1．建设前期阶段
工作内容包括： 项目建议书 可行性研究报告 设计任务书 初步设计 总概算
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工作程序为：
一个工程项目从社会发展、工业布局、市场需求 和地区、行业发展规划—→项目建议书—→前期工作计 划—→可行性研究—→设计任务书—→上报审批—→初 步设计、总概算工作—→初步设计图纸、文件、总概 算—→上报审批
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总(整)体设计：
凡是设计范围涉及到整个工业企业的，称总 体设计。——发酵工厂的总体设计有总平面、工艺、供排水、
供电、供汽、土木建筑等设计以及有关厂址选择、生产检测与控 制仪表、环境保护、生产组织与劳动定员、技术经济与概算等内 容。
局部设计：
凡是设计的范围不涉及整个工业企业的全部 内容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个 部分或某一个设备，称局部设计。——新建厂的设计
对于大、中型工程项目国家有严格的管理规定，需 要按程序报国家有关部门批准。
对于小型工程项目，项目建议书由主管部门批准， 可按明确的设计方案，直接进行施工图设计，使设计程 序得以简化。
第(1)项目名称； (2)建设项目提出的必要性和依据； (3)产品方案、市场预测、拟建规模和建设地点的
发酵工厂总平面课件
04
发酵工厂设备与机械
原料处理设备
原料破碎设备
用于将大块原料破碎成小 块，以便于后续处理。
混合设备
用于将原料混合均匀，以 确保发酵过程的稳定性和 一致性。
筛分设备
用于筛选原料中的杂质和 不合格的部分，保证原料 的质量。
发酵设备
发酵罐
用于进行发酵反应的主要设备， 具有足够的容积和适当的搅拌装 置，以促进微生物的生长和代谢
。
消泡设备
用于消除发酵过程中产生的泡沫 ，保证发酵过程的顺利进行。
取样设备
用于定期取样检测发酵液的成分 和微生物的生长情况，以便及时
调整发酵条件。
分离纯化设备
离心机
用于将发酵液中的固液进行分离，以便进一步处 理。
过滤器
用于过滤发酵液中的杂质和颗粒物，提高产品的 纯度。
萃取设备
用于从发酵液中提取有用的化合物或色素等，提 高产品的附加值。
发酵工厂总平面课件
• 发酵工厂概述 • 发酵工厂总平面布局 • 发酵工厂主要设施 • 发酵工厂设备与机械 • 发酵工厂管道与阀门 • 发酵工厂安全与环保 • 发酵工厂实例分析
01
发酵工厂概述
发酵工厂的定义与特点
定义
发酵工厂是指通过微生物发酵技术生 产各类产品的工厂，主要涉及食品、 饮料、饲料、燃料等行业。
辅助设备与机械成品在工厂内各个工序之间进行输送。
制冷设备
02
用于提供发酵过程所需的冷却水或冷冻盐水等，以控制发酵温
度。
压缩空气设备
03
用于提供压缩空气，以满足工厂内各种气动设备和仪表的需求
。
05
发酵工厂管道与阀门
管道分类与选材
1 2
金属管道
发酵工程设计概论课件第十一讲
4、视图表示方法： （1）建筑物及构件
用中实线画出
与设备安装有关的基本结构，如柱、墙、地 面、楼梯、 平台、地坑等，应按比例采用规定的图例
与设备安装定位关系不大的门窗等构件，只需在平面 图上画出他们的位置，剖视图上不表示
（ 2）设备 用粗实线 按比例画出设备外形轮廓，以设备中心线（中实 线） 表示设备安装方位
辅助生产间、生活行政部分 4、车间布置设计图：画出车间平面、立面布置图
六、车间布置设计的阶段
车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段: 初步设计阶段设计步骤: 1. 工艺设计人员根据工艺流程图、设备一览表、工厂总平面布
置图、各项设施的要求以及物料贮存和运输情况等资料画出 车间布置设计的草图 2. 提供给建筑设计专业人员做厂房建筑的初步设计 3. 工艺设计人员取得建筑设计平立面图后，再对车间布置草图 进行修改 4. 画出初步设计阶段的车间布置图（平面、立面）
3、设备布置图与建筑图的关系
相互依赖：设备布置图是建筑图的前提，建筑图又是设备布置图 最终定稿的依据。 工艺人员先绘制设备布置草图，向土建部门提出工艺要求，作为 厂房建筑设计的依据。厂房建筑设计完成后，工艺人员再根据建 筑图进行补充和修改，最终确定车间设备布置图。（初步设计阶 段车间布置设计的步骤） 设备布置图中平面图，假想掀去屋顶或上层楼板的水平剖视图。 立面剖视图是沿垂直方向剖切建筑物而画出的立面正投影图。
二、设备布置图的视图内容
1、视图：平面剖视图、立面剖视图 2、尺寸及标注：设备布置尺寸，设备位号， 建筑轴线编号 3、安装方位标：指示安装方位基准的图标 4、设备一览表：设备位号、名称 5、标题栏
安装方位标
三、设备布置图的表示方法 1、分区：车间较大时进行分区，需绘制首页图， 车间不大时，以车间为单位绘制 2、比例：通常采用1:50和1:100，个别情况下1:200 3、平面图：多层厂房，分别绘出各层的平面布置图 以0.00平面开始，由下而上，从左至右 顺序排列，并注明其标高。 剖视图：厂房建筑的适当位置上垂直剖切后绘出立面图 数量尽可能少，但至少要有一张 剖切位置在平面图上要加以标记 剖视图的下方应注明相应的剖视名称 剖切位置需要转折时，以一次为限
发酵工厂设计(Design of Ferment Factory )PPT课件 第一章 基本建设程序
是负责全厂生产工艺流程设计和各生产
车间的设计，并向配套专业人员提供设
计依据、提出设计要求。
土建
采暖通风
供水供电
2019年8月8日星期四
供热
11
五 生产工艺设计的依据
主要依据：
（1）可行性研究报告以及计划任务书。
（2）项目工程师或项目总负责人下达的设
计工作提纲和总工程师作出的技术决定。
（3）如采用新原料品种、新技术和新设备
4、了解和熟悉工厂设计的有关规范标准工P商282以及概
算等内容和要求。
消防
5、熟悉发酵工厂设计说明书和工艺安设全计监图察的总有局关内容、
特点、表示方法、规范和标准等知识。
2019年8月8日星期四
6
二 工厂设计的重要性
发酵工业是国民经济中的重要部门。生 产规模、产品、产量和品种
发酵工业基本建设上，工厂设计发挥着 重要作用。新建、改建、扩建。小试、 中试、以及工业化生产。新工艺、新技 术、新设备的开发工作。
进行过初步调查研究。 设计工作前奏，任务是向国家、省、市有
关主管部门直接申请工程项目，以期批准， 进行厂址选择调研工作及可行性研究工作。 大、中型项目----国家，小型项目----主 管部门
2019年8月8日星期四
生命科学学院
22
项目申请报告的主要内容（9）
1、项目申报单位情况 2、拟建项目情况7 3、建设用地及相关规划3
生命科学学院
移交生产
17
设计单位
施工图设计 修改初步设计 修正概算 施工图预算 分批交付施工图纸 选派工地代表
2019年8月8日星期四
生命科学学院
18
筹建单位
征地 设备材料订货 签订施工安装合同 施工安装准备 生产准备工作（人员培训等）
发酵工厂设计(Design of Ferment Factory )PPT课件 第五章 设备的设计与选型
（6）搅拌轴功率的计算
（6）搅拌轴功率的计算
1、计算Rem
Rem=D2Nρ/μ D----搅拌器直径 ,D=1.3m N----搅拌器转速，N=95/60=1.58(r/s) ρ----醪液密度，ρ=1050kg/m2
μ----醪液粘度，μ=1.3×10-3Ns/m2 Rem=2.2×106 视为湍流，则搅拌功率准数NP=4.7
面积
二、发酵设备设计与选型的内容（12）
（7）设备的传动搅拌和动力消耗的计算。 （8）设备结构的工艺设计。 （9）支撑方式的计算选型。 （10）壁厚的计算选择。 （11）材质的选择和用量的计算。 （12）其他特殊情况的考虑。
三、计算选型实例
• 对发酵产品要充分了解。产品之间差异大 生产特点、原料性质来源、现阶段生产水平 可能达到的技术经济指标、有效生产天数、 各个环节生产周期 • 一、间歇式发酵设备生产能力、数量和容积 的设计计算 • 二、连续操作设备生产能力、数量和容积的 设计计算
一、专业设备设计与选型的依据
1、工艺计算结果 成品量、物料量、汽、水、空气、冷耗量 2、工艺操作的最适外部条件 温度、压力、真空度等 3、设备的构造类型和性能
二、设备设计与选型的程序和内容（12）
（ 1 ）设备所负担的工艺操作任务和工作性质、 工作参数等的确定。 （2）不同型号设备的特点和性能评价。 （3）设备生产能力的确定。 使用维修及裕量 （4）设备台数的确定。 换热、过 （5）设备主要尺寸的确定。 滤、干燥 （6）设备化工过程的计算。
• 从投资看，相同规模下，容量大、台数 少优于容量小、台数多。而老厂改造， 就要考虑原有设备利用问题。 • 有时出于工艺的要求以及生化反应和化 学工程学的需要，还要优先考虑对生产 有利的因素，而将设备投资的经济观点 放到次要地位。 • 例如：酒精生产的拌料罐的容积不能过 大，以防止原料中因酶的作用而转化出 过多的糖；好气发酵设备要求有一定的 高径比；啤酒大罐发酵时要求15h之内满 罐等。
《发酵车间布置设计》课件
管道布置是发酵车间布置设计中的重要一环，需要遵循一定的原则。首先，要确保管道布置合理、安 全、可靠，避免出现安全隐患。其次，要尽量减少管道的长度和弯头数量，以减少流体阻力。此外， 还需要考虑管道的维修和保养方便性，以及与设备的连接方式等因素。
管道支架与吊架
管道支架与吊架的详细介绍
为了支撑和固定管道，通常需要设置管道支 架与吊架。管道支架一般分为固定支架和滑 动支架两种，根据具体情况选择使用。吊架 则主要用于悬吊或支撑重量较大的管道，以 确保其稳定性和安全性。在选择支架与吊架 时，需要考虑其承载能力、防腐性能以及安
管道材料与防腐
管道材料与防腐的详细介绍
管道的材料选择对于其使用寿命和安全性至关重要。常见的管道材料有碳钢、不锈钢、铜等。在选择管道材料时，需要考虑 其耐腐蚀性、耐压性、耐温性等特点。同时，为了延长管道的使用寿命，还需要对管道进行适当的防腐处理，如涂防腐涂料 、电镀等。
管道布置原则
管道布置原则的详细介绍
详细描述
在发酵车间布置设计中，应充分考虑空间资源的有效利用， 合理规划车间的平面布局和立体布局，提高空间利用率。同 时，要考虑到车间的通风、采光和保温等因素，确保车间的 舒适度和节能性。
设备布局原则
总结词
设备布局原则是发酵车间布置设计的重点，它要求合理配置设备资源，提高设备的运行 效率和稳定性。
详细描述
案例二：某酒精厂发酵车间布置设计
要点一
总结词
要点二
详细描述
自动化程度高、节能减排、符合行业标准
该酒精厂发酵车间布置设计采用了先进的自动化技术，减 少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。同时，该设 计注重节能减排，采用了高效节能的设备和工艺，减少了 能源消耗和废弃物排放。此外，该设计还符合行业标准和 规范，确保了生产的安全和合规性。
管道支架与吊架
管道支架与吊架的详细介绍
为了支撑和固定管道，通常需要设置管道支 架与吊架。管道支架一般分为固定支架和滑 动支架两种，根据具体情况选择使用。吊架 则主要用于悬吊或支撑重量较大的管道，以 确保其稳定性和安全性。在选择支架与吊架 时，需要考虑其承载能力、防腐性能以及安
管道材料与防腐
管道材料与防腐的详细介绍
管道的材料选择对于其使用寿命和安全性至关重要。常见的管道材料有碳钢、不锈钢、铜等。在选择管道材料时，需要考虑 其耐腐蚀性、耐压性、耐温性等特点。同时，为了延长管道的使用寿命，还需要对管道进行适当的防腐处理，如涂防腐涂料 、电镀等。
管道布置原则
管道布置原则的详细介绍
详细描述
在发酵车间布置设计中，应充分考虑空间资源的有效利用， 合理规划车间的平面布局和立体布局，提高空间利用率。同 时，要考虑到车间的通风、采光和保温等因素，确保车间的 舒适度和节能性。
设备布局原则
总结词
设备布局原则是发酵车间布置设计的重点，它要求合理配置设备资源，提高设备的运行 效率和稳定性。
详细描述
案例二：某酒精厂发酵车间布置设计
要点一
总结词
要点二
详细描述
自动化程度高、节能减排、符合行业标准
该酒精厂发酵车间布置设计采用了先进的自动化技术，减 少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。同时，该设 计注重节能减排，采用了高效节能的设备和工艺，减少了 能源消耗和废弃物排放。此外，该设计还符合行业标准和 规范，确保了生产的安全和合规性。
华南理工大学发酵工厂设计第七章车间布置设计.pptx
第五节 车间布置设计的有关技术与参数 1. 厂房的整体布置
– 集中式
• 将车间各工段及辅助房间集中在一个厂房
– 分离式 – 露天化的问题
• 节约建筑 • 减少工程量 • 安全 • 改扩建灵活
• 厂房的立面布置
– 单层 – 层次混合 – 多层
• 标高
– 地面标高 – 柱顶标高300mm的倍数 – 吊车轨顶标高600mm的倍数
等。
第二节 车间布置设计的原则
• 符合生产工艺的要求 • 符合生产操作的要求 • 符合设备安装、检修的要求 • 符合厂房建筑的要求 • 符合建设投资的要求 • 符合安全、卫生和防腐蚀的要求 • 符合生产发展的要求。
车间布置设计的依据
• 1．厂区总平面布置图。
• 2．已掌握本车间与其它各生产车间、辅助生产车间、生 活设施以及本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、 消防等的关系，了解有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生 等国家标准与设计规范。
• 3．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表流程图； 熟悉有关物性数据、原材料和主、付产品的贮存、运输方 式和特殊要求。
• (未完）
• 4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日 后的安装、检修、操作所需空间、位置。如根据 设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否 露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换等。
– 设备外形的几何轮廓 – 设备的定位尺寸 – 操作台位置及标高
• 车间附属工程设计
– 配电室、配汽室、空气压缩室、化验室、贮藏室等 – 生活用房配置，办公室、会议室等
• 车间布置设计说明 • 车间布置设计的图纸
– 平面图、立面图、剖面图
第四节 车间布置设计的方法和步骤
• 1．准备资料。 • 2．确定各工段的布置方式。 • 3．确定厂房布置和设备布置方案。 • 4．绘制车间布置草图。 • 5．绘制车间设备布置图
发酵车间布置设计(PPT39页)
例：酒精厂的蒸馏车间（防火要求），味精 厂、酶制剂厂的发酵车间，啤酒厂酵母扩培， 纯生啤酒的过滤和灌装（卫生要求）。
厂房的立面布置
厂房分为：单层、多层、层次混合的厂 房三类。
厂房立面布置力求简单，充分利用建筑 物的空间，遵循经济合理及便于施工的 原则。
A．单层厂房的剖面高度（图7-1）（CAD 7） 空间高度尺寸和标高： 厂房的地坪标高、 柱顶、 吊车梁上钢轨顶部处的标高。
设备中心位置。定位标准是以建筑物中心作 为定位基准线。（CAD 3-平面图） C． 操作台位置和标高
3．车间附属工程设计
A．车间变电所或配电室、配汽室、空气 压缩机等设备。
B．工艺辅助房间的配置：质检、分析化验、 检修、贮藏室；
C．办公室、会议室、更衣室、休息室、卫 生间。（CAD 7-建筑图）
4．车间布置设计说明
分工原则：
工艺设计人员的任务： 车间设计
配套专业人员的任务： 辅助车间，动力车间 变电所、 锅炉房、 冷冻站、 泵房、 空压站
生产车间的内部组成
生产部分； 辅助部分； 管理部分。
第二节 车间布置设计的原则
1．符合生产工艺的要求 2．符合操作的要求 3．符合设备安装、检修的要求 4．符合厂房建筑的要求 5．车间布置应符合节约建设投资的要求 6．符合卫生、安全、和防腐蚀的要求 7．符合生产发展的要求
4．公用系统耗用量：水、电、汽、冷、风 的供给，外管资料；
5．土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；
6．车间组织及定员资料；
7．车间总平面布置及与其它生产车间、辅 助车间和其它设施的相互联系，厂内人 流、发酵工厂的组成： 生产车间、 辅助车间、 动力车间、 仓库和堆场、 三废治理部分
外形轮廓的俯视图模型，放在画有平面轮廓草 图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则， 进行合理的安排和调整。
厂房的立面布置
厂房分为：单层、多层、层次混合的厂 房三类。
厂房立面布置力求简单，充分利用建筑 物的空间，遵循经济合理及便于施工的 原则。
A．单层厂房的剖面高度（图7-1）（CAD 7） 空间高度尺寸和标高： 厂房的地坪标高、 柱顶、 吊车梁上钢轨顶部处的标高。
设备中心位置。定位标准是以建筑物中心作 为定位基准线。（CAD 3-平面图） C． 操作台位置和标高
3．车间附属工程设计
A．车间变电所或配电室、配汽室、空气 压缩机等设备。
B．工艺辅助房间的配置：质检、分析化验、 检修、贮藏室；
C．办公室、会议室、更衣室、休息室、卫 生间。（CAD 7-建筑图）
4．车间布置设计说明
分工原则：
工艺设计人员的任务： 车间设计
配套专业人员的任务： 辅助车间，动力车间 变电所、 锅炉房、 冷冻站、 泵房、 空压站
生产车间的内部组成
生产部分； 辅助部分； 管理部分。
第二节 车间布置设计的原则
1．符合生产工艺的要求 2．符合操作的要求 3．符合设备安装、检修的要求 4．符合厂房建筑的要求 5．车间布置应符合节约建设投资的要求 6．符合卫生、安全、和防腐蚀的要求 7．符合生产发展的要求
4．公用系统耗用量：水、电、汽、冷、风 的供给，外管资料；
5．土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；
6．车间组织及定员资料；
7．车间总平面布置及与其它生产车间、辅 助车间和其它设施的相互联系，厂内人 流、发酵工厂的组成： 生产车间、 辅助车间、 动力车间、 仓库和堆场、 三废治理部分
外形轮廓的俯视图模型，放在画有平面轮廓草 图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则， 进行合理的安排和调整。
发酵工厂总平面ppt课件
厂内运输布置就是根据原材料、燃料、产品、副产品的 种类、运输量，选择运输工具和运输方式，进行合理布置。
精品课件
30
二、道路布置的形式
循环式布置：道路为环绕厂房建、构筑物的闭合系统的 道路网，并保证物流、人流的运输方便、安全和高效以 及消防的要求。
终端式布置：特点是道路不兜环、各有分散终点，在终 点端设置回车场，以便车辆调头。回车场的布置形式有 圆形、三角形与T形等。
精品课件
19
3．动力车间建筑物的布置位置
动力车间应尽量靠近其服务的具体部门，可以大部 集中布置在厂区左侧或右侧。此外，动力车间还应布置在 厂区的下风向，以免烟尘污染厂区和易引起火灾。
例如，酒精厂的锅炉房应靠酒精车间的蒸煮间，并且 处在地势较低处和厂区的下风向。
又如，啤酒厂的冷冻站应尽量靠近糖化麦汁冷却间和 发酵间，以最大限度地减少管路和冷耗损失。而变电所则 应靠近冷冻站。
精品课件
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3．工厂总平面布置图(初步设计成品图)
此图是在方案图的基础上，经过各专业设 计的讨论补充又经过审批后绘制而成的。由于 此图可以作为征用土地、估计土石方量与平整 场地、编制施工准备和设计施工图的依据，故 称为初步设计成品图。
精品课件
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(二)施工图设计
1．工厂总平面施工资料图
根据对初步设计的有关审批意见进行调整。明
(二)厂区划分
厂区划分就是根据生产、管理和生活的需要，结合安 全、卫生、管线、运输和绿化的特点，把全厂建、构筑物 群划分为若干联系紧密而性质相近的单元，以利于全厂性 生产流水作业畅通，利于邻近各厂房建、构筑物设施保持 协调互助。
通常将全厂场地划分为厂前区、生产区、厂后区及左 右两侧区，体现出各区功能分明、运输联系方便、建筑井 然有序。
精品课件
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二、道路布置的形式
循环式布置：道路为环绕厂房建、构筑物的闭合系统的 道路网，并保证物流、人流的运输方便、安全和高效以 及消防的要求。
终端式布置：特点是道路不兜环、各有分散终点，在终 点端设置回车场，以便车辆调头。回车场的布置形式有 圆形、三角形与T形等。
精品课件
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3．动力车间建筑物的布置位置
动力车间应尽量靠近其服务的具体部门，可以大部 集中布置在厂区左侧或右侧。此外，动力车间还应布置在 厂区的下风向，以免烟尘污染厂区和易引起火灾。
例如，酒精厂的锅炉房应靠酒精车间的蒸煮间，并且 处在地势较低处和厂区的下风向。
又如，啤酒厂的冷冻站应尽量靠近糖化麦汁冷却间和 发酵间，以最大限度地减少管路和冷耗损失。而变电所则 应靠近冷冻站。
精品课件
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3．工厂总平面布置图(初步设计成品图)
此图是在方案图的基础上，经过各专业设 计的讨论补充又经过审批后绘制而成的。由于 此图可以作为征用土地、估计土石方量与平整 场地、编制施工准备和设计施工图的依据，故 称为初步设计成品图。
精品课件
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(二)施工图设计
1．工厂总平面施工资料图
根据对初步设计的有关审批意见进行调整。明
(二)厂区划分
厂区划分就是根据生产、管理和生活的需要，结合安 全、卫生、管线、运输和绿化的特点，把全厂建、构筑物 群划分为若干联系紧密而性质相近的单元，以利于全厂性 生产流水作业畅通，利于邻近各厂房建、构筑物设施保持 协调互助。
通常将全厂场地划分为厂前区、生产区、厂后区及左 右两侧区，体现出各区功能分明、运输联系方便、建筑井 然有序。
《生物发酵车间设计》课件
常见发酵设备
包括发酵罐、搅拌器、温湿 度控制设备等。
注意事项
安装前需考虑设备尺寸、通 风与维修通道，确保设备运 行稳定。
环境控制设施的设计
环境因素
温度、湿度、氧气等需控制，以保持适宜的发酵环境。
空气净化和通风设备温湿度控制设备的选择
采用先进的温湿度控制系统，实现精确的环境控制。
车间管道和配电系统的设计
管道系统的结构设计
合理规划管道走向、连接和分支，确保流程畅 通。
电力负荷计算和配电系统的设计
根据设备需求计算负荷，设计合理的配电系统。
车间消防安全和环保设计
消防安全的基本措施和要求
采取合适的消防设备和应急措施，确保车间安 全。
生物发酵过程中的环保问题和解决方案
处理废水、废气和固体废物，保护环境和生态 平衡。
总结与展望
设计实施的总体效果
提高生产效率和生产质量，优化环境和资源利用。
发酵车间设计的未来趋势
采用智能化技术，实现自动化生产和更高可持续性。
《生物发酵车间设计》PPT课件
# 生物发酵车间设计 ## 一、背景介绍 - 生物发酵工艺的重要性 - 生物发酵车间的定义 - 本次设计的背景和目的
车间规划和布局
基本原则
兼顾生产效率、人员安全和卫生要求的设计原则。
结构和要点
考虑生产工艺流程，优化空间利用和设备布置。
车间设备选型与安装
影响因素
生产规模、工艺要求、投资 预算等因素的综合考虑。
发酵工厂设计(Design of Ferment Factory )PPT课件 第二章 厂址选择与工厂总平面设计01
环境卫生
环境较清洁、大气含尘少、含菌浓度低、 无有毒有害气体、绿化较好、节能
远离机场、铁路、码头、交通要道 位于污染源和主导风向的上风侧 建在居民区的下风侧
2 技术经济条件P21
◎原料供应与产品销售 ◎能源供应
◎给排水 ◎场地面积 ◎交通运输 ◎企业协作和城市规划
二 厂址选择的基本方法
3. 厂址方案比较
概述各厂自然地理、社会经济、自然环境、 建厂条件及协作条件等。对各厂址方案技 术条件、建设投资和年经营费用进行比较， 并作《技术条件比较表》，《建设投资比 较表》、《年经营费用比较表》。
技术条件比较表21
1.通讯条件
2.地点、地形、地貌特征
3.区域稳定情况及地震烈度
4.总平面布置条件（风向、日照）等
国家生物产业基地
在第一届中国生物产业大会上，国家发改 委向北京、上海、广州、长沙(2)、重庆、 青岛、成都、昆明和武汉(3)等9个获准建立 国家生物产业基地的城市颁发了牌匾，继 石家庄、深圳、长春（1）之后，我国批准 建立的国家生物产业基地已达12个。
河南省商城县 ----建设国际基地等
（5）项目中的农副产品如需进口，还须了解进口 国的有关情况，可能进口的种类、数量、价格、供 给期限及保证条件
具体地点选择的原则
1.自然条件
◎地理位置 ◎地形、面积和地势 ◎地质 ◎气象 ◎水文 ◎环境卫生
地形、面积和地势（地形图）P26
1.等高线：地面上同高度的各点连接成的封闭理 想曲线。
等高线表示的意义： a、等高线的间距愈小，表示地面坡度愈大；反之，
则愈平坦；间距相等则表示此地面坡度相同。 b、在封闭的等高线中，几条较高的封闭线表示此
1．方案比较法 2．评分优选法 3．最小运输费用法
年产400吨碱性果胶酶的发酵车间设计课件(PPT30张)
5.5 水的衡算
• • • • • • • • • • • 一、发酵耗水 3×200×95﹪×70﹪＝399 t/d 3 -----每天放罐数 200 -----发酵罐体积 /m3 70﹪ -----装料系数 95﹪ ------ 水的质量体积 分数 二、 洗罐用水 每个发酵罐（包括种子罐）洗涤用 水按5吨算： 5×10＝50 t/d 三、冷却用水 每罐每发酵一次用水10吨，时间为 55小时 四、过滤机用水量 每台每次4吨每天工作4小时共2台 4×2×4=32 t/d 五、其他用水量 4 t/d 六、总用水量 399+50+43.6+32+4=528.6 t/d 平均每吨果胶酶用水量 528.6/1.04 =500.3 t/d 天津市工业用水价格为6.5元/t，所 以一年用水花费为 500.3×6.5×300=975585元
三废的处理
• 废气
发酵过程中产生的废气主要是二氧化碳，其中可 能含有一些颗粒，可以在排气口加一个旋风分离器，除去 杂质。将其回收，用于出售。对于生活中产生的废气（如 锅炉房排气），经一吸附装置吸附后再排到大气中。 废水主要是提取酶后的发酵残留液，需做理化性 质检验，确定无毒或抗生素后，再经活性污泥处理，达到 国家排放标准后用来灌溉树木及草地；对于一些冷却，洗 罐用水等可经一定处理后用于循环使用；对于生活污水可 直接输送到污水处理厂进行统一处理。 经过处理及理化检验无毒后，用于制作饲料添加剂；对于 生活中产生的一些固体废弃物，若本公司没有处理能力可 交给垃圾处理厂统一处理。
二、发酵罐的大小的确定
• V全=V筒+2V封=230m3；封头折边忽略不计，以方便 计算。则有V全=0.785D2×2D+0.131D3×2=230， 且H=2D,解方程得：D=5m，则H=10m。 • 由图可知：封头高H封=ha+hb=1250+50=1300（mm ）验算全容积 • V’全=V筒+2V封 =0.785D2×2D+0.131D3×2+0.785D2×0.05 • =0.785×52×2×5+0.131×53×2+0.785×52×0.0 5 • =230(m3)=V全
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第七章 车间布置设计
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1
第一节
概述
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2
车间布置设计的目的
对厂房配置和设备的排列做出合理安排； 决定车间的长、宽、高； 确定建筑结构型式； 各工段间的相互联系
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3
车间布置设计的重要性
车间布置不合理的严重后果： -工艺、设备无法充分发挥作用，影响生产管理； -造成人流、物流混乱，增加物料输送的能耗； -加大建筑和安装费用； -可能引发微生物污染。
30
B．多层厂房的剖面高度（图7-2）
各层楼板、地板表面之间的层高应采 用300mm的倍数。一幢厂房的内的层高 不宜超过两种规格。
一般框架或混合结构的多层厂房，层 高 多 采 用 5 ． 1 m，6．0m， 最低 不 低 于 4．5m，每层高度尽量相同，不要变化过 多。
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31
精选课件ppt
重量、
支撑形式、
保温、
操作条件、
设备一览表
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6
4．公用系统耗用量：水、电、汽、冷、风 的供给，外管资料；
5．土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；
6．车间组织及定员资料；
7．车间总平面布置及与其它生产车间、辅 助车间和其它设施的相互联系，厂内人 流、物流情况与数量。
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7
发酵工厂生产车间的组成
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21
绘制车间布置图的两个阶段
初步设计阶段； 施工图阶段
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22
车间布置设计的工作程序
车间布置草图 车间布置图（初步设计阶段） 车间布置图（施工图阶段）
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23
第五节
车间布置设计有关技术与参数
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24
车间布置设计的有关技术
厂房的整体布置
集中式：
特点：将车间各工段及辅助房间集中合并在 一个厂房内。
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13
1．厂房的整体布置和轮廓设计
A．厂房边墙和车间建筑的轮廓、跨度、柱 踞和编号、楼层高度。（CAD 3-平面图） B．门、窗、楼梯位置 C．吊装孔、预留孔、地坑的位置尺寸 D．标高
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14
2．设备的排列和布置
A．设备的外形尺寸和编号（CAD 3-平面图） B．设备的定位尺寸，离墙的纵横间距，定出
初步选定：厂房柱距、跨度及车间面积
B．绘制厂房建筑平面轮廓草图，比例：1：100
C．将所有设备1：100的比例，用纸片制作设备 外形轮廓的俯视图模型，放在画有平面轮廓草 图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则， 进行合理的安排和调整。
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20
2．车间布置图
取得建筑设计图后，可在布置草图 的基础上绘制正式的车间平、立面 布置图。
例：酒精厂的蒸馏车间（防火要求），味精 厂、酶制剂厂的发酵车间，啤酒厂酵母扩培， 纯生啤酒的过滤和灌装（卫生要求）。
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26
厂房的立面布置
厂房分为：单层、多层、层次混合的厂 房三类。
厂房立面布置力求简单，充分利用建筑 物的空间，遵循经济合理及便于施工的 原则。
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27
A．单层厂房的剖面高度（图7-1）（CAD 7） 空间高度尺寸和标高： 厂房的地坪标高、 柱顶、 吊车梁上钢轨顶部处的标高。
适用范围：生产规模小，车间各工段联系紧 密、频繁，生产特点无显著差异，面积较小， 厂区地势平坦，符合防火规范和工、企业卫 生标准的前提下，采用集中式布置。
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25
分离式：
特点：车间各工段及辅助房间分散在单独的 厂房内。
适用范围：生产规模大，车间内各工段生产 特点有显著差异（防火等级）；厂区面积较 大，位于山区等情况下，可采用分离式布置。
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28
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29
（1）厂房地面标高 （室内高于室外地面 150mm） （2）柱顶标高和吊车轨顶标高（图7-1） 室内标高——地面到层架下弦的距离。
但标高并不注在屋架下弦的底面，而是 注在柱的顶部。 柱顶标高是300mm的倍数； 吊车轨顶的标高是600mm的倍数。
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发酵工厂的组成： 生产车间、 辅助车间、 动力车间、 仓库和堆场、 三废治理部分
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8
分工原则：
工艺设计人员的任务： 车间设计
配套专业人员的任务： 辅助车间，动力车间 变电所、 锅炉房、 冷冻站、 泵房、 空压站
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9
生产车间的内部组成
生产部分； 辅助部分； 管理部分。
设备中心位置。定位标准是以建筑物中心作 为定位基准线。（CAD 3-平面图） C． 操作台位置和标高
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15
3．车间附属工程设计
A．车间变电所或配电室、配汽室、空气 压缩机等设备。
B．工艺辅助房间的配置：质检、分析化验、 检修、贮藏室；
C．办公室、会议室、更衣室、休息室、卫 生间。（CAD 7-建筑图）
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16
4．车间布置设计说明
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17
5．车间布置设计的图纸
各层平面布置图； 正立面图； 各部分侧面图。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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18
第四节 车间布置设计的步骤
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19
1．车间布置草图
A．根据：生产流程、生产性质、各专业要求、 车 间在总平面图上的位置；
初步划分：生产、辅助生产和其它设施的分 隔及位置；
32
厂房的平面布置
单层厂房平面柱网
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33
多层厂房平面柱网
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34
跨度：对单层厂房：
<18m，是3m的倍数；
（18m，15m，12m，9m）
>18m，是6m的倍数（24m，30m，36m）
常见跨度：9m，12m，15m，18m，24m，30m，
36m。
跨度： 对多层厂房：
不超过24m，厂房中间无柱子，梁大，不经济
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4
车间布置设计的要求
-车间布置设计人员要熟悉生产操作、设 备维修，了解安装知识；
-具有一定的土建、电力、自控仪表、安 全、卫生等其它专业的基本知识；
-布置方案要反复推敲和比较，确定最佳 方案实施。
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5
车间布置设计的依据
1．生产工艺流程图
2．物料衡算
3．设备资料： 外形尺寸、
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10
第二节 车间布置设计的原则
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11
1．符合生产工艺的要求 2．符合操作的要求 3．符合设备安装、检修的要求 4．符合厂房建筑的要求 5．车间布置应符合节约建设投资的要求 6．符合卫生、安全、和防腐蚀的要求 7．符合生产发展的要求
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12
第三节 车间布置设计的内容
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1
第一节
概述
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2
车间布置设计的目的
对厂房配置和设备的排列做出合理安排； 决定车间的长、宽、高； 确定建筑结构型式； 各工段间的相互联系
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3
车间布置设计的重要性
车间布置不合理的严重后果： -工艺、设备无法充分发挥作用，影响生产管理； -造成人流、物流混乱，增加物料输送的能耗； -加大建筑和安装费用； -可能引发微生物污染。
30
B．多层厂房的剖面高度（图7-2）
各层楼板、地板表面之间的层高应采 用300mm的倍数。一幢厂房的内的层高 不宜超过两种规格。
一般框架或混合结构的多层厂房，层 高 多 采 用 5 ． 1 m，6．0m， 最低 不 低 于 4．5m，每层高度尽量相同，不要变化过 多。
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重量、
支撑形式、
保温、
操作条件、
设备一览表
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6
4．公用系统耗用量：水、电、汽、冷、风 的供给，外管资料；
5．土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；
6．车间组织及定员资料；
7．车间总平面布置及与其它生产车间、辅 助车间和其它设施的相互联系，厂内人 流、物流情况与数量。
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7
发酵工厂生产车间的组成
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21
绘制车间布置图的两个阶段
初步设计阶段； 施工图阶段
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22
车间布置设计的工作程序
车间布置草图 车间布置图（初步设计阶段） 车间布置图（施工图阶段）
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23
第五节
车间布置设计有关技术与参数
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24
车间布置设计的有关技术
厂房的整体布置
集中式：
特点：将车间各工段及辅助房间集中合并在 一个厂房内。
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13
1．厂房的整体布置和轮廓设计
A．厂房边墙和车间建筑的轮廓、跨度、柱 踞和编号、楼层高度。（CAD 3-平面图） B．门、窗、楼梯位置 C．吊装孔、预留孔、地坑的位置尺寸 D．标高
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14
2．设备的排列和布置
A．设备的外形尺寸和编号（CAD 3-平面图） B．设备的定位尺寸，离墙的纵横间距，定出
初步选定：厂房柱距、跨度及车间面积
B．绘制厂房建筑平面轮廓草图，比例：1：100
C．将所有设备1：100的比例，用纸片制作设备 外形轮廓的俯视图模型，放在画有平面轮廓草 图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则， 进行合理的安排和调整。
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20
2．车间布置图
取得建筑设计图后，可在布置草图 的基础上绘制正式的车间平、立面 布置图。
例：酒精厂的蒸馏车间（防火要求），味精 厂、酶制剂厂的发酵车间，啤酒厂酵母扩培， 纯生啤酒的过滤和灌装（卫生要求）。
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26
厂房的立面布置
厂房分为：单层、多层、层次混合的厂 房三类。
厂房立面布置力求简单，充分利用建筑 物的空间，遵循经济合理及便于施工的 原则。
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27
A．单层厂房的剖面高度（图7-1）（CAD 7） 空间高度尺寸和标高： 厂房的地坪标高、 柱顶、 吊车梁上钢轨顶部处的标高。
适用范围：生产规模小，车间各工段联系紧 密、频繁，生产特点无显著差异，面积较小， 厂区地势平坦，符合防火规范和工、企业卫 生标准的前提下，采用集中式布置。
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25
分离式：
特点：车间各工段及辅助房间分散在单独的 厂房内。
适用范围：生产规模大，车间内各工段生产 特点有显著差异（防火等级）；厂区面积较 大，位于山区等情况下，可采用分离式布置。
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（1）厂房地面标高 （室内高于室外地面 150mm） （2）柱顶标高和吊车轨顶标高（图7-1） 室内标高——地面到层架下弦的距离。
但标高并不注在屋架下弦的底面，而是 注在柱的顶部。 柱顶标高是300mm的倍数； 吊车轨顶的标高是600mm的倍数。
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发酵工厂的组成： 生产车间、 辅助车间、 动力车间、 仓库和堆场、 三废治理部分
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8
分工原则：
工艺设计人员的任务： 车间设计
配套专业人员的任务： 辅助车间，动力车间 变电所、 锅炉房、 冷冻站、 泵房、 空压站
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生产车间的内部组成
生产部分； 辅助部分； 管理部分。
设备中心位置。定位标准是以建筑物中心作 为定位基准线。（CAD 3-平面图） C． 操作台位置和标高
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15
3．车间附属工程设计
A．车间变电所或配电室、配汽室、空气 压缩机等设备。
B．工艺辅助房间的配置：质检、分析化验、 检修、贮藏室；
C．办公室、会议室、更衣室、休息室、卫 生间。（CAD 7-建筑图）
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16
4．车间布置设计说明
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17
5．车间布置设计的图纸
各层平面布置图； 正立面图； 各部分侧面图。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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18
第四节 车间布置设计的步骤
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19
1．车间布置草图
A．根据：生产流程、生产性质、各专业要求、 车 间在总平面图上的位置；
初步划分：生产、辅助生产和其它设施的分 隔及位置；
32
厂房的平面布置
单层厂房平面柱网
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33
多层厂房平面柱网
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34
跨度：对单层厂房：
<18m，是3m的倍数；
（18m，15m，12m，9m）
>18m，是6m的倍数（24m，30m，36m）
常见跨度：9m，12m，15m，18m，24m，30m，
36m。
跨度： 对多层厂房：
不超过24m，厂房中间无柱子，梁大，不经济
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4
车间布置设计的要求
-车间布置设计人员要熟悉生产操作、设 备维修，了解安装知识；
-具有一定的土建、电力、自控仪表、安 全、卫生等其它专业的基本知识；
-布置方案要反复推敲和比较，确定最佳 方案实施。
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5
车间布置设计的依据
1．生产工艺流程图
2．物料衡算
3．设备资料： 外形尺寸、
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第二节 车间布置设计的原则
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11
1．符合生产工艺的要求 2．符合操作的要求 3．符合设备安装、检修的要求 4．符合厂房建筑的要求 5．车间布置应符合节约建设投资的要求 6．符合卫生、安全、和防腐蚀的要求 7．符合生产发展的要求
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第三节 车间布置设计的内容