热板焊接设计指南
热板焊焊接筋设计要求
5、耐溶剂 热板溶着制品因定型胶，清洗液等溶剂的不同类型会产生溶着部裂缝（龟裂），产生不良的
外观； 防止裂缝的对策是进行回火。 设备和成本上有问题，所以要尽量在初期阶段就要决定。 将来，根据进一步的实践研究结果，要将耐溶剂性对策做标准化。 现在，材料、工艺、形状的各种因素还在探索中。
熔接与焊接的意义相当，在不同的工厂叫法可能不同，本公司及以下称“焊接”。
五、 基准基本内容：
NO.1 工艺基准的选择（决定） （1）车灯是小件部品，当焊接面有曲面时且不能适用于超音波焊接的车灯； （2）当焊接面是平面时，但体积较大，不能用超音波焊接的车灯。如摩托车的前大灯。
（摩托车的前大灯需要耐高温，超音波焊接后容易出现漏气现象）
热板焊熔接设计基准3透镜与边框灯体的间隙隐藏焊接线的构造示例特别是灯的top侧车身上方易见区域要重点考虑4透镜与边框灯体的端部形状左图优先考虑热板焊熔接设计基准5边框或者灯体的焊接筋根部形状在焊接筋的根部必须确保左右10mm之平面6焊接面角度对于拔模方向加工轴方向上须为直角面构成7临近焊接筋以外的部位8遮光部位的构造遮光板应直立在热板加工轴方向上遮光板嵌合槽宽度必须确保比遮光板厚15mm在焊接部位以焊接筋为中心5mm宽度內不可有加强筋或螺栓构成但排水孔1个以內ok灯体的刻字可当作例外从焊接筋端部起要10mm以上热板焊熔接设计基准为了确保间隙就要在多处设置隔板
3.2 构造：热板制品的构造顺序如下描述 3.2.1 热板加工轴方向的设定：须设定为与焊接面最下端部的连接线成直角方向，此加工
轴方向的设定要从纵﹑横两个方向上各个进行,且加工轴方向须注明在图面上。 注：右图最下端部是表示车体侧之部分
热板焊接工艺参数
热板焊接工艺参数
摘要：
一、热板焊接工艺简介
二、热板焊接工艺参数
1.焊接电源种类和极性的选择
2.焊接速度
3.焊接层数/道数
4.电极压力
5.焊接材料的选择
正文：
热板焊接工艺是一种常用的金属焊接方法，通过将热板加热至焊接温度，将需要焊接的金属部件压紧在热板上，使其熔接在一起。
这种焊接方法具有焊接速度快、焊缝质量高等优点，广泛应用于汽车、家电等行业。
热板焊接工艺参数主要包括以下几个方面：
一、焊接电源种类和极性的选择
热板焊接电源可以分为交流和直流两种类型，根据焊接材料的性质和焊接要求选择合适的电源类型。
极性选择通常采用正接，即焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
二、焊接速度
焊接速度是指焊接过程中热板移动的速度，它会影响焊接质量和焊接效率。
焊接速度过快可能导致焊缝质量下降，过慢则会影响生产效率。
因此，在
焊接过程中需要根据实际情况选择合适的焊接速度。
三、焊接层数/道数
焊接层数/道数是指将焊接过程分为若干层或多道进行，以达到提高焊接质量和效率的目的。
根据焊接材料的厚度和焊接要求，合理选择焊接层数/道数。
四、电极压力
电极压力是指在焊接过程中，热板对焊接材料施加的压力。
适当的电极压力可以保证焊接质量，防止产生缩孔、裂纹等缺陷。
电极压力的选择需要根据焊接材料的性质和焊接要求进行。
五、焊接材料的选择
焊接材料的选择应根据焊接材料的性质和焊接要求进行，以保证焊接质量。
常用的焊接材料包括不锈钢、铝、铜等。
热板焊焊接筋设计要求
它溶解，就要使焊接面成三角的形状。
（暂完）
焊接 筋前 端部 焊接
线 （基
准 线）
热板焊（熔）接设计基准
（3）透镜与边框（灯体）的间隙
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隐藏焊接线的构造示例
特别是灯的 TOP 侧（车身上方，易见区域）要重点考虑 （4）透镜与边框（灯体）的端部形状
左图优先考虑
热板焊（熔）接设计基准
（5）边框或者灯体的焊接筋根部形状
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ECE Reg NO.26
（10）有紧固螺栓部的形状 焊接部形状优先顺序
注记 1：R 全部 1.0 以上 注记 2：灯体侧尺寸和透镜相同
焊接线焊Biblioteka 线热板焊（熔）接设计基准（11）隐藏（遮盖焊接毛边（焊渣）
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A 部范围内须进行侧花(P=1.0 以下)或喷砂 B 部范围内尽可能喷砂处理（另外 A~B 的表面侧可以设置侧花） （12） 回切（拐弯）部构成
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3.2.3 焊接面的构成 尽可能考虑最简单的构成方式或利于本公司的方式。下面所记为设计的顺序 （1），焊接面能否用平面构成呢？
（2），焊接面能否用 2 次元曲面构成呢？
理想上用单纯的 R
（3），焊接面尽可能用单纯的 3 次元曲面构成 所谓单纯就是指尽可能的接近直线
热板焊（熔）接设计基准
在焊接筋的根部必须确保左右 1.0mm 之平面 （6）焊接面角度
对于拔模方向（加工轴方向）上须为直角面构成 （7）临近焊接筋以外的部位
灯体的刻字可当作例外，从焊接筋端部 起要 1.0mm 以上
BOX-热板焊接工艺(初版)
t General Guidance/Bill of X(BO-X) RequirementsHot plate Welding热板焊接文件版本更新履历序言本文为热板焊接热塑性材料管类零件的BO-X(BOM、BOP、BOQ)，由上汽SQE编写，详细介绍了热板焊接总成材料的选择、熔接工艺以及所涉及的检测设备和检测方法，旨对类似零件工艺的供应商的质量管控规范性和持续改进提供指导。
目录Part A /（BOM）Bill of Material Requirements (6)1、总要求 (6)2、热板焊接对塑件的基本要求 (7)2.1塑料的分类 (7)2.2材料相熔性 (7)2.3材料的选择 (8)3. 热板焊接面种类的分类 (8)3.1 凸缘焊接和无凸缘焊接 (8)3.2 溢胶槽的衍生设计 (9)3.3热板焊接面溢胶槽衍生机构设计要求 (10)4.加强筋的设计 (10)4.1加强筋的作用 (10)4.2 加强筋的形式和设计要点 (11)5.焊接面角度的设计 (12)焊接面需与拔模角垂直。
(12)Part B /（BOP）Bill of Process Requirements (13)1、概述 (13)2、热板焊接原理 (13)3、热板焊接的特性 (14)3.1优点： (14)3.2缺点 (14)4 、热板焊接设备硬件组成 (14)4.1热板焊接机的组成 (15)5、热板焊接设备环境要求 (15)6、热板焊接工艺 (16)6.1影响熔接效果的因素 (16)6.2固化量和熔接量的关系 (16)6.3现场管控的工艺参数 (16)7、热板焊接调试 (17)7.1焊接工件位置确认 (17)7.2熔接质量的管控 (17)8、热板焊接常见的失效模式 (20)9、安全 (21)9.1热板焊接的安全隐患 (21)9.2安全防护措施 (21)Part C /（BOQ）Bill of Quality Requirements (22)1、检测、检验设备要求 (22)1.1切片着色设备 (22)1.2 电子显微镜 (22)1.3拉伸试验机 (23)1.4水检机 (23)1.5爆破试验机 (24)2.供方实验室能力认可 (24)缩略词说明Part A /（BOM）Bill of Material Requirements1、总要求1.1如果本需求与具体零件的图纸、规范有冲突时，请与上海汽车管路小组联系。
热板焊接工艺参数
热板焊接工艺参数【最新版】目录一、热板焊接工艺参数的定义与重要性二、热板焊接机的结构与优点三、热板焊接工艺参数的具体内容四、如何选择合适的热板焊接工艺参数五、总结正文一、热板焊接工艺参数的定义与重要性热板焊接是一种常见的金属焊接方法，其工艺参数对于焊接质量和效率具有重要影响。
焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸多物理量，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源种类极性、坡口形式等。
对于不同的焊接方法，又有着不同的焊接参数，如焊条电弧焊焊条直径，钨极氩弧焊中钨极直径，埋弧焊中焊丝直径等。
因此，合理选择和调整热板焊接工艺参数，是保证焊接质量的关键。
二、热板焊接机的结构与优点热板焊接机是一种常用的金属焊接设备，主要由上、下压板、焊接电源、夹具等部分组成。
其优点在于结构简单、操作方便、焊接效率高、能耗低等。
热板焊接机因应各种材料的需要，可调整焊接程序。
在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳地进行焊接。
三、热板焊接工艺参数的具体内容热板焊接工艺参数主要包括：1.焊接电流：焊接电流是焊接过程中的主要参数之一，直接影响焊缝的形成和焊接质量。
焊接电流的大小取决于焊条的直径、焊接速度、电源种类极性等因素。
2.焊接电压：焊接电压是焊接过程中的另一个重要参数，与焊接电流密切相关。
焊接电压的选择应根据焊接材料、焊接方法、焊接电源种类等进行调整。
3.焊接速度：焊接速度是焊接过程中的一个重要参数，过快或过慢的焊接速度都会影响焊接质量。
焊接速度的选择应根据焊接材料、焊接电流、焊接电压等因素进行调整。
4.电源种类极性：电源种类极性包括交流、直流和正接、反接等。
不同的电源种类极性对焊接过程和焊接质量有较大影响，应根据焊接材料、焊接方法等因素进行选择。
四、如何选择合适的热板焊接工艺参数选择合适的热板焊接工艺参数，需要综合考虑以下因素：1.焊接材料的性质：包括焊接材料的种类、厚度、化学成分等，这些因素都会影响焊接过程中的物理现象和化学反应。
热板机焊接方式以及适应范围
热板机焊接方式以及适应范围热板机焊接方式以及适应范围!热板机焊接方式通过金属热板直接对塑料件焊接面加热，达到一定的熔深后，退出热板，再将两个塑料件合拢保压冷却，从而达到焊接目的。
热板机适用范围：PP、PE、尼龙、ABS、亚克力等热可塑性塑料材质工件，如汽车组合灯、化油器、水箱、洗衣机平衡环、太阳能内胆喷雾桶、保险杠、吸尘器等超声波难熔塑料件和大尺寸异形工件焊接。
旋熔机焊接工作原理及优点！旋熔机焊接是将塑胶工件相互摩擦所产生之热力，使塑胶工件接触面产生熔解，在靠外在压力、驱动促使上下工件旋转凝固为一体，而定位旋熔是在设定圈数旋转，瞬间停在设定的位置上，成为永久性的熔合。
旋熔机焊接对于超音波范围以外圆形塑胶，适用于不易熔接塑胶，且韧性较高之圆形产品，如：脱水容器，汽机车滤油杯，喷水接头，热水瓶气胆，保温杯，球状玩具，油漆筒，保温锅，过滤心，浮标等。
藉高速振动旋转磨擦生热原理，使塑胶加工物熔接表面熔解而达到熔接的效果。
精心为生产厂商推出的机型，采用优良的控制系统，与世界知名品牌马达制造商配合，设计出此款机型。
注：本文版权归属 热板机转载须注明来源。
优点：高扭力，高效力，耐操，实用性高，可任意调整变速(RPM)，时间，压力，也可调整半自动式或全自动生产。
适用范围：汽机车滤油杯、喷水接头、浮标、油漆桶、热水瓶气胆、PP保温杯、球状玩等。
热板机的特点!1、可应用于大小不同的工件，无面积限制;2、可应用于任何焊接面上，无特别要求;3、焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证;4、因应各种材料的需要，可调整焊接程序;5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上;6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态;7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模;8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运;9、热烫板材料自国外进口.。
热板焊接介绍及用途
热板焊接介绍及用途1.引言1.1 概述热板焊接是一种常用的热加工方法，通过将两个或多个金属材料加热至熔点以上，然后用一定的压力使其接触并进行熔合，从而实现焊接的目的。
这种焊接方法广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器等领域。
热板焊接的原理基于金属材料的熔融性质，当材料加热到一定温度时，金属晶体结构发生变化，分子间结合力减弱，金属开始熔化。
在热板焊接的过程中，两个金属材料的接触面被加热到足够高的温度，使其表面熔化，形成液态金属。
然后通过施加一定的压力，将两个材料加固在一起，使其在冷却过程中形成坚固的焊接接头。
热板焊接的工艺流程包括准备工作、加热、施加压力和冷却四个主要步骤。
首先，需要对焊接材料进行准备，包括清洗、去除表面污染物等。
然后，将焊接材料放置在热板上，利用加热装置将热板和焊接材料加热至所需温度。
接下来，在达到适当温度的同时施加一定的压力，使焊接材料互相接触并熔化。
最后，冷却焊接接头，使其固化和变硬。
热板焊接具有许多优点，首先，与其他焊接方法相比，热板焊接不需要额外的填充材料，焊接接头的材料性能更接近原材料，焊缝质量较高。
其次，由于焊接过程中可以控制温度和压力，因此可以实现高精度的控制，适用于各种材料和工艺要求。
此外，热板焊接速度快，生产效率高，节省了时间和成本。
热板焊接在许多领域都有广泛的应用。
例如，在汽车制造中，用于车身和发动机等组件的焊接；在航空航天领域，用于制造飞机结构和发动机部件等；在电子电器行业，用于焊接电路板和电子元件。
由于热板焊接具有高质量、高效率的特点，其在各个行业的应用领域也在不断扩大。
展望未来，热板焊接技术有着发展的趋势。
随着科学技术的不断进步，热板焊接装备和工艺将会更加先进和智能化。
同时，热板焊接还有望应用于更多新材料和新工艺中，以满足不断发展的工业需求。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述文章的组织结构和各部分的主题。
下面是一个可能的写作内容：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行展开探讨热板焊接的介绍及其用途：引言部分将首先概述热板焊接的背景和重要性，介绍其在现代制造领域中的应用情况。
热板焊接工艺参数
热板焊接工艺参数热板焊接是一种常用的焊接工艺，广泛应用于电子、电器、汽车、航空等领域。
合理设置焊接参数是保证焊接质量的重要因素之一。
本文将从热板焊接工艺参数的选择和调整入手，详细介绍热板焊接工艺参数的含义、选择方法以及对焊接质量的影响。
热板焊接工艺参数是指在热板焊接过程中，影响焊接质量和性能的各项参数。
主要包括热板温度、压力、焊接时间、冷却时间等。
1. 热板温度：热板温度是指热板表面的温度，也就是焊接接头所接触的表面温度。
热板温度的选择要根据焊接材料和工件要求来确定，一般在材料不熔化的条件下，高温可以提高焊接速度和焊接强度。
举例说明：对于某种特定材料的焊接，需要保证焊接强度达到一定要求，通过试验发现，当热板温度为180℃时，焊接强度最佳。
2. 热板压力：热板压力是指热板施加在连接部位的压力。
热板压力的大小对焊接强度和接头形态有很大影响。
一般情况下，热板压力越大，接头形态越好，焊接强度也会增加。
举例说明：在焊接不同材料和不同尺寸的工件时，通过试验得知，当热板压力为3MPa 时，焊接强度较高。
3. 焊接时间：焊接时间是指熔化焊接材料所需的时间，也就是热板和工件接触的时间。
焊接时间的长短对焊接质量和热影响区有明显影响。
一般情况下，焊接时间过短，焊接强度不高，过长则会导致焊接区过热、材料氧化等问题。
举例说明：在某种特定材料的焊接中，通过试验发现，当焊接时间为8秒时，焊接质量最佳。
4. 冷却时间：冷却时间是指焊接过程中，工件冷却的时间。
冷却时间的选择需要考虑熔化焊接材料的凝固时间以及工件的导热性。
合适的冷却时间有助于焊接区域的晶粒细化，提高焊接强度。
举例说明：在某种特定材料的焊接中，通过试验发现，当冷却时间为10秒时，焊接强度较高。
二、热板焊接工艺参数的选择方法选择合适的热板焊接工艺参数需要结合焊接材料的特性、工件要求以及实际应用情况，可以通过以下步骤进行：1. 确定焊接要求：确定焊接质量要求、焊接材料以及工件尺寸等。
热板焊接设计指南
• 熔接面为10度以内的平面； • 产品要坚固,耐得住振动摩擦（产品侧壁加强筋）； • 若焊接结构的设计不合理,有时外观会有溢料产生（焊接面设计溢胶槽）。
2.热板焊接与其他焊接方式对比分析
各焊接方式性能对照表如下表所示
3.热板焊接设计
3.1 热板焊接工艺 ●名词解释：
热溶时间：两个定位模与热模的接触时间为热熔时间, 固化时间：两个定位模合模以后的时间
4 PC
非结晶 220℃
5 PPO
结晶
220-260℃
6 PSF(聚砜） 非结晶 300℃
7
尼龙12/6/66
半结晶结晶材料
240-300℃
350℃ 360℃
360℃ 350℃
480℃ 450℃
350℃
350-400℃
3S--5S 3S--5S 5S--7S 5S--7S
7S--15S 7S--15S 7S--15S 7S--15S
ASA
PVDF
注： 熔接良好
○ 可能熔接 车灯应用中，AS 材料禁止使用
7.塑料焊接性能对比表
(ABS)
注: 1 =非常好2 =良好 3 =尚可4 =不可能 G =建议焊头表面刻滚花 Q =建议焊接面造剪切面 Z =注塑件 J =加薄胶膜
接触低温：热板温度达到
290℃,热板要与工件接触； 接触高温：热板温度在290℃ 以上,热板与工件接触,温度一 般在340℃左右； 不接触：热板温度在400～ 650℃之间,热板与工件不接触；
(PC/ABS) (POM)
(PA66)
(PC) (PE)
(PP) (PS) (PVC)
6.焊接材料相熔性一览表
热塑性塑料
PS
热板焊接工艺参数
热板焊接工艺参数1. 简介热板焊接是一种常见的金属焊接方法，它通过加热金属板材使其达到熔点，然后将两个或多个金属板材通过压力连接在一起。
在进行热板焊接时，需要确定一系列工艺参数，以确保焊接质量和效率。
2. 工艺参数在进行热板焊接时，以下工艺参数需要被考虑和确定：2.1 温度温度是热板焊接中最重要的参数之一。
合适的温度可以使金属板材达到熔点并实现良好的熔合。
温度过高可能导致过度熔化和变形，而温度过低则会影响焊缝强度。
根据具体的金属材料和焊接要求，确定适当的温度范围。
2.2 压力压力是另一个重要的工艺参数。
通过施加合适的压力，可以保证金属板材在加热和冷却过程中紧密连接，并形成理想的焊缝。
压力过大可能导致变形和裂纹，而压力过小则会影响焊接强度。
根据焊接材料的特性和要求，确定适当的压力范围。
2.3 时间时间是控制热板焊接过程的另一个重要参数。
合适的时间可以确保金属板材充分加热并达到熔点，同时在冷却过程中保持足够的时间以形成均匀的焊缝。
时间过长可能导致过度熔化和变形，而时间过短则会影响焊缝质量。
根据具体情况和要求，确定适当的时间范围。
2.4 加热方式加热方式是指将能量传输到金属板材中以使其达到所需温度的方法。
常见的加热方式包括电阻加热、感应加热和火焰加热等。
选择合适的加热方式取决于金属材料、板材尺寸和焊接要求等因素。
2.5 焊缝形式焊缝形式是指最终焊接件上形成的连接部分。
常见的焊缝形式包括直线型、环型、网格型等。
选择合适的焊缝形式取决于焊接材料的形状和连接要求。
2.6 辅助材料在热板焊接过程中，常常需要使用辅助材料来保持金属板材的位置和形状。
辅助材料可以是夹具、支撑物或其他固定装置。
选择合适的辅助材料可以提高焊接效率和质量。
3. 工艺参数确定方法确定适当的热板焊接工艺参数是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
以下是一些常用的方法：3.1 实验验证法通过实验验证不同工艺参数对焊接质量的影响，最终确定最佳工艺参数。
汽车汽车灯具热板焊接结构设计规范
汽车灯具热板焊接结构设计规范 @1范阖木标准规定了汽车灯具热板焊接结拘◎设计的术语和址义、设计构想、设计要求° 木标准适用于木公词系列车型汽车灯具热板焊接⑥寄祁件的结枸设计"2规范性引用文件卞列文件对尸本文件的向用是必不可少的.凡是注□期的引用文件，仅所注口期的版木适用于木文件。
凡是不注口期的引用文件，苴兄新版木（包祐所右的性改单〉适用于本文件.GB/T 10485—2007道將午辆外部照明和光信号装置环境耐久性3术语和定义'卜'列术诜和定义适用干木标准«热IS悍接hot plate plastic welding 冬件加热后熔化结介的丁艺方法。
4设计构想4.1热板焊接应保证灯具零部件连接牢测滿足GB/T 10185-2007的相关耍求.4.2热板焊接利用电加热原理，配以机械装蜀处成焊接，妳补超声波焊接T艺对大尺寸灯具零卿件的不足。
5设计要求51标准条件热板焊接模具&焊接零削件材料的宴求见表X材料接触式低温搖，触式非接粒式灯罩侧热•板温度PMMA390 €-450 X：(260±2)匸500 匸〜530 r PC540 Q 〜® r灯秃侧热梔温度ABS380 €—440 €(260 士2)2500 € 〜530 PPChMJS410 €—440 €熔融刘间8 s~1.6 s13 s13 s表1热板焊接模具及焊接零部件材玛的要求5.2基本形状5 2 1标准中所仃尺寸基十平彳厂焊接方向的断面° 5.2 2灯罩焊接筋端而与灯壳壳体承载面近似平行。
5.2. 3灯罩的基木形状如图1所/N,尺寸耍求见农2。
图］灯罩基本形状⑥表2灯罩尺寸要求代号要求 ① 以 5. 0 mn® 冬40・（«!对于焊接方向）@③ ].6 JHD ~2. 0 mu @ ④(R0. 5~Rl) nm.15"皿（焊接筋熔馳尺寸）Q1顶杆图2顶杆段差5.2.5灯壳基本形状如图3所7j ；＞ K 寸要求见表3、O注"CM 钟的1.4皿的口的是为了调企与车体的间舉 此尺寸是和对与焊接方向上的如如注2,热板焊接泊貝丄灯売受力向宽度要在坤接方向上灯禿焊接筋正下方CC 1.4）以上，否则爲做验证^團3灯売基本形状®5.2.8苴也形状如图4所示•尺寸要求见表4。
热板焊接设计指南(一)2024
热板焊接设计指南（一）引言概述：热板焊接是一种常用的焊接方法，在工业生产中具有广泛的应用。
本文将介绍热板焊接的设计指南，旨在提供有关热板焊接设计的基本原理和注意事项，以帮助工程师和焊接操作人员在实际应用中更好地进行热板焊接过程的设计。
正文内容：一、焊接设备选择1. 根据焊接材料的特性和工件结构确定适合的热板焊接设备。
2. 确保热板具备足够的热容量和热传导性，以实现均匀的加热和冷却效果。
3. 考虑设备的控制性能和稳定性，确保足够的温控精度和时间控制能力。
二、热板材料选择1. 根据焊接材料的特性选择适当的热板材料，如铝、铜等。
2. 确保热板材料具备良好的导热性和热稳定性，以实现高效的热交换。
3. 考虑热板的表面处理要求，如防腐蚀、耐磨等。
三、焊接参数设计1. 根据焊接材料的特性确定适宜的加热温度和保持时间。
2. 控制热板和工件的压力，确保良好的接触和热传导。
3. 考虑焊接过程中的应变和变形，优化焊接参数，以降低应力和变形的风险。
四、焊接过程控制1. 确保焊接操作人员具备专业的技能和经验，能够熟练运用热板焊接设备。
2. 建立完善的焊接工艺规程，包括焊接参数、操作要求等。
3. 监测和控制焊接过程中的温度、压力和时间等关键参数，及时调整和纠正。
五、焊接质量控制1. 进行焊接接头的无损检测，确保焊缝的质量。
2. 采用适当的焊接工艺，以减少焊接缺陷的产生。
3. 对焊接接头进行力学性能测试，验证焊接质量的可靠性。
总结：本文介绍了热板焊接的设计指南，涵盖了焊接设备选择、热板材料选择、焊接参数设计、焊接过程控制和焊接质量控制等方面的内容。
通过合理的设计和控制，能够提高热板焊接的效率和质量，从而满足不同工程项目的需求。
希望本文对于热板焊接的设计和实践有所帮助。
热板焊接工艺参数
热板焊接工艺参数摘要：一、热板焊接工艺参数的定义与重要性二、热板焊接机的结构与优点三、热板焊接工艺参数的具体内容四、总结正文：一、热板焊接工艺参数的定义与重要性热板焊接是一种常见的金属焊接工艺，其主要目的是通过高温高压的方式将两个或多个金属部件连接在一起。
在热板焊接过程中，焊接工艺参数的设置对于焊接质量起着至关重要的作用。
焊接工艺参数包括焊接电源种类和极性、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源种类极性、坡口形式等，这些参数的设定将直接影响到焊缝的质量、焊接效率以及焊接成本。
二、热板焊接机的结构与优点热板焊接机主要由上、下压板、加热器、夹具和动力、定位导向系统等部分组成。
其中，上、下压板用于固定焊接工件，加热器负责加热工件，夹具则用于夹紧工件以保证焊接过程中的稳定性。
动力、定位导向系统则负责控制焊接过程中的焊接速度和焊接位置，以保证焊接质量。
热板焊接机的优点在于其能够适应各种材料的焊接需求，通过调整焊接程序，可以实现不同材料、不同厚度的焊接。
此外，热板焊接机具有焊接速度快、效率高、焊接质量稳定等优点，因此在汽车制造、船舶制造、钢铁建筑等行业中得到广泛应用。
三、热板焊接工艺参数的具体内容热板焊接工艺参数主要包括以下几个方面：1.焊接电源种类和极性：焊接电源种类有交流和直流两种，极性选择则分为正接和反接。
不同的极性选择对于焊接过程的稳定性和焊接质量有很大影响，需要根据具体情况进行选择。
2.焊接电流：焊接电流是焊接过程中的关键参数之一，其大小直接影响到焊缝的深度和宽度。
通常情况下，焊接电流越大，焊缝的深度和宽度也越大，但过大的电流可能导致焊缝过宽、焊缝成形不良等问题。
3.焊接电压：焊接电压是焊接过程中的另一个重要参数，其大小直接影响到电弧的稳定性和焊接质量。
通常情况下，焊接电压越高，电弧的稳定性越好，但过高的电压可能导致电弧过长、飞溅严重等问题。
4.焊接速度：焊接速度是指焊接过程中工件移动的速度，其大小直接影响到焊接效率和焊接质量。
汽车汽车灯具热板焊接结构设计规范
汽车灯具热板焊接结构设计标准③1范留.本标准规定了汽车灯具热板焊接结构 G设计的术语和足义、设计设想、设计要求a本标准适用于本公司系列车型汽车灯具热板短建©等部件的结构设计.2标准性引用文件以下文件对广本文件的应用是必不可少的.但凡注口朋的引用文件,仪所注口期的版本适用于木文件.但凡不注口期的引用文件,其最新版本〔包括所右的憔改单?适用于本文件.GB/T 10485—2007道搐车轴外部照明和光信号装置环境耐久性3术语和定义,卜'列术语和定义适用于本标准«热板焊接hot plate plastic 胃elding零件加热后熔化结合的T.艺方法:4设计设想4.1热板焊接应保证灯具等部件连接牢固,满足GB/T 10185-2007的相关要求.4.2热板焊接利用电加热原理,配以机械装罡片成焊接,弥补超声波焊接丁艺对大尺寸灯具零部件的缺乏.5设计要求51标准条件热板焊接模具及焊接等部件材料的要求见表匕表1热板焊接模具及焊接零部件材科的要求05.2根本形状5 2 1标准中所仃尺寸基于平行焊接方向的断面,1.1.2灯罩焊接防端面与灯壳壳体承载面近似平行.1.2. 3灯罩的根本形状如图1所不,尺寸要求见表2.图I灯罩根本形状⑥表2灯罩尺寸要求5.2.4焊接筋I：不应谀置I页杆,不得不设置时,顶杆段差要求凸起0.2皿以E如图2所东.顶杆2o7 ' O图2顶杆段差5.2.5灯光根本形状如图3所小,尺寸要求见表3,」b+z R+L4 1- :C-LG以下注1： Jl.四的L 4 nl i的口的是为了调整勺车体的间喙,此尺寸池相对与焊接方向上的宽度“注3热板焊接泊具」.灯亮受力向宽度要在焊接方向上灯光焊接筋正下方CC 1.4〕以上,否那么需做验江〞S3灯壳根本形状⑹表3灯壳尺寸要求单位为基米5.2.8其池形状如图4所示.尺寸耍求见表〔表4其他尺寸要求单位为它米图4其他形状5.2.7接触式热板焊接的灯罩和灯壳各熔化0.8加 ⑥,热板加长使灯罩和灯壳各沉入0,7 g 见图5a图5接触式热板焊焊接过程 ⑥妇充/K 毋姓限 货大力,北3a〕灯罩和灯壳的焊接面尽可能为单•平面或单•曲面,小得仃尖角,圆角最小为应0加,卜•图数值不是断面测星值,而是3D数据里,相对于焊接方向测应得到的焊接面角度不能大于虹⑥,见图6.6焊接面角度⑹b〕焊接面弯角要求,内侧角度最小为R1皿,外例角度再小为M皿,见图7・图7焊接面弯角5. 2.9其他考前须知如卜：a〕焊接部位如图8所东伸入车体中的情况3 JW使焊接边不与车体I涉11从乍体间隙处不容易•被看到：在满足顾客晶庙基准书同醋、而差蓼求的前提卜’・观尊间咕尽可能做到母小,焊接部位到灯孽内便面高度及小为10 w.但焊接筋高度的增加相对增加「筋断裂的风险,底板力预防. 采用图8右侧在焊接筋外侧增加指筋的设计方式.图8外观不良考前须知b〕距焊接筋比拟近的其他筋、螺钉柱进行设计的时候,要注意预防与热板卜泄,在焊接方向上做断面,鹿:高挡施内侧毋小距离1 mm, R焊接筋埴小距离L 5 g.见图九图9设计间距C〕乍体安装孔部要预防焊接后焊接边堵住安装孔,设计焊接边容纳空间,或包懵有存料穴.见图10.优良差图10安装孔d〕由于乍体结构取制.焊接筋不能设计较长的情况卜',需设计花纹进行遮掩,设计方案为焊接筋两侧的花纹采用凹花纹,或焊接需两侧的花纹进行皮纹处理,或焊接筋外侧采用围齿状花纹, 见图11-图II花纹处理C〕较K的产品要预防变形：可改置焊接定位导向筋,位置"与相关方讨论决定,导向筋端部应与焊接面平彳j,两恻对称设置,见图12.A-A图12导向筋灯壳内面H空镀铝或喷涂的情配时,通焊接面2皿以内不得附着镀铝层或涂装层」因此必须使用涂装设具,见图13.而不艮, CBtK设图13涂装遗具g〕灯壳焊接部后脚住」以设置增强筋,但是模具反角结构的增强筋由于灯壳夹具问题根本上不允许.对于增强筋的位置、数工大小等会由于热板焊接方向有可能无法设置.此时缶要与相关方协调.见图LL图14增强筋h〕回宜反射器以及有内配光花纹的结构时,花纹圆面距离焊接郤最小距离为4 口,见图15.图15配光花纹平安距离也毋接2曲确定的情况F,先接面要求通过沿灯期腰方向进化盘接面的平移形成1不允许通过灯接面法向的等近生成〕,以到达在焊接燃三均匀的要求,见图16.图16焊接平面确定的要求G。
软硬焊接板热压焊工艺设计规范PPT学习教案
A
B
C
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二、软板焊盘大小设计：
FPC焊盘宽度: A≥1.4mm。 快充电池：A≥1.5mm(根据快充 电流的大小来设计不同大小的焊盘)
FPC焊盘长度 : B≥1.5mm。 快充电池：B≥1.8mm(根据快充 电流的大小来设计不同大小的焊盘)
FPC凹槽边宽: C≥0.4mm。
FPC凹槽宽度: D≥0.6mm （FPC板厂最小冲槽0.6mm）。
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Thank you !
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六、热压焊工艺的其他注意事项：
a.压焊区背面不建议有元件(避空处理)，压焊的过程有元件脱焊 的风险。 b.推荐采用开通窗制作焊接手指焊盘，保证焊盘的宽度一致性（ 线路公差±0.03mm）。 因侧出方案无法采用通窗制作焊盘的,FPC两侧的焊盘，靠外侧需 要单边予以补偿0.15mm为宜。 c.正反面焊盘长度方向需要错开0.2mm，焊接面大的一定是焊接 正面。 d.覆盖膜单体制作焊盘，由于覆盖膜贴合公差±0.3mm ，会导致 焊接手指左右大小不一，贴片厂反馈压焊容易虚！
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四、软板、硬板 单体焊盘安全间距：
硬板PCB焊盘间距J≥0.6mm, 极限≥0.5mm。
软板FPC焊盘间距K≥0.8mm , 极限≥0.7mm。
软板中间焊盘到边间距 P≥1.4mm（极限）,随电流增 大而增大。
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五、板边间距 ：L≥0.3mm。 软硬结合区域到元件间距：M≥1.5 mm（相同网 络极限≥1.0mm）。 软硬结合区到PCB边缘间距：N≥1.5 mm。
软硬焊接板热压焊工艺设计规范
会计学
1
目录
一、热压焊工艺焊盘设计方式 二、软板焊盘大小设计 三、硬板焊盘大小设计 四、软板、硬板 单体焊盘安全间距 五、焊盘到板边的间距,元器件安全间距 六、热压焊工艺的其他注意事项
热板焊接工艺参数
热板焊接工艺参数热板焊接是一种常见的焊接工艺，广泛应用于各种材料的焊接。
本文将详细介绍热板焊接工艺参数，包括焊接温度、焊接时间、热板压力、焊缝间隙、冷却方式、热板速度、预热温度和焊接后的处理。
1.焊接温度焊接温度是热板焊接工艺中的重要参数之一。
在焊接过程中，热板应达到足够的温度，以使材料熔化并形成良好的焊缝。
一般来说，焊接温度应根据被焊接材料的熔点来确定。
在实际操作中，可以通过调节热板的温度控制器来实现对焊接温度的控制。
影响焊接温度的因素包括被焊接材料的性质、热板的热效率以及环境温度等。
2.焊接时间焊接时间是热板焊接工艺中的另一个重要参数。
焊接时间是指热板对被焊接材料加热的时间。
在确定焊接时间时，应根据被焊接材料的厚度和热板的热效率等因素进行综合考虑。
如果焊接时间过短，可能会导致材料未完全熔化，从而影响焊缝的质量。
如果焊接时间过长，则可能导致材料过热，同样会影响焊缝质量。
因此，在操作过程中，需要根据实际情况进行适当调整。
3.热板压力热板压力是热板焊接工艺中影响焊缝质量的另一个重要因素。
在焊接过程中，热板应对被焊接材料施加一定的压力，以确保材料紧密接触并在焊缝处形成良好的连接。
热板压力应根据被焊接材料的性质、厚度以及所需的焊缝质量等因素进行调节。
如果压力过小，可能会导致焊缝不牢固或气孔的产生。
如果压力过大，则可能导致材料变形或损坏。
4.焊缝间隙焊缝间隙是影响热板焊接质量的另一个关键因素。
在焊接过程中，被焊接材料之间的间隙应控制在合理的范围内。
如果间隙过大，可能会导致焊缝处产生气孔或降低焊缝的强度。
如果间隙过小，则可能由于热板压力的作用导致材料变形或损坏。
因此，在焊接前应对被焊接材料进行检查，确保其平整度和厚度符合要求。
5.冷却方式冷却方式的选择对热板焊接质量有着重要的影响。
在焊接过程中，应采取适当的冷却方式来加速焊缝的冷却速度，以获得更高的焊缝强度和减少变形。
常见的冷却方式包括自然冷却、水冷和风冷等。
热板焊接设计指南(二)
热板焊接设计指南（二）引言概述：本文是热板焊接设计指南的第二部分，旨在为热板焊接设计提供详细的指导。
热板焊接作为一种常见的焊接方法，广泛应用于工业制造中。
良好的热板焊接设计能够确保焊接质量和产品性能，减少生产成本，提高工作效率。
本文将从热板规格选择、加热系统、焊接参数、控制系统和质量控制等方面，逐一阐述热板焊接设计的要点和注意事项。
正文：1.热板规格选择1.1 根据焊接工件尺寸和材料厚度选择合适的热板尺寸和形状1.2 确保热板材料具有良好的导热性和耐磨性1.3 考虑热板的维护和更换成本，选择耐用且易于维修的热板材料2.加热系统2.1 选用适当的加热元件，如电加热器、燃气燃烧器等2.2 根据焊接工件材料，确定合适的加热温度和加热时间2.3 设置加热系统的温度控制方式，如闭环控制或开环控制2.4 考虑加热系统的能源消耗和安全性，进行合理的设计与优化3.焊接参数3.1 根据焊接工件材料的特性，确定合适的焊接压力和焊接速度3.2 控制焊接温度和保持时间，以确保焊接质量和强度3.3 考虑焊接接头的几何形状和尺寸，调整焊接参数以获得理想的焊接效果3.4 对不同的焊接工件和焊接材料，进行实验验证和参数优化4.控制系统4.1 选择合适的控制装置，如PLC、PID控制器等4.2 设定合理的控制参数和程序，确保焊接过程的稳定性和一致性4.3 监控焊接过程的温度、压力等关键参数，及时做出调整和控制4.4 建立完善的焊接数据记录和分析系统，用于质量追溯和工艺改进5.质量控制5.1 制定严格的焊接工艺规范，并进行培训和指导5.2 进行焊接工艺的定期检验和验证，确保焊接质量和一致性5.3 进行焊接接头的无损检测和力学性能测试，评估焊接质量5.4 建立良好的焊接缺陷处理机制，及时追踪和处理焊接质量问题总结：本文对热板焊接设计进行了全面的阐述，从热板规格选择、加热系统、焊接参数、控制系统和质量控制等方面提出了相应的要点和注意事项。
超声波焊接热板焊接设计
一、什么是热板焊接？
由热板产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。
因装置简便、焊接强度高，自古以来就被用于大型产品的焊接。
二、热板焊接的特征
1、优点：（1）、焊接强度、效率高(在各焊接法中最佳) ；（2）、可进行气密接合，可靠性好；（3）制品、焊接部的
形状设计相对来说比较容易
2、缺点：（1）、由热板产生的热量使制品软化，周期较长；（2）、粘贴在热板上的树脂会出现拉丝现象 (必须有
相应的塑料粘贴对策) ；（3）、当不同种类的树脂或金属与树脂相接合时，会出现强度不足。
三、热板焊接工艺
1、装置：装置是由热板与加压机构等所构成。
2、工艺流程：第一阶段:让制品接触热板，以融化黏接部；第二阶段:保持融化面的接触，以冷却凝固。
四、黏接部分的接合形状例
五、焊接条件
1、温度设定：基本上大于树脂熔点。
低温时，焊接周期长，焊接强度低；高温时注意材料老化
2、热板的制品加压力：能确保制品接合的最小压力。
（1）、高压时：尺寸缩小及产生飞边
（2）、当使用的焊接机无法进行压力调整时，则要依赖于工具。
（例如：设置止动器等）
3、决定软化时间：可充分使接合面软化的时间。
参考 高1mm 左右的软化时间
4、机械驱动速度：完成软化工程=>制品焊接工程，尽可能越快越好。
5、软化制品的压力：设定所需的最低压力、焊接深度。
压力过大时，会造成熔融树脂被挤出，成为强度低下的原因。
6、拉丝对策(防止粘付在热板上)：对聚四氯乙烯（PTFE）薄膜或热板进行PTFE镀层处理。
注意:将热板表面做成
镜面后再进行PTFE镀层。
拉丝对策例。
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3.热板焊接设计
3.3热板焊接面衍生结构设计
基本形式B衍生形式
3.热板焊接设计
3.4热板焊接面结构形式与振动摩擦焊面结构形式区别 由于其焊接原理不同，焊接截面区别如下：
产品焊接面突出产品
边缘H(熔胶
静止产品的焊接面
深)+σ(min0.5，受
一般凹于产品边缘σ
温度场影响)，避免
σ
（min1，满足溢胶
熔解量：产品接触热模往下熔解的值
固化量：两个焊接产品在固化时往下压缩的值
●固化量和熔解量关系:
焊接的质量与焊接的熔融层的厚度有很大的关系，以及在焊接时挤出熔融物所占的比例，一般焊接的所热熔 的量与料件所焊接的接触面厚度成34%，及L0=0.34d, L1=L1*0.75 Lr=L0*0.25*2
3.热板焊接设计
ASA
PVDF
注： 熔接良好
○ 可能熔接 车灯应用中，AS 材料禁止使用
7.塑料焊接性能对比表
(ABS)
注: 1 =非常好2 =良好 3 =尚可4 =不可能 G =建议焊头表面刻滚花 Q =建议焊接面造剪切面 Z =注塑件 J =加薄胶膜
接触低温：热板温度达到
290℃,热板要与工件接触； 接触高温：热板温度在290℃ 以上,热板与工件接触,温度一 般在340℃左右； 不接触：热板温度在400～ 650℃之间,热板与工件不接触；
根据加热模的材料特性经行处理
PS ABS PMMA PVC PPE/PA PPE/PS PC PC/ABS PE-HD,LD PP PA PAA POM PET PBT PC/PBT SAN PSU PEI PESU PPS PEEK CA TPU PEBA SMA ASA/PC PEE-Elast ASA PVDF
6.焊接材料相熔性一览表
热塑性塑料
PS
○
○
○
ABS
○
○○○
PMMA
○Hale Waihona Puke ○○○PVC
PPE/PA
○○
○
PPE/PS
○○
PC
○○
○
PC/ABS
○
PE-HD,LD
PP
PA
○
PAA
POM
PET
PBT
○
PC/PBT
SAN
○
○
PSU
PEI
PESU
PPS
PEEK
○
CA
TPU
PEBA
SMA
ASA/PC
PEE-Elast
σ
热板烫伤。
槽空间大于溢胶量
20%以上）。
热板焊接截面
振动焊接截面
3.热板焊接设计
3.5热板焊接零件定位与支撑 为保证产品的焊接精度，待焊接产品需精度定位与焊接机夹具之上
通常以定位销的形式定位，如下图所示
基本结构形式A的定位方式 定位块定位
基本结构形式B的定位方式 定位销定位
4.热板焊接注意事项
非接触式焊接：非接触式焊是利用热的辐射来使材料达到熔融，一般非接触式焊的热 温度都在400—550℃，与热板的距离都在0.5—2mm,这种焊接对加热部分要求很高，一般加热管 很难达到。
1.热板焊接介绍
1.3 常用材料的焊接工艺
热板焊接材料特性
序号 材料名称
1 PP 2 ABS 3 POM
材料特性 熔融温度
●焊接面的二次工艺问题
焊接面二次工艺（涂装、电镀及热处理灯）禁止范围如下图示
锥头，利于电镀层剥离 1 0.7
4.热板焊接注意事项
●焊接面角度问题
焊接面需与拔模角垂直
4.热板焊接注意事项
●焊接面较高问题
增加边缘rib特征，增加产品强度
5.热板焊接问题诊断
热板焊常见问题及解决方法
序号 问题
原因
解决办法
1.5 热板焊机介绍 热板焊接机一般有立式焊接机和卧式焊接机
卧式热板焊接机
左定位模安装板 热模安装板 右定位模安装板
2.热板焊接与其他焊接方式对比分析
热板焊接优劣分析 优点：
· 焊接强度、效率高(在各焊接法中最佳) ； · 可进行气密接合，可靠性； · 制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。
缺点：
缺点：
• 熔接面为10度以内的平面； • 产品要坚固,耐得住振动摩擦（产品侧壁加强筋）； • 若焊接结构的设计不合理,有时外观会有溢料产生（焊接面设计溢胶槽）。
2.热板焊接与其他焊接方式对比分析
各焊接方式性能对照表如下表所示
3.热板焊接设计
3.1 热板焊接工艺 ●名词解释：
热溶时间：两个定位模与热模的接触时间为热熔时间, 固化时间：两个定位模合模以后的时间
分解 温度
焊接温度
半结晶 非结晶
173-250℃
170-280℃
300℃
280-300℃
260℃
300-350℃
结晶
175℃
240℃ 300℃
热熔时间 固化时间
5S--15S 7S--15S 5S--7S 7S--10S 3S--5S 5S--12S
压力
0.5MPA--0.7MPA 0.5MPA--0.7MPA 0.5MPA--0.7MPA
3.2 热板焊接面结构设计
按照焊接面形式分类如下：
热板摩擦焊接
凸缘焊接 无凸缘焊接
热板摩擦焊接
热熔线焊接 无热熔线焊接
热板摩擦焊接
带溢胶槽焊接 无溢胶槽焊接
注：可以根据焊接强度及外观要求，综合设计衍生其他焊接面形式
3.热板焊接设计
3.2 热板焊接面结构设计
焊接面结构形式如下：
A）无凸缘结构 其适合于产品壁厚相对较厚、侧壁相对较低、焊接强度要求不高或外观要求较高的产品焊接。 针对焊接溢胶问题，可以增加溢胶槽（其形式多样），如右图所示，为其一，其它衍生形式详见下文介绍。
· 由热板产生的热量使制品软化，周期较长； · 粘贴在热板上的树脂会出现拉丝现象 (必须有相应的
塑料粘贴对策)； · 当不同种类的树脂或金属与树脂相接合时，会出现强
度不足。
2.热板焊接与其他焊接方式对比分析
其他焊接方式优缺点分析
●超声波： · 加工时间短、成本低 · 受塑料限制、加工物受形状大小限制 ●振动摩擦焊接：
无溢胶槽
溢胶槽
3.热板焊接设计
3.3热板焊接面衍生结构设计
结构衍生时把握以下几点：
●熔接线宽度要求（一般1.5mm以上，与焊接强度有关）； ●熔胶深（一般1mm以上，与焊接强度有关）； ●溢胶槽空间需大于熔胶量，一般控制20%以上余量； ●焊接产品的边缘间距需大于熔胶深，避免热板温度场影响，烫伤产品边缘（一般间距1mm以上）； 基本形式A衍生形式
长时间的接触固化（一般在20—60秒）的焊接。 热板表面镀聚四氟乙烯，防止材料粘模，但是一般聚四氟乙烯的温度不能高于250℃高于250℃ 聚四氟乙烯会分解。
高温短时焊接：考虑到低温焊接效率比较低，而且有些材料的黏度很大，会造成模具 粘模。提高温度可以降低材料的粘度。一般设在300---480。热熔时间一般在3—7S.根据材料的特 性一般高温焊接在材料的熔融温度和分解温度之间不能超过分解温度。
热板焊接设计
1.热板焊接介绍 2.热板焊接与其他焊接方式对比分析 3.热板焊接面结构设计 4.热板焊接面注意事项 5.热板焊缝问题诊断 6.焊接材料相熔性一览表 7.塑料焊接性能对比表
1.热板焊接介绍
1.1 热板焊接定义 热板焊接是指上下两焊接件通过热板加热溶化后，接触并固化的一种焊接方式。
1.2 热板焊接分类 按照焊接温度场分为低温长时焊接、高温短时焊接和非接触式焊接。 低温长时焊接：通过发热体加热到一定的温度（一般材料熔融高于30—70°）再通过
S
V1 V0
V1
Sz
Sz
无溢胶槽
溢胶槽
3.热板焊接设计
3.2 热板焊接面结构设计
焊接面结构形式如下：
B）凸缘结构 相对无凸缘结构，该形式增强产品结构强度/增加焊接面宽度及焊缝强度，其适合于较大产品，焊接强度要求 较高且外观要求较低的产品焊接。 针对外观及内部要求，可以单侧或双侧增加溢胶槽，其形式多样，右下图为最基本溢胶槽形式（无挡胶结 构），其它衍生结构详见下文介绍。
优点：
• 焊接不规则,形状复杂的工件； • 可熔接大型的零件； • 熔接力强,接口可靠； • 能一次焊接多个工件； • 无需借助其它结合物质； • 无臭味,不会造成环保问题； • 对于受潮（需干燥处理）与含高量添加物（高达45%）之塑料有良好的熔接效果； • 耗电量低； • 快速,容易设定； • 模具替换性高。
(PC/ABS) (POM)
(PA66)
(PC) (PE)
(PP) (PS) (PVC)
4 PC
非结晶 220℃
5 PPO
结晶
220-260℃
6 PSF(聚砜） 非结晶 300℃
7
尼龙12/6/66
半结晶结晶材料
240-300℃
350℃ 360℃
360℃ 350℃
480℃ 450℃
350℃
350-400℃
3S--5S 3S--5S 5S--7S 5S--7S
7S--15S 7S--15S 7S--15S 7S--15S
5 益料过多
接触时间过长，熔融量过多
减少熔接量，和熔接时间
6 益料过少
接触时间过短，熔融量过少
7
料件试水不漏， 材料焊接中焊接不均匀，形成
爆破压不过
虚焊
8
焊接面焊接均匀 试水不过
1.材料高温发生分解，形成泪 焊2.材料在空间的停留时间过
长
9
焊接面只有几处 焊接不均匀
加热模发生变形
增大熔接量，增长熔接时间 检查焊接面是否均匀，固化量是否够 1.降低温度，2.加快机台的分合速度