补料作业管理规定

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补料管理制度

文件编号ZT/B-PM-0261．目的：通过对补料的流程和补料办法作相关规定，从而保证补料相关动作在受控状态下进行，确保补料的合理性和准确性，并落实相关责任。

2．范围：适用于任何生产所需要的物料超过定额之外追加物料之操作。

3．职责3.1生产部负责填写《补料申请单》，在《补料申请单》上描述清楚补料原因。

3.2品质部组织技术部和生产相关人员对短缺原因进行初步分析，并会同技术部做出责任初步界定。

3.3 PMC 部负责根据批准后的《补料申请单》安排做单及补发料。

3.4 行政部依据责任界定，追究相关责任人的责任并做出相关处理。

4．作业流程：4.1 补料申请条件：4.1.1.完成生产计划的所需材料损耗超过耗料标准（BOM 表）用量时； 4.1.2.生产过程产品出现异常，材料报废或损耗超标时； 4.1.3.生产完成数量达不到计划数量，需要补料投产时；4.2 生产部统计员通过OA 制作『补料申请单』,并描述清楚补料原因。

4.3 生产主管、生产经理、PMC 经理审核确认『补料申请单』中内容准确无误。

4.4品质部组织技术部和生产部根据事由，查阅相关资料和实地调查，在半个工作日内做出初步原因分析并完成责任界定。

4.5 总经理批准，并给出最终处理意见。

4.6 行政部根据，最终责任界定，按公司《奖罚制度》追究相关责任人责任。

4.7 PMC 部物控根据最终处理意见，制作U8《材料出库单（补料）》及审核车间的U8《材料出库单（补料）》单，并安排仓库补发物料给车间。

5.相关表单5.1《补料申请单》 5.2《材料出库单（补料）》文件编号ZT/B-PM-0265.补料申请流程图。

工料废退料与补料的管理规定

工料废退料与补料的管理规定1、目的保证过程不合格品得到识别和控制以及对过程不合格品原因分析，确保和提升产品质量2、范围本规定适用于生产过程中的不合格品。

3、职责3.1品质部负责本规定的制定、修改和解释，以及执行稽核。

3.2本公司所有员工负责本规定的执行。

4、术语和定义4.1工废：生产过程中，由于工人操作而导致的不合格品，我们称之为工废。

4.2料废：自制车间产出的不合格品,供应商的来料不合格品。

生产领料后在制造过程中发现自制车间生产和外协来料的不合格品，我们称之为料废。

4.3返工：为不合格品符合要求所对其采取的措施。

4.4返修:为使不合格品满足预期用处对其采取的措施.5、工作流程5.1针对生产过程中不合格物料处理方式：5.1.1生产过程中工废退料流程A）操作员装配时，将不合格物料进行初步工废、料废区分，分别放置于工废物料筐和料废物料筐。

B）班组长（或物料员）要对已产生的不合格物料进行区分、包装、醒目标识，并进行再次工废、料废判定，物料员每天无特殊情况外，分别于上午10：00、下午16：00两次退料，报品质检验员确认。

C）品质检验员对不合格物料进行判定，检验项目包括：是否为工废物料、数量、型号等，检验时间集中进行，检验员在进行检验时与班组长（或物料员）一同核实工废物料的数量、型号，并做好记录。

如检验员发现不良品中混有其它物料比例超过2%时，要求物料员重新区分再检验，检验后进行状态标识，对于大件的不合格物料检验员应进行全检。

D）工废物料需退换时，有车间物料员填写《工废单》（一式四联：一联开单车间、二联品质部、三联接收部门、四联生产部），经品质检验员确认后，有品质部主管或以上级别人员在《工废单》备注栏对该批工废物料出具处理意见，并签署；然后将《工废单》交车间主管或生产部主管确认签名；单品50个以下由品质主管签字即可；当责任车间与品质部主管判定意见不一致时，由品质部部长作最终裁决。

E）自制件车间产生的工废物料转移到废品区（五金件转移到仓库废品区，注塑件转移到碎料房）；装配车间产生的工废物料转移到前方车间，前方车间按返工、返修流程对工废物料进行返工、返修或做它用；采购件发生工废物料时，转移到对应物料仓库废品区。

补料管理办法

补料管理办法一、目的为了规范公司的补料流程，加强对补料的管理和控制，减少浪费，提高生产效率，降低生产成本，特制定本补料管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有生产部门在生产过程中的补料管理。

三、补料定义补料是指在生产过程中，由于各种原因导致原材料、零部件或半成品的数量不足，需要额外补充的物料。

四、补料原因分类1、计划不合理生产计划制定不准确，导致物料需求计算错误。

未充分考虑生产过程中的损耗因素。

2、操作失误员工在生产操作过程中，因疏忽、错误操作等原因造成物料损坏或丢失。

生产工艺执行不到位，导致物料浪费。

3、质量问题原材料或零部件本身存在质量缺陷，无法正常使用。

生产过程中出现质量问题，导致部分物料报废。

4、设计变更产品设计发生变更，导致原有的物料不再适用，需要补充新的物料。

5、其他不可预见因素如自然灾害、设备故障等不可抗力因素导致物料损失。

五、补料申请流程1、生产部门发现需要补料时，由班组长填写《补料申请单》。

申请单应包括补料的物料名称、规格、数量、补料原因等详细信息。

2、班组长将填写好的《补料申请单》提交给车间主任审核。

车间主任应核实补料原因的真实性和合理性，并在申请单上签署意见。

3、车间主任审核通过后，将《补料申请单》提交给仓库管理员。

仓库管理员根据库存情况，核实是否有足够的物料可供补充。

如库存不足，仓库管理员应在申请单上注明，并及时通知采购部门进行采购。

4、采购部门接到仓库管理员的通知后，应尽快安排采购，并确保物料按时到货。

5、仓库管理员在收到采购的物料后，应及时通知生产部门领取，并办理相关的出库手续。

六、补料审批权限1、补料金额在_____元以下的，由车间主任审批。

2、补料金额在_____元至_____元之间的，由生产经理审批。

3、补料金额在_____元以上的，由总经理审批。

七、补料责任追究1、对于因计划不合理导致的补料，生产计划部门应承担相应的责任，并采取措施改进计划制定方法，提高计划的准确性。

生产补料管理规定

6.业务流程图：
生产部
总经办
PMC
仓库
采购
7.补料单填写案例：（严格按照要求写，否则不可审批）
2）采购部收到采购定单后，按时间要求及时采购所需物料。
5.5补料单物料受检入库：
1）补料物品回来后，按《资材管理程序》进行检验入库保管。
5.6 超损物料统计汇总：
1）补料工单完成后，MC需将工单领料超损状况进行整理，确认总体超损金额比例。
2）MC每周汇总一次，将当周生产状况报于上级及其它部门相关人员。
5.2 补料申请、审批：
1) 工单所需补数材料数量核算完毕后，按要求填写补料单。
2) 补料单填写后，需要至总经办进行审批，然后交于MC 查核仓库库存数量，当有库存时提交补料单于仓库。
3）补料单须在第三个工单发料前交于仓库。
5.3 补料单发料：
1) 仓库接到已审批OK的补料单后，按申请材料及数量进行备料发放。
生产补料管理规定
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1、目的
规范生产部物料超损后的申请及补料流程，对工单补料数量进行管控，以便核算每一工单超损比例，为公司核算成本提供数据支持。
2、适用范围:
本程序适用于XXX有限公司(以下称为"我公司")生产部。
5、业务流程：
5.1 工单完结核算：
1) 按ห้องสมุดไป่ตู้单，所有物料快用完或已用完后，所生产良品数量预算不足或已经不足工单数量，需对剩余工单数量所需的物料进行统计、预算。
2) 统计预算时，需将生产不良率状况考虑进去，一起进行数量核算。

仓库的补料管理制度

第一章总则第一条为规范仓库补料管理，确保生产、销售、科研等部门的正常运作，提高物料利用率，降低库存成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的补料管理。

第三条仓库补料管理应遵循以下原则：1. 合理控制库存，避免物料积压；2. 及时补充物料，确保生产、销售、科研等部门的正常运作；3. 严格控制补料数量，减少浪费；4. 严格执行审批流程，确保补料过程规范。

第二章补料申请与审批第四条仓库补料申请流程如下：1. 生产、销售、科研等部门根据实际需求填写《仓库补料申请单》；2. 《仓库补料申请单》经部门负责人审核后报仓库主管；3. 仓库主管根据库存情况和物料需求，对《仓库补料申请单》进行审批；4. 审批通过的《仓库补料申请单》由仓库主管签发，并通知采购部门进行采购。

第五条仓库补料审批标准如下：1. 补料数量应严格按照实际需求填写，不得超量申请；2. 补料品种应与申请单上的品种一致，不得擅自更换；3. 补料时间应结合生产、销售、科研等部门的实际需求，确保物料及时到位。

第三章物料采购与验收第六条采购部门根据审批通过的《仓库补料申请单》进行采购，并确保采购质量。

第七条采购回来的物料由仓库保管员进行验收，验收内容包括：1. 物料品种、规格、型号与申请单一致；2. 物料数量符合申请单要求；3. 物料质量符合国家相关标准。

第八条验收合格的物料由仓库保管员进行入库，并做好入库记录。

第四章物料储存与领用第九条仓库保管员负责物料的储存，确保物料安全、整洁、有序。

第十条仓库保管员根据生产、销售、科研等部门的领料申请，及时办理物料领用手续。

第十一条物料领用手续办理流程如下：1. 部门填写《仓库物料领用单》；2. 《仓库物料领用单》经部门负责人审核后报仓库主管；3. 仓库主管审核《仓库物料领用单》，确认无误后签发；4. 仓库保管员根据《仓库物料领用单》办理物料领用手续。

第五章监督与考核第十二条公司对仓库补料管理进行定期检查，对违反本制度的行为进行处罚。

仓储管理制度补料

仓储管理制度补料第一章总则第一条本制度是为规范公司仓库管理工作，加强对仓库补料操作的监督和管理，提高补料效率，保证仓库存货的安全性和准确性。

第二条本制度适用于公司所有仓库的补料操作，所有涉及仓库的补料工作都必须遵守本制度的规定。

第三条仓库补料是指根据仓库管理的需要，将存货中缺货的物料进行增补，以保证仓库内各种物料品种规格齐全，数量充足。

第四条仓库补料应当注意控制物资安全，减少物资丢失和损耗。

第五条仓库补料工作人员应当保持工作台面整洁，按照规定的要求进行操作，确保补料的准确性和及时性。

第六条仓库补料工作中发现任何异常情况，应当及时汇报给上级主管，并按照规定的流程来处理。

第七条仓库补料操作必须遵守公司相关规定，不得擅自调整物料配送数量或规格，不得擅自决定补料的时间和方式。

第八条仓库补料工作人员应当经过专门的培训，具备相关操作技能和知识，且持有相关的操作证书。

第九条所有参与仓库补料操作的员工必须经过公司相关文件的审批，并接受公司的考核和监督。

第二章仓库补料的程序第十条仓库补料流程必须按照公司的规定进行，包括申请、审批、分拣、补料等环节。

第十一条仓库补料的申请必须由相关部门或人员出具书面申请，注明补料的物料名称、规格、数量以及补料的理由等。

第十二条补料申请必须提交给仓库主管或指定的负责人审核，审核通过后方可进入补料环节。

第十三条补料人员根据补料清单进行物料的分拣，并确保所分拣的物料与补料清单一致。

第十四条分拣完成后，补料人员必须根据要求将物料准确无误地送至相应的仓库位置，并及时更新仓库存货信息。

第十五条补料完成后，仓库主管或指定的负责人必须对补料的情况进行审核，确认无误后方可签字确认。

第十六条补料工作完成后，相关部门负责人应及时核对数据并进行相应的记录，以便今后的查阅和核对。

第十七条补料工作完成后，补料人员必须及时清理工作场所，将物料放置到指定的位置，并妥善保管好相关的工作工具。

第十八条补料工作者必须做好补料记录，包括补料的物料名称、规格、数量等信息，以便今后的查询和统计。

退、换、补料管理规定

《退料单》《换料单》、《补料单》一式三联：第一联生产，第二联财务，第三联仓库。
生产部
品质部
《退料单》《换料单》《补料单》
5.1.2
5.2.1仓管员根据《退料单》《换料单》《补料单》对生产车间开出的数量进行核对清点是否与实物相符，相符则签名核收，不相符则拒绝收货。
仓库
《退料单》《换料单》《补料单》
5.1.3
5.1.3.1仓管员对退库良品存放回该物料区。
5.1.3.2仓管员对生产车间调换的不合格物料进行整理、分类、做好标识，存放于不合格物料区。
物控部
序号
流程
工作说明
责任部门
使用表单
5.1.4
5.1.4.1仓管员根据《换料单》、《补料单》进行换料、补料。（换料只能一对一调换，不是相同物料不予调换）
物控部
《换料单》《补料单》
NO：
换料单
生产单号：成品名称：数量：日期：年月日
物料编码
物料名称
规格型号
单位
数量
换料原因
责任人
备注
生产部门：组别（流水线）：审核：仓库：
NO：
补料单
生产单号：产品名称：数量：日期：年月日
物料编码
物料名称
规格型号
单位
数量
补料原因
责任人
备注
生产部门：组别（流水线）：审核：仓库：
使用表单
5.3.1
5.3.1.1对生产车间退换回仓库的不良品，原则上全部退回相应的供应商，仓管员对退换回仓库的不良品物料按供应商分类整理好后隔离存放到退货区；
5.3.1.2对已入库而发现在使用过程中无法使用的未发放的物料，经IQC确认不合格后，由仓管员及时将该物料隔离存放到退货区；

物料补料作业管理规程

生产物料补料作业管理规程（ISO9001-2015）1.0目的为规范生产补料管理流程，特制定本细则。

2.0范围指生产单位因各种原因造成补料的过程3.0定义（无）4.0权责4.1生产部：填写补料申请单据，落实责任奖惩。

4.2采购中心：负供应商来料品质控制，不良品退货安排，异常采购订单的处理等。

4.3指挥中心：负责异常物料的跟催，责任部门、责任人的确认以及单据核销数据的提报。

4.4财务部：负责对单据走向过程进行控制，账、实、卡的核查与控制，并随时提出改进意见4.5总经办：负责对流程执行过程及可操作性进行核查和监督，并随时提出改进意见。

4.6资材部：负责收发料，移库、储存、异常物料的处理等作业。

5.0流程作业流程作业要点说明责任单位相关文件/表单·物料员负责开具《补料申请单》 ·生产部经理审核并对责任人和责任区分进行确认生产部《补料申请单》·物控在K3系统中查核物料数量，有备用物料时可以直接通知仓库按补料专用的生产投料单发给新的物料，无备用库存时，应立即申请物料需求 ·物控员根据单据上的责任落实指挥中心财务部《补料申请单》·物料员凭物控签署的补料单到相应的仓库领料 ·相应仓管根据系统中的投料单下推填写领料单，按领料但上的明细备料与物料员交接 ·仓管员打印出领料单，经双方确认后签字，红联交现场物料员办理核销，白联集中交财务部存档生产部资材部《领料单》·指挥中心凭《补料申请单》进行物料核销并每周汇总一次交财务落实扣款指挥中心财务部《物料核销单》《扣款单》6.0奖惩：6.1生产部未按要求填写《补料申请单》，责任人每次处罚20元。

6.2物控员未及时落实物料信息导致生产异常或物料积压等，责任人按《物控作业细则》要求奖惩。

6.3物控未追究相应责任落实，每次处罚50元，造成相应损失由责任人承担。

6.4资材部相应仓管未按流程作业，责任人每次处罚50元，相应单据未及时签收，责任人每次处罚50元，单据造假，责任人开除处理，造成损失公司有权保留或追究法律责任。

完整版补料管理制度

一、目的为了增强物料限制,减少因欠料造成的停工待料和减数出货的物料浪费现象,规范补料运作程序.二、范围适用生产前、生产过程中的补料运作.三、补料类型及操作流程1、客户订单变更引起的补料由跟单部出具?客户需求变更通知单?,由配料员根据该单增补的生产落单, 填报?生产补料单?,经PMC主管审核后补料.2、工艺制作用料与实际不符引起的补料第一时间将信息反应给工程部重新修定工艺卡,并在?生产补料单?中的补料原因处签字确认,再按原有审核程序审核后补料.3、原辅材料质量异常问题引起的补料由车间主管填报?车间退料单? 一品管部检验品质并签字确认一PMC审核- 生产经理审核一问题材料退还仓库一-配料员重新配料--PMC审核-仓管员发料.4、因生产治理原因引起的补料因生产过程中损耗超标、错用料、错裁料、遗失、损坏物料、或因成品/半成品质量不合格而重做造成补料的,由车间填写?生产补料单? --车间主管、生产经理审核签名一PMC主管审核-配料员补配一仓管员发料.同时按规定追究相关人员的责任.5、配料缺乏引起的补料车间生产前或生产过程中,应核对实际用量与制单用量是否相符,因配料核算有误造成用量缺乏引起补料的,由车间填写?车间补料单? -车间主管、生产经理审核签名-PMC主管审核-配料员补配一仓管员发料.如造成损失,同样按规定追究相关人员的责任.6、因人为资料输出错误引起的补料发现人员应立即通知配料员,配料员提交?生产补料单? ,经生产经理、车间主管审核后,由仓管员补发.四、补料时限规定1、一般情况下,补料中请、确认、追踪责任人、审核、审批、查仓存、核实补料、补料采购审批等,应该不影响该订单的生产为根本要求, 整个过程应该限制在一个工作日内完成.2、凡因生产任务紧急或晚班时,相关审核审批人员又不能及时审核签名的, 可以通过报请审核确认,或由班长在经请示主管、生产经理后,代签代领所补物料,事后必须补签相关手续.五、所有的补料必须认真填好?生产补料单?,明确补料订单号、产品型号、补料日期、补料数量、重量、责任部门和责任人员.六、补料或退料超过原工艺卡上的标准配料土2%的,必须填报?超量补料案例分析报告?〔见附件〕,并上报总经理.七、本钱会计、配料员要及时跟踪、统计好车间配料情况,做好本钱分析和物料跟踪限制,同时本钱会计要每周统计?每周补料汇总情况? ,报PMC主管、生产经理、总经理.附件一、?生产补料单?二、?超量补料案例分析报告?编号:下单日期订单数量需补米数订单编号产品型号需补物料名称需补数量实发数量备注1、2、3、4、5、补料原因：责任分析：直接责任人：班长：主管：补料申请人: 审核: PMC主管: 配料员:超量补料案例分析报告编号：填报日期:订单号品名规格订单数量实际完成数标准配料实际发料已用料需补料正负偏差比1、2、3、超量补料原因分析：超量补料责任分析：纠正改善举措：分管领导意见总经理意见〔说明：1、分析报告、生产补料单必须同时提报,可以边补料边分析,对瞒报、漏报、少报或不提交分析报告的,予以严肃处理；2、补料原因和责任分析,先由生产部提出,由品管、工程、PM%相关部门评估确认；2、纠正改善举措由责任部门提出.〕。

补料管理办法(2023最新版)

补料管理办法补料管理办法一、总则⑴目的本补料管理办法的目的旨在规范和指导补料流程，保证补料的准确性、及时性和规范性，提高补料效率，降低成本。

⑵适用范围本补料管理办法适用于公司内所有补料相关工作。

二、补料申请流程⑴补料需求确认补料需求由相关部门通过填写补料需求单来确认，并提交给补料管理部门。

⑵补料申请审核补料管理部门对收到的补料需求单进行审核，包括补料物料、数量、紧急程度等方面的确认，如果需要进一步核实，可与相关部门进行沟通。

⑶补料计划制定根据审核结果，补料管理部门制定补料计划，包括补料时间、补料数量、补料方式等，并将计划告知相关部门。

⑷补料执行补料计划执行由补料管理部门负责，包括补料订单的、物料的采购或调拨、物料的核对、入库等环节。

⑸补料记录和报表补料管理部门应当及时记录补料的相关信息，包括补料数量、申请人、补料时间等，并定期补料报表，提供给相关管理部门。

三、补料管理措施⑴补料物料管理补料管理部门应当建立物料库存管理制度，及时监控物料的库存情况，保证库存数量在安全范围内。

对于不同的物料，可采取不同的管理方式，如建立补料最小库存限制、定期盘点等。

⑵补料配送管理补料管理部门应当与供应商建立良好的合作关系，确保供应商能够按时配送补料物料，并对配送过程进行监控，保证补料的准确性。

⑶补料质量管理补料管理部门应当与质量管理部门密切合作，建立严格的补料质量管理体系。

在补料过程中，对于质量问题的物料应当及时报告给质量管理部门，并采取相应的措施，如追溯、退货等。

四、附件本文档涉及的附件包括：- 补料需求单- 补料计划表- 补料报表五、法律名词及注释- 补料：指根据需求，向现有库存中增加物料的行为。

- 补料需求单：由相关部门填写的用于确认补料需求的单据。

- 补料管理部门：负责补料流程管理和执行的部门。

- 补料物料：需要补充的物料，可以是原材料、零部件等。

- 补料计划：根据补料需求确认和审核结果制定的补料安排。

- 补料订单：用于向供应商下达补料物料采购或调拨的指令。

服装补料管理制度范文

服装补料管理制度范文服装补料管理制度第一章总则第一条为了加强服装补料管理，确保服装生产的顺利进行，提高生产效率和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司的所有服装生产加工工作。

第三条补料管理原则：合理安排补料数量和时间，按时、按量、按质、按价补齐料，在确保质量的前提下，尽量节约成本。

第四条本制度的编制和管理工作由服装补料管理小组负责。

第二章补料计划第五条每周一，补料管理小组根据生产计划和订单情况，制定本周的补料计划，并于周二上午前提交给相关负责人审批。

第六条补料计划内容包括：补料数量、补料时间、补料对象、补料品种、补料金额等。

第七条补料计划的制定原则：根据生产进度、订单情况、原料库存情况等因素合理安排，确保生产的连续性和正常运转。

第三章补料采购第八条采购部门接收到补料计划后，负责组织补料采购工作。

第九条采购部门应遵循以下原则进行补料采购：1.与供应商建立长期合作关系，确保原料的质量和供货能力。

2.根据补料计划的要求，定时定量地进行采购。

3.严格按照公司采购制度和流程进行操作，确保合规性。

第十条采购部门应做好补料相关信息的登记和记录，包括供应商信息、采购数量、价格、采购日期等。

第四章补料验收第十一条补料采购回来后，需要进行验收。

第十二条验收人员应根据补料计划的要求对补料进行数量、质量的检查，对不合格的补料及时通知采购部门，要求退换货或进行补充补料。

第十三条验收合格的补料应及时入库，并进行相应的登记和记录。

第五章补料发放第十四条补料发放由原材料仓库负责。

根据生产计划和补料计划，及时将补料发放给相关生产部门。

第十五条补料发放前，需要对补料进行盘点和核对，确保发放数量和质量的准确性。

第十六条补料发放时需要填写相关的发放凭证，并加盖仓库管理员的印章，作为发放凭证的有效证明。

第六章补料使用第十七条生产部门在使用补料前，应仔细审查发放凭证上的补料信息，确保使用正确的补料。

第十八条使用补料时应按照补料计划和生产工艺的要求进行操作，严禁私自更换或挪用补料。

补料管理规范

补料管理规范
补料管理规范
为加强补料控制，规范补料流程，确保生产高效率运行特对补料事宜做出以下相关规范：
1. 若产品存在不良、客退等品质问题的，应有QC处做出品质问题报告书，对品质问题描述作出判断，结合业务组织相关部门人员进行评审并做出评审结果（如：返工、挑选、补料）
2.若需补料的，PMC必须在收到填写完整的品质问题报告书的10分钟内做出补料申请单并找相关人员审核确认，在确认签名完成后的0 . 5小时内分发到各部门
3.无品质问题报告书或品质问题报告书填写相关不全的不予补料，（品质问题报告书必填事项：客户机型、订单号、产品编号、品质问题发生地、需补料良品数量、品质问题描述、结果判断、QC签名、确认、审核、评审部门签名及评审结果）
4.品质问题报告书必需由QC亲自交到PMC手中，并待PMC根据订单号审核确认补料数量后方可离开，坚决杜绝将填写不完整、品质问题描述不清晰、补料数量不准确、相关签名确认不完善的品质问题报告书压放在PMC办公台上，每发现一例将视情况对相关人员进行教育或处罚。

车间管理补料管理制度

车间管理补料管理制度一、背景介绍车间管理补料管理制度是为了规范车间生产过程中的补料操作，确保产品质量，保障生产安全，提高生产效率而制定的管理制度。

车间管理补料管理制度的推行对于企业的生产管理起着至关重要的作用，是车间生产管理的基础。

二、适用范围本制度适用于车间生产管理过程中的各类补料操作，包括原材料的补料、助剂的补料、设备的维护保养、工艺参数的调整等。

三、主要内容1. 补料管理责任制度1.1 车间主管负责车间生产补料管理工作的具体执行；1.2 车间主管下设补料组长，负责具体补料操作的协调和指导；1.3 操作人员根据车间主管的指示进行补料操作，确保补料工作按照规定流程进行。

2. 补料操作流程2.1 补料前质检：在进行补料操作前，应对欲补料的原材料、助剂等进行质量检查，确保补料品质符合要求；2.2 补料计划：在车间主管的指导下，制定补料计划，包括补料种类、补料数量、补料时间等；2.3 补料操作：按照补料计划进行补料操作，操作人员要熟练掌握补料设备的操作方法，确保补料过程安全可靠；2.4 补料记录：对每次补料操作进行记录，包括补料种类、补料数量、补料时间等，建立完善的补料记录。

3. 补料设备维护3.1 补料设备定期维护保养，确保设备的正常运转，减少补料过程中的故障；3.2 定期进行设备检验，及时发现设备存在的问题，并进行维修处理；3.3 设备维修记录：对设备的维修保养情况进行记录，建立设备维护档案。

4. 补料标准化管理4.1 制定补料标准，对各类补料操作进行规范；4.2 对补料操作进行定期检查，发现问题及时整改，确保补料操作符合标准要求；4.3 对补料标准进行定期更新，随着生产技术的进步，不断完善和提高补料标准。

5. 补料质量控制5.1 对补料过程进行严格把关，确保补料品质符合要求；5.2 对补料操作人员进行培训，提高补料操作技能，减少补料过程中的失误；5.3 补料质量问题的处理：对于补料过程中出现的质量问题，要及时处理，并对问题进行分析，找出解决方法，避免类似问题再次发生。

补料管理办法

补料管理办法正文如下：一、补料管理的目的补料管理旨在确保产品生产过程中的物料供应，提高生产效率，减少库存积压，降低生产成本，并保证产品质量的稳定性。

二、补料管理的范围补料管理包括但不限于以下几个方面：1、补料需求预测：根据历史数据及市场需求，预测产品生产所需物料的数量和时间。

2、供应商管理：对供应商进行评估，建立供应商合作关系，确保供应商交付及时、质量可靠。

3、物料库存管理：实时监控物料库存情况，定期进行库存调整，优化库存结构。

4、补料申请与审批：根据生产计划及库存情况，提出补料申请，并进行审批流程。

5、补料配送与接收：确保补料的及时配送，并进行接收核对，确保补料的准确性。

三、补料管理的流程1、补料需求预测流程：1.1 收集历史数据及市场需求1.2 进行数据分析和趋势预测1.3 补料需求计划2、供应商管理流程：2.1 供应商评估与筛选2.2 签订合作协议2.3 监督供应商交付情况2.4 对供应商进行绩效评估3、物料库存管理流程：3.1 监控物料库存情况3.2 进行库存调整3.3 优化库存结构3.4 定期盘点库存4、补料申请与审批流程：4.1 根据生产计划及库存情况提出补料申请4.2 补料申请流转至相关部门进行审批4.3 审批通过后补料订单5、补料配送与接收流程：5.1 补料配送计划5.2 确保补料的及时配送5.3 进行补料接收核对5.4 确保补料的准确性四、附件本文档涉及的附件包括但不限于以下内容：1、供应商评估表2、物料库存调整记录表4、补料配送计划表5、绩效评估报告样本五、法律名词及注释1、补料：指在产品生产过程中，根据需求补充所需要的物料。

2、物料库存：指存放在仓库中的物料数量。

3、供应商：提供物料供应服务的公司或个人。

4、补料申请：向相关部门提出补料需求的申请。

5、补料配送：将补料从供应商处运送到生产车间的过程。

关于物料调换及丢失补料的规定

关于物料调换及丢失补料的规定
为规范物料调换及补料手续，杜绝浪费，保证生产过程各种产品配套的有效性和准确度，现根据试行结果，对车间生产过程出现的工废、料废及丢失物料进行对换或增补特作规定如下：
一、车间生产过程出现的少量工废、料废（或不合格）产品，由车间填报《物料调换单》，经品管部检验员初步判定和标识，并在《物料调换单》中“退换（不合格）原因”栏上签注判定结论后，其中一联交车间作为换料依据：生产过程若出现批量不合格品按程序文件（第一版）规定执行。

二、车间依据物料调换单上的规格和数量，填写领料单（注明工废或料废换料），并随附废品（或不合格品）及物料而换单到供应部仓库办理对换领料手续。

三，供应部仓管员对车间退换入库的物料按工度，料度（或不合格品）进行分类，整齐堆放，每周末列出料废（或不合格品）清单报送品管部一式二份，每月28日前将车间退换的工废按车间、物料名称、型号、数量汇总报送生产部。

四、品管部相关检验员按仓管员每周报送的料废（或不合格品）清单，对车间退换到仓库的料废（或不合格品）作出返工、报废、拒收及质量责任判定，并在料废清单上签注判定结论，分送生产部、供应部各一份。

五、生产部根据品管部检验员判定结论，对返工产品作出安排。

六、对车间丢失物料需要补发的，由车间提出申请，生产部开单员负责开具领料单，注明车间丢失补料，经生产车间主管签字，生产部经理审核签字后到仓库领料。

七、生产部负责对车间丢失补料及工、料废进行汇总，并于当月30日前报送办公室，由办公室负责按规定对责任人扣罚工资。

本规定自颁布之日起执行，其他文件中有关规定与本文有抵触的按本文执行。

财务部对生产补料的管理要求

佳程鞋厂生产补料管理规定
为加强成本控制，特对生产补料作如下规定，请相关部门配合执行：
1、哪部门发生补料，由哪部门领料员负责领用填开、追踪补料单。

2、空白《生产补料单》由财务部统一印制和保管。

各领料员到财
务部签字领用。

3、补料单要求填写工整，规范，不得撕页，掉页。

如出现缺页，
处罚领料员每单50元。

4、发生补料由部门课长鉴定后在补料单上详细注明补料原因，并
由责任人签字确认。

5、所有补料单经厂长审核后生效。

对于人为造成补料由厂长鉴定
责任人承担份额。

对于无法确定具体责任人者，由厂长鉴定该部门课长承担份额。

6、原料仓凭经厂长审核之补料单补发材料，并负责核算补发材料
成本。

不论是否需直接从原料仓补领材料，所有单据必须交原料仓主管签字留底核算。

7、仓库主管对于补料原因不明及未经厂长鉴定之补料单一律不
得补发材料。

否则一经发现，该单所补材料成本由仓库主管承担。

8、《生产补料单》的领用实行“以旧换新”原则。

在每领用一本
空白单据前务必将此前使用完毕之单据交回会计审查。

9、每月初，原料仓负责将上月补料单材料成本核算完毕，交财务
部审核记账。

10、以上规定自自公布之日起执行。

财务部
2007年.7月23日。

车间管理补料管理制度

第一章总则第一条为加强车间生产管理，确保生产过程顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有生产岗位，包括原材料、辅助材料、工具等补料管理。

第三条补料管理应遵循以下原则：1. 节约原则：合理使用物料，避免浪费。

2. 效率原则：及时补充生产所需物料，确保生产进度。

3. 安全原则：确保物料质量，防止安全事故发生。

第二章补料申请与审批第四条生产岗位出现物料短缺时，应及时填写《物料补料申请单》，经车间主管审核后，报请相关部门审批。

第五条《物料补料申请单》应包含以下内容：1. 物料名称、规格、型号、数量；2. 物料使用部门及岗位；3. 物料短缺原因；4. 补料需求时间；5. 预计补料成本。

第六条相关部门在接到《物料补料申请单》后，应尽快进行审核，对符合要求的申请予以批准。

第七条审批通过后，相关部门应及时通知采购部门进行采购。

第三章物料采购与验收第八条采购部门根据审批通过的《物料补料申请单》进行采购，确保采购的物料符合质量要求。

第九条采购的物料到达车间后，由仓库管理员负责验收，验收内容包括：1. 物料名称、规格、型号、数量是否与申请单一致；2. 物料质量是否符合要求；3. 包装是否完好。

第十条验收合格的物料，由仓库管理员登记入库，并填写《物料入库单》。

第十一条验收不合格的物料，应及时通知采购部门，并做好退货处理。

第四章物料领用与记录第十二条生产岗位在领用物料时，应填写《物料领用单》，经仓库管理员审核后签字确认。

第十三条《物料领用单》应包含以下内容：1. 物料名称、规格、型号、数量；2. 使用部门及岗位；3. 领用时间；4. 领用人签名。

第十四条仓库管理员根据《物料领用单》发放物料，并做好记录。

第十五条领用人应在规定时间内使用完毕，如有剩余，应及时退回仓库。

第五章物料盘点与报损第十六条车间应定期进行物料盘点，确保库存数据的准确性。

第十七条物料盘点时，应核对实物与库存记录，如有差异，应及时查明原因并处理。

补料管理办法

补料管理办法补料管理办法一、总则补料管理办法适用于公司所有生产车间的原料补料工作。

为了确保生产过程中原料的合理供应和管理，提高生产效率，减少损耗，制定本管理办法。

二、补料申请1-生产车间根据生产计划和库存情况，提前制定补料计划，并填写补料申请表。

2-补料申请表须包含以下内容：补料日期、补料品名、补料数量、补料原因等。

3-补料申请表由生产车间主管审核后，报该车间管理主管审批。

三、补料确认1-车间管理主管根据补料申请表，确认补料的必要性。

2-补料确认后，生产车间将补料计划及补料申请表报给仓库管理部门。

四、仓库补料1-仓库管理部门根据补料计划和实际库存情况，安排补料员进行补料作业。

2-补料员根据补料计划和仓库存货信息，找到相应的原料货位，进行取料操作。

3-补料员将取得的原料送至指定的生产车间，并在补料申请表上填写补料确认信息。

4-补料确认信息包括补料日期、补料品名、补料数量、补料员签字等。

五、补料记录1-生产车间主管每日将补料申请表和补料确认信息归档保存。

2-补料记录包括补料日期、补料品名、补料数量、补料原因、补料员签字等。

六、补料异常处理1-如发现补料数量与实际需求不符，或者发生补料错误的情况，生产车间主管应立即通知仓库管理部门进行调整。

2-仓库管理部门接到通知后，将及时进行补料的调整，并记录异常处理情况。

附件：1-补料申请表格2-补料确认信息登记表格法律名词及注释：1-补料：指在生产过程中，对缺失的原料进行补充。

2-补料计划：指根据生产需求和库存情况制定的补充原料的计划。

3-补料品名：指具体需要补充的原料品名。

4-补料数量：指补充原料的数量。

5-补料原因：指补充原料的具体原因，如库存不足、生产需求增加等。

6-补料员：指负责进行补料作业的操作人员。