《发酵车间布置设计》PPT课件
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适用范围：生产规模小，车间各工段联系紧 密、频繁，生产特点无显著差异，面积较小， 厂区地势平坦，符合防火规范和工、企业卫 生标准的前提下，采用集中式布置。
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25
分离式：
特点：车间各工段及辅助房间分散在单独的 厂房内。
适用范围：生产规模大，车间内各工段生产 特点有显著差异（防火等级）；厂区面积较 大，位于山区等情况下，可采用分离式布置。
30
B．多层厂房的剖面高度（图7-2）
各层楼板、地板表面之间的层高应采 用300mm的倍数。一幢厂房的内的层高 不宜超过两种规格。
一般框架或混合结构的多层厂房，层 高 多 采 用 5 ． 1 m，6．0m， 最低 不 低 于 4．5m，每层高度尽量相同，不要变化过 多。
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31
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发酵工厂的组成： 生产车间、 辅助车间、 动力车间、 仓库和堆场、 三废治理部分
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Baidu Nhomakorabea
8
分工原则：
工艺设计人员的任务： 车间设计
配套专业人员的任务： 辅助车间，动力车间 变电所、 锅炉房、 冷冻站、 泵房、 空压站
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9
生产车间的内部组成
生产部分； 辅助部分； 管理部分。
不超过24m，厂房中间无柱子，梁大，不经济
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16
4．车间布置设计说明
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17
5．车间布置设计的图纸
各层平面布置图； 正立面图； 各部分侧面图。
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18
第四节 车间布置设计的步骤
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19
1．车间布置草图
A．根据：生产流程、生产性质、各专业要求、 车 间在总平面图上的位置；
初步划分：生产、辅助生产和其它设施的分 隔及位置；
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21
绘制车间布置图的两个阶段
初步设计阶段； 施工图阶段
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22
车间布置设计的工作程序
车间布置草图 车间布置图（初步设计阶段） 车间布置图（施工图阶段）
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23
第五节
车间布置设计有关技术与参数
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24
车间布置设计的有关技术
厂房的整体布置
集中式：
特点：将车间各工段及辅助房间集中合并在 一个厂房内。
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10
第二节 车间布置设计的原则
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11
1．符合生产工艺的要求 2．符合操作的要求 3．符合设备安装、检修的要求 4．符合厂房建筑的要求 5．车间布置应符合节约建设投资的要求 6．符合卫生、安全、和防腐蚀的要求 7．符合生产发展的要求
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12
第三节 车间布置设计的内容
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4
车间布置设计的要求
-车间布置设计人员要熟悉生产操作、设 备维修，了解安装知识；
-具有一定的土建、电力、自控仪表、安 全、卫生等其它专业的基本知识；
-布置方案要反复推敲和比较，确定最佳 方案实施。
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5
车间布置设计的依据
1．生产工艺流程图
2．物料衡算
3．设备资料： 外形尺寸、
设备中心位置。定位标准是以建筑物中心作 为定位基准线。（CAD 3-平面图） C． 操作台位置和标高
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15
3．车间附属工程设计
A．车间变电所或配电室、配汽室、空气 压缩机等设备。
B．工艺辅助房间的配置：质检、分析化验、 检修、贮藏室；
C．办公室、会议室、更衣室、休息室、卫 生间。（CAD 7-建筑图）
例：酒精厂的蒸馏车间（防火要求），味精 厂、酶制剂厂的发酵车间，啤酒厂酵母扩培， 纯生啤酒的过滤和灌装（卫生要求）。
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26
厂房的立面布置
厂房分为：单层、多层、层次混合的厂 房三类。
厂房立面布置力求简单，充分利用建筑 物的空间，遵循经济合理及便于施工的 原则。
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27
A．单层厂房的剖面高度（图7-1）（CAD 7） 空间高度尺寸和标高： 厂房的地坪标高、 柱顶、 吊车梁上钢轨顶部处的标高。
重量、
支撑形式、
保温、
操作条件、
设备一览表
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6
4．公用系统耗用量：水、电、汽、冷、风 的供给，外管资料；
5．土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；
6．车间组织及定员资料；
7．车间总平面布置及与其它生产车间、辅 助车间和其它设施的相互联系，厂内人 流、物流情况与数量。
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7
发酵工厂生产车间的组成
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13
1．厂房的整体布置和轮廓设计
A．厂房边墙和车间建筑的轮廓、跨度、柱 踞和编号、楼层高度。（CAD 3-平面图） B．门、窗、楼梯位置 C．吊装孔、预留孔、地坑的位置尺寸 D．标高
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14
2．设备的排列和布置
A．设备的外形尺寸和编号（CAD 3-平面图） B．设备的定位尺寸，离墙的纵横间距，定出
第七章 车间布置设计
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1
第一节
概述
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2
车间布置设计的目的
对厂房配置和设备的排列做出合理安排； 决定车间的长、宽、高； 确定建筑结构型式； 各工段间的相互联系
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3
车间布置设计的重要性
车间布置不合理的严重后果： -工艺、设备无法充分发挥作用，影响生产管理； -造成人流、物流混乱，增加物料输送的能耗； -加大建筑和安装费用； -可能引发微生物污染。
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28
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29
（1）厂房地面标高 （室内高于室外地面 150mm） （2）柱顶标高和吊车轨顶标高（图7-1） 室内标高——地面到层架下弦的距离。
但标高并不注在屋架下弦的底面，而是 注在柱的顶部。 柱顶标高是300mm的倍数； 吊车轨顶的标高是600mm的倍数。
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32
厂房的平面布置
单层厂房平面柱网
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33
多层厂房平面柱网
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34
跨度：对单层厂房：
<18m，是3m的倍数；
（18m，15m，12m，9m）
>18m，是6m的倍数（24m，30m，36m）
常见跨度：9m，12m，15m，18m，24m，30m，
36m。
跨度： 对多层厂房：
初步选定：厂房柱距、跨度及车间面积
B．绘制厂房建筑平面轮廓草图，比例：1：100
C．将所有设备1：100的比例，用纸片制作设备 外形轮廓的俯视图模型，放在画有平面轮廓草 图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则， 进行合理的安排和调整。
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2．车间布置图
取得建筑设计图后，可在布置草图 的基础上绘制正式的车间平、立面 布置图。
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分离式：
特点：车间各工段及辅助房间分散在单独的 厂房内。
适用范围：生产规模大，车间内各工段生产 特点有显著差异（防火等级）；厂区面积较 大，位于山区等情况下，可采用分离式布置。
30
B．多层厂房的剖面高度（图7-2）
各层楼板、地板表面之间的层高应采 用300mm的倍数。一幢厂房的内的层高 不宜超过两种规格。
一般框架或混合结构的多层厂房，层 高 多 采 用 5 ． 1 m，6．0m， 最低 不 低 于 4．5m，每层高度尽量相同，不要变化过 多。
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发酵工厂的组成： 生产车间、 辅助车间、 动力车间、 仓库和堆场、 三废治理部分
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Baidu Nhomakorabea
8
分工原则：
工艺设计人员的任务： 车间设计
配套专业人员的任务： 辅助车间，动力车间 变电所、 锅炉房、 冷冻站、 泵房、 空压站
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9
生产车间的内部组成
生产部分； 辅助部分； 管理部分。
不超过24m，厂房中间无柱子，梁大，不经济
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16
4．车间布置设计说明
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17
5．车间布置设计的图纸
各层平面布置图； 正立面图； 各部分侧面图。
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18
第四节 车间布置设计的步骤
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19
1．车间布置草图
A．根据：生产流程、生产性质、各专业要求、 车 间在总平面图上的位置；
初步划分：生产、辅助生产和其它设施的分 隔及位置；
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21
绘制车间布置图的两个阶段
初步设计阶段； 施工图阶段
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22
车间布置设计的工作程序
车间布置草图 车间布置图（初步设计阶段） 车间布置图（施工图阶段）
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23
第五节
车间布置设计有关技术与参数
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24
车间布置设计的有关技术
厂房的整体布置
集中式：
特点：将车间各工段及辅助房间集中合并在 一个厂房内。
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10
第二节 车间布置设计的原则
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11
1．符合生产工艺的要求 2．符合操作的要求 3．符合设备安装、检修的要求 4．符合厂房建筑的要求 5．车间布置应符合节约建设投资的要求 6．符合卫生、安全、和防腐蚀的要求 7．符合生产发展的要求
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12
第三节 车间布置设计的内容
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4
车间布置设计的要求
-车间布置设计人员要熟悉生产操作、设 备维修，了解安装知识；
-具有一定的土建、电力、自控仪表、安 全、卫生等其它专业的基本知识；
-布置方案要反复推敲和比较，确定最佳 方案实施。
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5
车间布置设计的依据
1．生产工艺流程图
2．物料衡算
3．设备资料： 外形尺寸、
设备中心位置。定位标准是以建筑物中心作 为定位基准线。（CAD 3-平面图） C． 操作台位置和标高
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15
3．车间附属工程设计
A．车间变电所或配电室、配汽室、空气 压缩机等设备。
B．工艺辅助房间的配置：质检、分析化验、 检修、贮藏室；
C．办公室、会议室、更衣室、休息室、卫 生间。（CAD 7-建筑图）
例：酒精厂的蒸馏车间（防火要求），味精 厂、酶制剂厂的发酵车间，啤酒厂酵母扩培， 纯生啤酒的过滤和灌装（卫生要求）。
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26
厂房的立面布置
厂房分为：单层、多层、层次混合的厂 房三类。
厂房立面布置力求简单，充分利用建筑 物的空间，遵循经济合理及便于施工的 原则。
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27
A．单层厂房的剖面高度（图7-1）（CAD 7） 空间高度尺寸和标高： 厂房的地坪标高、 柱顶、 吊车梁上钢轨顶部处的标高。
重量、
支撑形式、
保温、
操作条件、
设备一览表
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4．公用系统耗用量：水、电、汽、冷、风 的供给，外管资料；
5．土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；
6．车间组织及定员资料；
7．车间总平面布置及与其它生产车间、辅 助车间和其它设施的相互联系，厂内人 流、物流情况与数量。
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7
发酵工厂生产车间的组成
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13
1．厂房的整体布置和轮廓设计
A．厂房边墙和车间建筑的轮廓、跨度、柱 踞和编号、楼层高度。（CAD 3-平面图） B．门、窗、楼梯位置 C．吊装孔、预留孔、地坑的位置尺寸 D．标高
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14
2．设备的排列和布置
A．设备的外形尺寸和编号（CAD 3-平面图） B．设备的定位尺寸，离墙的纵横间距，定出
第七章 车间布置设计
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1
第一节
概述
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2
车间布置设计的目的
对厂房配置和设备的排列做出合理安排； 决定车间的长、宽、高； 确定建筑结构型式； 各工段间的相互联系
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3
车间布置设计的重要性
车间布置不合理的严重后果： -工艺、设备无法充分发挥作用，影响生产管理； -造成人流、物流混乱，增加物料输送的能耗； -加大建筑和安装费用； -可能引发微生物污染。
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29
（1）厂房地面标高 （室内高于室外地面 150mm） （2）柱顶标高和吊车轨顶标高（图7-1） 室内标高——地面到层架下弦的距离。
但标高并不注在屋架下弦的底面，而是 注在柱的顶部。 柱顶标高是300mm的倍数； 吊车轨顶的标高是600mm的倍数。
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32
厂房的平面布置
单层厂房平面柱网
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33
多层厂房平面柱网
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34
跨度：对单层厂房：
<18m，是3m的倍数；
（18m，15m，12m，9m）
>18m，是6m的倍数（24m，30m，36m）
常见跨度：9m，12m，15m，18m，24m，30m，
36m。
跨度： 对多层厂房：
初步选定：厂房柱距、跨度及车间面积
B．绘制厂房建筑平面轮廓草图，比例：1：100
C．将所有设备1：100的比例，用纸片制作设备 外形轮廓的俯视图模型，放在画有平面轮廓草 图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则， 进行合理的安排和调整。
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20
2．车间布置图
取得建筑设计图后，可在布置草图 的基础上绘制正式的车间平、立面 布置图。